INTRODUCCION ALA INGENERIA INDUSTRIAL

JOHN PAZMIÑO
COD 79754092
 COCA COLA FEMSA

TUTOR

MARTHA ISABEL OLAYA CRUZ

John Pazmiño

CC 79754092

johnpazmio@gmail.com

GRUPO 90023_10

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

FACULTAD INGENIERIA INDUSTRIAL

INTRODUCCION A LA INGENIERIA INDUSTRIAL

DICIEMBRE 2008
 HISTORIA COCA COLA

En 1886 el Señor John Pemberton descubre lo que en un principio nació como

un tónico vigorizante, convertido años después en la bebida gaseosa más
consumida y reconocida en el mundo: Coca Cola. Cuatro años después en
México el grupo hoy conocido mundialmente como FEMSA, funda la cervecería
Cuauhtémoc en Monterrey.

Después de un auge sin precedentes de la bebida Coca Cola expandiéndose

por todo el mundo con un éxito arrollador, Coca Cola Company decide ceder
derechos para que plantas en los distintos países puedan embotellar esta
refrescante bebida. Es por esto que en 1979 FEMSA adquiere el derecho para
embotellar y comercializar los productos de Coca Cola en México. En 1993 se
consolida gracias a la experiencia y organización del grupo FEMSA; la
sociedad entre Coca Cola Company y FEMSA dando paso a lo que
actualmente es Coca Cola FEMSA, siendo hoy día el mayor sistema de Coca
Cola fuera de Estados Unidos y la principal empresa embotelladora y
distribuidora de los productos Coca Cola en América Latina con presencia en
nueve países.

HISTORIA EN COLOMBIA DE COCA COLA

En 1940, Colombia se encontraba en una etapa de creciente

industrialización ese mismo año 4 industriales antioqueños se
sorprendieron con un anuncio que llego del exterior “EL REFRESCO QUE
QUITA LA SED Y ES DE GRATO SABOR PARA EL PALADAR: COCA-
COLA” Esta frase significo un reto para estos empresarios: ¡ Traer Coca-
Cola a Colombia!

The Coca-Cola Company les otorgo el derecho de uso de la marca

Coca-Cola y el suministro de jarabe para embotellar el producto. De esa
forma, Coca – Cola ingreso al naciente mercado de las gaseosas en
Colombia

.Después de la segunda guerra, la economía mundial quedo seriamente

afectada y sus consecuencias alcanzaron a todos los países del mundo.
Colombia no fue la excepción.

Pero los cuatro industriales antioqueños vieron gran oportunidad de hacer

empresa a pesar de las dificultades. Contactaron a Albert H. Staton,
vicepresidente por muchos años de la División Panamericana de Coca –
Cola Export y lo invitaron a Colombia para que los asesorara en el
montaje de UNA EMBOTELLADORA.

Misión
Nuestra filosofía es impulsada por el deseo de atraer y satisfacer la demanda
de los consumidores, generar consistentemente valor económico para los
accionistas, así como un mayor desarrollo social. A través de los años hemos
sintetizado nuestra filosofía en una simple misión: "Satisfacer y agradar con
excelencia al consumidor de bebidas a través de todas las marcas, productos y
servicios de FEMSA".

Misión

Nuestra filosofía es impulsada por el deseo de atraer y satisfacer la demanda

de los consumidores, generar consistentemente valor económico para los
accionistas, así como un mayor desarrollo social. A través de los años hemos
sintetizado nuestra filosofía en una simple misión: "Satisfacer y agradar con
excelencia al consumidor de bebidas a través de todas las marcas, productos y
servicios de FEMSA".

EMBOTELLADORA FEMSA
Coca –Cola FEMSA nació en Colombia, gracias a la primera planta
embotelladora en Medellín en 1941. Para entonces contaba con una
docena de colaboradores y una pequeña flota de distribución compuestas
por tres carros de tracción animal. Con el paso del tiempo, la capacidad de
distribución de la compañía se extendió al 98% del territorio nacional .

En ese mismo año se inauguraron plantas embotelladoras en Bogotá y Cali.

En 1967 adquirió embotelladora Román, incorporando a las plantas de
Cartagena, Barranquilla, Montería y Valledupar.

En los últimos cuatro años la compañía ha renovado y adquirido nuevos

bienes teniendo hoy en día así:

 42 centros de distribución extendidos a lo largo de todo el territorio

nacional

 Mas de 10.000 colaboradores

 Mas de 2.350 rutas d e venta

 405.000 clientes

 95.000 clientes de hogares con tele venta

 Mas de 200.000 equipos de frió instalados

 Una millonaria y estratégica inversión en envase y activos

 Un poderoso sistema integrado de información y comunicación-

Por todo esto la compañía siempre será sinónimo de empleo. Desarrollo

para el país, progreso y crecimiento para sus accionistas, colaboradores y
comunidades donde opera.

La compañía ha consolidado también la modernización de sus procesos y

sistemas de información
 PRODUCTOS

Como es claro Coca Cola FEMSA embotella y provee con altos estándares de
calidad a todas las personas con necesidad de refrescarse, los productos de
Coca Cola Company y productos propios desarrollados en muchos de los
casos por profesionales de nuestro país. Estos productos son bebidas
gaseosas y sensitivas que varían desde productos endulzados naturalmente
hasta bebidas Light. En el caso de las gaseosas cuenta con características de
volúmenes de CO2, en las que se endulzan naturalmente se tiene en cuenta los
grados brix. Y en las Light la concentración. En los sensitivos cuentan con
nitrógeno para evitar presencia de oxigeno en bebidas que puede dar paso a
creación de microorganismos. Y también existen los endulzados naturalmente y
los Light por concentración.

Entre estos productos se encuentran Coca Cola, Coca Cola Light, Sprite,
Quatro Toronja, Línea de Dassani, Agua Manantial, Línea de gaseosas Crush
Kola Roman, Soda Clausen, Agua Club K, entre otras.

Cabe destacar que Coca Cola FEMSA tiene gran variedad de tamaños para
cada producto que embotella y distribuye, ofreciendo así alternativas y
satisfacción a los diversos gustos de los clientes.
 Estructura Organizacional

Existe una estructura organizacional encabezada por la dirección general de la

cual se desprenden dos ramas fundamentales Manufactura y Comercial. La
primera es la encargada de todos los procesos y procedimientos relacionados
en la producción y empaque de bebidas refrescantes. La segunda se dedica a
la divulgación, distribución y correcta comercialización del producto. Todos los
procesos sin importar su dependencia están direccionados hacia un solo
objetivo: satisfacer al cliente consumidor.

Diagrama de Bloques

Se enfatiza en gerencia de manufactura porque es el área en la que se tiene

conocimiento y abarca todos los procesos claves para embotellado.
 Satisfacci
ón del
Cliente

El sistema de Gerencia de Producción esta comprendido por los

subsistemas:

Tratamiento de aguas

 Tratamiento de agua para embotellado.

 Tratamiento de Aguas Industriales.
 Tratamiento de aguas domésticas.
 Aprovechamiento de agua recuperada.

En este ítem la empresa desecha aguas residuales con altos estándares de

purificación y complemento a la normatividad vigente de vertimiento y uso de
aguas residuales.

Preparación de Jarabes

 Preparación de jarabe simple

 Preparación de jarabe terminado
 Embotellado

 Preparación de materias primas e insumos (envase, tapa,

empacotecnia)
 Preparación de bebida carbonatada.
 Llenado

El sistema de Recursos Humanos esta comprendido por:

Higiene y seguridad industrial

 Control de medidas de seguridad.

 Control de Vectores (plagas).
 Dotación de elementos de Seguridad

Capacitación y Desarrollo

 Capacitación de procesos y procedimientos.

 Divulgación de políticas y valores de la compañía y su vivencia.
 Generar pro actividad y buenas relaciones entre el personal.
 Generar en el personal sentido de pertenencia.

Distinción y Reconocimiento

 Reconocer públicamente el desempeño óptimo del personal.

 Incentivar al personal a la mejora continua.

El sistema de Mantenimiento consta de los subsistemas:

Mantenimiento Preventivo y Predictivo

 Prevenir paros de maquinaria de acuerdo a su tiempo de uso.

 Deducir fallas en los procesos y mejorarlas.
 Programar órdenes de trabajo con cronogramas establecidos.

Mantenimiento Correctivo
  Corregir eventuales fallas de los equipos.
 Establecer planes de acción en contingencias.
 Estabilizar los procesos.

En el sistema de Calidad se encuentran los siguientes subsistemas:

BHM’S

En general se hace referencia a las buenas prácticas de manufactura

enfocadas a garantizar la calidad del producto final.

Control de Producto Terminado

Medición constante de las variables del proceso para verificar un producto

optimo. Establece y monitorea con base en estadísticas las variables del
proceso.

El trabajo de los subsistemas y sistemas en Coca Cola FEMSA es de forma

conjunta, debido a que cada sistema y subsistema es soporte de otro, es decir
se enfatiza en la importancia del trabajo en equipo y complementariedad para
la obtención de resultados anteponiendo el éxito para cada equipo sobre el
lucimiento personal. Y al ser un proceso cada subsistema va entregando su
subproducto requerido para la elaboración satisfactoria de un producto
terminado con altos estándares de calidad.
 PROCESOS EN ESTUDIO

1. Cargue y descargue de equipos de embotellado

Este proceso básicamente se basa en preparar los equipos de embotellado

(carboenfriadores) para iniciar o culminar una corrida de producción de bebidas
gaseosas. Se entiende por cargue la actividad seguida a un saneamiento
programado en donde se realiza desinfección y limpieza a los equipos de
embotellado para garantizar la calidad del producto.
Al recibir el equipo (carboenfriador) normalizado después de un saneamiento
se procede a enviar PIG PUSHER para secar tubería y al mismo tiempo
refrigerar el equipo, luego de estar la temperatura de amoniaco entre 0 y 3.6 °
C o en su defecto la presión de succión menor a 50 psi, se realiza secado en
el equipo en donde se elimina toda el agua que puede quedar en tuberías y
tanques del carboenfriador en este momento la válvula de entrada de CO 2 por
medio del cual y aprovechando la presión que genera dentro del equipo se
realiza el secado. Luego se conecta jarabe terminado a bomba de
transferencia y se envía hacia equipo. Se ajusta la relación agua/jarabe, se
calibra presión de trabajo y da encendido al carboenfriador, se toma muestra de
producto para analizar variables de calidad, al tener producto en norma de
trabajo se inicia producción. Para terminar corrida de producción se cierra
válvula de tanque de jarabe terminado, se realiza arrastre por medio de un
sistema neumático llamado PIG PUSHER y se realiza corte de producción de
acuerdo al producto terminado que queda en el carboenfriador.

2. Análisis de variables brix y gas de producto terminado

Este proceso esta relacionado con el control de calidad del producto para
las variables de brix y de gas (volúmenes de CO2 ) en bebidas gaseosas.
Este proceso tiene una frecuencia de 15 minutos, por lo que se analizara un
solo periodo y se sobreentiende que es el mismo para todos los casos.
Se toma una muestra de producto terminado se calienta a +/- 15° C, se
pesa y se monta en el puente de análisis de carbonatación, se agita hasta
que la presión interna suba al máximo se registra dato de presión en psi. Se
despresuriza, destapa y se mide temperatura para ingresar los datos en una
carbocalculadora que arroja el dato en volúmenes de CO 2. Luego se toma
bebida en toma muestra para descarbonatar y luego analizar en un
densitómetro en donde arroja resultado en grados brix. Si el producto se
encuentra en norma se continua con producción, si el dato no se encuentra
centrado dentro de los límites de control se realiza ajuste en equipos para
corregir y si el dato sale de limites de especificación se detiene producción
para seleccionar producto fuera de norma.
 DIAGRAMA DE FLUJO
Nombre del proceso: cargue y descargue de equipos de embotellado
Fecha: 2008
Inicia en: Carboenfriador Termina en: Laboratorio
Elaboró: john pazmiño Código: 79754092

INSPECCIO

TRANSPOT
OPERACIO
Revisado por: Ing. Martha I. Olaya

CONDICIO

MOVIMIENTOS
DEMORA

TIEMPO
N

N
E

NO
SI
No. DESCRIPCION
01 ABRIR VALVULA DE 01
02 IR PIGA 01
03 CARBOENFRIADOR
ENVIAR PIG 02
04 REFRIGERAR 03
05 EQUIPO
ESPERA
VALVULA DE PIG 01
TEMPERATURA
06 VALVULARETORNAR PIGPIG 04
DE PIG
VALVULA DE
07 IR AL SALA DE 02
JARABESVALVULA
VALVULA
08 CERRAR DE PIG 05
DE PIG
VALVULA
09 CONECTAR
VALVULA DE PIGPIG 06
TANQUE
DE ¿
10 JARABE
PURGAR BOMBA DE TRANSFERENCIA07
VERIFICAR SELECTOR DE BOMBA EN
11 VALVULA DE PIG
AUTOMATICO 01
12 VALVULA
VALVULA
IR A DE PIGDE PIG 08
13 CARBOENFRIADOR
VALVULA
ABRIR
VALVULA DE PIGENTRADA
DE PIG 09
14 DESECARCO2 EQUIPO 10
15 LLAMAR JARABE CON 11
SELECTOR
16 LLAMAR
VALVULA AGUADE
VALVULA
CON
PIG
DE
SELECTOR
PIG 12
AJUSTAR
17 VALVULA RELACION
DEDE DE
PIGPIG 13
TRABAJO
VALVULA
18 VALVULA
AJUSTAR PRESIÓN DE TRABAJO
14
VALVULA DE DE PIG
PIG
19 DAR NIVEL A VASO DE MEZCLA
15
20 VALVULA
VERIFICAR CONDICIONES DE TRABAJO
DE PIG 02
VALVULA
INICIAR DE EN
EQUIPO PIGAUTOMATICO
21 16
VALVULA DE PIG
ESPERAR
22 VALVULA DEAPIG
QUE LLENE EQUIPO 02
PONER DE
23 VALVULA SELECTORES
PIG EN OFF 17

24 HABILITAR RECIRCULACION18
VALVULA DE PIG
25 RECIRCULAR PRODUCTO 19
VALVULA DE PIG
26 TOMAR MUESTRA DE PRODUCTO20
VALVULA DE PIG
27 DESPLAZARSE A LABORATORIO 03
VALVULA DE PIG
28 VALVULA
AGITAR
DE PIGMUESTRA 21
29 ANALIZAR MUESTRA 03 01
30 VALVULA
DESPLAZARSE
DE PIG A CARBO 04
31 AREGLAR BEBIDA 22
VALVULA DE PIG
32 INICIAR PRODUCCION23
 VALVULA DE PIG
VALVULA DE PIG
VALVULA DE PIG

DIAGRAMA DE RECORRIDO

ESTRATEGIAS DE MEJORA

Es indudable que dentro de todo proceso siempre habrá cabida para establecer
una mejora. En el caso de estos dos micro procesos que se plantearon el
primer paso a dar es realizar toma de tiempos dentro de cada actividad del
mismo, aprovechando que existen varios auxiliares de embotellado se puede
establecer un promedio tomando datos de todos. Esta toma de tiempos debe
incluir también el tiempo ocupado por recorridos, luego de establecer el
promedio se debe empezar a observar en los diagramas que actividades se
pueden eliminar o simplificar si es que es necesario realizarla. Otro aspecto a
tener en cuenta es si es necesario reubicar ciertos instrumentos o elementos
de uso frecuente para minimizar el tiempo de recorridos o reducirlo
considerablemente de estación a estación.

Igualmente se establece un programa de estandarización, para garantizar que

el proceso realícese las veces que sea, siempre cumpla con los tiempos
establecidos, además se debe indagar a las personas que realizan a diario
estas actividades sobre sus inconformidades ya que se puede encontrar el
cuello de botella que no esta permitiendo que el proceso sea mas productivo. Y
realizar capacitaciones y reentrenamientos al personal sobre trabajo en equipo
ya que los tiempos de ejecución se pueden minimizar trabajando en compañía
de compañeros. Además de garantizar que el ambiente laboral sea el mas
óptimo para que siempre prevalezca el resultado por encima del lucimiento
personal.
 PROPUESTAS DE MEJORA

En primer lugar se puede encaminar a trabajar en equipo con la persona que

trabaja en saneamientos, cuando termine el saneamiento y el auxiliar realice
arrastre al devolver el PIG esta persona puede conectar jarabe y ahorrar el
recorrido del auxiliar hasta la sala de jarabes para realizar esta operación, y en
cambio en este lapso puede adelantar la operación de refrigerado y secado.
Además seria bueno contar con densímetros en cada equipo o por lo menos
por cada dos equipos para evitar el desplazamiento hasta el laboratorio para
analizar muestra del cargue.

En cuanto al segundo proceso pienso que seria bueno organizar de una

manera más ergonómica el laboratorio ya que como se observa en el diagrama
de recorridos es necesario atravesar el laboratorio para realizar ciertas
acciones. Esta reorganización mejorara los tiempos de ejecución.
(Implementación de 5’s). Estudiar la posibilidad de automatizar la medición de
carbonatación, ya que además de reducir tiempos de ejecución se va a contar
con una respuesta más rápida al momento de tener producto fuera de norma.
 CONCLUSIONES

 La estructura organizacional de la empresa enfoca sus objetivos y

procedimientos a satisfacer al cliente consumidor, que al final es el que
completa la cadena productiva realizando el enlace entre los niveles de
producción y venta. (el cliente funciona como feed back)
 Para lograr los fines establecidos dentro de sus políticas brinda las
condiciones aptas para que el empleado tenga sentido de pertenencia con
la compañía.
 Por medio de su sistema organizacional busca satisfacer las necesidades
de refrescarse de las personas cuidando y garantizando la preservación de
los recurso naturales.
 Es una compañía solida, que brinda bienestar, Seguridad.
 Apoya al país en diversas actividades recreativas y lúdicas por
ejemplo, por primera vez y gracias a Coca –Cola la bandera
colombiana se izo en el Everest y la copa América se pudo realizar
en Colombia.
 Creo Cinfo el más moderno centro de información como una
herramienta para gerenciar el conocimiento.
 Los premios a la Excelencia son el reflejo de la iniciativa y creatividad
del personal de la compañía el cual se siente motivado a realizar
completamente sus actividades en una forma reciproca de el trato
entre jefes y empleados.
 La ingeniería de métodos apunta a identificar, conocer, estructurar,
optimizar, y reducir los costos y tiempos en las operaciones diversas de una
entidad.
 El diagrama de recorridos permite identificar de manera clara los posibles
errores de locación y organización que pueden afectar tiempos de
ejecución en los procesos.
 Siempre cualquier proceso se puede mejorar, solo depende de enfocar
clara y concisamente los diagramas para observar detalladamente las
características de los mismos.
 BIBLIOGRAFIA

Camacho Oliveros, Manuel Ángel. Módulo: INTRODUCCIÓN A LA

INGENIERÍA. Unidad dos. (p. 9 - 104)

http://www.femsa.com

Manual de sistema integral de cálida

Libros técnicos operativos Equipos mezcladores

Libros técnicos operativos Equipos cip

Departamento de Recursos humanos

Gerencia de producción

Gerencia de logística