Quito – Ecuador

NORMA NTE INEN 2956

TÉCNICA 2017-01
ECUATORIANA

TUBERÍA PLÁSTICA. ACCESORIOS DE POLIPROPILENO (PP)

PARA UNIÓN POR ROSCA EN SISTEMAS DE CONDUCCIÓN DE
AGUA FRÍA Y CALIENTE A PRESIÓN. REQUISITOS

PLASTIC PIPES. POLYPROPYLENE (PP) FITTINGS FOR THREADED JOINT FOR PIPING
SYSTEMS FOR HOT AND COLD WATER UNDER PRESSURE. REQUIREMENTS

ICS: 23.040.20; 23.040.45 10

Páginas
NTE INEN 2956 2017-01

TUBERÍA PLÁSTICA
ACCESORIOS DE POLIPROPILENO (PP) PARA UNIÓN POR ROSCA EN
SISTEMAS DE CONDUCCIÓN DE AGUA FRÍA Y CALIENTE A PRESIÓN
REQUISITOS

1. OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma establece los requisitos que deben cumplir los accesorios de polipropileno (PP)
producidos por inyección para ser utilizados en el transporte de agua fría y caliente a presión.

Esta norma describe los métodos de ensayo aplicables a los accesorios de polipropileno (PP)
producidos por inyección para ser utilizados en el transporte de agua fría y caliente a presión.

Esta norma se aplica a los accesorios de polipropileno fabricados mediante el proceso de

inyección que serán utilizados en sistemas de conducción o transporte de aguas subterráneas y
superficiales, en instalaciones de agua fría y caliente, sea o no para consumo humano (sistemas
domésticos) bajo presiones y temperaturas de diseño de acuerdo a las condiciones de servicio.

Los tipos de polímeros de propileno considerados para la aplicación de esta norma son los
señalados en el Capítulo 1 de NTE INEN 2955.

Los accesorios corresponden a aquellos que se deben utilizar con tubos elaborados según NTE
INEN 2955.

Esta norma se aplica únicamente a los accesorios de unión por rosca; no es aplicable a otro tipo
de juntas, tales como las elaboradas mediante proceso de termofusión, electrofusión, o de otra
naturaleza.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son indispensables para la aplicación de

este documento. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias
sin fecha, aplica la última edición (incluyendo cualquier enmienda).

NTE INEN-ISO 7686, Tubos y accesorios de materiales plásticos ─ Determinación de la opacidad

NTE INEN-ISO 2505, Tubos de material termoplástico retracción longitudinal métodos de ensayo y
parámetros

NTE INEN-ISO 1167-1, Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la

conducción de fluidos ─ Determinación de la resistencia a la presión interna ─ Parte 1: Método
general

NTE INEN-ISO 1167-3, Tubos, accesorios y uniones en materiales termoplásticos para la

conducción de fluidos ─ Determinación de la resistencia a la presión interna ─ Parte 3:
Preparación de los componentes

NTE INEN-ISO 2859-1, Procedimientos de muestreo para inspección por atributos ─ Parte 1.
Programas de muestreo clasificados por el nivel aceptable de calidad (AQL) para inspección lote a
lote

NTE INEN 117, Roscas ASA (American Standards Association) para tuberías y accesorios.
Especificaciones

NTE INEN 505, Tubería plástica. Determinación de la resistencia al aplastamiento transversal

NTE INEN 1333, Tubería plástica. Tubería de cloruro de polivinilo. Terminología.

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NTE INEN 1372, Tubos y accesorios plásticos para conducir agua potable. Requisitos
bromatológicos y organolépticos

NTE INEN 2955, Tubería plástica. Tubos de polipropileno (PP) para unión por rosca en sistemas
de conducción de agua fría y caliente a presión. Requisitos

ASTM D1238, Standard test method for melt flow rates of thermoplastics by extrusion plastometer

3. TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en NTE INEN 1333 y
NTE INEN 2955.

4. REQUISITOS

4.1 Condiciones de servicio

Los requisitos de funcionamiento para los sistemas de conducción de agua fría y caliente a presión
para unión por rosca, previstos por esta norma, se especifican para dos clases diferentes de
aplicaciones que se muestran en la Tabla 1.

La elección de la clase a aplicar debe acordarse entre las partes implicadas. Cada clase debe
combinarse con una presión de diseño, pD, no menor que 1 MPa. Las presiones de diseño
recomendadas son 1 MPa y 1,6 MPa; pueden fabricarse accesorios para presiones distintas, pero
no menores que 1 MPa.

Todos los sistemas que satisfagan las condiciones especificadas en la Tabla 1 deben ser
adecuados para la conducción de agua fría durante un período de 50 años a una temperatura de
20 °C.

TABLA 1. Clasificación de las condiciones de servicio

Clase de aplicación
1 2
Campo típico de aplicación Suministro Suministro
de agua de agua
caliente caliente
(60 °C) (70 °C)
Temperatura de diseño, TD (°C) 60 70
Tiempo a TD (años) 49
Temperatura máxima de diseño, Tmáx (°C) 80
Tiempo a Tmáx años 1
Temperatura en mal funcionamiento, Tmal (°C) 95
Tiempo a Tmal (h) 100
NOTA. Cada clase se relaciona con un campo típico de aplicación y para una vida útil de diseño de 50
años. Los campos de aplicación se dan como orientativos pero no son obligatorios.

4.2 Composición

La materia prima utilizada en la fabricación de los accesorios debe ser homopolímero de

polipropileno o copolímero de poli (propileno-etileno) o sus mezclas.

Se pueden añadir aquellos aditivos necesarios para facilitar el procesamiento del polímero y la
producción de accesorios con las características requeridas por esta norma.

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Los accesorios podrán tener agregados de hasta un 2 % de material inerte (por ejemplo, fibra de
vidrio) que no modifique sus propiedades mecánicas.

Se admite el uso de material recuperado limpio, proveniente de la elaboración de tubos o

accesorios del mismo fabricante y con la misma formulación, en adición al material virgen, siempre
y cuando los accesorios elaborados con el material recuperado cumplan con los requisitos
especificados en esta norma. No debe usarse material reciclado, ni material recuperado,
provenientes de fuentes externas.

4.3 Aspecto superficial

Cuando se realiza una inspección visual (sin aumento) al producto terminado, este debe presentar
superficies internas y externas, lisas y libres de grietas, fisuras, perforaciones, protuberancias o
incrustaciones de material extraño. Cada extremo del accesorio debe ser perpendicular a su eje.

4.4 Color

El color de los accesorios debe ser marrón.

La sustancia colorante debe estar uniformemente distribuida en el material. Se admiten ligeras

variaciones en la apariencia y en el tono del color.

4.5 Protección a la radiación ultravioleta

Los accesorios para uso a la intemperie, deben tener como aditivo un protector contra la acción de
la luz ultravioleta.

4.6 Opacidad

Los accesorios de polipropileno que se declaran opacos, no deben transmitir más del 0,2 % de luz
visible cuando se ensayan de acuerdo con NTE INEN-ISO 7686.

4.7 Índice de fluidez

El índice de fluidez en masa del compuesto o formulación y del accesorio elaborado del mismo
lote de material debe determinarse de acuerdo con ASTM D1238, aplicando una temperatura de
ensayo de 230 °C y una masa de carga de 2,16 kg.

La diferencia entre el resultado obtenido para el accesorio y el resultado obtenido para el

compuesto del mismo lote no debe ser mayor al 30 %.

4.8 Requisitos de migración al agua de elementos y sustancias

El material del accesorio para la conducción de agua potable no debe transmitir olor, sabor o color
al agua conducida a través de este y debe cumplir con los requisitos establecidos en NTE INEN
1372.

NOTA. Cuando un fabricante de tubos y accesorios dispone de los resultados de ensayo del mismo compuesto
(materiales y formulación) utilizado para el accesorio que se evalúa, aplicando NTE INEN 1372, en tubos extruidos o en
accesorios de forma distinta al que se evalúa, se podrán utilizar tales resultados para evidenciar el comportamiento del
accesorio a evaluar y se deberán conservar los registros.

4.9 Características geométricas

Los accesorios podrán tomar, entre otras, las formas de codos, tees, tapas, cuplas (uniones),
reductores, rosca con tuerca (neplo perdido), etc. Para referencia, ver Figuras 1, 2, 3, 4, 5, 6 y 7.

De acuerdo con su forma, los accesorios deben cumplir con lo indicado en las Tablas 2 o 3, según
corresponda. Los valores indicados son mínimos.

Las demás dimensiones relacionadas con la rosca como son, profundidad, ángulo de los flancos,

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número de hilos por unidad de longitud, entre otras, deben ser las correspondientes al tipo de
rosca indicado en 4.10.

Las dimensiones no especificadas en esta norma deben ser diseñadas de tal manera que los
accesorios sean capaces de soportar los esfuerzos propios del servicio y los ensayos de
resistencia a la presión hidrostática que se indican en esta norma, de acuerdo con su presión
nominal.

Los ángulos preferidos para accesorios no rectos son 45° y 90°.

FIGURA 1. Codo a 90° FIGURA 2. Codo a 45°

Leyenda Leyenda

T1 es la longitud roscada (rosca interna) del
accesorio,
K1 es la longitud recta entre la intersección de los
ejes del accesorio y el inicio de cada sección
roscada, en accesorios de 90°.
T1 es la longitud roscada (rosca interna) del
accesorio,
K2 es la longitud recta entre la intersección de los
ejes del accesorio y el inicio de cada sección
roscada, en accesorios de 45°.

FIGURA 3. Tee

FIGURA 4. Tapa

Leyenda

T1 es la longitud roscada (rosca interna)

del accesorio.

Leyenda

K1 es la longitud recta entre la intersección de los ejes del

accesorio y el inicio de cada sección roscada, en accesorios de
90°,
T1 es la longitud roscada (rosca interna) del accesorio.

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FIGURA 6. Reductor
FIGURA 5. Cupla

Leyenda

T1 es la longitud roscada (rosca interna) del Leyenda

accesorio,
K3 es la longitud de separación en la rosca interna, T1 es la longitud roscada (rosca interna) a
entre dos tramos conectados mediante una la salida de la reducción,
cupla. T3 es la longitud roscada (rosca interna) a
la entrada de la reducción,
K5 es la longitud de la entrada de la
reducción.

FIGURA 7. Rosca con tuerca

Leyenda

T2 es la longitud roscada (rosca externa) del accesorio,

K4 es la longitud de separación en la sección no roscada, entre dos tramos conectados mediante una entrerrosca.

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TABLA 2. Dimensiones para codo de 90°, codo de 45°, tee, tapa, cupla y entrerrosca

Diámetro
a b c d e f
Denominación exterior T1 T2 K1 K2 K3 K4
de la Rosca del tubo (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)
(mm)
3/8 17,2 11,4 8,8 9,0 4,5 2 7
½ 21,3 15,0 11,4 11,0 5,0 2 7
3/4 26,9 16,3 12,7 13,5 6,0 2 7
1 33,7 19,1 14,5 17,0 7,5 2 7
1¼ 42,2 21,4 16,8 21,0 9,5 2 7
1½ 48,3 21,4 16,8 26,0 11,5 2 7
2 60,3 25,7 21,1 32,5 14,0 2 7
2½ 76,1 30,2 23,2 38,5 16,5 2 7
a
T1 = Longitud roscada (rosca interna) del accesorio.
b
T2 = Longitud roscada (rosca externa) del accesorio.
c
K1 = Longitud recta entre la intersección de los ejes del accesorio y el inicio de cada sección roscada, en
accesorios de 90°.
d
K2 = Longitud recta entre la intersección de los ejes del accesorio y el inicio de cada sección roscada, en
accesorios de 45°.
e
K3 = Longitud de separación en la rosca interna, entre dos tramos conectados mediante una cupla.
f
K4 = Longitud de separación en la sección no roscada, entre dos tramos conectados mediante una entrerrosca.

TABLA 3. Dimensiones para reductores

Diámetro exterior Diámetro exterior

a b c
del tubo de del tubo de T1 T3 K5
entrada salida (mm) (mm) (mm)
(mm) (mm)
21,3 17,2 11,4 15,0 20,0
26,9 17,2 11,4 16,3 22,3
26,9 21,3 15,0 16,3 22,3
33,7 21,3 15,0 19,1 27,0
33,7 26,9 16,3 19,1 27,0
42,2 21,3 15,0 21,4 31,4
42,2 26,9 16,3 21,4 31,4
42,2 33,7 19,1 21,4 31,4
48,3 21,3 15,0 21,4 33,9
48,3 26,9 16,3 21,4 33,9
48,3 33,7 19,1 21,4 33,9
48,3 42,2 21,4 21,4 33,9
60,3 26,9 16,3 25,7 41,2
60,3 33,7 19,1 25,7 41,2
60,3 42,2 21,4 25,7 41,2
60,3 48,3 21,4 25,7 41,2
76,1 48,3 21,4 30,2 48,7
76,1 60,3 25,7 30,2 48,7
a
T1 = Longitud roscada (rosca interna) a la salida de la reducción.
b
T3 = Longitud roscada (rosca interna) a la entrada de la reducción.
c
K5 = Longitud de la entrada de la reducción.

4.10 Tipo de rosca

El tipo de rosca debe ser NPT y debe cumplir con lo que se establece en NTE INEN 117.

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4.11 Estabilidad dimensional

El ensayo debe realizarse de acuerdo a lo que se establece en NTE INEN-ISO 2505,

(reemplazando tubos por accesorios), a excepción de 6.1 en lo relativo a las probetas y la
medición de la distancia entre marcas. Se evalúa el cambio del accesorio por exposición al calor.

Para el efecto de este ensayo, el espesor medio de pared corresponde al espesor promedio de la
espiga del accesorio. Un accesorio entero constituye una probeta. El tiempo de exposición para
probetas de espesor nominal mayor que 16 mm será de 4 horas.

El accesorio no debe presentar grietas, ampollas o escamas a simple vista, a excepción de la zona
de inyección. En la zona de inyección, la profundidad de la falla no debe superar el 20 % del
espesor de pared en ese punto.

4.12 Características mecánicas del material de los accesorios

4.12.1 Resistencia a la presión interna

Cuando las probetas se ensayan por inmersión en agua de acuerdo con NTE INEN-ISO 1167-1 y
NTE INEN-ISO 1167-3 (a excepción de lo relativo a la preparación de las probetas y el cálculo de
la presión), aplicando los parámetros indicados en la Tabla 4 y utilizando tapones tipo A
(elementos conectados de forma rígida a la probeta pero no entre sí), el accesorio debe soportar la
presión interna sin estallar ni presentar pérdidas.

NOTA. Para realizar este ensayo se deberá asegurar que no existan pérdidas en la zona de unión; para esto se deberá
utilizar el método más adecuado. En caso de presentar pérdidas sin rotura en la zona de la rosca, se debe desarmar la
conexión y repetir el ensayo.

Se pueden ensayar los accesorios enteros de manera aislada o ensamblados con tramos de los
tubos a roscar de 200 mm de largo, armados en un circuito intercalando los tramos de tubo (el
ensamble debe consistir en al menos un accesorio y dos tramos de tubo en sus extremos). El
roscado debe realizarse empleando un sellador adecuado (sellador de uso corriente en
instalaciones de agua domiciliaria, indicado por el fabricante de los accesorios), a fin de garantizar
la estanquidad del conjunto.

NOTA. Los accesorios pueden conectarse a los tubos con los cuales están destinados a usarse. Pueden usarse otros
métodos para sellar los extremos del accesorio con el fin de que pueda aplicarse la presión requerida.

TABLA 4. Parámetros para ensayo de resistencia a la presión interna

Presión de ensayo Número

Período
MPa Temperatura de
de
de ensayo probetas
ensayo
PP-H PP-B °C de
h
ensayo
4,2 PN 3,2 PN 20 1 3
0,7 PN 0,5 PN 95 1 000 3

Para el caso de mezclas de polímeros de propileno, ver Capítulo 5.

El ensayo de 1 000 h se considera un ensayo tipo; debe realizarse al menos 1 vez y disponerse
como información referencial. Este ensayo debe repetirse en caso de cambio en la formulación de
los accesorios.

4.13 Características mecánicas de los accesorios

4.13.1 Resistencia al aplastamiento

Los accesorios ensayados de acuerdo con NTE INEN 505, aplicando una deflexión del 35 % del
diámetro d original de la boca (ver Figuras 8, 9, 10 y 11, en donde d es el diámetro mayor de rosca
en el plano de calibración en las roscas hembra o el diámetro interior en las roscas macho y d’ es

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igual a 0,65 x d), no deben presentar fisuras o roturas. Se aceptan cambios eventuales de
coloración en la superficie de las probetas ensayadas.

Para el ensayo, las probetas deben colocarse de forma que se aplasten diametralmente una de las
bocas, permaneciendo el resto de la pieza fuera de las placas de carga.

Este ensayo debe realizarse sobre cada una de las bocas que tenga el accesorio. En el caso que
el aplastamiento de una boca provoque deformaciones en el resto de las bocas del accesorio, se
deberá tomar una nueva probeta para continuar el ensayo.

FIGURA 8. Boca con rosca hembra

FIGURA 9. Boca con rosca macho

FIGURA 11. Rosca macho

FIGURA 10. Rosca hembra

Leyenda

Leyenda d es el diámetro interior en las roscas macho,

d’ es igual a 0,65 x d.
d es el diámetro mayor de rosca en el plano de
calibración en las roscas hembra,
d’ es igual a 0,65 x d.

4.14 Elementos de estanquidad

Los elementos de sellado que permiten mantener la estanquidad no deben tener un efecto
perjudicial en las propiedades de los tubos o accesorios, y no deben ocasionar que el ensayo de la
unión falle cuando se ensaya de acuerdo a 4.15.

4.15 Requisitos de desempeño del sistema

Se debe ensayar un sistema con juntas entre tubos y accesorios; el sistema debe cumplir con lo
que establece en 4.15 de NTE INEN 2955.

El ensayo de curvatura es aplicable solamente para accesorios aptos para ensamblarse con tubos
flexibles (que pueden someterse a curvatura); esta condición debe indicarse en la documentación
del fabricante, por ejemplo, mediante una instrucción para ensamble con tubos flexibles.

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Cuando se evalúa un accesorio, la falla por un ensamble incorrecto o la falla en un tubo no implica
una falla en el accesorio; en este caso, el ensayo debe repetirse con un nuevo tubo.

5. MÉTODOS DE ENSAYO

Los accesorios deben ensayarse de acuerdo con los métodos de ensayo que se especifican en los
requisitos correspondientes.

Los ensayos de los accesorios se deben realizar después de transcurridas, por lo menos 24 h
desde su fabricación.

Los ensayos se deben realizar a 23 °C ± 2 °C a menos que se especifique otra condición en el

método de ensayo establecido.

Cuando las muestras a ensayar contienen mezclas de polímeros de propileno, para los ensayos
donde se definen condiciones en función del material que compone la muestra (por ejemplo, los
ensayos de presión y curvatura) se deben aplicar las condiciones de los materiales más exigentes
o en proporción al aporte de cada material (siempre que se demuestre en base a la formulación).

6. MUESTREO E INSPECCIÓN

El muestreo se debe realizar de acuerdo con lo que se especifica en NTE INEN-ISO 2859-1.

7. ROTULADO

Los accesorios deben presentar como mínimo la información indicada en la Tabla 5.

TABLA 5. Rotulado mínimo para accesorios de PP roscables

Alternativamente, en el
accesorio o en una etiqueta
Información En el accesorio
provista con el accesorio o
en el empaque
a Polipropileno o
a) Material -
su sigla (PP)
b) Diámetro nominal o denominación de rosca (por
+ -
ej: ½, ¾)
c) Clase de aplicación - +
b
d) Presión Nominal , de acuerdo a una de las
siguientes formas:
+ -
- Presión nominal expresada en MPa.
c
- Designación de la presión (PN).
e) Uso del producto, por ejemplo, “agua fría y
- +
caliente”
f) Leyenda “Apto intemperie” cuando corrresponda - +
g) Opacidad, si es que se declara, por ejemplo,
- +
opaco
h) Nombre del fabricante o marca comercial + -
i) Identificación del lote - +
j) Norma técnica de referencia - +
+ Es requerido, de forma legible e indeleble
- No es requerido, es opcional
a
Para la evaluación de los productos, el fabricante debe dar a conocer a las entidades de control las proporciones de los
compuestos de polipropileno usados, de forma que sea posible la identificación de los requisitos aplicables.
b
Por ejemplo, para un accesorio de 1 MPa de presión nominal se marca 1 MPa o PN10.
c
Reconocida a nivel europeo, en bares; 1 MPa = 10 bar.

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BIBLIOGRAFÍA

NTE INEN-ISO 15874-1:2014, Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones

de agua caliente y fría ─ Polipropileno (PP) ─ Parte 1: Generalidades

NTE INEN-ISO 15874-3:2014, Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones

de agua caliente y fría ─ Polipropileno (PP) ─ Parte 3: Accesorios

NTE INEN-ISO 15874-5:2014, Sistemas de canalización en materiales plásticos para instalaciones

de agua caliente y fría ─ Polipropileno (PP) ─ Parte 5: Aptitud al uso del sistema

IRAM 13478-1:1998 + Modificación Nº1: 2012, Piezas de conexión de polipropileno, con unión
roscada, para tubos del mismo material, destinados al transporte de líquidos bajo presión ─ Parte
1: Medidas

IRAM 13478-2:1998 + Modificación Nº1: 1999 + Fe de Erratas Nº1: 2005, Piezas de conexión de
polipropileno, con unión roscada, para tubos del mismo material, destinados al transporte de
líquidos bajo presión ─ Parte 2: Requisitos y métodos de ensayo

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: TUBERÍA PLÁSTICA. ACCESORIOS DE Código ICS:

NTE INEN 2956 POLIPROPILENO (PP) PARA UNIÓN POR ROSCA EN 23.040.20;
SISTEMAS DE CONDUCCIÓN DE AGUA FRÍA Y CALIENTE 23.040.45
A PRESIÓN. REQUISITOS
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación por Consejo Directivo
2015-01-06 Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo Ministerial No.
publicado en el Registro Oficial No.

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: 2015-07-08 a 2015-09-07

Comité Técnico de Normalización: Tubería plástica y afines

Fecha de iniciación: 2015-12-17 Fecha de aprobación: 2016-08-04
Integrantes del Comité:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Jaime Yánez León (Presidente) ASEPLAS

Ing. Jorge Landín MEXICHEM ECUADOR S.A.
Ing. Carlos Sarango MEXICHEM ECUADOR S.A.
Ing. Jean Lucero N. TUBERÍAS PACÍFICO S.A.
Sr. Roberto Alvarado TUBYTEK S.A.
Ing. Oswaldo Santana TIGRE ECUADOR S.A.
Ing. Jorge Capelo TIGRE ECUADOR S.A.
Ing. Luigi Lertora Velarde SUMINISTROS Y SERVICIOS TÉCNICOS
Sr. Vicente Velarde EASYMAX S.A.
Ing. Patricia Larco PLÁSTICOS RIVAL CIA. LTDA.
Arq. Juan Morán Bohórquez MINISTERIO DE DESARROLLO URBANO Y
VIVIENDA - MIDUVI
Ing. Cristina Acosta Garrido (Secretaria Técnica) INEN – DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

Otros trámites:

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de

norma

Oficializada como: Voluntaria Por Resolución No. 16476 de 2016-12-05

Registro Oficial No. 928 de 2017-01-23
Servicio Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999  Telfs: (593 2)3 825960 al 3 825999
Dirección Ejecutiva: direccion@normalizacion.gob.ec
Dirección de Normalización: consultanormalizacion@normalizacion.gob.ec
Centro de Información: centrodeinformacion@normalizacion.gob.ec
URL:www.normalizacion.gob.ec