MECÁNICA DE MATERIALES

INFORME DE LABORATORIO

Integrantes del grupo:

 Juan José Ramos Barrial U201412803

Contenido
Integrantes del grupo: ............................................................................................................................. 1
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO ................................................................................................. 4
1.1. OBJETIVO ....................................................................................................................................... 4
1.2. FUNDAMENTO TEÓRICO .............................................................................................................. 4
1.3. EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO ........................................................................................... 9
1.4. PROCEDIMIENTO ........................................................................................................................ 10
1.5. CÁLCULOS .................................................................................................................................... 12
Calculo de Probeta 1 (9mm) ................................................................................................................ 12
Calculo de Probeta 2 (18mm) ............................................................................................................... 14
Conclusiones........................................................................................................................................... 15
Bibliografía............................................................................................................................................. 15
2. PREGUNTAS DE LABORATORIO.......................................................................................... 16
ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA TORNILLO NORMA ..................................................... 19
ASTM NTP 251.017................................................................................................................................... 19
OBJETIVOS: ......................................................................................................................................... 19
FUNDAMENTO TEÓRICO: ............................................................................................................... 19
EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO: ......................................................................................... 21
PROCEDIMIENTO: ............................................................................................................................. 22
CÁLCULOS: ......................................................................................................................................... 24
RESULTADOS DEL ENSAYO: .......................................................................................................... 27
CONCLUSIONES: ................................................................................................................................ 29
 INTRODUCCIÓN

El conocimiento de las características mecánicas de los materiales es de suma

importancia para el ingeniero civil, ya que con una mezcla de conocimiento y
experiencia resolverá problemas en la vida diaria, problemas que a menudo
están ligados al comportamiento mecánico de los materiales.

Es por eso que buscamos conocer los parámetros que pueden generar la
tracción, compresión y flexión de materiales como el acero y madera, que son
muy utilizados en la construcción y que desempeñan un papel muy importante
en el área estructural de la ingeniería.

La primera muestra analizada es de acero, realizaremos una prueba de tracción,

dicha prueba demostrará la capacidad con respecto a cargas verticales que
quieran afectar el acero, por otro lado, conoceremos los límites y parámetros de
elasticidad y ruptura de dicho material.

La madera también cumple un rol importante dentro de la construcción, es en

muchos casos un reemplazo ideal para el acero. Para dicho material se
realizarán dos ensayos, el de compresión y flexión, el primero demostrará la
eficiencia de la madera con respecto a las fuerzas horizontales que quieran
comprimirla, y el segundo con respecto a las fuerzas horizontales que intente
pandear el bloque de madera.

Como mencionamos antes, en cada ensayo obtendremos parámetros de

elasticidad y quiebre de los materiales, dichos parámetros son los que permitirán
un adecuado uso del material, ya que nos indican la cantidad de cargas que se
aplicar y las deformaciones a las cuales se someterá cada material.
ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO
NORMA ASTM A 37

OBJETIVO

 Reconocer y analizar el comportamiento del acero al ser sometido a

carga axial de tracción.
 Reconocer y diferenciar las etapas o zonas de comportamiento del material
 Determinar las propiededades mecánicas del acero sometido a carga
axial de tracción.
 Construir e interpretar la gráfica Esfuerzo Vs Deformación para el
ensayo de tracción.
 Determinar el esfuerzo de fluencia, límite elástico, módulo de
elasticidad, elongación o alargamiento, estricción y el esfuerzo de
rotura.
 Reconocer y diferenciar la ductilidad y la fragilidad, así como la
tenacidad y la resilencia.

FUNDAMENTO TEÓRICO

Propiedades Mecánicas de los Materiales

Cuando un sistema estructural, o un elemento estructural, se somete a

solicitaciones externas, sus componentes sufren esfuerzos y se
deforman. La relación entre estos esfuerzos y las deformaciones depende
del material empleado.

Tipos de Comportamientos

La capacidad de deformación de un elemento, junto a su capacidad de

recuperación de forma, son caracteristicas propias de cada material.

Comportamiento elástico e inelástico

Si una muestra de acero se somete a un proceso de carga, en que el

esfuerzo aplicado se comportra linealmente, si se deja de aplicar la carga
este volvera a su estado original.
Figura N°1 – Diagrama Carga Vs Deformación – Comportamiento Elástico
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

En cambio, si una probeta se le sigue aplicando la carga más allá del límite
elástico y luego se descarga, la probeta ya no recupera sus dimensiones
iniciales, y queda con una deformación permanente. Este tipo de
comportamiento se denomina comportamiento inelástico y se debe a que
solo una parte del trabajo que realiza la carga se logra almacenar como
energía interna, y el resto se pierde al producir un cambio permanente en
la estructura interna del material.

Figura N°2 – Diagrama Carga Vs Deformación – Comportamiento Inelástico

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

Comportamiento Dúctil y Frágil

Algunos materiales pueden desarrollar grandes deformaciones más allá

de su límite elástico. Este tipo de comportamiento se denomina ductilidad,
y se refleja en la presencia de un escalón de fluencia en el diagrama de
Esfuerzo Vs Deformación, que viene acompañado del fenómeno de
estricción. Ejemplo, el acero dulce, cobre, y el aluminio.
Figura N°3 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación
– Comportamiento Dúctil
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

El vidrio, la piedra o el concreto son materiales que tienen una capacidad

reducida de deformación más allá del rango elástico. Este tipo de
comportamiento se denomina fragilidad, y se caracteiza porque se
alcanza la rotura de manera repentina, sin presentar deformaciones
importantes.

Figura N°4 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformacion

– Comportamiento Frágil
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de
Materiales - PUCP
DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN DEL ACERO

Figura N°5 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación del Acero

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales – PUCP

En una primera etapa de carga, la deformación crece linealmente con el

aumento del esfuerzo.La pendiente de este tramo inicial recto se conoce
como Módulo de Elasticidad. El punto A hasta donde se mantiene esta
relación lineal , que se denomina limite de proporcionalidad. Donde se
hace se hace uso de la ley de hooke.
Al incrementarse ligeramente la carga más allá del punto A, la relación
lineal se pierde. Sin embargo, si no se ha pasado al punto B, y se retira la
carga, la probeta recuperasu estado original(comportamiento elástico),
y el intervalo en que se produce (segmento OB en la curva) se denomina
zona elástica .

Si desde el punto B, se sigue aplicando carga, la probeta sigue

deformándose e ingresa a una zona( Zona de Fluencia), zona en que la
deformación crece. Los puntos C y D, corresponden al inicio y al final del
denominado Escalón de Fluencia. El esfuerzo para cual se inicia este
fenómeno, se conoce como esfuerzo de fluencia (σf).
Si la carga se sigue incrementando, las deformaciones tambien lo haran,
y el material entra a una una zona denominada de endurecimiento.
También viene acompañado de un incremento de esfuerzos, hasta llegar
a su valor máximo, denominado esfuerzo último (σu).

A partir de este punto, se incrementan las deformaciones de la muestra, el

esfuerzo disminuye, y se produce una disminución apreciable del diámetro
en una zona de la muestra (probeta), adquieriendo la apariencia de un
cuello de botella(estricción) , y da inicio a la rotura de la probeta. La
deformacion maxima (ϵu) que alcanza corresponde al instante de la
rotura.
 Figura N°6 – Zona de
Estricción Fuente – REMM
Curso Multimedia de
Resistencia de Materiales -
PUCP

Tenacidad y Resilencia

Tenacidad: corresponde a la energía absorbida por el material por unidad

de volumen, que necesita hasta la rotura. Corresponde al área bajo la
curva.

Resilencia: se define como la máxima cantidad de energía por unidad de

volumen que pueda almacenar un material en el rango elástico, es el área
que se muesta en la gráfica.

Figura N° 7 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformación – Resilencia

Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales – PUCP

Por otro lado, la máxima cantidad de energía por unidad de volumen que
se necesita emplear para llevar a un material hasta la rotura, se denomina
tenacidad y corresponde a toda el área bajo la curva Esfuerzo Vs
Deformación
 Figura N°8 – Diagrama Esfuerzo Vs Deformacion – Tenacidad
Fuente – REMM Curso Multimedia de Resistencia de Materiales - PUCP

EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO

 Celda de carga y mordazas de agarre: provisto de una celda de carga de

100KN de capacidad máxima.

 Wincha
 Extensómetro automático, el cual permite medir deformaciones en
forma automática durante el proceso de ensayo.
 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm

 Computador provisto de software donde se registran los datos del ensayo

 Varillas de acero grado 60

PROCEDIMIENTO

 Primeramente, el técnico nos brindó las dos barras de acero. Luego

perseguimos con la medición del diámetro y la longitud con la ayuda del
vernier, mientras tanto otros de mis compañeros armaban el equipo a
utilizar Una vez medidas y armada el equipo colocamos el acero en el
centro de las mordazas, estás deben ser resistentes y de superficie
rugosa para evitar la fricción o escape de la muestra. Luego la muestra
fue sujeta por el sistema de mordazas con la fuerza necesaria para
mantener su fijación. Colocamos en el centro de la muestra un sensor,
el cual permite llevar los datos registrados al computador, y mediante
el software construir la curva de Esfuerzo Vs Deformación
En el computador, el técnico introdujo las cargas a la cual va a
someterse la muestra, teniendo en cuenta, que al inicio del ensayo la
deformación debe ser igual a cero.
 Se inicia el ensayo teniendo en cuenta la siguiente recomendación:
 Intervalo Elástico: usar una velocidad igual o inferior al 5% de
la longitud entre marcas por minuto (0.05Lo/min) o un aumento
de la tracción de (10N/mm2)/min
 Intervalo Plástico: usar una velocidad igual o inferior al 40%
de la longitud entre marcas por minuto (0.40Lo/min).
Finalmente, el ensayo se detuvo automáticamente cuando la muestra
ha fallado dividiéndose en dos partes al producirse la rotura ,luego
sacamos el acero de la mordaza y medimos sus dimenciones finales.
Este proceso lo repetimos para las dos barras de acero solo que a
Nota: diferentes velocidades.

Los problemas que se puedan presentar durante la ejecucion del

ensayo, pueden ser debido a un mal ajuste de la muestra en uno
de los extremos de las mordazas, generando que la muestra falle
en los extremos, considerándose como un ensayo no válido.

Asimismo, colocar de manera inapropiada el sensor de

deformaciones, puede ocasionar una mala lectura de los datos en
el ensayo, reportando el software valores erróneos.
 CÁLCULOS
Probeta 1: Velocidad 18
mm/min Probeta 2: Velocidad
9mm/min

 Para determinar la Estricción en porcentaje, se debe de tener

como información, el área inicial (área al inicio del ensayo) y el área
final de la muestra (área después de la rotura de la probeta), y
aplicar la siguiente expresion:

Ao

 Tanto el área inicial, como el área final de la muestra se calculan,

utilizando la sigueinte expresion:
𝜋×𝐷 2
𝐴= 4

 Para determinar la elengoción, se debe tener en cuenta la

longitud inicial y la longitud final de la muestra, aplicando la
siguiente expresión.

Lo

Calculo de Probeta 1 (9mm)

 Se realizó el ensayo a una velocidad de 9 mm/min

 Datos del Excel:

Tipo de ensayo Tracción

Longitud inicial 94.05 mm 9.405 cm
Diámetro inicial 6.13 mm 0.613 cm
Longitud final 107.32 mm 10.732 cm
Diámetro final 3.81 mm 0.381 cm

Cálculo del área inicial Cálculo del área final

𝝅×𝟎.𝟔𝟏𝟑𝟐 𝝅×𝟎.𝟑𝟖𝟏𝟐
Ai = Af =
𝟒 𝟒

Ai = 0.29512828 𝒄𝒎𝟐 Af = 0.11400918 𝒄𝒎𝟐


Con los datos de la tabla reemplazamos en las fórmulas de estricción y elongación para hallarlas.

(0.29512828−0.11400918)×100
Estriccion (%) : = 61.37%
0.29512828

( 107.32−94.05)×100
Elongacion (%):
94.05
= 14.11%

Según la Norma ASTM 615 y NTP 341.031 para acero grado 60, este debe tener como mínimo un
esfuerzo de fluencia o fy de 420MPa o 4283kg/cm2 , con una resistencia máxima a la tracción de por
lo menos 620Mpa o 6322kg/cm2 , y una elongación mínima del 9%.

Longitud inicial 94.05 mm 9.405 cm Área inicial 0.29512828

Diámetro inicial 6.13 mm 0.613 cm Área final 0.11400918
Longitud final 107.32 mm 10.732 cm Estricción 61.37%
Diámetro final 3.81 mm 0.381 cm Elongación 14.11%

Resultados de Ensayo

Gráfico de Esfuerzo vs Deformación 9 mm/min

8000
7000
Esfuerzo(kg/cm2)

6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400 0.1600
Deformacion unitaria
 Calculo de Probeta 2 (18mm)

Longitud inicial 89.38 mm 8.938 cm

Diámetro inicial 4.9 mm 0.49 cm
Longitud final 100.74 mm 10.074 cm
Diámetro final 3.61 mm 0.361 cm

Cálculo del área inicial Cálculo del área final

𝝅×𝟎.𝟒𝟗𝟐 𝝅×𝟎.𝟑𝟔𝟏𝟐
Ai = Af =
𝟒 𝟒

Ai = 0.188574 𝒄𝒎𝟐 Af = 0.1023538 𝒄𝒎𝟐

Con los datos de la tabla reemplazamos en las fórmulas de estricción y elongación para hallarlas.

(0.188574−0.1023538)×100
Estriccion (%) : = 45.72%
0.188574

( 100.74−89.38)×100
Elongacion (%):
89.38
= 12.71%

Longitud inicial 89.38 mm 8.938 cm Área inicial 0.188574099

Diámetro
4.9 mm 0.49 cm Área final 0.102353874
inicial
Longitud final 100.74 mm 10.074 cm Estricción 45.72%
Diámetro final 3.61 mm 0.361 cm Elongación 12.71%
Resultado del esfuerzo

Gráfico de Esfuerzo vs Deformación 18 mm/min

11000
10000
9000
Esfuerzo(kg/cm2)

8000
7000
6000
5000
4000
3000 Series1
2000
1000
0
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400

Deformacion unitaria

Conclusiones
 todo material sometido a grandes velocidades sufrirá deformaciones instantáneas a corto
plazo causando diferenciaciones en las zonas elástica, inelástica y ruptura.
 Mediante la velocidad se puede demostrar que tanto porcentaje de elongación y estricción
varia. Debido a que como se ve en los ensayos realizada se ve como a mayor velocidad
los dichos porcentajes van disminuyendo.

Bibliografía

 Ministerio de Vivienda. Construcción y Saneamiento (MVSC) (2012) (Consultado el 17 de Junio

del 2018) (http://www3.vivienda.gob.pe/dnc/archivos/difusion/eventos/2012/TOTAL/7.%20N
orma%20E.010%20%20Madera.pdf)
 (https://www.astm.org/america_latina/sp/standards.html)
 PREGUNTAS DE LABORATORIO

Con los siguientes datos del ensayo de tracción del acero, determine el Módulo de Elasticidad (MOE),
Esfuerzo de Fluencia (fy), % de Estricción, % de Elongación y el gráfico de Esfuerzo Vs Deformación. (3
puntos)

Diam. Inicial (mm) 9.54 fy (kg/cm2) 4560.69

Diam. Final (mm) 6.12 MOE 136079
Long. Inicial (mm) 21.30 % Estricción 58.847
Long. Final (mm) 24.30 % Elongación 14.085

Fuerza Deformación mm Def. Unitaria mm/mm Esfuerzo kg/cm2

0 0 0 0
100 0.05 0.002347418 139.8986003
340 0.1 0.004694836 475.6552409
580 0.15 0.007042254 811.4118815
820 0.2 0.009389671 1147.168522
1060 0.25 0.011737089 1482.925163
1300 0.3 0.014084507 1818.681803
1540 0.35 0.016431925 2154.438444
1780 0.4 0.018779343 2490.195085
2020 0.45 0.021126761 2825.951725
2260 0.5 0.023474178 3161.708366
2500 0.55 0.025821596 3497.465006
2740 0.6 0.028169014 3833.221647
2980 0.65 0.030516432 4168.978288
3200 0.7 0.03286385 4476.755208
3260 0.75 0.035211268 4560.694368
3290 0.8 0.037558685 4602.663949
3610 0.99 0.046478873 5050.339469
3960 1.12 0.05258216 5539.98457
4420 1.41 0.066197183 6183.518131
4660 1.59 0.074647887 6519.274772
4800 1.8 0.084507042 6715.132812
4900 2 0.093896714 6855.031413
4960 2.2 0.103286385 6938.970573
4930 2.7 0.126760563 6897.000993
4700 2.9 0.136150235 6575.234212
3000 3 0.14084507 4196.958008
 ESFUERZO VS DEFORMACION
8000

7000

6000
Esfuerzo(kgf/cm2)

5000

4000

3000

2000

1000

0
0 0.02 0.04 0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16
Deformacion unitaria

Las siguientes preguntas serán respondidas con el ensayo a una velocidad de 9mm/min

 Si se cuenta con un equipo para ensayos de tracción cuya capacidad máxima es de

180KN se requiere ensayar el mismo acero del ensayo, considerando llegar hasta
su máximo esfuerzo (aplicando el 90% de la capacidad del equipo) ¿Cuál será el
diámetro máximo en mm que se podría ensayar? (2 puntos)

F   D 2  16513.76147
A 
 4 8100.1910384

 El diámetro máximo que se podría ensayar es de 20.39 mm

 En función a los resultados del ensayo de tracción del acero, indique cual sería
el esfuerzo del acero que consideraría para un diseño estructural, justifique su
respuesta. (1 punto)

 Para el diseño estructural se consideraría el esfuerzo de fluencia 5424.23

Kgf/cm2, ya que este esfuerzo se encuentra en el extremo del límite
elástico y nos daría una idea general del comportamiento del material
sometido a esfuerzos.
  Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior y un incremento del 20% del valor del
módulo de elasticidad, responder. ¿Si las deformaciones en la zona elástica disminuyeron o
aumentaron para las mismas cargas aplicadas? Justifique su respuesta. (1 punto)

 El resultado del módulo de elasticidad con respecto a la gráfica resultó de 6766541.90

Kg/cm2 que sería al 100%. Si hay un incremento del 20% resultaría 6766541.90
(120%)=8119850.28 Kg/cm2.
 Se sabe que:

1
E    120%  E     

Existe una disminución de 16.67% en la deformación

 Teniendo en cuenta los resultados del ensayo anterior, indique en una gráfica esfuerzo vs
deformación, la tenacidad del material, así como la resilencia. Explique su diferencia con respecto
a la ductilidad y su importancia. (1 punto)

 La resilencia es la capacidad de un material para absorber energía cuando es deformado elásticamente

y devolverla cuando se elimina la carga (Área bajo la curva elástica). La tenacidad es la máxima
cantidad de energía por unidad de volumen que se necesita emplear para llevar a un material hasta la
rotura, y corresponde a toda el área bajo la curva Esfuerzo Vs Deformación.
 La ductilidad se encuentra a lo largo de la zona de alargamiento del material y su importancia es de
admitir grandes deformaciones sin perder su resistencia
  Haga un análisis comparativo entre los resultados obtenidos con cada una de las
velocidades de aplicación de carga empleada en los ensayos. (1 punto)

Probeta 1: 9mm/min
 En este ensayo, el acero se rompe en mayor tiempo con respecto a la
otra probeta de 18mm/min
 El porcentaje de estricción y elongación es mayor en comparación con la otra
probeta de 18mm/min

En conclusión, todo material sometido a grandes velocidades sufrirá

deformaciones instantáneas a corto plazo causando diferenciaciones en las
zonas elástica, inelástica y ruptura.

ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MADERA TORNILLO NORMA

ASTM NTP 251.017

OBJETIVOS:
Comprender la metodología del ensayo a flexión y posteriormente se probarán diversos
materiales para determinar su resistencia a flexión. Asimismo, se analizará la gráfica obtenida
y se interpretaran los resultados.
FUNDAMENTO TEÓRICO:
La prueba de flexión en un material es una prueba cuasiestática que determina el módulo de
flexión, el esfuerzo de flexión y la deformación por flexión en una muestra de material. Los
resultados de esta prueba describen el comportamiento de un material a través de un
diagrama de esfuerzo-deformación, al igual que las pruebas de tracción y compresión. Un
material tiene resistencia a la flexión si es capaz de soportar cargas que provoquen momentos
flectores en su sección transversal.

El ensayo hace que la probeta experimente un esfuerzo de compresión en la superficie

cóncava y un esfuerzo de tensión en la convexa. A través de la prueba de flexión podemos
obtener información de su módulo de elasticidad, el cual indica si el material es rígido o flexible.
Estas propiedades dependen de la estructura interna que posean los materiales.

FLEXION

En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento estructural

alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El termino “alargado” se aplica
cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que
están diseñadas para trabajar, principalmente, por flexión. Igualmente, el concepto de flexión
se extiende a elementos estructurales superficiales como placas o laminas.
Resistencia a la Flexión Paralela al Grano La diferencia entre la resistencia a la tracción y a la
compresión paralela resulta de un comportamiento característico de las vigas de madera en
flexión. Como la resistencia a la compresión es menor que la tracción, la madera falla primero
en la zona de compresión. Con ello se incrementan las deformaciones en la zona comprimida;
el eje neutro se desplaza hacia la zona de tracción, lo que hace a su vez aumentar
rápidamente las deformaciones totales, y finalmente la pieza se rompe por tracción.
En la siguiente figura se presenta una curva típica de carga-deformación para maderas
tropicales, en ellas se puede apreciar que la carga límite proporcional es aproximadamente el
60% de la carga máxima.

En ensayos de probetas pequeñas libres de defectos los valores promedios de la resistencia

a la flexión varían entre 200 y 1700kg/cm2 dependiendo de la densidad de la especie y del
contenido de humedad.
 EQUIPOS USADOS PARA EL ENSAYO:
 Equipo de aplicación de carga, provista de una celda de carga
de 100KN de capacidad máxima y un extensómetro automático
el cual permite medir deformaciones en forma automática
durante el proceso de ensayo.

 Calibrador vernier con precisión a 0.01mm para tomar las

dimensiones iniciales y finales de la muestra a ensayar.

 Accesorios del ensayo, accesorio de flexión que consta de una

base en acero con dos puntos de apoyo móviles, también en
acero, separados 70cm uno del otro, y un pistón de carga radial
al centro de la distancia entre apoyos de la muestra del ensayo.
 Computador provisto de software donde se registran los datos
del ensayo

 Madera tornillo que será sometida al ensayo de flexión.

PROCEDIMIENTO:
 La muestra debe ser prismática de dimensiones especificadas
de 4.921cm x 4.95cm x 70cm, con 70cm de luz.

 Se registran las dimensiones iniciales (ancho, altura y longitud

total), en esta última se ubica el centro de la muestra, lugar
donde se aplica la carga del ensayo.

 Una vez trazadas las tres marcas (dos a los costados y una al
centro), se coloca la muestra de madera en el equipo,
ubicando los extremos sobre los puntos de apoyo con 70cm de
luz, entre las marcas trazadas.
 Después de haber instalado la muestra de madera en el equipo
se realiza un avance rápido hasta conseguir que el pistón de
carga del equipo tenga un ligero contacto con la muestra.

 Mediante el software del computador, se introducen los datos

iniciales, como son las medidas iniciales de la muestra, así
mismo se coloca la carga y la deformación en cero.

Falla por
tracción,
debido a que
la falla se
encuentra
por debajo.

 Se inicia el ensayo con una velocidad de 2.5mm/min aplicación

de carga según sus dimensiones.

 En la pantalla del computador se desarrolla un gráfico de

Esfuerzo Vs Deformación a medida que la carga se va
 incrementando, hasta producir el fallo de la muestr

CÁLCULOS:
Determinación de la carga al límite proporcional (P´): La carga al
límite proporcional, se determina sobre la curva carga – deformación,
trazando una tangente desde cero y que corresponde al punto donde
la tangente se separa de la curva.

Determinar el esfuerzo al límite proporcional (ELP)


P’: Carga al Límite proporcional en
 Kg =400kg/cm

 L: Distancia entre los apoyos (luz de la muestra ensayada) = 70 cm

 a: Ancho de la probeta en cm =
4.95cm

 e: Altura de la probeta en

cm = 4.921c

m Y: Deflexión al centro de la luz al límite proporcional en cm = 0.85 cm

𝐸𝐿𝑃 = 3 × 400 × 70 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

2 × 4.921 × 4.952

𝐸𝐿𝑃 = 348.3257 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

INTERPRETACIÓN:
El valor de 𝐸𝐿𝑃 = 348.3257 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 representa el esfuerzo al límite
proporcional, es decir existe una carga aplicada al comienzo la cual es
proporcional a la deformación producida, en el momento en el cual no
se cumple esta proporcionalidad se conoce como el Esfuerzo de las
Fibras en el Límite Proporcional .

Determinar el Módulo de Rotura (MOR): se utiliza la siguiente

expresión:
 P: Carga Máxima en kg = 5
80.65
554
kgf
L: Distancia entre los apoyos (luz de la = 7
muestra ensayada) 0 cm
a: Ancho de la probeta en cm =

4.95
cm
e: Altura de la probeta en cm = 4
.921
cm

𝑀𝑂𝑅 = 3(580.65554𝑥70) 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

2𝑥4.921𝑥4.952

𝑀𝑂𝑅 = 505.643129 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

INTERPRETACIÓN:
El módulo de rotura, en un ensayo de flexión, es el esfuerzo máximo
en la fibra cuando se produce la falla. El valor que resulta es la carga
en la que se produce la falla y según el ensayo es 𝑀𝑂𝑅 = 505.643121
𝑘𝑔/𝑐𝑚2. Este criterio sirve para clasificar la madera según su
resistencia a los esfuerzos de ruptura.

Determinar el Módulo de Elasticidad (MOE): se utiliza la siguiente

expresión,

P’: Carga al Límite proporcional en Kg = 400 kgf

L: Distancia entre los apoyos (luz de la muestra ensayada )

= 70 cm

a: Ancho de la probeta en cm
= 4.95 cm
 e: Altura de la probeta en cm
= 4.921cm

Y: Deflexión al centro de la luz al límite proporcional en cm = 0.85 cm

400 × 703
𝑀𝑂𝐸 = 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
4 × 4.921× 4.953 ×0.85

𝑀𝑂𝐸 = 67609.26778𝑘𝑔/𝑐𝑚2

INTERPRETACIÓN:
El módulo de elasticidad de una sección de madera es definida como
la medida de su resistencia a un cambio de forma o tamaño bajo la
acción de varias fuerzas en esta sección. Por ello, cuanto mayor es
el MOE, menor es su deformación

RESULTADOS DEL ENSAYO:

GRAFICO CARGA VS DEFLEXION
700.00

600.00

500.00

400.00
CARGA Kgf

300.00

200.00

100.00

0.00
0.00 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 1.40 1.60 1.80 2.00
-100.00
DEFLEXION EN CM
Carga al límite Distancia Ancho de Espesor de Carga Esfuerzo al Módulo de Módulo de
proporcional entre la probeta la probeta máxima límite rotura elasticidad
soportes proporcional (kg/cm^2) (kg/cm^2)
(kgf) (cm) (cm) (kgf)
(kg/cm^2)
(cm)

400 70.00 4.921 54.95 580.65554 348.3257 505.64313 𝟔7609.2678

 Nota:
La madera es un material no isotrópico, los resultados de los ensayos son muy variables en
muestras del mismo lote, pudiendo existir diferentes motivos para surgir variaciones entre
muestras del mismo tipo, tales como presencia de ojos, vacíos internos, cambios internos
del sentido de la fibra, mala formación del grano, etc.
CONCLUSIONES:

✓ El esfuerzo al límite proporcional fue de 348.3257 kg/cm^2

✓ El módulo de rotura fue de 505.64313 kg/cm^2
✓ El módulo de elasticidad es de 67609.2678 kg/cm^2
✓ Los valores obtenidos son usados para el análisis estructural de una obra que esté basada
en madera. Valores como el MOE y el MOR son vitales a la hora de determinar los valores
de carga admisible en análisis estructural.