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INTRODUCCION

DOCUMENTACION DEL PRODUCTO

Es una herramienta multifuncional TNT o herramienta de Denver creada en 1992,


como era conocida anteriormente tiene posibilidades de combinación y aplicación
infinitas.
Al fabricar la herramienta TNT generamos un compañero indispensable en todos los
ámbitos de las emergencias. En comparación con otras herramientas de trituración,
desarrollados en EE.UU.
LA TNT se puede utilizar como un hacha, martillo, cincel y palanca.
La herramienta cumple con todas las funciones importantes de un extenso surtido de
herramientas de entrada forzada. Durante muchos años la herramienta de TNT se ha
utilizado con éxito para el rescate y extinción de incendios.
CARACTERISTICAS DEL HACHA:
 Complemento perfecto para la herramienta Hooligan
 Fabricado en aleación de acero de alta resistencia
 recubrimiento de polvo negro
 Mango color amarillo de fibra de vidrio, evitando la conductividad eléctrica.
 mango en la cabeza del hacha permite cómodo con una sola mano.
Áreas de aplicación:
 Entrada forzada.
 Palanca
 Hacha
 Combo
 Gancho de techo
 agrietamiento de muros y paredes
 Perforación de agujeros en los pisos y techos
 Desteche

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incendios/herramientas-y-ventilacion/herramienta-multifuncional-tnt
Martillo

Hacha

Bichero con mango

Palanca

Gancho

CARACTERISTICAS DEL PROCESO DE DISEÑO (HACHA DE BOMBERO) SEGÚN


VIDEO

 Primero comenzamos con la fundicion del metal de tipo de acero se


conoce acero de estructural de alta densidad.
 Posee 0.40 % de carbono lo que hace al acero excepcionalmente
resistente sin aumentar su peso.
 Además de eso se añade cromo, manganeso y molibdeno a la mezcla para
reforzar el metal y no se doble o sufra agrietamientos.
 Se funden juntas piezas nuevas de acero y material de descarte de coladas
anteriores.

 Se funden en un horno a 1680°C, para obtener 545 kilos de acero fundido.


 Mientras se funde el acero se prepara los moldes de arena para modelar
las cabezas y las palancas de las hachas.

 Para una serie de moldes de aluminio para dos cabezas de hacha de 30 x


60 cm se cubren con arena de silica mesclada con un agente aglutinante
para hacer un impresión de la herramienta en la arena porque es un
material que se funde instantáneamente y luego se convierte en vidrio al
entrar en contacto con el acero al rojo vivo lo que le da una terminación
lisa y pareja.
 Un vez que las plantillas estén totalmente cubiertas el molde se llena con
más arena y todo el material se comprime el molde , se coloca en una
prensa para presionar la mezcla a silica al máximo sobre la planilla,
luego se retira el molde para verificación para descubrir las impresiones
de las herramientas en la arena, el molde se recubre con una tapa de
arena comprimida y se hace un orificio con otro molde de arena
comprimida en el medio para vaciar ahí el acero fundido y rellenar las
impresiones del molde .
 Para vaciar las piezas de acero operarios llevan un recipiente con 43 kilos
de acero fundido y lo transportan hasta los moldes.
 EL acero está a una temperatura 1650 °C cuando se vacía sobre la arena
unos soportes de metal ayudan a que la arena no se separe después de
10min el acero empieza a endurecer y luego retirar hacia los soportes,
luego se pone a las piezas dentro de una renovadora y sacudir la arena
para liberar las piezas, un operario necesita sierra para liberar cierra para
liberar de los cabezales del acero endurecido dentro de los moldes.
 Las cabezas de las hachas se llevan a una lijadora eliminando los bordes
afilados y puliéndolos tanto las cabezas de las hachas y las palancas se
pulen en una lijadora de banda ninguno de los bordes se deja afilado si no
que se pulen en forma de cuña debido a que es más eficiente que un filo a
la hora golpear o hacer palanca.
 Una vez que el acero este completamente modelado los cabezales que
hacen el trabajo más pesado se tratan con calor dentro un baño de sales
para endurecer el acero. la solución se calienta a 870 °C y luego se arrojan,
los cabezales para reacomodar el patrón molecular del acero y hacerlo
más resistente.
 Luego rápidamente se enfría en una batea para fijar la nueva estructura
molecular del acero y volverlo más resistente.
 Una vez que las cabezas de hacha fueran tratadas con calor se rocían junto
con las palancas con una cubierta negra de poliéster. El poliéster esta en
forma de polvo y se calienta en un horno a 193°C, cuando se calienta se
pule para retirarlo de la superficie de trabajo de la cabeza y palanca del
hacha y se deja el resto de la materia para protegerla del óxido.
 Finalmente se puede ensamblar las hachas se pega uno de los extremos
en extremo del mango la barra de palanca complementaria y se coloca en
el extremo opuesto.
 los magos están hechos de fibra de vidrio es un material liviano y
resistente.
 Una vez pegada los magos donde se colocan a un horno para que se pegue
el pegamento poxy a 32°C durante un día y finalmente la herramienta se
convierte en 5 herramientas en uno para la utilidad de un bombero .

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