UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA

E.A.P. INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

EQUIPOS DE SECADO: FUNCIONAMIENTO Y APLICACIÓN

 ALUMNOS:

Álamo Purizaga Deysi Andrea

Cruz Perez Juana Del Rosario
Cruz Perez Sheyla Yanira

 DOCENTE:

ING. Williams Castillo

NUEVO CHIMBOTE-PERU
2019
I. INTRODUCCIÓN

Dentro de las operaciones unitarias, el secado se define como aquella

operación en la que se retira humedad contenida en materiales sólidos
por aporte de calor. Es típico utilizar aíre caliente como vehículo
transportador de la humedad que se retira del material, por lo cual se
presentan los mecanismos de transferencia de calor y transferencia de
masa que son indispensables para que la operación se lleve a cabo.

La operación de secado es una operación de transferencia de masa de

contacto gas- sólido, donde la humedad contenida en el sólido se
transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia
entre la presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial
de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan,
se dice que el sólido y el gas están en equilibrio y el proceso de secado
cesa.

El mecanismo del proceso de secado depende considerablemente de la

forma de enlace de la humedad con el material: cuanto más sólido es
dicho enlace, tanto más difícil transcurre el secado. Durante el secado el
enlace de la humedad con el material se altera.

De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en

continuas y discontinuas. En las operaciones continuas pasan
continuamente a través del equipo tanto la sustancia a secar como el gas.
La operación discontinua en la práctica se refiere generalmente a un
proceso semicontinuo, en el que se expone una cierta cantidad de
sustancia a secar a una corriente de gas que fluye continuamente en la
que se evapora la humedad.

En general, el secado de sólidos consiste en separar pequeñas

cantidades de agua u otro liquido de un material solido con el fin de reducir
el contenido de líquido residual hasta un valor aceptablemente bajo. El
secado es habitualmente la etapa final de una serie de operaciones y con
frecuencia, el producto que se extrae de un secadero pasa a
empaquetado. El agua u otros líquidos pueden separarse de sólidos
mecánicamente, mediante prensas o centrifugas, o bien térmicamente
mediante evaporación. El contenido de líquido de una sustancia seca
varia de un producto a otro.
II. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1. Secadores En Lecho Fijo

2.1.1. secadores de bandeja

Los secaderos de bandejas son equipos para el tratamiento
de material particulado, que resultan convenientes cuando la
capacidad de producción es pequeña. Prácticamente
pueden secar cualquier producto, pero la mano de obra
necesaria para la carga y descarga da lugar a costes de
operación elevados.
Las bandejas pueden estar sustituidas por placas metálicas
huecas que se calientan mediante la circulación de un fluido
de calefacción.
El secado por circulación de aire sobre capas estacionarias
de sólidos es lento y, por consiguiente, los ciclos de secado
son largos: de 4 a 48 horas por carga.
A. Características

El esquipo dispone de 4 bandejas, a su vez nos permite

controlar la velocidad y la temperatura del flujo de aire,
además, cuenta con una balanza digital que permite
registrar en el tiempo la masa del sólido, y por lo tanto la
pérdida de humedad. La velocidad del aire se determina
con velocímetro digital de paletas y con un sicrómetro se
determinan las temperaturas del flujo de aire
(temperatura de bulbo seco y temperatura de bulbo
húmeda). Por lo tanto, es posible obtener la velocidad de
secado, la cantidad de agua evaporada y la humedad
relativa del aire.

o Constituido por un armario aislado.

o El alimento se deshidrata sobre bandejas lisas o
perforadas, en capas de grosor de 2-6cm.
o Cuenta con pantallas, deflectores y conductos para
que la deshidratación sea homogénea.
o Llevan instalados en el techo un sistema de
calentamiento.
o Solo se usan en pequeñas instalaciones o en plantas
piloto.
 B. Ventajas y desventajas

Ventajas Desventajas
La deshidratación puede acelerarse. Se controla con dificultada, por lo que
es difícil un producto con
características homogéneas.
Económicos en adquisición y Solo se usan en pequeñas
funcionamiento. instalaciones.
Aumenta la eficiencia en el transporte Afecta profundamente las
y almacenaje del producto. características del alimento.
Se reduce el peso hasta su quinta Alteración de calidad nutricional.
parte y hasta quince veces menos
masa.

C. Funcionamiento:

En los secadores de cabina (de lecho fijo) el producto

húmedo se extiende sobre charolas de acero inoxidable
(comúnmente perforadas) en capas con un espesor
aproximado de 2 a 3 cm.

Una vez cargado el secador, se hace circular el aire de

secado y se supone que sus condiciones permanecen
constantes con el tiempo. El aire de secado puede
circular sobre el objeto a secar o pasar a través del
mismo.

El aire el cual es impulsado por un termo ventilador entra

en la parte inferior de la cámara por debajo de las
bandejas y luego se eleva a través de estas, las cuales
contienen los alimentos a secar, el vapor que sale del
sólido se retira mediante un eyector o una bomba de
vacío, saliendo por una abertura en la parte superior de
la cámara.

B) Aplicación:
 Se utilizan principalmente para desecar frutas y
verduras.
 Frecuentemente se utilizan en el sacado de
materiales valiosos tales como colorantes y
productos farmacéuticos.
 TURBO SECADORES
DESCRIPCIÓN
Los Turbo Secadores, son secadores flash que permiten el secado
instantáneo, automático y en continuo de sólidos húmedos, suspensiones
y soluciones, combinando el efecto de turbulencia y vacío, con el
desplazamiento a gran velocidad de partículas sólidas húmedas o
dispersadas para obtener sólido seco y disgregado instantáneamente.

Son especialmente indicados para el secado de productos inorgánicos y

orgánicos y se caracterizan por la obtención de los mismos, a la
granulometría originaria de las partículas, haciendo innecesaria la
molturación posterior al secado.

Los Turbo Secadores tienen un elevado rendimiento térmico combinado

con un bajo coste operativo, mínimo calentamiento del sólido seco por el
corto tiempo - fracciones de segundo – de residencia en el Turbo-Secador
y por utilizar toda la energía exclusivamente para el secado, lo que los hace
indicados para productos termosensibles. No obstante, permiten también
el secado a elevadas temperaturas (hasta 700º C), con una capacidad de
secado entre 1 y 3.500 Kg/h de agua.

Las instalaciones de recado, son modulares, compactas, con pocas partes

móviles, lo que permite una ubicación adaptada al espacio disponible y un
bajo coste de mantenimiento.

FUNCIONAMIENTO
El sistema introduce, mediante un ventilador de cabecera, aire o gas inerte
caliente a baja presión a un sistema de calefacción directa o indirecta en
función del producto o aplicación hacia a la Cámara de Secado crea un
efecto de disgregación y circulación. El producto a secar se introduce de
forma controlada (dosificada) por boquilla pulverizadora (cuando se trata
de suspensiones y soluciones mediante bomba) o por la parte superior a
través de un conducto, Venturi, sinfín, válvula alveolar dosificadora o cinta
transportadora (cuando secamos sólidos húmedos). Los secadores
permiten secar productos sea cual sea su presentación física.

En la Cámara de Secado, se disgrega el producto produciéndose dos

efectos: un vacío como consecuencia de la velocidad que adquieren las
partículas y aumento de superficie de contacto o transferencia, que provoca
una intensa acción de secado con un mínimo calentamiento del sólido.

La clasificación de partículas se produce por efecto centrífugo en la sección

toroidal de recirculación y por control de la aspiración, retornando a la
cámara las más húmedas y/o aglomeradas mientras que las partículas
disgregadas y secas se dirigen a los elementos de separación aire-polvo
(Ciclón y Filtro Automático).

El sistema térmico de secado se diseña para mantener los parámetros de

proceso mediante ajustes automáticos del ritmo de alimentación,
asegurando una evaporación constante para cada nivel de temperatura.

Los Turbo secadores, pueden trabajar con sistemas de calefacción directa

o indirecta por diferentes fuentes energéticas (combustibles líquidos,
gaseosos, vapor, electricidad o aceite térmico, aprovechamiento del calor
de plantas de cogeneración, etc.), permiten la recuperación del calor latente
del aire húmedo a la salida del Turbo-Secador y cuando trabajan en circuito
cerrado, la recuperación de disolventes.
APLICACIONES
PRODUCTOS MINERALES
Arcilla
Silicato de Magnesio
Talco
Carbonato Cálcico
Caolín
Yeso
Carbón Activo
Azufre (especial)

PRODUCTOS QUÍMICOS
Hidróxido de Aluminio
Oxido de Mercurio
Carbonato Cálcico
Hidróxido de Níquel
Nitrato Amónico
Sales Orgánicas en general

PRODUCTOS FARMACÉUTICOS
Antibióticos
Penicilina
Sacarina
Esteroides
Vitaminas
Colorantes cerámicos
Óxidos de Cromo
Óxido de Hierro
Silicato Cálcico
Colorantes de Anilina
Cromatos

PRODUCTOS FITOSANITARIOS
Insecticidas
Herbicidas
Fungicidas

PLÁSTICOS Y CERAS
PVC
Caucho
Resinas Epoxídicas
Polietileno

PRODUCTOS ALIMENTICIOS
Almidón
Proteínas
Aminoácidos
Sojas
Harinas de Pescado
 III. Bibliografía
JET, R. (2013). Riera Nadeu. Recuperado el 19 de julio de 2019, de
https://www.rieranadeu.com/es/rinajet_dryers.php
Secado de Alimentos (2010). Consultado el 19 de julio del 2019 de:
http://www.slideshare.net/gallorocky/deshidratacin -de-los-alimentos.