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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

Escuela Superior de Ingeniería Química e


Industrias Extractivas

Departamento de Ingeniería Química Industrial

Academia de Operaciones Unitarias

Laboratorio de Transferencia de Calor

Practica No. 1
Intercambiador de calor vertical de coraza y haz
de tubos.

Grupo: 2IM56

Horario: 13:00 – 15:00 pm


Intercambiador de calor vertical de coraza y haz de tubos.

1.Introducción

La condensación es el cambio en la materia de una sustancia a una fase más


densa, como por ejemplo de gas (o vapor) a líquido. La condensación
generalmente ocurre cuando un vapor se enfría, pero también puede ocurrir si
se comprime (es decir, si se aumenta la
presión) o se somete a una combinación de
refrigeración y compresión. Al vapor que ha
sido condensado de un líquido se le llama
condensado. El dispositivo o la unidad donde
se condensan los vapores en el líquido se
llama condensador. Los condensadores se
usan en intercambiadores de calor que tienen
diversos diseños y tamaños.

Son intercambiadores de calor que tiene por objetivo la condensación de un


vapor mediante un líquido frío. Se pueden utilizar los intercambiadores de calor
descritos anteriormente o bien una pulverización con agua fría cayendo en forma
de ducha sobre los tubos.

Condensación en Pelicula.

En la condensación en película el condensado moja la superficie y forma una


película de líquido sobre la superficie, la cual resbala hacia abajo debido a la
influencia de la gravedad. El espesor de la película aumenta en la dirección del
flujo a medida que más vapor se condensa sobre ella. Ésta es la forma en la que
por lo general ocurre la condensación en la práctica.
Considérando la condensación en película sobre una placa vertical, como se
muestra en la figura.

La película de líquido se empieza a formar en la parte superior de la placa y


fluye hacia abajo por la influencia de la gravedad.
El espesor δ de la película se incrementa en la dirección x del flujo debido a la
condensación continuada en la interfase líquido-vapor.
Durante la condensación se libera calor en la cantidad hfg (el calor latente de
vaporización) y es transferido a través de la película hasta la superficie de la
placa que
se encuentra a la temperatura Ts.
Como en el caso en la convección forzada que comprende una sola fase, la
transferencia de calor en la condensación también depende de si el flujo del
condensado es laminar o turbulento. El número de Reynolds proporciona el
criterio para el régimen de flujo el cual se define como

El calor latente de vaporización hfg es el liberado cuando se condensa una


unidad de masa de vapor y normalmente representa la transferencia de calor por
unidad de masa de condensado. Sin embargo, en un proceso real el condensado
se enfría todavía más hasta alguna temperatura promedio entre Tsat y Ts,
liberando más calor. Por lo tanto, la transferencia real de calor será mayor.En
1956 Rohsenow demostró que se puede tomar en cuenta el enfriamiento del
líquido al reemplazar hfg por el calor latente de vaporización modificado h*fg,
definido como:

Cuando el vapor que entra es vapor


sobrecalentado a una temperatura Tv, el
vapor primero debe enfriarse hasta Tsat antes
que pueda condensarse, y el calor debe
transferirse a la pared. La cantidad
de calor liberado cuando una unidad de masa
de vapor sobrecalentado a una temperatura
Tv se enfría hasta Tsat es simplemente
cpv(Tv - Tsat), en donde cpv es el calor
específico del vapor a la temperatura
promedio (Tv+ Tsat)/2. En este caso, el calor
latente modificado de vaporización queda:

Con estas consideraciones la razón de la transferencia de calor se puede


expresar como:

Regímenes de flujo
El número de Reynolds para la condensación sobre las superficies exteriores de
los tubos o las placas verticales se incrementa en la dirección del flujo debido al
aumento del espesor d de la película de líquido.

Transferencia de calor para la condensacion en


pelicula

 PLACAS VERTICALES

En 1916 Nusselt fue el primero en desarrollar la


relación analítica para el coeficiente de transferencia
de calor en la condensación en película sobre una
placa vertical, antes descrita, bajo las siguientes
hipótesis simplificadoras:

1. Tanto la placa como el vapor se mantienen a las temperaturas constantes


de Ts y Tsat, respectivamente, y la temperatura de uno a otro lado de la
película de líquido varía en forma lineal.
2. La transferencia de calor de uno a otro lado de la película de líquido es
por conducción pura (no existen corrientes de convección en la película
de líquido).
3. La velocidad del vapor es baja (o cero), de modo que no ejerce arrastre
sobre el condensado (no existe fuerza cortante viscosa sobre la interfase
líquido-vapor).
4. El flujo del condensado es laminar y las propiedades del líquido son
constantes.
5. La aceleración de la capa de condensado es despreciable.

Aplicaciones en la Industria

Los condensadores verticales se emplean en la industria cunado se desea en


un proceso condensar una porción del vapor que se utiliza, para condensar el
vapor de agua, para mantener una mezcla liquida en su punto de ebullición hasta
completar un reacción química si es este el caso, o tratar de concentrar una
solución para obtener mejores productos.
Es de igual manera un elemento de intercambiador térmico en el cual pretende
que cierto fluido que lo recorre, cambie a fase liquida desde su fase gaseosa
mediante el intercambio de calor con otro medio.
2.2 Diagrama de bloques

- Abrir la vavula general de agua.


- Abrir las valvulas que permiten en
Verificar que todas las valvulas de
paso del agua por el equipo.
los equipos esten cerradas.
-Asegurar la valvula de
recirculacion.

Accioanr la bomba y abrir


gradualmente la valvula del
Energizar el tablero de control.
rotametro para ajustar a 30%, 50%
y 70%.

Antes de iniciar la experimentacion Ajustar la valcula reductora de


puragar la linea de vapor. presión a 0.9 Kgf/cm2

A diferentes % de Rotametro
repetir la experimentanción para la
Cortar el sumnistro de gaua y
obtencion de resultados Dejat
apagar en equipo.
enfriar el intercambiador y cortar el
sumnistro de gaua.
Observaciones
Se trabajó en un intercambiador de calor vertical modificando el gasto
volumétrico de agua a una presión para observar el proceso de condensación
de película en los tubos verticales.
 Se observó que con un aumento de flujo en el suministro de agua aumenta
el tamaño de la película.
 La velocidad de la película era afectada por la gravedad y a mayor flujo
aumenta la velocidad.
 En el condensador como es vertical el tamaño de la película es afectado por
la altura. En la parte superior la película es menos delgada y en la inferior es
más gruesa.
 Por la posición del condensador en la parte inferior la película se va
engrosando y existe mayor acumulación de agua.
 Con el aumento de flujo en la parte superior del condensador se formaban
gotas y caían pero esto no afecta a los cálculos y experimentación ya que el
objetivó es observar la condensación por película y este efecto (goteo) se
puede despreciar.
 En el condensador vertical el encamisado en algunas partes estaba roto y
tenía grietas, en la parte del vidrio y la camisa existía fuga de vapor y estas
pérdidas pueden afectar la experimentación.
 Se trata de comparar el condensador horizontal con el vertical pero hubo una
diferencia, aunque se trabajó a las mismas condiciones de presiones como
se realizó en diferente días vario la temperatura del agua y las diferencias de
altura en el condensado así como el tiempo.
Mejoras en el equipo y experimentación.
En el equipo:
 Reubicar un termopar en la salida del condensado del enfriador. La
temperatura del condesado su tuvo que medir con un termómetro.
 Restaurar el equipo ya que su cuerpo tiene grietas y entre el cristal y la
camisa existen fugas.
En la experimentación:
 Se trata de una comparar las eficiencias del condensador vertical y horizontal
para eso se tendría que hacer si no al mismo tiempo en la misma sección de
laboratorio para tener temperaturas de agua así como tomar los datos con
mayor similitud.
2.3 Tabla de Datos
2.3.1 Tabla de Datos Experimentales

Pv man Tv Tcc Tcf Taf Tac ∆Zc ∆Zc ∆Ө


Corrida Rot
Kgf/cm2 ºC ºC ºC ºC ºC cm m min

1 0.3 0.9 112 111 25 24 36 0.8 0.008 5


2 0.5 0.9 112 112 25 24 37 1.1 0.011 5
3 0.7 0.9 113 112 25 24 35 1.3 0.013 5

SECUENCIA DE CÁLCULOS
1.- Gasto volumétrico del agua.

𝛑 𝟐 ∆𝐙𝐚𝐟
𝐆𝐯𝐚 = 𝐃
𝟒 𝐚𝐟 ∆𝛉𝐚

O calculo directo: El rotámetro al 100% nos da un gasto de 10.38 lt/min


datos experimentales

Primera corrida
𝑙𝑡
21.6 𝑚𝑖𝑛 → 100% 𝑥 → 70% = 15.12 lt/min

𝑙𝑡 60 𝑚𝑖𝑛 1𝑚3 𝒎𝟑
𝐺𝑣𝑎1 = 15.12 ∗ ∗ = 𝟎. 𝟗𝟎𝟕𝟐
𝑚𝑖𝑛 1ℎ 1000𝑙 𝒉

2. gasto masa del agua.

𝑮𝒎𝒂 = 𝑮𝒗𝒂 ∗ 𝝆𝒂𝒇

𝒎𝟑 𝑲𝒈 𝑲𝒈
a) 𝑮𝒎𝒂 = (𝟎. 𝟗𝟎𝟕𝟐 𝒉𝒓 ) (𝟗𝟗𝟔. 𝟓𝟗 𝒎𝟑 ) = 𝟗𝟎𝟒. 𝟏𝟎𝟔 𝒉𝒓

3. gasto volumétrico del condensado frío.

𝝅 𝟐 ∆𝒁𝒄𝒇
𝑮𝒗𝒄𝒇 = 𝑫
𝟒 𝒄𝒇 ∆𝜽𝒄

𝝅 𝟎.𝟎𝟏𝟑 𝒎𝟑
a) 𝑮𝒗𝒄𝒇 = 𝟒 (𝟎. 𝟑𝟗𝟓𝒎)𝟐 (𝟎.𝟎𝟖𝟑𝟑) = 𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟏𝟏 𝒉𝒓

4. gasto masa del vapor de agua.

𝑮𝒎𝒗𝒄 = 𝑮𝒗𝒄𝒇 ∗ 𝝆𝒄𝒇

𝒎𝟑 𝑲𝒈 𝑲𝒈
a) 𝑮𝒎𝒄𝒇 = (𝟎. 𝟎𝟏𝟗𝟏𝟏 𝒉𝒓 ) (𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒎𝟑 ) = 𝟏𝟗. 𝟏𝟏 𝒉𝒓
5. calor ganado o absorbido por el agua.

𝑸𝒂 = 𝑮𝒎𝒂 𝑪𝒑(𝒕𝟐 − 𝒕𝟏 )
𝑲𝒈 𝑲𝒄𝒂𝒍 𝑲𝒄𝒂𝒍
a) 𝑸𝒂 = 𝟗𝟎𝟒. 𝟏𝟎𝟔𝟒 𝒉𝒓 ∗ 𝟎. 𝟗𝟗𝟗 𝑲𝒈°𝑪 ∗ (𝟑𝟓 − 𝟐𝟒)°𝑪 = 𝟗𝟗𝟑𝟓. 𝟐𝟐𝟓𝟕 𝒉𝒓

6. calor cedido por el vapor de agua

𝑸𝒗 = 𝑮𝒎𝒗𝒄 𝝀𝒗
𝑲𝒈 𝑲𝒄𝒂𝒍 𝑲𝒄𝒂𝒍
a) 𝑸𝒗 = 𝟏𝟗. 𝟏𝟏𝟔𝟓 𝒉𝒓 ∗ 𝟔𝟒𝟒. 𝟔𝟎𝟑𝟕 = 𝟏𝟐𝟑𝟐𝟐. 𝟓𝟕𝟒𝟖
𝑲𝒈 𝒉𝒓

7. eficiencia térmica del equipo.

𝑸𝒂
= ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑸𝒗
𝑲𝒄𝒂𝒍
𝟗𝟗𝟑𝟓.𝟐𝟐𝟓𝟕
a)  = 𝒉𝒓
𝑲𝒄𝒂𝒍 ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟖𝟎. 𝟔𝟐%
𝟏𝟐𝟑𝟐𝟐.𝟓𝟕𝟒𝟖
𝒉𝒓

8. coeficiente global de transferencia de calor

𝑸𝒂
𝑼𝒅 =
𝑨𝑻𝑪 ∆𝑻𝑴𝑳
𝑲𝒄𝒂𝒍
𝟗𝟗𝟑𝟓.𝟐𝟑 𝑲𝒄𝒂𝒍
𝒉𝒓
a) 𝑼𝒅 = 𝟎.𝟑𝟕𝟐𝟐𝒎𝟐 ∗𝟖𝟑.𝟑𝟕°𝑪 = 𝟑𝟏𝟖. 𝟎𝟔 𝒉𝒓°𝑪𝒎𝟐

9. Media logarítmica de las diferencias de temperatura.

∆𝑻𝟏 − ∆𝑻𝟐
∆𝑻𝑴𝑳 =
∆𝑻
𝐥𝐧(∆𝑻𝟏 )
𝟐

a)

𝟖𝟗 − 𝟕𝟖
∆𝑻𝑴𝑳 = = 𝟖𝟑. 𝟑𝟕°𝑪
𝟖𝟗
𝐥𝐧(𝟕𝟖)
En donde:

∆𝑻𝟏 = 𝑻𝒗 − 𝒕𝒂𝒇

∆𝑻𝟏 = 𝟏𝟏𝟑 − 𝟐𝟒 = 𝟖𝟗°𝑪

∆𝑻𝟏 = 𝑻𝒗 − 𝒕𝒂𝒄

∆𝑻𝟏 = 𝟏𝟏𝟑 − 𝟑𝟓 = 𝟕𝟖°𝑪

10. Área de transferencia de calor.

𝑨𝑻𝑪 = 𝝅𝒅𝒆𝑳𝑵𝒕

𝑨𝑻𝑪 = 𝝅 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟗𝒎 ∗ 𝟏. 𝟓𝒎 ∗ 𝟓 = 𝟎. 𝟑𝟕𝟒𝟔𝒎𝟐

11. Coeficiente de película interior.

𝒌 𝒅𝒊 𝒗𝝆 𝟎.𝟖 𝑪𝒑𝝁 𝟏/𝟑


𝒉𝒊 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟑 ∗ ∗( ) ∗( )
𝒅𝒊 𝝁 𝒌

a)
𝟎. 𝟓𝟑𝟐 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟑𝟗 ∗ 𝟏𝟐𝟖𝟖. 𝟒𝟗 ∗ 𝟗𝟗𝟔. 𝟓𝟗 𝟎.𝟖
𝒉𝒊 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟑 ∗ ∗( )
𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟑𝟗𝒎 𝟑. 𝟎𝟔𝟕𝟐
𝟎. 𝟗𝟗𝟗 ∗ 𝟑. 𝟎𝟔𝟕𝟐 𝟏 𝑲𝒄𝒂𝒍
∗( )𝟑 = 𝟏𝟔𝟑𝟑. 𝟗𝟑
𝟎. 𝟓𝟑𝟐 𝒉𝒓°𝑪𝒎𝟐

𝒕𝒂𝒇 − 𝒕𝒂𝒄
𝒕𝒎 =
𝟐
𝟐𝟒 + 𝟑𝟓
𝒕𝒎 = = 𝟐𝟗. 𝟓°𝒄
𝟐
𝑮𝒗𝒂
𝒗= 𝝅
𝟓 ∗ ( 𝟒 𝒅𝒊𝟐 )

𝒎𝟑
𝟎. 𝟗𝟎𝟕𝟐 𝒎
𝒗= 𝒉𝒓 = 𝟏𝟐𝟖𝟖. 𝟒𝟗
𝝅 𝒉𝒓
𝟓 ∗ ( 𝟒 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟑𝟗𝒎𝟐 )

12. coeficiente de película exterior.

𝝆𝟐𝒇 𝒌𝟑𝒇 𝝀𝒗 𝒈
𝒉𝒆 = 𝟎. 𝟗𝟒𝟑( )𝟏/𝟒
𝝁𝒇 𝑳∆𝒕𝒇
a)
𝝆𝟐𝒇 𝒌𝟑𝒇 𝝀𝒗 𝒈
𝒉𝒆 = 𝟎. 𝟗𝟒𝟑( )𝟏/𝟒
𝝁𝒇 𝑳∆𝒕𝒇

(𝟗𝟕𝟎. 𝟎𝟏)𝟐 ∗ (𝟎. 𝟓𝟕𝟗)𝟑 ∗ (𝟔𝟑𝟏. 𝟗𝟗)(𝟏. 𝟐𝟕𝒙𝟏𝟎𝟖 ) 𝟏/𝟒


𝒉𝒆 = 𝟎. 𝟗𝟒𝟑( ) = 𝟐𝟕𝟏𝟑𝟎
𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟑𝟒𝟒 ∗ 𝟏. 𝟓𝒎 ∗ 𝟒𝟐°𝑪

Temperatura de película.

𝑻𝒇 = 𝑻𝒗 − 𝟎. 𝟕𝟓∆𝑻𝒇

∆𝑻𝒇 = 𝑻𝒗 − 𝑻𝒔𝒖𝒑

𝑻𝒗 + 𝑻𝒄𝒄 + 𝒕𝒂𝒇 + 𝒕𝒂𝒄


𝑻𝒔𝒖𝒑 =
𝟒

𝑻𝒇 = 𝟏𝟏𝟑 − 𝟎. 𝟕𝟓(𝟒𝟐) = 𝟖𝟏. 𝟓°𝑪

∆𝑻𝒇 = 𝟏𝟏𝟑 − 𝟕𝟏 = 𝟒𝟐°𝑪

𝟏𝟏𝟑 + 𝟏𝟏𝟐 + 𝟐𝟒 + 𝟑𝟓
𝑻𝒔𝒖𝒑 = = 𝟕𝟏°𝑪
𝟒

12. coeficiente global de transferencia de calor teórico limpio.

𝟏
𝑼𝒄 =
𝒅𝒆 𝒆𝒅𝒆 𝟏
+ +
𝒉𝒊𝒅𝒊 𝑲𝒅𝒎 𝒉𝒆
a)
𝟏 𝑲𝒄𝒂𝒍
𝑼𝒄 = = 𝟏𝟐𝟖𝟔. 𝟓𝟗
𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟗𝒎 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟒 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟓𝟗𝒎 𝟏 𝒉𝒓°𝑪𝒎𝟐
+ +
𝟏𝟔𝟑𝟑. 𝟗𝟑 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟑𝟒𝒎 𝟗𝟓 ∗ 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟔𝟑𝒎 𝟐𝟕𝟏𝟑𝟎
13. diferencia porcentual de los coeficientes Uc y Ud.

𝑼𝒄 − 𝑼 𝒅
%𝑫 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑼𝒄
𝑲𝒄𝒂𝒍 𝑲𝒄𝒂𝒍
𝟏𝟐𝟖𝟔.𝟔𝟑 −𝟑𝟐𝟎.𝟎𝟕
𝒉𝒓°𝑪𝒎𝟐 𝒉𝒓°𝑪𝒎𝟐
a) %𝑫 = 𝑲𝒄𝒂𝒍 ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟕𝟓. 𝟏𝟐𝟑%
𝟏𝟐𝟖𝟔.𝟔𝟑
𝒉𝒓°𝑪𝒎𝟐 𝒄
14. factor de incrustación.

𝑼𝒄 − 𝑼 𝒅
𝑹𝒅 = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑼𝒄 ∗ 𝑼𝒅
𝑲𝒄𝒂𝒍 𝑲𝒄𝒂𝒍
𝟏𝟐𝟖𝟔.𝟔𝟑 −𝟑𝟐𝟎.𝟎𝟕
𝒉𝒓°𝑪𝒎𝟐 𝒉𝒓°𝑪𝒎𝟐
a) %𝑫 = 𝑲𝒄𝒂𝒍 𝑲𝒄𝒂𝒍 ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟎. 𝟐𝟑𝟒𝟕
𝟏𝟐𝟖𝟔.𝟔𝟑 ∗ 𝟑𝟐𝟎.𝟎𝟕
𝒉𝒓°𝑪𝒎𝟐 𝒉𝒓°𝑪𝒎𝟐

2.5 TABLA DE RESULTADOS


TABLA 2.5.1
Pv man Gva Gma GVcf Gm vc Qa Qv
Rot nT
Corrida Kgf/cm2 (m3/h) (kg/h) (m3/h) (kg/h) (kcal/h) (Kcal/h)
1 0.3 0.9 0.3888 387.474 0.0118 11.764 4645.04 7583.12 61.255
2 0.5 0.9 0.648 645.79 0.0162 16.176 8386.88 10426.8 80.436
3 0.7 0.9 0.9072 904.106 0.0191 19.117 9935.23 12322.6 80.626

TABLA 2.5.2
Ud hi he Uc
∆T ML ºC %D Rd
Kcal/ hm2 ºC
81.8534 152.43 829.568756 27175.7 675.083 77.42 0.5079
81.3269 277.01 1248.33569 27253.3 998.631 72.261 0.2609
83.3791 320.08 1633.93139 27130 1286.63 75.123 0.2347
3. ANÁLISIS DE RESULTADOS

3.1 Gasto Volumétrico del Agua

El gasto volumétrico va en aumento con respecto a la apertura del


rotámetro, esto quiere decir que fluirá más liquido por hora entre más
se aumente el porcentaje del rotámetro. En las lecturas con el
rotámetro al 30% el gasto volumétrico es de 0.388 m3/h, mientras
que cuando tenemos el rotámetro a un 70 % el gasto volumétrico
aumenta a 0.9072 m3/h , si la comparamos con la lectura al 50% del
rotámetro la cual tiene un gasto volumétrico de 0.646 m3/h ;
comparando las 3 lecturas observamos que el gasto volumétrico
tiene un incremento proporcional al aumento del porcentaje del
rotámetro de 0.24 m3/h por cada aumento del 20%. Con el gasto
volumétrico podemos determinar la velocidad con la cual pasa el
fluido por la sección transversal que es la tubería, en donde a mayor
porcentaje de apertura del rotámetro mayor será la velocidad con la
cual viajará el fluido. Comparando las 3 corridas (30%, 50%, 70%),
se observa que la velocidad tiene un incremento proporcional de
638.14 m3/h con respecto al incremento del 20% a la alimentación
del rotámetro. El caudal volumétrico puede cambiar por efecto de las
variaciones de temperatura y de la presión en el fluido real que se
desplaza por un conducto, especialmente si este es un gas, ya que
el volumen que ocupa un gas varía en función de la temperatura y la
presión a las que se encuentra.

El coeficiente de película interna muestra gran dependencia del


número de Reynold, esto se puede observar en el calor admitido por
el agua y el cedido por el vapor. En este caso el coeficiente de
película exterior fue el dominante al ser obtener su inverso o
resistencia dominante, en el cual podemos comprobar que he > hi.

Las posibles fallas para que esto ocurriese pueden ser los
termopares, el rotámetro o una mala lectura de las temperaturas.
Conclusión.

En el intercambiador de calor vertical de coraza y haz de tubos se estudió el


comportamiento de la condensación por película a diferentes condiciones de
flujo.

 En este condensador tiene mucho efecto la posición, al ser vertical la película


se formara en la parte superior del condensador y fluirá hacia abajo por la
influencia de la gravedad en el proceso.
 Conforme se aumenta el flujo de agua a la entrada del condensador el
crecimiento de la película aumentara en dirección del flujo, esta será más
gruesa en la parte de abajo debido a la acumulación del fluido y a la
condensación del vapor.
 El área de transferencia de calor en el condensador vertical no será contante
debido a la posición de este, y el área de transferencia de calor se verá
disminuida. Esto se observar con los valores de calor ganado y cedido que
van aumentando con el incremento de flujo. Habrá variaciones en los calores
esto debido la oposición en la transferencia de calor.
 En la formación de la película un factor muy importantes la velocidad y esta
solo incrementara con mayor flujo, al incrementar la velocidad el flujo será
turbulento aumento el Reynolds y esto va a beneficiar el tamaño de la
película.
 En este condensador el hi y el he se verán afectados por la gravedad.
 El flujo de agua y de vapor son muy importantes en toda la experimentación
y los cálculos ya que si es pequeño el flujo será más tipo laminar y esto se
observa mas en las incrustaciones a cada corrida entre menor sea, será
laminar con un velocidad baja lo cual en el proceso hará que exista
incrustaciones en el equipo y entre mayor sea la velocidad aumentara
beneficiando un flujo turbulento y habrá menores incrustaciones que afecten
la transferencia de calor.
Condensador Horizontal vs Condensador vertical

Al hacer las comparaciones concluimos que es más eficiente un condensador


horizontal debido a su posición la transferencia de calor será constante en el
equipo y en este se llevaran a cabo dos procesos de condensación que son gota
y película a diferencia del vertical que solo es película. Al condensador vertical
lo afecta mucho la gravedad ya que la película crecerá en sentido del fluido pero
no en todos los puntos será la misa transferencia de calor. Estudiando otros
aspectos como el espacio que ocupa un condensador vertical es mejor debido a
su posición que un horizontal que necesita más espacio para su instalación pero
en el sentido económico podría ser mejor colocar un condensador horizontal.
Ambos condensadores pueden funcionar adecuadamente pero tiene que ver
mucho el proceso para inclinarse por uno u otro no obstante en el mercado existe
más variedades de condensadores y uno de los mejores es el condensador de
placas.
Bibliografía
1. https://repository.usta.edu.co/bitstream/handle/11634/2863/Guillenedinso
n2015.pdf?sequence=1&isAllowed=y

2. Diseño y fabricación de un intercambiador de calor de tubos concéntricos


para los Laboratorios de Termofluidos de la Universidad Santo Tomás.

3. KERN, Donald Q. Procesos de transferencia de calor. Editorial CECSA.


1997.

4. Manual de Prácticas de Transferencia de calor.

5. Transferencia de Calor y Masa, Yunus A. Cengel, Cuarta Edición.

6. Fundamentos de Transferencia de Momento, Calor y Masa, Welty,


Segunda Edición