UNIVERSIDAD NACIONAL DE

HUANCAVELICA
(Creado por Ley Nº 25265)

FACULTAD DE INGENIERIA MINAS, CIVIL Y AMBIENTAL

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA DE MINAS

TEMA:

“CLASIFACION DE LOS VENTILADORES”

DOCENTE:
 Ing. Freddy Parejas Rodriguez

PRESENTADO POR:

BOZA ATAUCUSI Juan Carlos

CCENTE DE LA CRUZ Kenye

ALANYA YALLI Guzman

MAYHUA MATAMOROS Carlos

HUANCAVELICA – PERÚ
2019

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 Trabajo dedicado a la Escuela
profesional de Ingeniaría de Minas
y también a la universidad
nacional de Huancavelica

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 INTRODUCCION

La Ventilación de Minas, tiene por misión principalísima el suministro de aire fresco con el objeto
de lograr condiciones ambientales y termo-ambientales adecuadas para todo el personal que
labore en faenas mineras subterráneas, como también para atender la operación de diversos
equipos e instalaciones subterráneas.

La ventilación en minas subterráneas debe cumplir con los siguientes objetivos:

 Suministrar el oxígeno para la respiración de las personas,

 Proporcionar el volumen de aire para los equipos diesel e instalaciones
 subterráneas,
 Evitar la formación de mezclas explosivas,
 Diluir y extraer los gases tóxicos y polvo en suspensión,
 Reducir la temperatura

Para ello se debe de conocer la clasificación de ventiladores

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 VENTILADORES

¿Qué es un ventilador?

Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento. Podemos definirlo
como una turbo máquina que transmite energía para generar la presión necesaria con la que
mantener un flujo continúo de aire.

Dentro de una clasificación general de máquinas, como muestra el cuadro al pie, encontramos a
los ventiladores como turbo máquinas hidráulicas, tipo generador, para gases.

Un ventilador consta en esencia de un motor de accionamiento, generalmente eléctrico, con los

dispositivos de control propios de los mismos: arranque, regulación de velocidad, conmutación de
polaridad, etc. y un propulsor giratorio en contacto con el aire, al que le transmite energía.

Este propulsor adopta la forma de rodete con álabes, en el caso del tipo centrífugo, o de una hélice
con palas de silueta y en número diverso, en el caso de los axiales.

El conjunto, o por lo menos el rodete o la hélice, van envueltos por una caja con paredes de cierre
en forma de espiral para los centrífugos y por un marco plano o una envoltura tubular en los axiales.
La envolvente tubular puede llevar una reja radial de álabes fijos a la entrada o salida de la hélice,
llamada directriz, que guía el aire, para aumentar la presión y el rendimiento del aparato.

En el tipo helicocentrífugo y en el transversal, el elemento impulsor del aire adopta una forma
cercana al de los rodetes centrífugos.

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HISTORIA

Los ventiladores más antiguos, de los que se tiene referencia, eran manuales, en principio con
mango fijo, como el flabellum, que aparece en la cultura egipcia, al menos desde la dinastía XIX,
para pasar posteriormente en el siglo V a. de C. a la Antigua Grecia, en la que tenía forma de
palmeta, tal como aparece en pinturas de vasos de cerámica. También de la Antigua Roma hay
pinturas en las que se representan esclavos manejando el flabellum.

Manejado también por esclavos, pero ya con cierto mecanismo, es el abano, que era un bastidor
con tela gruesa que se colgaba del techo y se movía mediante un sistema de cuerdas y poleas,
que ya usaban los árabes a principios del siglo VII. También se encuentra en la India y Medio
Oriente con el nombre de punkah. En China, el origen del abanico rígido se sitúa hacia 2697 a. C.,
con el emperador Hsiem Yuan, y la referencia escrita más antigua (1825 a. de C.) menciona dos
abanicos de plumas ofrecidos al emperador Tchao Wong, de la dinastía Chou.

Pero el ventilador similar o precursor del que conocemos hoy como tal, aparece en 1886 y es un
invento del estadounidense Schuyler Skaats Wheeler, que fue comercializado por su empresa
Crocker & Wheeler, instalada en Nueva York. Era de pequeño tamaño y diseñado para ponerlo
sobre una mesa. Casi simultáneamente aparece en Alemania una versión de techo creada por el
ingeniero Philip Diehl.

USOS

El tipo de ventilador más conocido, se utiliza para la ventilación o para aumentar la velocidad del
aire en un espacio habitado, básicamente para refrescar. nota Por esta razón, es un elemento
muy utilizado en climas cálidos.

Como máquinas de transporte, los ventiladores se usan principalmente para producir un flujo de
gases de un punto a otro. Dicho flujo se puede utilizar como soporte para transportar otras
sustancias u otros materiales como ocurre en la fluidización en la que partículas sólidas (cenizas,
polvos, basuras, etc.) se mueven suspendidas en una corriente de un fluido.

También de forma secundaria, se utiliza el ventilador para asistir a un intercambiador de calor con
funciones de disipador o de radiador, con el fin de aumentar la transferencia de calor entre sólido
y aire o entre fluidos que interactúan. Un ejemplo de esto son los evaporadores y condensadores
en los sistemas de refrigeración por aire, en los que un ventilador mejora la eficiencia de la
transmisión entre el refrigerante y el aire ambiente. Otro ejemplo muy actual, son los conocidos

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como coolers de las computadoras. Aunque de pequeño tamaño, cumplen las mismas funciones,
mejorando la transmisión entre un componente electrónico y una pieza, generalmente de aluminio
o cobre, llamada radiador, para así disipar el calor producido por el paso de la corriente eléctrica.

Los equipos de acondicionamiento de aire conocidos como Unidades de tratamiento del aire,
disponen de uno o dos ventiladores centrífugos para hacer circular el aire a través de la unidad y
de la red de conductos que distribuye el aire tratado en una edificación o en un proceso industrial.

También utilizan un ventilador, generalmente centrífugo, los quemadores de las calderas de

combustibles, tanto líquidos como gaseosos, para aportar el aire necesario a la combustión y
facilitar la mezcla combustible-comburente en el interior del hogar.

Los dispositivos de ventilación utilizados en lugares en los que se requiere más ventilación que la
natural proporcionada por los huecos de fachadas, son ventiladores que extraen el aire viciado y
provocan la entrada de aire fresco por depresión, o bien, impulsan aire fresco y evacúan el aire
viciado por sobrepresión. Aunque más caro, es más eficaz utilizar ambos sistemas
simultáneamente, sobre todo si el aire se distribuye mediante bocas de entrada y salida en cada
local.

CLASIFICACION DE VENTILADORES

ATENDIENDO A SU FUNCION

 TOBULAR
Impulsores: Entrada libre, salida entubada.
Extractores: Entrada entubada, descarga libre.
Impulsores-Extractores: Entrada y salida entubadas

 VENTILADORES MURALES

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  VENTILADORES DE CHORRO
Aparatos usados para proyectar una corriente de aire incidiendo sobre personas o cosas.

ATENDIENDO A LA TRAYECTORIA DEL AIRE

 CENTRIFUGOS
Este tipo de ventilador desplaza el aire en 90° ayudando a estabilizar las corrientes de
aire en ambientes de máxima presión estática. Es decir, el aire ingresa en dirección a su
eje pero luego ser expulsado hacia el exterior a través de la salida deflexión en un ángulo
de 90°.

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Suele utilizarse un ventilador centrífugo en edificios donde el aire necesita moverse contra
una presión estática moderada como en conductos y en lugares con intercambios de calor
frecuentes.
En estos aparatos la trayectoria del aire sigue una dirección axial a la entrada y paralela
a un plano radial a la salida. Entrada y salida están en ángulo recto.

El rodete de estos aparatos está compuesto de álabes que pueden ser hacia ADELANTE
RADIALES o ATRÁS

Son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su dirección, en un ángulo de 90°, entre
la entrada y salida. Se suelen sub-clasificar, según la forma de las palas o álabes del rotor,
de la siguiente manera:

CURVADAS HACIA ADELANTE

Rotor con palas curvadas hacia adelante, apto para caudales altos y bajas presiones. No
es autolimitante de potencia. Para un mismo caudal y un mismo diámetro de rotor gira a

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menos vueltas con menor nivel sonoro. Se utiliza en instalaciones de ventilación,
calefacción y aire acondicionado de baja presión.

PALAS RADIALES
Rotor de palas radiales. Es el diseño más sencillo y de menor rendimiento. Es muy
resistente mecánicamente, y el rodete puede ser reparado con facilidad. El diseño le
permite ser autolimpiante. La potencia aumenta de forma continua al aumentar el caudal.
Empleado básicamente para instalaciones industriales de manipulación de materiales. Se
le puede aplicar recubrimientos especiales anti-desgaste. También se emplea en
aplicaciones industriales de alta presión.

INCLINADAS HACIA ATRAS

Rotor de palas planas o curvadas inclinadas hacia atrás. Es de alto rendimiento y
autolimitador de potencia. Puede girar a velocidades altas.
Se emplea para ventilación, calefacción y aire acondicionado. También puede ser usado
en aplicaciones industriales, con ambientes corrosivos y/o bajos contenidos de polvo.

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AIRFOIL
Similar al anterior pero con palas de perfil aerodinámico. Es el de mayor rendimiento
dentro de los ventiladores centrífugos. Es autolimitante de potencia.
Es utilizado generalmente para aplicaciones en sistemas de HVAC y aplicaciones
industriales con aire limpio. Con construcciones especiales puede ser utilizado en
aplicaciones con aire sucio.

RADIAL TIP
Rotores de palas curvadas hacia delante con salida radial. Son una variación de los
ventiladores radiales pero con mayor rendimiento. Aptos para trabajar con palas
antidesgaste. Son autolimpiantes. La potencia aumenta de forma continua al aumento del
caudal. Como los radiales estos ventiladores son aptos para trabajar en aplicaciones
industriales con movimiento de materiales abrasivos, pero con un mayor rendimiento.

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 AXIALES
Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo. Se suelen
llamar helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma. En líneas
generales son aptos para mover grandes caudales a bajas presiones. Con velocidades
periféricas medianamente altas son en general ruidosos. Suelen sub-clasificarse, por la
forma de su envolvente, de la siguiente manera:

HELICOIDAL
Ventiladores aptos para mover grandes caudales de aire con bajas presiones. Son de bajo
rendimiento. La transferencia de energía se produce mayoritariamente en forma de
presión dinámica. Se aplica en circulación y extracción de aire en naves industriales.
Se instalan en pared sin ningún conducto. Utilizados con objetivo de renovación de aire.

TUBE AXIAL
Tienen rendimiento algo superior al anterior y es capaz de desarrollar una presión estática
mayor. Por su construcción es apto para intercalar en conductos.

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 Se utiliza en instalaciones de ventilación, calefacción y aire acondicionado que requieran
altos caudales con presión media a baja. También se utiliza en algunos sistemas
industriales como cabinas de pintura y extracciones localizadas de humos.

VANE AXIAL
Con diseños de palas AIRFOIL, permiten obtener presiones medias y altas con buenos
rendimientos. Las palas pueden ser fijas o de ángulo ajustable tiene aplicaciones
similares a los TUBEAXIAL, pero con la ventaja de tener un flujo más uniforme y la
posibilidad de obtener presiones mayores. Para una determinada prestación es
relativamente más pequeño que el ventilador centrifugo equiparable.

CENTRIFOIL
Se trata de un ventilador con rotor centrífugo pero de flujo axial. Es decir reúne las ventajas
del ventilador centrífugo y la facilidad de montaje de un axial con el consiguiente ahorro
de espacio. Las mismas aplicaciones que el ventilador VANEAXIAL.

 TRANSVERSALES

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 La trayectoria del aire en el rodete de estos ventiladores es normal al eje tanto a la entrada
como a la salida, cruzando el cuerpo del mismo.

 HELICOCENTRIFUGOS
Son aparatos intermedios. El aire entra como en los axiales y sale igual que en los
centrífugos.

ATENDIENDO A LA PRESION

 BAJA PRESION
Se llaman así a los que no alcanzan los 70 Pascales. Suelen ser centrífugos y por
autonomasia se designan así los utilizados en climatizadores

 MEDIA PRESION
Si la presión está entre los 70 y 3.000 Pascales pueden ser centrífugos o axiales.
 ALTA PRESION
Cuando la presión está por encima de los 3.000 Pascales. Suelen ser centrífugos con
rodetes estrechos y de gran diámetro.

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ATENDIENDO A LAS CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO

 VENTILADORES ESTANDAR
Son los aparatos que vehiculan aire sin cargas importantes de contaminantes, humedad,
polvo, partículas agresivas y temperaturas máximas de 40º si el motor está en la corriente
de aire.

 VENTILADORES ESPECIALES
Son los diseñados para tratar el aire caliente, corrosivo, húmedo etc. o bien para ser
instalados en el tejado o dedicados al transporte neumático.

ATENDIENDO AL SISTEMA DE ACCIONAMIENTO

 ACCIONAMIENTO DIRECTO
Cuando el motor eléctrico tiene el eje común, o por prolongación, con el del rodete o hélice
del ventilador.
 TRANSMISION
Como es el caso de transmisión por correas y poleas para separar el motor de la corriente
del aire

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DIFERENCIA ENTRE VENTILADOR CENTRÍFUGO Y AXIAL

Ventilador centrífugo y ventilador axial diferencia principal:

 El ventilador centrífugo cambia el flujo del medio en el conducto, y el ventilador axial no

cambia el flujo del medio en el conducto;
 La antigua instalación es más compleja;
 El motor anterior y el ventilador están generalmente conectados a través del eje, este
último motor en general en el ventilador;
 El primero se instala a menudo en las unidades de aire acondicionado en y salida, tambor
de la caldera, ventilador, y así sucesivamente. Este último se instala a menudo en el
conducto, o en el frente de salida del conducto.

Además, hay ventilador de flujo oblicuo (flujo mixto), el coeficiente de presión del viento es mayor
que el ventilador axial, el coeficiente de flujo es mayor que el soplador centrífugo. Rellenar el
espacio entre los ventiladores axiales y los ventiladores centrífugos, y tener las características de
carga simple y conveniente.

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