INTRODUCCION

La ventilación puede definirse como la técnica de sustituir el aire ambiente interior de un recinto, el
cual se considera indeseable por falta de temperatura adecuada, pureza o humedad, por otro que
aporta una mejora. Esto es logrado mediante un sistema de inyección de aire y otro de extracción,
provocando a su paso un barrido o flujo de aire constante, el cual se llevará todas las partículas
contaminadas o no deseadas.

Entre las funciones básicas para los seres vivos, humanos o animales, la ventilación provee de
oxígeno para su respiración. También puede proporcionar condiciones de confort afectando la
temperatura del aire, la velocidad, la renovación, la humedad y/o la dilución de olores indeseables.
Entre las funciones básicas para las máquinas, instalaciones o procesos industriales, la ventilación
permite controlar el calor, la transportación neumática de productos, la toxicidad del aire o el riesgo
potencial de explosión.

Un ventilador es una máquina rotativa que pone el aire, o un gas, en movimiento. Podemos definirlo
como una turbo máquina que transmite energía para generar la presión necesaria con la que
mantener un flujo continuo de aire. Dentro de una clasificación general de máquinas, encontramos
a los ventiladores como turbo máquinas hidráulicas, tipo generador, para gases. Un ventilador consta
en esencia de un motor de accionamiento, generalmente eléctrico, con los dispositivos de control
propios de los mismos: arranque, regulación de velocidad, conmutación de polaridad, etc. y un
propulsor giratorio en contacto con el aire, al que le transmite energía. Este propulsor adopta la
forma de rodete con álabes, en el caso del tipo centrífugo, o de una hélice con palas de silueta y en
número diverso, en el caso de los axiales. El conjunto, o por lo menos el rodete o la hélice, van
envueltos por una caja con paredes de cierre en forma de espiral para los centrífugos y por un marco
plano o una envoltura tubular en los axiales. La envolvente tubular puede llevar una reja radial de
álabes fijos a la entrada o salida de la hélice, llamada directriz, que guía el aire, para aumentar la
presión y el rendimiento del aparato. En el tipo helico centrífugo y en el transversal, el elemento
impulsor del aire adopta una forma cercana al de los rodetes centrífugos
MARCO TEORICO
 LA VENTILACIÓN

Puede definirse la Ventilación como: “aquella técnica que permite sustituir el aire ambiente interior de un
local, considerado inconveniente por su falta de pureza, temperatura inadecuada o humedad excesiva, por
otro exterior de mejores características ”.Según Código Técnico de Edificación se define como ventilación “el
proceso de renovación del aire delos locales para limitar el deterioro de su calidad, desde el punto de vista de
su composición, que se realiza mediante entrada de aire exterior y evacuación de aire viciado.” Según la norma
UNE 13779. “El aire de un ambiente interior no debe contener sustancias contaminantes en cantidades tales
que puedan dañar la salud de las personas o, simplemente, causar molestias. Estas sustancias pueden
producirse en el interior de los locales, por la presencia y actividad de las personas o por desprenderse de
enseres, materiales de construcción y acabados. Para reducir su concentración en el interior de los locales por
debajo de valores aceptables, estas sustancias deben diluirse con la introducción de aire del ambiente exterior
y, eventualmente, aire de retorno, ambos oportunamente tratados. Para este fin, la introducción del aire de
ventilación en los locales podrá efectuarse por medios mecánicos o naturales”.

 FUNCIONES DE LA VENTILACIÓN

La cantidad de aire estimada para una persona en condiciones normales es de unos 500 l/h, esta cantidad es
imprescindible para resolver sus funciones vitales.

Pero además ese aire ha de estar en las mejores condiciones.

La ventilación tiene por objeto:

  Mantener una renovación de aire que asegure una atmósfera no enrarecida y evite la falta de oxígeno
en los locales.
 Mantener los locales sin humos.
 Eliminar olores en los locales ocupados.
 Controlar la toxicidad en los ambientes industriales.
 Mantener los locales libres de polvo, vapores, etc.

 VENTILADOR

Un ventilador es una maquina rotativa que transmite energía al fluido que circula por ella, bajo la
forma de aumento de presión.

Un ventilador es una bomba roto dinámica de gas o una turbo máquina que absorbe energía
mecánica en el eje y la restituye a un gas.

Los ventiladores en general se clasifican en:

 Ventiladores de Baja Presión: Donde su presión total desarrollada es inferior a 10mbar.

 Ventiladores de presión media: Donde su presión total desarrollada es superior a 10mbar e
inferior a los 30mbar.
 Ventiladores de presión alta: Donde su presión total desarrollada es superior a los 30mbar e
inferior a los 100mbar, aquí se ve q la compresibilidad del gas es apreciable.

Los ventiladores se clasifican en 2 grandes grupos:

1. Ventiladores Centrífugos
2. Ventiladores Axiales
VENTILADOR CENTRÍFUGO

Son aquellos en los cuales el flujo de aire cambia su dirección, en un ángulo de 90°, entre la entrada
y salida.

Se suelen sub-clasificar, según la forma de las palas o álabes del rotor, de la siguiente manera:

 Álabes curvados hacia adelante:

Este tipo de alabe se emplea para obtener un nivel de ruido muy bajo, es de gran número de alabes
(48-60), posee un caudal elevado, altas presiones, y un rendimiento relativamente bajo que oscila
entre (65 a 75 %).

Se utiliza en instalaciones de ventilación, calefacción y aire acondicionado de baja presión, hornos

domésticos, etc.

 Álabes de salida radial:

En este tipo se tiene un número menor de alabes que los anteriores, mayormente de emplean para
impulsar aire o gases sucios y a elevada temperatura, gracias a la facilidad con que son eliminados
los residuos gracias a la fuerza centrífuga.

 Álabes curvados hacia atrás:

Con este tipo de álabes de obtiene un mejor rendimiento que los otros dos, llegando a alcanzar un
90% siempre y cuando los antiguos alabes de chapa se reemplacen por los modernos alabes de perfil
aerodinámico.

Su presión y caudal son inferiores y el nivel de ruido es alto.

Se emplea para ventilación, calefacción y aire acondicionado. También puede ser usado en
aplicaciones industriales, con ambientes corrosivos y/o bajos contenidos de polvo.

VENTILADORES AXIALES

Son aquellos en los cuales el flujo de aire sigue la dirección del eje del mismo. Se suelen llamar
helicoidales, pues el flujo a la salida tiene una trayectoria con esa forma. En líneas generales son
aptos para mover grandes caudales a bajas presiones. Con velocidades periféricas medianamente
altas son en general ruidosos.

Suelen sub-clasificarse, por la forma de su envolvente, de la siguiente manera:

 HELICOIDAL:

Ventiladores aptos para mover grandes caudales de aire con bajas presiones. Son de bajo
rendimiento. La transferencia de energía se produce mayoritariamente en forma de presión
dinámica.

Se aplica en circulación y extracción de aire en naves industriales. Se instalan en pared sin ningún
conducto. Utilizados con objetivo de renovación de aire.

 TUBE AXIAL:

Tienen rendimiento algo superior al anterior y es capaz de desarrollar una presión estática mayor.
Por su construcción es apto para intercalar en conductos.

Se utiliza en instalaciones de ventilación, calefacción y aire acondicionado que requieran altos

caudales con presión media a baja. También se utiliza en algunos sistemas industriales como cabinas
de pintura y extracciones localizadas de humos.
  VANE AXIAL:

Con diseños de palas AIRFOIL, permiten obtener presiones medias y altas con buenos rendimientos.
Las palas pueden ser fijas o de ángulo ajustable.

Tiene aplicaciones similares a los TUBEAXIAL, pero con la ventaja de tener un flujo más uniforme y la
posibilidad de obtener presiones mayores. Para una determinada prestación es relativamente más
pequeño que el ventilador centrifugo equiparable.

 CENTRIFOIL:

Se trata de un ventilador con rotor centrífugo pero de flujo axial. Es decir reúne las ventajas del
ventilador centrífugo y la facilidad de montaje de un axial con el consiguiente ahorro de espacio.
  ELEMENTOS DE UN VENTILADOR

Los principales elementos de un ventilador son los siguientes:

 Motor de accionamiento.
 Elemento rotativo, puede ser de hélice o rodete.
 Soporte: que sirve de anclaje al motor y al elemento rotativo, además de canalizar la
circulación del aire.

 CURVA CARACTERISTICA DE UN VENTILADOR

La curva característica de un ventilador es un gráfico en el que se muestran los valores de presión

que el ventilador es capaz de generar en función del caudal que se requiera. Esta curva característica
del ventilador depende fundamentalmente del tipo de máquina y del diseño de la hélice o rodete.

A continuación vamos a comprobar que los distintos tipos de ventiladores que hemos estudiado
tienen curvas características y que éstas son fundamentales para su selección.
  PUNTO DE OPERACIÓN DE UN VENTILADOR

El punto de trabajo es aquél situado en la curva característica de un ventilador y que representa su

funcionamiento en un momento dado.

Según esto el ventilador de la gráfica está moviendo un caudal de 1.800 m3/h con una pérdida de
carga de 2,9 mm.c.d.a.

 ZONA DE FUNCIONAMIENTO

Según sea el ventilador, tipo y tamaño, existe una zona de su curva característica en la que es
recomendable su uso. Fuera de ella pueden producirse fenómenos que hacen
aumentar desproporcionadamente el consumo hundiendo el rendimiento, provocando un aumento
intolerable del ruido e incluso produciendo flujos intermitentes de aire en sentido inverso. En los
catálogos de ventiladores vienen indicadas las zonas de la curva característica Recomendadas de uso
o, simplemente, solo se publica el tramo de curva en el que es aceptable su funcionamiento.

En general la mencionada zona abarca la superficie sombreada que se indica en la siguiente

figura, para una familia de curvas de un aparato a varias velocidades.