Trabajo Final de Concreto

UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO
TORIBIO DE MOGROVEJO
FACULTAD DE INGENIERÍA
Escuela Profesional
de Ingeniería Civil y Ambiental
INFORME DE OBRA
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
DOCENTE:
ING. YARLAQUE CABRERA MARCO ANTONIO
ESTUDIANTES:
 Chunque Ocaña Gaby Rosita
 Pérez Torres Yan Franco
 Acosta Guerrero Richard
 Chumioque Uceda Kevin
 Olivera Mundaca Rosmery
 Irigoin Carranza Jorge
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Página 1

INDICE
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
CAPITULO I: GENERALIDADES Y DESCRIPCIÓN DE OBRA
1. GENERALIDAD DE LA OBRA
1.1 DESCRIPCIÓN DE LA OBRA
1.2. DATOS DE LA OBRA
1.2.1. DE LA EDIFICACIÓN
1.2.2. ESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE OBRA
CAPITULO II: DISEÑO DE MEZCLA Y ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

DE PROBETAS
2. DATOS GENERALES DEL ENSAYO DE COMPRESIÓN DEL CONCRETO

2.1. DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO DE WALKER
2.2. REALIZACIÓN DE PROBETAS
2.3. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL
TESTIGOS.
2.4. RESULTADOS DEL ENSAYO
2.5. INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS
CAPITULO III: CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

3. RECOMENDACIONES
4. CONCLUSIONES
5. ANEXOS

INTRODUCCIÓN
El concreto es una piedra artificial que resulta de la combinación de cuatro elementos
fundamentales: piedra, arena, agua y cemento; aunque en ciertas ocasiones se requerirá
de la utilización de un material auxiliar que mejorará las propiedades del concreto en
estado fresco y endurecido. El concreto al ser considerado en la actualidad como
elemento primordial en la industria de la construcción, genera la necesidad de adquisición
de nuevos conocimientos en cuanto a este tema se refiere. Es así que nosotros, siendo
alumnos de la Escuela de Ingeniería Civil, hemos desarrollado un informe que involucrará
todos los procesos necesarios para la puesta en obra del concreto, tales como:
encofrados, habilitación de acero, mezclado, transporte, colocación, compactación,
curado.

OBJETIVOS
 Objetivo general:
 Explicar la utilización del concreto en el proceso constructivo en la obra visitada
por nuestro grupo durante todo el ciclo académico.
 Exponer los distintos procedimientos que se realiza para elaborar los ensayos de
los agregados y sus respectivos resultados
 Explicar el proceso realizado para la elaboración de nuestras probetas y el ensayo
realizado a estas.
 Objetivos específicos:
 Obtener el diseño de mezcla con los materiales adquiridos por nuestro grupo.
 Realizar ensayo a compresión de probetas.
 Reconocer los procesos constructivos durante el desarrollo de la obra, de acuerdo
a la normativa del Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Conocer prácticamente el procedimiento de elaboración de la mezcla
 Elaboración del slump ( cono de abrams ) y el cilindro muestreado
 Ensayar los testigos y ver su resistencia de acuerdo a los días de curado

CAPÍTULO I:
GENERALIDADES Y DESCRIPCION DE OBRA

1. GENERALIDADES DE LA OBRA :
1.1. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA
La obra elegida para realizar las visitas a lo largo del todo el ciclo es una
Construcción de un Edificio Unifamiliar de 3 pisos y azotea. Es una edificación
nueva de modalidad “C” que está ubicada por la urb. Villa del Norte; Las palmas Mz.
E Lote 19, provincia de Chiclayo en el departamento de Lambayeque y cuenta con un
terreno tiene forma rectangular con un área 169.06 m2
FOTO1: PRESENTACIÓN DE OBRA

1.2. DATOS DE OBRA:
 DIRECCIÓN: Manzana "E" Lote 19 Urb. Villa del norte - La Esmeralda.
 TIPO DE EDIFICIO: Unifamiliar
 PROPIETARIO: Ángel R. Sanchez Montenegro y Sra.
 RESPONSABLES TÉCNICOS DE LA OBRA:
 MAESTRO DE OBRA: Jacinto Córdova Ramírez
 RESPONSABLE DE EJECUCIÓN: Arq. Oscar Víctor Martín Vargas
Chozo
 PLAZO DE EJECUCIÓN: No cuenta con cronograma.
 ÁREA DEL TERRENO : 169.06 m2
 AREA TOTAL CONSTRUIDA: 120.50 m2
 VALOR DE LA OBRA: S. / 197,295.54
 INICIO: 10 DE AGOSTO DEL 2014
 PLAZO DE EJECUCION: ENERO DEL 2014

1.2.1. DE LA EDIFICACIÓN:
La construcción comprende primer piso, segundo piso y tercer piso:
 Área construida en primer piso : 135.95 m²
 Área construida en segundo piso : 135.95 m²
 Área construida en tercer piso : 59.50 m²
El proyecto construido, es una edificación de vivienda unifamiliar que cuenta con 3
pisos.
UBICACIÓN
DE LA OBRA
FOTO2: LOCALIZACIÓN DE LA OBRA

UBICACIÓN DE
LA OBRA
Guías de acceso directo a obra

FOTO3: LOCALIZACIÓN DE LA OBRA

1.2.2. DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE OBRA
VISITA1- FECHA: 29/08/2014
OE.1 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y

SALUD.
OE.1.1 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARE
OE.1.1.9 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO:

Luego de concluir con la limpieza, determinamos los niveles de terreno de
acuerdo a un nivel según el plano establecido, el cual se consideró el nivel
de la acerca en una esquina del terreno.
Para el terreno se empezó a trazar los ejes y niveles establecidos en los

planos.
Para el replanteo ubicamos y medimos todos los elementos que se detallan

en los planos durante el proceso de edificación, también y las marcas y
señales fijas de referencia.

Se usó balizas como una
ayuda para la nivelación del
terreno y el replanteo que se
usó yeso, manguera.
OE.2 ESTRUCTURAS.
OE.2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS
OE.2.1.2 EXCAVACIONES
OE.2.1.2.1 EXCAVACIONES SIMPLES
Antes de iniciar las excavaciones se eliminarán todos los objetos que puedan
desplomarse y que constituyen peligro para los trabajadores, tales como:
árboles, rocas, rellenos, etc.
Se realizaron excavaciones manuales, donde se utilizó pico, palana y
barreta y en la cual trabajaron 4 peones. Iniciaron con la excavación de los
cimientos de una profundidad de 1.60 m y la cisterna de 3.00m (excavación
general: Replanteo de la cimentación y el saneamiento Excavación de zanjas
y zapatas), En esta oportunidad no se encontró nivel freático.

Observaciones:
El personal no contaba con

medidas de seguridad
estando en todo momento
con un riesgo a tener un
accidente.

OE.2.1.6 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
Comprende la eliminación de todo el material generado como producto de
las excavaciones, ya que no se reutilizara el material para el resto de la
construcción, se procedió a eliminar a los botaderos correspondiente; para
dicha tarea se utilizó maquinaria pesada en este caso de utilizo un
volquete y una cuchara.
 Capacidad del volquete: 15 m³
 Cuchara de la Caterpillar: 3.8 m³

VISITA 2- FECHA: 30/08/2014
MATERIALES
OVER: Se usó piedra de cascajo entre 3’’- 10’’. Este material se utilizó para
mejorar la capacidad portante del terreno y evitar posibles asentamientos. El
Over que se utilizó en esta obra es de la cantera “Tres tomas” de Ferreñafe
CEMENTO: Se Utilizado para el solado, zapatas, vigas de cimentación el anti
salitre MS. Ya que este es empleado en estructuras en contacto con ambientes y
suelos húmedos. Estos tienen una moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento mal almacenado

Arena: se utilizó para cimentaciones, asentamiento de ladrillo, etc. La arena que
se utilizó en esta obra es de la cantera “Tres tomas” de Ferreñafe
Arena fina
PIEDRA CHANCADA: Agregado grueso de 1/2'’-3/4’’ no siendo uniforme como
lo recomienda las especificaciones en el plano que recomienda el agregado de
3/4’’, se utiliza en cimientos, sobrecimientos, losas aligeradas, columnas, vigas.
Agregado grueso de 1/2'’-3/4’’

ACERO: En las columnas es acero grado 60, de diámetro de 3/8,1/2,5/8.
OE.2 ESTRUCTURAS.
OE.2.2 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
OE.2.2.3 SOLADOS
Una vez que se ha terminado la excavación de zanjas, es recomendable
vaciar un solado en los lugares donde se van a plantar las columnas.
Antes de vaciar el solado de cubrió las zanjas con plástico para que no
exista contacto directo del concreto con el suelo y evitar la aparición de
sulfatos y salitre, luego se hizo un mejoramiento de suelo colocando
piedra Over y luego del mejoramiento se procedió al vaciado del solado
con un espesor de 10cm o 4”
El tipo de concreto que se utilizó fue concreto simple con una resistencia a
la compresión no mayor a 175 kg/cm 2
Esta mezcla es pobre; su dosificación del concreto es: 1: 10:10

Preparación de la mezcla
de concreto con
mezcladora tipo trompo
de 9 pie³
Se transportó en bugís

VISITA 3 - FECHA: 6/09/2014
OE.2 ESTRUCTURAS.
OE.2.2.1 CIMIENTOS REFORZADOS
Se utilizaron vigas de cimentación de concreto con un refuerzo de
armadura, que se utilizará en terrenos de baja capacidad portante; las
dimensiones del acero de refuerzo fueron de 5/8 la que se colocaron
en la parte central y de ½ q se colocaron a los extremos; y fueron
amarados con una varilla de 3/8, con un espaciamiento de 1@5,
6@10, 4@15 y el resto @25.
Estas vigas amarran a todas las columnas cumpliendo con la función
de columnas conectadas

OE.2.3 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
OE.2.3.7 COLUMNAS:
Las varillas de acero y rieles de refuerzo serán almacenadas
convenientemente para proteger de la humedad; no estarán en contacto
con el suelo; debe existir circulación libre de aire adecuado, alrededor de
las varillas y rieles de acero.
Colocación de columnas.
 las dimensiones de las columnas es de 25*25 y de 25*30
 Se ubica una malla, la cual está formada por aceros de ½ y amarrados con
alambre N° 16 cada 12 cm.
 El acero utilizado para las columnas tienen las siguientes características:
Acero longitudinal de 5/8’ y refuerzo de 1/2.
 Estribos de 3/8’ con un espaciamiento de 1@5, 6@10, 4@15 cm
 Las columnas son amarradas a esta malla y se procede al vaciado de
concreto en los cimientos.

FORMADO POR VARILLAS
DE ACERO DE 5/8 Y 1/2
PLANCHAS DE TECNOPOR
La colocación de las planchas de tecnopor primero se colocaron cuando levantaban
las armaduras de las columnas y asi mientras seguian con la colocación de los
muros de ladrillos
1.20 x 2.40 x 1"

PLACAS
1.25 m x 2.85m X 0,25
CUADRO DEL DISEÑO DE LAS COLUMNAS:

CIMENTACIÓN: Para realizar el llenado las personas a cargo de la
construcción colocaron tablas las que servían para que los bugís con
concreto se puedan movilizar.
DOSIFICACIÓN 1:6:4

VISITA 4 - FECHA: 13/09/2014
OE.2 ESTRUCTURAS.
OE.2.2.6 SOBRECIMIENTOS
Es un cinturón de concreto reforzado doble función:
 Amarrar todo el conjunto de la vivienda para que los asentamientos sean
uniformes.
 Aislar los muros de la humedad natural del terreno. Es obligatorio construir
vigas de concreto reforzado de acuerdo con el manual de sismo-resistencia.
La altura de esta viga es de 0.35 se debe determinar para que sea capaz de
resistir las discontinuidades que se presentan en los vanos de puertas y ventanas.
Se supone una reacción uniforme del suelo en el cimiento.
Como vimos en obra el sobre cimiento fue armado, vino desde la viga de conexión
para unirse en una sola estructura.
Encofrado de sobrecimiento Según el plano de obra

OE.3 ARQUITECTURA.
OE.3.1 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
ASENTADO DE LADRILLOS:
 EL asentamiento se hizo con un mortero con una dosificación (1bolsa
de cemento con 7 baldes de arena gruesa) y el agua fue proporcionada a
medida que iban realizando el trabajo.
 Se utilizó cemento EXTRAFORTE- ROJO PACASMAYO
 El espesor del mortero fue de 1.5 a 2 cm
 En el asentamiento de ladrillo se usó King Kong x 18 huecos de arcilla,
con 9x12.5x23cm de medida, con peso máximo de 3 kg x unidad
 En la primera planta se utilizó 10 millares de ladrillo
Mesclado para asentado de muros

Altura de ladrillo

Ladrillo King kong
Asentamiento de ladrillo
Asentamiento de ladrillo de soga

VISITA 5 - FECHA: 20/09/2014
OE.2.3.7 COLUMNAS
OE.2.3.7.2 PARA EL ENCOFRADO
Están formados por tablas de 1” ½ de espesor y de anchos variables, de
acuerdo a las dimensiones de las columnas, utilizando anchos de 8”.
Se puede ver en la imagen encofrado de placas con madera tornillo

 Previo al encofrado se hizo un solado de 15cm de espesor para proteger el acero
del ataque de los sulfatos.
 El volumen de la cisterna es de 7.68 m³, se protegió con plásticos para evitar el
contacto del concreto con el suelo.
 Con una profundidad de 3 m
Encofrado de cisterna
Cisterna según el plano de obra

LLENADO DE COLUMNAS Y PLACAS
Para el llenado de columnas se utilizó cemento Anti salitre – Pacasmayo cuya dosificación
para las columnas fue de 1:4:6
Dosificación: 1: 4: 6
Llenado de columnas

VISITA 6 - FECHA: 27/09/2014
OE.2.3.7 COLUMNAS
OE.2.3.7.2 DESENCOFRADO
Desencofraron las columnas y procedieron encofrar losa aligerada
OE.2.3.9 LOSAS
OE.2.3.9.2 LOSAS ALIGERADAS CONVENCIONALES
OE.2.3.9.1.2 PARA EL ENCOFRADO
El encofrado se realizó de la manera tradicional, debe presentar las siguientes
características:
 Resistente a las cargas.
 Indeformable a las presiones del concreto.
 Estanco, evitando pérdidas apreciables de lechada o mortero.

 Se comenzó por la parte frontal hacia la parte interior.
 El encofrado fue echo con madera cuya unidad de metrado es pie cuadrado.
VISITA 7 - FECHA: 4/10/2014
OE.2.3.9 LOSAS
Las viguetas van unidas entre sí por una losa o capa superior de concreto. Los
elementos de relleno están constituidos por ladrillos que sirven para aligerar el
peso de la losa y además para conseguir una superficie uniforme de cielorraso.

Los ladrillos de arcilla para techo, miden 30 cm de ancho por 30 cm de largo con
12 cm de alto de 8 huecos.
Los pies derechos estuvieron en posición vertical (no inclinados) para que
puedan funcionar correctamente en el apuntalamiento del techo, en este caso
usaron pies derecho de metal, pues son fáciles de rehusar y se adecuan al tipo
de aligerado.
El espacio entre aceros de temperatura fue de 10 pulgadas y la separación entre
los ladrillos de techo fue de 4 pulgadas. El ancho de la vigueta es de 10 cm
El f’c dado por el diseño de mezcla fue de 210 kg/m2. La dosificación empleada
fue de 1: 2.25 : 2 / 27.5 Lts x Bls
Ladrillo de arcilla para techo

Llenado de techo
Chuseado con una varilla de acero
Se modifica la montante
Viguetas de 10 cm de ancho
VISITA 8 - FECHA: 11/10/2014
OE.3 ARQUITECTURA.
OE.3.1 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA DE SEGUNTA PLANTA
Se ASENTADO DE LADRILLOS: PACASMAYO, la proporción

 EL asentamiento se hizo con un mortero con una dosificación (1bolsa
de cemento con 7 baldes de arena gruesa) y el agua fue proporcionada a
medida que iban realizando el trabajo.
 Se utilizó cemento EXTRAFORTE- ROJO PACASMAYO
 El espesor del mortero fue de 1.5 a 2 cm
 En el asentamiento de ladrillo se usó ladrillos de 6 huecos “SIPAN”
 Altura de muro es de 2.67 utilizaron son baldes de 18

litros.
LADRILLO “SIPAN”
PREPARACIÓN DEL MORTERO

ASENTAMIENTO DE LADRILLOS DEL 2do NIVEL

OE.2.3.7 COLUMNAS
OE.2.3.7.2 PARA EL ENCOFRADO
acuerdo a las dimensiones de las columnas, utilizando anchos de 8”
ENCOFRANDO COLUMNAS DEL 2do NIVEL

VISITA 9 - FECHA: 18/10/2014
OE.2.3.9 LOSAS
OE.2.3.9.1.2 PARA EL ENCOFRADO
El encofrado se realizó de la manera tradicional, debe presentar las siguientes
características:
 Resistente a las cargas.
 Indeformable a las presiones del concreto.
 Estanco, evitando pérdidas apreciables de lechada o mortero.
 Se comenzó por la parte frontal hacia la parte interior.
 El encofrado fue echo con madera cuya unidad de metrado es pie cuadrado.
ENCOFRANDO DE LOSA DEL 2do NIVEL

VISITA 10 - FECHA: 25/10/2014

OE.3 ARQUITECTURA.
OE.3.2 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS
OE.3.2.2 TARRAJEO EN INTERIORES
Luego de haber terminado con el llenado e techo del Segundo piso de siguió
con el tarrajeo del primero miso así el segundo piso los recubrimientos según
el plano son:
Se rosea el muro con agua y Se lanza la mezcla al muro: primera capa

cemento

SEGUNDA CAPA SE PASA EL FROTACHO DE MADERA
SE RECOGE LOS DESPERDICIOS DEL MORTERO PARA SER MEZCLADO CON LA NUEVA MEZCLA

VISITA 11 - FECHA: 8/11/2014
OE.5 INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y MECÁNICAS.
OE.5.2 SALIDAS PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTES, FUERZA Y
SEÑALES DÉBILES
OE.5.2.6 TABLEROS PRINCIPALES
Un tablero eléctrico es una caja o gabinete que contiene los dispositivos
de conexión, maniobra, comando, medición, protección, alarma y señalización,
con sus cubiertas y soportes correspondientes, para cumplir una función
específica dentro de un sistema eléctrico. La fabricación o ensamblaje de
un tablero eléctrico debe cumplir criterios de diseño y normativas que permitan
su funcionamiento correcto una vez energizado, garantizando la seguridad de
los operarios y de las instalaciones en las cuales se encuentran ubicados

TABLERO GENERAL DE DISTRIBUCIÓN
INTALACÍON DEL TABLERO GENERAL

VISITA 12 - FECHA: 15/11/2014
OE.2.3.7 COLUMNAS
OE.2.3.7.2 PARA EL ENCOFRADO DE TERCERA PLANTA
acuerdo a las dimensiones de las columnas, utilizando anchos de 8”.

VISITA 13 - FECHA: 29 /11/2014
OE.3 ARQUITECTURA.
OE.3.2 REVOQUES Y REVESTIMIENTOS
OE.3.2.3 TARRAJEO EN EXTERIORES
Todo lo indicado en OE.3.2.2 TARRAJEO EN INTERIORES, incluso el pañeteo. Se
considera en partida aparte porque generalmente requiere de un andamiaje
apropiado para su ejecución. Sin embargo el pañeteo no es usual en fachadas.
Tarrajeo externo

OE.4 INSTALACIONES SANITARIAS
OE.4.4.4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE JUNTA ANTISÍSMICA

Las juntas antisísmicas consisten en un arreglo de codos ranurados y acoples flexibles,
por lo tanto deberán cumplir estos con la especificación señalada para acoples
ranurados.

CAPITULO II
DISEÑO DE MEZCLA Y
ENSAYO A LA COMPRESION
NTP 339.034 / ASTM C 39

2. DATOS GENERALES DEL ENSAYO DE COMPRESIÓN DEL CONCRETO
El ensayo a compresión del concreto es un método muy común empleado por los
ingenieros y proyectista porque a través de él pueden verificar si el concreto que
están empleando es una obra con una proporción determinada logra alcanzar la
resistencia exigida en dicha obra
El ensayo a la compresión se considera un método destructivo porque es

necesaria la rotura de probetas para determinar la resistencia a la compresión de
las mismas
La forma de la probetas para el ensayo a la compresión por lo general es

cilíndrica, siendo sus dimensiones posibles de 12 x 30 .
Las unidades de la probetas están dadas en centímetros .Para realizar el ensayo a

la compresión se requiere como mínimo dos probetas, en este caso hemos hecho
tres, a partir de la cuales podemos hallar el valor promedio de los resultados
obtenidos o descartar el resultado de la
probeta que considere inadecuado debido a
diferentes factores que pudiese afectar su
resultado. Se requiere (30) probetas para
obtener una curva de desviación estándar de
las probetas ensayadas.
Los moldes de las probetas que se emplea

deben ser rígidos y no absorbentes .Se
juntan con aceite de carro u otra sustancia no
que ataque al cemento y evite la adherencia.

2.1. DISEÑO DE MEZCLA POR EL METODO DE WALKER
1. Datos de laboratorio:
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO

Peso especifico 2012,5 2572
Peso unitario suelto 1350 1593
Peso unitario compactado 1822 1543
% absorción 0,6 2,32
Contenido de humedad 1,02 0,26
M.F. 2,52 7,128
TMN(pulg) 1
2. Determinación de f’cr:
F'c 210 Kg/cm2

84
F'cr 294 Kg/cm2
3. Tipo de estructura
Tipo de estructura Máximo Mínimo

Columna 4 1
4. Tamaño máximo nominal y contenido de aire atrapado.
CONTENIDO DE
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL
AIRE ATRAPADO %
1,00 25,4 1,5
5. Cantidad de agua.
1''
VOLUMEN DE AGUA POR M3 193 LTS

6. Relación agua /cemento.
Relación a/c 0,556

sin aire incorporado
f´c a/c
280 0,57
300 0,55
Bolsas
a/c Agua Cemento
de C.
0,556 193 347,12 8,17
Interpolación
20 0,02
14 X
X 0,014
7. SEGÚN LA TABLA N° 6 Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto
M.F.
2,4 0,71
2,6 0,69
Interpolación
0,2 0,02
0,12 X
X 0,012
8. Volúmenes Absolutos.
Cemento 3150,00 347,12 0,110

Agua 1000,00 193,00 0,193
Aire 100,00 1,50 0,015
A.G. 2572,00 1077,014 0,419
Sumatoria 0,737

A. Fino 0,263
A. Grueso
Peso del agregado

531,3
Fino
9. Corrección por humedad.
A. Fino 536,72
A. Grueso 1079,81
10. Agua efectiva.
A. Fino 2,23
A. Grueso -22,19
Aporte total -19,96
Agua efectiva 212,96
11. Dosificación en peso y volumen.
Cemento A. F A.G Agua

347,12 536,72 1079,81 212,96
DOSIFICACIÓN EN VOLÚMEN
1 1,5 3,1 26,07
12. Rendimiento.
RENDIMIENTO X TANDA
Cemento 1,00 42,50
A. F 1,55 65,71
A.G 3,11 132,21

Agua 26,07 26,07
SUMATORIA 266,49
RENDIMIENTO 0,108
FACTOR 9,231
13. Calculo de materiales.
Cemento 9,23 9,23

A. F 65,71 606,60
A.G 132,21 1220,40
Agua 26,07 240,68
14. Calculo de agregados.
A. F 0,45
A.G 0,77
AGUA 0,24
14.- Rendimiento para
Cemento 9,23 9,23

A. F 0,45 0,45
A.G 0,77 0,77
Agua 0,24 0,24
2.2. REALIZACION DE PROBETAS
I.- Preparado del concreto.
Una vez obtenido los cálculos de nuestro diseño de mezcla, medimos las
proporciones dadas para así obtener la resistencia de f`c. 210 kg/cm2 .En este
caso utilizamos 3 probetas para la realización de este ensayo, con un tiempo de
curado a los 14, 21,28 días. Todos los elementos que intervienen para la mezcla
previamente calculado.

Materiales:
 Cemento:
 Agregados: Los agregados utilizados son de la cantera ”Tres Tomas -

Ferreñafe”
Arena Gruesa Piedra de 3/4
 Pipeta para medir el agua

 Mezclador tipo trompo: El mezclador que utilizamos fue 6 pies3.
 Plancha de batir: Utilizamos esta plancha de batir para poder trabajar con
el concreto, fácil de manejas y llenar las probetas.
•Probetas:

•Cono de Abrams:
•Varilla Compactadora: De acero de 5/8 de diámetro por 80 de longitud:

Utilizadas para compactar el concreto en las probetas .
•Carretilla: Fue utilizada para el transporte de las herramientas y materiales.

•Petróleo: Se utilizó petróleo para que no se pegue el concreto con la probeta s
 Balanza eléctrica: La balanza electrónica digital, fue utilizada para pesar los
agregados y el cemento.
PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PREPARACIÓN DE LA MEZCLA
1. Pesamos todos los materiales que van a ser utilizados para la elaboración de la
mezcla de concreto.
 Cemento: Pesamos 7.55 kilos de cemento extraforte.
 Arena Gruesa amarilla: Pesamos 11.58 kilos de arena.

 Piedra: Pesamos 23.5 kilos de piedra de 3/4
 Agua: Medimos en la pipeta de vidrio 4.634 litros de agua potable

2.- Limpiamos la mezcladora con agua previamente, vemos que esté libre de
sustancias contaminantes para el concreto
3.- Una vez limpia la mezcladora, vaciamos el cemento obtenido de nuestro

diseño.
3.- Seguidamente vaciamos la piedra.

4.- En este paso vaciamos la arena.
5.- Una vez que estén todos los materiales, esperamos que se mezclen aproximadamente
1 minuto, viendo si la mezcla está muy seca o muy fluida y lista para los ensayos de
slump y para las probetas.

ENSAYO DE SLUMP Y PROBETAS
Este ensayo se hace al concreto fresco para determinar, su consistencia o fluidez. Cono
de asentamiento o Sump .Es una prueba sencilla, fácil de hacer y relativamente de bajo
costo. Si se realiza siguiendo el procedimiento que se señala a continuación , constituye
un medio adecuado para controlar la uniformidad de la mezclas .Para diferente
estructuras y condiciones de colocación de concreto hay diferentes asentamiento
apropiados .
 Para la realización del siguiente ensayo del slump se realizó los siguientes
pasos:
1.- Se moja la bandeja y el cono de abrams.
2.-Sujetamos con los pies el molde y procedemos a vaciar la mezcla al como en una
primera capa, dándole 25 golpes con una varilla de puntas redondeada.

3.-Luego se vacía la segunda capa, repartiendo los 25 golpes en forma circular con la
varilla
3.-Por último se llena por completo el cono de abrams y enrasamos en la parte superior
para que quede al nivel del molde.

4.-Luego se procede a sacar suavemente el molde y medimos el asentamiento (el
asentamiento obtenido fue de 3 pulgadas)
 Para la realización del ensayo de las probetas se siguió los siguientes

pasos.
1.-Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas. Este espacio
debe cumplir los siguientes requisitos:
- Debe tener una superficie horizontal, plana y rígida.

- Debe estar libre de vibraciones.
- De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra.
2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:
- Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en perfectas condiciones.
- Los moldes deben ser herméticos para evitar que se escape la mezcla.
- La perfecta verticalidad (90º) del molde respecto de la placa de asiento.
- La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
- Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral o
petróleo a la superficie interior del molde.

3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metálico destinado para ese fin.
4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm. de

altura.
 PRIMERA CAPA:
Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones ("chuzeadas")

con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la mezcla. El extremo redondeado
de la varilla va hacia abajo.
Una vez culminada la compactación de esta capa, golpear suavemente alrededor del
molde unas 15 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podido
quedar atrapadas en el interior de la mezcla.

 SEGUNDA CAPA:
 Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el

cucharón.
 Compactar con 25 "chuzeadas" con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1
pulgada en la primera capa.
 Luego golpear suavemente con el martillo de goma alrededor del molde
unas 15 veces, para liberar las burbujas de aire.
 TERCERA FASE:
En esta última capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el molde
quede lleno.
 Compactar esta tercera capa también mediante 25 "chuzeadas" con la varilla lisa,
teniendo cuidado que estén uniformes y distribuidas en toda la masa recién
colocada. No olvidar que en cada inserción la varilla debe ingresar 1 pulgada en la
segunda capa.
 Culminada la compactación, golpear suavemente alrededor del molde unas 15

veces con el martillo de goma para liberar las burbujas de aire de la mezcla.

 - Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactación. Dar un buen
acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.
5.- Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para identificar las
probetas con la siguiente información.
- Probeta Nº 1, Nº 2 Y Nº 3.
- Fecha de elaboración: 23/10/14

6. Después de su elaboración, las probetas deben transportarse inmediatamente y
con mucho cuidado al lugar de almacenamiento.
7. Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas después de su

elaboración.
8. Posteriormente, toda la información escrita en la etiqueta de papel tendrá que

escribirse sobre la probeta utilizando un plumón indeleble y cuidando de no
malograr su superficie.
9.-Curado: Después de haber sido desmoldadas, curar las probetas

inmediatamente, colocándolas en recipientes con agua potable. El agua debe
cubrir completamente todas las caras de las probetas.

EQUIPO UTILIZADO PARA EL ENSAYO A COMPRESIONDE TESTIGOS
 Para tomar las medidas de las probetas con las que se realizara el ensayo se
utilizó una herramienta llamada Vernier.
 Los testigos de la probeta cilíndrica de concreto previamente curada en un

estanque durante 14, 21, 28 días para hacer ensayadas a prueba de
compresión.
 Con la aplicación de una máquina diseñada para pruebas de tracción de

concreto.

2.3. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL TESTIGOS.
1. El primer testigo se hizo su ensayó a compresión a los 14 días, se anotaron las

medidas correspondientes iniciales a la probeta a ensayar, su altura y diámetro.
Altura = 30.00cms
Diámetro = 15.3

2. Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los
cilindros se tapan (refrentan) con tapas de almohadillas de neopreno (ASTM C
1231). Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.
3. Se coloca la probeta previamente curada en la base de la máquina para aplicar la

fuerza de compresión.

4. Una vez que se calibra el instrumento con la fuerza a aplicarse para el ensayo
determinado se fija en el manómetro de presión la carga.
MANOMETRO DE
PRESION DE CARGA
5. Cuando la maquina empiece a ejercer presión contra la probeta esta se triturara

hasta la presión que se marcara automáticamente, en donde será la medida a
tomar para establecer el análisis de presión a dicha probeta.
6. Por último se limpiara la máquina y retirara los escombros del hormigón.

2.4. RESULTADOS FINALES
2.4.1. Resultados del 1er testigo a los 14 días.
TESTIGO ALTURA (Cms) DIAMETRO
15.30
30.00
 Caculo de la Esbeltez:
H = 30.00
D = 15.30
E= = 1.96
Cuando la esbeltez es mayor, mayor será la resistencia y si es menor, menor será la

resistencia del testigo.
 Finalmente se encontró el F’c a los 14 días :
= 185 kg/ cm2
Dónde:
F’c = Resistencia a la compresión
(kg/ cm2)
P = Carga de rotura (kg)
A = Área de la cara axial del cilindro
(cm2)

 Tipo de falla obtenida a los 14 días :
FALLA: TIPO 2
2.4.2. Resultados del 2do testigo:
TESTIGO ALTURA (Cm)

DIAMETRO
30.00 15.50
H = 30.00
D = 15.50
E= = 1.94


2 = 199 kg/ cm2
Dónde:
F’c = Resistencia a la compresión (kg/ cm 2)
A = Área de la cara axial del cilindro (cm 2)
 Tipo de falla obtenida a los 21 días :
FALLA: TIPO 4

2.4.3. Resultados del 3er testigo:
TESTIGO ALTURA (Cm)

DIAMETRO
30.00 15.40
H = 30.00
D = 15.40
E= = 1.95

2 = 224 kg/ cm2

Dónde:
F’c = Resistencia a la compresión (kg/ cm 2)
A = Área de la cara axial del cilindro (cm 2)
2. Tipo de falla obtenida a los 28 días :
FALLA: TIPO 1
2.5. INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS
La resistencia obtenida durante los 28 días es óptima, es una buena calidad de concreto
ya que está a cumplido con los porcentajes de resistencias entre los 14,21 y 28 días.
EDAD DE CARGA DE F'c F'c

ESPECIMINES f'c ÁREA
ENSAYO ROPTURA OBTENIDO PORCENTAJE
0 210 0 0 0 0 0
1 210 14 34120 183.854 185.582 88.372

2 210 21 37490 188.692 198.684 94.611
3 210 28 41800 186.265 224.411 106.863

Grafica de edad vs F'c
110.000
106.863
105.000
100.000
F'c %
94.611
95.000
90.000
88.372
85.000
80.000
14 21 28
Edad (días)
INTERPRETACIÓN
Observando la curva obtenida con respecto a los resultados obtenidos de cada rotura de
probeta, observamos que en los primeros días es donde se gana la mayor resistencia a la
compresión, luego va subiendo la resistencia en menor cantidad.

CAPÍTULO III:
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

3. RECOMENSACIONES:
 Se debió humedecer los materiales de albañilería que van a estar en contacto con
el concreto según el RNE.
 Trabajar con una maquinaria adecuada.
 Realizar el respectivo curado a los elementos estructurales, para lograr alcanzar la
resistencia especificada en los planos.
 Tomar las medidas preventivas al momento de realizar las instalaciones eléctricas
y las instalaciones sanitarias.
 Tener en cuenta las proporciones de los materiales que van a ser usados para la
preparación de mezcla de concreto, de acuerdo a la dosificación especificada,
 El concreto debe ser depositado lo más cerca posible de su ubicación fina, para
evitar la segregación debida a su manipulación o desplazamiento según el RNE.
 Realizar un buen encofrado para evitar el ensanchamiento de la estructura, y esto
hace que pierda las dimensiones con la cuales fueron diseñadas.
 Es importante el uso del equipo de seguridad en algunos procesos constructivos.
4. CONCLUSIONES
 El mezclado, transporte y colocación del concreto de cada uno de los elementos

estructurales de las obras visitadas han sido distintas para cada obra, para el
multifamiliar fueron correctas en todo sentido, ya que hubo supervisión
permanente de un ingeniero, y se extrajeron probetas, las cuales fueron
ensayadas en el laboratorio Arrunátegui; en la segunda obra no se tomaron los
cuidados respectivos ya que no se contaba con supervisión.
 La obra tuvo una adecuado secuencia en proceso constructivo.
 Se contó con las medidas preventivas en lo que respecta al contacto del concreto
con el salitre y/o partículas químicas que pudieron afectar al concreto.
 Con los resultados obtenidos, se aprueba el concreto ya que ha cumplido con los
requerimientos a este ensayo
 Con una dosificación en volumen de 1:1.5:3.1/26.07, la mezcla de concreto en el

ensayo del cono de abrams, tuvo un asentamiento de 3”, es decir que se obtuvo
una mezcla de consistencia plástica.

 A los 14 días se ensayó una probeta, se obtuvo una rotura tipo 2 y una resistencia
de 185 kg/cm2.
de 199 kg/cm2.
de 224 kg/cm2.

ANEXOS


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UNIVERSIDAD CATÓLICA SANTO

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Página 1

CAPITULO II: DISEÑO DE MEZCLA Y ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

2. DATOS GENERALES DEL ENSAYO DE COMPRESIÓN DEL CONCRETO

CAPITULO III: CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Página 2

El concreto es una piedra artificial que resulta de la combinación de cuatro elementos

fundamentales: piedra, arena, agua y cemento; aunque en ciertas ocasiones se requerirá

de la utilización de un material auxiliar que mejorará las propiedades del concreto en

estado fresco y endurecido. El concreto al ser considerado en la actualidad como

elemento primordial en la industria de la construcción, genera la necesidad de adquisición

alumnos de la Escuela de Ingeniería Civil, hemos desarrollado un informe que involucrará

encofrados, habilitación de acero, mezclado, transporte, colocación, compactación,

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Página 3

 Explicar la utilización del concreto en el proceso constructivo en la obra visitada

por nuestro grupo durante todo el ciclo académico.

los agregados y sus respectivos resultados

 Explicar el proceso realizado para la elaboración de nuestras probetas y el ensayo

 Realizar ensayo a compresión de probetas.

 Reconocer los procesos constructivos durante el desarrollo de la obra, de acuerdo

a la normativa del Reglamento Nacional de Edificaciones.

 Conocer prácticamente el procedimiento de elaboración de la mezcla

 Elaboración del slump ( cono de abrams ) y el cilindro muestreado

 Ensayar los testigos y ver su resistencia de acuerdo a los días de curado

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Página 4

GENERALIDADES Y DESCRIPCION DE OBRA

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Página 5

1.1. DESCRIPCIÓN DE LA OBRA

Construcción de un Edificio Unifamiliar de 3 pisos y azotea. Es una edificación

E Lote 19, provincia de Chiclayo en el departamento de Lambayeque y cuenta con un

terreno tiene forma rectangular con un área 169.06 m2

FOTO1: PRESENTACIÓN DE OBRA

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Página 6

 DIRECCIÓN: Manzana "E" Lote 19 Urb. Villa del norte - La Esmeralda.

 TIPO DE EDIFICIO: Unifamiliar

 PROPIETARIO: Ángel R. Sanchez Montenegro y Sra.

 RESPONSABLES TÉCNICOS DE LA OBRA:

 MAESTRO DE OBRA: Jacinto Córdova Ramírez

 RESPONSABLE DE EJECUCIÓN: Arq. Oscar Víctor Martín Vargas

 PLAZO DE EJECUCIÓN: No cuenta con cronograma.

 ÁREA DEL TERRENO : 169.06 m2

 AREA TOTAL CONSTRUIDA: 120.50 m2

 VALOR DE LA OBRA: S. / 197,295.54

 INICIO: 10 DE AGOSTO DEL 2014

 PLAZO DE EJECUCION: ENERO DEL 2014

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Página 7

La construcción comprende primer piso, segundo piso y tercer piso:

 Área construida en primer piso : 135.95 m²

 Área construida en segundo piso : 135.95 m²

 Área construida en tercer piso : 59.50 m²

El proyecto construido, es una edificación de vivienda unifamiliar que cuenta con 3

FOTO2: LOCALIZACIÓN DE LA OBRA

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Página 8

Guías de acceso directo a obra

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Página 9

VISITA1- FECHA: 29/08/2014

OE.1 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y

OE.1.1 OBRAS PROVISIONALES Y TRABAJOS PRELIMINARE

OE.1.1.9 TRAZOS, NIVELES Y REPLANTEO:

Para el terreno se empezó a trazar los ejes y niveles establecidos en los

Para el replanteo ubicamos y medimos todos los elementos que se detallan

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Página 10

OE.2.1 MOVIMIENTO DE TIERRAS

OE.2.1.2.1 EXCAVACIONES SIMPLES

 las dimensiones de las columnas es de 2525 y de 2530