TRANSMISORES

TRANSMISORES

Son instrumentos que captan la variable del proceso y la transmiten a distancia

a un instrumento receptor que puede ser: indicador, registrador, controlador o
una combinación.
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Existen varios tipos de señales de transmisión:

Neumáticas Electrónicas Digitales

Hidráulicas y telemétricas

Sin embargo las mas usadas en la industria son las tres primeras.

Neumática: 3 – 15 Psi / 0,2 – 1 Bar /

Electrónica: 4- 20 mA / 1 – 5 mA / 1 – 5 VDC / 10 – 50 mA / 0 – 20 mA
Digitales: 0 y 1 puede ser de 8 o 16 Bits
En el caso de 8 bits, la precisión obtenida será de 0,4% y de 0,00152% para el
caso de 16 bits
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Digital: Fieldbus

1995

Digital con Análoga: Hart 4 – 20 mA

1980

Electrónica: 4 – 20 mA

1960

Neumática: 3 – 15 Psi

1940
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Transmisores Neumáticos
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• Transmisores Neumáticos:

Es un dispositivo que convierte un desplazamiento mecánico en variaciones

proporcionales de presión.

Utilizados para convertir una medida de cierta magnitud en una señal

neumática representativa de esta medida y transmitirla a una cierta distancia a
un elemento que puede ser:

*Medidor
*Registrador
*Controlador
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• Transmisores Neumáticos:

El principio de funcionamiento es conocido como Sistema

Tobera – Obturador.
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• Transmisores Neumáticos:

El sistema consiste en un tubo con un suministro constante de presión no

superior a los 25 Psi que pasa por una restricción que reduce el diámetro al
rededor de 0.1 mm y que en su otro extremo se torna en forma de tobera con
un diámetro de 0.25 - 0.5 mm que esta expuesto a la atmosfera ocasionando un
escape que es regulado por un obturador.
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• Transmisores Neumáticos:

El obturador cual cumple la misión de controlar el escape proporcional a la

separación entre él y la tobera. La función de la tobera - obturador es que a
medida que la lamina obturadora disminuya o aumente la distancia hacia la
tobera ocasionara un efecto inversamente proporcional sobre la presión interna
que es intermedia entre la presión atmosférica y la de suministro e igual a la
señal de salida del transmisor que para la tobera totalmente cerrada equivale a
15 Psi y totalmente abierta a 3 Psi.
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• Transmisores Neumáticos:
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• Transmisores Neumáticos:
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• Transmisores de Equilibrio de Fuerzas:
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• Transmisores de Equilibrio de Movimientos:

El transmisor de equilibrio de movimientos compara el movimiento del

elemento de medición asociado al obturador con un fuelle de realimentación
de la presión posterior de la tobera. El conjunto se estabiliza según la diferencia
de movimientos alcanzando siempre una posición de equilibrio tal que existe
una correspondencia lineal entre la variable y la señal de salida. Hay que
señalar que en este tipo de transmisores, las palancas deben ser livianas, pero
bastante fuertes para que no se doblen.
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Transmisores Electrónicos
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• Transmisores Electrónico:

Los transmisores electrónicos son aquellos que utilizan como energía señales
eléctricas de 4 a 20 mA.

Al ser señal de corriente continua y no alterna, elimina la posibilidad de captar

perturbaciones, esta libre de corrientes parasitas, emplea sólo dos hilos que no
precisan blindaje.

El “Cero vivo” con que empieza la señal ( 4 mA) ofrece las ventajas de poder
detectar una avería por corte de un hilo y de permitir diferenciar todavía mas el
ruido de la transmisión cuando la variable esta en su nivel mas bajo.
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• Transmisores Electrónico:

Los transmisores electrónicos utilizan generalmente el principio de equilibrio de

fuerzas. Este consiste en una barra rígida apoyada en un punto sobre la que
actúan dos fuerzas en equilibrio.

* La fuerza ejercida por el elemento mecánico de medición

* La fuerza electromagnética de una unidad magnética

El desequilibrio entre las dos fuerzas da lugar a una variación de posición

relativa de la barra, excitando un transductor de desplazamiento tal como:

* Un detector de inductancia
* Un transformador diferencial
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• Transmisores Electrónico:
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• Transmisores Electrónico:
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• Transmisores Electrónico:
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Transmisores Inteligentes
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• Transmisores Inteligentes:
Hasta hace poco, los transductores y transmisores había sido de tipo
analógico, convirtiendo movimientos mecánicos y cambios en propiedades
eléctricas en señales normalizadas de 3-15 PSI o 4-20 mA DC.

Un nuevo tipo de transmisores, basado en microprocesadores, ofrece una

mayor capacidad y confiabilidad que sus antecesores.
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• Transmisores Inteligentes:
El microprocesador incorporado en el transmisor mejora la precisión y la
capacidad de comunicación. La exactitud total es mejorada eliminando las
fuentes principales de error en transductor; como lo son aquellas debido a
los cambios de temperatura y presión estática. Con el poder del
microprocesador es posible ahora medir los efectos de la temperatura y la
presión estática sobre cada sensor, individualmente.
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• Transmisores Inteligentes:
Esto caracteriza a cada sensor utilizando formulas
complejas. El resultado es que se obtiene una
exactitud aproximada de 0.1 %, comparada con 0.3 %
para transmisores analógicos.

Este tipo de transmisores ofrece además un modo de

comunicación digital, que habré nuevas posibilidades
en las prácticas operacionales y de mantenimiento;
otra de las ventajas de este tipo de transmisores, es la
posibilidad de poder verificar a distancia la calibración
del transmisor, ajustar el cero y cambiar la calibración.
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• Transmisores Inteligentes:
Los transmisores inteligentes permiten leer valores, configurar el
transmisor, cambiar su campo de medida y diagnosticar averías,
calibración y cambio de margen de medida. Algunos
transmisores gozan de auto calibración, autodiagnóstico de
elementos electrónicos; su precisión es de 0.075%.

Monitorea las temperaturas, estabilidad, campos de medida

amplios, posee bajos costes de mantenimiento pero tiene
desventajas como su lentitud, frente a variables rápidas puede
presentar problemas y para el desempeño en las
comunicaciones no presenta dispositivos universales, es decir,
no intercambiable con otras marcas.
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• Transmisores Inteligentes:

Principio de funcionamiento - Capacitivo

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• Transmisores Inteligentes:

Principio de funcionamiento – Puente de Wheatstone

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Calibración de un Transmisor
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• Calibración de un Transmisor

A continuación se da un indicación general para la realizar la calibración.

> Chequeo y ajustes Preliminares

> Ajuste de Cero

> Ajuste de Span o Multiplicación

> Ajuste de angularidad

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• Calibración de un Manómetro

Video
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• Calibración de un Transmisor

A continuación se da un indicación general para la realizar la calibración.

> Chequeo y ajustes Preliminares

Observar el estado físico del equipo, desgastes de piezas, limpieza y respuestas

del equipo.

Determinar los errores de indicación del equipo comparado con un patrón

adecuado (según el rango y la precisión)

Llevar ajustes de Cero, Multiplicación y angularidad y otros adicionales a los

márgenes recomendados para el proceso o que permitan su ajuste en ambas
direcciones.
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• Calibración de un Transmisor

A continuación se da un indicación general para la realizar la calibración.

> Ajuste de Cero

Colocar la variable en un valor bajo, de Cero a 10% del rango o en la primera

división representativa.

Si el instrumento que se esta calibrando no indica el valor fijado anteriormente,

se debe ajustar del mecanismo de cero ( un puntero, un resorte, reóstato,
tornillo micrométrico, etc)
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• Calibración de un Transmisor

A continuación se da un indicación general para la realizar la calibración.

> Ajuste de Span o multiplicación

Colocar la variable en un valor alto, del 70 al 100%

Si el instrumento no indica el valor fijado, se debe ajustar el mecanismo de

multiplicación o Span ( un brazo, palanca, reóstato o ganancia)

Repetir los pasos anteriores hasta obtener la calibración correcta para los
valores alto y bajo.
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• Calibración de un Transmisor

A continuación se da un indicación general para la realizar la calibración.

> Ajuste de angularidad

Colocar la variable en el 50% del Span.

Si el incremento no indica el valor del 50%, ajustar el mecanismo de

angularidad según el equipo.

Repetir pasos anteriores hasta obtener una calibración correcta, en los tres
puntos.