Ingeniería del Plástico

“Moldes de Colada fría y caliente”

Contenido
Molde de Colada Caliente ................................................................................................................... 3

Sistema de colada fría ......................................................................................................................... 8

dos placas de moldes .................................................................................................................. 9

tres placas de moldes .................................................................................................................. 9

Colada: La colada consiste en el vertido del material plástico en estado líquido dentro de
un molde, donde fragua y se solidifica. Es útil para fabricar pocas piezas o cuando se
emplean moldes de materiales baratos de poca duración como yeso o madera. Debido a
su lentitud, este procedimiento no es útil para la fabricación de grandes series de piezas.

Molde de Colada Caliente

La colada caliente es un componente de la pieza inyectada, generalmente casi inexistente y
permite inyectar el plástico en el molde en ciclos más cortos. No forma parte de la pieza
propiamente. Este proceso es adecuado para la inyección de piezas grandes. Los canales calientes
contienen la colada caliente y cuentan con sistemas de control de temperatura (termopares).
El sistema de colada caliente apoya su tecnología en mantener el material fundido en las
diferentes boquillas o inyectores, expulsando los productos del molde dispuestos para ensamble,
decorado o uso final, eliminando la colada de alimentación.

Los canales de conducción de masa fundida en el molde se calientan entre el manguito de

bebedero y las puertas de la cavidad de manera que el compuesto de moldeo en ellos sigue siendo
capaz de fluir.

Los canales de alimentación de fusión son tan gruesos que durante la inyección continua,
ininterrumpida, de un núcleo de flujo libre permanece en el interior, aunque los canales no tienen
calefacción. Una capa más o menos congelado de las formas de masa fundida en el canal era,
protege el núcleo de la congelación durante un tiempo. Con posterioridad al tiempo de inactividad
y antes de la puesta en marcha, el contenido del canal congelado debe ser eliminado y sustituido
por fusión de flujo libre. el mismo procedimiento se sigue para un cambio de color.

Un canal caliente sistema es un conjunto de elementos calentados utilizados en plásticos moldes

de inyección que inyecta fundido plástico en las cavidades del molde. (Las cavidades son la parte
del molde de la forma de las piezas a ser producidas.)

Por el contrario, un corredor frío es simplemente un canal formado entre las dos mitades del
molde, para el propósito de llevar plástico del moldeo por inyección boquilla de la máquina a las
cavidades. Cada vez que se abre el molde para expulsar las piezas recién formadas de plástico, el
material en el corredor se expulsa también, resultando en residuos. Un sistema de canal caliente
generalmente incluye un colector calentado y un número de boquillas calentadas. La tarea
principal del colector es distribuir el plástico entra en el molde para las diversas boquillas que
luego metros precisamente a los puntos de inyección en las cavidades.

Los sistemas de canal caliente se desarrolló por primera vez y entró en uso esporádico en los años
60 tempranos con general resultados negativos . Se hizo popular en los años 80 y 90 como
ventajas tecnológicas permitieron una mayor fiabilidad y la escalada de precios de las materias
plásticas hecho los sistemas de colada caliente más conveniente y rentable . Los canales calientes
son bastante complicados sistemas, que tienen que mantener el material plástico dentro de ellos
calientan uniformemente, mientras que el resto del molde de inyección se enfría con el fin de
solidificar rápidamente el producto. Por esta razón, generalmente se ensambla a partir de
componentes prefabricados por empresas especializadas. Existen dos tipos principales de sistemas
de colada caliente son la exterior climatizada y calienta internamente . En el tipo calentado
externamente, plástico fundido se ejecuta dentro de un colector de sólidos y dentro de las
boquillas. En el interior se calienta, (ahora obsoleto) el plástico fluye directamente a través de
calentadores delgadas de gran tamaño dentro de los corredores . Los límites exteriores de los
corredores normalmente solidificar, por lo que el material plástico fluya sólo en la proximidad de
los calentadores internos o "torpedos". Un controlador de canal caliente es un controlador de
temperatura para controlar la temperatura en el canal caliente. Esto ayuda a crear la parte más
consistente (s).

Los canales calientes generalmente hacer el molde más costoso de fabricar y ejecutar, pero
permiten ahorros mediante la reducción de los residuos de plástico y mediante la reducción del
tiempo de ciclo. (No tiene que esperar a que la congelación de los corredores convencional).
Sistema de colada fría
De una manera análoga al procesamiento de colada llamada de resinas termoplásticas,
termoestables unos elastómeros pueden ser procesados en moldes de canal frío. Esto es aún más
importante, porque reticulado o curado, las coladas generalmente no pueden ser regranuladas. El
canal de alimentación en un sistema de colada fría tiene una relativamente bajo. "frío"
temperatura con el fin de mantener el elastómero termoestable o en un nivel de temperatura que
se opone a la reticulación de la resina. Como resultado de los requerimientos colocados en un
sistema de frío runa son muy estrictos: el gradiente de temperatura debe mantenerse a un
mínimo obsololuto y la separación térmica del molde y el canal frío debe ser completa en orden
para evitar completamente reticulación tal. No obstante, las dificultades se producen durante el
funcionamiento, el molde debe ser diseñado de manera que sea fácilmente accesible para corregir
problemas sin una gran cantidad de trabajo. Por ejemplo, un plano de separación adicional puede
permitir colada reticulado para ser eliminado fácilmente.
En contraste con el principio de canal caliente, los canales de alimentación de masa fundida en el
molde están en una temperatura más baja que en las cavidades del molde. El compuesto de
moldeo en los canales no cura entre eyeles moldeo.

Desarrollado para proporcionar la inyección de material termoestable o bien directamente en la

cavidad oa través de un pequeño sub-corredor y la puerta en la cavidad. Esto puede ser
comparado a los moldes de colada caliente con la excepción de que la sección de colector se enfría
más que calentó para mantener el material ablandado pero no curado. Las placas de cavidad y el
núcleo se calienta eléctricamente a la temperatura de moldeo normal y aislado de la sección de
colector del enfriador.

Hay dos grandes tipos de moldes de canal frío: dos placas y placas de tres .

Dos placas de moldes

Un molde de placa de dos coladas en frío es el tipo más simple de molde. Se llama un molde placa
dos porque hay un plano de separación, y el molde se divide en dos mitades. El sistema de canal
debe estar situado en este plano de separación, por lo que la única parte puede ser cerrada en su
perímetro.

Tres placas de moldes

Un molde de tres placas difiere de una placa de dos en que tiene dos planos de partición, y el
molde se divide en tres secciones cada vez que se expulsa la pieza. Puesto que el molde tiene dos
planos de partición, el sistema de colada puede estar en uno, y la parte sobre la otra. Tres moldes
de placas se utilizan debido a su flexibilidad en la ubicación de activación. Una parte puede ser
cerrada prácticamente en cualquier lugar a lo largo de su superficie.

Ventajas

El diseño del molde es muy simple, y mucho más barato que un sistema de canal caliente. El moho
requiere menos mantenimiento y menos habilidad para establecer y operar. Los cambios de color
son también muy fácil, ya que todo el plástico en el molde es expulsado con cada ciclo.

Desventajas
La desventaja obvia de este sistema es el plástico de desecho generado. Los corredores son o bien
eliminados o rectificados y transformarse con el material original. Esto añade un paso en el
proceso de fabricación. También, triturado aumentará la variación en el proceso de moldeo por
inyección, y podría disminuir las propiedades mecánicas del plástico.

El moldeo por inyección ( tipos )

Proceso : moldeo por inyección de ciclo de moldeo por reacción de inyección , moldeo por
inyección de reacción reforzada , moldeo por inyección líquida , asistida por gas de moldeo por
inyección , moldeo por coinyección , 2-shot moldeo por inyección , moldeo por inyección fusible
núcleo , moldeo por inyección rápida , moldeo por inyección Micro

Equipo : máquina de moldeo por inyección ( vertical , horizontal ), prensa de moldeo por
inyección, moldeo por inyección ( canal caliente , corredor frío ), Unidad de inyección ( inyección
de carnero, tornillo de inyección ), unidad de sujeción ( Toggle , hidráulica , hidromecánica ),
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máquinas de moldeo por inyección