“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD SAN PEDRO

Escuela:
Ingeniería Civil
Ciclo:
VII-A
Curso:
Abastecimiento y Tratamiento de Agua Potable
Estudiante:
Aniceto Castillo Omaly Miguel
Delgado Bardales Diego Armando
Huanca Silva Carlos Andrés
Tapia Dueñas Edinson Arath
Docente:
Ing. Cerna Chávez Rigoberto
Tema:
FILTRO DE CARBÓN ACTIVO
Fecha de Presentación:
02/07/2019

2019
 Chimbote – Santa
FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO EN EL TRATAMIENTO DE AGUA

I. INTRODUCCIÓN

El objetivo del siguiente informe es mostrar un aporte acerca del Filtro de Carbón Activo el

Tratamiento de Aguas, además detallamos en el marco teórico los conceptos básicos de carbón

activado, sus propiedades, clasificación, así como también el proceso constructivo o

elaboración del filtro de carbón activado, además de sus beneficios y dificultades.

Este proyecto de investigación fue realizado por los estudiantes del curso de Abastecimiento y

Tratamiento de Agua Potable, del séptimo ciclo de la carrera profesional de Ingeniería Civil en

la Universidad Privada San Pedro con fines netamente estudiantiles y a su vez sirva de

aporte para próximas investigaciones.

II. OBJETIVO

Diseñar un filtro para tratamiento de agua que permita brindar las condiciones adecuadas de

calidad para el agua en los tanques de agua tan utilizados actualmente por la población.
III. MARCO TEÓRICO

1. Definición de Carbón:

El carbón es un mineral de origen orgánico constituido básicamente por carbono. Su

formación es el resultado de la condensación gradual de la materia de plantas parcialmente

descompuestas a lo largo de millones de años.

El carbón activo es un término genérico que describe una familia de absorbente

carbonáceos altamente cristalinos y con una porosidad interna altamente desarrollada.

2. Definición de Filtro de Carbón Activado

El Carbón activado es un material que se utiliza para filtrar químicos y microorganismos

nocivos del suelo y el agua contaminados. A medida que el agua fluye a través de un filtro

de carbón activado granular, los químicos se adsorben o se adhieren a la superficie y dentro

de los millones de microporos de los gránulos del carbón activado.

Los filtros de carbón activado se utilizan siempre como parte de un sistema de extracción

y tratamiento para limpiar aguas subterráneas, de rio, lago, pozo, manantial, aguas

municipales o agua salobre, generalmente como segunda etapa después de un filtro

multimedia.

Un filtro de carbón activado consiste en un recipiente o columna empacada o rellena de

gránulos. Su estructura y propiedades le permiten adsorber específicamente aquellos

químicos peligrosos que se encuentran en el agua a tratar.

3. Clasificación de los diferentes tipos de carbón activado:

Existen dos clasificaciones de carbón activado, según su origen: carbón vegetal y carbón

mineral. Generalmente, pero no siempre, el carbón mineral es el más adecuado para

tratamiento de aguas. Por su presentación, el carbón puede ser en polvo o granular. Cada

presentación tiene sus ventajas e inconvenientes. Si se emplea carbón en polvo éste se

mezcla directamente con el líquido a tratar y después se separa del fluido por

sedimentación y/o filtración.

El carbón granular consiste de partículas de tamaño de entre 1-3 mm y éste se coloca dentro

del cuerpo de un tanque de manera similar a como se coloca la resina o la arena en un

tanque, donde es retenido mientras el agua pasa a través del lecho de carbón activado.

El agua se distribuye uniformemente y se retrolava periódicamente para evitar

canalizaciones y remover impurezas sólidas que puedan depositarse en la superficie de las

 partículas de carbón. Entre el carbón activado en polvo y el granular, éste último es el más

ampliamente empleado ya que es más fácil manejarlo para regenerarse una vez agotado, o

para desecharse y cambiarse por carbón activado virgen. Para determinar cuando el carbón

activado debe desecharse o regenerarse, se debe monitorear día a día o con la frecuencia

necesaria, analizando el valor residual del o los componentes que se desea remover. Si el

agua se encuentra cerca del valor máximo permitido deberá procederse al cambio.

4. Funciones del carbón activado

Los filtros de carbón activado funcionan por el mismo principio que los filtros de arena, la

diferencia radica en los elementos filtrantes y su finalidad.

El carbón activado es un material natural que con millones de agujeros microscópicos que

atrae, captura y rompe moléculas de contaminantes presentes.

Una de las funciones del carbón activo en el tratamiento de agua es la eliminación de

concentraciones residuales de agentes oxidantes como cloro y ozono, y lo derivado

cancerígenos, trihalometanos, originados en estos tratamientos. El carbón activo actúa

absorbiendo estos productos o catalizando a su paso a formas reducidas inofensivas.

5. Cloración y tratamiento con carbón activado

Uno de los usos más extendidos del carbón activado, es para la remoción del cloro residual

en las aguas potables. La posible reacción entre el carbón y el cloro es:

C(s) + 2H2O(l) +Cl(2) ⇒ CO2(g) + 4HCl(l)

Además de remover el cloro residual que el agua pueda contener, el carbón también

adsorbe otras impurezas del agua y le comunica mejores propiedades organolépticas al

agua, por lo que su uso es muy difundido. La razón de remover el cloro, es que este

desinfectante es necesario que se encuentre presente en cantidades de 0.5 a 1.5 ppm para

evitar que se desarrollen microorganismos en el agua que se empleará posteriormente.

Cuando el agua se va a consumir o a emplear en una siguiente etapa, una vez cumplida su

función, el cloro debe removerse, pues este desinfectante le comunica sabor al agua que

puede ser desagradable para algunos consumidores, o puede interferir en el uso que

posteriormente se da a al agua.

El tratamiento con carbón activado proporciona excelentes resultados al eliminar cloro

(riesgos de usar cloro), mal olor, microorganismos y patógenos como virus y bacterias,

mejora el sabor y color del agua, retiene una amplia gama de químicos como pueden ser

combustibles, bifenilos policlorados, dioxinas y desechos radioactivos. Asimismo, puede

eliminar ciertos tipos de metales como plomo, cadmio o mercurio, siempre que los metales

pesados se encuentren presentes en pequeñas cantidades.

 6. Mantenimiento:

Los filtros de Carbón Activado se retrolavan cuando se detecta fuga de cloro en la línea de

servicio y se remplaza cuando después de dos retrolavados consecutivos no se suspende la

fuga de cloro a servicio. El control de operación realiza los ciclos de servicios, retrolavado

y enjuague automáticamente.

IV. CÁLCULOS DE DISEÑO

I. CALCULOS PARA EL CAUDAL DE DISEÑO

El caudal de diseño se realizará de acorde a la Norma OS.050.

 Caudal Promedio: Para hallar el caudal promedio, debemos saber la dotación y la

población futura.

 Dotación: Usaremos la dotación de 220 l/hab.d ya que es un clima templado.

 Población Futura: Para hallar la población futura usaremos el método aritmético
ya que la población del 21 de abril – Zona A es una población saturada. Para eso
hay que saber la población actual, periodo de diseño y la tasa de crecimiento
poblacional.

 Población Actual: La población lo sacamos de COFROPI.

𝑷𝒂 = 𝑵º 𝒍𝒐𝒕𝒆𝒔 ∗ 𝑫𝒑
𝑃𝑎 = 480 ∗ 6
𝑃𝑎 = 2880 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
 Periodo de Diseño: Usaremos la duración de materiales que es de 20 años.
 Tasa de Crecimiento Poblacional: Su tasa es de 1% en Chimbote según la INEI.

Hallamos la población futura:

𝑷𝒇 = 𝑷𝒂 + 𝒓 ∗ 𝒕
𝑃𝑓 = 2880 + 1 ∗ 20
𝑃𝑓 = 2900 ℎ𝑎𝑏𝑖𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠
Como ya sabemos su población futura y su dotación, pasaremos a hallar el caudal
promedio:
 𝑸𝒑 = 𝑫𝒐𝒕𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 ∗ 𝑷𝒇
𝑄𝑝 = 220 ∗ 2900
𝑙
𝑄𝑝 = 638000
𝑑

Dentro de la Urbanización 21 abril Zona “A” encontramos parques, colegios, áreas

deportivas, área verde y mercado.

De acuerdo a la Norma IS .010:

 Dotación para área deportiva - colegio es de 6 l/día m2.
 Dotación para parque – área verde es de 2 l/día m2.
 Dotación para mercado es de 15 l/día m2.

AMBIENTE AREA (m2) DOTACION (L/D)

COLEGIO I 2898,76 17392,56
COLEGIO II 7388,40 44330,40
COLEGIO III 5632,00 33792,00
MERCADO IV 4968,00 74520,00
AREA DEPORTIVA A 960,00 5760,00
AREA DEPORTIVA E 2567,76 15406,56
AREA DEPORTIVA H 812,92 4877,52
PARQUE B 2674,00 5348,00
PARQUE C 1204,09 2408,18
PARQUE H 1259,83 2519,66
AREA VERDE D 366,60 733,20
AREA VERDE F 495,80 991,60
AREA VERDE G 495,80 991,60
TOTAL 31723,96 209071,28
𝑄 = 209071.28 𝑙/𝑑
 Variación del Caudal: Para saber la variación del caudal debemos de hallar el caudal
máximo diario y el caudal máximo horario.

 Caudal Máximo Diario: El valor de K1 será igual a 1.3 ya que el gasto de agua para
el mantenimiento de las tuberías es mínimo.

𝑸𝒎𝒅 = 𝑸𝒑 ∗ 𝒌𝟏
𝑄𝑚𝑑 = 638000 ∗ 1.3
𝑄𝑚𝑑 = 829400 𝑙/𝑑
  Caudal Máximo Horario: El valor de K2 será igual a 1.8 ya que es una población
saturada.

𝑸𝒎𝒉 = 𝑸𝒑 ∗ 𝒌𝟐
𝑄𝑚ℎ = 638000 ∗ 1.8
𝑄𝑚ℎ = 1148400 𝑙/𝑑

 Caudal Contra Incendios: No usaremos el caudal contra incendios ya que no la

población no es de 10000 habitantes.

El caudal del diseño es igual al caudal máximo horario o caudal máximo diario más el caudal
contra incendios.

𝑸𝒎𝒉 > 𝑸𝒎𝒅 + 𝑸𝒄𝒊

𝟏𝟏𝟒𝟖𝟒𝟎𝟎 𝒍/𝒅 > 𝟖𝟐𝟗𝟒𝟎𝟎 𝒍/𝒅

Por lo tanto:

𝒍 𝒍
𝑸𝒅 = 𝟏𝟏𝟒𝟖𝟒𝟎𝟎 + 𝟐𝟎𝟗𝟎𝟕𝟏. 𝟐𝟖
𝒅 𝒅
𝒍
𝑸𝒅 = 𝟏𝟑𝟓𝟕𝟒𝟕𝟏. 𝟐𝟖
𝒅
𝑸𝒅 = 𝟏𝟓. 𝟕𝟏 𝒍/𝒔
DISEÑO DEL SEDIMENTADOR:
1. Componentes

Esta unidad se puede dividir en cuatro partes o zonas.

Figura 9. Sedimentador (Planta y Corte Longitudinal).

ii. Zona de entrada
Estructura hidráulica de transición, que permite una distribución uniforme del flujo
dentro del sedimentador.

iii. Zona de sedimentación

Consta de un canal rectangular con volumen, longitud y condiciones de flujo
adecuados para que sedimenten las partículas. La dirección del flujo es horizontal y
la velocidad es la misma en todos los puntos, flujo pistón.

iv. Zona de salida

Constituida por un vertedero, canaletas o tubos con perforaciones que tienen la
finalidad de recolectar el efluente sin perturbar la sedimentación de las partículas
depositadas.

v. Zona de recolección de lodos

Constituida por una tolva con capacidad para depositar los lodos sedimentados, y una
tubería y válvula para su evacuación periódica.
 2. Criterios de diseño

- El periodo de diseño, teniendo en cuenta criterios económicos y técnicos es de 8 a

16 años.

- El número de unidades mínimas en paralelo es de dos (2) para efectos de mantenimiento.

- El periodo de operación es de 24 horas por día.

- El tiempo de retención será entre 2 - 6 horas.

- La carga superficial será entre los valores de 2 - 10 m3/m2/día.

- La profundidad del sedimentador será entre 1,5 – 2,5 m.

- La relación de las dimensiones de largo y ancho (L/B) será entre los valores de 3 - 6.

- La relación de las dimensiones de largo y profundidad (L/H) será entre los valores de 5 - 20.

- El fondo de la unidad debe tener una pendiente entre 5 a 10% para facilitar el
deslizamiento del sedimento.

- La velocidad en los orificios no debe ser mayor a 0,15 m/s para no crear
perturbaciones dentro de la zona de sedimentación.

- Se debe aboquillar los orificios en un ángulo de 15° en el sentido del flujo.

- La descarga de lodos se debe ubicar en el primer tercio de la unidad, pues el 80%

del volumen de los lodos se deposita en esa zona.

- Se debe efectuar experimentalmente la determinación del volumen máximo que

se va a producir.

- El caudal por metro lineal de recolección en la zona de salida debe ser igual o
inferior a 3 l/s.

- Se debe guardar la relación de las velocidades de flujo y las dimensiones de largo y

altura.

L VH

H Vs
- La sección de la compuerta de la evacuación de lodos (A2) debe mantener la
relación. Donde t es el tiempo de vaciado.

A2 As * H
4850 * t

- La ubicación de la pantalla difusora debe ser entre 0,7 a 1,00 m de distancia de la

pared de entrada.

- Los orificios más altos de la pared difusora deben estar a 1/5 o 1/6 de la altura (H) a
partir de la superficie del agua y los más bajos entre 1/4 ó 1/5 de la altura (H) a partir
de la superficie del fondo.

3. Dimensionamiento

-
 Determinar el área superficial de la unidad (As), que es el área superficial de la
zona de sedimentación, de acuerdo a la relación:

Q
As 
Vs
Siendo: Vs : Velocidad de sedimentación (m/seg)
Q : Caudal de diseño (m3/seg)

- Determinar las dimensiones de largo L (m), ancho B (m) y altura h (m) de manera tal
que se cumplan las relaciones o criterios mencionados anteriormente. Considerando
el espaciamiento entre la entrada y la cortina o pared de distribución de flujo.
- Determinar la velocidad horizontal VH (m/seg) de la unidad mediante la ecuación.
El cual debe cumplir con las relaciones mencionadas anteriormente.
100 * Q
V 
H
B *H

- Determinar el tiempo de retención To

100 𝑥 0.01571
(horas), mediante la relación: 2.77 𝑥 0.70
 CALCULOS SEDIMENTADOR:
- Area superficial:

 As: Qd/Vs  0.01571 / 0.12  0.13

m2
- Velocidad Horizontal:

100 𝑥 𝑄
𝑉ℎ = =
𝐵𝑋𝐻
100 𝑥 0.01571
=
2.77 𝑥 0.70

- Tiempo de retención:

𝐴𝑠 𝑥 𝐻 0.13𝑥 0.7
𝑇𝑜 = = = 0.0016
3600 𝑋 𝑄 3600 𝑋 0.01571

- Area de orificios:

𝑄 0.01571
𝐴𝑜 = = = 0.16𝑚2
𝑉𝑜 0.1

- Numero de orificios:

𝐴𝑜 0.16
𝑛= = = 1.6
𝑎𝑜 0.1
FLOCULADORES
El objetivo del floculador es proporcionar a la masa de agua coagulada una agitación lenta
aplicando velocidades decrecientes, para promover el crecimiento de los flóculos y su
conservación, hasta que la suspensión de agua y flóculos salga de la unidad. La energía que
produce la agitación del agua puede ser de origen hidráulico o mecánico. En este capítulo
trataremos sobre el diseño de unidades de agitación hidráulica.

Entre los floculadores más conocidos se pueden citar, en primer lugar, las unidades de pantallas
de flujo horizontal y vertical, las de medios porosos, la de tipo Alabama y Cox, y los floculadores
de mallas.

1. Unidad de Pantalla

Las unidades de pantallas son las más eficientes y económicas de todos los floculadores
actualmente en uso. Debido a la gran cantidad de compartimientos que tienen, confinan
casi perfectamente el tiempo de retención; el tiempo real es prácticamente igual al tiempo
teórico (4) cuando la unidad ha sido bien proyectada. Debido a que no se requiere energía
eléctrica para su funcionamiento, el costo de producción es muy bajo.

Unidad del Flujo Horizontal

 Recomendables para caudales menores de 50 litros por segundo.

 Se proyectará un mínimo de dos unidades, salvo que la planta tenga alternativa para
filtración directa, porque en ese caso, podrá darse mantenimiento al floculador
durante los meses en que la planta opera con filtración directa.
 En este tipo de unidades predomina el flujo de pistón, por lo que se consigue un buen
ajuste del tiempo de retención.
 Se pueden utilizar pantallas removibles de concreto prefabricadas, fibra de vidrio,
madera, plástico, asbestocemento u otro material de bajo costo, disponibles en el medio
y que no constituya un riesgo de contaminación.
 Con pantallas de asbesto-cemento, se recomienda diseñar unidades de máximo un
metro de profundidad útil, colocando las pantallas con la dimensión de 1,20 metros en el
sentido vertical.
 Si se usan pantallas de asbesto - cemento onduladas, se consigue disminuir un poco
la diferencia de gradientes de velocidad entre los canales y las vueltas.En este caso,
se considera un coeficiente de fracción n=0.03 para calcular la perdida de carga de
un canal.Cuando se utilizan placas de asbesto-cementoplanas o de madera, los
coeficientes deben ser de 0.013 y 0.012 respectivamente.
 El coeficiente (K) de pérdida de carga en las vueltas varía entre 1,5 y 3,0 Se
recomienda usar un coeficiente de 2 para este fin
BIBLIOGRAFÍA

https://es.wikipedia.org/wiki/Carb%C3%B3n_activado

https://blog.condorchem.com/adsorcion-en-carbon-activado-para-el-tratamiento-de-aguas-

residuales/

http://www.elaguapotable.com/Manual%20del%20carb%C3%B3n%20activo.pdf

https://es.slideshare.net/renatolachira/carbn-activado?fbclid=IwAR2nDpRJ-

qKXyEoxuW2EFTV-l-NL2WZ7TUBggrFrcVvM_qnQ5U2kHK-76ss

http://www.aguasistec.com/filtro-de-carbon-activado.php#tab-1

https://es.scribd.com/document/379964995/Filtro-de-Carbon-Activado?fbclid=IwAR1-

7zLe9t6q-hhO9nMg5Bvoy-zxkVvqE8J2_d-ALfVvEpwAds4hKEi_pSU

http://www.elaguapotable.com/Manual%20del%20carb%C3%B3n%20activo.pdf?fbclid=Iw

AR3Ac3tV37brRyWKzclhS6chQZybWmm6LrezEHxahRrHr1_N1SKuImKaZQ8

http://www.aguasistec.com/filtro-de-carbon-

activado.php?fbclid=IwAR0SujT0DtCgJq5ygNOISt_n2bKPv0t8LZQyhorOD5h5c6AZwbBu

PUZbbDE
CALCULO DE FLOCULADORES