Informe Final Jddo Emqsa Practicas

EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A.
UNIDAD YAULIYACU
AREA DE OPERACIONES MINA
INFORME: PRÁCTICA PRE-PROFESIONAL
JOHANN DAVID DE LA CRUZ ORDOÑEZ
CASAPALCA – PERU
2015
[EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A.] VERANO 2015
CONTENIDO
AGRADECIMIENTOS....................................................................................................................... 6
INTRODUCCION ............................................................................................................................. 7
GENERALIDADES............................................................................................................................ 8
UBICACIÓN ................................................................................................................................ 8
ACCESIBILIDAD .......................................................................................................................... 8
CLIMA ........................................................................................................................................ 9
VEGETACION ............................................................................................................................. 9
GEOLOGIA GENERAL ................................................................................................................. 9
ESTRATIGRAFIA ......................................................................................................................... 9
CRETACEO.............................................................................................................................. 9
TERCIARIO ............................................................................................................................. 9
CUATERNARIO ..................................................................................................................... 11
GEOLOGÍA ESTRUCTURAL ....................................................................................................... 12
MINERALOGIA ......................................................................................................................... 12
METODO DE EXPLOTACION ........................................................................................................ 13
SUB LEVEL STOPING (SLS)........................................................................................................ 13
DESCRIPCION GENERAL DEL METODO .................................................................................... 14
PERFORACION MECANIZADA ...................................................................................................... 15
PARÁMETROS DE PERFORACIÓN ............................................................................................ 16
Longitud de Perforación: ..................................................................................................... 16
Diámetro de Perforación: .................................................................................................... 16
Velocidad de Rotación:........................................................................................................ 16
MALLA DE PERFORACIÓN ........................................................................................................ 17
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE OPERACIÓN DE LA PERFORACIÓN ....................................... 18
ACEROS DE PERFORACIÓN ...................................................................................................... 19
DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA PERFORACIÓN DE UN TALADRO LARGO ............................... 20
ANALISIS ESTADISTICO DE TIEMPOS DE CADA PASO .............................................................. 21
PERFORADORA EQUIPO QUASAR........................................................................................ 21
TABLA. Tiempo por evento – QUASAR 01 ........................................................................... 21
HISTOGRAMAS DE CADA PASO EN LA PERFORACIÓN DEL QUASAR 01 .............................. 23
PERFORADORA SIMBA 08.................................................................................................... 25
INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES – AREA OPERACIONES MINA 2

TABLA.Tiempo por evento – SIMBA 08 ............................................................................... 25

HISTOGRAMAS DE CADA EVENTO EN LA PERFORACION PARA LA SIMBA 08 ..................... 27
COMPARACION DE TIEMPOS ENTRE AMBAS PERFORADORAS............................................... 29
TIEMPOS PROMEDIO QUE DEMORAN EN CADA EVENTO................................................... 29
ESTUDIO DE TIEMPOS Y RENDIMIENTOS EN LA PERFORACION DE TALADROS LARGOS ........ 30
DIAGRAMA DE FLUJO DE ACTIVIDADES DE LA PERFORACION (IDEAL) ................................... 32
EQUIPO DE PERFORACION QUASAR 01............................................................................... 33
QUASAR 01 - 04/02/15 ....................................................................................................... 33
QUASAR 01 - 05/02/15 ....................................................................................................... 35
QUASAR 01 -28/01/15 ........................................................................................................ 37
Resultados de para el equipo QUASAR 01 .......................................................................... 39
EQUIPO DE PERFORACION SIMBA 08 .................................................................................. 41
SIMBA 08 - 10/02/15 .......................................................................................................... 41
SIMBA 08 - 12/02/15 .......................................................................................................... 43
SIMBA 08 - 18/02/15 .......................................................................................................... 45
Resultados de para el equipo SIMBA 08 ............................................................................. 48
OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES ................................................................................ 50
VOLADURA MECANIZADA ........................................................................................................... 53
PARÁMETROS DE VOLADURA ................................................................................................. 54
Agentes de voladura............................................................................................................ 54
Accesorios de voladura ....................................................................................................... 55
CONFIGURACION DE CARGUIO DE UN TALADRO ................................................................... 56
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE OPERACIÓN DE VOLADURA ................................................. 57
DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL CARGUIO................................................................................ 58
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES EN LA VOLADURA (IDEAL) ........................................................ 59
MALLA DE CARGUIO DE UNA LABOR ...................................................................................... 60
LIMPIEZA Y EXTRACCION CON SCOOP ........................................................................................ 62
PARÁMETROS EXTRACCION Y LIMPIEZA ................................................................................. 64
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE OPERACIÓN DE LA EXTRACCION Y LIMPIEZA ....................... 64
DIAGRAMA DE FLUJO DE ACTIVIDADES EN LA EXTRACCION Y LIMPIEZA (IDEAL) .................. 66
DIAGRAMA DE FLUJO EXTRACCION Y LIMPIEZA ..................................................................... 67
ESTUDIO DE TIEMPOS Y RENDIMIENTOS DEL EQUIPO SCOOP ............................................... 68
EQUIPO SCOOP.................................................................................................................... 69

RENDIMIENTO DEL EQUIPO SCOOP 50 ............................................................................... 71

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION (SIG)..................................................................................... 73
OBJETIVOS Y METAS ................................................................................................................ 73
INICIATIVAS ............................................................................................................................. 74
EXPLOSIVOS ......................................................................................................................... 74
CAIDA DE ROCAS ................................................................................................................. 74
RELLENO DE TAJOS .............................................................................................................. 75
AGUA MINA ......................................................................................................................... 75
RESIDUOS SOLIDOS ............................................................................................................. 76
PARAMETROS DE SEGUIMIENTO DE LOS OBJETIVOS Y METAS .............................................. 77

DEDICADO A MIS PADRES.

AGRADECIMIENTOS
Al ingeniero Aldo Torres, por su paciencia, preocupación de mi aprendizaje y por ser

un gran jefe.
Al ingeniero Wilder Ferrer por sus consejos, confianza, enseñanzas y su amistad.
Al ingeniero Héctor Gamarra, por su preocupación de mi bienestar, enseñanzas

además de su grata amistad.
Al ingeniero Johann Chilquillo por sus consejos, enseñanzas, comprensión y paciencia

hacia mi persona.
A los secretarios Gustavo Quilla y Ronald Almendras, por sus enseñanzas en las
coordinaciones dentro de mina, ayuda y su grata amistad.
A los supervisores, Jorge Camarena, Elvis Lavando y Juan Nolasco por todas las
enseñanzas, sus experiencias y amistad de cada uno de ellos.
A cada uno de los trabajadores de las diferentes guardias, por sus enseñanzas,
amistad, comprensión, preocupación por mi persona y por la amistad de cada uno de
ellos.
A Luis Kishimoto, por su preocupación del bienestar de vivir en la unidad minera.
A cada uno de mis compañeros practicantes de las diferentes áreas por la

convivencia, su ayuda, su comprensión y la amistad de cada uno de ellos.

INTRODUCCION
La Empresa Minera los Quenuales, en Unidad Yauliyacu, Grupo GLENCORE,

caracterizada por el tratamiento de mineral polimetálico de 4000 toneladas al día.
La mina Yauliyacu es productora de zinc, plomo, plata y cantidades menores de cobre,

cuya mineralogía es constituida por esfalerita, galena, tetrahedrita y calcopirita como
minerales de mayor abundancia, siendo los minerales de ganga pirita, calcita y cuarzo.
La empresa dio la oportunidad a 13 estudiantes de las diferentes universidades del

Perú para realizar prácticas pre-profesionales y profesionales, en las diferentes áreas
de la unidad minera.
Como estudiante del último año de la carrera de ingeniera de minas, realice mis
prácticas en el área de Operaciones de Mina, a lo largo de los meses de Enero a Abril;
concretándolas específicamente en la sección IV de la mina, estando a cargo del jefe
de dicha sección el Ingeniero Wilder Ferrer. También tuve oportunidad de participar en
la superintendencia en los temas del sistema integrado de gestión de la mina estando
a cargo de los ingenieros Aldo Torres y Johann Chilquillo.
El objetivo principal de este informe es tratar los temas y trabajos efectuados a lo largo
de las prácticas pre-profesionales verano 2015, dando a conocer todo lo realizado por
mi persona en dicho tiempo.

GENERALIDADES
UBICACIÓN
La mina Yauliyacu, se ubica en el distrito de Chicla, provincia de Huarochirí,
Departamento de Lima (Según figura N° 1), en la carretera central a 120 kilómetros de
la ciudad de Lima. Geográficamente se localiza en la zona central, flanco oeste de la
cordillera occidental de los antes, entre las coordenadas 11° 30’ Latitud Sur y 76° 10’
de longitud Oeste, a una altura promedio de 4200 metros sobre el nivel del mar.
ACCESIBILIDAD
El campamento minero de la unidad de Yauliyacu, es accesible mediante la carretera
central asfaltada, que partiendo de Lima pasa por las localidades de Chosica,
Matucana, San Mateo y Casapalca, cubriendo una longitud total de 120 Km.
Otra vía de acceso es mediante el ferrocarril central, que saliendo de Lima lleva a
Casapalca.
FIGURA N° 1. Ubicación de la unidad minera Yauliyacu

CLIMA
Como en toda región de la sierra del Perú, se presenta dos estaciones:
- De Diciembre a Abril, en estos meses se presentan intensas precipitaciones

fluviales y el clima es frígido.
- De Mayo a Noviembre, es una estación seca, de temperatura casi uniforme, las
lluvias son esporádicas presentándose en el mes de Junio un intenso frio
acompañado de heladas durante la noche.
VEGETACION
En las partes altas está representado por Ichu, que es típica de la región Puna, en las
partes bajas (Rio Rimac) está representado por cultivos de papas y plantaciones de
eucaliptos y Quenuales.
GEOLOGIA GENERAL
El yacimiento donde se localiza la Unidad Minera Yauliyacu se emplaza en rocas
volcánicas andesiticas de la formación Carlos Francisco y areniscas calcáreas de la
formación Casapalca, con estructuras mineralizadas del tipo vetas y cuerpos
controlados por dos sistemas Nor-Este y Este-Oeste, con algunas inflexiones Norte-
Sur cuyos eventos de mineralización ocurrieron en el terciario mediante una actividad
hidrotermal de baja sulfuracion, originando un enjambre de estructuras rellenadas y
reemplazadas por sulfuros.
ESTRATIGRAFIA
La columna estratigráfica de la región está conformada principalmente por areniscas,
lutitas calcáreas, calizas (capas rojas), brechas y flujos volcánicos, los cuales alcanza
una potencia aproximada de 5400m.
CRETACEO
Grupo Machay: Constituido por calizas con intercalaciones de lutitas arenosas,
se ubica en la parte suroeste del distrito (Formación Jumasha)
TERCIARIO
Formación Casapalca: Constituye la formación más antigua que aflora en el
área. Forma el amplio anticlinal Casapalca, que es cortado por el río Rímac y
comprende una serie de rocas sedimentarias de ambiente continental. Esta formación
ha sido dividida en dos miembros:

Miembro Capas Rojas: Este miembro se caracteriza por presentar

intercalaciones de lutitas y areniscas calcáreas, presentando el conjunto
coloraciones rojizas debido a finas diseminaciones de Hematita. Las areniscas
son de grano fino a grueso y comúnmente se observa una débil estratificación.
Miembro Carmen: Sobre yaciendo a las capas rojas se encuentra una serie de
paquetes de conglomerado y calizas intercaladas con capas de areniscas,
lutitas, tufos y conglomerados volcánicos con una potencia que varía de 80 a
200m. Los conglomerados que también se presentan en lentes, están
compuestos de guijarros y rodados de cuarcitas y calizas en una matriz areno-
arcillosa y cemento calcáreo.
Formación Carlos Francisco: Se encuentra sobre las rocas sedimentarias y se

constituye en una potente serie de rocas volcánicas. Esta ha sido dividida en tres
miembros:
Miembro Tablachaca: Se encuentra sobre yaciendo al miembro Carmen y se
constituye en una sucesión de rocas volcánicas formadas por tufos, brechas,
aglomerados y rocas porfiríticas efusivas. Localmente presenta niveles de
conglomerado.
Miembro Carlos Francisco: Sobre el miembro Tablachaca se encuentran los

volcánicos Carlos Francisco que consiste de flujos andesíticos masivos y
fragmentados (brecha). Las capas de brecha consisten de fragmentos
porfiríticos angulares generalmente verdosos, incluidos en una matriz de roca
porfiríticas que varían de gris oscuro a verde. Los fenocristales de feldespatos
son conspicuos y alterados a clorita y calcita.
Miembro Yauliyacu: Los tufos Yauliyacu sobre yacen a los volcánicos Carlos
Francisco concordantemente. Este miembro consiste de tufos rojizos de grano
fino.

Formación Bellavista: Esta formación consiste de capas delgadas de calizas de

color gris con algunas intercalaciones de calizas gris oscura con nódulos de sílice,
tufos de grano fino y lutitas rojizas.
Formación Río Blanco: Sobre la formación Bellavista descansa una potente

serie de volcánicos bien estratificados que consisten en tufos de lapilli de color
rojizo con intercalaciones de brecha y riolitas. Algunas capas de calizas ocurren
en la parte inferior de la formación.
CUATERNARIO
El Cuaternario está representado en la región de Casapalca por una serie de
depósitos glaciares y conos de escombros de formación reciente.
Intrusivos: En el distrito afloran varios cuerpos intrusivos que son de composición

intermedia, químicamente similares con alto contenido de soda, aunque varían en
la textura y alteración.
Pórfido Taruca: Diques y stocks que intruyen a los volcánicos aflorantes en la zona
sureste del área. Estos diques y stocks son porfiríticos, con fenocristales de
feldespatos (oligoclasas-albita), hornblenda y poco cuarzo incluido en una matriz
afanítica. Estas rocas pueden ser llamadas andesitas porfiríticas.
Pórfido Victoria: Un cuerpo intrusivo de color gris claro se encuentra en la parte
norte del área (no ha sido verificado). El afloramiento es aprox. De 300m. De
ancho. La roca consiste de fenocristales de albita y poco cuarzo en una matriz fina
de sericita.

GEOLOGÍA ESTRUCTURAL
Las unidades estratigráficas en el distrito están plegadas, teniendo sus ejes en rumbo
general de N20ºO, lo que hace que sean casi paralelas al lineamiento general de los
Andes. La estructura de mayor importancia es el anticlinórium Casapalca que presenta
pliegues (sinclinales y anticlinales) asimétricos.
En el área se encuentran tres grandes fallas inversas conservando cierto paralelismo

entre sí, estas fallas son: INFIERNILLO con rumbo N38ºO y buzamiento de 70º al SO,
ROSAURA de rumbo N43ºO y buzamiento 80º al SO (presenta mineralización),
AMERICA con rumbo N38ºO y buzamiento 80º al NE. La falla Río Blanco en la parte
SO del distrito tiene un rumbo cerca de N35ºE paralelo al sistema de las vetas M y C.
En subsuelo la Gran Falla de rumbo N55ºO, desplaza a las vetas siendo dicho
desplazamiento ligeramente mayor en profundidad.
En la Cordillera andina se documentan a menudo lineamentos estructurales con una

orientación 120º-300º. Se cree que éstos son la expresión superficial de un intrusivo
profundo. Esta estructura puede proporcionar los cauces para los magmas y fluidos,
ya que se aprecia a lo largo frecuentemente cuerpos intrusivos dentro de este
lineamiento.
El emplazamiento de mineral en Yauliyacu coincide con un lineamiento de orientación

similar que influye en la geomorfología del Domo de Yauli. Este mismo lineamiento
continúa 20km ESE de la mina Yauliyacu, a través de las minas de Morococha,
Carahuacra, San Cristóbal, Andaychagua y más allá de estas.
MINERALOGIA
La mina Yauliyacu es productora de zinc, plomo, plata y cantidades menores de cobre,
cuya mineralogía es constituida por esfalerita, galena, tetrahedrita y calcopirita como
minerales de mayor abundancia, siendo los minerales de ganga pirita, calcita y cuarzo.

METODO DE EXPLOTACION
SUB LEVEL STOPING (SLS)
Los criterios principales para la aplicación del método son:
• Mineral y rocas cajas competentes
• Cuerpos mineralizados deben estar debidamente delimitados
• El buzamiento debe exceder el ángulo de reposo del mineral roto. El método consiste
en construir subniveles en intervalos definidos entre los niveles principales de la mina.
Método usualmente aplicado a cuerpos mineralizados y cajas competentes, de alto

buzamiento.
Se produce el mineral por perforación y voladura de taladros largos, con brocas que
varían de 2” a 7 7/8” de diámetro y longitudes de hasta 30 m o más.
Los taladros pueden ser de verticales a inclinados, los anillos forman usualmente un
plano, y los taladros se vuelan en tandas.
El método requiere un alto desarrollo y por consiguiente una alta inversión: Rampas de
acceso a los subniveles, galería de extracción, subniveles, ventanas (draw points).
La perforación, la voladura y carguío se hacen en forma independiente, por lo que se

tiene una alta utilización del equipo.
Si los límites del cuerpo son irregulares puede haber una alta dilución del mineral; lo
mismo puede suceder si se tienen derrumbes.
Los avances tecnológicos en equipos, explosivos, etc. lo han hecho un método

altamente eficiente y versátil.

DESCRIPCION GENERAL DEL METODO

El tajeo de perforación se hace de las galerías de acceso a los subniveles, el mineral
es disparado hacia una cara libre (slots) en cortes largos.
La carga disparada cae por gravedad al fondo del tajeo y es colectado por los
drawpoints.
FIGURA N° 2. Sección longitudinal método de explotación sub level stoping
Este método en la mina Yauliyacu es aplicado con ciertas variantes, considerando que
esta mina es de recuperación, y en la mayoría de casos nos topamos con tajos vacíos,
labores antiguas, vetas con rellenos hidráulicos, etc.
Según el cuerpo a minar (recuperar) se tiene dos tipos de variantes al método, las
cuales se denominaron Sub Level Veta, y Sub Level Cuerpo, basándose estas en las
los mismo conceptos generales del método SLS.

PERFORACION MECANIZADA
La perforación en la unidad minera Yauliyacu de la empresa minera Los Quenuales,
se realiza con equipos diseñados para taladros largos los cuales son necesarios por
el método de explotación (recuperación) aplicado en la unidad.
De forma puntual en la sección IV se cuenta con 2 equipos:

- QUASAR 01
- SIMBA 08
FIGURA N° 3. Perforadora QUASAR 01
FIGURA N° 4. Perforadora SIMBA 08

PARÁMETROS DE PERFORACIÓN
Longitud de Perforación: La longitud de perforación en EMQSA, está definido por

el limite de perforación para taladros positivos, mientras que la longitud de los taladros
negativos son definidos por un levantamiento real del tajeo, con el equipo OPTECH.
Diámetro de Perforación: El diámetro de perforación es uno de los parámetros

más importantes de esta operación y depende de muchos factores. En EMQSA se
hacen taladros de 64 mm de diámetro.
Velocidad de Rotación: La velocidad de rotación dependiendo del tipo de roca

puede variar de 160 a 200 rpm, además de la pericia del operador al momento de
efectuar la penetración, ya que de su experiencia depende modificar este parámetro
según las condiciones que se le presenten en el taladro (roca).
Todos estos parámetros son controlados por el operador mediante los mandos del
equipo de perforación.

MALLA DE PERFORACIÓN
La malla de perforación la cual es diseñada por el área de planeamiento, depende del

cuerpo a minar o recuperar. Se menciona dos tipos de modificaciones al método de
tajeo por subniveles las cuales se llaman “Sublevel Vetas” y “Sublevel Cuerpos”. La
malla de perforación dependerá de lo mencionado líneas anteriores.
La variación es básicamente en la malla de perforación cuando estas son abanicos de
taladros o positivos y negativos. Ambos casos se muestran en las siguientes figuras
(mallas).
FIGURA N° 5. Malla de perforación tipo radial

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE OPERACIÓN DE LA

PERFORACIÓN
Luego que el equipo de topografía haya finalizado con el trazado de las secciones y
puntos topográficos en la labor, el equipo es movilizado hacia la labor. El tiempo que
demora en esta operación de movilizar es variable dependiendo de donde parte el
equipo, considerando que la sección IV cuenta con varios niveles.
El personal que interviene en la perforación es un equipo de 2 personas, el operador y
ayudante. El operador controla la máquina mientras que el ayudante dirige al operador
al momento de posicionarse en el punto a perforar, adicionar y/o sacar las barras en la
viga en el momento que sea necesario además de trabajos operativos como el casing,
entubado, etc
La perforación se inicia desde que el operador posiciona el equipo y alinea la barra de

perforación según la malla de perforación, esto se hace posible gracias a un
clinómetro. Paso seguido es el emboquillado, para luego empezar con la penetración,
al cabo de esta barra, el operador desembona el shank de dicha barra para que el
ayudante adicione una nueva barra previamente engrasada y se embone a la primera.
Este proceso se repite hasta completar el metraje o número de barras indicados en la
malla. El proceso de recuperar las barras es al final de completar el taladro y es
análogo a añadir barras.
Al cabo de retirar la última barra, se procede alinear para seguir con el siguiente
taladro repitiendo los pasos antes mencionados.
En el caso de taladros negativos, se hace el casing, el cual consiste en hacer un

taladro de mayor diámetro de no mayor de 1 metro de profundidad (con la broca
rimadora) y entubarlo. Esta operación se hace con el fin de que el detritus no regrese
al taladro luego del barrido y produzca el atasque de nuestra broca y/o barra.
En algunos casos cuando la roca se presenta muy fracturada es necesario entubar el

taladro al finalizar la perforación de este, para prevenir que se tape producto de la
vibración que se genera al perforar un taladro vecino.
Operativamente se realizan primero los taladros positivos, con la finalidad de no

ensuciar (tapar) los taladros negativos con el detritus producto del barrido de la
perforación de taladros positivos y/o vecinos.

ACEROS DE PERFORACIÓN
Los aceros necesarios para la perforación son provistos por SANDVIK entre los cuales
tenemos:
 Barra de perforación MF T38-RD38-T38 1220 mm.
La longitud de una barra es de 1.22 metros, con un peso de 10 kg.
FIGURA N° 6. Barras de perforación
 Broca de botones de 64 mm
Broca cuyos botones son de carburo de tungsteno, tienen un diámetro de
64mm, con el uso los botones se descastan y diariamente se afilan para su
mejor rendimiento. Estos procesos hacen que el diámetro disminuya,
desechando las brocas cuando llegan a tener un diámetro menor a 60mm.
FIGURA N° 7. Broca de 12 botones
 SHANK T38 L= 525MM COP 1638

Este acero es el que trabaja entre la perforadora y la barra, transmitiendo la
percusión y rotación a las barras.

DIAGRAMA DE FLUJO PARA LA PERFORACIÓN DE UN

TALADRO LARGO
Se identificaron una serie de pasos en el proceso de perforación de un taladro

normal, el cual se muestra en el diagrama siguiente:
POSICIONAR
¿TALADRO
NEGATIVO?
SI
CASING
NO
EMBOQUILLADO
PENETRACION
DESEMBONAR
SE PERFORO LA
LONGITUD TOTAL
DEL TALADRO?
NO
SI
AÑADIR BARRA
EMBONAR
RECUPERACION DE BARRAS

ANALISIS ESTADISTICO DE TIEMPOS DE CADA PASO
Para este estudio se tomaron tiempos en labores de perforación en las guardias de

día, para los dos equipos con diferentes operadores cada uno.
PERFORADORA EQUIPO QUASAR
TABLA. Tiempo por evento – QUASAR 01

QUASAR 01
TALADROS NEGATIVOS
Tiempo que demora:
Taladro N° Barra Añadir Embonar Penetrar Desembonar
(min) (min) (min) (min)
1 0.05 0.08 2.28 0.15
2 0.05 0.13 1.48 0.13
3 0.08 0.25 3.92 0.12
4 0.08 0.17 1.05 0.12
T17S61
5 0.07 0.17 1.68 0.20
6 0.08 0.15 1.75 0.20
7 0.10 0.12 1.87 0.17
8 0.12 0.13 2.27 0.17
1 0.08 0.07 1.03 0.20
2 0.05 0.05 1.77 0.17
3 0.03 0.07 1.48 0.10
4 0.13 0.07 1.28 0.15
T18S61 5 0.10 0.10 1.38 0.17
6 0.05 0.07 1.40 0.25
7 0.07 0.15 1.22 0.22
8 0.07 0.12 1.43 0.17
9 0.03 0.17 2.67 0.15
1 0.05 0.07 1.50 0.05
2 0.05 0.05 1.37 0.18
3 0.08 0.12 1.22 0.02
4 0.07 0.12 1.60 0.02
5 0.20 0.02 1.92 0.03
T19S61 6 0.08 0.15 1.27 0.02
7 0.17 0.08 1.20 0.03
8 0.13 0.17 3.42 0.05
9 0.18 0.22 3.23 0.02
10 0.12 0.13 1.32 0.02
11 0.10 0.20 2.63 0.03

12 0.15 0.20 1.57 0.03

13 0.13 0.15 3.33 0.02
14 0.08 0.27 1.53 0.00
15 0.20 0.13 3.20 0.02
16 0.07 0.10 1.70 0.17
17 0.07 0.18 1.88 0.20
18 0.10 1.10 1.22 0.43
1 0.08 0.12 2.57 0.03
2 0.12 0.08 1.60 0.07
3 0.15 0.13 1.67 0.02
4 0.10 0.10 1.63 0.05
5 0.10 0.18 1.98 0.02
6 0.10 0.25 1.37 0.02
T21S60
7 0.10 0.17 1.97 0.02
8 0.13 0.15 2.25 0.03
9 0.18 0.20 2.08 0.03
10 0.08 0.15 1.38 0.02
11 0.08 0.22 2.45 0.02
12 0.18 0.18 0.88 0.05
1 0.10 0.13 1.92 0.02
2 0.12 0.08 1.62 0.03
3 0.10 0.08 1.47 0.02
4 0.13 0.17 1.48 0.02
5 0.08 0.25 1.40 0.03
T22S60
6 0.12 0.22 1.63 0.05
7 0.12 0.27 1.93 0.03
8 0.10 0.13 1.77 0.02
9 0.13 0.12 1.12 0.02
10 0.10 0.13 1.87 0.02
1 0.13 0.12 0.77 0.02
2 0.13 0.12 1.55 0.02
3 0.10 0.12 1.50 0.02
T23S60 4 0.12 0.12 1.83 0.02
5 0.23 0.17 1.87 0.05
6 0.10 0.20 1.67 0.02
7 0.12 0.22 2.20 0.05
1 0.12 0.12 1.22 0.02
T28S60
2 0.17 0.52 4.28 0.03
PROMEDIO 0.11 0.16 1.78 0.07
Los valores en rojo, son tiempos atípicos los cuales son descartados para el cálculo,
ya que se debieron a eventos como atasco de barra, falla de equipo u otro tiempo
operativo, los cuales no son tomados en cuenta para este análisis estadístico.
HISTOGRAMAS DE CADA PASO EN LA PERFORACIÓN DEL QUASAR 01
Añadir barra
35
30
25
Frecuencia
20
15
Frecuencia
10
0
0.03 0.06 0.09 0.11 0.14 0.17 0.19 0.22 0.25 0.27
Tiempo (min)
FIGURA N° 8. Histograma “Añadir Barra – QUASAR 01”
Embonar barra
60
50
40
Frecuencia
30
Series1
20
10
0
0.02 0.13 0.23 0.34 0.45 0.56
Tiempo (min)
FIGURA N° 9. Histograma “Embonar Barra – QUASAR 01”

Penetrar barra
35
30
25
Frecuencia
20
15
10 Frecuencia
5
0
Tiempo (min)
FIGURA N° 10. Histograma “Penetrar Barra – QUASAR 01”
Desembonar barra
40
35
30
25
Frecuencia
20
15 Series1
10
5
0
0.02 0.06 0.10 0.14 0.18 0.23 0.27
Tiempo (min)
FIGURA N° 9. Histograma “Desembonar Barra – QUASAR 01”
TABLA. RESULTADOS TIEMPOS QUASAR 01
Taladros Añadir (min) Embonar (min) Penetrar (min) Desembonar (min)
Positivos 0.11 0.16 1.78 0.07

Negativos 0.10 0.20 1.50 0.09
PROMEDIO 0.10 0.18 1.64 0.08

PERFORADORA SIMBA 08
TABLA.Tiempo por evento – SIMBA 08

SIMBA 08
TALADROS NEGATIVOS Y POSITIVOS
Tiempo que demora:
Taladro N° Barra Añadir Embonar Penetrar Desembonar
(min) (min) (min) (min)
1 0.12 0.17 1.40 0.07
2 0.17 0.08 1.33 0.05
3 0.17 0.25 1.40 0.08
4 0.25 0.17 1.47 0.12
5 0.13 0.33 16.57 0.13
1 6 0.22 0.50 4.50 0.05
7 0.20 0.58 2.15 0.07
8 0.15 0.22 2.68 0.10
9 0.13 0.35 2.03 0.08
10 0.15 0.22 1.93 0.07
11 0.17 1.15 1.98 0.08
1 0.15 0.08 1.25 0.05
2 0.17 0.10 1.42 0.03
3 0.17 0.12 1.52 0.05
4 0.18 0.25 2.18 0.05
5 0.08 0.40 4.47 0.05
2 6 0.13 0.42 2.57 0.07
7 0.20 0.12 2.52 0.05
8 0.17 0.18 4.00 0.07
9 0.13 0.28 2.50 0.13
10 0.13 0.18 2.93 0.07
11 0.12 0.10 3.07 0.07
1 0.15 0.12 1.95 0.07
2 0.15 0.08 1.22 0.03
3 0.15 0.17 2.38 0.05
4 0.23 0.32 3.93 0.02
3 5 0.15 0.70 3.78 0.07
6 0.15 0.48 3.77 0.10
7 0.15 0.30 3.78 0.05
8 0.17 0.20 3.43 0.07
9 0.12 0.18 4.27 0.03
1 0.12 0.18 1.77 0.05
2 0.18 0.15 1.73 0.10
4
3 0.15 0.13 1.80 0.08
4 0.17 0.20 1.67 0.12
5 0.18 0.15 4.53 0.13

6 0.18 0.30 2.77 0.30
7 0.15 0.33 2.65 0.13
8 0.27 0.22 1.70 0.10
9 0.17 0.22 2.52 0.12
10 0.20 0.17 2.88 0.15
1 0.18 0.15 1.90 0.17
2 0.15 0.25 1.70 0.08
3 0.18 0.15 1.70 0.13
4 0.20 0.17 2.27 0.10
5
5 0.17 0.28 3.33 0.13
6 0.17 0.32 2.45 0.15
7 0.23 0.20 2.17 0.15
8 0.15 0.42 4.10 0.17
1 0.20 0.12 1.92 0.12
2 0.20 0.17 1.70 0.10
3 0.20 0.15 1.73 0.10
4 0.17 0.17 2.22 0.10
6
5 0.18 0.42 3.42 0.12
6 0.18 0.18 2.22 0.15
7 0.18 0.28 2.88 0.28
8 0.20 0.15 1.85 0.20
PROMEDIO 0.17 0.25 2.49 0.10
Los valores en rojo, son tiempos atípicos los cuales son descartados para el cálculo,
ya que se debieron a eventos como atasco de barra, falla de equipo u otro tiempo
operativo, los cuales no son tomados en cuenta para este análisis estadístico.

HISTOGRAMAS DE CADA EVENTO EN LA PERFORACION PARA LA

SIMBA 08
Añadir barra
25
20
Frecuencia
15
10
Frecuencia
5
0
0.08 0.11 0.14 0.16 0.19 0.21 0.24 y
mayor...
Tiempo (min)
FIGURA N° 10. Histograma “Añadir Barra – SIMBA 08”
Embonar barra
35
30
25
Frecuencia
20
15
Frecuencia
10
0
0.08 0.24 0.39 0.54 0.69 0.85 1.00 y
mayor...
Clase
FIGURA N° 11. Histograma “Embonar Barra – SIMBA 08”

Penetrar barra
45
40
35
30
Frecuencia
25
20
Series1
15
10
0
1.22 3.41 5.60 7.80 9.99
Tiempo (min)
FIGURA N° 12. Histograma “Penetrar Barra – SIMBA 08”
20
Desembonar barra
18
16
14
12
Frecuencia
10
8 Frecuencia
6
4
2
0
0.02 0.06 0.10 0.14 0.18 0.22 0.26 y mayor...
Clase
FIGURA N° 13. Histograma “Desembonar Barra – SIMBA 08”

COMPARACION DE TIEMPOS ENTRE AMBAS

PERFORADORAS
Los resultados obtenidos para cada equipo de perforación, se muestran en el siguiente

cuadro:
TABLA. Tiempo por evento – SIMBA 08
Añadir (min) Embonar (min) Penetrar (min) Desembonar (min)

QUASAR 01 0.10 0.18 1.64 0.08
SIMBA 08 0.17 0.25 2.49 0.10
TIEMPOS PROMEDIO QUE DEMORAN EN CADA EVENTO
Se puede apreciar fácilmente en este gráfico, de acuerdo a los resultados que

el equipo QUASAR 01 efectúa la penetración en menor tiempo que el SIMBA
08.
3.00
2.50
2.00
1.50 QUASAR 01
SIMBA 08
1.00
0.50
0.00
AÑADIR EMBONAR PENETRAR DESEMBONAR
FIGURA N° 14. Comparación de tiempos entre los dos equipos

ESTUDIO DE TIEMPOS Y RENDIMIENTOS EN LA

PERFORACION DE TALADROS LARGOS
Se hizo un seguimiento a diferentes parejas de perforación en sus actividades que

desarrollan durante la guardia de día, desde que ingresan a la mina hasta que salen
de esta.
El objetivo de este estudio es el de identificar los tiempos muertos y las causas que
producen dichos tiempos, con el fin de realizar cambios que minimicen estos efectos
negativos e incrementar la productividad considerando que el tiempo de preparación
del método de explotación es muy largo.
Los tiempos muertos son los momentos en los cuales los operadores no son
productivos, entre ellos los tiempos muertos son en la mayoría de los casos traslados
del personal a sus labores, problemas operativos con los servicios, mantenimiento
mecánico, reparto de guardia, herramientas de gestión etc. Estos tiempos son
mencionados cuadros más adelante en diferentes guardias, equipos y parejas de
perforación.
Para el estudio de tiempos, rendimientos y ratios de perforación por guardia se han

tomado datos en campo de tiempos en perforación, las paradas operativas y paradas
de mantenimiento.
A continuación se mostrará una tabla con los datos de campo. El ciclo de operación
identificado consistió básicamente en lo siguiente:
 TPO: Tiempo de Parada Operativa

 TMM: Tiempo de Mantenimiento
 PER: Tiempo de Perforación
Así como también los tiempos por cada taladro:
 TA: Tiempo de alineación

 TP: Tiempo de penetración
 TM: Tiempo de mantenimiento correctivo (en caso sea
necesario)

La suma de esos cuatro tiempos nos dará el tiempo total de perforación por taladro:
𝑻𝑻 = 𝑻𝑨 + 𝑻𝑷 + 𝑻𝑴
Con los datos de tiempos de perforación (neto) y tiempos totales de perforación,

obtendremos en la misma tabla algunos parámetros de rendimiento como velocidad de
penetración y velocidad de perforación:
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒅 𝒅𝒆 𝑻𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐 (𝒎)

𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑷𝒆𝒏𝒆𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 =
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒅𝒆 𝑷𝒆𝒏𝒆𝒕𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝑻𝑷 (𝒉𝒓)
𝑳𝒐𝒏𝒈𝒊𝒕𝒅 𝒅𝒆 𝑻𝒂𝒍𝒂𝒅𝒓𝒐 (𝒎)

𝑽𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑷𝒆𝒓𝒇𝒐𝒓𝒂𝒄𝒊ó𝒏 =
𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝑻𝑻 (𝒉𝒓)

DIAGRAMA DE FLUJO DE ACTIVIDADES DE LA

PERFORACION (IDEAL)
INICIO
CAMINO A CASA LAMPARA
CAMINO A VESTUARIO
INGRESO A MINA (LOCOMOTORA Y BUS)
INDUCCION - REPARTO DE GUARDIA
CAMINO A LABOR - EQUIPO
LLENADO DE HERRAMIENTAS DE GESTION
ELIMINACION DE CONDICIONES
INSEGURAS
TRABAJO DE PERFORACION
CAMINO A COMEDOR
REFRIGERIO
REGRESO A LABOR
TRABAJO DE PERFORACION
CAMINO PARA REPORTE FINAL
CAMINO A LA UNIDAD DE TRANSPORTE
SALIDA DE MINA
CAMINO A VESTUARIO
CAMINO A CAMPAMENTO
FIN

EQUIPO DE PERFORACION QUASAR 01
Se muestra el siguiente cuadro todas las actividades realizadas, diferenciando los

tiempos operativos (TOP), tiempos de mantenimiento correctivo (TMM) y tiempos de
perforación (PER) para cada equipo.
Para estas parejas de perforación, se les hace el cálculo de sus ratios, tanto de
penetración como de perforación en metros por hora y barras por guardia.
QUASAR 01 - 04/02/15
FECHA 04/02/2015 OPERADOR Jaime Limaylla
TJ686
LABOR
NV 2100 AYUDANTE David Fonseca
EQUIPO QUASAR 01
N° TIEMPO TIPO DE
N° barras TRABAJOS De: a:
Taladros (min) PARADA
Charla y Reparto de
7:00:00 a.m. 7:25:00 a.m. TOP
Guardia 25
Camino a la bodega 7:25:00 a.m. 7:35:00 a.m. 10 TOP
Vestuario Entrada 7:35:00 a.m. 8:00:00 a.m. 25 TOP
Camino a labor 8:00:00 a.m. 8:24:00 a.m. 24 TOP
Herramientas de Gestión 8:24:00 a.m. 8:34:00 a.m. 10 TOP
Mantenimiento Mecánico 8:34:00 a.m. 8:50:00 a.m. 16 TMM
Drenar agua 8:50:00 a.m. 8:56:00 a.m. 6 TOP
1 4 Perforación 8:56:00 a.m. 9:26:00 a.m. 30 PER
Visita planeamiento 9:26:00 a.m. 9:31:00 a.m. 5 TOP
Drenar agua 10:13:00 a.m. 10:18:00 a.m. 5 TOP
Almuerzo 11:23:00 a.m. 1:25:00 p.m. 122 TOP
5 10 Perforación 1:25:00 p.m. 2:08:00 p.m. 43 PER
Mantenimiento Mecánico 3:27:00 p.m. 5:00:00 p.m. 93 TMM
Camino a bodega 5:00:00 p.m. 5:10:00 p.m. 10 TOP
Vestuario Salida 5:10:00 p.m. 5:45:00 p.m. 35 TOP

TIEMPO VELOCIDAD DE
TIEMPO TIEMPO VELOCIDAD DE
TALADRO N° BARRAS TIPO TRABAJO PERFORACION PERFORACION
(min) (hrs) PENETRACION (m/hr)
(hrs) (m/hr)
Charla y Reparto de
25 0.42
Guardia
Camino a la bodega 10 0.17
Vestuario Entrada 25 0.42
Camino a labor 24 0.40
Herramientas de Gestión 10 0.17
Mantenimiento Mecánico 16 0.27
Drenar agua 6 0.10
TA 19 0.32
1 4 TP 11 0.18 0.50 26.18 9.60

TM 0 0.00
Visita Planeamiento 5 0.08
TA 16 0.27
2 11 TP 26 0.43 0.70 30.46 18.86

TM 0 0.00
Drenar agua 5 0.08
TA 17 0.28
3 4 TP 14 0.23 0.52 20.57 9.29

TM 0 0.00
TA 8 0.13
4 8 TP 26 0.43 0.57 22.15 16.94

TM 0 0.00
Almuerzo 122 2.03
TA 8 0.13
5 10 TP 19 0.32 0.72 37.89 16.74
TM 16 0.27
TA 6 0.10
6 3 TP 6 0.10 0.20 36.00 18.00
TM 0 0.00
TA 5 0.08
7 10 TP 36 0.60 1.12 20.00 10.75
TM 26 0.43
Camino a bodega 10 0.17
Vestuario Salida 35 0.58
VELOCIDADES PROMEDIO 27.61 14.31

QUASAR 01 - 05/02/15
FECHA 05/02/2015 OPERADOR Jaime Limaylla

TJ686
LABOR NV 2100 AYUDANTE David Fonseca
EQUIPO QUASAR 01
N° TIEMPO TIPO DE
Taladro (min) PARADA
Charla y reparto de
7:00:00 a.m. 7:25:00 a.m. 25 TOP
guardia
Camino a Labor 8:10:00 a.m. 8:21:00 a.m. 11 TOP
Mantenimiento Correctivo 10:06:00 a.m. 12:00:00 a.m. 114 TMM
Mantenimiento Correctivo 1:00:00 p.m. 2:50:00 p.m. 110 TMM
Mantenimiento Correctivo 3:46:00 p.m. 5:00:00 p.m. 74 TMM

VELOCIDAD VELOCIDAD
TIEMPO
N° TIEMPO TIEMPO DE DE
TALADRO TIPO TRABAJO PERFORACION
BARRAS (min) (hrs) PENETRACION PERFORACION
(hrs)
(m/hr) (m/hr)
Charla y reparto de guardia 25 0.42
Camino a Labor 11 0.18
TA 7 0.12
1 11 TP 40 0.67 0.78 19.80 16.85

TM 0 0.00
TA 5 0.08
2 8 TP 28 0.47 0.55 20.57 17.45

TM 0 0.00
Mantenimiento Correctivo 114 1.90

Almuerzo 60 1.00
TA 8 0.13
3 11 TP 48 0.80 0.93 16.50 14.14

TM 0 0.00

QUASAR 01 -28/01/15
FECHA 28/01/2015 OPERADOR Elvis Zavaleta

TJ 695
LABOR NV 1900 AYUDANTE Rogelio Huaroc
EQUIPO QUASAR 01
N° TIEMPO TIPO DE
Charla y Reparto de
7:00:00 a.m. 7:40:00 a.m. TOP
Guardia 40
Visita seguridad 9:05:00 a.m. 9:10:00 a.m. 5 TOP
Fuga de Agua 10:10:00 a.m. 11:30:00 a.m. 80 TOP
Falla Mecánica 1:00:00 p.m. 2:00:00 p.m. 60 TMM

TIEMPO VELOCIDAD DE VELOCIDAD DE

TIEMPO TIEMPO
TALADRO N° BARRAS TIPO TRABAJO PERFORACION PENETRACION PERFORACION
(min) (hrs)
(hrs) (m/hr) (m/hr)
Charla y Reparto de
40 0.67
Guardia
TA 5 0.08
1 10 TP 25 0.42 0.50 28.80 24.00

TM 0 0.00
Visita seguridad 5 0.08
TA 6 0.10
2 19 TP 54 0.90 1.00 25.33 22.80

TM 0 0.00
Fuga de Agua 80 1.33

Almuerzo 60 1.00
TA 3 0.05
3 12 TP 27 0.45 0.50 32.00 28.80

TM 0 0.00
Mantenimiento Mecanico 60 1.00
TA 5 0.08
4 11 TP 40 0.67 1.33 19.80 9.90

TM 35 0.58
TA 3 0.05
5 11 TP 37 0.62 0.67 21.41 19.80
TM 0 0.00

Resultados de para el equipo QUASAR 01

Los resultados obtenidos se muestran en la siguiente tabla, para las diferentes parejas
de perforación que operaron el equipo QUASAR 01.
TABLA. Ratios de perforación – QUASAR 01

RATIOS DE PERFORACION
Perforación
Penetración
Guardia
m/hr m/hr barras/gdia
1 27.6 14.3 50
2 19.0 16.2 29
3 25.5 21.1 63
PROMEDIO 24.0 17.2 47
RATIO PENETRACION
30.0
27.6
25.5
25.0
20.0 19.0
15.0
RATIO PENETRACION
10.0
5.0
0.0
DIA 1 DIA 2 DIA 3
FIGURA N° 15. Histograma Ratio de Penetración – QUASAR 01

RATIO PERFORACION (m/hr)

25.0
21.1
20.0
16.2
15.0 14.3

10.0
5.0
0.0
DIA 1 DIA 2 DIA 3
FIGURA N° 16. Histograma Ratio de Perforación – QUASAR 01
RATIO PERFORACION (barras/gdia)

70
63
60
50
50
40
RATIO PERFORACION
29
30 (barras/gdia)
20
10
0
DIA 1 DIA 2 DIA 3
FIGURA N° 17. Histograma Ratio de Perforación – QUASAR 01

EQUIPO DE PERFORACION SIMBA 08
Se muestra el siguiente cuadro todas las actividades realizadas por las pareja de
perforación para el equipo SIMBA 08
SIMBA 08 - 10/02/15
FECHA 10/02/2015 OPERADOR Elias Lozano

TJ675
LABOR
NV 1400 AYUDANTE Julian Quispe
EQUIPO SIMBA 08
N° TIEMPO TIPO DE
N° barras TRABAJOS De: a: PARADA
Taladro (min)
Charla y reparto de guardia 7:00:00 a.m. 7:24:00 a.m. 24 TOP
Camino a Labor 7:53:00 a.m. 8:03:00 a.m. 10 TOP
Falta de agua 8:10:00 a.m. 8:50:00 a.m. 40 TOP
1 11 Perforación de 11 barras 8:50:00 a.m. 9:33:00 a.m. 43 PER
Perforación de 8 barras 9:33:00 a.m. 10:03:00 a.m. 30 PER
2 9 Supervisión SAS 10:03:00 a.m. 10:15:00 a.m. 12 TOP
3 9 Perforación de 09 barras 10:19:00 a.m. 10:50:00 a.m. 31 PER
4 10
Perforación de 07 barras 12:45:00 p.m. 1:13:00 p.m. 28 PER
5 8 Atasco de barras 1:45:00 p.m. 2:11:00 p.m. 26 TOP
6 5 Perforación de 05 barras 2:14:00 p.m. 2:35:00 p.m. 21 PER
7 6 Supervisión Jefe Guardia 2:38:00 p.m. 2:54:00 p.m. 16 TOP
Entubado de taladros 3:41:00 p.m. 4:05:00 p.m. 24 TOP

VELOCIDAD DE VELOCIDAD DE
N° TIEMPO TIEMPO TIEMPO
TALADRO TIPO TRABAJO PENETRACION PERFORACION
BARRAS (min) (hrs) PERFORACION (hrs)
(m/hr) (m/hr)
Charla y reparto de guardia 24 0.40
Camino a Labor 10 0.17
Falta de agua 40 0.67

TA 7 0.12
1 11 TP 36 0.60 0.72 22.00 18.42
TM 0 0.00
TA 3 0.05
2 9 TP 31 0.52 0.77 20.90 14.09
TM 12 0.20
TA 5 0.08
3 9 TP 26 0.43 0.52 24.92 20.90
TM 0 0.00
TA 4 0.07
4 10 TP 37 0.62 2.38 19.46 5.03
TM 102 1.70
TA 4 0.07
5 8 TP 31 0.52 1.02 18.58 9.44
TM 26 0.43
TA 8 0.13
6 5 TP 13 0.22 0.35 27.69 17.14
TM 0 0.00
TA 1 0.02
7 6 TP 17 0.28 0.57 25.41 12.71
TM 16 0.27
TA 2 0.03
8 6 TP 13 0.22 0.25 33.23 28.80
TM 0 0.00
TA 2 0.03
9 6 TP 15 0.25 0.28 28.80 25.41
TM 0 0.00
24 0.40
25 0.42
75 1.25

SIMBA 08 - 12/02/15
FECHA 12/02/2015 OPERADOR Elias Lozano

TJ695
LABOR
NV 1900 AYUDANTE Julian Quispe
EQUIPO SIMBA 8
N° TIEMPO TIPO DE
N° barras TRABAJOS De: a: PARADA
Taladros (min)
Charla (Ing. Wilder) 7:00:00 a.m. 7:50:00 a.m. 50 TOP
Reparto de guardia 7:50:00 a.m. 8:00:00 a.m. 10 TOP
Traslado del Equipo a
8:24:00 a.m. 10:20:00 a.m. 116 TOP
labor
Instalar Equipo 10:20:00 a.m. 11:00:00 a.m. 40 TOP
Sin energía eléctrica 11:10:00 a.m. 11:15:00 a.m. 5 TOP
Tubería de agua con fuga 11:15:00 a.m. 12:30:00 p.m. 75 TOP
Almuerzo 12:30:00 p.m. 1:35:00 p.m. 65 TOP
Desatado de rocas 1:35:00 p.m. 2:10:00 p.m. 35 TOP
Falta de presión de agua 2:10:00 p.m. 2:35:00 p.m. 25 TOP
Camino bodega 4:52:00 p.m. 5:02:00 p.m. 10 TOP
Vestuario salida 5:02:00 p.m. 5:30:00 p.m. 43 TOP

VELOCIDAD DE VELOCIDAD DE
N° TIEMPO TIEMPO TIEMPO
TALADRO TIPO TRABAJO PENETRACION PERFORACION
BARRAS (min) (hrs) PERFORACION (hrs)
(m/hr) (m/hr)
Charla (Ing. Wilder) 50 0.83
Reparto de guardia 10 0.17
Traslado del Equipo a labor 116 1.93
Instalar Equipo 40 0.67
Sin energía eléctrica 5 0.08
Tubería de agua con fuga 75 1.25
Almuerzo 65 1.08
Desatado de rocas 35 0.58
Falta de presión de agua 25 0.42

TA 9 0.15
1 9 TP 51 0.85 1.32 12.71 8.20
TM 19 0.32
Camino bodega 10 0.17
Vestuario salida 43 0.72


SIMBA 08 - 18/02/15
FECHA 18/02/2015 OPERADOR Rosales

TJ695
LABOR AYUDANTE Samar
NV 1900
EQUIPO SIMBA 08
N° TIEMPO TIPO DE
Charla y Reparto de
7:00:00 a.m. 7:50:00 a.m. 50 TOP
Guardia
Mantenimiento Mecánico 9:00:00 a.m. 9:30:00 a.m. 30 TMM
Sin combustible 10:26:00 a.m. 11:06:00 a.m. 40 TOP
Falla mecánica (cadena) 1:35:00 p.m. 3:05:00 p.m. 90 TMM

TIEMPO VELOCIDAD DE VELOCIDAD DE

TIEMPO TIEMPO
TALADRO N° BARRAS TIPO TRABAJO PERFORACION PENETRACION PERFORACION
(min) (hrs)
(hrs) (m/hr) (m/hr)
Charla y Reparto de
25 0.42
Guardia
TA 1 0.02
1 5 TP 10 0.17 0.18 36.00 32.73

TM 0 0.00
TA 1 0.02
2 5 TP 12 0.20 0.22 30.00 27.69

TM 0 0.00
TA 2 0.03
3 4 TP 7 0.12 0.15 41.14 32.00

TM 0 0.00
TA 2 0.03
4 4 TP 6 0.10 0.13 48.00 36.00

TM 0 0.00
TA 2 0.03
5 4 TP 5 0.08 0.12 57.60 41.14
TM 0 0.00
TA 1 0.02
6 4 TP 7 0.12 0.13 41.14 36.00

TM 0 0.00
Sin combustible 40 0.67
TA 2 0.03
7 4 TP 10 0.17 0.20 28.80 24.00
TM 0 0.00
TA 2 0.03
8 4 TP 5 0.08 0.12 57.60 41.14

TM 0 0.00
TA 2 0.03
9 2 TP 3 0.05 0.08 48.00 28.80

TM 0 0.00
Refrigerio 80 1.33
10 6 TA 2 0.03 0.75 21.60 9.60

TP 20 0.33
TM 23 0.38
TA 2 0.03
11 2 TP 20 0.33 0.50 7.20 4.80

TM 8 0.13
TA 3 0.05
12 10 TP 35 0.58 0.75 20.57 16.00

TM 7 0.12
TA 2 0.03
13 9 TP 23 0.38 0.42 28.17 25.92
TM 0 0.00

Resultados de para el equipo SIMBA 08

Los resultados obtenidos se muestran en la siguiente tabla, para las diferentes parejas
de perforación que operaron el equipo SIMBA 08.
TABLA. Ratios de perforación – SIMBA 08

RATIOS DE PERFORACION
Perforación
Penetración
Guardia
m/hr m/hr barras/gdia
1 24.6 16.9 70
2 12.7 8.2 9
3 40.4 32.8 63
PROMEDIO 25.9 19.3 67
RATIO PENETRACION
45.0
40.4
40.0
35.0
30.0
24.6
25.0
20.0 RATIO PENETRACION
15.0 12.7
10.0
5.0
0.0
DIA 1 DIA 2 DIA 3
FIGURA N° 18. Histograma Ratio de Penetración – SIMBA 08


35.0 32.8
30.0
25.0
20.0
16.9
15.0
10.0 8.2
5.0
0.0
DIA 1 DIA 2 DIA 3
FIGURA N° 19. Histograma Ratio de Perforación – SIMBA 08
RATIO PERFORACION (barras/gdia)

80
70
70
63
60
50
40 RATIO PERFORACION
(barras/gdia)
30
20
9
10
0
DIA 1 DIA 2 DIA 3
FIGURA N° 20. Histograma Ratio de Perforación – SIMBA 08

Observación:
En el último cuadro, solo se promedia los valores más altos, ya que el valor de 9
barras por guardia se debió a que no hubo energía eléctrica por un tema de
mantenimiento de programado además que el equipo se trasladó del nivel 1400 hasta
el nivel 1900.

OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
OPERATIVO Y COORDINACIONES
OBSERVACIONES RECOMENDACIONES
Establecer los puntos a tratar en la charla

El reparto de guardia se hace muy extenso
con tiempos máximos a tomar, así como el
cuando hay una charla programada,
número de preguntas. Si existieran más
extendiéndose muchas veces en la parte
preguntas, resolverlas durante las visitas a
de las preguntas de trabajadores.
las labores.
Sensibilizar al personal para que

comprenda que se debe priorizar el
Poca disponibilidad de camioneta. Los
traslado al personal que va a niveles
operadores esperan a que la camioneta
superiores al 1700, mientras que los que
asignada a las operaciones los lleve a sus
van a niveles inferiores pueden ir
labores en el caso de perforación y
caminando. Y exactamente lo contrario
carguío.
para el regreso a la hora de almuerzo o fin
de guardia.
Los operadores al llegar a la labor se Programar los mantenimientos preventivos

encuentran con el equipo inoperativo por al final de cada guardia, así de esta
algún tema mecánico, sin haber sido manera el mecánico deje operativo el
reportado por la guardia anterior. equipo para la siguiente guardia.
Por parte de mantenimiento eléctrico,

comunicar con días de anticipación el
Los equipos operativos dejan de perforar corte de energía y el número de horas de
por fallas en los servicios como la presión este. Podríamos programarnos mejor con
del agua y energía eléctrica. otros trabajos pendientes.
Priorizar los trabajos de reparación de las
tuberías de agua.

Labores de perforación muy alejadas entre

sí. El tiempo de respuesta de los
mecánicos ante un desperfecto del equipo
es muy lento en estos casos, Zonificar las labores de perforación. Así el
considerando que el personal de mecánico este pueda moverse con
RESEFER cuenta con solo una camioneta facilidad entre los equipos.
para movilizarse y la mayoría de veces el
mecánico se moviliza a pie cargando sus
herramientas.
Identificación de los taladros al inicio de

guardia es muy tediosa cuando la malla es Al final de guardia implementar rótulos en
muy densa en taladros (abanico) al punto los taladros hechos, para indicar el
que los operadores tienen que posicionar número de taladro y complementar con
la viga del equipo para luego medir el algún comentario en el cuaderno de
ángulo y así identificar el taladro según operaciones.
malla.
Comedor de la sección IV muy alejado de

la ventana cero, lo cual obliga a los Implementar un comedor con todas las
operadores y ayudantes a terminar la condiciones cerca a la ventana cero
media guardia a las 11:30 am.
PERFORACIÓN
Se observa que los operadores efectúan

un emboquillado de apenas la longitud de
Recomendar efectuar un buen
la broca aproximadamente. Esto produce
emboquillado de por lo menos 1 metro de
desviación de los taladros, sobre todo
longitud en baja.
cuando los taladros son muy largos de
más de 15 barras.
Los operadores en muchos casos esperan

al final de guardia para entubar los
taladros. Producto de la vibración los
taladros previos a este se tapan Taladro perforado, taladro entubado
dificultando y demorando el entubado,
muchas veces teniendo que repasar
dichos taladros.

Algunas veces los operadores tienen que Coordinar bien los descansos y
trabajar sin ayudante, tomándole más vacaciones para tener siempre el número
tiempo el alinear, cambiar de barra, etc. de trabajadores operativos
Las mallas de perforación nunca

concuerdan con las dimensiones de las
labores, efectuando en la mayoría de El personal del área de planeamiento debe
casos los taladros de manera operativa y realizar inspecciones a la labor y modificar
haciendo taladros adicionales. El personal las mallas en el caso que fuera necesario.
de planeamiento solo efectúa una visita
muy corta en la mañana.
El agua que viene de niveles superiores es

un tanto acida, esto se ve reflejado en la
continua pérdida de presión por fugas a lo Tratar el agua para bajar su acides.
largo de la tubería, se rompen niples y
llaves.

VOLADURA MECANIZADA
La segunda operación unitaria del ciclo de minado que tiene como objetivo de romper
la roca de una manera eficiente. La voladura en la unidad minera Yauliyacu se realiza
en diferentes tipos de labores.
 Labores de producción: Son los tajeos en las cuales se extrae roca

mineralizada. Es en estas labores donde la voladura se realiza cada cierto
tiempo, según se avance con la perforación de los taladros. Este trabajo es
realizado por la compañía, con el personal capacitado y calificado.
 Labores de Preparación: Labores que hacen posible el acceso a los tajeos.

Por lo general se trata de By Pass, Ventanas, Rampas, Subniveles. Este
trabajo lo realiza la contrata ECMSA.
 Labores de exploración: Labores que nos permiten realizar la exploración y

hacer cateos in situ de reservas minerales. Este trabajo también lo realiza la
empresa contratista ECMSA
FIGURA N° 21. Carguío de taladros largos

PARÁMETROS DE VOLADURA
Agentes de voladura
ANFO – EXAMON P
Agente de voladura de gran versatilidad diseñado especialmente para desplegar un

alto nivel de energía y alto volumen de gases logrando así una excelente
fragmentación de roca. Debido a su baja sensibilidad y excelente desempeño en la
rotura y empuje de roca es empleado en trabajos de minería y obras civiles. Está
compuesto por una mezcla de nitrato de amonio y petróleo debidamente balanceada
en oxígeno, además de contener aditivos antiestáticos que permiten el carguío
neumático.
En la unidad minera se usa como agente de voladura granulare seco bajo la

denominación comercial Examon-P, en sacos de polipropileno con bolsa interior de
polietileno, de 25 kg netos. Sus densidades van de 0,80 a 85 g/cm3 y sus velocidades
de detonación de 2 700 a 5 000 m/s (dependiendo las condiciones) y su presión de
detonación de 45 a 60 kbar. Contienen aditivos antiestáticos para el carguío
neumático.
EMULEX 80 EMULSION 1.1/2"X8" 1.12g/cm3

Emulsión encartuchada formulada para ser utilizada en el carguío de taladros positivos
por su excelente consistencia. Gracias a su excelente resistencia al agua puede ser
utilizada en taladros húmedos e inundados ofreciendo buenos resultados de
fragmentación. Dado el bajo nivel de gases que genera esta emulsión, reduce los
tiempos muertos para reingreso a las operaciones. Masa explosiva encartuchada en
lámina plástica, los cartuchos son dispuestos en bolsas plásticas y embaladas en
cajas de cartón corrugado.

Accesorios de voladura
DETONADOR NO ELECTRICO 18.0m RET 25ms

EXSANEL está compuesto por un fulminante número 12, un tubo de choque de alta
resistencia a la tracción y abrasión, un conector plástico resistente “J” y etiqueta.
Cuenta con dos puntos de identificación (en el clip y en la etiqueta).
Ventajas:
 El detonador no eléctrico EXSANEL, otorga un alto nivel de seguridad contra la
iniciación por electricidad estática, corrientes vagabundas y transmisiones de
radiofrecuencia.
 Incorpora alta resistencia a la tracción, alta resistencia a la abrasión y con
fiabilidad en la transmisión de la señal al interior del tubo de choque.
CORDON DETONANTE No.5 NORMAL 5g/m 7000m/s

El Cordón Detonante es un accesorio para voladura constituido por un núcleo
granulado fino y compacto de pentrita PETN (penta-erythritol tetranitrate) que está
recubierto con papel de características especiales, fibras sintéticas e hilos de algodón.
Su cobertura exterior varía según el cordón sea simple o reforzado.
Se activa generalmente por medio de un fulminante común, eléctrico o no-eléctrico. El
núcleo de explosivo detonará a una velocidad de 7 000 m/s aproximadamente,
creando una onda de choque que permitirá activar explosivos sensibles a detonador.
DETONADOR ENSAMBLADO 9’
El Detonador Ensamblado está compuesto por los siguientes accesorios:
 Un fulminante simple N° 8.
 Un tramo de mecha de seguridad con una cobertura plástica reforzada.
 Un conector de ignición con su respectivo collar plástico incorporado. En uno de
los extremos de la mecha de seguridad se encuentra el conector de ignición con
su collar plástico incorporado y en el otro extremo se encuentra el fulminante
simple.
Es usado complementariamente con la Mecha Rápida con la cual se efectuará el
circuito de encendido de una voladura planificada.
Evita el chispeo manual de la mecha de seguridad, reduciendo la exposición de los

operadores a los humos de la combustión, permitiendo la salida segura del personal
del lugar de disparo.

CONFIGURACION DE CARGUIO DE UN TALADRO
FIGURA N° 22. Configuración de carguío de un taladro

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE OPERACIÓN DE VOLADURA
Las labores de carguío se inicia con la eliminación de condiciones subestandar, como

el desatados de rocas, orden y limpieza. Operativamente se hacen trabajos previos al
carguío de los taladros, los cuales son:
 Realizar in situ la malla de carguío y calcular la cantidad de explosivo a usar

 Cortar mallas alrededor del taladro
 Limpieza de taladros con aire presurizado del anfocard
 Eliminar la presencia de agua en los taladros
Con las condiciones para trabajar, se procede a cargar los taladros positivos con
EMULSION – DETONADOR NO ELECTRICO, paso seguido con ayuda del anfocard y
el tubo antiestático, cargar neumáticamente los taladros con ANFO, para que este
último se apelmace y no caiga por efecto de la gravedad. Se cargan los taladros
negativos de igual forma con la variante que ya no es necesario utilizar el anfocard, los
taladros se cargan echando directamente del costal de ANFO a los taladros. A veces
es necesario colocar bolsa dentro del taladro cuando existen fallas, diaclasas o relleno
por las cuales drenan agua y afecte al ANFO.
Por último todas las mechas de los fulminantes se amarran con el cordón detonante
para luego este último unirlo con dos guías CARMEX para asegurar el disparo.
Minutos antes de las 17:30 antes del chispeo, se retiran todas las herramientas y
equipos que puedan ser dañados por la onda explosiva, además de colocar vigías
para bloquear los accesos a labores cercanas.
Una vez hecho el chispeo se evacua la labor refugiándose en un lugar seguro y

esperar a que se oiga la detonación.

DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL CARGUIO
Se identificaron una serie de pasos en el proceso de carguío y voladura de un

taladro normal, el cual se muestra en el diagrama siguiente:
TRABAJOS PREVIOS
¿TALADRO
TAPADO O
SI MOJADO?
SOPLAR NO
¿FILTRACION
SI DE AGUA?
COLOCAR BOLSA NO
CARGAR TALADRO
TAPAR CON COSTAL
¿SE TERMINO NO
CARGAR TODOS
LOS TALADROS?
SI
AMARRADO
BLOQUEAR ACCESOS
CHISPEO

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES EN LA VOLADURA (IDEAL)

INICIO
CAMINO A VESTUARIO
INDUCCION Y REPARTO DE GUARDIA
CAMINO A POLVORIN
CAMINO A LABOR
LLENADO DE HERRAMIENTAS DE GESTION
INSEGURAS
TRABAJO DE VOLADURA
CAMINO A COMEDOR
REFRIGERIO
CAMINO A LABOR
TRABAJO DE VOLADURA
CHISPEO Y BLOQUEO
SALIDA DE MINA
CAMINO A VESTUARIO
CAMINO A CAMPAMENTO
FIN

MALLA DE CARGUIO DE UNA LABOR

Las mallas de voladura son determinadas en las labores, basadas en la experiencia de
los disparadores. Aquí se muestra una de las mallas más utilizados en el caso de
taladros negativos en un subnivel intermedio.
La numeración corresponde al retardo de los fulminantes (detonadores), los cuales por

cada unidad de número están desfasados 25 ms. Esta configuración tiene la finalidad
de crear caras libres en forma de V, eso nos permite una buena fracturación de la roca
evitándonos el banqueo.
FIGURA N° 23. Malla de carguío tipo V
La siguiente malla se utilizó en el nivel 1900 intermedio, en el tajo 655. Los taladros
tenían 18 a 22 metros de longitud.
FIGURA N° 24. Carguío de taladros en una malla tipo V

OPERATIVO
El carguío de taladros no cuenta con una

malla de carguío que indique los retardos,
Implementar una malla de carguío para
cantidad de cartuchos por taladro,
saber antes de ir a la labor cuanto,
cantidad de explosivo, etc. Esto retrasa las
explosivo sacar del polvorín.
coordinaciones para sacar material
explosivo del polvorín.
Partes del anfocard deterioradas, como la

válvula de aire. Produce retrasos a la hora
Implementar un anfocard más para la
de cargar neumáticamente los taladros,
sección y dar mantenimiento al actual.
modificando la presión de aire a cada
momento.
Algunos operadores no tienen su carnet

SUCAMEC. Muchas veces no hay
Programar capacitaciones para que todo
personal para hacer el carguío o a veces
el personal este calificado a cargar
solo 2 trabadores realizan el carguío,
taladros y efectuar la voladura.
siendo esto un peligro al estar presionados
a terminar el trabajo.

LIMPIEZA Y EXTRACCION CON SCOOP
La limpieza y extracción son dos actividades muy relacionadas entre si que se hacen
luego de la voladura de rocas.
La operación de limpieza en la unidad minera Yauliyacu, se realiza con equipos de

bajo perfil LHD. Son scoop CAT de diferentes capacidades las que realizan este
trabajo. En particular en la sección IV se cuenta con 4 equipos scoop; cuyas
capacidades se muestran en la siguiente tabla:
N° CAPACIDAD
SCOOP (yd3)
38 2.2
40 3.6
50 4.2
53 4.2
El equipo 53 recientemente incorporado en la sección.
De acuerdo al método de explotación, la extracción se realiza en la base del tajo

mediante las ventanas (labores transversales a la veta o cuerpo). El mineral roto cae
de niveles intermedios superiores a la base, quedando el tajo vacío, siendo un peligro
ingresar con el equipo a extraer el mineral roto.
FIGURA N° 25. Extracción y Limpieza

FIGURA N° 26. SCOOP CAT 53
FIGURA N° 27. SCOOP CAT 40

PARÁMETROS EXTRACCION Y LIMPIEZA
Esponjamiento. El esponjamiento de la roca suelta tiene un valor de

aproximadamente del 30%, este valor es variable, ya que muchas veces se producen
bancos los cuales hacen variar este valor.
Factor de llenado. El factor de llenado de una cuchara del scoop, es variable

dependiendo del operador y de las condiciones del mineral roto además de la
presencia de bancos. Por lo general se considera un factor de llenado del 80% en
promedio.
Densidad de la roca. La densidad de la roca in situ es variable, pero en la unidad

minera Yauliyacu se trabaja con el valor promedio de 2.7 tn/m3.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE OPERACIÓN DE LA

EXTRACCION Y LIMPIEZA
La operación de extracción y limpieza se realiza en la base del tajeo a través de

ventanas como lo indica el método de explotación.
Al inicio es conveniente realizar el raspado del piso a lo largo del trayecto por la cual
se va a transportar el mineral con el scoop, esto para darse las mejores condiciones y
ampliar la sección para evitar choques de la cuchara del equipo con algún elemento de
sostenimiento a lo largo de dicha vía.
Luego de realizado y completado las herramientas de gestión, se eliminan las

condiciones inseguras del tajo y vía.
Pensando en trabajo seguro todos los equipos scoop de la mina tienen implementado
un telemando que controla eficientemente hasta 20 metros de radio el equipo scoop,
evitando que el operador ingrese al tajo vacío de manera manual con el scoop y se
exponga al peligro de caída de rocas.
El operador efectúa el cuchareo para cargar desde un refugio (ventana) con ayuda del
telemando seguidamente sacar el equipo del tajo vacío, estando ya en una zona
segura se deja de utilizar el telemando para operar manualmente el equipo y llevar el
mineral hacia un OP.

En caso de que existan bancos (bloques de roca muy grandes) en la labor, estas se
evacuan a una cámara de plasteo si es que son considerados mineral, mientras lo que
son considerados desmonte se evacuan en ventanas de acumulación.
El mineral es llevado a chimeneas negativas llamados OP (Ore Pass), en la sección IV

se cuentan con los OP 0, 10, 0, 661, las cuales tienen una parrilla de 50cm x 50cm
para evitar el paso de bancos mayores a estas dimensiones.
El procedimiento de plasteo se hace con el fin de fragmentar los bancos de roca de tal
manera que puedan ser trasladados con los scoop y echados a los OP. Se realiza con
mucho cuidado, coordinando con labores cercanas a las cámaras de plasteo. Se utiliza
PLASTEX, cordón detonante y guías carmex, su aplicación es muy rápida y fácil.
Muchas veces es necesario hacer una transferencia de carga para luego llevarla a un
OP desde la transferencia.
FIGURA N°28. PLASTEO DE BANCOS

DIAGRAMA DE FLUJO DE ACTIVIDADES EN LA EXTRACCION

Y LIMPIEZA (IDEAL)
INICIO
CAMINO A VESTUARIO
INDUCCION Y REPARTO DE GUARDIA
CAMINO A TALLER MECANICO
CAMINO A LABOR
LLENADO DE HERRAMIENTAS DE
GESTION
INSEGURAS
TRABAJO DE LIMPIEZA
CAMINO A COMEDOR
REFRIGERIO
CAMINO A LABOR
TRABAJO DE LIMPIEZA
CAMINO A REPORTE FINAL
SALIDA DE MINA
CAMINO A VESTUARIO
CAMINO A CAMPAMENTO
FIN

DIAGRAMA DE FLUJO EXTRACCION Y LIMPIEZA
Se identificaron una serie de pasos en el proceso:
RASPADO DE VIA
¿PRESENCIA
DE BANCOS?
SI
EVACUAR BANCOS
NO
CUCHAREO
LLEVAR CARGA
DESCARGAR
¿PASO TODA LA
CARGA?
NO
SI
ZARANDEAR
REGRESAR A TAJO

ESTUDIO DE TIEMPOS Y RENDIMIENTOS DEL EQUIPO SCOOP
Se tomaron tiempos para la operación de extracción al equipo N° 50, en dos tramos

diferentes, siendo un tramo más largo con respecto al otro.
Los tiempos tomados fueron con un operador para cada tramo en diferentes fechas, la
variación de tiempos por operador es mínima.
Los tramos a considerar son los siguientes:
TRAMO ORIGEN DESTINO
VN FRENTE
TJ 675 - NV
1 OP13 - NV
1400
1400
VN FRENTE
OP10 - NV
2 OP13 - NV
1500
1400
Esta operación es de transferencia, no se podía echar carga directamente al OP13

debido a que este OP no cuenta con parrilla, pudiendo pasar bancos al OP y
perjudicar el chuteado en el AFE.
Actualmente se viene desarrollando el proyecto de construir otro OP con la misma

denominación OP13 al costado del antiguo en el mismo nivel (NV 1400),
implementado con parrilla.

EQUIPO SCOOP 04/03/15
EQUIPO SCOOP 50 CAPACIDAD 4.2 yd3

LABOR TJ-675 OPERADOR VILCA
NIVEL 1400 FECHA 04/03/2015
ORIGEN TJ- 675 DESTINO OP 13
TIEMPOS (min)
N°
CARGAR LLEVAR DESCARGAR REGRESAR
CUCHARA
1 2.05 1.28 0.50 1.25
2 0.63 1.40 0.57 1.17
3 0.83 1.48 0.42 1.18
4 0.33 1.35 0.52 1.13
5 0.67 1.35 0.50 1.07
6 0.85 1.40 0.53 1.22
7 0.37 1.37 0.38 1.15
8 0.75 1.37 0.73 1.15
9 1.07 1.32 0.43 1.17
10 0.68 1.42 0.47 1.12
11 0.63 1.42 0.45 1.12
12 0.42 1.38 0.42 1.20
13 1.17 1.37 0.50 1.15
14 0.67 1.42 0.45 1.12
15 0.67 1.53 0.50 1.25
16 0.75 2.08 0.35 1.25
PROMEDIO
(min)
0.78 1.43 0.48 1.17
TIEMPO
TOTAL 3.86 min
cuchara/hr ton/cuchara ton/hr

RATIO 15.52 5 77.59
EQUIPO SCOOP 08/03/15
EQUIPO SCOOP 50 CAPACIDAD 4.2 yd3

LABOR TJ-675 OPERADOR VILCA
NIVEL 1400 FECHA 18/03/2015
DESTINO VN FRENTE OP13 DESTINO OP 10
TIEMPOS (min)
N°
CARGAR LLEVAR DESCARGAR REGRESAR
CUCHARA
1 5.82 3.64 1.42 3.55
2 1.80 3.98 1.61 3.31
3 2.37 4.21 1.18 3.36
4 0.95 3.83 1.47 3.22
5 1.89 3.83 1.42 3.03
6 2.41 3.98 1.51 3.46
7 1.04 3.88 1.09 3.27
8 2.13 3.88 2.08 3.27
9 3.03 3.74 1.23 3.31
10 1.94 4.02 1.33 3.17
11 1.80 4.02 1.28 3.17
PROMEDIO
2.29 3.91 1.42 3.28
(min)
TIEMPO
TOTAL 10.90 min
cuchara/hr ton/cuchara ton/hr

RATIO 5.50 5 27.51

RENDIMIENTO DEL EQUIPO SCOOP 50
RENDIMIENTO SCOOP 50
90.00
80.00
77.59
70.00
60.00
50.00
ton/hr
40.00 rendimiento (tn/hr)
30.00
27.51
20.00
10.00
0.00
1 3
FIGURA N° 29. Rendimiento del SCOOP 50
En la gráfica anterior, las abscisas indican la distancia relativa entre ambos tramos, la
distancia del OP13 al OP10 es aproximadamente 3 veces la distancia del TJ675 al
OP13.

OPERATIVO
Vías principales en mal estado, cunetas

Realizar campañas de limpieza y
rellenas con desmonte, drenaje de agua
mantenimiento a las vías principales.
por las rampas principales.
Cables de servicios eléctricos, manqueras

Levantar estos cables y mangueras a tal
de agua y aire se encuentran instalados a
punto de ser visibles por los operadores
poca altura, propensos a ser chocados por
desde el scoop.
los equipos scoop.
Choques a los elementos de Raspar el piso y de esta forma

sostenimiento por el scoop a lo largo de su incrementar la sección agrandando la
trayecto a echar el mineral. Causado por separación entre la cuchara y el techo del
una sección reducida, piso levantado. scoop.
Trabajar con dos equipos scoop al mismo

Ore Pass muy alejados de los tajeos, lo tiempo, poniendo al de menor capacidad
que obliga hacer transferencia. en el tramo más corto y al de mayor
capacidad en el tramo mas largo.
Algunas labores no tienen refugio para

operar el telemando, y los que tienen no
se usan debido a que su diseño no Colocar más iluminación para hacer
permite estar dentro del refugio y a la vez efectivo el uso de los refugios ya hechos.
tener rango de visión por parte del
operador al equipo scoop.
La mayoría de equipos son viejos,

producen mucho monóxido la cual en Enviar para un overhall equipos como el
muchos casos superan el valor permitido scoop 38. Comprar nuevos scoops.
en la labor de 25ppm.
En ciertas vías de transporte existen

charcos de agua de profundidades Implementar campañas de drenaje de
considerables, las cuales afectan partes agua y dar mantenimiento a las vías.
mecánicas del equipo SCOOP.

SISTEMA INTEGRADO DE GESTION (SIG)

El sistema integrado de gestión implementado en el área de mina de la unidad minera
Yauliyacu se divide en diferentes requerimientos que se tiene que cumplir según el
cronograma anual, el cual es establecido por la superintendencia de mina.
1. OBJETIVOS Y METAS.
2. RAC
3. CAPACITACIONES EFECTO CASCADA
4. GESTION DE DESVIOS
5. INSPECCIONES
6. TRABAJO SEGURO
7. INFORMES
8. CPI
9. AUDITORIAS
10. IPERC MINA
OBJETIVOS Y METAS
En esta parte del sistema integrado de gestión se plantean objetivos y metas
mensuales en diferentes temas operativos de toda la mina, las cuales deben tener un
porcentaje de cumplimiento al mes, establecido por superintendencia. Esto es revisado
por gerencia y verificando su cumplimiento mediante evidencias físicas y digitales.
Los objetivos y metas del presente año están conformados por los siguientes temas:
1. Explosivos
2. Caída de Rocas
3. Relleno de Tajos
4. Agua Mina
5. Residuos Sólidos
Cada uno de estos ítems, se conforman de iniciativas que se tienen que cumplir mes a
mes.
Las iniciativas son seguimientos, implementaciones, capacitaciones e informes de

situaciones actuales que tienen como objetivo hacer el seguimiento y cumplir la meta.

INICIATIVAS
EXPLOSIVOS
1. Evaluación y planteamiento de mejora en el diseño del polvorín de la

Sección IV
2. Ejecución de las recomendaciones de mejora en el diseño de polvorín
Sección IV
3. Inspección especifica de polvorines
4. Capacitación al 100% de supervisores y trabajadores sobre el estándar
de voladura en interior mina IY-MIN-086
de almacenamiento de explosivos en interior mina PETS IY-MIN-089
de transporte de explosivos en interior mina IY-MIN-087
CAIDA DE ROCAS
1. Evaluación de la estadística de ejecución de labores de avance lineal con

jackleg versus jumbo de los últimos tres años.
2. Evaluación y definición de flota de equipos requerido para el cumplimiento de
metas físicas establecidas en el Budget 2014 (avance lineal).
3. Planteamiento y aprobación del análisis de flota de equipos requerido.
4. Seguimiento mensual del cumplimiento de lo planteado de la iniciativa anterior.
5. Realizar la cuantificación de accesos principales que requieren reforzamiento
de sostenimiento (pasivos).
6. Ejecución de trabajos de sostenimiento de acuerdo al programa elaborado.
7. Seguimiento a la campaña de desatado de rocas, en accesos principales en
Mina de acuerdo al programa establecido.
8. Seguimiento a la implementación de porta barretillas de emergencia (05
portabarretillas/mes).
9. Situación de resultados actual y análisis de la viabilidad en la aplicación de la
voladura controlada en frentes de avance y tajos de producción.
10. Implementación del plan de acción y pilotos en campo.
11. Evaluación de resultados, expresando ventajas y desventajas de la aplicación
de la voladura controlada.

12. Realizar estudio de viabilidad en la aplicación de sostenimiento con cable

bolting en tajos sub level stoping.
13. Aplicación e implementación del sostenimiento con cable Bolting en tajos Sb
Level Stoping
14. Análisis y evaluación de resultados de la implementación del sostenimiento.
15. Capacitación del 100% de supervisores y trabajadores sobre tabla GSI
(Personal EMQSA - ECM).
16. Capacitación del 100% de Supervisores y Trabajadores sobre desatado de
rocas en labores horizontales (PETS IY-MIN-023), (Personal EMQSA - ECM).
RELLENO DE TAJOS
1. Inspección e identificación de zonas de relleno en Mina (mensual).

2. Seguimiento a la cantidad de relleno detrítico en los tajos vacios
3. Inspección especifica de los puntos de relleno de acuerdo a lo dispuesto en el
estándar establecido.
4. Realizar una evaluación de nuevas alternativas de relleno de tajos vacios en
mina.
5. Capacitación a todo el personal de Mina de EMQSA - ECM, en el estándar de
puntos de relleno en mina.
6. Capacitación a todo el personal de Mina de EMQSA - ECM, en el estándar de
bloqueo de espacios vacíos en Mina.
AGUA MINA
1. Análisis y planteamiento de un plan de mejora del sistema de drenaje de mina.

2. Implementación del plan de mejora del sistema de drenaje.
3. Seguimiento de limpieza de cunetas en los niveles principales en las diferentes
secciones (300 metros por mes en mina).
4. Realizar la evaluación situacional de la operatividad y estandarización de las
estructuras de sedimentación de mina (Nv. 2100, 2700 y 3900).

5. Ejecución e implementación de las recomendaciones del informe situacional de

la operatividad y estandarización de las estructuras de sedimentación de mina
(Nv. 2100, 2700 y 3900).
6. Elaboración del programa anual de limpieza de sedimentadores: Nv 2100,
2700, 3900.
Cumplimiento de limpieza de sedimentadores, de acuerdo al programa anual:
Nv 2100, 2700, 3900.
RESIDUOS SOLIDOS
1. Realizar el informe situacional de operatividad y estandarización de los puntos

de acopio en mina (oficinas. labores y estaciones principales).
2. Implementación de las recomendaciones del informe situacional de
operatividad y estandarización de los puntos de acopio (oficinas, labores y
estaciones principales).
3. Inspección mensual de los puntos de acopio en mina (oficinas. labores y
estaciones principales) en función de los estándares y procedimientos
establecidos, incidiendo en la correcta segregación y disposición final.
4. Entrega de cartillas a todos los trabajadores de EMQSA y EMC de la correcta
segregación de residuos sólidos generados en mina.
5. Capacitación al 100% a los supervisores y trabajadores en los estándares y
procedimientos del manejo y disposición de residuos sólidos en mina (personal
EMC - EMQSA).
6. Campaña de recojo de residuos sólidos en mina para sensibilizar y motivar a la
supervisión y trabajadores de EMC - EMQSA.

PARAMETROS DE SEGUIMIENTO DE LOS OBJETIVOS Y

METAS
I. EXPLOSIVOS
Objetivo específico del área: Mejorar la gestión del uso de explosivos en interior
mina.
Meta: Reducir en un 60% el número de desvíos relacionados a manipulación de

explosivos con respecto al año 2014
Indicador: Número de desvíos reportados al mes.
Valor o desempeño base: 214 desvíos en el año 2014.
Responsables: Supervisión mina
II. CAIDA DE ROCAS
Objetivo específico del área: Prevenir ocurrencia de accidentes por caídas de rocas
Meta: Cero accidentes por caída de rocas
Indicador: Número de accidentes por caída de rocas al mes
Valor o desempeño base: Número de accidentes incapacitantes por caída de rocas

en el 2014
III. RELLENO DE TAJOS
Objetivo específico del área: Mejorar la estabilidad de la mina, con el relleno de los
tajos vacíos
Meta: Rellenar en un 70% los tajos vacíos existentes (actuales y pasivos) de la mina
con un avance mínimo de 35000 metros cúbicos por mes.
Indicador: Cantidad de relleno detrítico (m3)
Valor o desempeño base: Cantidad de zonas de relleno estandarizadas al mes

IV. AGUA MINA
Objetivo específico del área: Mejorar el sistema de drenaje y estructuras de

sedimentación para mantener los parámetros de medición dentro de los LMP en los
efluentes de mina.
Meta: Mantener los parámetros de efluentes de mina dentro de los LMP (Nv 2100, Nv
2700 y Nv 3900)
Indicador:
 Número de parámetros dentro de los LMP / Número de parámetros

monitoreados x 100 (Ensayos Físicos de Enero a Julio)
 •Número de parámetros dentro de los LMP / Número de parámetros
monitoreados x 100 (Ensayos Químicos de Agosto a Diciembre)
Valor o desempeño base: Cantidad de parámetros establecidos de acuerdo a los

LMP
V. RESIDUOS SOLIDOS
Objetivo específico del área: Mejorar disposición de residuos sólidos en Mina
Meta:
 Cero observaciones; en auditorias, fiscalizaciones e inspección planeada

mensual por el área de medio ambiente.
 Reducir el número de desvíos y observaciones de inspecciones planeadas en
un 50% respecto al año 2014.
Indicador: Número de desvíos y observaciones reportados / mes
Valor o desempeño base: Número de desvíos y observaciones en el año 2014

Las evidencias de las capacitaciones al Cumplir con las capacitaciones en las

personal, son entregadas fuera de tiempo fechas dentro de la fecha y no demorar la
a superintendencia por las secciones de la entrega de las evidencias (lista de
mina. asistencia) a superintendencia.
Algunos documentos como el CPI son de

cantidad considerable, el tener que
Modificar la manera a de evidencia física a
imprimirlos como evidencia se vuelve
evidencia digital.
insostenible ya que el uso de hojas bond
es excesivo.
1. Añadir una pestaña como referente
El número de desvíos para explosivos, al tema en la base de datos de los
caída de rocas y residuos sólidos como desvíos.
indicador es muy tedioso su cuantificación 2. Se implementó una macro en Excel
para un año entero (2014). para hacer la contabilización de
manera práctica.
Hacer una programación de

Capacitaciones fuera del límite de fecha
capacitaciones por tema y por guardia en
permitido, incumpliéndose estas.
todas las áreas.

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EMPRESA MINERA LOS QUENUALES S.A.

AREA DE OPERACIONES MINA

INFORME: PRÁCTICA PRE-PROFESIONAL

JOHANN DAVID DE LA CRUZ ORDOÑEZ

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES – AREA OPERACIONES MINA 2

TABLA.Tiempo por evento – SIMBA 08 ............................................................................... 25

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES – AREA OPERACIONES MINA 3

RENDIMIENTO DEL EQUIPO SCOOP 50 ............................................................................... 71

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES – AREA OPERACIONES MINA 4

DEDICADO A MIS PADRES.

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES – AREA OPERACIONES MINA 5

Al ingeniero Aldo Torres, por su paciencia, preocupación de mi aprendizaje y por ser

Al ingeniero Wilder Ferrer por sus consejos, confianza, enseñanzas y su amistad.

Al ingeniero Héctor Gamarra, por su preocupación de mi bienestar, enseñanzas

Al ingeniero Johann Chilquillo por sus consejos, enseñanzas, comprensión y paciencia

A Luis Kishimoto, por su preocupación del bienestar de vivir en la unidad minera.

A cada uno de mis compañeros practicantes de las diferentes áreas por la

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES – AREA OPERACIONES MINA 6

La Empresa Minera los Quenuales, en Unidad Yauliyacu, Grupo GLENCORE,

La mina Yauliyacu es productora de zinc, plomo, plata y cantidades menores de cobre,

La empresa dio la oportunidad a 13 estudiantes de las diferentes universidades del

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES – AREA OPERACIONES MINA 7

FIGURA N° 1. Ubicación de la unidad minera Yauliyacu

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES – AREA OPERACIONES MINA 8

- De Diciembre a Abril, en estos meses se presentan intensas precipitaciones

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES – AREA OPERACIONES MINA 9

Miembro Capas Rojas: Este miembro se caracteriza por presentar

Formación Carlos Francisco: Se encuentra sobre las rocas sedimentarias y se

Miembro Carlos Francisco: Sobre el miembro Tablachaca se encuentran los

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES – AREA OPERACIONES MINA 10

Formación Bellavista: Esta formación consiste de capas delgadas de calizas de

Formación Río Blanco: Sobre la formación Bellavista descansa una potente

Intrusivos: En el distrito afloran varios cuerpos intrusivos que son de composición

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES – AREA OPERACIONES MINA 11

En el área se encuentran tres grandes fallas inversas conservando cierto paralelismo

En la Cordillera andina se documentan a menudo lineamentos estructurales con una

El emplazamiento de mineral en Yauliyacu coincide con un lineamiento de orientación

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES – AREA OPERACIONES MINA 12

SUB LEVEL STOPING (SLS)

Los criterios principales para la aplicación del método son:

• Mineral y rocas cajas competentes

• Cuerpos mineralizados deben estar debidamente delimitados

Método usualmente aplicado a cuerpos mineralizados y cajas competentes, de alto

La perforación, la voladura y carguío se hacen en forma independiente, por lo que se

Los avances tecnológicos en equipos, explosivos, etc. lo han hecho un método

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES – AREA OPERACIONES MINA 13

DESCRIPCION GENERAL DEL METODO

FIGURA N° 2. Sección longitudinal método de explotación sub level stoping

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES – AREA OPERACIONES MINA 14

De forma puntual en la sección IV se cuenta con 2 equipos:

FIGURA N° 3. Perforadora QUASAR 01

FIGURA N° 4. Perforadora SIMBA 08

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES – AREA OPERACIONES MINA 15

Longitud de Perforación: La longitud de perforación en EMQSA, está definido por

Diámetro de Perforación: El diámetro de perforación es uno de los parámetros

Velocidad de Rotación: La velocidad de rotación dependiendo del tipo de roca

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES – AREA OPERACIONES MINA 16

La malla de perforación la cual es diseñada por el área de planeamiento, depende del

FIGURA N° 5. Malla de perforación tipo radial

INFORME DE PRACTICAS PRE PROFESIONALES – AREA OPERACIONES MINA 17

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE OPERACIÓN DE LA

La perforación se inicia desde que el operador posiciona el equipo y alinea la barra de

En el caso de taladros negativos, se hace el casing, el cual consiste en hacer un

En algunos casos cuando la roca se presenta muy fracturada es necesario entubar el