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2016
UNAM
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Contenido
Capítulo I.- Introducción e historia del flujo de fluidos.
Capítulo VI.- El flujo de fluidos por el interior de las tuberías y las Perdidas
por fricción
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Capítulo I
Introducción e historia del flujo de fluidos.
El hombre al hacerse sedentario y convertirse en agricultor debió enfrentarse al
manejo del agua, primer fluido que le interesó. Existen todavía trazas de los
canales de irrigación que desde tiempos prehistóricos existían en Egipto y Meso-
potamia. Se sabe que se hicieron embalses del Nilo a la altura de Menfis hace ya
más de seis mil años, para proveer el agua necesaria para las cosechas y que el
río Tigris fue desviado con el mismo propósito por la misma época. Se han encon-
trado pozos antiguos de gran profundidad y aun acueductos subterráneos en
Tierra Santa. En lo que es ahora Pakistán, en las ruinas de Mojenjo- Daro se ha
descubierto que las casas tenían tuberías de cerámica para el agua y para el
drenaje. También se han encontrado enormes trabajos hidráulicos en la antigua
China, así como en la península de Yucatán.
Los mayas construyeron canales y desagües en sus ciudades, en algunos de
ellos utilizaron tuberías hechas a partir de ductos cerámicos como se pueden ver
en las ruinas de Cosoleacaque en Tabasco.
En la antigua Tenochtitlán, según cuenta la leyenda, el rey Netzahualcóyotl
mandó construir el albarradón que separaba las aguas dulces del lago de
Xochimilco de las salobres del de Texcoco, así como inició la construcción del
primer acueducto que traía agua dulce de Chapultepec al centro de la gran urbe.
Como se ve, el estudio de flujo de fluidos tuvo su inicio en la prehistoria y
algunos de los factores que estimularon su crecimiento fueron las necesidades ya
mencionadas de la distribución del agua para la irrigación y el consumo humano,
el desalojo de las aguas negras, los diseños de los barcos comerciales y de
guerra.
Aunque los diseños eran empíricos y no utilizaban conceptos de mecánica o
matemáticas, sirvieron para el desenvolvimiento de muchas civilizaciones.
Los escritos más antiguos sobre la mecánica de fluidos son los de Arquímedes
(287-212 a.C.) en los que se describen por primera vez los principios de la
hidrostática y la flotación. A principios de nuestra era, un ingeniero romano, Sextus
Julius Frontinus (40-103 d.C.) escribió sobre los conocimientos hidráulicos de sus
compatriotas, conocimientos que los llevaron a construir acueductos como los que
todavía subsisten en España y Francia.
No fue sino hasta finales de la Edad Media en que los principios aristotélicos
sobre la no existencia del vacío y la velocidad de caída de los cuerpos como
función de su masa se empezaron a cuestionar en las universidades y a
establecerse relaciones mecánicas simples entre la velocidad y la aceleración.
Mientras que los griegos tendían a razonar sin observación, Leonardo da Vinci
(1452-1519) dio énfasis a la importancia de la observación, lo que plasmó en
dibujos sobre olas, ondas, chorros, remolinos, etcétera. Se atribuye también a
Leonardo la primera formulación del principio de la hidráulica conocido como
principio de la continuidad:” la velocidad de un flujo varía inversamente con la
sección transversal del área de flujo de la corriente". Desgraciadamente la mayoría
de sus observaciones pasaron inadvertidas para sus contemporáneos.
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La segunda gran contribución la efectuó el ingeniero hidráulico holandés Simón
Stevin (1548-1620), quien demostró que la fuerza ejercida por un líquido sobre la
base recipiente es igual al peso de la columna de líquido que se extiende desde la
base hasta la superficie libre. Esta no depende de la forma del recipiente.
Si Leonardo fue el primer científico observador, Galileo (1564-1642) adicionó
la experimentación a la observación aclarando los conceptos de la aceleración
gravitacional. En el estudio de ese fenómeno, se dio cuenta de que un cuerpo
(que se desliza libremente en un plano inclinado obtiene una cierta velocidad
después de un tiempo, independientemente de la pendiente. Mientras que
Leonardo era un solitario, Galileo reunió a un grupo de estudiantes a su alrededor.
Uno de sus estudiantes, el abad Benedectto Castelli (1577redescubrió el principio
de la continuidad. Su más joven colega Evangelista Torricelli (1608-1647) aplicó el
análisis de las trayectorias parabólicas de los objetos a la geometría de los
chorros de los líquidos. Torricelli experimentó también con el barómetro y encontró
que el vacío se producía sobre la columna de líquido empleado en sus
barómetros, en otras palabras, que la naturaleza no aborrece el vacío.
El científico francés Edme Mariotte (1620-1684)es llamado el padre de la
hidráulica en Francia por estudiar la presión de los vientos y el agua, y la
elasticidad del aire, un científico a quien se le asocia con el inglés Robert Boyle
(1627-1691) mediante la ley Boyle-Mariotte.
En Italia se considera que Doménico Guglielmini (1655-1710) fue el fundador
del estudio de la hidráulica: mientras que Mariotte era un experimentador de
laboratorio, Guglielmini hizo muchas mediciones en los ríos.
Casi al mismo tiempo, el sabio francés Blaise Pascal 3-1662) experimentó con el
barómetro de Torricelli y completó finalmente el principio de la hidrostática. No
sólo aclaró la transmisión de la presión de un punto a otro y sus aplicaciones en la
prensa hidráulica, sino que demostró que la presión barométrica debe variar con la
altura y que el barómetro debería dar una lectura de cero en el vacío.
_René Descartes (1596-1650), el científico a quien se deben las coordenadas
cartesianas, tratando de unificar los conocimientos aristotélicos con la mecánica
del sistema solar indicó que los planetas se movían en sus órbitas por un sistema
de gigantescos vórtices que contenían una cantidad fija de movimiento. El inglés
Isaac Newton (1642-1727) usó correctamente el concepto de momentum para
evaluar las órbitas e indicó que si hubiera vórtices en el espacio se retardaría el
movimiento de los planetas. Newton llevó a cabo también una serie de
experimentos sobre la resistencia que encontraban los cuerpos en movimiento
para probar que nada de eso ocurre en el espacio. En el curso de esos estudios
formuló la velocidad del sonido en el aire, las bases de la viscosidad y la ecuación
que ahora lleva su nombre. También inventó lo que ahora conocemos como
cálculo.
Un alemán contemporáneo de Newton, Gottfried Wilhelm von Leibnitz (1646-1716)
concibió el concepto de energía cinética. Leibnitz también desarrolló el cálculo
diferencial e integral.
Daniel Bernoulli (1700-1782), descendiente de una ilustre familia de científicos,
trabajó en numerosas ramas de la física y de la matemática. Daniel fue miembro
de la academia rusa en san Petersburgo, en donde se le unió Leonhard Euler (83).
En 1738 Daniel publicó su tratado sobre Hidráulica; en su trabajo Daniel indica el
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uso de manómetros, la teoría cinética de los gases y la propulsión a chorro. Al
igual que Leibnitz, en la ecuación de Bernoulli se consideraban sólo las energías
potencial y cinética. En realidad, la primera ecuación verdadera de Bernoulli fue
derivada por un extraordinario matemático, a partir de sus ecuaciones de -
aceleración, para las condiciones a régimen permanente del flujo irrotacional bajo
el efecto de la aceleración gravedad.
Jean Lerond d'Alembert (17)7-1783) más conocido por ser coeditor de la
Enciclopedia demostró que no hay resistencia al movimiento cuando un cuerpo se
mueve a través de un fluido ideal (es decir, con viscosidad cero), conclusión que
no es válida cuando los cuerpos se mueven a través de fluidos reales. La
inconsistencia entre la teoría y la práctica se conoce como la "paradoja de
D'Alembert" y sirvió para demostrar las limitaciones de la teoría en la resolución de
problemas de flujo. D'Alembert es también conocido por haber sido el primero que
hizo ensayos sobre la fuerza de arrastre en tanques de prueba con modelos de
barcos.
Después de los conocimientos alcanzados en el siglo XVIII, los estudiosos se
dividieron en dos grupos que se desenvolvieron en forma separada: los que se
dedicaron a la hidrodinámica, un término dado al estudio teórico y matemático, y al
análisis de los fluidos perfectos, y los que se dedicaron a la hidráulica que se
centraban en los aspectos experimentales del comportamiento real de los fluidos.
Esta falta de comunicación entre los dos grupos explica el desenvolvimiento lento
de la mecánica de los fluidos como ciencia hasta fines del siglo XIX.
A principios del siglo XIX, a pesar de las contribuciones de ingleses e italianos,
el liderazgo en hidráulica pertenecía a los franceses debido a la influencia de la
Corporación de Puentes y Caminos que funcionaba desde 1719.
En 1822 Louis Marie Heri Navier (1785-1836), un ingeniero de puentes, fue el
primero de incluir en las ecuaciones de Euler el flujo de una sustancia viscosa.
Navier (1827) y Stokes (1845), en trabajos independientes, generalizan las
ecuaciones de movimiento con la inclusión del concepto de viscosidad y con
ecuaciones que se aplican a una determinada clase de fluidos, llamados
newtonianos.
A fin del siglo XIX, los experimentos realizados por Reynolds comenzaron a
mostrar las posibles aplicaciones de las ecuaciones de Navier-Stokes para el
establecimiento del concepto de dos diferentes tipos de regímenes, el laminar y el
turbulento.
Al convertirse la hidráulica en una ciencia aplicada, las matemáticas se fueron
desarrollando y con ellas lo que se conoce como hidrodinámica.
Por fortuna, Ludwig Prandtl (1875-1953) un ingeniero mecánico alemán creó
una nueva ciencia, la de la mecánica de los fluidos, mediante sus enseñanzas en
la universidad de Gottingen. Hacia 1904 pensó que el movimiento relativo entre un
fluido y la separación de las líneas de flujo se podrían analizar en dos partes: una
pequeña capa de separación que produce la resistencia viscosa al movimiento y
una capa externa, que se conduce de acuerdo con los principios del flujo
irrotacional. Como en esa época comenzaron a elevarse los primeros aviones,
Prandtl y muchos de sus estudiantes se dieron a la tarea de formular los principios
del funcionamiento de las alas y las hélices.
Paul Richard Heinrich Blasius (1873-1970), uno de los primeros estudiantes de
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Prandtl, puso las bases matemáticas de la teoría de la capa de separación y
mostró en 1911 que la resistencia al flujo a través de tubos lisos puede expresarse
en términos del número de Reynolds para flujo laminar y turbulento. Otro
estudiante, Johann Nikuradse (1894-1979), hizo notables experimentos sobre la
resistencia en tubos lisos y rugosos.
Para mediados del siglo XX los estudios de Mach y Von Karman sobre el flujo
supersónico sentaron las bases para el diseño de los aviones de propulsión a
chorro y posteriormente para el de los cohetes teledirigidos y las naves espaciales
que llevaron al hombre a la Luna en 1969.
A los científicos desde hacía mucho tiempo les interesaba el flujo sobre objetos
sumergidos; Fraude y Stokes estudiaron el arrastre y la resistencia que producía el
movimiento de cuerpos sobre los fluidos o el flujo de fluidos sobre objetos
inmóviles. Sus estudios los llevaron al perfeccionamiento de naves y a la medida
de la viscosidad. Ergung posteriormente estudió el flujo en lechos empacados, lo
que se utilizó para el diseño de filtros y el movimiento de fluidos en torres de
separación. Estudios posteriores permitieron aclarar el comportamiento de
agitadores y mezcladores.
Fue también en el siglo XX cuando se comenzaron a estudiar otro tipo de
fluidos en los que la viscosidad a temperatura constante depende del gradiente de
velocidades; esos fluidos resultaron ser muy comunes en los seres vivos, en la
naturaleza, en los fluidos de perforación y en los polímeros. A partir de los
estudios de Bingham, Ostwald, Nutting, De Waale, Dodge y Metzner comenzó la
nueva ciencia de la reología. Este término fue sugerido en 1929 por Eugene Cook
Bingham para definir la rama de la Física que tiene por objeto el conocimiento de
la deformación o flujo de la materia.
Sin embargo, desde un punto de vista histórico, el origen de la reología se
remonta a la segunda mitad del siglo XVII, época en la que Robert Hook e Isaac
Newton dieron a conocer sus ideas acerca del sólido elástico y del fluido viscoso
ideales_ respectivamente. La reología moderna estudia el comportamiento de
todos los fluidos y en especial de aquellos que no siguen la ley de Newton, tales
como los fluidos de Bigham, los pseudoplásticos, los dilatantes, los tixotrópicos,
los reopécticos, y otros. Estudia también sistemas complejos que presentan
simultáneamente propiedades elásticas y viscosas, 'es decir sustancias visco
elásticas. Así, son objeto de la reología materiales tales como plásticos, fibras
sintéticas, pastas, lubricantes, cremas, suspensiones, emulsiones, y otros más, los
cuales constituyen la materia prima de las industrias farmacéutica, cosmética,
agroalimentaria, cerámica, de pinturas, de barnices y otras.
Por esa época también llamó la atención de los científicos el movimiento de
sistemas fluidos que presentan dos fases, tal como sucede con las mezclas de
líquido y gas, de líquido y sólidos; y de gas y sólidos. Esos sistemas son muy
comunes en el transporte hidráulico y neumático, y en el diseño de filtros, ciclones,
secadores, columnas de destilación y absorción, reactores fluidizados, entre otros.
Asociados al estudio de estos sistemas están los nombres de Baker, Robert Kern,
Lockart y Martinelli.
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Biografías de algunos investigadores y científicos relacionados con el flujo
de los fluidos
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Blaise Pascal (1623-1662).
Filósofo, matemático y físico francés. A los diecisiete años escribió un magnífico
tratado de las cónicas, que contiene además, el teorema de su nombre sobre el
hexágono, En 1642 construyó la primera calculadora, "la Pascalina" para ayudar a
su padre con los cálculos contables que hacía. En el campo de la física es notable
por descubrir la utilidad' del barómetro, como altímetro, e investigar la estática de
los fluidos, comprobando que la presión en el interior de un fluido es proporcional
a la altura de la columna del fluido que hay sobre ese punto y a la densidad del
mismo. El principio de Pascal indica que "la presión que se ejerce sobre un fluido
se distribuye en todos los sentidos y con la misma intensidad". En 1654, después
de una visión religiosa, se retiró de la vida mundana, recluyéndose en un
convento. En sus Pensamientos de 1669, se esforzó en encontrar un camino entre
el estado filosófico y la verdad religiosa.
En su tratado de triángulos aritméticos, de 1665, que fue publicado después de su
muerte, desarrolla la combinatoria y el cálculo de probabilidades.
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Leonhard Euler (1707-1783).
Matemático, físico y astrónomo suizo, nacido en Basilea. Desde 1927 vivió en San
Petersburgo donde fue profesor en 1730; allí mismo estudió matemáticas con Jo-
hann Bernoulli, teología y lenguas orientales. De 1741 a 1766'fue llamado por
Federico II el Grande de Prusia para que fuera director de la Academia de Berlín.
Tiene muchas fórmulas y teorías con su nombre, que demuestran su enorme
fecundidad y Leonhard Euler (1707-1783) actividad en matemáticas y física. Su
memoria excepcional le permitió seguir sus trabajos científicos aún después de
quedarse ciego. A su muerte dejó unas 900 obras. Existe un número adimensional
que lleva su nombre.
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Jean Leonard Poseuille (1799-1869).
Nació en París en 1799. Médico Y físico que realizó diversos estudios sobre el
corazón y la circulación de la sangre. Sus trabajos más importantes son una serie
de experimentos que le permitieron en 1844 formular las leyes de la circulación a
flujo laminar y publicar la ley que lleva su nombre. En su honor una de las
unidades de viscosidad lleva el nombre de Poise.
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Theodore von Karman (1881-1963).
Físico húngaro nacido en Budapest. Fue profesor en la universidad de Gottingen y
en Aquisgrán y, desde 1930, en Pasadena (EUA). Es el impulsor del desarrollo de
la investigación en aerodinámica. Trabajó preferentemente sobre las turbulencias
y sobre la teoría de la capa límite. En 1912 fue nombrado profesor y director de la
Institución Aeronáutica de Aachen, puesto en que
permaneció hasta 1930. Durante la Primera Guerra
Mundial estuvo trabajando para el imperio
austrohúngaro en el desarrollo de los primeros
helicópteros. En 1926 estuvo involucrado en la
creación de una escuela de aeronáutica en California
que fue apoyada por la compañía Douglas fabricante
de aviones. Desde 1936 se refugió en los Estados
Unidos en donde trabajó en el desarrollo de los
modernos cohetes y del helicóptero, y tomó la
dirección de la Institución de Ciencias Aeronáuticas y
fue uno de los fundadores de la NASA. Tiene
importantes trabajos sobre el flujo de fluidos a
velocidades subsónicas, sónicas y supersónicas. Fue
una persona ingeniosa, políglota, amigable y que pertenecía a numerosos círculos
de científicos. La línea de remolinos de Karman es la línea de turbulencias que se
forman detrás de un cuerpo que se desplaza en una corriente de fluido; se
resuelven periódicamente con un giro contrario o son causa de la pérdida de
energía del cuerpo que se desplaza.
Bibliografía consultada.
-The turbulent history of Fluid Mechanics. http://www.engr.sju.edu/nikos/
courses/me 11l/pdfl poem-Naomi.pdf
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Capítulo 2
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Para clasificar a los materiales que se encuentran en la naturaleza se pueden
utilizar diversos criterios. Desde el punto de vista de la ingeniería, uno de los más
interesantes lo constituye aquel que considera el comportamiento de los
elementos frente a situaciones especiales. De acuerdo a ello se definen los
estados básicos de sólido, plástico, fluidos y plasma. De aquí la de definición que
nos interesa es la de fluidos, la cual se clasifica en líquidos y gases.
La clasificación de fluidos mencionada depende fundamentalmente del estado y
no del material en sí. De esta forma lo que define al fluido es su comportamiento y
no su composición. Entre las propiedades que diferencian el estado de la materia,
la que permite una mejor clasificaron sobre el punto de vista mecánico es la que
dice la relación con la forma en que reacciona el material cuando se le aplica una
fuerza.
Los fluidos reaccionan de una manera característica a las fuerzas. Si se compara
lo que ocurre a un sólido y a un fluido cuando son sometidos a un esfuerzo de
corte o tangencial se tienen reacciones características que se pueden verificar
experimentalmente y que permiten diferenciarlos.
Con base al comportamiento que desarrollan los fluidos se definen de la siguiente
manera: "Fluido es una sustancia que se deforma continuamente, o sea se
escurre, cuando está sometido a un esfuerzo de corte o tangencial". De esta
definición se desprende que un fluido en reposo no soporta ningún esfuerzo de
corte.
Un fluido es pues, una sustancia o medio continuo que se deforma continuamente
en el tiempo ante la aplicación de una presión o tensión tangencial sin importar la
magnitud de ésta.
La parte de la física que se ocupa de la acción de los fluidos en reposo o en
movimiento, así como de las aplicaciones y mecanismos de ingeniería que utilizan
fluidos se llama Mecánica de fluidos. La mecánica de fluidos es fundamental en
campos tan diversos como la aeronáutica, la ingeniería química, civil e industrial,
la meteorología, las construcciones navales y la oceanografía.
La mecánica de fluidos puede subdividirse en dos campos principales: la estática
de fluidos, o hidrostática, que se ocupa de los fluidos en reposo, y la dinámica de
fluidos, que trata de los fluidos en movimiento. El término de hidrodinámica se
aplica al flujo de líquidos o al flujo de los gases a baja velocidad, en el que puede
considerarse que el gas es esencialmente incompresible. La aerodinámica, o
dinámica de gases, se ocupa del comportamiento de los gases cuando los
cambios de velocidad y presión son lo suficientemente grandes para que sea
necesario incluir los efectos de la compresibilidad.
Entre las aplicaciones de la mecánica de fluidos están la propulsión a chorro, las
turbinas, los compresores y las bombas. La hidráulica estudia la utilización en
ingeniería de la presión del agua o del aceite.
Los principios básicos del movimiento de los fluidos se desarrollaron lentamente a
través de los siglos XVI al XIX como resultado del trabajo de muchos científicos
como Da Vinci, Galileo, Torricelli, Pascal, Bernoulli, Euler, Navier, Stokes, Kelvin,
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Reynolds y otros que hicieron interesantes aportes teóricos a lo que se denomina
hidrodinámica. También en el campo de hidráulica experimental hicieron
importantes contribuciones Chezy, Ventura, Hagen, Manning, Pouseuille, Darcy,
Froude y otros, fundamentalmente durante el siglo XIX. Hacia finales del siglo XIX
la hidrodinámica y la hidráulica experimental presentaban una cierta rivalidad. Por
una parte, la hidrodinámica clásica aplicaba con rigurosidad principios
matemáticos para modelar el comportamiento de los fluidos, para lo cual debía
recurrir a simplificar las propiedades de estos. Así se hablaba de un fluido real.
Esto hizo que los resultados no fueran siempre aplicables a casos reales. Por otra
parte, la hidráulica experimental acumulaba antecedentes sobre el
comportamiento de fluidos reales sin dar importancia a la formulación de una
teoría rigurosa.
La Mecánica de Fluidos moderna aparece a principios del siglo XX como un
esfuerzo para unir estas dos tendencias: experimental y científica. Generalmente
se reconoce como fundador de la mecánica de fluidos moderna al alemán L.
Prandtl (1875-1953). Esta es una ciencia relativamente joven a la cual aún hoy se
están haciendo importantes contribuciones.
En ingeniería es necesario cuantificar los fenómenos que ocurren y para ello se
requiere expresar las cantidades en unidades convencionales. Los sistemas de
unidades utilizados están basados en ciertas dimensiones básicas, o primarias,
apartar de las cuales es posible definir cualquier otra utilizando para ello leyes
físicas, dimensionalmente homogéneas que las relacionan. Las dimensiones
básicas más usadas son: longitud, tiempo, masa y temperatura. La forma en que
se seleccionan las dimensiones básicas apartar de las se pueden definir las
restantes, y las unidades que se les asignan, da origen a diferentes sistemas de
unidades. Desde 1971 se ha intentado universalizar el uso del denominado
Sistema Internacional de Unidades, SI, el cual corresponde a la extensión y el
mejoramiento del tradicional sistema MKS.
Longitud L L 1cm 1m 1 m 1 ft
θ
Tiempo θ 1 seg 1seg 1 seg 1 sec
M
Masa M -2 1g 1kg 1 utm 1 slug
MLS
Fuerza F=Ma 1 dina=10-5N 1N 1kgf=9,81lbf=4,448N
2 -2
Energía W=F L ML S 1 erg 1Joule 1 kgfxm 1 ft-lbf
Calor
2 -2 -1
Potencia P=W/θ ML S θ 1 erg/seg 1Watt 1kgf.m/s 1lbf.ft/sec
16
-1 -1
Viscosidad µ ML θ 1poise, 1kg/m.s 1kgf.s/m2 1lbf.sec/ft2
-1 -2
Presión p = F/A ML θ 1baria 1Pa=1N/m2 1 kgf/m2 1lbf/ft2
Ejemplo 1.
Ejemplo 2.
Por otro lado los valores numéricos y sus correspondientes unidades pueden
combinarse por medio de la multiplicación o división.
Ejemplo 3.
5 N x 7 m = 35 Nm= 35 J
30 kcal / 3 h = 10 kcal / h
km
70 4h 280km
h
1 1 kcal
75kcal 2 25
3h m h m2
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Una cantidad medida puede expresarse en términos de cualquier unidad que
tenga la dimensión apropiada.
Ejemplo 4.
Una cierta cantidad de frijoles se puede expresar en gramos, kilogramos, libras,
toneladas o con cualquier otra unidad de masa. Obviamente el valor numérico de
la masa dependerá de la variable seleccionada. Lo que no puede hacerse es
sumar o restar cantidades que tengan diferentes unidades aunque pertenezcan a
la misma dimensión.
Ejemplo 5.
2.2 libras
2.2 libras = 1 kg. 1
1 kg
Para convertir una cantidad expresada en términos de una unidad en su
equivalente en términos de otra unidad se debe utilizar el factor de conversión
partiendo del hecho de que en álgebra, multiplicar por 1 no afecta al resultado.
Así:
1kg
6 kg frijoles 10 libras frijoles 10.545kg frijoles
2.2 libras
Ejemplo 6.
Convertir 5 cm / s a pies por hora
Solución
cm 1m pie 3600 s pie
5 5901638
.
s 100 cm 0.305 m h h
Resultado.
5 cm /s equivalen a 590.1638 pies / h
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Los sistemas de unidades más empleados en los cálculos químicos son el SI
(sistema internacional de unidades), el MKS (absoluto y gravitacional) y el sistema
Inglés (gravitacional y absoluto) de unidades. Algunos factores de conversión
pueden obtenerse del apéndice.
En los sistemas absolutos, las unidades fundamentales son la longitud, la masa
y el tiempo y de ellas se derivan las demás. Por ejemplo, en el Sistema
Internacional y el MKS absoluto las unidades fundamentales son el metro, el
kilogramo masa y el segundo. En esos sistemas la aceleración está dada en
m / s2 y la fuerza es el Newton (aquella fuerza que a la unidad de masa le
imprime la unidad de aceleración kg m / s2). En los sistemas absolutos las
unidades fundamentales son la longitud, el tiempo y la fuerza. Por ejemplo en el
sistema MKS gravitacional la unidades son el metro, el segundo y el kilogramo
fuerza o kilopond (la fuerza que al kilogramo masa le provoca una aceleración de
9.81 m /s2), siendo la masa una unidad derivada llamada geokilo.
De manera que para convertir la fuerza en Newtons a kilogramos fuerza
(abreviado kg ) se debe utilizar un factor de conversión que en este caso se
denomina por gc y que es igual a:
kgm km lb ft
9.81 N s 2
s 32.2 s2
2
gc 9.81 1
kg kg N lb
El peso de un objeto es la fuerza que ejerce sobre el objeto la atracción
gravitacional.
Peso = F = masa x g
En donde g es la aceleración de la gravedad. En la Tierra la aceleración debida a
la gravedad en promedio es de 9.81 m/ s2
Ejemplo 7.
Supongamos que una persona tenga una masa de 50 kg. ¿Cuál sería su peso?
Solución.
El peso sería de:
Peso = 50 kg x 9.81 m /s2 = 490.5 N = 490.5 / gc = 50 kg
Resultado.
Una persona que tiene una masa de 50 kg en la Tierra pesa 50 kg o 490.5 N
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unidades en los dos lados de la ecuación. Cuando no se tiene lo anterior se
deberán hacer las conversiones necesarias.
Ejemplo 8.
La densidad de todos los cuerpos varía con la temperatura. En algunos líquidos
esa variación puede expresarse por medio de la siguiente fórmula:
= o + A t
Donde = kg / m a una temperatura t en º C
3
Solución:
Recordando que, para que una ecuación sea correcta desde el punto de vista de
las unidades, ambos lados de la ecuación deben tener las mismas unidades, por
lo que:
o At
kg kg
A ºC
m3 m3
kg kg
3 A ºC
m3 m
kg
A 3
m ºC
Resultado.
Las unidades de A deben ser kg / m3 ºC. Este factor se llama coeficiente de
dilatación.
Mol.
La masa atómica de un elemento es la masa de un átomo en relación con la masa
del isótopo del carbono 12 C a la que se da un valor de 12.
La masa molecular (usualmente llamada peso molecular) de un compuesto es la
suma de las masas atómicas de los átomos que constituyen la molécula del
compuesto. Por ejemplo la masa molecular o peso molecular del CH 4 se
obtendría mediante la suma de 4 x 1+12= 16.
Un gramo mol o mol de una sustancia es la cantidad de esa sustancia cuya masa
en gramos es numéricamente igual a su masa molecular. Si se trata de un átomo
se hablará de átomo gramo.
Se pueden utilizar otras unidades derivadas del mol tales como el kg mol, la libra
mol, que se definen de manera semejante.
Si el peso molecular de una sustancia es PM, entonces hay PM en kg / kg mol,
PM en g / mol y PM en lb /lb mol de esa sustancia.
Ejemplo 9.
¿Cuántas moles hay en 56 kg de CH4?
Solución:
20
kgmol de CH4 1000 mol
56kg de CH4 3500 mol
16 kg de CH4 1 kgmol
Resultado.
En 56 kg de metano hay 3500 mol
Gastos.
En los procesos de la industria se debe tener un estricto control sobre la materia
y energía que entra y sale de ellos. Los procesos continuos involucran el
movimiento de sustancias de un punto a otro del sistema, algunas veces entre los
equipos del proceso, otras desde las instalaciones de producción hasta el almacén
o viceversa. La rapidez a la que se transporta una sustancia a través de una línea,
proceso o equipo se denomina gasto y puede medir tanto gases, líquidos o sólidos
como a sus mezclas. El gasto se puede expresar como:
Gasto másico
Gasto volumétrico o caudal
Gasto molar.
Las dimensiones correspondientes a cada caso son:
Gasto másico = Masa / Tiempo = M /
Gasto volumétrico = Volumen / Tiempo = L3 /
Gasto molar = moles / tiempo = M /
Para medir los gastos se pueden utilizar muchos dispositivos colocados en las
líneas de proceso, para que den lecturas continuas de la cantidad de materia que
está procesándose. En sus gran mayoría estos dispositivos son caudalímetros
(miden flujos volumétricos) o medidores de velocidad, siendo menos frecuentes
los aparatos que miden la masa (masimétros).
Entre los caudalímetros podemos citar al rotámetro que es un tubo vertical que
contiene un flotador; cuanto mayor sea el caudal, tanto mayor será la altura que
alcanza el flotador en el tubo (Figura 1.-3).
21
Figura 3. Rotámetro
22
Entre los medidores de velocidad están el medidor de orificio que es una
obstrucción en el ducto que tiene una abertura estrecha, a través de la cual pasa
el fluido. La presión del fluido disminuye al pasar por esta obstrucción y esta caída
de presión (que se mide con un manómetro) varía con la velocidad del fluido
(Figura 5).
Ca = v (A)
23
~
L = L / PM
Ejemplo 10.
Por una línea de 2 pulgadas de diámetro interno viaja agua a la velocidad media
de 1 m / s ¿Cuál es el caudal que está pasando? ¿Qué gasto másico y molar de
agua pasa por la línea? Dato: la densidad del agua puede tomarse como de 1000
kg / m3.
Solución.
El diámetro de la línea en m es:
2.54 cm 1m
2 pu lg adas 0.0508 m
pu lg ada 100 cm
Por lo tanto el área de paso o área transversal es:
A= R2 = 3.14 x (0.0254 m)2 =0.0020258 m2
El caudal es:
Ca = v A = 1 m /s (0.002058) m 2 = 0.002058 m3 /s = 7.2928 m3 / h
El gasto másico es:
L = Ca = 7.29928 m3 / h (1000 kg / m3 )=7299.28 kg /h = 2.0258 kg / s
El gasto molar es:
kg
L 7299.28 kgmol kgmol
~ h 40551
L . 01126
.
PM kg h s
18
kgmol
Resultados.
El caudal es de 7.2928 m3 / h, el gasto másico es de 2.0258 kg / s y el gasto molar
es de 0.1126 kg mol de agua / s.
24
Densidad.
Como se ha observado la densidad es una variable necesaria para obtener los
gastos de las corrientes. La densidad es una variable que relaciona la masa con
el volumen de un cuerpo.
= M / V = M / L3
Las unidades de la densidad pueden ser kg / m 3, kg / l, Libras / ft3, libras / galón,
etc.
Una variable relacionada con la densidad es la llamada densidad relativa que es la
relación de la densidad de una sustancia con respecto a la densidad de una
sustancia tomada como referencia. La sustancia de referencia en el caso de
sólidos y líquidos suele ser el agua; en los gases se toma el aire.
25
El densímetro se sumerge en el líquido y flota
en éste. Cuanto mayor es la densidad de un
líquido, tanto menos se sumerge el tubo del
densímetro. En la escala del tubo están
indicadas las densidades.
Densidad relativa.
Se denomina densidad relativa o gravedad específica a la relación que exista
entre la densidad de una sustancia cualquiera y una sustancia de referencia. Para
los líquidos se utiliza la densidad del agua a 4°C como referencia, que
corresponde a 1 g/cm3 y para los gases se utiliza al aire con densidad a 20°C y la
presión de 1,013 bar es 1.204 kg/m3.
La densidad relativa es el cociente de la densidad de una sustancia a la densidad
de la sustancia de referencia. La sustancia de referencia en el caso de sólidos y
líquidos es el agua, en los gases se suele tomar el aire.
27
La densidad en grados API (American Petroleum Institute) es la escala más usada
para medir la densidad relativa de los productos derivados del petróleo. Se usa
para medir líquidos más ligeros que el agua.
2.- Planteamiento.
2.1.- Densidad.
2.2.- Masa.
3.-Cálculos.
3.1.- Densidad
=0.8984
28
3.2.- Masa.
4.- Resultado.
Ejemplo 12.
29
En donde z es el factor de compresibilidad que es función de la presión y
temperatura críticas del gas.
Ejemplo 13.
Encuentre la densidad del CO2 a la temperatura de 23 º C y a 586 mm de Hg.
Si el gas se comporta como ideal:
Solución
kg
586 mmHg 44
kgmol kg
= 3 1397
.
mm Hg m atm m3
760 0.082 23 273º K
1 atm kgmol º K
Grados Brix.
Son densímetros empleados para medir la cantidad de azúcar en una solución.
°Brix = (gramos de sacarosa)/ (100g de líquido)
Otras escalas semejantes son, los grados Balling y los grados Plato que se utilizan
para lo mismo y que son iguales a los Brix.
Grados Twaddell
°Tw =200(ρR-1)(10)
30
El peso específico corresponde a la fuerza con que la tierra atrae a una unidad de
volumen. Se designa por Pe. El peso específico es una magnitud vectorial, su
valor depende de la aceleración de la gravedad en el punto determinado. La
densidad y el peso específico están relacionados por:
Pe =ρg
Donde g representa la intensidad del campo gravitacional que en la Tierra se toma
comúnmente como 9.81 m / s2.
Volumen específico.
El volumen específico es el recíproco de la densidad absoluta.
Compresibilidad.
La compresibilidad es la propiedad que tienen los cuerpos de reducir su volumen,
bajo la acción de fuerzas externas. El volumen de los líquidos varía muy poco con
la presión, mientras que el de los gases ideales varía de acuerdo con:
P1V1=P2 V2
31
está en contacto con un sólido, la atracción ejercida por las moléculas del sólido
puede ser mayor que la atracción existente entre las moléculas del propio líquido.
Ocurre entonces la adhesión.
En la superficie de un líquido en contacto con el aire, se tiene la formación de una
verdadera película elástica debida a que la atracción entre las moléculas del
líquido es mayor que la ejercida por el aire y las moléculas superficiales son
atraídas hacia el interior del líquido y tienden a volver el área de la superficie un
mínimo. Es el fenómeno de tensión superficial.
Las propiedades de adhesión, cohesión y tensión superficial son responsables de
los fenómenos de capilaridad. La elevación de un líquido, dentro de un tubo de
pequeño diámetro, es inversamente proporcional al diámetro. Como son
frecuentemente empleados tubos de vidrio y de plástico para medir presiones
(piezómetros), es aconsejable el empleo de tubos con diámetro superiores a 1 cm,
para que los efecto de la capilaridad sean despreciables. En un tubo de 1 mm de
diámetro, el agua puede subir hasta 3.5 cm.
Tensión de vapor.
En la superficie libre de un
líquido a cualquier
temperatura hay un
constante movimiento de
moléculas que escapan de
dicha superficie, es decir, el
líquido se evapora. Si el
líquido se encuentra en un
recipiente cerrado, y sobre su
superficie queda un espacio
libre, este espacio se llega a
saturar de vapor y ya no se
evaporará más líquido. Si se
aumenta la temperatura, aumenta la presión de saturación y se evaporará más
líquido. Es decir, todo fluido tiene para cada temperatura una presión Po llamada
presión de saturación del vapor a esa temperatura, o lo que es lo mismo, a cada
presión corresponde una temperatura Ts llamada temperatura de saturación del
vapor. Esta propiedad es fundamental para el estudio de la cavitación.
32
La viscosidad.
La viscosidad de los fluidos es una propiedad importantísima que se manifiesta
durante su movimiento. Al moverse un fluido las capas que se mueven a mayor
velocidad arrastran a las capas contiguas. La propiedad de los fluidos de oponer
resistencia a las fuerzas tangenciales que tratan de desplazar unas partículas con
respecto a otras se llama viscosidad. Esta propiedad se abordará con mayor
detalle en otro capítulo.
Fluido ideal.
En mecánica de fluidos se define a un fluido ideal como aquel cuya viscosidad es
nula es decir μ=0. En ningún fluido real la viscosidad es nula. Los dos fluidos más
importantes para un ingeniero, el aire y el agua, son poco viscosos, pero ninguno
es un fluido ideal. Un fluido ideal circulando por una tubería no experimentaría
perdida alguna de energía. Un avión volando en un aire ideal y un submarino
navegando en agua ideal no experimentarían resistencia a o arrastre alguno. La
experiencia contradice, pues la hipótesis de que el agua o el aire sean fluidos
ideales, paradoja de D’Alambert. Sin embargo, Prandtl con su teoría de la capa
límite transformó la hidrodinámica de fluido ideal en una mecánica de fluidos muy
aprovechable para los fluidos reales de pequeña viscosidad, como el aire y el
agua.
33
34
35
36
Problemas de autoevaluación
1.-Calcule la presión que existe dentro de un cilindro de 400 l que contiene 80 kg
de CO2 a 50 ° C. Haga primero el cálculo como gas ideal y luego como gas real.
R.-La presión si es gas ideal es de 120 atm, como gas real sería de 75 atm.
2.- El gas natural saliente de un pozo petrolero está a 100 atm de presión y 80 °C
y tiene la siguiente composición:
metano 40% En mol
etano 2% En mol
nitrógeno 58 % En mol
Calcule el volumen ocupado por 1000 kg de ese gas ¿Cuál será su densidad
absoluta?
R.-El volumen es de 1.95 m3 y la densidad de 83.65 kg / m3.
8.- Calcule la presión que existe dentro de un cilindro de 400L que contiene 80 kg
de CO2 a 50 ° C. Haga primero el cálculo como gas ideal y luego como gas real.
R.-La presión de acuerdo con la teoría de los gases ideales sería de 120 atm. La
presión de acuerdo con los gases reales sería de 73 atm.
37
Capítulo III
Hidrostática
38
Hidrostática
La hidrostática es una parte de la hidráulica que estudia las leyes de los líquidos
en reposo, las fuerzas que en estos casos actúan y la flotación de cuerpos.
Todas las partículas de un cuerpo líquido en reposo experimentan la acción de las
partículas que están sobre ellas y además las fuerzas exteriores que actúan sobre
la superficie libre del líquido.
La acción de que esas fuerzas provocan dentro del líquido una presión llamada
presión hidrostática.
Las fuerzas superficiales son las fuerzas de presión en la superficie libre que
pueden deberse a la presión atmosférica o a una presión exterior diferente.
Presión.
Cuando una fuerza obra sobre un área determinada, se dice que ejerce una presión.
F
P
A
kg kg l b N
La presión se puede medir en 2 ; 2 ; 2 ; 2 ; etc.
m cm ft m
2
Los N /m reciben el nombre de Pascales, abreviados Pa.
La presión puede ser ejercida por sólidos, líquidos o gases.
Ejemplo 3.1
¿Cuál es la presión que ejerce una fuerza de 100 kg sobre una superficie de 50
m2?
Presión hidrostática.
La presión ejercida por un líquido recibe el nombre de presión hidrostática y es
proporcional a la altura de líquido.
Ph= Pe h
En donde:
Ph es la presión hidrostática, Pe el peso
específico del líquido y h la altura de líquido.
Nótese que la presión P no es una fuerza
sino el cociente de una fuerza por una
superficie. Fig. 1.- Blaise Pascal es uno de los
grandes genios de la humanidad (1623-1662), efectuó
numerosos experimentos sobre los efectos de la
presión atmosférica y el vacío.
Ejemplo 3.2.
39
columna de agua de 150 m de altura?
Ph= Pe h = 1000kg /m3 (150 m2)=150 000 kg/m2=1, 471,500 Pa= 14.567 atm
Principio de Pascal.
Cuando un fluido que está en reposo se le aplica una presión en alguna parte de
su superficie, esta presión se transmite por igual a todas las partes del fluido.
Primera propiedad.
Se enuncia así:
40
“En cualquier punto en el interior de un líquido en reposo la presión es la misma en
todas las direcciones”. Ley de Pascal
Segunda propiedad.
“La presión en todos los puntos situados en un mismo plano horizontal en el seno
de un fluido en reposo es la misma.”
Tercera propiedad.
“En un fluido en reposo la fuerza de contacto que ejerce en el interior de un fluido
una parte de un fluido sobre la otra contigua al mismo, tiene la dirección normal a
la fuerza de contacto”.
Cuarta propiedad.
“La fuerza de la presión de un fluido en reposo se dirige siempre hacia el interior
del fluido, es decir, es una compresión, jamás una tracción. Tomando como
positivo el signo de compresión, la presión absoluta no puede ser jamás negativa”.
Quinta propiedad.
“La superficie libre de un líquido en reposo es siempre horizontal”.
Ley de Stevin o presión debida a una columna líquida.
41
oxígeno (21%). Las moléculas de aire activadas enérgicamente por el Sol no
escapan al espacio porque el campo gravitatorio de la Tierra restringe su
expansión. Estamos sumergidos en un “océano de aire”, una capa gaseosa que,
como una cáscara de manzana (tan fina es), recubre el planeta. En forma similar a
como lo hace un líquido, el peso del aire sobre la superficie terrestre ejerce una
presión, la presión atmosférica. A diferencia de los líquidos, los gases son
compresibles: como su densidad puede variar, las capas superiores de la columna
de aire comprimen a las más bajas.
En los lugares más profundos de la atmósfera, es decir a nivel del mar, el aire es
más denso, y a medida que subimos se va enrareciendo, hasta que se desvanece
a unos 40 Km. de altura. La capa baja, la troposfera, presenta las condiciones
necesarias para la vida y es donde se producen los fenómenos meteorológicos.
Mide 11 Km. y contiene el 80 % del aire total de la atmósfera.
La presión atmosférica ha sido determinada en más de un kilo por centímetro
cuadrado de superficie pero, sin embargo, no lo notarnos (motivo por el cual, por
miles de años, los hombres consideraron al aire sin peso). ¿Cómo es que los
animales y las personas que están en la Tierra pueden soportar tamaña presión?
El aire ejerce su presión en todas direcciones (como todos los fluidos y los gases),
pero los líquidos internos de todos esos seres ejercen una presión que equilibra la
presión exterior. En este hecho se basa el mecanismo de esterilización por vacío:
para eliminar los microorganismos de una muestra (alimento, instrumental, etc.),
se la coloca en un recipiente del cual se extrae el aire. La presión exterior es
reducida y los fluidos internos de las bacterias, que estaban sometidas a la presión
atmosférica, se expanden, haciendo que éstas “revienten".
Si se extrae el aire de un recipiente, la presión atmosférica lo aplastará, a menos
que el recipiente sea suficientemente rígido.
Experiencia de Torricelli.
En 1643, el físico italiano Evangelista Torricelli (1608-1647) ideó un procedimiento
para medir la presión atmosférica.
42
¿Por qué el mercurio no descendió más?
El tubo no se vació porque el aire exterior presionaba sobre el mercurio de la
cubeta (en cambio, en la parte superior del tubo se produjo vacío). La presión
ejercida por la atmósfera en el punto Q es igual a la presión en R, ya que ambos
puntos están al mismo nivel en el mismo fluido. Es decir que la presión que la
columna de aire de casi 40 km de altura (la atmósfera) ejerce sobre la superficie
libre del mercurio (pQ) es igual a la que ejerce la columna de 76 cm de mercurio
(pa), entonces:
Patm= Pe Hg x hHg = 13.6 g/cm3x 0. 76cm = 1.033.6 g/cm2 = 101.293 N/m2 = 101, 293 Pa
Este valor, que corresponde a la presión atmosférica normal, se llama atmósfera
(atm). También se acostumbra a dar la presión atmosférica en milímetros de
mercurio (Torr) o en milibares (1mb = 0,75 Torr).
Esta experiencia logró explicar por qué había un límite de profundidad para extraer
el agua de las minas: la atmósfera no ejerce una presión ilimitada, sólo alcanza a
sostener una determinada altura de agua.
La presión atmosférica varía según la altitud y también debido a los vientos y
tormentas. Suele tomar valores entre 720 y 770 mm Hg. Una presión alta
generalmente pronostica buen tiempo; y una baja presión atmosférica promete lo
contrario. El aparato que permite medirla se llama barómetro.
Poco después de la experiencia de Torricelli, Blaise Pascal predijo que la presión
atmosférica debe disminuir cuando se asciende por una montaña, ya que la
columna de aire soportada es cada vez menor. Su cuñado se encargó de hacer la
experiencia y comprobar la hipótesis en 1658. A medida que ascendía al monte
Puy-de Dome observó el descenso de la columna mercurial del barómetro (que
desde entonces pudo ser usado también como altímetro).
Pero, ¿cuál es la relación entre la presión atmosférica y la altura? Si la densidad
del aire fuera uniforme, la presión disminuiría proporcionalmente con la altura.
Podríamos afirmar, por ejemplo, que “la presión disminuye 1 Torr por cada 11
metros que nos elevamos”. Pero tengamos presente que las capas más bajas de
la atmósfera están más comprimidas por lo que, conforme subimos, el aire se va
43
enrareciendo (se hace menos denso). Por lo tanto, cuanto más alto estemos, más
se necesitará subir para que la presión disminuya 1 Torr.
A nivel del mar la presión atmosférica es de 760 mm de Hg o 1.033 kg / cm 2 o
101 000 Pa. A la altura de la Cd. De México (2500 m sobre el nivel del mar) la
presión atmosférica es de sólo 586 mm de Hg.
La presión atmosférica se mide con los aparatos llamados barómetros.
Presión manométrica.
Usando la presión atmosférica como referencia, la presión manométrica es la
presión que ejerce un fluido por arriba de la presión atmosférica del lugar. Esta
presión se mide con aparatos llamados manómetros.
Presión de vacío.
Es una presión menor que la presión atmosférica, se mide con aparatos llamados
facómetros.
Presión absoluta.
Es la fuerza total por unidad de área ejercida por un fluido y es igual a:
44
Figura 5. Tubo Piezométrico
Otro dispositivo empleado es el tubo en U, que se aplica para medir presiones
muy pequeñas o demasiado grandes para los piezómetros.
Figura 6. Tubo en U
45
Para la determinación de la diferencia de presiones se emplean manómetros
diferenciales.
Todos los manómetros deben estar calibrados de tal manera que marquen cero a la presión del
lugar. En el caso de los manómetros que miden presión de vacío, llamados vacuómetros, también
46
deben marcar cero a la presión atmosférica del lugar.
Ejemplo 3.3.
P = 5 kg / cm2
P atm = 710 mm de Hg
P abs =?
2.- Planteamiento.
2.1.- Presión absoluta
4.-Resultado.
La presión absoluta es de 5.965 kg / cm2.
Ejemplo 3.4.
La presión estática correspondiente a un fluido que se desplaza por un tubo se
mide con un manómetro como el que se muestra. Si la densidad del fluido es de
860 kg / m3, ¿Cuál será la presión estática en el punto A?
47
1.- Planteamiento.
Para resolver el problema se deberá hacer un balance presiones.
1.2.- Balance de presiones.
Patmosférica Z PeHg h Pe fluido PA
2.- Cálculos.
2.1.- Presión estática.
1 atm kg kg
Patm 704 mm Hg 10333 2 9571.6 2
760 mm Hg m atm m
kg kg kg
9571.6 2 0.103 m13600 3 0.282 860 3 PA
cm m m
2
PA=10729.88 kg / m
3.- Resultado.
La presión estática es de 10729.88 kg /m2 o de 1.0729 kg / cm2.
Prensa hidráulica.
Los principios y propiedades antes citados han servido para la construcción de las
llamadas prensas hidráulicas. Una prensa hidráulica es un mecanismo conformado
por vasos comunicantes impulsados por pistones de diferente área que, mediante
pequeñas fuerzas, permite obtener otras mayores. Los pistones son llamados
pistones de agua, ya que son hidráulicos. Estos hacen funcionar conjuntamente a
las prensas hidráulicas por medio de motores
48
Fig. 9- Antigua prensa hidráulica.
En donde:
En un sistema en equilibrio:
P1= P2 o
En donde:
F1= fuerza aplicada; F2= fuerza
obtenida; A1 = sección del émbolo
menor; A2 = sección del émbolo
mayor.
Fig.10
49
Ley de Arquímedes.
Los cuerpos flotantes son aquellos cuyos pesos son inferiores a los pesos de los
volúmenes de líquidos que ellos puedan desalojar. Para que un cuerpo flote, su
densidad aparente media debe ser menor que la del líquido. Se llama carena a la
porción sumergida del cuerpo flotante.
50
Ejemplo 3.5.
Un objeto pesa 54 kg en el aire y 24 kg cuando está sumergido en agua. Calcule
el volumen y la densidad relativa de dicho objeto.
1.- Traducción.
2.- Planteamiento.
2.1.- Discusión
2.2 Densidad
Densidad ρ=Masa / volumen; Empuje = PeH2O (volumen)
3.- Cálculos.
3.1.- Empuje
54 kg 0 24 + empuje; empuje = 30 kg
30 kg = 1kg/L X volumen; volumen =30 L
3.2.-Densidad
Densidad ρ = 54 kg / 30 L = 1.8 kg /L
4.- Resultados.
El volumen del objeto es de 30 L. La densidad del objeto es de 1.8 kg / L o de
1800kg /m3
Presión de un fluido sobre una superficie plana
La presión en el interior de un líquido siempre está dirigida por la normal al plano
en que actúa y se calcula por
P = P ext + ρgh
En donde h es la profundidad.
La fuerza o empuje ejercida por un fluido sobre una superficie es igual al
producto del área por la presión que se ejerce en el centro de gravedad del
sistema.
51
Ejemplo 3.6.
¿Cuál es el empuje ejercido por el agua en una compuerta vertical de 3 x 4 m se
cuyo tope encuentra a 5 m de profundidad?
yD 5.0 m
CG 3.0
4.
La densidad del agua ρ es igual a 1000 kg /m3 yD es 5 + 3 /2 = 6.5 m
La fuerza es F = 1000 x 6.5 x 12 = 78 000 kg fuerza.
Ejemplo 3.7.
En un dique de concreto está instalada una compuerta circular de fierro fundido
con 0.2 m de radio y a la profundidad de 4 m. Determine el empuje que actúa
sobre la compuerta.
4m
0.2m
Resultado.
La fuerza es: F = ρ yD A
Pe = 1000 kg / m3 , yD= 4.2
A = π x 0.22 =0.1256 m2
F= 1000 x 4.2x 0.1256 = 527 kg fuerza.
Fig.- 12
En donde:
F= g ρ yc A cos α= g ρ hc A
52
En donde C es el centroide de superficie A; D Centro de presión (punto de
aplicación de F); Ix Momento de inercia de A con respecto al eje x; IC Momento de
inercia de A con respecto a un eje que pasa por C y es paralelo al eje x; I xy
Producto de inercia de A con respecto a los ejes x, y.
Fig. 12.
53
Fig.- 13
Para determinar la fuerza que actúa sobre esa área se la subdivide en elemento
diferenciales dA, localizado a la profundidad h y a una distancia y de la línea
inclinada O O’ que intersecta al plano de la superficie del fluido .La fuerza que
actúa en dA será:
La integral
Dónde:
es la distancia desde el centro de gravedad1 del área hasta O O’, y A es el área
total.
Entonces:
Y resulta:
1
El centro de gravedad es el punto de aplicación de la resultante de todas las fuerzas de gravedad que actúan sobre las distintas
porciones materiales de un cuerpo, de tal forma que el momento respecto a cualquier punto de esta resultante aplicada en el centro de
gravedad es el mismo que el producido por los pesos de todas las masas materiales que constituyen dicho cuerpo. En otras palabras, el
centro de gravedad de un cuerpo es el punto respecto al cual las fuerzas que la gravedad ejerce sobre los diferentes puntos materiales que
constituyen el cuerpo producen un momento resultante nulo.
54
teorema de los momentos, es decir, el momento de la resultante con respecto a la
intersección O debe igualar a los momentos de las fuerzas diferenciales dF.
Si
Sustituyendo:
Entonces:
En donde:
Por lo tanto:
+
2
El momento de inercia (símbolo I) es una medida de la inercia rotacional de un cuerpo. Cuando un cuerpo gira en torno a uno de los
ejes principales de inercia, la inercia rotacional puede ser representada como una magnitud escalar llamada momento de inercia. El
momento de inercia de un cuerpo indica su resistencia a adquirir una aceleración angular. Dado un sistema de partículas y un eje
arbitrario, el momento de inercia del mismo se define como la suma de los productos de las masas de las partículas por el cuadrado de la
distancia r de cada partícula a dicho eje.
55
Si hacemos : , cuadrado del área de giro , se tiene que: +
El centro de presión se encuentra siempre abajo del centro de gravedad a una
distancia igual a
En la tabla siguiente se presentan los momentos de inercia de las principales
figuras geométricas
56
Fig. 13
57
Ejemplo 3.8.
1.- Traducción.
Fuerza ejercida
=0.4 m , b = 1 m y d= 0.80 m
Por lo tanto:
Ejemplo 3.9.
Determine la fuerza de presión del agua sobre una compuerta circular inclinada
con un diámetro de 0.5 m y el punto de aplicación de la resultante si a = 1m, α=
60°.
1.- Traducción.
58
2.- Planteamiento y cálculos.
2.1 –Fuerza
F = Pe A
+ ;
A partir de los datos de la tabla
Io = πd4/ 64 ; A =πd2/4
Y = a +r = 1+0.25 = 1.25
4.- Resultado.
Ejemplo 3-10
59
¿Cuál será la presión dentro de la tubería, si se mide la presión con un manómetro
como el que se muestra en la figura?
Balance de fuerzas
PA+ 1000(0.2)=13600(0.15)+10333
Ejemplo 3.11.
1.- Traducción.
2.- Planteamiento.
2.1- Fuerzas
60
Por el principio de Pascal.
3.- Cálculos.
3.1.- Fuerza
= =
Problema 3.12.
Un tanque cerrado está parcialmente ocupado por tetracloruro de carbono. La
presión sobre la superficie del líquido es de 0.703 kg /cm 2 y el peso específico del
líquido es de 1 558 kg / m2. El tanque es cilíndrico y tiene una altura total de 10 m.
A la mitad de la altura tiene una boquilla donde se alimenta el tetracloruro y a 1 m
de la base se encuentra la descarga. El medidor de nivel del tanque marca un
contenido equivalente a 8 m de altura del líquido. Calcule la presión a que se debe
inyectar el tetracloruro de carbono y la presión a que se descarga.
2.- Planteamiento.
2.1- Presiones
P1 = Ps + Pe CCl4 (hs-h1)
P2 = Ps + Pe CCl4 (hs-h2 )
3.- Cálculos.
3.1.- Presiones
P1 = 7030 kg /m2 +1558 kg / m3 (8-5) = 11 704 kg / m2
P2 = 7030 kg / m2 + 1558 kg / m3 (8-1) m= 17936 kg / m2
Ejemplo 3.13.
La altura del nivel del ácido sulfúrico en un recipiente es de 7.6 m. A la altura de
0.8 m sobre el fondo el recipiente tienen una escotilla redonda de 760 mm de
diámetro cuya tapa se fija por pernos de 10 mm de diámetro. Si la presión de
ruptura de los pernos es de 700 kg / cm2 determine el número de pernos
necesarios.
61
1.- traducción.
2.- Planteamiento.
2.1- Fuerzas
Patm + Pe h = Patm + Psobre los pernos
Psobre los pernos= Pe h
3.- Cálculos.
3.1.- Presión sobre la escotilla
La densidad del ácido es de 1831 kg / m3
P = 1831 kg / m3(7.6-0.8)= 12450.8 kg / m2
62
R
D
Fig. 13.- Cilindro vertical.
L
Fig. 14.- Un cilindro acostado.
Por ello debe calcularse el área del segmento relleno de líquido y multiplicarlo por
la longitud del tanque.
A partir de la geometría analítica:
T
63
Área del segmento = Área del sector- área del triángulo
1 1
Área del sector = SR R 2 (2)
2 2
S RH
En donde 2 cos1 (3)
R R
1 RH
Área del segmento = R 2 ( sen ) R 2 cos1 ( R H ) 2 RH H 2 (4)
2 R
Por lo tanto el volumen de líquido será:
RH
V L R 2 cos1 ( R H ) 2RH H 2 (5)
R
En donde el coseno se da en radianes.
También el volumen se puede obtener mediante la fórmula
H
V LR 2 sen cos (6) en donde (7) y cos 1 (8)
57.3 2 R
Es costumbre, también, obtener también el volumen mediante tablas o gráficas en
las que se presenta H/D en función del % de volumen.
Tabla 1.- Volúmenes de cilindros horizontales parcialmente llenos. Fuente Perry –Manual del
Ingeniero Químico. Sexta edición.-México-2001
64
Relación de H /R contra % de volumen lleno
R H 1.27 0.762
0.4
R 1.27
cos1 (0.4) 66.42 1.159
V= 7.62 1.27 2 1.159 (1.27 0.762) 2.54 0.762 (0.762) 2 9.74m 3
También
H
cos 1 0.4
R
66.42; sen 0.9165
66.42
V 7.62(1.27) 2 0.9165 0.4 9.74m 3
57.3
65
También:
Volumen total del tanque
VT =0.785(2.54)2(7.62)=38.59m3
Porcentaje del tanque lleno de líquido H/D =0.762/2.54=0.3 de las tablas o de las
gráficas % =25
D
R=D
H
También se puede obtener esto mediante tablas en que se representa H/D contra
% de volumen.
66
Ejemplo 3.15.
Calcular el volumen contenido en el siguiente tanque:
D=1m
R=D H=0.4
m
L=2.7m
67
Tabla 3.- Volúmenes de cabezas o tapas. Fuente Perry –Manual del Ingeniero
Químico.-Sexta edición.-México-2001
H Z<0 Z>0
H
Dfondo Dfondo
68
Volumen en una esfera parcialmente llena de líquido
H
Fig. 17.- Esfera
4 1
Volumen total de la esfera = R 3 D 3
3 6
2
Volumen parcialmente lleno = H 1.5 D H )
3
Ejemplo 3.16.
Sea una esfera de 2.5 m de diámetro llena hasta una altura de 0.5 m con líquido.
¿Cuál será el volumen de líquido contenido en la esfera?
1
Volumen total de la esfera = (2.5) 2 3.725m 3
6
Volumen del líquido contenido en la esfera = (0.5) 2 (1.5 2.5 0.5) 0.8508m 3
3
El tanque está lleno en un 22.8%.
69
Algunos dato sobre tanques.
Las temperaturas de diseño están entre -30°C a 345°C. Las presiones de diseño
son de 10% sobre la máxima presión de operación. Para operaciones al vacío las
presiones de diseño son de 15 psi.
Para los tanques de depósito que tienen 4m3 se usan tanques verticales sobre
piernas.
Los tanques de depósito deben diseñarse para contener 1.5 veces la capacidad
de los tanques de operación.
Ejercicios de autoevaluación
1.-Un densímetro pesa 11 g y el área de la sección recta de su vástago es de 0.16
cm2 ¿Cuál es la diferencia de alturas sumergidas en dos líquidos de densidades
relativas 1.25 y 0.9 respectivamente?
R.- La diferencia de alturas es de 0.2138 m, o sea de casi 22 cm.
70
R.- La presión estática es de 10729.8 kg / m2 o de 1.0729 kg / cm2.
5.- Con una prensa hidráulica se desea elevar un automóvil que pesa 1500 kg.
Determine la fuerza que se necesita aplicar en la sección de 0.01m 2 para que en
la sección de 1m2 se eleve el automóvil.
71
R.- Se requiere aplicar una fuerza de 15 kg.
7.-Encontrar la presión en A.
72
hasta una altura de 1.5 m.?¿Qué masa de octano contiene si la temperatura es de
35 ° C?
R.-El volumen de octano es de 12.63 m3, la masa de octano de 8879 kg.
10.- Un tanque cilíndrico horizontal está lleno de líquido hasta una altura de
1.0668 m. Si el tanque es de tapas planas y tiene una longitud de 10.668 m y un
diámetro de 3.048 m. ¿Qué porcentaje del tanque está lleno de líquido?
R.- El tanque está lleno de líquido en un 31.2 %.
73
Capítulo 4
La viscosidad
74
La Viscosidad
Para clasificar a los materiales que se encuentran en la naturaleza se pueden
utilizar diversos criterios. Desde el punto de vista de la ingeniería, uno de los más
interesantes lo constituye aquel que considera el comportamiento de los
elementos frente a situaciones especiales. De acuerdo a ello se definen los
estados básicos de sólido, plástico, fluidos y plasma. De aquí la de definición que
nos interesa es la de fluidos, la cual se clasifica en líquidos y gases.
La clasificación de fluidos mencionada depende fundamentalmente del estado y
no del material en sí. De esta forma lo que define al fluido es su comportamiento y
no su composición. Entre las propiedades que diferencian el estado de la materia,
la que permite una mejor clasificaron sobre el punto de vista mecánico es la que
dice la relación con la forma en que reacciona el material cuando se le aplica una
fuerza.
Los fluidos reaccionan de una manera característica a las fuerzas. Si se compara
lo que ocurre a un sólido y a un fluido cuando son sometidos a un esfuerzo de
corte o tangencial se tienen reacciones características que se pueden verificar
experimentalmente y que permiten diferenciarlos.
Con base al comportamiento que desarrollan los fluidos se definen de la siguiente
manera: "Fluido es una sustancia que se deforma continuamente, o sea se
escurre, cuando está sometido a un esfuerzo de corte o tangencial". De esta
definición se desprende que un fluido en reposo no soporta ningún esfuerzo de
corte.
Un fluido es pues, una sustancia o medio continuo que se deforma continuamente
en el tiempo ante la aplicación de una presión o tensión tangencial sin importar la
magnitud de ésta.
La parte de la física que se ocupa de la acción de los fluidos en reposo o en
movimiento, así como de las aplicaciones y mecanismos de ingeniería que utilizan
fluidos se llama Mecánica de fluidos. La mecánica de fluidos es fundamental en
campos tan diversos como la aeronáutica, la ingeniería química, civil e industrial,
la meteorología, las construcciones navales y la oceanografía.
La mecánica de fluidos puede subdividirse en dos campos principales: la estática
de fluidos, o hidrostática, que se ocupa de los fluidos en reposo, y la dinámica de
fluidos, que trata de los fluidos en movimiento. El término de hidrodinámica se
aplica al flujo de líquidos o al flujo de los gases a baja velocidad, en el que puede
considerarse que el gas es esencialmente incompresible. La aerodinámica, o
dinámica de gases, se ocupa del comportamiento de los gases cuando los
cambios de velocidad y presión son lo suficientemente grandes para que sea
necesario incluir los efectos de la compresibilidad.
Entre las aplicaciones de la mecánica de fluidos están la propulsión a chorro, las
turbinas, los compresores y las bombas. La hidráulica estudia la utilización en
ingeniería de la presión del agua o del aceite.
75
Los principios básicos del movimiento de los fluidos se desarrollaron lentamente a
través de los siglos XVI al XIX como resultado del trabajo de muchos científicos
como Da Vinci, Galileo, Torricelli, Pascal, Bernoulli, Euler, Navier, Stokes, Kelvin,
Reynolds y otros que hicieron interesantes aportes teóricos a lo que se denomina
hidrodinámica. También en el campo de hidráulica experimental hicieron
importantes contribuciones Chezy, Ventura, Hagen, Manning, Pouseuille, Darcy,
Froude y otros, fundamentalmente durante el siglo XIX. Hacia finales del siglo XIX
la hidrodinámica y la hidráulica experimental presentaban una cierta rivalidad. Por
una parte, la hidrodinámica clásica aplicaba con rigurosidad principios
matemáticos para modelar el comportamiento de los fluidos, para lo cual debía
recurrir a simplificar las propiedades de estos. Así se hablaba de un fluido real.
Esto hizo que los resultados no fueran siempre aplicables a casos reales. Por otra
parte, la hidráulica experimental acumulaba antecedentes sobre el
comportamiento de fluidos reales sin dar importancia a la formulación de una
teoría rigurosa.
La Mecánica de Fluidos moderna aparece a principios del siglo XX como un
esfuerzo para unir estas dos tendencias: experimental y científica. Generalmente
se reconoce como fundador de la mecánica de fluidos modela al alemán L. Prandtl
(1875-1953). Esta es una ciencia relativamente joven a la cual aún hoy se están
haciendo importantes contribuciones.
Sistema de unidades.
En ingeniería es necesario cuantificar los fenómenos que ocurren y para ello se
requiere expresar las cantidades en unidades convencionales. Los sistemas de
unidades utilizados están basados en ciertas dimensiones básicas, o primarias,
apartar de las cuales es posible definir cualquier otra utilizando para ello leyes
físicas, dimensionalmente homogéneas que las relacionan. Las dimensiones
básicas más usadas son: longitud, tiempo, masa y temperatura. La forma en que
se seleccionan las dimensiones básicas apartar de las se pueden definir las
restantes, y las unidades que se les asignan, da origen a diferentes sistemas de
unidades. Desde 1971 se ha intentado universalizar el uso del denominado
Sistema Internacional de Unidades, SI el cual corresponde a la extensión y el
mejoramiento del tradicional sistema MKS.
Los fluidos, como todos los materiales, tienen propiedades físicas que permiten
caracterizar y cuantificar su comportamiento así como distinguirlos de otros.
Algunas de estas propiedades son exclusivas de los fluidos y otras son típicas de
todas las sustancias. Características como la viscosidad, tensión superficial y
presión de vapor solo se pueden definir en los líquidos y gasas. Sin embargo la
densidad, el peso específico y la densidad relativa o (gravedad específica) son
atributos de cualquier materia.
Se denomina densidad a la cantidad de materia por unidad de volumen de una
sustancia. Se designa por ρ y se define: ρ = M /V.
76
El peso específico corresponde a la fuerza con que la tierra atrae a una unidad de
volumen. Se designa por Pe. La densidad y el peso específico están relacionados
por:
Pe =ρg
Donde g representa la intensidad del campo gravitacional.
Se denomina densidad relativa o gravedad específica a la relación que exista
entre la densidad de una sustancia cualquiera y una sustancia de referencia. Para
los líquidos se utiliza la densidad del agua a 4°C como referencia, que
corresponde a 1 g/cm3 y para los gases se utiliza al aire con densidad a 20°C y la
presión de 1,013 bar es 1.204 kg/m3.
Esfuerzo cortante y presión.
El esfuerzo cortante, también llamado fuerza de cizallamiento, es aquella fuerza
que se aplica tangencialmente a un área y que provoca deformaciones en los
cuerpos. Se distingue de la presión en que esta última es la fuerza aplicada
perpendicularmente a un área provocando la compresión.
77
Esa ley la propuso Isaac Newton (1642- 1727) dentro de la publicación llamada
”Philosophiae Naturalis principia mathematica” que se publicó en 1687 y en que se
encuentra entre otras cosas sus análisis teóricos y experimentales sobre el
movimiento de los fluidos y la naturaleza de la fricción interna de ellos,
apareciendo así la primera definición de la viscosidad de un fluido.
La viscosidad es la oposición de un fluido a las deformaciones tangenciales. Un
fluido que no tiene viscosidad se llama fluido ideal. En realidad todos los fluidos
conocidos presentan algo de viscosidad, siendo el modelo de viscosidad nula una
aproximación bastante buena para ciertas aplicaciones. La viscosidad sólo se
manifiesta en líquidos en movimiento, ya que cuando el fluido está en reposo, la
superficie permanece plana.
Imaginemos un bloque sólido (no fluido) sometido a una fuerza tangencial (por
ejemplo: una goma de borrar sobre la que se sitúa la palma de la mano que
empuja en dirección paralela a la mesa.) En este caso (a), el material sólido opone
una resistencia a la fuerza aplicada, pero se deforma (b), tanto más cuanto menor
sea su rigidez.
Si imaginamos que la goma de borrar está formada por delgadas capas unas
sobre otras, el resultado de la deformación es el desplazamiento relativo de unas
capas respecto de las adyacentes, tal como muestra la figura (c).
78
un recipiente grande con agua en el que hemos depositado pequeños trozos de
corcho, observaremos que al revolver en el centro también se mueve la periferia y
al revolver en la periferia también dan vueltas los trocitos de corcho del centro; de
nuevo, las capas cilíndricas de agua se mueven por efecto de la viscosidad,
disminuyendo su velocidad a medida que nos alejamos de la cuchara.
La viscosidad indica la facilidad con que un fluido fluye cuando actúan fuerzas
externas sobre él. También se le suele considerar como una conductividad de
momento, análoga a la conductividad de calor o al coeficiente de difusión.
La viscosidad vendría a ser algo así como el grado de " pegajosidad " que tiene un
líquido. Hablando un poco más claro se diría que la viscosidad es el rozamiento
que tienen los líquidos. Cuando se piensa en un líquido con viscosidad se puede
imaginar que hablamos de miel, de glicerina, de caramelo derretido o de algo por
el estilo. Viscosidad es lo que tiene la miel, nótese que es como pegajosa. Le
cuesta fluir. La miel se pega en todos lados. Si se vuelca un vaso con agua, el
agua se desparrama inmediatamente. En cambio si se da vuelta a un tarro con
miel, la miel no se cae en seguida. Si se quiere saber a ojo que viscosidad tiene
un líquido, se puede colocar este en la mano. Si se escapa rápido entre los dedos,
tiene poca viscosidad (agua). Si se escapa despacio tiene mucha viscosidad, por
ejemplo la miel, el champú, etc. Aunque por lo general se habla de que los
líquidos tienen viscosidad cabe señalar que también los gases la poseen, aunque
su viscosidad es mucho menor que la de los líquidos.
Ejemplo 1.
79
1.- Planteamiento.
2.- Cálculos.
2.1.- Esfuerzo cortante y velocidad de corte.
Pa-s
4.-Resultados.
El esfuerzo cortante para la soya es de 1.6 Pa, la velocidad de corte de 40 1/s.
Para la glicerina la velocidad relativa será de 0.01369 m/s y la velocidad e corte de
1.498 1/s.
La viscosidad es una de las propiedades más importante de los fluidos, y por tanto
esta requiere la mayor consideración en el estudio del flujo de fluidos. Esta es la
80
resistencia que ejercen los fluidos al ser deformado cuando este se aplica un
mínimo de esfuerzo cortante. La viscosidad de un fluido depende de su
temperatura. Es por eso que en los líquidos a mayor temperatura la viscosidad
disminuye mientras que en los gases sucede todo lo contrario lo contrario. Los
líquidos y los gases corresponden a dos tipos diferentes de fluidos. Los primeros
tienen un volumen constante que no puede alterarse apreciablemente si son
sometidos a compresión, por ende se dice que son fluidos incompresibles. Los
segundos no tienen un volumen propio, sino que ocupan el del recipiente que los
contiene; son fluidos compresibles porque, a diferencia de los líquidos, sí pueden
ser comprimidos.
Cuyo nombre homenajea al fisiólogo francés Jean Louis Marie Poiseuille (1799-
1869). Se suele usar más su submúltiplo el centipoise (cP). El centipoise es más
usado debido a que el agua tiene una viscosidad de 1,0020 cP a 20 °C.
81
En Francia se intentó establecer la unidad poiseuille (Pl) como nombre para el
Pa·s, sin éxito internacional. No se debe confundir el poiseuille con el poise,
llamado así por la misma persona.
Viscosidad cinemática.
Conversiones
1 Poise 100 cps (centipoise)
1 cps 1 mPa s (mili Pascal segundo)
1 Poise 0,1 Pa s (Pascal segundo)
1 cps 1 centistokes x Densidad
Abreviaturas
Abreviaturas Equivalencia
Centipoise cps o cP
Poise P
Centistokes cSt o cS
Saybolt Universales SSU
Viscosidades aproximadas de los productos comunes
Tabla (Viscosidades aproximadas de algunas sustancias)
Aire 0,01 cps
82
Metanol 0,5 cps
Agua 1 cps
Leche 3 cps
Glicol etileno 15 cps
Vino 25 cps
SAE 10 Aceite de motor 85 a 140 cps
SAE 20 Aceite de motor 140 a 420 cps
SAE 30 Aceite de motor 420-650 cps
SAE 40 Aceite de motor 650 a 900 cps
Aceite Castrol 1.000 cps
Miel Karo 5.000 cps
Miel 10.000 cps
Chocolate 25.000 cps
Salsa de tomate 50.000 cps
Mostaza 70.000 cps
Crema 100.000 cps
Manteca de cacahuete 250.000 cps
Compuestos asfalto 500.000 cps
Polímeros fundidos 1.000.000 cps
Masillas 2.000.000 cps
Compuestos de caucho 5.000.000 cps
En dónde ;
T es la temperatura absoluta en °K ;
Ejemplo 2.
Calcule la viscosidad del CO2 a 800 K y 1 atm.
2.- Planteamiento,
2.1.- Viscosidad.
3.- Cálculos.
3.1.- Viscosidad
Los valores de e/k = 190 K y de σ s= 3.996 X 10-8 cm
Con T / e/k = 4.21 se obtiene el valor de Ω= 0.9595
83
4.- Resultado.
El valor de la viscosidad del bióxido de carbono a 800 K y 1 atm es de 0.03268, lo
que concuerda con el valor en la literatura de 0.033 cps.
Si se está trabajando con presiones altas (mayores a 10 atm) los valores de la
viscosidad de los gases deben corregirse mediante graficas del tipo siguiente:
Ejemplo 3.
¿Cuál será la viscosidad del nirógeno a 50 ° C y 85 atm?
2.1.- Viscosidad a 1 atm
84
3.-Cálculos.
3.1.- Viscosidad a 1 atm y 50 ° C
Los valores de e/k = 91.5 K y de σ = 3.681 X 10-8 cm
Con T / e/k = 3.53 se obtiene el valor de Ω= 0.9995
4.-Resultado.
La viscosidad del nitrógeno a 50 °C y 85 atm es de 0.0215 cps.
Los valores de la viscosidad de los gases suelen obtenerse mediante
nomogramas del siguiente tipo, los cuales pueden obtenerse de los apéndices de
los libros especializados.
Ejemplo 4.
¿Cuál será la viscosidad a 20 ° C del siguiente compuesto si su densidad es de
1.013 kg /L?
85
2.- Planteamiento.
2.1.- Viscosidad.
3.- Cálculos.
3.1.- Peso molecular
PM = 192
3.2.- Contribuciones de Souders.
An= 50.2 (12)+2.7 (18)+29.7 +37 = 717.7
Pn= -15.5 (3) (dobles enlaces)-21(anillos de 6 carbones)-9 (grupo lateral)+5
(cetona) =-71.5
I= 717.7-71.5=646.2
m = 646.2/192=3.366
3.3.- Viscosidad
Log (log (10μ))=3.366(1.013)-2.9 = 0.509758
La viscosidad μ = 171.4 cps
4.- Resultado.
La viscosidad es de 171.4 cps
La viscosidad de los líquidos disminuye con la temperatura. La siguiente fórmula
representa la variación de la viscosidad de los líquidos con respecto a la
temperatura:
a y b son constantes en la fórmula de Andrade.
La viscosidad de algunos líquidos y su variación con la temperatura se puede
obtener a partir de nomogramas como los que se presentan en los apéndices de
libros especializados.
86
Las mezclas de líquidos se pueden obtener a partir de la ecuación siguiente:
Ejemplo 5.
Una mezcla líquida está formada por 50% de octano, 25 % de heptano y 25 % de
hexano en mol a 25 ° C. ¿Cuál es la viscosidad absoluta de la mezcla? ¿Cuál es
su densidad? ¿Cuál será su viscosidad cinemática?
2.- Planteamiento.
2.1.- Viscosidad de mezclas líquidas
= +
2.2.- Densidad de mezclas
3.-Cálculos.
3.1.-Viscosidad
A partir del nomograma del apéndice
Viscosidades μo=0.53 cps; μh = 0.39; μe= 0.32 cps
Por lo tanto: logμmezc= 0.5 log 0.53+0.25 log 0.39 + 0.25 log 0.32
Entonces μmezc= 0.4327 cps = 0.4327 X 10-3 Pa-s
3.2.-Densidades
De acuerdo con los datos obtenidos a partir de nomogramas
Densidades: ρo=0.69 kg /L; ρh = 0.67 kg /L; ρe= 0.65 kg /L
4.- Resultados.
La viscosidad absoluta de la mezcla es de 0.4327 cps y la viscosidad cinemática
de 0.6415 centistokes.
La viscosidad de las suspensiones diluidas se puede obtener mediante la
siguiente ecuación para concentraciones de la fase sólida menores del 10 % en
volumen.
87
En donde: es la viscosidad de la suspensión; viscosidad del líquido
puro; es el volumen del sólido en suspensión.
Para concentraciones de la fase sólida hasta de un 30 % en volumen la
viscosidad de las suspensiones se puede obtener mediante la fórmula siguiente:
Ejemplo 6.
¿Cuál será la viscosidad del agua de un río a 25 ° C si lleva 5 % en volumen de
tierra?
2.- Discusión.
Para suspensiones de sólidos en líquidos que contienen entre 10 y 4% de
volumen de sólidos la fórmula empleada sería:
3.- Cálculos.
3.1.- Viscosidad.
La viscosidad del agua a 25 ° C es de 0.8937 cps.
Por lo tanto:
Viscosímetros.
Los equipos con que se determina la viscosidad de un fluido se denominan
viscosímetros y se pueden dividir en dos categorías:
a) viscosímetros para obtener viscosidades absolutas
b) viscosímetros para obtener viscosidades cinemáticas
Los primeros se basan en la resistencia que ofrece el fluido al movimiento cuando
una superficie sólida se mueve en su seno. Como ejemplo de estos viscosímetros
tenemos los de caída de la esfera, de Codatte-Ratsahek, de plato y cono, de
Stormer, etcétera.
Los viscosímetros que determinan viscosidades cinemáticas se basan en el
tiempo que requiere un determinado volumen de fluido en pasar libremente a
través de un orificio normalizado, por ejemplo, los viscosímetros de Saybolt,
Saybolt Furol, Engler, etcétera.
Descripción de equipos.
1) Viscosímetro de Stormer:
88
Este viscosímetro consta de dos cilindros concéntricos siendo el interior móvil y el
exterior fijo colocándose el fluido cuya viscosidad se quiere determinar en el
espacio comprendido entre estos.
El cilindro interior se puede hacer girar por medio de un hilo enrollado en la polea
superior y en cuyo extremo lleva un peso. Se puede deducir que, para este
equipo, la viscosidad se expresa en función del par necesario para hacer girar el
cilindro interior:
Este equipo es un simple tubo de vidrio o plástico (ver figura 2) que se llena con el
fluido cuya viscosidad se quiere determinar y permite obtener la velocidad límite
que alcanza la esfera de un material determinado (acero, vidrio, etcétera), que se
deja caer en su seno.
El viscosímetro de caída de bola VISCO BALL se basa en el sistema de medida Höppler. Mide el tiempo en
el que una esfera sólida necesita para recorrer una distancia entre dos puntos de referencia dentro de un
tubo inclinado con muestra.
Los resultados obtenidos se determinan como viscosidad dinámica en la medida estandarizada en el
Sistema Internacional (mPa·s).
El VISCO BALL determina la viscosidad de líquidos Newtonianos y gases (con una bola especial para
gases), con precisión. Entre sus aplicaciones figuran la investigación, el control de procesos y el control de
calidad.
Este viscosímetro se utiliza principalmente para substancias de baja viscosidad, entre 0,6 y 100.000
mPa·s, como:
- Industria de aceites minerales (aceites, líquidos hidrocarbonos)
- Industria alimentaria (soluciones de azúcar, miel, cerveza, leche, gelatina, zumos de frutas)
- Industria química (soluciones de polímeros, disolventes, soluciones de resinas, dispersiones de látex,
soluciones adhesivas)
- Industria Cosmética/Farmacéutica (materias primas, glicerina, emulsiones, suspensiones, soluciones,
estractos)
- Industria petrolera (crudo, aceite para máquinas, petróleo)
- Carburantes (petróleo, aceite diesel y parafina)
- Industria papelera (emulsiones, dispersiones de pigmentos, aditivos del papel)
- Pinturas y barnices (tintas para impresión, barnices, acuarelas, tintas)
- Detergentes
89
Cumple los requerimientos de las normativas DIN 53015 y ISO 12058.
Ejemplo 7.
2.- Planteamiento.
2.1.- Para resolver este ejercicio se puede aplicar la ley de Stokes (se desarrollará
en otro capítulo).
2.2.- Viscosidad
3.- Cálculos.
3.1.- Viscosidad
4.- Resultados.
La viscosidad del líquido es de 100 cps
3) Viscosímetro de Saybolt:
90
El tiempo resultante se reporta como la viscosidad del fluido en Segundos
Universales Saybolt (SSU o. en ocasiones, SUS).En los viscosímetros Saybolt se
utiliza un recipiente de 60 cm3.
Ejemplo 8.
2.- Planteamiento.
2.1.-Viscosidad.
3.- Cálculos.
91
4.- La viscosidades de 1.14 centistokes.
4) Viscosímetro de Engler:
El principio de funcionamiento de este equipo es igual al de los viscosímetros
Saybolt ver figura .Las diferencias residen en las formas de obturar los orificios
normalizados y en que el viscosímetro de Engler no dispone de mecheros para
calefacción incorporados, sino que la misma debe realizarse por algún medio
externo.
92
5) Viscosímetro capilar de vidrio o viscosímetro de Ostwald
Los viscosímetros capilares de vidrio están diseñados para dejar pasar a través
del capilar un volumen constante de líquido mediante la aplicación de una fuerza
reproductible.
Esta fuerza es provista por la presión que ejerce la carga hidrostática debido a los
diferentes niveles de las superficies líquidas en el mismo viscosímetro.
93
El tiempo durante el cual el líquido fluye, es por consiguiente, además de la
corrección por energía cinética, proporcional a la razón, entre la viscosidad
absoluta y la densidad, esta razón es por definición la viscosidad cinemática de un
líquido. Se requiere un control exacto de la temperatura y el tiempo de flujo en el
uso de este método. El viscosímetro de Otswald es quizás el modelo que más se
ha utilizado en la medida de viscosidades absolutas y relativas en líquidos puros y
biológicos, en sus mezclas y, especialmente, en fluidos newtonianos.
Friedric
h Wilhelm Ostwald (1853-1932)
Se basa en la ley de Poiseuille que permite conocer la velocidad de flujo de un
líquido a través de un tubo, en función de la diferencia de presiones bajo las que
se establece el desplazamiento.
Para un fluido que se mueve a flujo laminar se puede aplicar la ecuación de
Hagen – Poiseuille:
También:
94
Y por lo tanto
Si se escoge bien un fluido de referencia a una temperatura T entonces:
En donde C es la constante del aparato y, ν1 es la viscosidad
cinemática del fluido que se está midiendo.
Ejemplo 9.
En un viscosímetro Otswald se determina la viscosidad del tetracloruro de carbono
a 20 ° C. El tiempo en el que fluye ese líquido es de 25 segundos, mientras que el
agua lo hace en 42 segundos. ¿Cuál es la viscosidad del tetracloruro de carbono?
2.- Planteamiento.
2.1.- Viscosidad
Para el viscosímetro Ostwald se cumple la relación:
3.- Cálculos.
3.1.- Viscosidad
De tablas viscosidad absoluta μ del agua a 20 ° C = 1.009 cps, densidad del agua
ρ a 20 ° C= 0.998 kg/L
Viscosidad cinemática del agua
4. Resultado.
La viscosidad cinemática del tetracloruro de carbono es de 0.6 centistokes.
Ejemplo 10.
Un cilindro de 12 cm de radio gira concéntricamente en el interior de un cilindro de
12.6 cm de radio. Ambos cilindros tienen una longitud de 30 cm. Determine la
viscosidad del líquido que al encontrarse entre los dos cilindros provoca un torque
de 9 kgX cm al producirse una velocidad angular de 60 RPM.
1.- Traducción.
96
2.- Planteamiento.
2.1.- Viscosidad
3.-Cálculos.
3.1.-Viscosidad
=7.95
4.- Resultado.
La viscosidad es de 258.59 cps.
Viscosidad y lubricantes.
La viscosidad es la principal característica de la mayoría de los productos
lubricantes. Es la medida de la fluidez a determinadas temperaturas.
Si la viscosidad es demasiado baja el film lubricante no soporta las cargas entre
las piezas y desaparece del medio sin cumplir su objetivo de evitar el contacto
metal-metal.
Si la viscosidad es demasiado alta el lubricante no es capaz de llegar a todos los
intersticios en donde es requerido. Al ser alta la viscosidad es necesaria mayor
fuerza para mover el lubricante originando de esta manera mayor desgaste en la
97
bomba de aceite, además de no llegar a lubricar rápidamente en el arranque en
frio.
Los cambios de temperatura afectan a la viscosidad del lubricante generando así
mismo cambios en ésta, lo que implica que a altas temperaturas la viscosidad
decrece y a bajas temperaturas aumenta. Arbitrariamente se tomaron diferentes
tipos de aceite y se midió su viscosidad a 40°C y 100°C, al aceite que sufrió
menos cambios en la misma se le asignó el valor 100 de índice de viscosidad y al
que varió en mayor proporción se le asignó valor 0 (cero) de índice de viscosidad.
Luego con el avance en el diseño de los aditivos mejoradores del índice de
viscosidad se logró formular lubricantes con índices mayores a 100.
98
ocho grados S.A.E. para los monogrados y seis para los multigrados. Por ejemplo,
un aceite SAE 10W 50, indica la viscosidad del aceite medida a -18 grados y a 100
grados, en ese orden. Nos dice que el ACEITE se comporta en frío como un SAE
10 y en caliente como un SAE 50. Así que, para una mayor protección en frío, se
deberá recurrir a un aceite que tenga el primer número lo más bajo posible y para
obtener un mayor grado de protección en caliente, se deberá incorporar un aceite
que posea un elevado número para la segunda.
Ejercicios de autoevaluación
1.- ¿Cuál será la viscosidad del pentano gaseoso a 200 ° C ya 1 atm?
R.- La viscosidad es de 0.0108 cos.
3.- ¿Cuál será la viscosidad de unos gases de combustión formados por 16% de
CO2, 5% de O2 y 79 % de N2 en volumen? La temperatura de los gases es de 400°
C y la presión de 1 atm.
R.- La viscosidad de la mezcla es de 0.03408 cps.
99
del heptano y del agua son 0.689 y 0.998 kg / L respectivamente, y que la
viscosidad del agua a esa temperatura es de 1 cps.
R.-La viscosidad es de 0.406 cps.
7.- ¿Cuál será la viscosidad de una mezcla líquida de 30% de benceno, 40% de
tolueno y 30 % de orto xileno en mola 30° C?
R.-La viscosidad de la mezcla es de 0.616 cps.
Apéndices.
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
Capítulo 5
Bernoulli
114
Ecuaciones de flujo de masa y de energía.
Para clasificar a los materiales que se encuentran en la naturaleza se pueden
utilizar diversos criterios. Desde el punto de vista de la ingeniería, uno de los más
interesantes lo constituye aquel que considera el comportamiento de los
elementos frente a situaciones especiales. De acuerdo a ello se definen los
estados básicos de sólido, plástico, fluidos y plasma. De aquí la de definición que
nos interesa es la de fluidos, la cual se clasifica en líquidos y gases.
La clasificación de fluidos mencionada depende fundamentalmente del estado y
no del material en sí. De esta forma lo que define al fluido es su comportamiento y
no su composición. Entre las propiedades que diferencian el estado de la materia,
la que permite una mejor clasificaron sobre el punto de vista mecánico es la que
dice la relación con la forma en que reacciona el material cuando se le aplica una
fuerza.
Los fluidos reaccionan de una manera característica a las fuerzas. Si se compara
lo que ocurre a un sólido y a un fluido cuando son sometidos a un esfuerzo de
corte o tangencial se tienen reacciones características que se pueden verificar
experimentalmente y que permiten diferenciarlos.
Con base al comportamiento que desarrollan los fluidos se definen de la siguiente
manera: "Fluido es una sustancia que se deforma continuamente, o sea se
escurre, cuando está sometido a un esfuerzo de corte o tangencial". De esta
definición se desprende que un fluido en reposo no soporta ningún esfuerzo de
corte.
Un fluido es pues, una sustancia o medio continuo que se deforma continuamente
en el tiempo ante la aplicación de una solicitación o tensión tangencial sin importar
la magnitud de ésta.
La parte de la física que se ocupa de la acción de los fluidos en reposo o en
movimiento, así como de las aplicaciones y mecanismos de ingeniería que utilizan
fluidos se llama Mecánica de fluidos. La mecánica de fluidos es fundamental en
campos tan diversos como la aeronáutica, la ingeniería química, civil e industrial,
la meteorología, las construcciones navales y la oceanografía.
La mecánica de fluidos puede subdividirse en dos campos principales: la estática
de fluidos, o hidrostática, que se ocupa de los fluidos en reposo, y la dinámica de
fluidos, que trata de los fluidos en movimiento. El término de hidrodinámica se
aplica al flujo de líquidos o al flujo de los gases a baja velocidad, en el que puede
considerarse que el gas es esencialmente incompresible. La aerodinámica, o
dinámica de gases, se ocupa del comportamiento de los gases cuando los
cambios de velocidad y presión son lo suficientemente grandes para que sea
necesario incluir los efectos de la compresibilidad.
Entre las aplicaciones de la mecánica de fluidos están la propulsión a chorro, las
turbinas, los compresores y las bombas. La hidráulica estudia la utilización en
ingeniería de la presión del agua o del aceite.
115
Los principios básicos del movimiento de los fluidos se desarrollaron lentamente a
través de los siglos XVI al XIX como resultado del trabajo de muchos científicos
como Da Vinci, Galileo, Torricelli, Pascal, Bernoulli, Euler, Navier, Stokes, Kelvin,
Reynolds y otros que hicieron interesantes aportes teóricos a lo que se denomina
hidrodinámica. También en el campo de hidráulica experimental hicieron
importantes contribuciones Chezy, Ventura, Hagen, Manning, Pouseuille, Darcy,
Froude y otros, fundamentalmente durante el siglo XIX. Hacia finales del siglo XIX
la hidrodinámica y la hidráulica experimental presentaban una cierta rivalidad. Por
una parte, la hidrodinámica clásica aplicaba con rigurosidad principios
matemáticos para modelar el comportamiento de los fluidos, para lo cual debía
recurrir a simplificar las propiedades de estos. Así se hablaba de un fluido real.
Esto hizo que los resultados no fueran siempre aplicables a casos reales. Por otra
parte, la hidráulica experimental acumulaba antecedentes sobre el
comportamiento de fluidos reales sin dar importancia a la formulación de una
teoría rigurosa.
La Mecánica de Fluidos moderna aparece a principios del siglo XX como un
esfuerzo para unir estas dos tendencias: experimental y científica. Generalmente
se reconoce como fundador de la mecánica de fluidos modela al alemán L. Prandtl
(1875-1953). Esta es una ciencia relativamente joven a la cual aún hoy se están
haciendo importantes contribuciones.
Los fluidos, como todos los materiales, tienen propiedades físicas que permiten
caracterizar y cuantificar su comportamiento así como distinguirlos de otros.
Algunas de estas propiedades son exclusivas de los fluidos y otras son típicas de
todas las sustancias. Características como la viscosidad, tensión superficial y
presión de vapor solo se pueden definir en los líquidos y gasas. Sin embargo la
densidad, el peso específico y la densidad relativa o (gravedad específica) son
atributos de cualquier materia.
Balance de energía
Gran número de procesos se llevan a cabo mediante sistemas en los que la
materia fluye, pero hay ejemplos importantes, como
en reactores por lotes, autoclaves y otros
semejantes, en los que no hay flujo de masa. En
esos sistemas:
O también:
116
La ecuación anterior recibe el nombre de primera Ley de la termodinámica.
En las convenciones primitivas, Q (calor) era positivo si se agregaba al sistema y
ζ (trabajo) era negativo si se añadía al sistema. El trabajo y el calor no son
funciones de estado, sino que dependen del paso seguido. La energía interna U
depende del estado inicial y del estado final. En un proceso no interesa el valor
absoluto de la energía interna U, sino el cambio de la misma, ΔU.
Relacionada con la energía interna de un sistema está la energía llamada entalpía.
Es también una función de estado que es muy útil al tratarse proceso a presión
constante.
H=U+PV
117
En donde:
Q = calor neto=calor entrante-calor saliente. Se usa el término de calor para
referirse a la energía en tránsito, de un cuerpo a otro, debido a una diferencia de
temperatura entre dos cuerpos. Se acostumbra decir que cuando el sistema recibe
calor de los alrededores el signo del calor es positivo y en caso contrario negativo.
118
EPe, energía de presión, es la parte de la energía interna de un cuerpo que
puede hacer trabajo o también aquella energía que tiene un fluido debido a la
presión a que se encuentra.
119
El término representa la acumulación dentro del sistema en donde:
densidad, V volumen, tiempo
EP, energía potencial; EC, energía cinética; EPe, energía de presión; U energía
interna, M masa, densidad, V volumen, tiempo
Y el cambio de entalpia es
En la ecuación anterior hay términos que son muy grandes comparados con otros.
En general el término de calor, y el de entalpía son mucho mayores que los de
energía cinética, potencial y de presión.
Ejemplo 1.
Se tiene un kg de agua a 15 ° C ¿Cuánta energía se necesita transferir para que
ese kilogramo aumente su temperatura 1 ° C?, ¿Qué cantidad de energía cinética
se debería dar? , ¿Qué cantidad de energía potencial sería equivalente?, ¿ cuál
de energía de presión?, ¿cuál sería la velocidad que debería darse al agua para
que alcanzara esa energía cinética?,¿ a qué altura debería elevarse el agua , ¿a
qué presión se debería sujetar?
1.- Planteamiento.
De acuerdo con la termodinámica, el calor que debería suministrarse al agua es
de 1kcal.Esa misma energía podría transmitirse en forma de cinética, potencial o
de presión.
120
2.-Cálculos.
2.1.- Energía cinética.
La energía cinética que deberíamos suministrar al agua para que recibiera una
energía igual a la que se le suministra al llevar la temperatura del agua 1 ° c es:
ΔZ=
Por lo tanto la energía que recibe el agua al calentarse un grado centígrado es
equivalente a la que recibiría el agua si se elevara 186 m.
3.- Resultados.
Para suministrar la misma energía que recibiría un quilogramos de agua si se la
calentara de 15 a 16 ° C se debería impulsar el agua a 91.48 m/s, elevarla a 186
m o comprimirla a 41.4 atm.
El ejemplo anterior nos indica claramente que si se quiere medir con precisión el
efecto de las energías mecánicas, se debe eliminar de la ecuación los términos
de calor y de entalpía. Esto se logra si los balances se efectúan a temperatura
constante y si transferencia de calor.
En los casos en que el sistema no sea isotérmico, se puede hacer el balance a
una temperatura promedio.
Resumiendo, un tipo de balance de energía más útil para flujo de fluidos es el que
considera sólo los efectos de las energías mecánicas. Al hacer un balance de
energía mecánica la parte que involucra el cambio de entalpia y el del calor se
eliminan (esto se puede hacer si se considera que no hay entrada de calor y si
el sistema opera en forma isotérmica).
El razonamiento anterior fue el que dio origen a lo que se conoce como ecuación o
teorema de Bernoulli.
121
El teorema de Bernoulli.
A la muerte de Newton, en plena Ilustración, tres brillantes científicos comenzaron
a dominar, extender y perfeccionar las herramientas analíticas nuevas y al mismo
tiempo explorar su utilidad en el campo de los fluidos. Daniel Bernoulli (1700-
1782) y Leonard Euler (1707-1783) , formados en la matemáticas por Johann
Bernoulli (1667-1748) , padre de Daniel Bernoulli , elaboraron una serie de
trabajos que junto con los desarrollados por Jean Le Rond d´Alembert (1717-1783)
culminan la formulación explícita de los principios generales y las ecuaciones
básicas de la mecánica de los fluidos. Sin embargo, a pesar de los conocimientos
alcanzados durante el siglo XVIII, los estudiosos se dividieron en dos grupos que
se desenvolvieron de forma separada, unos los que fundaron la hidrodinámica que
consistía en el estudio teórico y matemático de los fluidos perfectos y los que se
dedicaron a la hidráulica que fue utilizada para describir el comportamiento real de
los fluidos. La falta de comunicación entre los dos grupos de científicos retrasó el
desenvolvimiento de la mecánica de los fluidos.
122
la ley que explicaba los fenómenos a partir de la conservación de la energía (hay
que hacer notar la similitud entre la forma de la ley de Bernoulli y la conservación
de la energía).
Posteriormente Euler dedujo la ecuación para un líquido sin viscosidad con toda
generalidad (con la única suposición de que la viscosidad era despreciable), de la
que surge naturalmente la ecuación de Bernoulli cuando se considera el caso
estacionario sometido al campo gravitatorio.
Así el principio de Bernoulli puede ser visto como otra forma de la ley de la
conservación de la energía, es decir, en una línea de corriente cada tipo de
energía puede subir o disminuir en virtud de la disminución o el aumento de las
otras dos. Si la ecuación de Bernoulli es un balance de energía mecánica a
temperatura constante entonces:
/M
Ejemplo 2.
Calcule despreciando las pérdidas por fricción la potencia que desarrolla la turbina
hidráulica de la figura siguiente:
123
1.- Planteamiento.
1.1.- Bernoulli.
2.-Cálculos.
2.1.- Velocidades y energía cinética.
2.3.-Energía de presión
124
2.4.- Bernoulli
=956 HP
3.- Resultado.
La potencia será de 956 H.P.
Fricción.
El término que representa las pérdidas de fricción es: , el cual se debe colocar
en la ecuación de Bernoulli para evaluar las pérdidas totales.
125
Ejemplo 3
¿Cuál es la pérdida de fricción debida al flujo entre el punto 1 y el 2 en el sistema
mostrado? La densidad relativa del fluido es de 1.2.
1.- Planteamiento.
1.1.- Bernoulli.
2.- Cálculos.
2.1.- Energía de presión
3.- Resultado.
Las pérdidas por fricción son equivalentes a 138.97 J / kg.
Ejercicios de autoevaluación
1.- Por una turbina hidráulica circula un caudal de tres metros cúbicos por
segundo. A la entrada de la turbina la tubería tiene un diámetro de 1 metro y un
manómetro indica la presión de 3.5 atm. A la salida la tubería es de 1.5 m de
diámetro y un vacuómetro indica una presión de 150 mm de Hg. La salida de la
turbina se encuentra 5 m más baja que la entrada. Las pérdidas por rozamiento
es de 10 kgm /kg. Calcule la potencia suministrada por la turbina.
R.-Se producen 1305 C.V.
126
2.- Por una tubería horizontal se introduce un gas a una presión de 3.4 atm y a
100 ° C, siendo su velocidad de entrada de 3 m /s. En otro punto de la tubería la
presión es de 0.136 atm. ¿Cuál será la temperatura y la velocidad del gas en ese
punto, si no se adiciona calor? Dato el Cp del gas es de 0.46 kcal /kg ° C.
R.- La temperatura es de 98.5 ° C y la velocidad de 74.7 m /s.
3.-Una bomba con una potencia de 5 C.V. aumenta la presión de una corriente
líquida que tiene una densidad de 1.2. La presión inicial de la corriente, antes de
entrar a la bomba es de 585 mm de Hg. El gasto del líquido es de 600 L / minuto.
Calcule la presión de descarga de la bomba en kg / cm 2, considerando que la
bomba tiene una eficiencia del 100 %. El diámetro de entrada de la bomba es igual
al de la salida.
R.- La presión de descarga es de 4.54 kg/cm2.
4.-Una bomba lleva una solución de densidad relativa 1.84 desde un tanque a otro
a través de una tubería de diámetro interno igual a 5 cm, a razón de 492 L / min. El
motor de la bomba es de 5 HP y 65 % de esta potencia se utiliza en el bombeo. El
final de la línea de descarga está a 15 m por arriba del tanque de
almacenamiento. Calcule las pérdidas por fricción y la presión que debe
desarrollar la bomba si la toma de entrada es de 7.5 cm de diámetro.
R.- Las pérdidas por fricción son de 0.4675 km /kg. El incremento de presión
debido a la bomba es de 2.87 kg /cm2.
5.-El agua fluye a razón de 6 m /s por el interior de una tubería aislada cuyo
diámetro interno se aumenta súbitamente a 5 cm. Calcule el cambio en la
velocidad si la tubería pequeña es de 2.5 cm. ¿Cuál sería el cambio en la energía
cinética?
R.- La velocidad será de 1.5 m /s, el cambio de energía cinética es de 1.72 kgm
/kg.
127
Capítulo 6
128
La ecuación de Hagen y Poiseuille.
En la primera mitad del siglo XIX, aparecieron los trabajos del ingeniero Gotthilf
Ludwig Hagen (1797-1884). A él se le acreditan los primeros estudios e
investigaciones sobre la resistencia que oponen al flujo un fluido que se
desplaza por el interior de tubos.
129
L es la longitud del tubo.
Veinte años después se desarrolló el primer análisis teórico que explicaba las
observaciones de los científicos anteriores. Franz Neumann(1798-1895) y Eduard
Hagenbach (1833-1910), en forma independiente obtuvieron las expresiones para
la forma parabólica de ese tipo de flujo. Dichas investigaciones fueron de gran
ayuda para describir los perfiles de velocidad.
τ
Si el fluido se mueve a través del ducto se producirá una diferencial de presión ΔP.
Es decir, una fuerza que favorece el flujo.
F = ΔP A
F=τS
En donde S es el área de la envolvente = 2 π r L
Y τ el esfuerzo cortante.
En el equilibrio:
ΔP π r2 = τ 2 π r L
Si el fluido es newtoniano entonces:
τ = - μ du/dr
ΔP π r2 = - μ (du/dr) 2π r L
du= - (ΔP r/ 2 L μ) dr
Si se desea saber la velocidad del fluido en cualquier punto r del ducto se debe
integrar desde la pared cuando r=R y la velocidad u=0:
Por lo que:
(2)
130
Esta ecuación se conoce como la ecuación de Hagen y Poiseuille. Esta ecuación
predice un perfil parabólico de velocidad.
Si lo que se desea es obtener el caudal que pasa por el ducto, entonces:
En donde:
A =π r2 ; dA = 2 π r dr , por lo tanto:
2πrdr =
A =π r2 ; dA = 2 π r dr , por lo tanto:
2πrdr =
Por lo que:
Pero 2R = D y entonces:
Ejemplo 1.
Se utiliza un tubo capilar para medir el flujo de un líquido cuya densidad es de
0.875 kg /L y con viscosidad de 1.13 cps. El capilar tiene un diámetro interno de 2
mm y una longitud de 0.5 m. ¿Si la caída de presión a través del capilar es de 100
kg /m2, cuál es el caudal que pasa por el medidor?
131
1.- Traducción.
2.- Planteamiento.
2.1.- Discusión.
Si el fluido se mueve a régimen la minar se puede aplicar la ecuación de
Poiseuille.
3.- Cálculos.
3.1.- Velocidad media.
=0.217
3.2.- Reynolds
3.4.- Caudal.
4.- Resultado.
El flujo será de 2.45 L /h.
Ejemplo 2.
A través de una tubería de 20 cm de diámetro y 60 m de longitud fluye un líquido.
El esfuerzo cortante en la pared es de 4.6 kg / m 2. Calcule la fuerza necesaria
para que el fluido se ponga en movimiento.
2.- Planteamiento.
2.1.- Discusión.
La caída de presión debe ser igual al esfuerzo cortante.
3.- Cálculos.
3.1.- Caída de presión.
132
3.2.- Fuerza
=173.32
4.- Resultado.
La fuerza es de 173.32 kg fuerza.
Ejemplo 3.
Un aceite fluye en régimen laminar a través de una tubería de 2 cm de diámetro
interno a razón de 23 L /min. La viscosidad del aceite es de 300 cps y su
densidad de 0.933kg /L. Calcule la caída de presión por metro de tubo, el esfuerzo
cortante en la pared, la velocidad en el centro del tubo y la posición radial a la cual
la velocidad puntual es igual a la velocidad promedio.
2.- Planteamiento.
2.1.- Velocidad media
=
2.2.- Caída de presión.
2.4.-Velocidad puntual.
3.- Cálculos.
3.1.- Velocidad promedio.
133
3.5.- Punto en donde la velocidad iguala a la media.
=0.00707 m
4.- Resultados.
La velocidad en el centro es de 2.44m /s, el punto en donde la velocidad iguala a
la media es a los 0.00707 m desde el centro.
Ejemplo 4.
Por una tubería con 0.68 m de diámetro interno fluye un aceite con una viscosidad
de 15 cps y una densidad de 800 kg / m3 y un caudal de 40 m3/h.
Determine el perfil de velocidades y la caída de presión por metro de tubería de
acuerdo con la ecuación de Hagen y Poiseuille.
1.-Traducción.
2.- Planteamiento.
2.1.- Discusión
Si el fluido se mueve en régimen laminar se puede aplicar la ecuación de
Poiseuille.
2.2. Perfil de velocidades.
Para régimen laminar.
3.-Cálculos.
3.1.- Velocidad
134
3.2.- Número de Reynolds.
4.- Resultados.
135
en 1839 por el fisiólogo francés Jean Louis Marie Poiseuille, que estaba interesado
por las características del flujo de la sangre, y en 1840 por el ingeniero hidráulico
alemán Gotthilf Heinrich Ludwig Hagen. El primer intento de incluir los efectos de
la viscosidad en las ecuaciones matemáticas se debió al ingeniero francés Claude
Louis Marie Navier en 1827 e, independientemente, al matemático británico
George Gabriel Stokes, quien en 1845 perfeccionó las ecuaciones básicas para
los fluidos viscosos incompresibles. Actualmente se las conoce como ecuaciones
de Navier-Stokes, y son tan complejas que sólo se pueden aplicar a flujos
sencillos. Uno de ellos es el de un fluido real que circula a través de una tubería
recta. El teorema de Bernoulli no se puede aplicar aquí, porque parte de la energía
mecánica total se disipa como consecuencia del rozamiento viscoso, lo que
provoca una caída de presión a lo largo de la tubería. Las ecuaciones sugieren
que, dados una tubería y un fluido determinados, esta caída de presión debería
ser proporcional a la velocidad de flujo. Los experimentos realizados por primera
vez a mediados del siglo XIX demostraron que esto sólo era cierto para
velocidades bajas; para velocidades mayores, la caída de presión era más bien
proporcional al cuadrado de la velocidad. Este problema no se resolvió hasta
1883, cuando el ingeniero británico Osborne Reynolds demostró la existencia de
dos tipos de flujo viscoso en tuberías. En el año de 1883 Reynolds se interesó por
el estudio de la dinámica de los fluidos, dichas investigaciones concernían el
estudio y caracterización de los diferentes tipos de régimen a lo largo de tuberías,
cuando un fluido pasa por el interior de ellas. Así en 1883 llevó a cabo su famoso
experimento, el cual sirvió para poner en evidencia las diferencias entre el flujo
laminar y el flujo turbulento. Dicho experimento consistía en inyectar colorante en
el seno de un líquido, el cual circulaba por el interior de un tubo transparente de
sección circular constante. Con esos experimentos publicó:
136
“An experimental investigation of the circunstances which determine whether the
motion of water shall be direct o sinuous and of the law of resistance in parallel
channels.”
137
ecuaciones de Hagen y Poiseuille, pero que no pueden aplicarse esas ecuaciones
a un fluido que se mueve con Reynolds mayores a 2100 .A velocidades bajas, las
partículas del fluido siguen las líneas de corriente (flujo laminar), y los resultados
experimentales coinciden con las predicciones analíticas. A velocidades más
elevadas, surgen fluctuaciones en la velocidad del flujo, o remolinos (flujo
turbulento), en una forma que ni siquiera en la actualidad se puede predecir
completamente. Reynolds también determinó que la transición del flujo laminar al
turbulento era función de un único parámetro, que desde entonces se conoce
como número de Reynolds. Si el número de Reynolds —que carece de
dimensiones y es el producto de la velocidad, la densidad del fluido y el diámetro
de la tubería dividido entre la viscosidad del fluido— es menor de 2.100, el flujo a
través de la tubería es siempre laminar; cuando los valores son más elevados
suele ser turbulento. El concepto de número de Reynolds es esencial para gran
parte de la moderna mecánica de fluidos.
Ejemplo 6.
Por el interior de un tubo de 0.0525 m de diámetro circula agua a 15 ° C con una
velocidad de 0.5 m /s ¿Cuál será el número de Reynolds?
El flujo es por lo tanto turbulento
138
En donde Hf es la pérdida por fricción, por unidad de masa.
L es la longitud de la tubería; u es la velocidad promedio del fluido
D es el diámetro de la tubería, gc es el factor de conversión; fD es el
factor de fricción de Darcy.
Es importante anotar que la ecuación de Weisbach, no proporcionaba
por aquél entonces los suficientes y adecuados datos para la obtención
del factor de fricción, por lo que no resultó en aquel entonces muy
satisfactoria para los cálculos.
Para el año de 1877, John Thomas Fanning (1837-1911), un ingeniero
hidráulico de origen norteamericano publicó una serie de compilaciones
para el factor de fricción de Darcy en función del material del tubo, del
diámetro y la velocidad, utilizando para ello datos de Darcy. Como
Fanning utilizó el radio hidráulico en vez del diámetro, en la ecuación de
fricción, el valor del factor que el utilizó o factor de fricción de Fanning
vale únicamente ¼ del valor de fricción de Darcy.
Como el estudio del factor de fricción es complicado, uno de los métodos que se
siguieron para determinar de cuales variables dependía es el llamado análisis
dimensional.
139
Uno de esos métodos es llamado análisis dimensional de Rayleigh.
En ese método se coloca la variable que se quiere identificar del lado izquierdo y
las supuestas variables de que depende del lado derecho. Por ejemplo si se
quiere investigar de que depende la caída de presión que sufre un fluido cuando
se mueve por el interior de un tubo cilíndrico se encontrará que:
O que:
De donde:
140
Experimentalmente se encontró que para flujo turbulento e =1, así que:
Que: =φ
En donde φ=
Como el factor fD o factor de fricción de Darcy está dado por:
En donde
Los valores de los factores de fricción se obtuvieron a partir de experimentos
llevados a cabo en los laboratorios en los que se hizo fluir líquidos por dentro de
tuberías de diferentes diámetros y longitudes y a diferentes flujos, en sistemas
parecidos al que se muestra a continuación.
Por lo tanto, a partir de los experimentos se pueden obtener los valores de las
constantes. De
esos experimentos
se encontró que:
141
Blasius (1911). Propone una expresión en la que f f viene dado en función del
Reynolds, válida para tubos lisos, en los que εr no afecta al flujo al tapar la
subcapa laminar las irregularidades. La ecuación es válida hasta Re < 100000:
f = 0,3164 · Re-0,25
1 / √f = - 2 log (ε / 3,71 D)
142
Un ingeniero norteamericano Lewis Ferry Moody (1880-1953) empleó las
ecuaciones antes citadas para desarrollar el diagrama de Moody que apareció en
1944. Dicho diagrama fue muy utilizado en el cálculo de flujo de fluidos y permite
obtener rápidamente el valor del factor de fricción con el cual se puede obtener las
pérdidas de presión por fricción mediante la ecuación de Darcy ese factor de
fricción se presenta en función del número de Reynolds y del factor de rugosidad
o de la rugosidad relativa. El diagrama de Moody es la representación gráfica en
escala doblemente logarítmica del factor de fricción en función del número de
Reynolds y la rugosidad relativa de una tubería.
<
143
Tuberías rugosas y lisas.
144
Con el mejoramiento de los métodos computacionales y las mejoras en las
computadoras u ordenadores se han ofrecido numerosas ecuaciones que ya no
requieren el uso del diagrama de Moody y que dan factores de fricción muy
cercanos a los reales. Por ejemplo tenemos las siguientes ecuaciones:
Stuart W. Churchill.
En donde:
145
M.Sacham.
Chem.
Zaim.
Swame y Jain.
Pavlov.
Altshul.
Ejemplo 7.
Por una tubería fluye un fluido con un Reynolds de 200 000, si la rugosidad
relativa de la tubería es de 0.01 ¿Cuál será el valor del coeficiente de fricción fD?
Por medio del diagrama de Moody se encuentra f D=0.04
Por medio de la ecuación de Zaim el valor es de 0.042
Por medio de la ecuación de Pavlov el valor es de 0.038
Por Altshul es de 0.0 35
Por Swame y Jain 0.038
Ejemplo 8.
Por una tubería de 0.0525 m de diámetro interno circula agua a 15 ° C con una
velocidad de 0.5 m/s. La tubería es de acero galvanizado ¿Cuál será la caída de
presión esperada en cien metros de tubería?
El Reynolds es turbulento
La rugosidad relativa es de 0.0025
146
El factor fD por medio del diagrama de Moody da: 0.030
Por medio de Zaim se obtiene fD= 0.0303
De la ecuación de Darcy
Resultado.
La caída de presión será de 71 357 Pa.
Johan Nikuradse
147
Theodore Von Karman
Y también:
148
Y por lo tanto:
También:
m/s.
Si definimos a: es decir una posición adimensional
Y a: es decir una velocidad adimensional, entonces para la región
laminar:
149
Integrando:
Pero y entonces:
ln
Nikuradse encontró que al graficar contra en el régimen turbulento
K=0.4 y K´¨=5.5
Así que:
Ejemplo 9.
Por un tubo de paredes lisas de 20 cm de diámetro interno circula agua a 15 ° C
con un caudal de 150 m3/h. Utilizando la ecuación universal de distribución de
velocidades, calcular:
a) Los espesores de la región laminar de transición.
b) Las velocidades en los límites de las regiones.
c) La velocidad en el centro de la tubería, si la caída de presión es de 7 kg
fuerza por metro cuadrado y metro de tubo.
1.- Traducción.
2.- Planteamiento.
2.1.- Discusión.
Si existe el flujo turbulento.
para
=-3.05+ 5 ln para 5<
3.- Cálculos.
3.1.- Velocidad y Reynolds.
151
3.4.- Región laminar.
=-3.05+ 5 ln 30 = 13.9559
152
4.- Resultados.
El espesor de la capa laminar es de 8.5835 x10 -5m, o de 0.085 mm, el espesor de
la capa transicional es de 0.426 mm. La velocidad en el límite laminar es de
0.2929 m/s y el límite transicional es de 0.817 m /s, en el centro del tubo es de
1.5932 m /s.
Ejemplo 10.
¿Cuál será la caída de presión en kg fuerza / cm 2 esperada en 100 metros de tubo
recto que sufre una corriente de alcohol n-butílico a 20 ° C que fluye a 1m/s por
una tubería horizontal de 2 pulgadas cédula 40 de acero comercial?¡Cuál será el
esfuerzo cortante en la pared?, ¿Cuál será la velocidad friccionante?¿Cuál es el
valor de y+ en el centro del tubo?¿Cuál es la velocidad en el centro del tubo?
1.- Planteamiento.
1.1.- Balance
1.2.-Bernoulli.
1.3.-Esfuerzo cortante.
1.4.-Velocidad de rozamiento.
153
Para tubos rugosos en la región turbulenta.
3.- Cálculos.
3.1.- Reynolds.
Densidad = 810 kg /m3 ; viscosidad = 3.0508 cps; DI = 5.25 cm; E/d = 0.0009, u =
1 m /s
+
3.2.- Factor de fricción.
De la gráfica de Moody se encuentra que fD= 0.03
4.- Resultados.
La velocidad friccionante es de 0.0612 m /s, el esfuerzo cortante es de 3.0375
Pa, la velocidad en el centro de 1.49 m /s.
154
Ejercicios de autoevaluación
1.- Por una tubería de 2 pulgadas cédula 40 de acero galvanizado fluye una
sustancia que tiene una densidad de 700 kg /m 3, una viscosidad de 2 cps y una
velocidad media de 0.1 m/s. ¿Cuál será la caída de presión en 100 m de tubo?
5.- Determine las pérdidas causadas por la fricción en una tubería horizontal de
hierro forjado de 150 m de longitud y 30 cm de diámetro interno. Por la tubería
circulan 150 L / s de agua a 20 ° C.
R.-Las pérdidas por fricción serán de 2.18 kgm/kg
155
Capítulo 7
156
Caídas de presión en tuberías comerciales
Los problemas de caídas de presión en tuberías pueden clasificarse en tres tipos,
a saber:
1) Determinación de la caída de presión, para un flujo y un diámetro dados.
2) Determinación del flujo o la velocidad que produce una cierta caída de presión
en un diámetro dado.
3) Determinación del diámetro de la tubería si se da la caída de presión y el flujo.
157
158
Tuberías comerciales.
Tipos de Tubería:
Las tuberías están fabricadas de muchos materiales como acero, acero inoxidable,
hierro fundido, arcilla vitrificada, cobre y plástico, entre otros. Por otra parte, las
presiones y temperaturas de los materiales transportados por las tuberías pueden
ser muy altas, de modo que, algunas tuberías se sueldan en sus uniones.
Tuberías de Acero Carbonado: Se usan por encima del nivel de tierra para
muchas aplicaciones, además se fabrican con un proceso de forja y barrenado. La
tubería de acero es fuerte, se puede soldar y es muy durable. Si la tubería va a
usarse a temperaturas y presiones elevadas, o en ambientes corrosivos, entonces
deben utilizarse aleaciones de acero (acero inoxidable).
159
Tuberías de Hierro Fundido: Son resistentes a la corrosión y se usan para gas,
agua y desperdicios. Se emplean en aplicaciones subterráneas a causa de la larga
vida del material. Han sustituido a las tuberías de plomo, sobre todo en
instalaciones de agua caliente. Son bastante duras y, por lo tanto, difíciles de
manipular. Se pueden cortar con sierras para metales.
La acumulación de herrumbre es un problema de las tuberías de hierro. Además,
se trata de un material muy poco maleable.
160
Conexiones de Tubería:
Las tuberías se unen mediante soldadura, roscado, pegado o por el uso de bridas.
El material de la tubería y su tamaño determinan el método de unión. Las tuberías
que tienen extremos acampanados requieren de bridas de soporte para su
conexión. Las tuberías de plástico se unen con pegamento y solvente.
161
la soldadura. La segunda se emplea en tuberías con un diámetro igual o menor
que dos pulgadas. Los dos tipos de soldadura generan una conexión a prueba de
fugas.
Conexiones Roscadas: Las roscas se usan para evitar fugas y unir tuberías en
aplicaciones donde las temperaturas y presiones son bajas. Las tuberías con
roscas se encuentran en general en las líneas de gas casero. Las conexiones con
rosca se utilizan de manera usual en tuberías de acero y bronce con diámetros
iguales o menores a 2 pulgadas.
Conexiones con Bridas: Las uniones con bridas son dispositivos utilizados para
sujetar tuberías de acero, con un diámetro mayor al de la tubería y se mantiene
unida entre sí con pernos. Se usa un empaque para sellar la unión al momento de
apretar los pernos.
Como se indicó, los materiales más comunes empleados para la fabricación de las
tuberías son: acero, acero inoxidable, aluminio, plomo, cobre, hierro forjado, hierro
fundido, latón, plásticos, cemento, cerámica y aún vidrio.
Pérdidas en accesorios.
Las pérdidas de presión en los sistemas de conducción no sólo se deben a la
viscosidad del fluido y a la fricción contra las paredes de las tuberías, también se
162
producen cuando se encuentran accesorios en las líneas. Cuando un fluido se
desplaza uniformemente por una tubería recta, larga y de diámetro constante, la
configuración del flujo indicada por la distribución de la velocidad sobre el diámetro
de la tubería adopta una forma característica. Cualquier obstáculo en la tubería
cambia la dirección de la corriente en forma total o parcial, altera la configuración
característica de flujo y ocasiona que se produzca turbulencia, causando una
pérdida de energía mayor de la que normalmente se da en un flujo por una tubería
recta. Ya que las válvulas y accesorios en una línea de tuberías alteran la
configuración de flujo, producen unas pérdidas de fricción pérdida de presión
adicional. Cuando la dirección del flujo se altera o distorsiona, como ocurre en los
codos, serpentines en reducciones o ampliaciones, se producen pérdidas
adicionales de fricción. Esta energía de fricción causada por los accesorios se
disipa en remolinos y en turbulencias adicionales a las del propio fluido y se
pierde finalmente en forma de calor. Las pérdidas en los accesorios son
proporcionales a la velocidad del fluido. Con frecuencia, esas pérdidas se pueden
evaluar mediante tablas de datos basados en experimentos.
Accesorios de Tuberías:
Es el conjunto de piezas moldeadas o mecanizadas que, unidas a los tubos
mediante un procedimiento determinado, forman las líneas estructurales de
tuberías de una planta de proceso. Entre los tipos de accesorios más comunes se
puede mencionar: Bridas, Codos, Tés, Reducciones, Cuellos o acoples, Válvulas,
Empacaduras, Tornillos y Niples. Entre las características se encuentran: tipo,
tamaño, aleación, resistencia, espesor y dimensión.
Discos Ciegos: Son accesorios que se utilizan en las juntas de tuberías entre
bridas para bloquear fluidos en las líneas o equipos con un fin determinado. Los
discos ciegos existen en diferentes formas y tamaños, los más comunes son: Un
plato circular con lengua o mango, Figura en 8, Bridas terminales o sólidas.
Codos: Son accesorios de forma curva que se utilizan para cambiar la dirección
del flujo de las líneas tantos grados como lo especifiquen los planos o dibujos de
tuberías.
Los codos estándar son aquellos que vienen listos para la prefabricación de piezas
de tuberías y que son fundidos en una sola pieza con características específicas y
son: Codos estándar de 45°, Codos estándar de 90° y Codos estándar de 180°.
163
Tés: Son accesorios que se fabrican de diferentes tipos de materiales, aleaciones,
diámetros y Schedule y se utiliza para efectuar fabricación en líneas de tubería.
Entre los tipos de tés se citan: Diámetros iguales o te de recta, Reductora con dos
orificios de igual diámetro y uno desigual.
164
Para evaluar las pérdidas de presión adicionales que se producen con los
accesorios se propusieron diversas fórmulas para el cálculo de las pérdidas de
carga por frotamiento, cuando los fluidos circulan en curvas, accesorios, etc. Pero
el método más sencillo es considerar cada accesorio o válvula como equivalente a
una longitud determinada de tubo recto. Esto permite reducir las pérdidas en los
tubos, las válvulas o accesorios a un denominador común: la longitud equivalente
del tubo de igual rugosidad relativa.
La longitud equivalente es aquella longitud de tubo recto, del mismo diámetro y
rugosidad que causaría una caída de presión igual a la que causa un accesorio
dado cuando por él pasa un fluido a una velocidad dada.
Las longitudes equivalentes vienen en gráficas o en tablas. De acuerdo con esto,
las pérdidas de fricción totales en un sistema (causadas por la viscosidad y por los
accesorios) serían:
165
166
Algunos accesorios tales como son las uniones (bridas, coples, niples, soldaduras)
no causan pérdidas de presión,
Entre los accesorios que más caídas de presión o de carga producen están las
válvulas que nos sirven para controlar el paso y la cantidad de fluido que pasa por
una conducción.
167
Válvula de compuerta.
Su misión principal es impedir que circule el líquido, de manera que el órgano de
cierre ocupa toda la sección de conducción. También se pueden utilizar para
regular de forma aproximada el flujo de fluidos. Cuando está abierta el fluido no
experimenta ni pérdida de presión ni cambio de velocidad. El órgano de cierre se
mueve verticalmente gracias a un eje y un volante. Son las más adecuadas para
cerrar completamente una conducción.
168
Válvula de mariposa: el órgano de cierre es un disco de igual sección que la
conducción que gira alrededor de su diámetro (horizontal o vertical) accionado por
un eje que sale al exterior .Esta válvula se emplea sobre todo para el control de
gases y vapores.
169
Válvulas de diafragma: En las válvulas de diafragma una membrana flexible (de
caucho o de plástico) es accionada exteriormente por un eje móvil hasta contactar
con un saliente de la pared interna de la conducción, momento en el que se cierra
la tubería. Tienen una duración limitada pero permite a los fluidos circular
herméticamente.
Válvulas de globo: El fluido tiene que pasar por medio de un camino tortuoso, lo
que provoca grandes caídas de presión, Estas válvulas son muy utilizadas para
controlar el flujo ya sea manualmente o por medios neumáticos o electrónicos.
170
Válvulas de retención: Las válvulas de retención o check: sólo permiten el paso
del fluido en un solo sentido, ya que cuando éste intenta retroceder se cierran.
Pueden ser de bola, de elevación o de bisagra.
En donde:
171
Ejemplo 11.
Se bombea agua a 15 ° C a razón de 380 L/min desde un depósito hasta un
tanque elevado 5 m sobre el de almacenamiento. Se va a usar una tubería de 3
pulgadas Cd 40 de acero comercial para llevar el agua hasta el tanque elevado.
Calcule el consumo de potencia de la bomba si la eficiencia de esta es del 70 %.
172
1.- Planteamiento.
1.1.- Bernoulli
2.- Cálculos.
2.1.- Reynolds
Datos D3=3.068 pulgadas =0.07792 m
2.5.- Potencia.
=-
173
Como la eficiencia es del 70%
=57.84
3.- Resultado.
La potencia requerida es de tres cuartos de caballo.
Representación isométrica
Las líneas de conducción o tuberías están colocadas en el mundo real
tridimensional, sin embargo, pueden ser representadas en dos dimensiones,
mediante los planos isométricos. Una proyección isométrica es un método gráfico
de representación, más específicamente una axonométrica[1] cilíndrica[2]
ortogonal.[3] Constituye una representación visual de un objeto tridimensional en
dos dimensiones, en la que los tres ejes ortogonales principales, al proyectarse,
forman ángulos de 120º, y las dimensiones paralelas a dichos ejes se miden en
una misma escala.
El término isométrico proviene del idioma griego: "igual medida", ya que la escala
de medición es la misma en los tres ejes principales (x, y, z).
La isometría es una de las formas de proyección utilizadas en dibujo técnico que
tiene la ventaja de permitir la representación a escala, y la desventaja de no
reflejar la disminución aparente de tamaño -proporcional a la distancia- que
percibe el ojo humano.
Las representaciones en planos isométricos permiten dar una visión de la forma
espacial en que están distribuidos los equipos.
174
Sobre el papel isométrico se pueden dibujar las líneas y los accesorios de las
tuberías. Los dibujos no están a escala, sólo se representan los cambios de
dirección y los accesorios más importantes. Las longitudes y diámetros se pueden
indicar en dibujo o presentarse aparte en una tabla.
175
Ejemplo 12.
Para abastecer de agua a una caldera se trae el líquido desde un tanque elevado.
El agua está a 18°C. La tubería es de acero Cd.480. La presión en la caldera es
de 15 atm manométrica. ¿Cuál es la potencia de la bomba si la eficiencia es del 60
%? ¿Cuál es el costo de la energía eléctrica si el sistema trabaja las 24 horas del
día?
Dato: Costo del Kw-h = 12 pesos.
Tubería Diámetro de la Longitud de la Velocidad del
tubería en tubería en metros agua en la
pulgadas tubería en m/s
1 2 15
2 2 2
3 2 4
4 1.5 7
5 1.5 20 1.5
6 1.5 6
7 1.5 3
176
2.- Planteamiento.
2.1.- Balance de materia.
A régimen permanente:
M!=M2 = M3
M1 =u1 A1 ρ1
2.2.- Bernoulli
En donde:
3.- Cálculos.
3.1.- Datos
A 19 ° C la viscosidad del agua es 1.056 cps, la densidad es de 998.62 kg /m3.
Los diámetros de las tuberías son:
Diámetro de tubería de 2 pulgadas cédula 80 = 0.04925 m.
Diámetro de tubería de 1.5 pulgadas cédula 80 = 0.0381m
3.2.- Velocidad.
Del enunciado la velocidad en la tubería de 1.5 pulgadas es de 1.5 m/s
Por lo tanto la masa que pasa por el sistema es:
3.3.-Números de Reynolds.
=4.17
177
3.6.- Pérdidas por fricción.
3.9 Bernoulli.
=1448.96
3.10.- Potencia
Energía consumida=
Ejemplo 13.
Si el flujo de agua manejado en el sistema siguiente es de 4L/s a 15 ° C, ¿cuál
deberá ser la presión que indica el manómetro en el punto 1? El tanque mostrado
está abierto a la atmósfera. La tubería empleada en el sistema es de acero
comercial de Cd 40.
178
1.- Planteamiento.
1.1.- Bernoulli.
2.- Cálculos.
2.1.- Velocidades
D1.5=1.61 pulgadas=0.040894 m
D2=2.067 pulgadas = 0.0525 m
D3=3.068 pulgadas = 0.07792 m
Densidad del agua = 999.13 kg /m3 ; viscosidad = 1.14 cps.
=0.8399 m /s
2.2.- Reynolds y factores de fricción
179
=0.023
2.3.- Perdidas por fricción en la tubería de 3 pulgadas
Longitud de tubo 8.46 m
Válvula de globo 26 m
Válvula de compuerta 0.5
Válvula de retención 6.3 m
6 codos de 90 ° radio medio 9.6 m
2 Te paso directo 3.2
Total de longitudes equivalentes 54.06
2.9.- Bernoulli.
180
3.- Resultado. La presión en el manómetro será de 0.624 Kg fuerza / cm 2.
De donde:
=
Por lo tanto:
= (4)
También:
(5)
(6)
181
(7)
(10)
Si colocamos la ecuación (10) en la ecuación (4).
(11)
Por lo tanto:
(13) y (14)
De donde:
(16)
(17)
Estas ecuaciones se encuentran graficadas en el gráfico de Karman. Mediante
dicha gráfica se puede resolver en forma directa el valor de la velocidad requerida
del fluido, para una caída de presión y diámetro de tubería dados, puesto que la
variable es la que aparece en la ordenada de la gráfica modificada.
182
183
Ejemplo 14.
Determine el caudal que pasa por una tubería de acero galvanizado utilizada para
transportar agua a 15°C si el diámetro interno de la tubería es de 25 cm y la
longitud de ésta es de 800 m. Las pérdidas de presión medidas son de 0.5 kg
fuerza / cm2.
1.- Planteamiento.
Este tipo de problemas se tiene que resolver por tanteos a menos que se utilicen
las ecuaciones de Von Karman.
2.-Cálculos.
2.1.- Datos.
Viscosidad del agua =1.14 cps , densidad del agua =999 kg /m3, L= 800 m,
D= 0.25 m ,
2.2.-Karman
=
De la gráfica de Karman con una rugosidad relativa de 0.0005 se obtiene que:
U = 1.313 m /s
Caudal = 1.313 X 0.785 (0.25)2 =0.0644m3/s = 64.4 L /s
3.- Resultado.
El caudal será de 64.4 L /s
184
Para la solución del tercer tipo de problemas o sea, la determinación del
diámetro de la tubería requerida, para una velocidad y caídas de presión dadas no
se pueden emplear el gráfico de Moody o de Karman y se requiere de un proceso
iterativo.
Si combinamos los grupos adimensionales Re, f D y r (rugosidad relativa
r= ) Se obtienen los siguientes grupos:
(18)
(19)
(22)
Una ventaja adicional de la gráfica de Ramalho es que en ella las tres variables
(velocidad, caída de presión y diámetro) están separadas, permitiendo una
solución directa para los tres tipos de problemas descritos.
En el caso en que el valor del diámetro no coincida con el de las tuberías
comerciales se ajusta al valor del diámetro comercial más próximo disponible.
La gráfica siguiente se aplica para tuberías de acero comercial cédula 40 cuya
rugosidad absoluta es de (0.00015 ft, 0.004575 cm).
185
Gases
P<atm 0.05 a 0.25
P<100 psig 0.25 a 0.5
100 a 1000 psig 0.5 a 2
P< 1000 psig 0.2% de P absoluta
Vapor
Saturado entre 50 y 250 psig 0.5 a 1.5
Saturado entre 250 y 1000 psig 1a2
Sobrecalentado P< 250 psig 0.25 a 0.5
Sobrecalentado P> 250 psig 0.7% de P absoluta
186
187
Ejemplo 15.
Z=6.1 m
T=5°C
2
F
6.1m D=? Ca = 568 l / min
M
2.- Planteamiento.
2.1.-Planteamiento.
Ec. De Darcy.
P F u2L
fD
M 2 gcD
3.- Cálculos.
3.1.- Datos.
Viscosidad = 1.55 x 10-3 kg / m s
Densidad 1000 kg / m3
Caudal = 568 litros / min = 9.46 x 10-3 m3/s.
3.2.- Ecuación de Darcy
k gm u 2 305
6.1 fD
kg 2(9.81)(D)
Se desconoce D, u, por lo tanto el Re y el fD. La resolución se puede efectuar por
medio de tanteos.
3.2.- Primer tanteo
Sea D = 0.09m
Entonces el área transversal de la tubería sería:
188
A D 2 0.785(0.09) 2 0.0063585m 2
4
Velocidad
m3
0.00946
Ca s 1.48 m
u
A 0.00635m 2 s
Du 0.09(1.48)(1000)
Re 85935
1.55 10 3
Para una tubería comercial 0.005
D
De la gráfica de Moody
FD=0.02
Sustituyendo nos queda:
F (1.48) 2 (305) k gm
0.02 7.56
M 2(9.81)(0.09) kg
La velocidad es muy alta, por lo que el diámetro deberá ser mayor.
3.2.- Segundo tanteo.
D = 0.095
A = 0.00708m2
Velocidad u = 1.335 m /s
Re = 81840
0.005
D
Y fD =0.02 (el factor Darcy cambia poco en la región turbulenta).
Por lo tanto:
F (1.335) 2 (305) kgm
0.02 5.83
M 2(9.81)(0.095) kg
El valor buscado de D deberá ser un poco menor. Por ello se debería hacer un
nuevo tanteo.
4.- Resultado.
El diámetro será de aproximadamente 0.0945 m
Ejemplo 16.
189
Por una tubería circula un flujo de 29 litros por segundo de agua a 15 grados
centígrados. Si la caída de presión permisible es de 0.135 kg /cm 2 por 100 m
(0.59 psia por 100ft), determine el diámetro de la tubería de acero comercial más
adecuado para estas condiciones.
Datos del agua:
Densidad a 15 ° C = 999.13 kg / m3 ; viscosidad a 15 ° C =1.14 cps= 1.14 x10-3
Pa-s. ; Rugosidad = 0.00015 ft = 0.00004575 m
Utilizando la ecuación 21
(21)
Y=
190
191
Ejercicios de autoevaluación.
1.- Una bomba extrae agua de un tanque a razón de 570 L /min a través de una
tubería de 5 pulgadas, cédula 40. La toma de la bomba tiene 25 m de tubo e
incluye una válvula de globo y 3 codos de 90°, La descarga de la bomba consiste
en una tubería de 5 pulgadas de 3 m de longitud en la que se encuentra una
válvula de globo y posteriormente hay una reducción de 5 a 2 pulgadas. El tramo
de 2 pulgadas es de 300 m y sobre él se encuentran 2 codos de 90 °, una válvula
d retención y una de globo. La descarga es a la intemperie a 6 m sobre el nivel del
tanque. La tubería es de acero comercial. ¿Cuál es la potencia de la bomba? La
temperatura de operación es de 30 ° C.
R.- La potencia requerida es de 16.91 HP.
2.-Para abastecer de agua a una caldera se trae líquido desde un tanque elevado.
El agua está a 28 ° C y se bombea a razón de 380L /min. La tubería es de acero
comercial. La temperatura de salida del vapor de la caldera es de 200 ° C y está
saturado. La eficiencia de la bomba es del 85 % ¿Cuál debería ser la potencia de
la bomba?
4.- Determine el caudal de agua a 15 ° C que pasa por una tubería de acero
galvanizado de 25 cm de diámetro interno y con una longitud de 800 m si las
pérdidas de fricción son de 5 kgm /kg.
R.- El caudal es de 62 L /s.
7.- A través de una tubería horizontal de hierro cuya longitud es de 350 m se han
de transportar 100 m3/h de una solución amoniacal al 26 % y a 20 ° C,
disponiéndose de una carga de 20 kgm /kg. Determine el diámetro mínimo de
tubería que habrá de emplearse.
R.-El diámetro mínimo es de 0.115 m.
193
Capítulo 8
194
Flujo de fluidos a régimen transitorio.
Sea H la altura del líquido dentro del tanque en un momento dado, D T el diámetro
del tanque y Do el diámetro del orificio a través del cual escapa el agua.
Mediante un balance de materia podremos encontrar que:
dM T d ( VT ) AT dH
Acumulación = = (4)
d d d
En donde AT es el área transversal del tanque, VT es el volumen del tanque.
Sustituyendo (3 y 4 en 2) tenemos,
AT dH
0 u o Ao (5)
d
A dH
De donde uo T (6)
Ao d
195
En la ecuación número (6) se puede observar que la velocidad en el tanque es
una función del tiempo y que la velocidad decrece con la altura del líquido en el
tanque.
Para encontrar cuál será esa velocidad haremos un balance de energía en un
momento dado.
Entre las energías a considerar están, la energía potencial, la cinética y la de
presión:
u 2 P
Hg 0 (7)
2
Pero u 2 uo2 uT2 y como uT puede considerarse despreciable con respecto a la
velocidad en el orificio, entonces u 2 uo2 (8)
P
El término 0 ya que la presión sobre el tanque y sobre el orificio es la
misma.
Si consideramos que H en el orificio es 0, entonces H g H g
Colocando los nuevos valores en la ecuación (7) tendremos que:
u2
H g o 0 (9) y por lo tanto:
2
u o 2 gH (10).
Venturi encontró que al salir el líquido toca el contorno del orificio y continúa
convergiendo hasta una sección A2, en la cual el chorro tiene un área
sensiblemente menor a la del orificio. Esta sección A 2 recibe el nombre de sección
contraída o vena contracta.
Ao A2
196
A2 =área de la sección contraída.
Ao=área del orificio.
AT dH
uo Cv 2 gH (11)
Ao d
La ecuación anterior la podemos poner como:
AT dH
d O como
Ao Cv 2 gH
1
AT
d H 2 dH (12)
Ao Cv 2 g
Que integrando nos da:
1
AT Hf
0 d Ao Cv 2 g Hi H 2 dH
2 AT 12 1
O 2
H f H i (13)
Ao Cv 2 g
Cambiando el signo:
2 AT
Ao Cv 2 g
Hi H f (14)
197
198
Ejemplo 1.
En un experimento efectuado en el laboratorio de ingeniería se midió la descarga
de agua en el tanque obteniéndose los siguientes resultados:
Descarga de un tanque
140
120
100
altura en cm
80
Serie1
60
40
20
0
0 50 100 150 200 250
tiempo en segundos
La descarga de tanques que poseen una tubería y una serie de accesorios sobre
ella es un problema clásico en el cual se necesita usar la ecuación de continuidad
en unión con la ecuación de balance de energía en la versión macroscópica
(véase el libro de Bird (1) para la mejor exposición de los balances macroscópicos
o también el libro de Morton Denn (2)).
199
Se debe hacer notar que en el balance de masa la velocidad de acumulación o
des acumulación es la que proporciona las corrientes de salida ya sea en los
tanques cilíndricos horizontales o verticales. En ambos casos la ecuación
diferencial final se da en términos de la altura del líquido en el tanque y de la
velocidad de salida. En el caso de del tanque cilíndrico vertical, la integración de la
ecuación final para obtener el tiempo de descarga es trivial. El análisis de los
datos es también una simple aplicación de los datos experimentales. En el caso
de un tanque cilíndrico horizontal el problema es un poco más complejo debido a
que la superficie libre no es constante, como sucede en el caso de los tanques
verticales. Sin embargo la aplicación de consideraciones geométricas y el uso de
las ecuaciones de continuidad y de energía nos proporcionan la ecuación
diferencial, sin embargo, la integración de esa expresión final no es simple y es
entonces recomendable hacer la integración en forma numérica.
A continuación se presenta el caso de descarga de tanques cilíndricos verticales
con accesorios
AT dH
uT Ecuación (6)
Ao d
Siendo uT la velocidad a la salida de la tubería, AT el área transversal del tanque
de descarga y Ao el área transversal de la tubería de descarga.
El balance de energía sería para este caso el siguiente, considerando que hay
energía potencial, cinética, de presión y de fricción presentes:
Hg
u 2 P
F
2 M
Haciendo las simplificaciones pertinentes nos queda que:
200
uT2 uT2 Le
H g fD (15)
2 2D
En donde uT es la velocidad promedio en la tubería de descarga, Le es la longitud
equivalente de la descarga, D es el diámetro de la tubería de descarga y f D es el
factor Darcy.
Haciendo arreglos tendremos que:
uT2 Le
1 f D Hg (16)
2 D
De donde:
2H g
uT (17)
1 K
Le
Siendo K f D (18)
D
De donde:
A dH
d T (20)
Ao 2 Hg
1 K
1
AT
d H 2 dH (21)
2g
Ao
1 K
2 AT
2g
Hi H f (23)
Ao
1 K
201
Ejemplo.
En un sistema parecido al siguiente se efectuaron unos experimentos de descarga
de tanques, dando los resultados
siguientes:
Figura 2
Tabla 1.
202
241 122.3
239 130.5
237 138.6
2
1.5
1
0.5
0
0 50 100 150 200 250
tiempo en segundos
Grafico 1
Tabla 2.
Tiempo ZA m Tiempo Tiempo
real en incremento calculado
seg. total en
segundos
0 2.73 0 0
7 2.71 7.51861708 7.51861708
14.57 2.69 7.54641262 15.0650297
22 2.67 7.57451873 22.6395484
29.7 2.65 7.60294124 30.2424897
36.7 2.63 7.63168613 37.8741758
44.7 2.61 7.66075953 45.5349353
52 2.59 7.69016776 53.2251031
60 2.57 7.7199173 60.9450204
67.7 2.55 7.75001478 68.6950352
203
75.3 2.53 7.78046706 76.4755022
83 2.51 7.81128115 84.2867834
90.8 2.49 7.84246428 92.1292477
99.3 2.47 7.87402388 100.003272
106.6 2.45 7.90596757 107.909239
114 2.43 7.93830322 115.847542
122.3 2.41 7.97103891 123.818581
130.5 2.39 8.00418295 131.822764
138.6 2.37 8.03774391 139.860508
146.7 2.35 8.0717306 147.932239
154.2 2.33 8.10615209 156.038391
162.3 2.31 8.14101774 164.179409
170.8 2.29 8.17633719 172.355746
180 2.27 8.21212036 180.567866
188.8 2.25 8.24837749 188.816244
197.4 2.23 8.28511914 197.101363
208 2.21 8.32235619 205.423719
217.2 2.19 8.36009989 213.783819
227.6 2.17 8.39836181 222.182181
Ejemplo 2.
¿En cuánto tiempo se descargaría el tanque representado en la figura siguiente,
desde la posición inicial a la final? Por el sistema fluye agua a 20°C. La tubería es
de acero galvanizado Cd 40.
2.- Cálculos.
2.1.- Datos.
Diámetro del tanque = 2 m
Área del tanque =0.785 X (2)2=3.14 m2
Diámetro interno de la tubería = 4.089 cm
Área de la tubería de descarga =0.785 X (0.04089)2=1.3X 10-3 m2.
204
Longitud del tubo 64.5 m
2.2.- Cálculos.
Altura inicial Hi = 10+4-2+1 =13 m, Altura fina Hf =11m
Factor de fricción considerando flujo turbulento. f D =0.02
3.- Resultados.
El tanque se descargará en 2568 segundos.
L
HA
HB
Figura 4
205
En este caso el balance de energía daría una ecuación semejante a la 4.
H A 2g
uB (4)
f D Le
1
D
dH A H A 2g
AA AB (10)
d f D Le
1
D
Pero en este caso el área AA varía con la altura H.
Ya que AA l L
Siendo l , la cuerda y L la longitud del cilindro.
l
D d
HA
HT
Figura 5.
l 2 r 2 d 2 (11) y
d=altura del líquido sobre el nivel del diámetro del tanque= H A H T r (7)
Por lo tanto uniendo 6 y 7 con 5 tendremos que:
2 dH A
L 2 r 2 H A H T r
2 gH A
AB (12)
d 1
f D Le
D
De donde:
206
f D Le
L 2 r 2 H A H T r
2 1
d D H 21 dH (13)
A A
AB 2g
La cual no es fácil de integrar. Sin embargo la ecuación (13) se puede poner
como:
K r 2 H A H T r H A 2 H A (14)
1
2
f D Le
1
L2 D (15)
Siendo K=
AB 2g
Nótese que para encontrar el tiempo de descarga se tiene que integrar desde HT+2r que
es la Ha inicial hasta La Ha final que es simplemente HT. Por lo tanto para obtener los
tiempos parciales de descarga se puede integrar (numéricamente) desde las fracciones
de la altura inicial (HT+2r).
Ejemplo 3.
L=3
HA m D=1m
l
217 cm.
79 cm. HB
DT=1.5”
Tabla 3.
207
900 309 131.2
1000 347 127.9
1100 389 124.5
1200 427 121.1
1300 468 117.4
1400 516 113.6
1500 556 110
1600 596 106.3
1700 640 102.7
1800 685 98.8
1900 727 94.6
2000 771 90.1
2100 816 84.3
¿Se podría predecir el resultado sin hacer experimentos?
1.- Discusión.
Nótese que para encontrar el tiempo de descarga se tiene que integrar desde HT+2r que
es la Ha inicial hasta La Ha final que es simplemente HT. Por lo tanto para obtener los
tiempos parciales de descarga se puede integrar (numéricamente) desde las fracciones
de la altura inicial (HT+2r).
2.- Datos.
Para el caso que nos ocupa:
Longitud equivalente del sistema Le = 9.26 m
Diámetro de la tubería de descarga 1.5 pulgadas, Cd. 40 = 0.04089 m.
Rugosidad de la tubería 0.0015
D
Factor de fricción a plena turbulencia f D 0.023
3.- Cálculos.
La ecuación (10) para nuestro sistema queda:
2572 r 2 H A H T r H A 2 H A (16)
1
2
Tabla 6
altura en Tiempo real Incremento incremento
cm. de H de tiempo
164 0 Tiempo
calculado
158.5 38 -0.055 42.564832 42.56
153.5 75 -0.05 43.3299263 85.8947583
208
149.2 116 -0.043 40.2082381 126.102996
145 158 -0.042 41.5128754 167.615872
141.3 195 -0.037 38.1434457 205.759317
137.7 234 -0.036 38.3232733 244.082591
134.5 271 -0.032 34.9171332 278.999724
131.2 309 -0.033 36.7098687 315.709593
127.9 347 -0.033 37.2829204 352.992513
124.5 389 -0.034 38.8604803 391.852993
121.1 427 -0.034 39.1521766 431.00517
117.4 468 -0.037 42.7361497 473.74132
113.6 516 -0.038 43.7821277 517.523447
110 556 -0.036 41.1125223 558.63597
106.3 596 -0.037 41.5861421 600.222112
102.7 640 -0.036 39.4787639 639.700876
98.8 685 -0.039 41.2272956 680.928171
94.6 727 -0.042 41.9269788 722.85515
90.1 771 -0.045 40.9628292 763.817979
84.3 816 -0.058 43.8297489 807.647728
800
600
tiempo real
400 tiempo calculado
200
0
70 90 110 130 150 170
Altura en cm.
209
Descarga de un tanque que va a otro tanque (Flujo entre tanques)
Sea el sistema siguiente:
H2
Para el tanque 1.
Entradas =Acumulación
dH1
u t AT A1 (24)
d
A1 dH1
uT (25)
AT d
En donde uT es la velocidad en el tubo y AT es la sección transversal del tubo, A1
es el área transversal del tanque 1
Para el tanque 2
0= Salidas + Acumulación
dH 2
0 uT AT A2 (26)
d
A2 dH 2
uT (27)
AT d
El balance de energía de 2 a 1 sería:
210
Hg
u 2 P
F (28)
2 M
En donde
F son las pérdidas por fricción en la línea
M
Pero en este caso:
P
0 y u 0
Por lo tanto.
Hg
F f uT2 Le (H H ) ( H H ) (29)
D 1 2 2 1
M 2D
Siendo fD el factor de fricción Darcy y Le la longitud equivalente de la línea y D el
diámetro interno de la línea.
2Hg 2Hg
uT (30)
Le K
fD
D
2Hg A1 dH1
(31)
K AT d
A1 K
d dH1 (32)
AT 2Hg
A1 K
d
Hf
dH1 (33)
0 Hi AT 2Hg
Le f Di f Df
En donde K m f Dm (34) y f Dm (35)
D 2
Hf Hi
y H m (36) y Hf ( H 2 H1 ) f
Hf
ln
Hi
AT 2H m g Hi
1 dH1 (37)
211
A1 Km
( Hf Hi) (38)
AT 2H m g
En el caso de que el fluido sea agua se tienen ecuaciones especiales que dan con
más precisión la relación entre las caídas de presión y las velocidades o caudales
en función de los diámetros y las longitudes equivalentes.
H
g
F 6.823 C u1.852 L 1.852
(31)
gc M D1.167
g D1.167 C 1.852
u 1.852
H (32)
gc 6.823L
g D1.167 C 1.852
u 1.852 H (33) ; sustituyendo 33 en 25
gc 6.823L
A1 1
d dH1 (35)
AT g D 1.167 C 1.852
1.852 H
gc 6.823L
La ecuación
anterior se puede integrar fácilmente si tomamos a
Hf Hi
H como H m
Hf
ln
Hi
A1 1
( Hf Hi ) (36)
AT g D 1.167 C 1.852
1.852 H
m
gc 6.823L
212
Ejemplo 4.
Se tienen dos tanques de almacenamiento de agua conectados entre sí mediante
una línea de 2.5 pulgadas, Cd. 40 y 240 m de longitud, tal y como se muestra en la
figura siguiente:
1, Planteamiento.
1.1.- Bernoulli
A Km
1 ( Hf Hi)
AT 2H m g
3.- Cálculos.
3.1.- ΔHmedia
3.2.- fD medio.
Velocidad en la tubería al tiempo cero es:
213
Entonces
Velocidad final
Si
3.3.- Tiempo
A1 Km
( Hf Hi)
AT 2H m g
A1 Km
( Hf Hi)
AT 2H m g
(6-1.84)=12904s
4.- Resultado.
El tiempo necesario es de 3 horas, 35 minutos y 3 segundos.
214
Ejercicios de autoevaluación
1.-Calcule el tiempo requerido para que el nivel del agua en un tanque caiga
desde 9 m a 4 m sobre el nivel de descarga de una tubería a partir de los
siguientes datos:
R.- 6.87 h.
Bibliografía.
215
Capítulo 9
Medidores de flujo.
216
Medidores de flujo
Un medidor de caudal es un aparato que se coloca en las líneas por donde se
mueve un fluido para obtener la velocidad o el caudal de la materia que está
fluyendo.
FACTORES PARA LA ELECCIÓN DEL TIPO DE MEDIDOR DE FLUIDO
Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios
mililitros por segundo (ml/s) para experimentos precisos de laboratorio hasta
varios miles de metros cúbicos por segundo (m3/s) para sistemas de irrigación de
agua o agua municipal o sistemas de drenaje. Para una instalación de medición en
particular, debe conocerse el orden de magnitud general de la velocidad de flujo
así como el rango de las variaciones esperadas.
Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y
operado adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 % del flujo
real. La mayoría de los medidores en el mercado tienen una exactitud del 2% y
algunos dicen tener una exactitud de más del 0.5%. El costo es con frecuencia
uno de los factores importantes cuando se requiere de una gran exactitud.
Pérdida de presión: debido a que los detalles de construcción de los distintos
medidores son muy diferentes, éstos proporcionan diversas cantidades de pérdida
de energía o pérdida de presión conforme el fluido corre a través de ellos. Excepto
algunos tipos, los medidores de fluido llevan a cabo la medición estableciendo una
restricción o un dispositivo mecánico en la corriente de flujo, causando así la
pérdida de energía.
Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra
afectado por las propiedades y condiciones del fluido. Una consideración básica
es si el fluido es un líquido o un gas. Otros factores que pueden ser importantes
son la viscosidad, la temperatura, la corrosión, la conductividad eléctrica, la
claridad óptica, las propiedades de lubricación y homogeneidad.
Calibración: se requiere de calibración en algunos tipos de medidores. Algunos
fabricantes proporcionan una calibración en forma de una gráfica o esquema del
flujo real versus indicación de la lectura. Algunos están equipados para hacer la
lectura en forma directa con escalas calibradas en las unidades de flujo que se
deseen. En el caso del tipo más básico de los medidores, tales como los de
cabeza variable, se han determinado formas geométricas y dimensiones estándar
para las que se encuentran datos empíricos disponibles. Estos datos relacionan el
flujo con una variable fácil de medición, tal como una diferencia de presión o un
nivel de fluido.
1. MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE.
El principio básico de estos medidores es que cuando una corriente de fluido se
restringe, su presión disminuye por una cantidad que depende de la velocidad de
flujo a través de la restricción, por lo tanto la diferencia de presión entre los puntos
217
antes y después de la restricción puede utilizarse para indicar la velocidad del
flujo. Los tipos más comunes
de medidores de cabeza
variable son el tubo Venturi, la
placa orificio y el tubo de flujo
de tobera.
El Tubo Venturi.
3
Este efecto, demostrado en 1797, recibe su nombre del físico italiano Giovanni Battista Venturi (1746-
1822).
4
Este medidor fue inventado por Clemens Herschel en 1881 y lleva el nombre de Venturi por el científico italiano que fue el
primero en experimentar en tubos divergentes.
218
La presión que precede al cono de entrada se transmite a través de múltiples
aberturas a una abertura anular llamada anillo piezométrico. De modo análogo, la
presión en la garganta se transmite a otro anillo piezométrico. Una sola línea de
presión sale de cada anillo y se conecta con un manómetro o registrador. En
algunos diseños los anillos piezométricos se sustituyen por sencillas uniones de
presión que conducen a la tubería de entrada y a la garganta.
La principal ventaja del Venturi estriba en que sólo pierde un 10 - 20% de la
diferencia de presión entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono
divergente que desacelera la corriente.
Es importante conocer la relación que existe entre los distintos diámetros que tiene
el tubo, ya que dependiendo de los mismos es que se va a obtener la presión
deseada a la entrada y a la salida del mismo para que pueda cumplir la función
para la cual está construido.
Esta relación de diámetros y distancias es la base para realizar los cálculos para la
construcción de un Tubo de Venturi y con los conocimientos del caudal que se
desee pasar por él.
Deduciendo se puede decir que un Tubo de Venturi típico consta, como ya se dijo
anteriormente, de una admisión cilíndrica, un cono convergente, una garganta y un
cono divergente. La entrada convergente tiene un ángulo incluido de alrededor de
21º, y el cono divergente de 7º a 8º.
La finalidad del cono divergente es reducir la pérdida global de presión en el
medidor; su eliminación no tendrá efecto sobre el coeficiente de descarga. La
presión se detecta a través de una serie de agujeros en la admisión y la garganta;
estos agujeros conducen a una cámara angular, y las dos cámaras están
conectadas a un sensor de diferencial de presión.
219
FUNCIONAMIENTO DE UN TUBO DE VENTURI.
En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubería principal en la sección 1 se hace
acelerar a través de la sección angosta llamada garganta, donde disminuye la
presión del fluido. Después se expande el flujo a través de la porción divergente al
mismo diámetro que la tubería principal. En la pared de la tubería en la sección 1 y
en la pared de la garganta, a la cual llamaremos sección 2, se encuentran
ubicados ramificadores de presión. Estos se encuentran unidos a los dos lados de
un manómetro diferencial de tal forma que la deflexión h es una indicación de la
diferencia de presión p1 – p2. Por supuesto, pueden utilizarse otros tipos de
medidores de presión diferencial.
La ecuación de la energía y la ecuación de continuidad pueden utilizarse para
derivar la relación a través de la cual podemos calcular la velocidad del flujo.
Utilizando las secciones 1 y 2 en la fórmula 2 como puntos de referencia, podemos
escribir las siguientes ecuaciones:
Pero:
220
Se pueden llevar a cabo dos simplificaciones en este momento. Primero, la
diferencia de elevación (Z1- Z2) es muy pequeña, aun cuando el medidor se
encuentre instalado en forma vertical. Por lo tanto, se desprecia este término.
Segundo, el término es la pérdida de la energía del fluido conforme este corre
de la sección 1 a la sección 2.
El valor debe determinarse en forma experimental. Pero es más conveniente
modificar la ecuación (3) eliminando e introduciendo un coeficiente de
descarga Cv:
(5)
221
La experiencia recomienda que C = 0.984 para un Tubo Venturi fabricado o
fundido con las siguientes condiciones:
La ecuación (5) se utiliza para la boquilla de flujo y para el orificio, así como
también para el Tubo de Venturi.
Para gases la ecuación anterior debe modificarse mediante un factor empírico,
que para el caso del comportamiento ideal es:
Por lo tanto:
222
Y
Ejemplo.1
Una corriente de nitrógeno seco a 20 ° C y 710 mm de Hg de presión fluye a
través de una tubería de 4 pulgadas con caudal constante. Calcule el caudal si se
dispone de un tubo Venturi con una garganta de 1.3 pulgadas, siendo la caída de
presión de 0.12 kg fuerza / cm2.
1.- Traducción.
2.- Planteamiento.
2.1.- Ecuaciones del Venturi.
3.- Cálculos.
3.1.- Densidad
3.2.- Factor Y
K=1.4
223
3.3.- Caudal en el Venturi.
Ca=0.119367 m3/s
4.- Resultado.
El caudal medido por el Venturi es de 0.119367 m3/s
Cuando una placa se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería, esta
provoca que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y
después se expande de repente al diámetro total de la tubería. La corriente que
fluye a través del orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo
resulta en una disminución de presión hacia abajo desde el orificio.
224
Venturi o la boquilla de flujo puesto que el fluido se fuerza a realizar una
contracción repentina seguida de una expansión repentina.
Algunos tipos de placas orificios son los siguientes:
La concéntrica sirve para líquidos, la excéntrica para los gases donde los cambios
de presión implican condensación, cuando los fluidos contienen un alto porcentaje
de gases disueltos.
.....(1)
225
.................................(2)
Sustituyendo 2 en 1:
.......(3)
........(4)
....(5)
.....(6)
226
el Número de Reynolds es mayor de 20 000 y si la toma posterior está en la vena
contracta.
Usualmente el diámetro del orificio está entre 50 y 76% del diámetro de la tubería.
La toma corriente arriba debe quedar a una distancia correspondiente a un
diámetro de la tubería de la cara del orificio y la de corriente abajo a una distancia
de 0.5 del mismo diámetro, D2.
227
...(7)
Para gases la ecuación debe modificarse mediante un factor empírico que, para el
caso de comportamiento ideal es:
....(8)
....(9)
Por lo tanto:
....(10)
Las ecuaciones anteriores se aplican cuando las tomas de presión están situadas
en las bridas, 1 diámetro de la tubería antes de la placa y 0.5 diámetro después, si
la toma posterior está situada después de la vena contracta se utiliza un factor K
que es función de la relación para Reynolds mayores de 20 000.
228
Dónde:
....(11)
229
se calcula para una temperatura y una viscosidad dada y produce las mayores
pérdidas de presión en comparación con los otros elementos primarios.
Las mayores desventajas de este medidor son su capacidad limitada y la pérdida
de carga ocasionada tanto por los residuos del fluido como por las pérdidas de
energía que se producen cuando se forman vórtices a la salida del orificio.
Ejemplo 2.
Se instala un orificio de bordes afilados con un diámetro de 0.05 m en una tubería
de 0.15 m de diámetro interno. Por la tubería fluye petróleo con una densidad de
878 kg / m3 y una viscosidad de 4.1 cps. La diferencia de presión medida cuando
la toma posterior está situada a 5 diámetros es de 93.2 kN/m 2. Calcule el gasto en
m3/s.
1.- Traducción.
2.- Planteamiento.
3.- Cálculos.
230
Por lo tanto K= 0.66
3.2.- Caudal.
Ejemplo 3.
2.- Planteamiento.
231
2.2.- Bernoulli.
3.- Cálculos.
3.1.- Datos
Rugosidad relativa Para 4 pulgadas 0.00045, para 3 pulgadas 0.0006, para los
pulgadas 0.0009.
=1.2745m/s
232
Re3=2762; Re2= 4083
=0.0445;
3.5.- Longitudes equivalentes.
Línea de tres pulgadas L tubo = 20.5 m, Le = 3 codos (6.3 m)+ 2 válvulas (1)+1
Válvula retención (2.2) m, Longitud total = 30 m
=0.0445;
233
3.7.- Bernoulli.
3.8.- Potencia.
234
Boquilla o tobera de flujo.
La instalación de este medidor requiere que la tubería donde se vaya a medir
caudal, este en línea recta sin importar la orientación que esta tenga.
Recuperación de la presión: La caída de presión es proporcional a la pérdida de
energía. La cuidadosa alineación del tubo Venturi y a expansión gradual larga
después de la garganta provoca un muy pequeño exceso de turbulencia en la
corriente de flujo. Por lo tanto, la pérdida de energía es baja y la recuperación de
presión es alta. La falta de una expansión gradual provoca que la boquilla tenga
una recuperación de presión más baja, mientras que la correspondiente al orificio
es aún más baja. La mejor recuperación de presión se obtiene en el tubo de flujo.
Ejemplo 4.
En una tubería de 10 pulgadas se instala una tobera para medir la velocidad de
flujo y el caudal del agua. Si el diámetro de la tobera es de 6 pulgadas y si la caída
de presión en el manómetro es de 5 cm de Hg, ¿Cuál será la velocidad y el caudal
de agua?
1.- Traducción.
235
2.- Planteamiento.
2.1.- Ecuación de la tobera.
3.- Cálculos.
3.1.- Velocidad
236
desplaza hacia arriba por el flujo ascendente de un fluido en la tubería. El tubo se
encuentra graduado para leer directamente el caudal. La ranura en el flotador
hace que rote y, por consiguiente, que mantenga su posición central en el tubo.
Entre mayor sea el caudal, mayor es la altura que asume el flotador.
El fluido entra por la parte inferior del tubo y ejerce una fuerza ascendente sobre la
base del flotador; al subir el flotador permite que pase una determinada cantidad
de flujo por el área anular, área formada entre el flotador y la pared del tubo y será
tal que la caída de presión en ese estrechamiento baste para equilibrar la fuerza
de gravedad y el peso del flotador, en ese momento el flotador permanece
estacionario en algún punto del tubo.
237
....(14)
....(15)
238
Esta figura muestra un bosquejo del fenómeno de derramamiento de vórtice. La
forma del cuerpo chato, también llamada elemento de derramamiento de vórtice,
puede variar de fabricante a fabricante. Conforme el flujo se aproxima a la cara
frontal del elemento de derramamiento, este se divide en dos corrientes. El fluido
cerca del cuerpo tiene una velocidad baja en relación con la correspondiente en
las líneas de corrientes principales.
La diferencia en velocidad provoca que se generen capas de corte las cuales
eventualmente se rompen en vórtices en forma alternada sobre los dos lados del
elemento de derramamiento. La frecuencia de los vórtices creados es
directamente proporcional a la velocidad del flujo y, por lo tanto, a la frecuencia del
flujo del volumen.
Unos sensores colocados dentro del medidor detectan las variaciones de presión
alrededor de los vórtices y generan una señal de voltaje que varía a la misma
frecuencia que la de derramamiento del vórtice. La señal de salida es tanto un
cadena de pulsos de voltaje como una señal analógica de cd (corriente directa).
Los sistemas de instrumentación estándar con frecuencia utilizan una señal
analógica que varía desde 4 hasta 20 mA cd (miliamperes de corriente directa).
Para la salida de pulso el fabricante proporciona un fluxómetro de factor-K que
indica los pulsos por unidad de volumen a través del medidor.
Los medidores de vórtice pueden utilizarse en una amplia variedad de fluidos
incluyendo líquidos sucios y limpios, así como gases y vapor.
2.4. FLUXOMETROS DE VELOCIDAD.
Algunos dispositivos disponibles comercialmente miden la velocidad de un fluido
en un lugar específico más que una velocidad promedio.
2.4.1 TUBO PITOT.
Cuando un fluido en movimiento es obligado a pararse debido a que se encuentra
un objeto estacionario, se genera una presión mayor que la presión de la corriente
del fluido. La magnitud de esta presión incrementada se relaciona con la velocidad
del fluido en movimiento. El tubo pitot es un tubo hueco puesto de tal forma que
los extremos abiertos apuntan directamente a la corriente del fluido. La presión en
la punta provoca que se soporte una columna del fluido. El fluido en o dentro de la
punta es estacionario o estancado llamado punto de estancamiento.
239
Haciendo un balance de energía entre el punto 0 y el punto 1
Y entonces:
240
2.- Planteamiento.
2.1.- Ecuación del tubo Pitot.
3.- Cálculos.
3.1.- Lectura manométrica en a)
4.-Resultadios.
La diferencia de altura en a es de 0.033 m
La diferencia de altura en b es de 0.0163 m
241
Ejemplo 6.
A través de un ducto fluye aire. Dentro del tubo se instala un tubo Pitot para medir
la velocidad del aire. El tubo Pitot está conectado aun manómetro diferencial que
contiene agua como líquido medidor. Si la diferencia de niveles en el manómetro
es de 10 cm y la temperatura y presión absoluta del aire son 300° K y 2 atm, ¿cuál
es la velocidad del aire?
1.-Traducción.
2.- Planteamiento.
2.1.- Ecuación del Pitot
3.-Cálculos.
3.1.- Densidad del aire.
3.2.- Velocidad
Suponiendo un Cp =1
242
FLUXOMETRO ELECTROMAGNÉTICO.
243
2.6. FLUXOMETRO DE ULTRASONIDO.
Consta de unas Sondas, que trabajan por pares, como emisor y receptor. La placa
piezo-cerámica de una de las sondas es excitada por un impulso de tensión,
generándose un impulso ultrasónico que se propaga a través del medio líquido a
medir, esta señal es recibida en el lado opuesto de la conducción por la segunda
sonda que lo transforma en una señal eléctrica.
El convertidor de medida determina los tiempos de propagación del sonido en
sentido y contrasentido del flujo en un medio líquido y calcula su velocidad de
circulación a partir de ambos tiempos. Y a partir de la velocidad se determina el
caudal que además necesita alimentación eléctrica.
Hay dos tipos de medidores de flujo por ultrasonidos:
DOPPLER: Miden los cambios de frecuencia causados por el flujo del
líquido. Se colocan dos sensores cada uno a un lado del flujo a medir y se
envía una señal de frecuencia conocida a través del líquido. Sólidos,
burbujas y discontinuidades en el líquido harán que el pulso enviado se
refleje, pero como el líquido que causa la reflexión se está moviendo la
frecuencia del pulso que retorna también cambia y ese cambio de frecuencia
será proporcional a la velocidad del líquido.
TRÁNSITO: Tienen transductores colocados a ambos lados del flujo. Su
configuración es tal que las ondas de sonido viajan entre los dispositivos con
una inclinación de 45 grados respecto a la dirección de flujo del líquido.
ANEXOS.
Líquidos sucios
y limpios;
±2 a ±4 of
Orificio algunos Medio 10 a 30 Alto Bajo
full scale
líquidos
viscosos
Líquidos
Tubo Venturi viscosos, Bajo ±1 5 a 20 Alto Medio
sucios y limpios
Líquidos Muy
Tubo Pitot ±3 a ±5 20 a 30 Bajo Bajo
limpios bajo
Líquidos
Turbina limpios y Alto ±0.25 5 a 10 Alto Alto
viscosos
245
líquidos
viscosos y
conductores
Líquidos sucios
Ultrasonic.
y líquidos No ±5 5 a 30 No Alto
(Doppler)
viscosos
Líquidos
Ultrasonic.
limpios y
(Time-of- No ±1 a ±5 5 a 30 No Alto
líquidos
travel)
viscosos
CONCLUSIONES.
Se debe tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos, el cual
pueden ser utilizado en muchas aplicaciones tecnológicas y aplicaciones de la
vida diaria, en donde conociendo su funcionamiento y su principio de operación
se puede entender de una manera más clara la forma en que este nos puede
ayudar para solventar o solucionar problemas o situaciones con las cuales son
comunes.
Reconocer que con la ayuda de un medidor de flujo se pueden diseñar equipos
para aplicaciones específicas o hacerle mejoras a equipos ya construidos y
que estén siendo utilizados por empresas, en donde se desee mejorar su
capacidad de trabajo utilizando menos consumo de energía, menos espacio
físico y en general muchos aspectos que le puedan disminuir pérdidas o gastos
excesivos a la empresa en donde estos sean necesarios.
El Tubo de Venturi es un dispositivo que por medio de cambios de presiones
puede crear condiciones adecuadas para la realización de actividades que nos
mejoren el trabajo diario, como lo son sus aplicaciones tecnológicas.
2.- En una tubería de 10 pulgadas se instala una tobera para medir la velocidad
del flujo y el caudal del agua. Si el diámetro de la tobera es de 6 pulgadas y si la
caída de presión en el manómetro es de 5 cm de Hg, ¿cuál será la velocidad y el
caudal del agua?
R.- El caudal será de 65 litros por segundo.
246
3.-En una planta de hidrogenación se conduce hidrógeno a través de una tubería
de dos pulgadas a 30 ° C. Para medir el caudal se instala un medidor de orificio de
2 cm de diámetro. La lectura obtenida en el manómetro diferencial es de 5 cm de
Hg. La presión del orificio es de 1.5 atm. La toma posterior de presión está
conectada en la vena contracta.
R.-El flujo volumétrico o caudal es de 0.0631 m3/s.
4.- Una tobera se instala en una tubería de 3 pulgadas Cd 40 para medir el caudal
de un aceite. La tobera es de 2 pulgadas y la caída de presión en el manómetro
diferencial es de 10 cm de Hg. ¿Cuál es el caudal?
Datos del aceite; viscosidad 38 cps, densidad 870 kg /m 3.
R.- El caudal es de 0.0107 m3/s.
5.- Un tubo Pitot que tiene un coeficiente de 0.98 se emplea para medir la
velocidad del agua en el centro de una tubería. La altura de la presión dinámica es
de 5.58 m y la altura de la presión estática en la tubería es de 4.65 m de agua.
¿Cuál es la velocidad?
R.-La velocidad es de 4.186 m /s.
247
Capítulo 10
248
Flujo de fluidos a través de sistemas complejos.
La mayoría de los sistemas por los que se desplazan los fluidos incompresibles,
verbigracia el agua, son complejos , es decir, consisten en uno o más tramos de
tuberías de diferentes diámetros o en tuberías que forman ramales, redes y
otros complejos sistemas de distribución como las del agua de alcantarillas o las
redes de distribución de agua potable.
SISTEMAS DE TUBERÍAS EN SERIE.
Las tuberías en serie son aquel conjunto de tuberías que forman parte de una
misma conducción y que tienen diferente diámetro.
Balance de energía:
en donde
Ejemplo 1.
Dos tanques están conectados por una tubería que tiene 6" de diámetro en los
primeros 6m. y 10" en los 15. Restantes. La embocadura es con bordes agudos y
el cambio de sección es brusco. La diferencia de nivel entre las superficies libres
de ambos estanques es de 6m. La tubería es de fierro fundido Cd.40. La
temperatura del agua es de 20°C. Calcular el gasto.
249
1.- Traducción.
2.- Planteamiento.
2.1.- Balance masa.
M6=M10
Entonces:
3.- Cálculos.
3.1.- Datos
D10=25.451 cm; D6=15.405 cm; viscosidad del agua = 1.005 cps, ρ=998 kg /m 3
Rugosidades relativas
250
3.2.- Velocidades
3.3.-Longitudes equivalentes.
L6= 6 m de tubo +entrada (2.5) =8.5 m
L10=15 m de tubo + una salida (7.5)+ expansión (1.93) =24.43 m
3.4.- Bernoulli
Suponiendo inicialmente que los factores de fricción sean iguales a 0.02 entonces:
Por lo tanto
3.4.- Comprobación
Los Reynolds a esas velocidades son:
=1.4
De donde
Con estos valores los nuevos Reynolds darían:
El caudal sería
4.- Resultado. El caudal sería de 11.8 litros por segundo.
Conducciones en paralelo
251
En este tipo de sistema, la corriente principal de un fluido se bifurca para
producir dos o más conducciones que corren en paralelo y que posteriormente
confluyen en un punto.
El caudal total que se quiere transportar se divide entre las tuberías existentes y
que la pérdida de carga en cada una de ellas es la misma.
252
Ejemplo 2.
Para un sistema de dos tuberías en paralelo se dispone de los siguientes datos:
L1=1500 m , D1= 12 “ , L2= 900 m, D2 = 16 “.
El gasto total es de 456 litros/segundo. Calcular el gasto en cada una de las
tuberías si estas son de fierro fundido Cd. 40 y si el líquido que pasa por el
sistema es agua a 20 ° C.
1.-Traducción.
2.- Cálculos.
2.1.- Datos
D1= 0.2889 m; D2=0.381; viscosidad =1.005 cps; densidad = 998kg /m 3
Factores de rugosidad E/D1=0.008; E/D2= 0.0005
2.2.- Masa que viaja por el sistema.
253
2.3.- Primer tanteo.
Sea la masa que pasa por la línea 1 igual a 100 Kg /s.
Entonces:
1.38
De la gráfica de Karman.
254
El nuevo factor de Darcy será: fD =0.019
Pero: 2=
De la gráfica de Karman.
Entre b y d
Entre d y c
Si se designa a:
Entonces:
256
Las ecuaciones se pueden resolver mediante tanteos suponiendo un cierto gasto
en una de las líneas para comenzar el proceso o suponiendo un Hd y
determinando las caídas de presión en cada línea. Para que el resultado sea el
correcto se debe cumplir que:
CaA+CaB=CaC
Ejemplo 3.
En el sistema mostrado, la tubería es de acero comercial Cd. 40. Las válvulas son
de globo y están abiertas. La presión en B es de 2 kg /cm2 manométricos. El
líquido que se maneja es tolueno a 25° C. El medidor de flujo es de orificio y tiene
su toma posterior en la vena contracta. La diferencia de niveles en el medidor de
orificio es de 10 cm de Hg y el orificio es de 1 pulgada. La presión en C es de 1.5
kg /cm2 manométricos. La longitud de la T a C es de 180 m, el diámetro de esa
línea es de 1 pulgada. La longitud de la T a B es de 250 m y la tubería es de 1.5
pulgadas. La longitud de A a la T es de 150 m, el diámetro de esa línea es de 2
pulgadas. La presión atmosférica es de 586 mm de Hg (Ciudad de México, altitud
2500 m sobre el nivel del mar). ¿Cuál es el gasto másico que circula por cada
línea? ¿Cuál es la potencia de la bomba si su eficiencia es del 50%?
1.- Cálculos.
1.1.- Medidor de flujo.
257
=0.1m (13600-860)=1274 kg /m2
1.2.-Bernoulli en la línea de T a B
Velocidad en la línea
258
Benoulli de T a B
+ =-
fD = 0.02
=0.02
259
L+Le= 180+globo+2 codos = 200 m; D=1 pulgada = 0.0254m
= =6087
E/d=0.0019 de la gráfica de Karman
D = 2 pulgadas = 0.0525 m.
Velocidad en la línea
Bernoulli de A a T
Entonces:
260
𝒫 = 180 kgm /kg = 2.5 H.P.
4.- Resultado. La potencia es de 2.5 caballos.
Ejemplo 4.
Se tienen los tanques A y B que contienen agua a 15 ° C y que están situados
sobre el tanque C. De los tanques A y B parten tuberías de acero comercial siendo
la tubería de A de 30 cm y de una longitud de 800 metros con todo y accesorios.
La tubería que parte de B a D es 25 cm y tiene una longitud total de 200 m.
Determine el caudal que llega al tanque C si la tubería de Da C es de 50 cm y
tiene una longitud de 500 m.
1.- Planteamiento.
1.1.- Balance de materia.
Para un fluido incompresible:
=- A
261
*
- A ; =
Pero si hacemos que ZC = = entonces:
2.- Cálculos.
2.1.- Primer tanteo.
Este tipo de problemas se debe resolver por tanteos. Para ello se deben hacer
ciertas suposiciones. Suponiendo que comenzamos con que h D = 2 kgm /kg
Entonces:
De la gráfica de Karman:
Resolviendo el tramo BD
e/D = 0.00014
e/D = 0.00009
262
UD = 1.782 m /s; CaD=0.3497 m3 / s
Balance de materia.
CaA+CaB=0.202+0.184=0.386≠0.3497 =CaD
2.2.- Segundo tanteo.
Nuevo hD
Por lo tanto:
Tramo A D =1.228
Tramo BD
Tramo DC
Balance de materia:
CaA+CaB=0.202+0.181=0.383≠0.3669
1.4.- Tercer tanteo
Tramo AD
U = 2.86, Ca = 0.2013;
Tramo BD u = 3.606, Ca = 0.1789
Tramo CD u= 1.911; Ca= 0.3753
Balance CaA+CaB=0.2013+0.1789 =0.3802≠0.3753
263
Se requerirían entonces otros tanteos más.
4.- Resultados. Aproximadamente pasarían 200 litros por segundo por la línea A,
179 litros por segundo por la línea B.
Redes.
Las redes son un conjunto de tuberías unidas entre sí y que tienen por objeto
transportar un fluido desde uno o más orígenes hasta uno o más destinos. Existen
diversos tipos de redes:
Redes abiertas.
264
Este tipo de red, si bien es menos económica que la red abierta, presenta una
ventaja muy importante, su seguridad, se puede aislar un sector, o circuito interno,
sin dejar sin agua el resto del sistema.
Redes mixtas.
265
Suponiendo conocidas las características de la red (D, L, material), los caudales
entrantes al sistema y los caudales salientes de él, entonces lo que se requiere
conocer son los caudales que circulan por cada una de las tuberías de la malla.
Procedimiento:
Dada una malla cerrada, como la que se muestra en la figura:
1) Dividir la red cerrada en un número tal de circuitos cerrados que asegure que
cada tubería está incluida, al menos, en un circuito. Se hace una distribución de
los flujo dándoles sentido positivo si se mueven en dirección a las agujas del reloj
y negativo si se mueven en sentido contrario.
2) Conocidos los caudales que entran y salen, atribuir caudales hipotéticos Ca a
las diversas tuberías del sistema, de tal manera que se cumpla la ecuación del
balance de masa.
3) Calcular el valor de pérdida de carga en cada tubería de acuerdo a la expresión
266
Para un circuito:
7) Corregir los gastos connotar que para una tubería que forma parte de 2 mallas,
se corrige por los dos circuitos.
8) Repetir el proceso hasta obtener una convergencia adecuada.
Con frecuencia en los circuitos complejos el fluido que se transporta es el agua por
ello los ingenieros civiles han desarrollado fórmula específicas para el flujo de ese
líquido.
Entre las fórmulas empíricas están las de Hazen Williams:
*L
Una correlación que puede emplearse para tubos de cobre o latón que transportan
agua caliente es:
267
Ejemplo 5.
¿Cuál será el caudal que pasa por cada una de las líneas de distribución de agua
en la malla siguiente si las tuberías son de acero comercial y nuevas?
1.- Procedimiento.
1.1.- Se emplearán las ecuaciones de Hazen y Williams por tratarse de agua y el
método de Hardy-Cross.
*L
2.- Cálculos.
1.1.- Datos
Del apéndice C= 130.
1.2.- Distribución de los sentidos.
Suponiendo que el sentido en que van las corrientes sea el que indican las fechas.
268
1.3.- Flujos.
Ya que el sistema conduce un fluido incompresible e isotérmico entonces:
Nudo A
Suponiendo que el flujo de AB sea de 200L/s, entonces el flujo de AE será de 300
L/s
Nudo B
200+100 = CBC= 300 L/s
Nudo C
300+CCD=300
Por lo tanto CCD=0
Nudo D
CED=CCD+200
CED=200
1.4.- Ecuaciones para obtener las pérdidas por fricción
3
Línea Diámetro en m L en m Caudales en m /s Ecuación para
obtener las
pérdidas por
fricción
AB 0.5 1000 0.2 37.84Ca1.852
BC 0.4 1100 0.3 123.4Ca1.852
CD 0.5 600 0 22.7Ca1.852
ED 0.3 950 0.2 432.6 Ca1.852
AE 0.25 800 0.3 885.23 Ca1.852
269
1.5.- Primer tanteo.
Línea Caudal en m3/s ƩF/M ƩF/M/Ca
AB 0.2 1.92 9.6
BC 0.3 13.27 44.23
CD 0 0 0
ED -0.2 -21.95 109.75
AE -0.3 -95.21 317.36
Sumatorias -101.97 480.9
Por lo tanto la corrección es:
270
Sumatorias -1.93 311.82
Nueva corrección.
Esta corrección es despreciable con lo que se aceptan los caudales del cuarto
tanteo.
Ejemplo 6.
¿Cuál será el caudal que pasa por cada una de las líneas de distribución de agua
de la malla siguiente, si la tubería es de acero comercial y nueva?
271
1.-Planteamiento.
1.1.- Se emplearán las ecuaciones de Hazen y Williams por tratarse de agua y el
método de Hardy-Cross.
*L
2.- Cálculos.
2.1.-Distribución inicial de los sentidos.
272
Línea Caudal Longitud de la Diámetro de la Ecuación para obtener
supuesto en línea en m línea en m las pérdidas por fricción
3
m /s
AB 0.2 900 0.5 ƩF/M=34.06Ca1.852
BC 0.4 1100 0.4 ƩF/M=123.42Ca1.852
CD 0.15 600 0.45 ƩF/M=37.93Ca1.852
BD 0.3 500 0.35 ƩF/M=107.49Ca1.852
ED -0.05 1000 0.3 ƩF/M=455.47Ca1.852
AE -0.3 800 0.25 ƩF/M=885.43Ca1.852
Corrección.
Circuito II
Línea Caudal ƩF/M en kgm/kg ƩF/M/Ca
BC 0.4 22.61 56.525
CD 0.15 1.13 7.533
BD -0.3 -11.56 38.53
Sumatorias 12.18 102.59
2.5.-Segundo tanteo.
273
Circuito I
Circuito II
Línea Caudal ƩF/M en kgm/kg ƩF/M/Ca
BC 0.4-0.064=0.336 16.37 48.78
CD 0.15-0.064=0.086 0.4033 4.68
BD -0.3-0.064- -27.28 57.2
(0.113)=-0.477
Sumatorias -10.5 110.6
2.7.-Tercer tanteo
Circuito I
Línea Caudal en m3/s ƩF/M en kgm/kg ƩF/M/Ca
AB 0.313+0.00949=0.32249 4.18 12.98
BD 0.477+0.00949- 23.05 52.93
0.051=0.43549
ED 0.063+0.00949=0.07249 3.529 438.68
AE -0.187+0.00949=- -36.03 202.99
0.17751
Sumatorias -5.27 317.58
274
Circuito II
275
R.- El caudal es de 127 L/s en la línea 1 y de 329 L/s en la línea 2.
4.- ¿Cuál será la potencia que debe tener la bomba en el sistema siguiente?
276
R.- Se requiere una bomba de 1.5 C.V.
5.- El agua fluye a través del sistema de tuberías mostrado. En el punto A la altura
es de 60 m, en el punto F la altura es de 30 m. La presión en A es de 2.9 atm.
Determine los caudales a través de la red y la presión en F. Utilizar C= 100.
277
6.- Por la siguiente red circula agua, siendo las tuberías de fundición. Obtenga los
caudales que pasan por cada uno de los ramales.
278
Capítulo 11
Bombas.
279
Bombas centrífugas
D
entro de un líquido en reposo, la presión absoluta que existe en cualquier
punto es función del peso del líquido sobre ese punto (expresado en
pascales, kilogramos fuerzas sobre metro cuadrado u en otras unidades de
presión), más la presión de trabajo expresada en pascales ejercida sobre la
superficie del líquido (presión atmosférica si el recipiente está abierto).
Esta presión es la misma en todas las direcciones y se ejerce perpendicularmente
a cualquier superficie en contacto con el líquido. Las presiones dentro de un
líquido pueden verse también como causadas por una columna de líquido, que
280
debido a su peso, ejerce una presión igual a la presión que se mide en ese punto.
Esta columna líquida ya sea real o imaginaria, es llamada en ingeniería, la carga,
columna o cabeza estática y se expresa por lo general en metros o pies de
líquido.
Las presiones, columnas, cargas o cabezas son formas diferentes de expresar los
mismos conceptos. En la industria, cuando se usa el término presión, se refiere
kg
por lo general a unidades medidas en Pa, , psi , etc., mientras que con el
cm 2
término de cabeza, columna o carga se utilizan metros o pies de líquido que se
están bombeando. Esos valores son mutuamente convertibles, uno en el otro tal
como se indica a continuación:
psi 2.31
cabeza en pies
R
kg
cm 2 columna en metros
R
Pa 1.023 104
c arg a en metros
R
Las presiones o columnas se miden por lo general con manómetros. El
manómetro mide la presión que existe por arriba de la atmosférica; por lo que para
convertir esa presión en absoluta se debe recordar que:
281
La cabeza requerida para causar el flujo de un sistema y la definición de ese
término se puede comprender si se examinan las siguientes figuras:
Figura 1 Figura 2
282
Para la figura 1 con succión por debajo de la bomba, el manómetro dará una
lectura de vacío.
Vd 2
H hd hs fd fs
2 gc
Para la figura 2 con succión por arriba de la bomba, el manómetro dará lectura
positiva.
Vd 2
H hd hs fd fs
2 gc
En donde:
H = cabeza total = cabeza proporcionada por la bomba en metros (cabeza
dinámica).
hd = cabeza estática de descarga en metros = distancia vertical entre el centro de
la bomba (datum) y la superficie del líquido en la descarga.
hs =Cabeza estática de succión en metros = distancia vertical entre la superficie
del líquido en la succión y el centro de la bomba.
fd = cabeza de fricción en la descarga = pérdidas por fricción en la línea de
descarga causadas por tubos, válvulas, conexiones, codos, etc. expresada en
metros.
fs = cabeza de fricción en la succión.
Vd 2
= cabeza de velocidad en la descarga de la bomba en metros = Energía
2 gc
requerida para hacer que el líquido obtenga la velocidad V. Esta cabeza puede ser
relativamente pequeña.
V2 Ca 2
hv 0.0509V 2 0.0826 4
2 gc D
V= m /s ; hv = m ; D =m ; Ca = m3/s
Ejemplo 1.
¿Cuál será la cabeza de velocidad si por un sistema con un diámetro interno de
0.254 m pasa un caudal de 100 L /s?
V2 Ca 2
hv 0.0509V 0.0826 4 =0.198 m
2
2 gc D
283
Como la cabeza de velocidad en la mayoría de las instalaciones es menor a 0.5
m, en los sistemas con grandes cargas o cabezas de bombeo este término es una
parte relativamente pequeña de la cabeza total. Sin embargo, en las instalaciones
con pequeñas cabezas de bombeo puede ser una parte significativa de la cabeza
total.
Al hacer las pruebas de bombeo, la cabeza se mide por lo general mediante
manómetros. Como un manómetro sólo indica la cabeza de presión, las cabezas
de velocidad se pueden calcular mediante las ecuaciones anteriores.
Los líquidos son aproximadamente incompresible, de hecho, lo suficientemente,
para que no sean necesarias las correcciones a baja y mediana presión. Sin
embargo, a muy altas presiones hay que tomar en cuenta el cambio en la
densidad.
Cuando se considera a los líquidos como incompresibles, se tiene una relación
entre la cantidad de líquido que fluye por un conducto y la velocidad de flujo, esta
relación es:
Ca
Ca A u o también u
A
En el sistema SI
m Ca Ca LPM
u 1.2732 2 2.122 105
s D D2
D2
4
En donde: Ca = m3/s; D = m
En el sistema inglés:
Bbl
0.2859
u
ft 0.4085 GPM
h
s D2 D2
D= in , 42 galones = 1 barril
Ejemplo 2.
Ejemplo 3.
En una instalación de bombeo desea calcularse la cabeza desarrollada por una
bomba que impulsa un caudal de 8.4 m 3 de agua por minuto. La tubería de
descarga de la bomba tiene un diámetro de 30 cm y tiene instalado un manómetro
que indica una presión de 3.8 kg fuerza/cm 2. En la tubería de aspiración, de 35 cm
de diámetro, se cuenta con vacuómetro, que da una lectura de 21 cm de Hg de
vacío. La distancia vertical entre el manómetro y el vacuómetro es de 41 cm. La
presión atmosférica es de 76 cm de Hg.
284
2.- Planteamiento.
2.1.- Cabeza, carga o columna.
3.- Cálculos.
3.1.- Presiones.
Presión en 1
286
En referencia con la figura 5 todas las bombas están mandando el líquido a 50
psi, pero debido a la diferencia en el peso específico de los líquidos cada bomba
maneja una cabeza diferente. Por lo tanto, si la velocidad de las tres bombas es la
misma, la bomba de la figura 5c debe tener un impulsor más grande que el de la
figura 5 a, que es el menor.
Potencia hidráulica:
En el sistema MKS, la potencia hidráulica será igual a:
287
libras de líquido/ min H ( ft ) GPM H R
33000 3960
= eficiencia de la bomba
PHp 0.746
KW consumidos por el motor =
eficiencia del motor
H 0.00315
Kwh por 100 galones de agua =
eficiencia total
Ejemplo 4.
¿Cuál será la potencia de la bomba requerida si la cabeza requerida es de 10m y
el caudal de agua es de 100 L /s? La eficiencia de la bomba es del 60 % ¿Cuál
será la potencia al freno?
Respuesta: La cabeza en pies será de 32.7 pies, El caudal en galones por
minutos será de: 1585 galones por minuto y por lo tanto:
Potencia hidráulica:
Eficiencia
La eficiencia del motor está dada por las pérdidas de energía en el estator y en el
roto y se pueden obtener por el siguiente método:
a) (PeEJ)Pérdidas por el calentamiento del motor o pérdidas por el efecto Joule sin
acoplar (S/A) el motor a la bomba.
En donde RPM son las revoluciones por minuto del motor con que se opera.
g) Potencia final en la flecha del motor. Potencia al freno (PFM).
PFM= PCR-PeDR.
Por lo tanto la eficiencia del motor
Ejemplo 5.
Para abastecer de agua a una caldera se trae el líquido desde un tanque elevado.
El agua está a 18°C. La tubería es de acero Cd. 80. La presión en la caldera es de
15 atm manométrica. ¿Cuál es la potencia de la bomba si la eficiencia es del
60%? El medidor es de orificio de una pulgada de diámetro. La toma posterior está
situada a tres diámetros del orificio ¿Cuál es el costo de la energía eléctrica si el
sistema trabaja 24 horas al día? Dato: Costo del KW-h = 12 pesos.
289
3.- Cálculos.
3.1.- Medidor de orificio.
Datos:
Densidad del agua 970 kg /m3, diámetro de la tubería 4.925 cm, viscosidad del
agua 0.3478 cps, e/D = 0.009
=0.515
Como la toma posterior no está situada en la vena contracta entonces
=
Por lo tanto uo=7.27 m/s
Caída de presión si la toma estuviera en la vena contracta:
= =52.3
1.7.-Energía de presión.
P2= 15.857 kg /cm2= 1 550, 394 Pa; P1= 586 mm de Hg = 77876 Pa
1.8.- Bernoulli.
291
1.9.- Costo.
Velocidad específica.
Se define como aquella velocidad en revoluciones por minuto a la cual un
impulsor dado operará para mandar 1 GPM contra una cabeza dinámica de un
pie. Esta definición se usa para clasificar impulsores y para predecir otras
características de las bombas tal como las limitaciones en la succión.
D
Relación entre la velocidad específica Ns y las proporciones de las bombas, 2
D1
292
Entre los aspectos más importantes que afectan la operación de una bomba
centrífuga están las condiciones en la succión. Cuando hay altos requerimientos
en la succión (bajos NPSH) se reduce la capacidad y la eficiencia y con frecuencia
se producen vibraciones y cavitaciones.
El efecto de la succión sobre la bomba centrífuga está relacionado con la cabeza,
la capacidad y la velocidad. La relación entre estos factores se expresa como un
número llamado la velocidad específica.
RPM GPM
Velocidad específica, Ns 3
H4
En donde H = cabeza por etapa en pies.
293
La velocidad específica de un impulsor es un índice. Se usa en el diseño de
impulsores para lograr diferentes condiciones de cabeza, capacidad y velocidad.
Los impulsores para dar altas cabezas tienen bajas velocidades específicas y los
impulsores utilizados para bajas cabezas tienen altas velocidades específicas. La
velocidad específica es un criterio valioso para determinar la máxima succión
permisible, o la cabeza mínima en la succión requeridas para evitar la cavitación.
Para una cabeza y capacidad dadas una bomba con baja velocidad de succión
operará con seguridad con grandes requerimientos en la succión que otra con alta
velocidad específica. Si la succión es alta (más de tres metros) es con frecuencia
necesario usar menor velocidad y en consecuencia una bomba mayor, mientras
que si la succión es baja o hay cabezas positivas en la succión, la velocidad puede
aumentarse y se usarán bombas menores.
La segunda gráfica Fig. .9 cubre a las bombas de succión simple, flujo mezclado y
las de flujo tipo axial para velocidades específicas que van de 4000 a 20000. Estas
bombas se emplean ventajosamente para bajas cabezas de bombeo.
294
Ejemplo 6.
Una bomba con succión simple y con la flecha a través del ojo del impulsor. Si se
tiene una cabeza de 100 pies y una columna de succión negativa de 15 pies ¿Cuál
es el límite superior de velocidad específica requerido para evitar el peligro de
cavitación?
Si se utiliza la Fig.8 se encontrará que la velocidad específica límite es de 2250.
295
296
Ejemplo 7.
Bomba con doble succión. Si se tiene una cabeza total de 100 pies y una succión
de 15 pies, ¿Cuál es el límite seguro de la velocidad específica?
Si se usa la curva de la figura 8 se encuentra que este límite es de 3200 este es
el valor de
RPM GPM
Velocidad específica, Ns 3
H4
En la cual el volumen manejado o GPM, es la capacidad en galones por minuto
de la bomba incluyen ambas succiones; y es el valor máximo que debe usarse
para esta cabeza y carga en la succión.
Ejemplo 8.
Una bomba está diseñada para moverse a 600 RPM operando a la máxima
eficiencia cuando manda 1135.5 m3/h con una cabeza de 20 m. Calcule la
velocidad específica.
1.- Planteamiento.
1.1.- Velocidad específica.
2.- Cálculos.
2.1.- Velocidad específica.
3.- Resultado.
La velocidad específica es de 130
Ejemplo 9.
Una bomba con succión simple flujo mezclado o una bomba con flujo axial.
Dado una cabeza de 35 pies y una succión de 10 pies, correspondiente a un
impulsor sumergido, ¿Cuál es el límite seguro de la velocidad específica?
En referencia a la curva de la figura 9 se encuentra que este límite es de 9400
sobre la escala en el lado izquierdo de la gráfica.
297
Esta cabeza que causa el flujo se obtiene de la presión atmosférica o de la cabeza
estática más la presión atmosférica. Una bomba que opera bajo una columna de
succión negativa tiene sólo la presión atmosférica. Por ello el trabajo que puede
hacerse es limitado, así que el NPSH se hace importante para que opere la
bomba satisfactoriamente. Hay dos valores de NPSH que deben considerarse.
NPSH requerido es una función del diseño de la bomba. Es diferente para cada
fabricante de bombas y también varía con la velocidad y capacidad de una bomba
dada. Este valor debe ser suministrado por el vendedor de la bomba.
CPNS o NPSH disponible.
Z1
298
Ejemplo 8.
Los NPSH requeridos en una bomba de agua son de 17 ft. La temperatura del
agua es de 85 ° F. la altura es de 1000 ft sobre el nivel del mar. Las pérdidas
calculadas por fricción a la entrada y en la succión son de 2 ft- ¿cuál puede ser la
máxima altura en la succión permisible?
Para visualizar mejor la solución del problema observe la figura 10. Las dos líneas
horizontales están espaciadas a una distancia igual a la altura barométrica en
pies.
299
300
301
Ejemplo 9.
Consideremos que tenemos los mismos datos excepto que la temperatura del
agua es ahora de 190 ° F. ¿Cuál sería ahora la altura en la succión permitida?
El agua a 190°C tiene una densidad relativa de 0.97. La presión de vapor es de
9.3 psi= 22.3 pies.
302
c) Diferencia de altura insuficiente entre el tanque o recipiente que contiene el
líquido y la succión de la bomba (cuando la bomba está por debajo del recipiente):
Incrementar la diferencia de altura; (cuando la bomba está por arriba del
recipiente; pozos p.ej. : verificar que la tubería de succión esté llena de líquido, las
bombas centrifugas no bombean gases y de ser necesario y posible disminuir la
diferencia de altura entre el nivel del líquido y la succión de la bomba bajando la
bomba para acercarla al nivel del líquido teniendo en cuenta que la altura máxima
desde la que se puede succionar un líquido, es la correspondiente a la presión
atmosférica del lugar, menos la presión de vapor del líquido, en el caso del agua
fría de un pozo a nivel del mar la profundidad máxima debe ser menor a 10 m, si
es cercana o mayor: usar el tipo de bombas que van sumergidas en el líquido).
d.- Líquidos en equilibrio con su vapor (esferas o "salchichas") o a su temperatura
de ebullición: la altura hidrostática deberá ser suficiente para compensar las
pérdidas de presión en la línea de succión.
e.-Cualquier combinación de las anteriores.
Cavitación.
La cavitación en un término usado para describir un fenómeno complejo que
puede producirse en las instalaciones de bombeo. En una bomba centrífuga esto
puede explicarse de la siguiente manera: Cuando un líquido fluye a través de la
línea de succión y entra al ojo del impulsor de la bomba tiene lugar un aumento de
velocidad. Este aumento de velocidad es acompañado por una reducción en la
presión y si está cae por debajo de la presión de vapor del líquido
correspondiente a la temperatura que este tiene, el líquido se vaporizará y en la
corriente habrá líquido y burbujas de vapores. Continuando su camino por el
impulsor, el líquido llega a una región de mayor presión y las burbujas de vapor
colapsan. Es este colapso de las burbujas de vapor el que causa los ruidos en la
cavitación.
303
Ejemplo 10.
Se descarga benceno a una temperatura de 37°C por un sistema de tuberías a
una velocidad de 60 galones por minuto. El tanque en que está contenido el
benceno está a la presión atmosférica. La presión manométrica a la descarga de
la bomba es de 50 psig. La presión de succión de la bomba es de 0.5 psig. El
tanque está colocado a tres metros por arriba de la bomba. La tubería de descarga
es de 1.5 pulgadas Cd. 40. La tubería de succión es de 2 pulgadas Cd. 40. Las
pérdidas por fricción en la tubería de succión equivalen a 1 kgm /kg. La eficiencia
de la bomba es del 60 %. La densidad relativa del benceno es de 0.863 y la
presión de vapor del benceno a 37 ° C es de 3.8 psig. La presión atmosférica es
de 586 mm de Hg.
Calcule la cabeza o carga desarrollada por la bomba, la potencia de la bomba y el
CPNS disponible.
1.- Cabeza.
304
La tubería de succión es de 2 “Cd. 40 DI = 0.0525 m
Velocidad en esa línea.
M = u X ρX A = 2.177= uX 0.785 X (0.0525)2(863)
Por lo tanto u1= 1.164 m /s
La tubería de descarga es de 1.5 “
Presión de vapor del benceno Po= 3.8 psig= 26108 Pa=2661 kg /m2
Presión atmosférica= 586 mm de Hg = 7938 kg/m2
= =9.198
CPNS =9.198+3-1-
305
306
Las relaciones matemáticas entre las variables se conocen como leyes de afinidad
de las bombas y se expresan de la siguiente manera:
307
En donde:
Q1= capacidad inicial, H1= cabeza inicial, N1= revoluciones por minuto iniciales;
D1= diámetro inicial.
Estas relaciones se muestran gráficamente en la figura 15.
308
Cuando las gráficas tales como la de las figuras 13 y 14 están disponibles, es
posible usarlas para usar los puntos intermedios por interpolación, sin embargo,
hay muchos problemas reales en los cuales no se tienen estos datos a la mano y
entonces se pueden usar las leyes de afinidad.
Ejemplo 10.
La figura 17 es una parte de la figura 13, muestra la curva de comportamiento a
2000 RPM. Si queremos encontrar por cálculo el comportamiento a 1600 RPM
aplicando la primera ley tendremos:
Q1 N 1600
1 Por lo tanto Q1 1700 1360 GPM
Q2 N 2 2000
2
H 1 N1
2
1600
, por lo tanto: H 1 180 115.2
H 2 N 2 2000
3
BHP1 N1
3
1600
, por lo tanto: BHP1 84 43BHP
BHP2 N 2 200
Nota: la semejanza entre los datos calculados y los reportados. La semejanza es
buena si la eficiencia de la bomba no cambia mucho. Si se grafican 1700 RPM a
180 ft, y la capacidad original y la cabeza a 200 rpm; y la capacidad final y cabeza,
1360 GPM a 115 ft a 1600 RPM en la gráfica de comportamiento dada en la figura
13 se notará que no hay cambio apreciable en la eficiencia. Este suele ser el caso
general cuando se cambia el comportamiento cambiando la velocidad para las
bombas que no han sido físicamente alteradas. Note que la forma general de las
líneas de iso-eficiencia en la figura 13 son parabólicas.
309
Por lo tanto, la curva A-B de la figura 17 pasa a través de los dos puntos, uno a
2000 RPM y otros situado en la curva de las 1600RPM. La curva A-B es también
parabólica y es aproximadamente paralela a las curvas de iso-eficiencias. El uso
de las leyes de afinidad para calcular el comportamiento de las bombas cuando se
cambia la velocidad, pero sin cambiar el diámetro del impulsor es una buena
aproximación. Si se calculan varios puntos a lo largo de la curva conocida de
comportamiento, una nueva curva de comportamiento puede generarse y la cual
muestra el comportamiento aproximado a la nueva velocidad.
Si tenemos una bomba a 1600 RPM y calculamos su comportamiento a 2000
RPM utilizando las leyes de la afinidad, el comportamiento calculado excede al
comportamiento real tal y como se muestra en la figura 17 mediante una curva
segmentada. La discrepancia es pequeña pero enfatiza el hecho de que el método
es sólo una buena aproximación.
310
Ejemplo 11.
La figura 20 ilustra el comportamiento real y el calculado de una bomba con baja
velocidad específica. La figura 18, sin embargo muestra una mayor discrepancia
entre las pruebas reales y los cálculos resultantes con una bomba a alta velocidad
específica cuando se cambia el impulsor de una bomba. Cuando se cambia el
diámetro de
una bomba,
las relaciones
se cambian y
en realidad
resulta un
nuevo diseño
por lo que las
leyes de la
afinidad 2, no
dan tan buen
resultado
como las
leyes de la
afinidad 1.
Cuando las
leyes de la
afinidad se
usan para
calcular
aumentos en
las
velocidades o
en los
diámetros, es
importante
considerar el efecto en la succión para evitar la cavitación.
311
Ejemplo 12.
Una bomba centrífuga con un impulsor de 0.02 m tiene los siguientes datos de
comportamiento cuando bombea agua a su máxima capacidad.
N= 53.3 RPS , Ca= 0.012 m3/s ,H = 70 m; CPNS = 18 m ; P = 12 000W
Evalúe los datos de comportamiento con una bomba homóloga con el doble de
diámetro del impulsor, operando a la mitad de la velocidad.
1.- Planteamiento.
1.1.- Leyes de las bombas.
312
= = 18 m
3.- Resultados.
El comportamiento de la bomba análoga será: Ca = 0.048 m 3/s; H = 70 m;
potencia = 48 000 W; CPNS = 18 m
Al planear esas instalaciones se debe antes que nada dibujar la curva de cabeza
contra capacidad. La cabeza requerida por el sistema es la suma de las cabezas
estáticas (diferencia en alturas o su equivalente en presiones) más la cabeza
variable (pérdidas de fricción). La primera es generalmente constante para un
sistema dado, mientras que la última aumenta aproximadamente con el cuadrado
de la velocidad, Las curvas resultantes se representan como la línea AB en las
figuras 21 y 22.
313
cero y aumenta parabólicamente con el flujo. La curva CD representa la curva
característica de la bomba A operando sola., una curva similar es la EF de la
bomba B. La bomba B no comenzará a mandar flujo hasta que la descarga de la
bomba A llegue hasta el punto E. El flujo combinado es igual a la suma de las
capacidades individuales de las dos bombas a la cabeza indicada. Para una
cabeza la capacidad es dividida entre las bombas como se indica con Q A y QB.
La curva característica de la combinación es el resultado de esos datos. La
potencia combinada puede obtenerse añadiendo los caballos al freno de la bomba
A correspondientes al flujo Qa más el correspondiente al flujo QB y graficando este
caballaje contra el flujo combinado. La eficiencia del sistema puede determinarse
mediante la ecuación siguiente:
QB Q A H
Eff
3960( BHP a Q A BHP a Q B )
Si dos bombas operan en serie, la cabeza combinada para cualquier flujo es igual
a la suma de las cabezas individuales tal como se muestra en la figura 22. La
curva del caballaje combinado puede obtenerse adicionando los HP dados por las
curvas para las bombas individuales. La eficiencia combinada puede hallarse por
medio de la siguiente ecuación:
Q( H A H B )
Eff
3960( BHP a H A BHP a H B )
314
Ejemplo 13.
En una fábrica se tienen dos bombas.
Bomba B
Caudal en m3/s Cabeza en m
0 200
100 180
200 150
300 100
400 45
Bomba C
Caudal en m3/s Cabeza en m
0 155
100 130
200 105
315
300 72
400 22
3.- Cálculos.
3.1. - Sistema en serie
Caudal en m3/s Carga en m
0 355
100 310
200 255
300 172
400 67
3.2. - Sistema en paralelo.
Caudal en m3/s Carga o cabeza H en m
0 200
100 180
0+183 155
200+20 150
100+240 130
200+ 290 105
215+300 100
316
350+300 72
354+400 45
317
Grafica correspondiente al sistema en paralelo.
318
El punto de operación real, entre la bomba y el sistema tendrá lugar en el punto en
donde se interceptan la curva característica de la bomba (generalmente
proporcionada por el fabricante) y la curva generada por el sistema de flujo. BEP.
Ejemplo 14.
Se utiliza una bomba centrífuga para bombear agua a 20 ° C a través de un
sistema que dispone de 15 m de tubo de 3 pulgadas Cd. 40 en la succión y 75 m
de tubo de 2 pulgadas Cd. 40 a la descarga. Las válvulas están abiertas.
Determine el caudal a que operará la bomba, la cabeza, la eficiencia y la potencia
de la bomba.
Datos del fabricante de la bomba.
Caudal en m3/h Cabeza en m Eficiencia
0 40 0
3 36 13
5 35 25
10 33 38
15 30 42
17 25 40
20 20 35
319
1.- Planteamiento.
Para resolver el problema debe colocarse la curva de la bomba junto con la del
sistema.
1.1.- Ecuación del sistema.
+
En este caso
Por lo tanto:
2.- Cálculos.
3.1.- Línea de succión
Di = 7.366 cm; e/D = 0.006, A = 0.00425 m2.
Longitud total = 15 + 1.6 (codo)+ válvula de compuerta (1.5)+ entrada (2.2) = 20.3
m.
3.2.- Línea de descarga
DI = 5.25 cm, A = 0.00216 m2, e /d = 0.009.
Longitud = 75+17.4 (válvula de globo9+4.2 (válvula de retención)+3 codos
(3.3)+válvula de compuerta (0.4)+salida (0.7) = 101 m
3.3.- Energía potencial.
=20-5=15
=H
Si consideramos flujo turbulento entonces fD3= 0.016 y fD2=0.018
Entonces la ecuación del sistema queda:
320
Los datos que se obtienen a diferentes caudales son:
Caudal en m3/h U3 en m/s U2 en m /s H
5 0.326 0.643 15.75
10 0.653 1.28 17.98
15 0.98 1.929 21.779
20 1.307 2.57 27.05
3.5.- Curvas
Graficando la curva del sistema junto con la curva del fabricante se obtiene:
321
Algunos datos útiles
La potencia estimada de una bomba se puede obtener por:
Una ecuación desarrollada Por GPS Engineering Data book para calcular la
eficiencia de una bomba es:
Ejercicios de autoevaluación.
1.- Un tanque debe descargar 40 m3 de benceno en tres horas. El sistema de
bombeo es el indicado más abajo. Se dispone de una bomba con las siguientes
características:
Caudal en m3/h Cabeza en m Eficiencia %
0 33 0
4.5 32 29
9 27 40
13.5 19 45
18 12.5 47
23 7 48
27 4 46.5
32 2 40
¿Es suficiente la potencia de la bomba para el trabajo? ¿Cuánto se tardaría en
hacer el trabajo? ¿Cuánto trabajo es necesario?
La succión es de 3 pulgadas Cd. 40, hay diez metros de tubo y tres codos y una
válvula de compuerta. La descarga es de 3 pulgadas Cd. 40 hay 35 m de tubo, 4
codos, una válvula de compuerta.
322
R.- La bomba sirve para el trabajo y descargará en 2 h, 10 minutos, se requiere
una potencia de 1.5 HP.
2.- Se desea obtener la potencia requerida para bombear 150 L / min de agua con
una cabeza de descarga de 60 m y una eficiencia del 60%.
R.- La potencia necesaria es de 3.5 H.P.
3.- Una bomba centrífuga gira a 3450 RPM y proporciona un caudal de 36 m 3/h de
agua, con una cabeza de 30 m y 5 H.P de potencia. Si la velocidad de giro
desciende a 2300 RPM, determine los nuevos valores de capacidad, carga y
potencia para la bomba.
R.- El caudal nuevo es de 24 m3/h, la cabeza es de 13.4 m y la potencia de 1.5
H.P.
4.- Una bomba está diseñada para moverse a 600 RPM y operar a máxima
eficiencia cuando manda 15 000 L /min de agua contra una carga de 20 m.
Calcule la velocidad específica.
R.- La velocidad específica es de 1623 si se hacen los cálculos en el sistema
inglés y de 115.7 en el MKS.
5.- Una bomba centrífuga será utilizada para extraer agua de un condensador en
el cual el vacío es de 63.5 cm de Hg. A la velocidad de descarga la CPNS debe
ser de al menos 3 m. La presión de vapor es de 5 cm de Hg. Si las pérdidas en la
succión son de 1.5 kgm /kg. ¿Cuál debe ser la menor altura posible del nivel del
condensador sobre la entrada de la bomba?
R.- El nivel del condensador debe estar a 3.5 m sobre la bomba.
323
Capítulo 12
Los gases se miden usualmente en términos volumétricos, más que por peso; sin
embargo, las relaciones de energía usadas en la obtención de la fórmula
fundamental para el flujo de fluidos compresibles se presentan más fácilmente
cuando se considera un peso dado de fluido. Posteriormente se introducen los
factores de conversión de peso a volumen.
Los gases y los vapores son fluidos compresibles, es decir, que bajo la influencia
de la presión cambian apreciablemente su volumen. Por ello cuando un gas fluye
por el interior de una tubería al cambiar la presión cambia la densidad y con ello la
velocidad.
Balance de materia
Ecuación de la continuidad
Para los gases
M1 = M2
A1 u1 ρ1= A2 u2 2
Pero
Si el área de flujo es contante entonces:
=
Balance de energía
La ecuación general de Bernoulli es:
325
Flujo a presión constante y temperatura constante
En el caso de que se tenga el flujo a presión constante o también en que las
caídas de presión sean bajas se tiene que:
Ejemplo 1.
Se desea mandar aire a 25 ° C y a la presión de 586 mm de Hg hasta una altura
de 30 metros por medio de un ducto rectangular de 50 metros de longitud y de 15
por 10 cm, a la velocidad de 10 m /s. Si el ventilador tiene una eficiencia del 45 %
¿Cuál será la potencia necesaria?
1.- Ecuación.
Para este caso:
2.- Datos.
Viscosidad del aire μ=0.019 cps
Densidad ρ= =
En el caso de ducto no circulares se utiliza el concepto de diámetro equivalente:
326
En donde rH es el radio hidráulico.
4.- Bernoulli.
Ejemplo 2.
2.- Cálculos.
327
2.1.- Densidades.
=
=
3.2.- Velocidades
DI = 0.07793 m; A = 4.7673 X 10-3 m2
Reynolds
La rugosidad relativa e/d es de 0.0006, el factor Darcy es f D=0.02
L = 803,8 m
4.- Las pérdidas por fricción son de 2601.5 kgm /kg y la longitud es de 803.8 m.
328
Ecuación general de flujo de fluidos para fluidos incompresibles
Escribiendo la ecuación anterior para una tubería recta y horizontal y sin
máquinas tendremos que:
1 2
(1)
O también
(2)
El problema sigue siendo que para un fluido compresible u, ρ varían tanto con la
presión como con la temperatura. Si el proceso fuera isotérmico (T = constante),
entonces u, ρ serían sólo función de la presión.
Es costumbre que para resolver los problemas de flujo de fluidos compresibles la
ecuación anterior se ponga en forma diferencial.
+ (3)
329
Dividiendo por V2
La ecuación anterior (8) es la llamada ecuación general para los gases. Esa
ecuación debe ajustarse para cada caso.
FLUJO ISOTERMICO
Este flujo se presenta en tuberías largas sin aislar en las que Q (calor) es
diferente de cero.
(9)
Sustituyendo en (8)
Pero ; (11)
Sustituyendo en (10)
(12)
Pero como:
=nRT= (13) si m=1
(14)
330
(16) en (12)
(17)
Si la diferencia de presiones ΔP es baja, entonces:
Ejemplo 3.
Calcule la caída de presión esperada cuando se transportan 100 m 3/min de
metano (medido a condiciones normales) a través de una tubería de 5 pulgadas
Cd. 80 y de 5000 m de longitud. El flujo es isotérmico a 25 ° C.
1.- Ecuación empleada.
2.- Datos.
T = 25 ° C = 298 K
DI = 0.1222 m; A = 0.01 m2
L = 5000 m
Ca = 100 m3/min (a 15 ° C y 1 atm)
Masa de metano =65.47 kg /min
ln
Suponiendo que: ln
Entonces: =1.25
Si P1= 100 atm = 1033300 kg /m2 entonces P2 = 99.4 atm y por lo tanto
ΔP=0.6 atm
331
4.- Resultado.- La caída de presión es aproximadamente de 0.6 atm.
Ecuaciones simplificadas de flujo isotérmico.
A partir de la ecuación (12)
= (22)
A partir de esta ecuación se han obtenido muchas ecuaciones empíricas entre las
que se encuentran las que se presentan en el siguiente apartado.
332
En la fórmula se usan las mismas unidades que para la fórmula de Weymouth.
Ejemplo 4.
A través de una tubería de 40 pulgadas de diámetro interno se bombea gas
natural (metano) a una distancia de 100 km y con un gasto de 2 kg mol/s de
metano. Puede suponerse que la línea es isotérmica a 15 ° C.La presión de
descarga es de 1 atm absoluta. Calcule la presión de entrada a la línea.
1.- Ecuación de Panhandle.
FLUJO ADIABATICO.
Este flujo se presenta en tuberías muy bien aisladas por lo que Q (calor) =0
A partir de la ecuación (8):
Por lo tanto:
(22)
(23)
333
(24) lo que queda como:
(25)
(28)
Ejemplo 5.
Calcule el gasto de vapor de agua en el siguiente sistema si se abren totalmente
todas las válvulas de globo indicadas.
1.- Planteamiento.
1.1.- Ecuación de flujo adiabático.
2.- Cálculos.
2.1.- Longitud equivalente
L tubo = 20.5 m,+14 codos (8.4) + 4 válvulas de globo (26.8)+1 contracción (0.3
m)+ 1 expansión (0.6m) = 56.7 m
2.2.- Factor de fricción
D=0.02092 m, A = 3.435 x 10-4 m2; e /D = 0.003;
fD = 0.027 (a plena turbulencia) , densidad del vapor = 3.2 kg / m 3, k = 1.3
2.3 Flujo de vapor
334
= 3.729
Por lo tanto uniendo los diferentes términos tenemos que:
FLUJO POLITROPICO.
Para flujo politrópico:
(29)
Ejemplo 6.
335
1.- Planteamiento.
1.1.- Discusión.
3.- Cálculos.
336
Este término se puede obtener a partir del diagrama P-H.
Patm P P V V x103 V
x103media
psia
40 413329 588 0.059 3.68
42 433986 617.4 0.055 3.432 20666 3.556 5811586
44 454652 646.8 0.052 3.244 20666 3.3385 6191132
46 475318 676.2 0.0495 3.088 20666 3.166 6527479
48 495984 705.6 0.048 2.995 20666 3.0415 6794673
50 516660 735 0.047 2.932 20666 2.9635 6973511
Integración = 32298381
3.3.- Bernoulli
32298381=
De donde:
=1266 kg /s m2
Ecuaciones empíricas.
Ecuación de Müeller
337
Para p>70mb:
Donde:
Q: m3/h
p: bar
L: m
D: mm
1 bar=1.0 kgf/cm2
Para p<70mb:
Donde:
Q: m3/h (estándar)
h: p en mb
L: m
D: mm
15.5ºC – 760mmHg
Ecuación de Renouard
338
gas. La presión del gas en el interior de una tubería por la que circula va
disminuyendo por efecto de la fricción con las paredes. Para el cálculo de la
pérdida de carga se emplean las llamadas fórmulas de Renouard que permiten
hallar la caída de presión entre dos puntos en término de la densidad, el diámetro
de la tubería, el causal y la longitud de la misma. Para presiones medias (0.05 bar
< P < 5 bar) la fórmula de Renouard correspondiente es:
Donde:
Ecuación de Unwin
Una fórmula empírica para el transporte de vapor de agua saturado es la de
Unwin:
=
Se emplean las mismas unidades que en la ecuación de Unwin.
Ejemplo 7.
Encuentre la caída de presión en una tubería de 12 pulgadas Cd.40 por la que
fluye vapor a razón de 15 kg /s y el vapor está a 15 kg /cm 2 y con 100 ° C de
sobrecalentamiento.
1.- Ecuación a utilizarse.
1.1.- Ecuación de Fiitzche.
339
=
2.- Cálculos.
2.1.- Densidad.
A la presión de 15 kg / cm2 absolutos, la temperatura de saturación es de 197 ° C,
por lo tanto la temperatura del vapor sobrecalentado es de 297 ° C; la densidad es
de 5.5 kg /m3.
2.2.- Caída de presión.
Di = 11.938 pulgadas.
3.- Resultado.
La caída de presión en cien metros es de presión es de 0.04545 atm
(30)
(31)
340
(32)
=0 (33)
Si entonces:
(34)
Y por lo tanto:
(35)
Y entonces:
(36)
(38)
En las tuberías se ha encontrado que la velocidad máxima posible es la del sonido
y esa velocidad corresponde a la presión mínima que el gas puede adquirir. Por
abajo de esa presión la velocidad ya no cambia.
De la ecuación
(14)
+ (39)
Pero como:
Entonces:
+ (40)
Dividiendo entre
L =0 (41)
341
Esta ecuación nos da la presión a la cual se logra el flujo máximo.
Ejemplo 8.
Por una tubería de acero de 3 pulgadas circula nitrógeno a 17 ° C. La presión de
entrada del nitrógeno a la línea es de 50 atmosferas y la longitud equivalente de la
tubería es de 300 m. Determine la presión de salida correspondiente al flujo
máximo y el valor de este.
1.- Ecuación de diseño.
L =0
2.- Datos.
Di = 0.07366; L = 300 m; a flujo turbulento muy desarrollado (flujo tapón) con e/D =
0.0005, fd =0.017; P de entrada = 50 atm =5.05X 106 pascales.
3.- Presión mínima.
=0
De donde
Colocando este valor en la ecuación grande tendremos que:
Entonces:
(28)
342
(30)
(42)
(43)
(44)
Si entonces:
(45)
De donde:
= (46)
(47) o también =
Por lo tanto:
(48)
Y entonces:
(49)
343
Entonces:
(52)
= (53)
Si u = u máxima entonces:
344
345
Ejemplo 9.
346
Se desea calcular la cantidad de aire que se descargará a la atmósfera si se abre
una línea de acero de 10 m de longitud y dos pulgadas de diámetro Cd. 40 la cual
contiene tres codos de 90 ° estándar. La línea conecta a un recipiente que
contiene aire a 10 atmosferas absolutas y que está a 15 ° C.
1.- Traducción.
2.- Planteamiento.
2.1.- Discusión
La descarga a la atmósfera a través de tuberías cortas puede considerarse como
adiabática y se puede calcular por la siguiente fórmula:
(
3.- Cálculos.
3.1.- Longitudes equivalentes.
DI = 0.0525 m
L= 10 m de tubo+entrada (0.7 m)+3 codos (4.2)+salida (1.5) =26.4 m
Rugosidad relativa de la línea e/D =0.0008, fD= 0.018 para Reynolds grandes.
Por lo tanto
3.2.- Factor Y
De las graficas anteriores se obtiene que k = 1.4;
Para ese valor y K = 9.05 se alcanza la velocidad sónica a un de 0.774 y una Y
= 0.69
Por lo tanto si el
3.3.- Flujo.
347
Las máquinas para mover gases y vapores a través de quipos y ductos reciben el
nombre de ventiladores, sopladores o compresores, dependiendo de la presión
con que se trabaje. Para altas presiones la práctica más común es usar
compresores reciprocantes, aunque cada vez son más usuales los compresores
centrífugos de etapas múltiples, por ser más pequeños y baratos.
Hay dos tipos de compresores: los centrífugos y los de desplazamiento positivo,
perteneciendo a estos últimos los rotatorios y los reciprocantes. Los compresores
centrífugos manejan grandes volúmenes y trabajan en forma continua manejando
presiones de salida hasta de 55 atm. Pueden ser de una o de varias etapas.
Los compresores reciprocantes son aquellos en los que el elemento compresor es
un émbolo que sigue un movimiento alternativo dentro de un cilindro. Manejan
altas relaciones de compresión.
Los compresores rotatorios son máquinas en las cuales dos o más lóbulos
acoplados giran dentro de un cilindro, empujando al gas.
Ventiladores
Los ventiladores son máquinas en los cuales la velocidad y la presión son dadas al
gas o al aire por un impulsor giratorio. Estos aparatos manejan grandes
volúmenes teniendo presiones de descarga entre 0.01 y 0.15 atm, pueden ser
centrífugos o axiales. Un ventilador es esencialmente una bomba de gas; la
diferencia es que los líquidos son poco compresibles y los gases muy
compresibles. .Los ventiladores manejan gases cuya densidad no varía
considerablemente, ya que aplican un incremento de presión menor a 0.1 atm.
Los ventiladores son máquinas centrífugas que manejan grandes cantidades de
aire o gas para los aires acondicionados, los secadores, hornos, quemadores,
arrastre de materiales o eliminadores de humo.
Trabajo y potencia de un ventilador
Si se hace un Bernoulli entre los puntos 1 y 2 de la figura siguiente se tiene que:
348
349
En donde:
350
𝒫 = potencia; ρ = densidad; T = temperatura absoluta; PB= presión barométrica; P
= presión; D = diámetro; Ca= caudal; N = revoluciones.
Ejemplo 10.
¿Cuál es la potencia del ventilador requerida en el sistema mostrado, si la
eficiencia del ventilador es del 65%?
1. Planteamiento.
1.1.- Discusión.
El problema se puede resolver haciendo un Bernoulli y calculando las caídas de
presión mediante la ecuación de Darcy o mediante alguna correlación empírica
como la de Spitzglass.
1.2.- Bernoulli.
3.- Cálculos.
3.1.- Número de Reynolds.
Viscosidad del aire μ=0.0175 cps, densidad del aire ρ=1.2279 kg / m 3
Diámetro interno de la tubería DI = 0.0525 m
Velocidad del aire en la línea:
G=0.119379 kg /s
3.3.- Bernoulli.
Despreciando el término de energía cinética.
351
3.4.- Potencia.
Presión en el punto 1
Bernoulli
352
1.- Planteamiento.
1.1.- Discusión.
El problema se puede resolver haciendo los Bernoullis correspondientes y
calculando las caídas de presión y caudales por métodos simplificados como por
ejemplo el de Spitzglass.
Si y si es despreciable entonces:
2.2.- Sección CB
D= 0.0158 m = 0.622 pulgadas.
353
=7.73
2.3.- Sección BD
Caudal total = 350+7.73= 357.73 m3/h
D= 0.10226 m = 4.025 pulgadas.
354
En donde Ne es el número de etapas, lo cual está dado por:
También
X es la relación de compresión que no excede a 4
Para una compresión politrópica:
Ejemplo 12.
Se tiene una línea de gas natural con estaciones de compresión cada 150 km. La
presión de salida del compresor es de 30 atm y la relación de compresión es de
1.5.¿Cuál es la capacidad de una línea de 24 pulgadas de diámetro exterior y ¼
de pulgada de grueso de pared?¿Cuál será la potencia necesaria del compresor,
si la compresión es isoentrópica y si o los compresores tienen una eficiencia del
50%?Si él gas llega a la estación de compresión a 20 °C, ¿a qué temperatura
saldrá del compresor?¿Cuál es el para este caso?¿Qué cantidad de calor se
debería quitar en el compresor para que los gases salieran a 30 Atm y 20 ° C?
Nota: El gas natural puede considerarse como esencialmente metano.
1.- Traducción.
355
2.- Planteamiento.
La capacidad de la línea se puede obtener fácilmente mediante una ecuación
como la de Panhandle. El proceso de compresión se puede seguir en un diagrama
P-H.
2.1.- Ecuación de diseño.
K=1.3
356
=
T2 =321 K= 48 ° C
2.5 Caída de presión en 100 m.
2.6.- Calor
Calor Q = M CpΔT
Capacidad calorífica del metano gaseoso a la temperatura media
Tmedia= (20+48)/2 =34 ° C Cp = 0.53
Calor Q =114661.4 kg /h X 0.53 X (48-20) =1701569 kcal /h
357
3.- Determine el trabajo que desarrollará un ventilador que suministra nitrógeno
con una densidad de 1.2 kg /m 3 desde un depósito a una instalación. En el
depósito la presión manométrica es de 60 mm de agua y en la instalación de 74
mm. Las pérdidas en la línea de succión son de 19 mm de agua y en la descarga
de 35 mm. La velocidad del gas a la descarga es de 11.2 m /s.
R.- El trabajo desarrollado es de 63 kgm /kg.
4.-Por una tubería de acero de 3 pulgadas circula nitrógeno a 17 ° C. La presión
de entrada del nitrógeno en la tubería es de 50 atm y su longitud equivalente es de
300m. Determine la presión de salida correspondiente al flujo máximo y el valor de
este.
R.- La presión crítica es de 6.05 atm. El flujo máximo es de 2165 kg /m 2s.
5.-Se hace circular propano a través de una línea horizontal de acero de 0.0265 m
de diámetro interno y 300 m de longitud. La presión absoluta a la entrada es de
54.25 atm, mientras que a la salida es de 40 at. Calcule el gasto másico de
propano que circula, suponiendo un flujo isotérmico a 104 °C.
R.- El gasto másico es de 0.88 kg /s.
358
Capítulo 13
Fluidos no newtonianos.
359
Fluidos no newtonianos.
Muchos líquidos y mezclas de líquidos y sólidos no obedecen a la ley de Newton
a esos fluidos se les llama no- newtonianos.
- du / dy
Es decir que la viscosidad es constante a cualquier velocidad.
Todos los gases y un buen número de fluidos siguen la ley de Newton. Existen sin
360
embargo, muchos fluidos que no siguen ese comportamiento.
Entre los fluidos no newtonianos que con más frecuencia se encuentran en la
industria alimentaria están:
Fluidos Bingha.
Son aquellos que necesitan de un cierto esfuerzo para comenzar a fluir. Como
ejemplo tenemos muchas de las pastas. Margarina, mezclas de chocolates,
grasas, jabones, etc.
0
- du / dy
Fluidos seudoplásticos.
Son aquellos en lo que la viscosidad decrece al aumentar la velocidad de corte.
Como ejemplos tenemos las soluciones poliméricas de alto peso molecular, la
pulpa de papel, la mayonesa, las pinturas y gran número de fluidos que se
procesan en la industria alimentaria.
La mayoría de los fluidos relacionados con la industria alimentaria presentan este
comportamiento, ya sea simple o ligado con el Bingham. La forma en que se
comportan estos fluidos puede representarse mediante la ecuación siguiente,
llamada ecuación de las potencias.
361
du
a
dr
n 1
du
a K
dr
n 1
τ μa
du
dr
Fluidos dilatantes.
En ellos la viscosidad aumenta al aumentar el gradiente de velocidad
τ μa
du
dr
Figura 3.- Reograma de un fluido dilatante
362
du
a
dr
n 1
du
a K
dr
n 1
A estos fluidos se les puede aplicar la ley de las potencias, pero en ellos n es
siempre mayor de 1.
La mayoría de los fluidos no-newtonianos que se encuentran en la industria
alimentaria son pseudoplásticos.
Fluidos Herschel-Bulkley.
Estos fluidos son una mezcla de los fluidos Bingham y los pseudoplásticos. Es
decir requieren de un esfuerzo para comenzar a fluir, pero una vez que lo hacen
su comportamiento se asemeja más a l de un fluido pseudoplático.
363
sustancia.
Fluidos Casson.
El modelo de Casson es del tipo semiempírico, aunque su fundamento es teórico
su extensión y aplicación se han empleado diversos tipos de suspensiones. La
ecuación de Casson es del tipo visco plástico, es decir, tiene un esfuerzo límite τ C
y presenta la forma matemática siguiente:
Tixotrópico
du
Reopéctico
dr
Tiempo
364
Viscosímetros.
La viscosidad de los fluidos no newtonianos no se encuentra reportada en la
literatura por lo que debe obtenerse experimentalmente mediante el empleo de
aparatos llamados viscosímetros. Entre los más empleados están:
365
Figura 6.- Reómetro de Stormer.
366
Si el cilindro interior rota dentro del líquido a ciertas revoluciones por minuto (RPM)
a este movimiento se opone una fuerza que actúa sobre las paredes del cilindro.
Y ReB= 4 Ca ρ/πDμa
367
Problema 1.
Un fluido Bingham fluye a razón de 0.00158 m 3/s por un ducto de 0.0348 m de
diámetro interno. El fluido tiene una densidad de 1250 kg/m 3 y un τo = 157, una
viscosidad aparente de 0.05 P-s. ¿Cuál será la caída de presión por metro de
tubo?
1.- Planteamiento.
1.1.- Caída de presión.
=2 L
En donde:
ReB= 4 Ca ρ/πDμa
2.- Cálculos.
2.1.- Velocidad.
=2 L=
368
2.6.- Caída de presión.
3.- Resultado. Se espera una caída de presión de 0.25 kg / cm 2 por cada metro
de tubo.
Y el factor
NHE es el número de Hedstrom.
Ejemplo 2.
Una pasta se bombea a través de una línea de tubería cuyo diámetro interno es de
0.4413 m con un caudal de 400 m 3/h. El fluido se comporta como un fluido
Bingham con las siguientes propiedades (a la temperatura de operación): τo = 2 N
/m2; μa = 0.03 Pa-s; ρ=1500 kg /m3 ¿Cuál es el factor de fricción para este sistema
y cuál es la caída de presión esperada por metro de tubo?
1.- Traducción.
2.- Planteamiento.
2.1.- Caída de presión.
Para flujo turbulento y fluido Bingham.
369
Siendo m =1.7+40 000/
3.- Cálculos.
3.1.- Reynolds.
m =1.7+40 000/
=4.2
= =0.00805
4.- Resultado.
La caída de presión esperada es de 28.9 Pascales por cada metro de tubería.
370
Fluidos que siguen la ley de las potencias.
R
P1
P2
Y por lo tanto:
(4)
Y entonces:
(5)
Comparando esto con la ecuación de Newton.
371
En donde es la viscosidad aparente o sea la que presenta el fluido a una
velocidad determinada.
Para los fluidos no-newtonianos que siguen la ley de las potencias, la ecuación de
Newton se puede reescribir como:
PD
n
8u
K
4L D
Siendo
n 1
8u
a K
D
u = velocidad promedio
D = diámetro de la tubería
ΔP = caída de presión
L = longitud
μa= viscosidad aparente
Ejemplo 3.
En un aparato parecido al mostrado se obtuvieron los siguientes datos para un
fluido no newtoniano que tiene una densidad de 1015 kg / m 3.
372
2.1.- Ecuación de flujo.
Para un fluido que sigue el modelo de las potencias
PD
n
8u
K
4L D
3.- Cálculos.
3.1.- Caudales y velocidades.
DI = 0.0127 m A = 1.266 x 10-4 m2
gal 3.785 l m3 min 5 m
3
Ca 0.3911 2.467 10
min gal 1000 l 60 s s
Ca m
u 0.1948
A s
Procediendo de la misma manera con los demás datos se obtiene la siguiente
tabla:
m3 U en m/s
Ca en 105
s
2.467 0.1948
9.9 0.7819
11.79 0.9312
12.83 1.0134
13.62 1.0758
14.69 1.1603
373
PD 8u
3.3.- Datos de y de
4L D
PD 9319.46 0.0127 N
29.58 2
4L 4 1 m
8u 8 0.1948 1
122.7
D 0.0127 s
PD 8u
4L D
29.58 122.7
56.76 492.5
67.72 586.5
8
70.13 638.3
6
72.32 677.6
6
77.8 730.8
9
PD
n
8u
K Se obtiene que:
4L D
PD 8u
log log K n log
4L D
Esto indica que si los datos se grafican en papel logarítmico se debe obtener una
línea recta con pendiente n y ordenada al origen K.
374
De la gráfica se obtiene que:
log 50 log 40
n 0.5606
log 335 log 225
log 50 =log K + 0.5606 log 335
N n
K = 1.92035 s
m2
N n
4.- Resultados. El valor de n es de 0.5606 y el de K de 1.92035 s
m2
Reynolds generalizado.
Para un fluido que se mueve a régimen laminar
n
K 4 L 8u
P
D D
Para asegurarse de que flujo es laminar debe obtenerse el número de Reynolds
generalizado definido por:
D n u 2 n
N Re generalidazo n 1
8 K
375
Ejemplo 4.
Un fluido sigue la ley exponencial y tiene una densidad de 1041 kg / m 3. El fluido
se mueve a través de 14.9 m de una tubería de 0.0524 m de diámetro interior a
una velocidad media de 0.0728 m /s. Las propiedades reológicas del fluido son K
= 15.23 N sn / m2 y n = 0.4. Calcule la caída de presión y las pérdidas de presión.
1.- Diagrama de flujo.
2.- Planteamiento.
2.1.- Caída de presión si el flujo es laminar.
n
K 4 L 8u
P
D D
2.2.- Reynolds generalizado.
D n u 2 n
N Re generalidazo
8 n 1 K
3.- Cálculos.
3.1.- Reynolds generalizado.
D n u 2 n (0.0524) 0.4 (0.0728)1.6 (1041)
N Re generalidazo n 1 = 1.106
8 K (8) 0.6 (15.23)
El flujo es laminar.
3.2.- Caída de presión.
n
K 4 L 8u (15.23)(4)(14.9) 8 0.0728
0.4
N
P = 45390
D D 0.0524 0.0524 m2
ΔP=45390Pa=0.449 atm =0.4642 kg / cm2
376
Donde f es el factor de fricción de Fanning, que es función del Reynolds
generalizado y de n. El valor de f puede obtenerse mediante la gráfica:
D n u 2 n
N Re generalidazo
8 n 1 K
Esa grafica se utiliza para tubos lisos. Cuando se tienen tuberías comerciales
rugosas se puede utilizar la gráfica de Moody, siempre y cuando se emplee el
Reynolds generalizado para obtener el factor de fricción.
377
Ejemplo 5.
Un puré se bombea isotérmicamente a través del sistema mostrado. ¿Cuáles
serán las pérdidas por fricción? La temperatura es constante e igual a 15 ° C.
¿Cuál es el trabajo de la bomba si la eficiencia de esta es del 70%? El gasto
másico es de 2000 kg / h. Datos del fluidos: densidad 1100 kg / m 3, K = 0.18 N s /
m2, n = 0.645. La presión en el tanque inicial es la atmosférica. La presión final de
descarga es de 20 psig
1m
3 2m 5m
1“ 3/4 “ 1m
2
P2= 20 psig
2.- Planteamiento.
2.1.- Bernoulli
P u 2 z g F
2 gc gc M
378
kg m3 1h 4 m
3
Caudal = Ca 2000 5.0510
h 1100kg 3600s s
5.0510 4 m
u 1
5.06510 4 s
En la línea de ¾ de pulgada
A (0.75 0.0254) 2 2.849 10 4 m 2
4
5.0510 4 m
u 4
1.77
2.84910 s
379
Pérdidas totales por fricción
F k gm
1.445
M kg
3.5.- Energía de presión
P lb 1 atm 10333k g m3 k gm
20 2 12.78
in lb 1 atm m 2 1100kg kg
14.7 2
in
3.5.- Energía cinética
u 2 u1
2 2
(1.77) 2 k gm
Ec 0.1596
2 gc 2(9.81) kg
3.6.- Energía potencial
k gm
Ep 3
kg
3.7.- Bernoulli
Po
3 0.1596 12.78 1.445
M
-Po / M = 11.38 kgm / kg
3.8.- Potencia
k gm kg 1h k gm
Po 11.38 2000 6.324
kg h 3600s s
6.32
Po 0.12HP
75(0.7)
4.- Resultado. Las pérdidas por fricción son de 1.445 kgm / kg. La potencia
requerida es de 0.12 HP.
=K
380
En donde K se obtiene de tablas.
Para fluidos no newtonianos que circulan a Reynolds menores de 500, los
factores K se calculan mediante la expresión:
Problema 6.
En el sistema de flujo mostrado, el diámetro de la línea de hierro forjado es de
0.0348 m. El fluido no newtoniano se desplaza a 1.66 m/s y tiene una densidad de
1250 kg /m3, una K de 5.2Pa sn y n=0.45. Calcular la potencia de la bomba si su
eficiencia es del 80%. El filtro presente en el sistema presenta una caída de
presión de 100 kPa.
381
1.- Planteamiento.
Para obtener la potencia de la bomba se debe efectuar un Bernoulli.
1.1.- Ec. De Bernoulli
2.- Cálculos.
2.1.- Número de Reynolds generalizado.
Dado que el fluido se desplaza a régimen laminar a través de las tuberías, para
determinar el factor K y así evaluar las pérdidas por accesorios se aplica la
ecuación:
382
2.3.- Pérdidas por fricción.
Por tubo
=4.785
Por accesorios:
2.4.- Bernoulli.
383
La ecuación que define a estos fluidos se puede poner como:
En donde:
factor de fricción de Herschel
El número de Reynolds para estos fluidos está definido por:
Φ=
Problema 7.
Un fluido Herschel-Bulkley fleye a razón de 0.00158 m 37s por un ducto de 0.0348
m de diámetro interno. El fluido tiene una densidad de 1250 kg/m 3 , un τo = 157 , n
= 0.45 , K = 5.2 Pa-s. ¿Cuál será la caída de presión que experimentará el flujo de
ese fluido por metro de tubo?
1.- Traducción.
2.- Planteamiento.
2.1.- Caída de presión.
384
En donde:
factor de fricción de Herschel
3.- Cálculos.
3.1.- Velocidad.
3.2.- Reynolds.
3.4.- Factores ξ y Ψ
Para obtener estos factores se deben hacer tanteos.
Si ξ =0.75 , Ψ =0.1602 y ξ calculada = 0.29958
Si ξ = 0.585
2.- ¿Cuál será la caída de presión en 150 m de tubo de 1.5 pulgadas de acero
inoxidable y liso por el que circula un fluido no –newtoniano con los siguientes
parámetros: n= 0.85; K = 0.015 lbsn/ft2 y una densidad de 963 kg /m3, si el caudal
es de 275 litros /minuto?
R.- La caída de presión es de 274572 kg /m2.
5.- Por una tubería lisa se transporta un fluido no-newtoniano con un Reynolds
generalizado de 20 000 ¿Cuál será el valor del factor de fricción si K = 0.418 lb s n
/ft2 y n = 0.575?
R.- El factor de fricción es de 0.0045.
6.- Se desea transportar jugo de manzanas a través del sistema mostrado. El flujo
del jugo es de 0.65 kg /s y la temperatura de 15 ° C. Determine las pérdidas por
fricción producidas y la potencia de la bomba si esta tiene una eficiencia del 70%.
Datos del jugo: K =5 dinas/cm2 sn , densidad = 1.1 g /cm3, n = 0.645.
R.- La pérdidas por fricción son de 402 kgm /kg .Se requiere una bomba de 6 HP.
7.-Un fluido que obedece la ley exponencial y que tiene una densidad de 1041 kg /
m3 fluye a través de 14.9 m de una tubería de 0.0524 m de diámetro interno a una
velocidad promedio de 0.0726 m /s. Las propiedades reológicas del fluido son: K =
15.23 N sn/m2 y n = 0.4.
Calcule la caída de presión y las pérdidas por fricción.
R.- la caída de presión es de 45 490 Pa, las pérdidas por fricción son de 43.6 J
/kg.
387
8.- Un fluido pseudoplástico con 961 kg /m3 de densidad se desplaza a través de
un tubo liso cuyo diámetro interno es de 0.0508 m a la velocidad de 6.1 m /s. Las
propiedades del fluidos son: n =0.3; K = 2.744 N sn/m2. Calcule las pérdidas por
fricción en un tubo de 30.5 m de largo.
R.- La caída de presión es de 1.4 kg /cm2.
9.- ¿Cuál será la caída de presión en 100 m de tubo para un caudal de 100 L /min
de CMC al 0.65% en agua que se transporta a través de una tubería de una
pulgada de diámetro?
Datos: n = 0.716; K = 0.00634 lb sn/ft2; densidad = 1000 kg /m3.
10.- ¿Cuál será la potencia de la bomba requerida para llevar puré de plátano
desde un tanque a través de una tubería de media pulgada de diámetro interno y
de 10 m de longitud equivalente? El nivel del puré en el tanque está a 6 m por
arriba de la descarga del tanque. El flujo del puré es de 0.125 Kg /s. La descarga
es a la atmósfera. Las propiedades del puré son: K= 60 (dinas/cm2) sn; densidad
977 kg /m3; n = 0.454.
R.- La potencia teórica requerida es de 3.88 kgm /s.
388
Capítulo 14
389
Flujo de fluidos sobre objetos sumergidos.
En los capítulos anteriores se ha analizado el caso en que los fluidos viajan por el
interior de ductos. Existen, sin embargo, muchos casos en los que los fluidos o
viajan por el exterior de los tubos o tienen que desplazarse por ductos o equipos
que están obstruidos por retenes , mamparas, empaques , tuberías, tal como
sucede en los cambiadores de calor, las torres empacadas, las torres de platos,
etc. Un caso muy común en el que los objetos sumergidos fluyen entre un fluido
son los barcos, aviones, submarinos, cohetes, etc.
En esos casos, los objetos que se interponen al paso de los fluidos provocan
pérdidas de fricción y se comportan como objetos sumergidos dentro de un fluido.
Ley de Stokes
5
Sir George Gabriel Stokes, primer Baronet (13 de agosto de 1819-1 de febrero de 1903) fue un
matemático y físico irlandés que realizó contribuciones importantes a la dinámica de fluidos (incluyendo las
ecuaciones de Navier-Stokes), la óptica y la física matemática (incluyendo el teorema de Stokes). Fue
secretario y luego presidente de la Royal Society de Inglaterra
390
Las fuerzas de flotación son fuerzas hacia arriba, ascendentes
FB = fuerza de flotación = en donde Pef es el peso específico del
fluido.
Por lo tanto:
=
Al caer la esfera su velocidad aumenta hasta que las fuerzas de aceleración y de
retardo sean iguales. Cuando se alcanza ese punto la velocidad de la esfera
permanecerá constante durante el resto de la caída. Esta velocidad recibe el
nombre de velocidad terminal.
391
Conocida como la ecuación de Stokes.
De ella se ve que:
Esta ecuación sirve para obtener la viscosidad mediante cierto tipo
de viscosímetros.
Ejemplo 1.
¿Cuál será la viscosidad de un fluido que tiene una densidad de 1100 kg /m 3 si se
deja caer una esfera de acero de 1 cm de diámetro cuya densidad es de 7800 kg
/m3.? La velocidad terminar que se midió fue de 8 cm /s.
1.- Planteamiento.
1.1.- Ley de Stokes.
2.- Cálculos.
2.1. Número de Reynolds.
=
Si el Re <0.3 se puede emplear la ley de Stokes.
2.2.- Viscosidad suponiendo Re bajo.
392
La energía cinética característica por unidad de volumen se toma como
donde u es la velocidad con que se aproxima el fluido al objeto,
∞
medida lejos de éste de manera que su presencia no altere su valor.
Nuevamente "f" deberá ser evaluado experimentalmente.
La definición de F quedará:
K
Donde ρDu∞/μ=Re
393
Si se reemplaza esta ecuación en la definición de "f " se obtendrá la ecuación de
D
Stokes.
Para Re >1 comienza a producirse el fenómeno de la separación de la capa límite
detrás de la esfera, desplazándose el punto de separación tanto más hacia
delante cuanto mayor sea el Re.
A medida que esto sucede la fuerza que actúa sobre la esfera se vuelve
aproximadamente proporcional al cuadrado de u entonces "f " tiende a ser
∞ D
constante (de acuerdo con su definición).
-Esto ocurre para valores de Re:
394
Reemplazando y utilizando la definición de "f ":
D
Ejemplo 2.
¿Cuál es la fuerza que ejercería el aire sobre una esfera de 10 m de diámetro si se
desplaza a una velocidad de 30 m /s a 30 ° C y 1 atm?
1.- Traducción.
2.- Planteamiento.
2.1.- Fuerza.
3.- Cálculos.
3.1.- Propiedades del aire.
Viscosidad = 0.018 cps, densidad = 1.167 kg /m3
3.2.- Reynolds del aire.
3.3.-Fuerza.
395
ARRASTRE SOBRE PARTICULAS NO-ESFERICAS SUMERGIDAS.
Es posible extender la metodología anterior a partículas no esféricas utilizando un
"diámetro equivalente" que se define como el diámetro de una esfera de igual
volumen que la partícula en cuestión.
Así, si V es el volumen de la partícula, el diámetro equivalente D queda definido
p e
como:
Como ya sabemos que el arrastre no sólo depende del área de contacto fluido-
sólido, sino que también es función de la forma del sólido, esta deberá ser
contemplada de alguna manera.
Para ello se define un "coeficiente de forma" o "esfericidad" ψ:
-Dado que a igual volumen la superficie de una esfera es la mínima, ψ será menor
que 1 y cuanto más esférica sea la partícula se aproximará más a la unidad.
Utilizando la definición de diámetro equivalente la superficie de una esfera de igual
volumen que la partícula será igual a . Luego llamando A a la superficie de la
P
partícula:
-No siempre se cuenta con los valores de área y volumen de las partículas, por lo
que es común asimilar la forma de la partícula problema a una geometría simple
para efectuar los cálculos.
En la figura se representa la correlación de "f " vs Re para partículas esféricas y
D
no esféricas.
Es necesario ser muy cuidadoso con la elección de la forma de las partículas ya
que no debe olvidarse la fuerte dependencia del arrastre con ella.
Ejemplo 3.
Obtenga la esfericidad de un cilindro de altura 1cm y 1 cm de diámetro.
1.- Cálculos.
1.1.- Volumen del cilindro.
396
1.2.- Área del cilindro.
Área de la esfera =
1.4.- Esfericidad.
Ψ=
2.- Resultado. La esfericidad es de 0.871.
Ejemplo 4.
El agua de un río fluye alrededor de los pilotes cilíndricos de un puente. Los pilotes
miden 0.4 m de diámetro y están sumergidos 3 m en el agua. Calcule la fuerza
que ejerce la corriente sobre cada pilote cuando fluye a la velocidad de 3 m/s y a
15 °C.
1.- Traducción.
2.- Planteamiento.
2.1.- Fuerza.
3.- Cálculos.
3.1. Reynolds.
A 15 ° C la densidad del agua es de aproximadamente 1000 kg / m3
Y la viscosidad de 1x 10-3 kg / m s.
Por lo tanto el Reynols es Re= 1.2 x 106.
3.3.- Fuerza.
S = 3X0.4 = 1.2 m2.
=
397
4.- Resultado. Se ejerce una fuerza de 181.65 kilogramos fuerza sobre cada
pilote.
Otra fuente de error que puede aparecer en cálculos de sedimentación es que rara
vez una partícula sedimenta sola, en la mayoría de los casos existen numerosas
partículas que conducen a interferencia mutua en sus movimientos. Por ello, es
necesario introducir factores de corrección que no serán discutidos en este curso.
Número de Arquímedes.
Número de Reynolds.
Número de Lyaschenko.
Grafica
398
Ejemplo 5.
Un tanque esférico de 6 m de diámetro está colocado en una fábrica. Si la
temperatura, la presión y la velocidad del aire son de 20°C, 1 atm y 150 km/h,
respectivamente. ¿Cuál será la fuerza total que el viento ejerce sobre la esfera?
1.- Traducción.
399
2.- Planteamiento.
2.1 Fuerza
3. Cálculos.
3.1 Reynolds
A 20 °C , μ=0.0185 cps; ρ= 1.207 kg / m3
Ejemplo 6.
Se tienen partículas de arena de 2mm de diámetro y una densidad de 2200 kg
/m3. Si se sopla aire sobre ellas a 20 ° C y una atmósfera ¿Cuál será la velocidad
a la cual se empezarán a arrastrar las partículas?
1.- Discusión.
Este problema se resuelve a base de tanteos usando las gráficas del Reynols
contra el factor de arrastre. También puede resolverse a través de las gráficas de
Arquímedes contra Reynolds.
2.- Cálculos.
2.1.- Datos de las propiedades del aire
Viscosidad = 0.018 cps, densidad = 1.207 kg /m3
400
2.2.-Número de Arquímedes.
2.3.-Número de Reynolds.
De la gráfica Re =1000
3.- Resultado.
Las partículas de arena comenzaran a moverse cuando la velocidad del aire
supere los 7.45 m/s.
4.- Se dejan caer esferas de vidrio con una densidad de 2.62 g /cm 3 a través de
tetracloruro de carbono con las siguientes propiedades: densidad 1590 kg /m 3,
viscosidad de 0.958 cups. ¿Qué diámetro deberían tener las esferas para obtener
una velocidad terminal de 0.65 m /s.?
R.- Las esferas deberían tener un diámetro de 0.022 m.
401
Capítulo 15
Flujo en canales.
402
Historia
El conocimiento empírico del funcionamiento de los canales se remonta a varios
milenios. En la antigua Mesopotamia se usaban canales de riego, en la Roma
Imperial se abastecían de agua a través de canales construidos sobre inmensos
acueductos, y los habitantes del antiguo Perú construyeron en algunos lugares de
los Andes canales que aún funcionan. El conocimiento y estudio sistemático de los
canales se remonta al siglo XVIII, con Chézy, Bazin y otros.
Los egipcios fueron sin duda también los primeros pueblos que se sirvieron de
canales para fertilizar los campos con las aguas del Nilo y cuando las tierras se
hallaban demasiado altas empleaban máquinas para elevar el agua a la altura
necesaria. La mayoría de estas se dice las inventó Arquímedes en su viaje a
Egipto. Algunos suponen que la mayor parte de las bocas del Nilo fueron canales
abiertos por la mano del hombre.
Había en Egipto otros canales, pero estos servían más para el riego que para la
navegación. El mayor de todos fue el que Moeris hizo construir para conducir las
aguas del Nilo al gran lago que había mandado hacer. Se asegura que este canal
tenía ochenta estadios de largo y trescientos pies de ancho, cuya entrada podía
abrirse y cerrarse según convenía. El canal que el califa Omar hizo construir para
trasportar a Medina los granos de Alejandría, creen algunos que fue siguiendo las
huellas del antiguo.
Los griegos y romanos proyectaron abrir un canal cortando el istmo de Corinto que
une Acaya con Morea, a fin de poder pasar del mar Jónico al Archipiélago. Este
istmo apenas tiene más de dos leguas y cortándolo ahorraba a las embarcaciones
una vuelta de ciento sesenta leguas alrededor del Peloponeso y el doblar un cabo
muy peligroso por sus muchos escollos. Periandrio fue el primero que formó este
proyecto 5 ó 6 años antes de la era cristiana. Demetrio Poliorcetas rey de
Macedonia tres siglos después ensayó hacer una isla del Peloponeso, empresa
que abandonó más adelante. Julio César, Cayo Calígula, Nerón y en fin Herodes
Ático procuraron entorpecer o frustrar esta tentativa. Tantas dificultades, muchas
de ellas insuperables, dieron lugar a este proverbio latino: Isthmum fodere.
403
Los romanos, no menos que los egipcios y los pueblos del Asia, sin embargo
promovieron la construcción de sus principales canales los que fueron obra de su
genio guerrero para facilitar los
trasportes y hacer las marchas con
más prontitud, pero no descuidaron
por esto los canales de riego tan
importantes para un pueblo
agricultor. Así es que Catón y la
mayoría de los escritores antiguos
consideran como la más rica de las
posesiones un campo que se
pueda regar, solum irrigunm.
Cicerón considera con razón el
riego de los campos como la causa
principal de su fertilidad y le
recomienda muy particularmente: acide ductus aquarum, derivationes fluminum,
agrorum irrigationes. Vitrubio habla de la construcción de estos canales con
mucha extensión, etc.
Los chinos aventajaron a los griegos, a los romanos y en una palabra, a todos los
pueblos en la construcción de canales. Según todas las noticias que tenemos de
este pueblo, se ocuparon ya desde la más remota antigüedad en la conducción y
distribución de las aguas. El más célebre canal de China es el Yun-leang o canal
real que emprendió en el año 1289 el emperador Chi-tsou jefe de la dinastía Fuen,
el primero de los emperadores tártaros-mogoles que reinaron en la China. Corre el
espacio de unas 140 leguas.
En América los mayas y los aztecas construyeron canales para regar sus tierras
y acueductos para llevar el vital líquido a sus poblaciones. Durante la colonia al
expandirse el territorio ocupado por ciudades se requirió la construcción de
acueductos de los que quedan como testigos los construidos en la ciudad de
México, en Querétaro y en Morelia.
404
En estas la sección transversal del flujo, es fija debida a que está completamente
definida por la geometría del conducto. La sección transversal de una tubería por
lo general es circular, en tanto que la de un canal abierto puede ser de cualquier
forma desde circular hasta las formas irregulares en ríos. Además, la rugosidad en
un canal abierto varia con la posición de una superficie libre. Por consiguiente la
selección de los coeficientes de fricción implica una mayor incertidumbre para el
caso de canales abiertos que para del de tuberías, en general, el tratamiento del
flujo en canales abiertos es más que el correspondiente a flujo en tuberías. El flujo
en un conducto cerrado no es necesariamente flujo en tuberías si tiene una
superficie libre, puede clasificarse como flujo en canal abierto.
Canales abiertos y sus propiedades.
Clases de canales abiertos. Un canal abierto es un conducto en el cual el agua,
fluye con una superficie libre. De acuerdo con su origen un canal puede ser natural
o artificial.
Los canales naturales incluyen todos los tipos de corrientes de agua que existen
de manera natural en la tierra, lo cuales varían en tamaño desde pequeños
arroyuelos en zonas montañosas hasta quebradas, arroyos, ríos pequeños y
grandes, y estuarios de mareas. Las corrientes subterráneas que transportan agua
con una superficie libre también son consideradas como canales abiertos
naturales.
Las propiedades hidráulicas de un canal natural por lo general son muy
irregulares. En algunos casos pueden hacerse suposiciones empíricas
razonablemente consistentes en las observaciones y experiencias reales, de tal
modo que las condiciones de flujo en estos canales se vuelvan manejables
mediante tratamiento analítico de la hidráulica teórica.
Los canales artificiales son aquellos construidos o desarrollados mediante el
esfuerzo humano: canales de navegación, canales de centrales hidroeléctricas,
canales y canaletas de irrigación, cunetas de drenaje, vertederos, canales de
desborde, canaletas de madera, cunetas a lo largo de carreteras etc..., así como
canales de modelos de laboratorio con propósitos experimentales las propiedades
hidráulicas de estos canales pueden ser controladas hasta un nivel deseado o
diseñadas para cumplir unos requisitos determinados.
La aplicación de las teorías hidráulicas a canales artificiales producirán, por tanto,
resultados bastantes similares a las condiciones reales y, por consiguiente, son
razonablemente exactos para propósitos prácticos de diseños.
La canaleta es un canal de madera, de metal, de concreto de mampostería, a
menudo soportado en o sobre la superficie del terreno para conducir el agua a
través de un de una depresión. La alcantarilla que fluye parcialmente llena, es un
canal cubierto con una longitud corta instalado para drenar el agua a través de
terraplenes de carreteras o de vías férreas. El túnel con flujo a superficie libre es
un canal largo, utilizado para conducir el agua a través de una colina o a cualquier
obstrucción del terreno.
405
El flujo de canales abiertos tiene lugar cuando los líquidos
fluyen por la acción de la gravedad y solo están
parcialmente envueltos por un contorno sólido. En el flujo de
canales abiertos, el líquido que fluye tiene superficie libre y
sobre él no actúa otra presión que la debida a su propio
peso y a la presión atmosférica. El flujo en canales abiertos
también tiene lugar en la naturaleza, como en ríos, arroyos,
etc., si bien en general, con secciones rectas del cauce
irregulares. De forma artificial, creadas por el hombre, tiene lugar en los canales,
acequias, y canales de desagüe. En la mayoría de los casos los canales tienen
secciones rectas regulares y suelen ser rectangulares, triangulares o
trapezoidales. También tienen lugar el flujo de canales abiertos en el caso de
conductos cerrados, como tuberías de sección recta circular cuando el flujo no es
a conducto lleno. En los sistemas de alcantarillado no tiene lugar, por lo general, el
flujo a conducto lleno, y su diseño se realiza como canal abierto .
406
Ecuaciones de flujo.
Si se aplica la ecuación de Bernoulli para los puntos 1 y 2 de un canal se tiene
que:
(1)
(2)
(3)
En donde:
(5)
(6)
407
Despejando la velocidad:
(8)
(9)
a partir de tablas.
Otro coeficiente muy empleado es el Manning8
(12)
6
Antoine de Chézy, (1 de septiembre de 1718, Châlons-en-Champagne - 4 de octubre de 1798, París), fue
un ingeniero francés, conocido internacionalmente por su contribución a la hidráulica de los canales abiertos,
en particular por la llamada ecuación o fórmula de Chézy.
7
Henri-Émile Bazin, nacido el 20 de octubre de 1829 en Nancy (Francia), muerto el 7 de febrero (otras
fuentes indican el día 14 de febrero de 1917 en Chenôve, fue un hidráulico francés conocido, en particular,
por: La fórmula de Bazin, aplicada frecuentemente y en especial para las redes de alcantarillado, y por su
cálculo del coeficiente de Chézy;
8
Robert Manning (1816-1897) fue un ingeniero Irlandés, conocido por la creación de la fórmula de
Manning.
408
Antoine Chezy Robert
Ejemplo 1.
1.- Traducción.
2.- Planteamiento.
3.- Cálculos.
3.3.-Velocidad y caudal.
Caudal =u X A=
410
4.- Resultado. La velocidad es de 0.6 m/s, el caudal de 1.8 m3/s.
Ejemplo 2.
Un canal de sección trapezoidal tiene una pendiente de 0.0007 m/m, el fondo del
canal tiene una anchura de 2.2 m. El tirante es de 1.5 m. El talud del canal es de
45°. Determine la velocidad media y el caudal que pasan si el canal está formado
1.- Traducción.
2.- Planteamiento.
3.-Cálculos.
3.1.- Radio hidráulico.
Por tratarse de un trapecio.
411
=
=
3.3.- Velocidad y caudal.
=1.4 m /s
Caudal
Caudal =u X A=
presenta a continuación.
412
Ejemplo 3.
Dado R = 0,3 m, n= 0,03, pendiente = 2% o 0,02 m por m, encontrar la velocidad
V.
413
Canales industriales sin revestimiento 0.4 a 0.8 m /s
Los elementos geométricos son propiedades de una sección del canal que puede
ser definida enteramente por la geometría de la sección y la profundidad del flujo.
Estos elementos son muy importantes para los cálculos del escurrimiento.
414
la gravedad al menor precio posible. Debido a que no es necesario la aplicación
de energía al sistema el costo de construcción se traduce al valor inicial una vez
comenzados los trabajos, traduciéndose en el tamaño físico de la obra, por tal
razón para una longitud establecida el perímetro de la sección representara
también el costo del sistema; por lo cual debe mantenerse al mínimo para no
incrementar los costos y los tamaños de la sección. Debido a lo anteriormente
mencionado, la eficiencia de un canal tiene relación con encontrar un área de paso
(A) mínima para transportar un caudal (Ca) dado, con una pendiente del canal (m)
y coeficiente de Manning (n) dados.
(14)
(15)
415
Ejemplo 4.
Determine la sección óptima que deberá tener un canal de tierra para transportar
12 m3/s a una velocidad máxima de 0.9 m/s. ¿Cuál deberá ser la pendiente?
1. Traducción.
2.-Planteamiento.
2.1.- Caudal.
416
Área: A =bXy ; perímetro = Pm= 2y+b
Igualando a cero:
Por lo tanto:
3.- Cálculos.
3.1.- Sección
; b=5.163 m
3.2.- Pendiente.
Para este caso n =0.025; rH= 1.29 m,
Canales Trapezoidales.
417
Como conclusión se puede decir que la mejor sección transversal hidráulica para
un canal abierto es la que tiene el máximo radio hidráulico o, proporcionalmente, la
que tiene menor perímetro mojado para una sección transversal especifica.
Por ejemplo, con respecto al plano de referencia, la altura H de una sección 0 que
contiene el punto A en una línea de corriente del fluido de un canal de pendiente
alta, puede escribirse como:
418
De acuerdo con el principio de conservación de energía, la altura de energía total
en la sección 1 localizada aguas arriba debe de ser igual a la altura de energía
total en la sección 2 localizada aguas abajo más la pérdida de energía hf entre las
dos secciones, ver figura.
ENERGIA ESPECÍFICA.
Puede verse que, para una sección de canal y caudal Ca determinados, la energía
específica en una sección de canal sólo es función de la profundidad de flujo.
Cuando la profundidad de flujo se gráfica contra la energía para una sección de
canal y un caudal determinados, se obtiene una curva de energía específica, como
se muestra en la siguiente figura. Esta curva tiene dos ramas, AC y BC. La rama
419
AC se aproxima asintóticamente al eje horizontal hacia la derecha. La rama BC se
aproxima a la línea OD a medida que se extiende hacia arriba y hacia la derecha.
La línea OD es una línea que pasa a través del origen y tiene un ángulo de
inclinación. Para un canal de pendiente alta, el ángulo de inclinación de la línea
OD será diferente de 45°. En cualquier punto P de esta curva, la ordenada
representa la profundidad y la abscisa representa la energía específica, que es
igual a la suma de la altura de presión "y" y la altura de velocidad
Curva de energía especifica
La curva muestra que, para una energía específica determinada, existen dos
posibles profundidades, la profundidad baja y1 y la profundidad alta y2. La
profundidad baja es al profundidad alterna de la profundidad alta, y viceversa. En
el punto C, la energía específica es mínima. Por consiguiente, en el estado crítico
es claro que las dos profundidades alternas se convierten en una, la cual es
conocida como profundidad crítica yc. Cuando la profundidad de flujo es mayor
que la profundidad crítica, la velocidad de flujo es menor que la velocidad crítica
para un caudal determinado y, por consiguiente, el flujo es subcrítico. Cuando la
profundidad de flujo es menor que la profundidad crítica, el flujo es subcrítico. Por
tanto, y1 es la profundidad de un flujo supercrítico y y2 es la profundidad de un
flujo supercrítico. Si para un flujo dado la profundidad es mayor a la crítica, el flujo
es tranquilo y para profundidades menores que la crítica el flujo es rápido
Para canales rectangulares el tirante crítico está definido por aquel que produzca
la energía mínima, es decir:
420
Por lo tanto:
De donde:
Ejemplo 5.
Un canal rectangular de 9 metros de ancho transporta 10 m 3/s de agua con un
tirante de 1 m. ¿Cuál es la energía específica? ¿Qué tipo de flujo se presenta?
1.- Planteamiento.
1.1.- Energía específica.
2.- Cálculos.
2.1.- Energía específica.
Ejemplo 6.
Una alcantarilla formada por tubos de acero tiene un diámetro de 1 metro. La
alcantarilla está llena de agua hasta una altura de 0.7 m, si la pendiente es de
0.007 m/m, encuentre el caudal que lleva la alcantarilla. ¿Cuál será la energía
específica? Determine también el tipo de flujo que se presenta.
1.- Planteamiento.
1.1.- Velocidad y caudal.
421
1.2.- Energía específica.
2.- Cálculos.
2.1.- radio hidráulico.
La obtención del radio hidráulico requiere del área de flujo y del perímetro mojado.
Ambas se pueden obtener por trigonometría. La práctica más común es la de
consultar tablas como la que se presenta a continuación.
2.3.-Velocidad y caudal.
=3.37 m
422
=3.37
2.4.- Velocidad específica.
2.5.-Tirante crítico.
Si se supone un canal cuadrado, entonces. A =0.5872 m 2 y el lado o sea la base
sería = 0.7662 m
Entonces:}
3.- Resultados.
El caudal será de 1.984 m3/s, la energía específica de 1.28 y de acuerdo con el
tirante crítico estimado el flujo será tranquila.
423
profundidad implicaría un incremento en la energía específica lo cual es imposible
a menos que se suministre energía externa compensatoria.
424
RESALTO HIDRAULICO O SALTO HIDRAULICO.
El resalto hidráulico es el ascenso brusco del nivel del agua que se presenta en un
canal abierto a consecuencia del retardo que sufre una corriente de agua que fluye
a elevada velocidad. Este fenómeno presenta un estado de fuerzas en equilibrio,
en el que tiene lugar un cambio violento del régimen de flujo, de supercrítico a
subcrítico.
La profundidad antes del resalto es siempre menor que la profundidad después del
resalto. La profundidad antes del resalto se conoce como profundidad inicial y1, y
después del resalto se conoce como profundidad final y2.
425
El número de Froude siempre es mayor que la unidad antes del resalto y menor
que la unidad después de él.
Ejemplo 7.
Un canal rectangular de 6 m de ancho transporta 11 m3/s de agua y descarga en
un canal de 6 m de ancho, de pendiente nula a la velocidad de 6 m/s. ¿Cuál es la
altura del resalto hidráulico? ¿Cuáles son las pérdidas de energía?
1.- Traducción.
2.- Planteamiento.
2.1.- Resalto hidráulico.
2.2.-Pérdidas.
=
3.- Cálculos.
3.1.- Altura en la posición (1)
426
3.2.- Altura en la posición (2)
=1.355 m
Altura del resalto 1.355-0.306 = 1.0494 m
3.3.- Pérdidas por fricción.
Fundamento teórico.
427
sobre la cresta del vertedero debe ser medida a una distancia suficiente, aguas
arriba, para no tener influencia de la curvatura de la superficie líquida en la
proximidad del vertedero. Para mantener la presión del aire, y evitar que este se
vea succionado, acercando la lámina de agua al aliviadero, se instalan sistemas e
aireación (generalmente tubos a los lados por donde entra el aire).
Vertedero rectangular.
De donde:
dCa=b u dZ2
Y por lo tanto:
Si
Entonces: dH=-dZ2
Y dH
Z2=0 ; Z 2 = Z1
428
Ca=
Z1 = altura del líquido en metros. Esta altura de ser medida aguas arriba del
vertedero a una distancia comprendida entre 5 Z1 y 10 Z1.
.
Ejemplo 8.
Un vertedero rectangular sin contracciones da una altura de agua sobre el
vertedero (carga) de 20 cm. Si el ancho del vertedero o longitud de cresta es de
1m. ¿Cuál será el flujo volumétrico?
429
1.- Traducción.
2.- Planteamiento.
2.1.- Ecuación para el vertedero. Rectangular sin contracciones.
3.- Cálculos.
3.1.- Caudal.
Las características del tipo de flujo que afectan Cd pueden ser definidas por h y
Donde:
Vertedero triangular.
Para medir caudales muy pequeños (menos de 6 litros por segundo), se obtiene
mejor precisión utilizando aliviaderos de pared delgada de sección triangular, pues
la presión varía con la altura, dándose un gran gradiente de velocidad entre la
parte inferior del triángulo y la superior. El caudal sobre un aliviadero triangular es
dado por la fórmula:
430
Dónde:
En general los vertederos triangulares más usados son los que forman un
triángulo isósceles, siendo los más usuales los de 90 °. Para estos vertederos se
aplica la fórmula de Thompson.
Ejemplo 9.
El caudal a través de un vertedero triangular de 90 ° es de 0.05 m 3/s. Determine la
altura de líquido sobre el vertedero.
431
1.- Traducción.
2.- Planteamiento.
2.1.- Ecuación para vertedero triangular.
3.- Cálculos.
3.1. Altura.
Z=0.2637 m
Ejemplo 10.
¿Cuál es el caudal que sale por el siguiente vertedero?
1.- Planteamiento.
1.1.- Ecuación para el vertedero circular.
2.- Cálculos.
2.1.- Caudal.
432
Apéndice
Consumo de agua en litros
Bebida, cocina, limpieza, etc. Por persona por 20-30
día
Lavado de ropa, por persona, día 10-15
Excusados por cada descarga, de 8 L, por 20-30
persona día
Una ducha por persona 40-80
Lavado de dientes, manos, persona , día 8-10
Lavado de un coche 20
Riego de patios, jardines y aceras, por metro 2
cuadrado, cada vez
Consumo medio por habitante 200 L
aproximadamente
5.- Una alcantarilla para desagüe de lluvias deberá dar paso a un caudal de 500
L/s. La pendiente es de 0.005. Determine el diámetro requerido si ese caudal
funciona con la sección totalmente llena.
433
R.- El diámetro es de dos pies.
6.- Determine el gasto y la velocidad en un tubo redondo de alcantarillado de 0.6
m de diámetro si está lleno hasta una altura igual al 75 % del diámetro y la
pendiente es de 0.005.
R.-La velocidad será de 1.55 m/s y el caudal de 0.354 m 3/s.
434
Capítulo 16
Agitación.
435
Agitación.
La agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que adquiera
un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente. Los objetivos de la
agitación pueden ser:
Mezcla de dos líquidos miscibles (ej.: alcohol y agua)
Disolución de sólidos en líquido (ej.: azúcar y agua)
Mejorar la transferencia de calor (en calentamiento o enfriamiento)
Dispersión de un gas en un líquido (oxígeno en caldo de fermentación)
Dispersión de partículas finas en un líquido
Dispersión de dos fases no miscibles (grasa en la leche)
El agitador crea un cierto tipo de flujo dentro del sistema, dando lugar a que el
líquido circule por todo el recipiente y vuelva de vez en cuando al agitador.
Mezcladores de corrientes.
En este tipo de mezclador, se introducen los materiales casi siempre por medio de
una bomba y la mezcla se produce por interferencia de sus flujos corrientes. Solo
se emplean en los sistemas continuos o circulantes para la mezcla completa de
fluidos miscibles. Rara vez se usan para mezclar dos fases, cuando se desea una
gran intimidad.
436
AGITADORES PARA TANQUES CERRADOS Y TANQUES ABIERTOS DE
MONTAJE FIJO.
Estos tipos de agitadores son recomendados para su aplicación, y todo depende
de los requisitos de su proceso. Los hay de acoplados directo, estos están
diseñados para aplicaciones de baja viscosidad, o volúmenes pequeños, o
aplicaciones en que se requiere trituramiento del producto. Los agitadores de
acoplado de engranaje (caja reductora), son eficientemente usados en productos
con más alta viscosidad o aplicaciones con un volumen más elevado.
437
Estos agitadores varían desde 1/4 a 5 caballos de fuerza (HP), y son disponibles
con siete diferentes velocidades, y con una variedad de hélices. Estos agitadores
son disponibles ya sea con motor eléctrico, o motores de aire, así como también
pueden ser equipados con variador de velocidades.
Beneficios claves: Fabricados para operación continua
Agitadores de este tipo son equipados con ANSI cobertura, con selladores de
empaquetaduras o mecánicos, para uso con tanques cerrados. También son
disponibles con base cuadrada para ser montados en tanques abiertos donde
selladores no son necesarios, esta montadura también las hay en ángulo para dar
una mayor eficiencia a la aplicación.
438
TIPOS DE AGITADORES:
Los agitadores se dividen en dos clases: los que generan corrientes paralelas al
eje del agitador y los que dan origen a corrientes en dirección tangencial o radial.
Los primeros se llaman agitadores de flujo axial y los segundos agitadores de flujo
radial.
Los tres tipos principales de agitadores son, de hélice, de paletas, y de turbina.
Cada uno de estos tipos comprende muchas variaciones y subtipos que no
consideraremos aquí. En algunos casos también son útiles agitadores especiales,
pero con los tres tipos antes citados se resuelven, quizás, el 95% de los
problemas de agitación de líquidos.
Agitadores De Hélice
439
pequeños, giran a toda la velocidad del motor, unas 1.150 ó 1.750 rpm; los
mayores giran de 400 a 800 rpm. Las corrientes de flujo, que parten del agitador,
se mueven a través del líquido en una dirección determinada hasta que son
desviadas por el fondo o las paredes del tanque. La columna de remolinos de
líquido de elevada turbulencia, que parte del agitador, arrastra en su movimiento al
líquido estancado, generando un efecto considerablemente mayor que el que se
obtendría mediante una columna equivalente creada por una boquilla estacionaria.
Las palas de la hélice cortan o friccionan vigorosamente el líquido. Debido a la
persistencia de las corrientes de flujo, los agitadores de hélice son eficaces para
tanques de gran tamaño. Para tanques extraordinariamente grandes, del orden de
1500m3 se han utilizado agitadores múltiples, con entradas laterales al tanque.
El diámetro de los agitadores de hélice, raramente es mayor de 45 cm,
independientemente del tamaño del tanque. En tanques de gran altura, pueden
disponerse dos o más hélices sobre el mismo eje, moviendo el líquido
generalmente en la misma dirección. A veces dos agitadores operan en sentido
opuesto creando una zona de elevada turbulencia en el espacio comprendido
entre ellos.
Agitadores De Paletas.
Para problemas sencillos, un agitador eficaz está formado por una paleta plana,
que gira sobre un eje vertical. Son corrientes los agitadores formados por dos y 3
paletas. Las paletas giran a velocidades bajas o moderadas en el centro del
tanque, impulsando al líquido radial y tangencialmente, sin que exista movimiento
vertical respecto del agitador, a menos que las paletas estén inclinadas. Las
corrientes de líquido que se originan se dirigen hacia la pared del tanque y
después siguen hacia arriba o hacia abajo. Las paletas también pueden adaptarse
a la forma del fondo del tanque, de tal manera que en su movimiento rascan la
superficie o pasan sobre ella con una holgura muy pequeña. Un agitador de este
tipo se conoce como agitador de ancla. Estos agitadores son útiles cuando se
desea evitar el depósito de sólidos sobre una superficie de transmisión de calor,
como ocurre en un tanque enchaquetado, pero no son buenos mezcladores.
Generalmente trabajan conjuntamente con un agitador de paletas de otro tipo, que
se mueve con velocidad elevada y que gira normalmente en sentido opuesto.
440
Los agitadores industriales de paletas giran a una velocidad comprendida entre 20
y 150 rpm. La longitud del rodete de un agitador de paletas es del orden de 50 al
80% del diámetro interior del tanque. La anchura de la paleta es de un sexto a un
décimo de su longitud. A velocidades muy bajas, un agitador de paletas produce
una agitación suave, en un tanque sin placas deflectoras o cortacorrientes, las
cuales son necesarias para velocidades elevadas. De lo contrario el líquido se
mueve como un remolino que gira alrededor del tanque, con velocidad elevada
pero con poco efecto de mezcla.
Agitadores De Turbina.
La mayor parte de ellos se asemejan a agitadores de múltiples y cortas paletas,
que giran con velocidades elevadas sobre un eje que va montado centralmente
dentro del tanque. Las paletas pueden ser rectas o curvas, inclinadas o verticales.
El rodete puede ser abierto, semicerrado o cerrado. El diámetro del rodete es
menor que en el caso de agitadores de paletas, siendo del orden del 30 al 50% del
diámetro del tanque.
441
El agitador de turbina semiabierto, conocido como agitador de disco con aletas, se
emplea para dispersar o disolver un gas en un líquido. El gas entra por la parte
inferior del eje del rodete; las aletas lanzan las burbujas grandes y las rompen en
muchas pequeñas, con lo cual se aumenta grandemente el área interfacial entre el
gas y el líquido.
Para el caso corriente de un eje vertical, las componentes radial y tangencial están
en un plano horizontal y la componente longitudinal es vertical. Las componentes
442
radial y longitudinal son útiles porque dan lugar al flujo necesario para que se
produzca la mezcla. Cuando el eje es vertical y está dispuesto en el centro del
tanque, la componente tangencial de velocidad es generalmente perjudicial para la
mezcla. El flujo tangencial sigue una trayectoria circular alrededor del eje y crea un
vórtice en la superficie del líquido que debido a la circulación en flujo laminar, da
lugar a una estratificación permanente en diferentes niveles, de substancias sin
mezclar, sin que exista flujo longitudinal de un nivel a otro. Si están presentes
partículas sólidas, las corrientes circulatorias tienden a lanzar las partículas contra
la pared del tanque, debido a la fuerza centrífuga, desde donde caen
acumulándose en la parte central del fondo del tanque. Por consiguiente en vez de
mezcla, se produce la acción contraria.
En un tanque sin placas deflectoras, el flujo circulatorio es inducido por todos los
tipos de rodete, tanto si el flujo es axial como radial. Si los remolinos son intensos,
el tipo de flujo dentro del tanque es esencialmente el mismo, independientemente
del diseño del rodete. Para velocidades de giro del rodete elevadas, la profundidad
del vórtice puede ser tan grande que llegue al rodete mismo, dando lugar a que en
el líquido se introduzca el gas que está encima de él, lo cual normalmente debe
evitarse.
Los agitadores de hélice impulsan el líquido hacia el fondo del tanque, desde
donde la corriente se extiende subiendo por las paredes y retornando hacia la
hélice. Se emplean cuando se desean intensas corrientes verticales, por
ejemplo para mantener en suspensión partículas sólidas pesadas. No se
emplean cuando la viscosidad del líquido es superior a los 5.000 centipoises.
Los agitadores de paletas producen un flujo radial intenso en el plano próximo
a las palas, pero prácticamente no dan lugar a corrientes verticales. Estos
agitadores no son eficaces para mantener sólidos en suspensión.
443
Los agitadores de turbina impulsan al líquido radialmente contra las paredes
laterales del tanque, desde donde la corriente se divide, una parte fluye hacia
arriba y otra parte hacia el fondo, retornando ambas al rodete. Por lo que
producen dos corrientes de circulación separadas. Dan excelentes resultados
en la mezcla de líquidos que tienen aproximadamente la misma densidad
relativa.
Consumo de Potencia.
Las variables que pueden ser controladas y que influyen en la Potencia consumida
por el agitador son:
Dimensiones principales del tanque y del rodete: Diámetro del tanque (D t),
Diámetro del rodete (Da), altura del líquido (H), ancho de la placa deflectora
(J), distancia del fondo del tanque hasta el rodete (E), y dimensiones de las
paletas.
Viscosidad () y densidad () del fluido.
Velocidad de giro del agitador (N).
Da 2 N
Re
Número de Reynolds = esfuerzo de inercia / esfuerzo cortante
P
N po
N 3 D a 5
Número de Froude = esfuerzo de inercia / esfuerzo gravitacional
N 2Da
N Fr
g
Para bajos números de Reynolds (Re <10) el flujo es laminar, la densidad deja de
ser un factor importante y la potencia puede encontrarse como:
P K L N 2 D a 2
444
En tanques con placas deflectoras y para números de Reynolds superiores a
10.000, la función de potencia es independiente del número de Reynolds y la
viscosidad deja de ser un factor. Las variaciones del Número de Froude tampoco
influyen.
445
Cuando se presenta el vórtice se requiere del número adimensional de Froude.
Son muchas las correlaciones empíricas para estimar los requerimientos de la
potencia requerida. Una forma simple de presentar estas correlaciones es
agruparlas en gráficas de Potencia contra Reynolds tal como la mostrada. En
estas correlaciones se requiere saber además la posición del agitador, la relación
del agitador al diámetro del tanque, etc. Para ello se deben usar las tablas que
indican las condiciones en que trabaja cada correlación.
Si no se encuentra el diseño requerido, se puede corregir la potencia leída en la
gráfica mediante:
Ejemplo 1.
Calcule la potencia requerida para un agitador de tres palas con paso de hélice =
2Da y con 40 cm de diámetro y que gira a 300 RPM dentro de una solución de
sosa caústica al 30 %. La solución está a 20 ° C. El tanque tiene un diámetro de
1.5 m y está provisto con 4 deflectores de 15 cm. La hélice está colocada a 0.5 m
del fondo y el tanque está lleno de solución hasta 1.5 m de altura.
446
1. Traducción.
2.- Cálculos.
2.1.- Datos.
Densidad de la solución de sosa caústica al 30% 0 1297 kg /m 3; viscosidad de la
solución 13 cps.
2.2.- Relaciones.
=1.25
2.4.- Potencia.
En la gráfica el problema corresponde al caso número 15. De la gráfica se obtiene
que:
447
=143.8
Ejemplo 2.
Si en el problema anterior el tanque no tuviera deflectores ¿Cuál sería la potencia
necesaria?
1.- Planteamiento.
EL tanque y las condiciones de operación permanecen iguales, por lo tanto el
Reynolds es el mismo y las relaciones son semejantes.
1.3.- Froude.
1.2.- Potencia.
El tanque sin mamparas se asemeja ahora al caso de la curva 21 en donde:
a = 1.7 y b= 18
A partir del Reynolds y la curva 21 se obtiene:
𝒫=118.6 kgm/s
1.3.- Corrección.
=118.6
448
449
450
451
Consumo de potencia en los agitadores cuando están sumergidos en
fluidos no-newtonianos.
El tipo de flujo en un sistema no newtoniano dependerá del tipo de fluido. Se
espera que para un fluido pseudoplástico casi todo el mezclado se dé en una
pequeña región cercana al impulsor debido a que el esfuerzo cortante decrece al
aumentar la distancia desde el impulsor, por lo que la viscosidad aumentará y el
flujo decrecerá.
Para los fluidos dilatantes habrá una tendencia del fluido cercano al impulsor a
solidificarse, así que el efecto de mezclado será equivalente a si se hubiera
aumentado el tamaño del impulsor.
Para los materiales viscoelásticos la turbulencia se suprime por la naturaleza
elástica del fluido.
Por lo anterior la predicción del consumo de potencia para un fluido no newtoniano
es más compleja que para un fluido simple.
Forestei y Lui presentaron una correlación que es aplicable a los fluidos
seudoplásticos en la región laminar (Re<10) para varios tipos de impulsores que
incluyen a las turbinas, anclas y hélices.
452
Para agitadores de ancla
B y E son los números de hojas del agitador y el número efectivo de ejes de las
hojas, E tiene un valor de 2 para las anclas y de 1 para los demás impulsores.
El factor:
Se basa en la longitud periférica efectiva. Las fórmulas para calcular ese factor
son:
453
: k’ es una constante empírica.
a) Para todos los impulsores, excepto los de anclas si n>1, Dt/Da >1.5, nb =4;
J/DT =0.1, k’=11; J =ancho de las mamparas.
Si n>1, DT/Da >3, nb =4; J /DT =0.1
c)
454
Ejemplo 3.
Determine la potencia requerida para la agitación, con una turbina de seis hojas
planas, de un líquido no newtoniano que tiene las características siguientes: n=
0.7; K = 5.94 Pa sn y densidad igual a 963 kg /m3. La turbina es de 2 pies de
diámetro con una altura de las hojas de 6 pulgadas y opera a 150 RPM dentro de
un tanque cilíndrico. El diámetro del recipiente es de 6 pies y la altura del líquido
en el tanque es de 6 pies. El impulsor está situado a 2 pies por arriba del fondo del
tanque. El tanque cuenta con 4 mamparas de seis pies de alto por 7 pulgadas de
ancho.
1.- Traducción.
455
2.- Planteamiento.
2.1.- Método de M.B. Moo-Young.
Para n<1 DT/Da >1.5 y k’ =11
3.- Cálculos.
De la figura de Moo-Young.
N’po = 0.42
456
E =1; Le = L = 0.5; De = D =2
Por lo tanto:
ΔW =3.33
B =6
𝒫= =8.54 H.P
457
Ejercicios propuestos de autoevaluación.
1.- Calcule la potencia requerida por un agitador de hélice de tres palas y paso
igual a su diámetro el cual tiene 40 cm de diámetro y gira a 300 RPM dentro de
una solución de sosa caústica al 30 % en peso y 20 ° C dentro de un tanque sin
deflectores de 3 m de diámetro. La profundidad del líquido es de 2.4 m.
R.-Se requieren 414 W.
458
R.- Se requiere una potencia de 120 W.
459
Capítulo XVII
460
INTRODUCCIÓN.
Flujo Burbuja (Bubble flow): Este flujo se caracteriza por burbujas de gas
dispersas en el líquido, las cuales se mueven en la parte superior de la tubería a
aproximadamente la misma velocidad del líquido. Se presenta con velocidades
superficiales de gas de 0.3 a 3 m/s y velocidades superficiales de líquido entre 1.5
y 5 m/s. Si la velocidad del líquido es alta, las burbujas se dispersan a través de
todo el tubo, conociéndose a este patrón como flujo espuma (froth flow) o flujo
burbuja dispersa.
Flujo Onda (Wave flow): Es similar al estratificado, sólo que en este caso hay
ondas u olas viajando en la dirección del flujo. Se presenta cuando la velocidad
superficial del líquido es menor a 0.3 m/s y la del gas superior a 5 m/s. También se
le suele llamar flujo estratificado ondulado (stratified wavy flow).
Flujo Ariete (Slug flow): Al aumentar aún más la velocidad del gas, la altura de
las olas aumenta hasta el punto en que tocan la superficie interna superior del
tubo y forman un ariete espumoso. La velocidad de estos arietes es mayor que la
velocidad promedio del líquido.
Los arietes de líquido causan severas vibraciones en el equipo usado debido al
impacto del líquido a alta velocidad contra las conexiones y retornos. También
causa erosión en las paredes internas del sistema por donde fluye. Por ello debe
evitarse este tipo de flujo. Se presenta en un amplio rango de velocidades
superficiales tanto del gas como del líquido. Se le conoce también como flujo
picos, flujo pulsante o flujo con golpeteo.
462
Flujo Anular (Annular flow): El líquido fluye formando una película alrededor de
la pared interna del tubo, con el gas en el centro. Una parte del líquido es
arrastrada en forma de pequeñas gotas por el centro gaseoso. Ocurre a
velocidades superficiales de gas mayores a 6 m/s. Se le conoce también como
flujo película (film flow).
Flujo Disperso
Figura 1.- Patrones de flujo a dos fases sistema gas-líquido en tuberías horizontales.
Flujo Segregado: cada fase fluye en forma de capa o lámina: flujos estratificados,
onda y anular.
463
Flujo Intermitente: cada fase fluye de manera alternada y periódica: flujos tapón y
ariete.
Los bordes, fronteras o límites entre los patrones de flujo presentes en este mapa,
son mostrados como funciones de la masa velocidad de la fase gaseosa y del
cociente de flujos másicos de ambas fases. Estas fronteras no son en realidad
líneas sino zonas de transición entre los diferentes patrones de flujo. Al utilizarlo,
el diseñador debe tener en cuenta que el mapa proporciona una idea aproximada
del patrón de flujo más probable de obtenerse.
464
100000
DISPERSO
ARIETE
ESTRATIFICADO
1000
TAPÓN
100
0.1 1 10 100 1000 10000
Bx
Figura 2.- Mapa de patrones de Baker para flujo horizontal en sistemas gas-líquido. (1954)
WG lb (2)
By 7.092 2
A G L h ft
En donde:
Bx y By = abscisa y ordenada del mapa de Baker.
L = densidad del líquido en kg/m3.
G = densidad del gas en kg/m3.
L = viscosidad del líquido en centipoise.
L = tensión superficial del líquido en kgf/m.
A = área transversal de flujo del tubo en m2.
WL = flujo másico del líquido en kg/h.
WG = flujo másico del gas en kg/h.
465
Ejemplo 1.
¿Cuál será el patrón de flujo esperado en una tubería horizontal de 6 pulgadas cédula 40
por la cual fluyen 2800 kg/h de líquido con una densidad de 834 kg/m3, viscosidad de 0.1
cps y tensión superficial de 6.25 dinas/cm? Por la tubería fluyen además 9800 kg/h de
vapor con 30.75 kg/m3 de densidad y una viscosidad de 0.01 cp.
1.-Traducción.
2.-Planteamiento.
2.1.-Discusión
2.2.-Parámetros de Baker
1 1
W 2 3 cp 13 WG lb
Bx 0.0341 L G 1L By 7.092 2
WG 6 A G L h ft
L L
3.-Cálculos.
3.1.-Parámetros de Baker
Para una tubería de 6” de diámetro nominal cédula 40, su diámetro interno es:
D = 6.065 in = 0.154 m
A = D2 = 0.018639 m2
4
kg
9800
By 7.092 h 23284
kg kg
0.018639 m 2
30 .75 3 834 3
m m
L = 6.25 dina/cm = 6.37x10-4 kgf/m
1
kg 30 .75 kg 2 0.1cp 13
2800
Bx 0.0341 h m3
12 .83
kg 1
4 kgf kg 6
9800
h 6.37 10 m 834 3
m
466
3.2.-Determinación del tipo de flujo
Con los valores de Bx y By, se localiza en el mapa de Baker el patrón de flujo
correspondiente a la intersección de estos valores. Se puede observar que la intersección
se presenta en la región de flujo anular.
En donde C1, C2, C3, C4, C5, C6 corresponden a las líneas representadas en el
gráfico siguiente:
100000
C3
DISPERSO
C2
ARIETE C5
ESTRATIFICADO
1000
C6
TAPÓN
100
0.1 1 10 100 1000 10000
Bx
Figura 3.- Numeración de las fronteras entre patrones de flujo en el mapa de Baker.
Como las fronteras de los distintos patrones de flujo no están muy bien
delimitadas, en la práctica han aparecido algunas versiones modificadas del mapa
467
de Baker, entre ellas una debida a Scott34 en la que se muestran las fronteras de
incertidumbre:
Figura 4.- Mapa de patrones de Scott para flujo horizontal en sistemas gas-líquido. (1963)
En donde:
L
Bx (9)
G
G (10)
By
1
2
(11)
G L
0.075 62 .3
1
73 62.3
2 3
L (12)
L L
10
BURBUJA DISPERSA
TAPÓN
ARIETE
1
ANULAR-
NEBLINA
vSL (m/s)
ESTRATIFICADO
0.1
ONDA
0.01
0.01 0.1 1 10 100
vSG (m/s)
Figura 5.- Mapa de patrones de González Ortiz para flujo horizontal en sistemas gas-líquido. (1995)
Q W
vS (13)
3600 A 3600 A
En donde:
vS = velocidad superficial del fluido en m/s.
469
Q = flujo volumétrico del fluido en m3/h.
A = área transversal de la tubería en m2.
W = flujo másico del fluido en kg/h.
= densidad del fluido en kg/m3.
Ejemplo 2.
Una mezcla de líquido y vapor fluye por una tubería horizontal de 3 pulgadas de diámetro
cédula 40. Si el flujo de vapor es de 1350 kg/h y el de líquido de 500 kg/h, evalúe el tipo
de flujo que se presenta si las propiedades de los fluidos son: densidad del vapor = 1.25
kg/m3; densidad del líquido = 1000 kg/m3; viscosidad del líquido = 1 cps; tensión
superficial del líquido = 15 dinas/cm.
1.-Traducción.
2.-Planteamiento.
2.1.-Discusión
Para obtener el patrón de flujo se emplearán los mapas de Baker y de González Ortiz.
2.2.-Parámetros de Baker
1 1
W 2 3 cp 13 WG lb
Bx 0.0341 L G 1L By 7.092 2
WG 6 A G L h ft
L L
2.3.-Velocidad superficial
WG m WL m
v SG s v SL s
3600 G A 3600 L A
3.-Cálculos.
D = 3.068 in = 0.0779 m
A = 0.004769 m2
Bx = 2.918
470
By = 56777
kg
1350
h m
vSG = 62 .91
s kg
3600 1.25 3 0.004769 m 2
h m
s
kg
500
h m
vSL = 0.0291
s kg
3600 1000 3 0.004769 m 2
h m
s
En donde C1, C2, C3, C4, C5 son las fronteras entre los patrones de flujo en la
siguiente gráfica:
471
10
C1 BURBUJA DISPERSA
C2 C4
TAPÓN
C3 ARIETE
1
ANULAR-
NEBLINA
vSL (m/s)
C5
ESTRATIFICADO
0.1
ONDA
0.01
0.01 0.1 1 10 100
vSG (m/s)
Figura 6.- Numeración de las fronteras entre patrones de flujo en el mapa de González Ortiz para
flujo horizontal.
Los mapas de Baker y de González Ortiz, entre muchos otros, han sido
elaborados para determinar los diferentes patrones de flujo para sistemas gas-
líquido newtoniano. De esta misma manera, Chhabra y Richardson realizaron un
mapa (figura 7), basándose en el de Mandhane 28, para poder incluir al flujo de
sistemas gas-líquido no newtoniano.
Las fronteras entre los patrones de flujo en el mapa de la figura 7 tampoco son
líneas sino regiones de transición. El flujo intermitente en este mapa abarca a los
flujos tapón y ariete. Para diseñar sistemas donde fluyan mezclas gas-líquido no
newtoniano, empleando este mapa, es recomendable evitar esta región de flujo
472
debido a su inestabilidad y al posible daño a la tubería ocasionado por los tapones
o los arietes. Esto se logra seleccionando adecuadamente las velocidades
superficiales de ambas fases, las cuales son función de los flujos másicos del
líquido y del gas.
10
BURBUJA DISPERSA
1
INTERMITENTE
ANULAR-
NEBLINA
vSL (m/s)
0.1
ONDA
ESTRATIFICADO
0.01
0.001
0.01 0.1 1 10 100
vSG (m/s)
Figura 7.- Mapa de patrones de Chhabra-Richardson para flujo horizontal en sistemas gas-líquido.
(1984)
Para obtener información sobre otros mapas de patrones de flujo horizontal a dos
fases para sistemas gas-líquido, es recomendable consultar las obras de Núñez
Alba y de los hermanos Varela Juárez.
1
P 2
X L (20)
PG
Donde:
X = módulo de Lockhart-Martinelli para flujo a dos fases líquido-gas.
PL = caída de presión en la fase líquida.
Correlación de Lockhart-Martinelli.
La idea básica de esta correlación es, que la caída de presión en el flujo
concurrente a dos fases puede ser calculada empleando las ecuaciones y gráficas
comúnmente utilizadas para el cálculo de la caída de presión en el flujo a una sola
fase fluida, una vez conocidas las velocidades individuales de cada fase. Mediante
la suposición de que las dos fases están circulando por la línea totalmente
separadas entre sí, es posible definir sus respectivas velocidades en términos de
un diámetro denominado hidráulico y de un factor de forma. En su artículo, ellos
publican en detalle el análisis del fenómeno y el desarrollo de esta correlación.
474
3.- Flujo viscoso en el líquido y turbulento en la fase gas (vt).
4.- Ambas fases en régimen viscoso (vv).
Las gráficas se hicieron en escala logarítmica con objeto de angostar los datos
esparcidos alrededor de una sola curva de correlación.
100
Lvt
Ltt
Ltv Gtv
Gtt
10 Gvt
Lvv
Gvv
Gvt Ltv
Gtv
R,
1
Lvt
RG
0.1
RL
0.01
0.01 0.1 1 10 100
En esta gráfica, R es la fracción del volumen total de la tubería ocupada por una
de las fases, conocida en inglés como holdup. Calculando el valor de X, se puede
obtener el valor de R para cada fase a partir de la gráfica de la figura 8.
log Gtt = 0.00176 (log X)3 + 0.1148(log X)2 + 0.4821(log X) + 0.6358 (21)
log Gtv = 0.00197(log X)6 + 0.0027(log X)5 – 0.0154(log X)4 – 0.02136(log X)3
+ 0.1531(log X)2 + 0.5493(log X) + 0.5651 ( 22)
475
log Gvt = -0.00807(log X)4 + 0.00158(log X)3 + 0.16(log X)2 + 0.4917(log X) + 0.5622
( 23 )
log Gvv = 0.00543(log X) + 0.00335(log X) – 0.0505(log X) – 0.0279(log X)
6 5 4 3
Método de Lockhart-Martinelli:
1.- Determinar el régimen de flujo de cada fase de acuerdo al criterio de Lockhart-
Martinelli, obteniendo para ello el Reynolds superficial:
DvS
Re (25)
Donde:
D = diámetro interno de la tubería en m.
vS = velocidad superficial de la fase en m/s.
= densidad de la fase a las condiciones de operación en kg/m 3.
= viscosidad de la fase en kg/ (m s).
2.- Calcular la caída de presión para cada fase, empleando la ecuación de Darcy:
Para convertir kgf/m2 a kgf/cm2, dividir entre 10000, y para convertir de kgf/m 2 a
lbf/in2 o psi, multiplicar por 0.0014.
476
Donde:
L = longitud del tramo de tubería en m.
WG = flujo másico del gas en kg/h.
fD = factor de fricción de Darcy.
D = diámetro interno de la tubería en m.
G = densidad de la fase gaseosa en kg/m3.
3.- Calcular el parámetro X con la ecuación 20, ó con la siguiente ecuación, la cual
aplica sólo para el flujo turbulento-turbulento (tt):
1 .8 0 .2
W G L (30)
X 2 0.0084 L
WG L G
5.- Calcular la caída de presión a dos fases con la ecuación 19, empleando la
caída de presión para la fase gaseosa:
477
Figura 9.- Gráfica de Moody del factor de fricción para cualquier tipo de tubería.
478
Figura 10.- Gráfica de Moody del factor de fricción para tuberías de acero comercial y de hierro
forjado.
479
Una forma simplificada de obtener las pérdidas de presión con el flujo a dos fases
es:
a) Calcular primero las caídas de presión como si cada fase estuviera sola
en la tubería.
b) Calcular el módulo de Martinelli.
En donde:
El parámetro Gtt para los diferentes patrones de flujo de acuerdo con Baker está
dado por las siguientes ecuaciones26:
16 .64 X 0.75
Flujo burbuja: Gtt 0.1
( 31 )
WL
A
35 .766 X 0.855
Flujo tapón: Gtt 0.17
(32)
WL
A
54756 X
Flujo estratificado: Gtt 0 .8
(33)
WL
A
480
2629 X 0.815
Flujo ariete: Gtt 0.5
(34)
WL
A
fH WG2
Flujo onda: P2F 9.074 10 12 psi (36)
D5 G
0.214
W
fH 0.0043 L L (37)
WG G
Flujo disperso:
Gtt exp 1.4659 0.49138ln X 0.04887ln X 0.000349ln X
2 3
(38)
En donde:
WL = flujo másico del líquido en kg/h.
A = área transversal de la tubería en m2.
D = diámetro interno de la tubería en m.
fH = factor de fricción de Huntington para flujo onda.
WG = flujo másico del gas en kg/h.
G = densidad del gas en kg/m3.
L = viscosidad del líquido en cp.
G = viscosidad del gas en cp.
3.- Calcular la caída de presión para la fase gaseosa con la ecuación 27.
481
lugar de la figura 8. Si el régimen es turbulento-turbulento, se pueden usar las
ecuaciones de Baker (ecuaciones 31 a 38).
Ejemplo 3.
¿Cuáles son las pérdidas por fricción en una tubería horizontal 100 m de longitud y de 4
pulgadas de diámetro cédula 40, por la que pasan 26800 kg/h de un líquido con una
densidad de 500 kg/m3, viscosidad de 0.11 cps y 5.07 dina/cm de tensión superficial? Por
la misma tubería viajan 4250 kg/h de vapores con una densidad de 27 kg/m3 y una
viscosidad de 0.0105 cp.
1.-TRADUCCIÓN.
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Discusión
Para obtener las pérdidas por fricción se requiere determinar primeramente el tipo de
patrón de flujo presente en la tubería. Esto puede lograrse usando el mapa de Baker.
Las pérdidas por fricción se calculan con el método de Lockhart-Martinelli y las
ecuaciones de Baker complementarias correspondientes al parámetro .
3.-CÁLCULOS.
3.1.-Patrón de flujo
Para una tubería de 4” de diámetro nominal cédula 40, su diámetro interno es:
D = 4.026 in = 0.10226 m
A = 8.2x10-3 m2
By = 31585
Bx = 367
482
kg
4250
h m
v SG 5.3322
3600
s kg
h m
3
27 3 8.2 10 m
2
s
m kg
0.10226 m 5.3322 27 3
Re SG s m
1.4 10 6 Régimen turbulento
kg
ms
0.001 0.0105 cp
cp
fD = 0.0165
2
7 kg 62968 kgf
PG 6.379 10 4250 100 m
0.0165
5 m2
0.10226m 27 3
h kg
m
kg
26800
h m
v SL 1.8157
3600
s
h
kg
m
3
500 3 8.2 10 m
2
s
m kg
0.10226 m 1.8157 500 3
Re SL s m
8.44 10 5 Régimen turbulento
kg
ms
0.001 0.11cp
cp
fD = 0.017
483
2
m kg
0.017 1.8157 500 3 100 m
PL s m kgf
1397 2
m
0.10226 m
m kg
2 9.81 2
s kgf
0.5
1397
X 0.149
62968
16 .64 0.149
0.75
Gtt 0.1
0.89
kg
26800
h
8.2 10 3 m 2
2 kgf
P2F 0.89 62968 2 49877 2
kgf
m m
4.-RESULTADO. Las pérdidas de presión por fricción serán de 49877 kgf/m2 por cada
100 m de longitud de tubo.
Ejemplo 4.
¿Cuál será la caída de presión esperada en una tubería horizontal de 6 pulgadas de
diámetro cédula 40 y 10 m de longitud, por la cual fluyen 2800 kg/h de líquido con una
densidad de 834 kg/m3, viscosidad de 0.1 cps y tensión superficial de 6.25 dina/cm? Por
la tubería fluyen además 9800 kg/h de vapor con 30.75 kg/m3 de densidad y una
viscosidad de 0.01 cp.
1.-TRADUCCIÓN.
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Discusión
Para resolver el problema se debe encontrar el tipo de flujo presente con objeto de poder
seleccionar la correlación de Baker apropiada para el cálculo de la caída de presión.
3.-CÁLCULOS.
484
3.1.-Patrón de flujo
D = 6.065 in = 0.154 m
A = 0.018639 m2
By = 23285
Bx = 12.82
/D = 0.0003
fD = 0.015
1.8 0.2
2800 30.75 0.1
X 0.0084
2
5.15 105
9800 834 0.01
2 kgf
P2F 1.0026 3450 .22 2 3468 .50 2
kgf
m m
Además, mediante estos métodos sólo se calcula la caída de presión por fricción,
y por ende, la contribución por aceleración debe ser estimada de manera
485
independiente. La experiencia demuestra que generalmente ésta última no es
significativa, y por tanto, la caída de presión por fricción es aproximadamente igual
a la total, como lo propusieron Lockhart y Martinelli.
Modelos homogéneos.
Así como las correlaciones anteriores, las cuales se pueden llamar semiempíricas,
están basadas en los trabajos de Lockhart y Martinelli relativos a las caídas de
presión mediante un modelo físico de mezcla, es también posible considerar los
fenómenos de flujo de fluidos en dos fases mediante el concepto de flujo
homogéneo 13.
La visualización del flujo en dos fases como mezcla homogénea, supone que el
gas y el líquido se pueden considerar como una sola fase uniforme y por lo tanto
no existe una diferencia entre las velocidades de ambas fases. A la diferencia de
velocidades mencionada, se le conoce comúnmente con el nombre de velocidad
de deslizamiento (slip velocity).
fD 4 f f
(40)
En forma simplificada, la caída de presión de un fluido homogéneo en una tubería
puede expresarse con la siguiente ecuación:
P P P P
L (41)
Total L aceleración L fricción L elevación
486
Para el estudio de la caída de presión, Dukler propone cuatro casos, siendo dos
los más empleados a saber:
NS L G 1 (43)
En donde:
NS = densidad de la mezcla homogénea sin deslizamiento (non slip).
NS = viscosidad de la mezcla homogénea sin deslizamiento (non slip).
= fracción del volumen de la tubería ocupado por la fase líquida sin
deslizamiento:
QL v SL
(44)
QL QG v SL v SG
Para el cálculo del factor de fricción sin deslizamiento de fases, Dukler empleó la
ecuación de Koo16 para el factor de fricción en una sola fase:
0.125
fNS 0.0014 0.32
(47)
Re NS
La caída de presión por fricción sin deslizamiento entre fases está dada por la
ecuación de Fanning:
PNS 2
2 fNS v NS NS (48)
L
fricción gC D
487
Para obtener la caída total de presión suponiendo flujo homogéneo, Dukler
propuso la siguiente ecuación:
PNS
L
PNS fricción (49)
L
Total 1 AC
En donde:
AC = caída de presión por aceleración:
16 WT WG Pav
AC (50)
gC D 4 P1 P2 Gav
2
WT = W L + W G (51)
L 2 G 1 2
(52)
NS R
L NS R G
488
En donde:
= fracción volumen de líquido sin deslizamiento entre fases.
R = holdup de las fases líquida y gaseosa.
4 WT
Re 2F (53)
D NS
Para poder calcular la caída de presión por fricción, él definió un factor de fricción
supuesto, basándose en la ecuación de Koo para el factor de fricción en una sola
fase:
0.125 (54)
fO 0.0014
Re 02.F32
Con todos los parámetros y variables bien definidos, se puede calcular la caída de
presión debida a la fricción en el flujo a dos fases:
P2F 2 G 2T fO
L (56)
fricción gC D NS
En donde:
GT = masa velocidad total en kg/ (m2 s):
WL WG (57)
GT
3600 A
489
3
2.5
2
1.5
0.5
0.1 1 10 100 1000
-3
x10
P2F P P
L 2F 2F (59)
Total L fricción L aceleración
490
Método de Dukler:
1.- Calcular la fracción del volumen de la tubería ocupada por el líquido sin
deslizamiento entre las fases () con la ecuación 44:
QL v SL (44)
QL QG v SL v SG
2.- Calcular la densidad sin deslizamiento entre fases con la ecuación 42:
NS L G 1 (42)
3.- Calcular la viscosidad sin deslizamiento entre fases con la ecuación 43:
NS L G 1 (43)
RL =
D GT (60)
Re
RL L 1 RL G
2
v NS (61)
Fr
gD
1 1
Re 6 Fr 8
Z (62)
1
4
Si Z < 10:
K = -0.163673 + 0.310372 Z – 0.0352491 Z2 + 0.001366 Z3 (63)
Si Z > 10:
K = 0.755454 + 0.00358499 Z – 1.43604x10-5 Z2 (64)
491
4.6.- Calcular RL:
RL = 1 – (1 –) K (65)
L 2 G 1 2 (52)
NS R
L NS R G
6.- Calcular el Reynolds con deslizamiento entre fases empleando la ecuación 53:
4 WT
Re 2F (53)
D NS
0.125
fO 0.0014 (54)
Re 02.F32
ln
f
1
1.281 0.478 ln 0.444 ln 0.094 ln 0.00843 ln
2 3 4
fO
(55)
9.- Calcular la caída de presión por fricción con la ecuación 56:
P2F 2 G 2T fO
L (56)
fricción gC D NS
P2F P
L 2F
sup uesto L fricción
492
P (67)
P2 P1 L 2F
L sup uesto
10.3.- Obtener las densidades del gas a la entrada y salida del tramo de
tubo.
P2F P P
L 2F 2F (59)
Total L fricción L aceleración
Ejemplo 5.
Estime la caída de presión en 100 m de tubo de acero de cuatro pulgadas cédula 40, por
el que pasan 2400 kg/h de agua y 950 kg/h de aire a 20°C. La presión inicial en la tubería
es de 7 kgf/cm2. La viscosidad del líquido es de 1 cps y la del gas de 0.018 cp. La
densidad del líquido es de 1000 kg/m3. Utilice el método de Lockhart-Martinelli y el caso I
de Dukler.
1.-TRADUCCIÓN.
P1 = 7 kgf/cm2
GAS – LÍQUIDO
WL = 2400 kg/h
4” Ced. 40
WG = 950 kg/h
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Discusión
3.-CÁLCULOS.
493
3.1.-Método de Lockhart-Martinelli
D = 4.026 in = 0.1023 m
A = 0.0082 m2
kg
2400
h m
v SL 0.0813
s kg
3600 1000 3 0.0082 m 2
h m
s
m kg
0.1023 m 0.0813 1000 3
Re SL s m
8317 Régimen turbulento
kg
ms
0.001 1 cp
cp
/D = 0.00045
fD = 0.032
2
m kg
0.032 0.0813 1000 3 100 m
PL s m kgf
10 .54 2
m kg m
2 9.81 2 0.1023 m
s kgf
Caída de presión en la fase gaseosa:
kgf atm kg
7 0.9678 29
cm2 kgf kgmol
G
PM
cm2
8.173
kg
RT m 3 atm m3
0.082 20 273 .15 K
kgmol K
kg
950
h m
v SG 3.938
s kg
3600 8.173 3 0.0082 m 2
h m
s
494
m kg
0.1023 m 3.938 8.173 3
Re SG s m
1.83 10 5 Régimen turbulento
kg
ms
0.001 0.018 cp
cp
/D = 0.00045
fD = 0.0185
2
7 kg 11630.86 kgf
PG 6.379 10 950 100 m
0.0185
h 5 kg m2
0.1023m 8.173 3
m
Parámetro X:
0.5
10.54
X 0.0301
11630.86
Gtt = 1.4516
2 kgf
P2F 1.4516 11630 .86 2 24507 .88 2
kgf
m m
3.2.-Caso I de Dukler
m
0.0813
s 0.0202
m m
0.0813 3.938
s s
NS 1000
kg
3
0.0202 8.173 kg3 1 0.0202 28.208 kg3
m m m
495
m m m
vNS = 0.0813 3.938 4.019
s s s
m kg
0.1023 m 4.019 28 .208 3
Re NS s m
305198
kg
ms
0.038 cp 0.001
cp
0.125
fNS 0.0014 0.003597
305198 0.32
2
m kg
2 0.003597 4.019 28.208 3 100 m
PNS s m kgf
326.61 2
9.81 2
m kg
0.1023m m
s kgf
Ejemplo 6.
Por una tubería lisa de 100 m de longitud y de 1 pulgada de diámetro cédula 40, fluyen
450 kg/h de agua y 7 kg/h de aire. La entrada de la tubería está a 1.4 atm y el sistema es
isotérmico a 20°C. Encuentre la caída de presión por el método de Dukler.
Las propiedades físicas de los fluidos son: L = 1000 kg/m3; G = 1.4 kg/m3; L = 1 cp; G =
0.018 cp.
1.-TRADUCCIÓN.
P1 = 1.4 atm
AIRE – AGUA
WL = 450 kg/h
1” Ced. 40 L = 100 m
WG = 7 kg/h
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Discusión
496
3.-CÁLCULOS.
3.1.-Cálculo de las propiedades de mezcla sin deslizamiento entre fases (non slip)
D = 1.049 in = 0.0266 m
A = 5.576x10-4 m2
kg
450
h m
v SL 0.2242
3600
s
h
kg
m
4
1000 3 5.576 10 m
2
s
kg
7
h m
v SG 2.4909
s kg
3600 1.4 3 5.576 10 4 m 2
h m
s
m
0.2242
s 0.0826
m m
0.2242 2.4909
s s
NS 1000
kg
3
0.0826 1.4 kg3 1 0.0826 83.853 kg3
m m m
Primera iteración:
RL =
kg kg
450 7
GT h h 819584 kg
4
5.576 10 m 2 m2 h
kg 1h
0.0266 m 819584 2
m h 3600 s
Re 8026
kg
0.75 1cp 1 0.75 0.018 cp 0.001 m s
cp
m m m
vNS = 0.2242 2.4909 2.7151
s s s
497
2
m
2.7151
Fr s
28 .25
9.81 2 0.0266 m
m
s
Z
8026 16 28.25 18 12.67 10
0.0826 14
K = 0.755454 + 0.00358499 (12.67) – 1.43604x10-5 (12.67)2 = 0.799
Segunda iteración:
RL = 0.267
Re = 21583
Z = 14.94 > 10
RG = 1 – 0.26 = 0.74
kg kg
1000
m3 0.0826 2 1.4 3
m 1 0.0826 2
0.332
kg 0.26 83 .853 kg 0.74
83 .853 3
m m3
kg kg kg
WT = 450 7 457
h h h
kg 1h
4 457
h 3600 s
Re 2F 0.332 20353
kg
ms
0.0266 m0.0991 cp 0.001
cp
498
0.125
fO 0.0014 0.0066
20353 0.32
f
fO
ln 0.0826
1
1.281 0.478 ln 0.0826 0.444 ln 0.0826 0.094 ln 0.0826 0.00843 ln 0.0826
2 3 4
2.451
2
kg 1h
2 819584 2 100 m0.0066
m h 3600 s
P2F fricción 2.4510.332 2554 .24 kgf2
m kg
9.81 2 0.0266 m 83 .853 kg3 m
s kgf m
kg
1.4 atm 29
kgmol kg
1 3
1.69 3
0.082
m atm
20 273.15K m
kgmolK
kg
0.91atm 29
kgmol kg
2 3
1.10 3
0.082
m atm
20 273.15K m
kgmolK
P2F aceleración 1
9.81
m kg
2
s kgf
5.576 10 4 m 2 2
kg
2
kg
2
7 450
h 1
1 h
2 kg kg 2
3600 s 0.74 1.10 3 1.69 3 3600 1000
s kg
0.26
h m m h m3
499
3.5.-Cálculo de la caída total de presión
Como este valor es cercano al supuesto para obtener la caída de presión por aceleración,
entonces los cálculos están correctos.
4.-RESULTADO.
La caída de presión estimada por el caso II de Dukler es de 2574.47 kgf/m2 por 100 m de
longitud de tubo. Mediante el caso I de Dukler, se obtiene una caída total de presión de
2404.22 kgf/m2 por 100m de tubo, la cual es menor a la obtenida mediante el caso II y por
tanto es válido este ejemplo.
El método de Dukler es el mejor que existe hasta la fecha, pues predice con una
mayor precisión (de ± 15% a ± 20% de error) las caídas de presión a dos fases
gas-líquido en tuberías horizontales, respecto a otras metodologías. Sin embargo,
el método de Lockhart-Martinelli es aún el más empleado debido a su simplicidad
de cálculo, a pesar de su menor precisión (de hasta ± 50% de error).
A través de los años han aparecido muchas otras correlaciones para encontrar las
caídas de presión y el holdup de líquido para flujo horizontal a dos fases gas-
líquido. El lector interesado puede consultar entre ellas las de Hoogendoorn23,
Bertuzzi7, Baxendell5, Eaton17, Beggs6, Bankoff4, entre otras metodologías.
Flujo Burbuja (Bubble flow): El líquido fluye hacia arriba conformando a la fase
continua, y el gas se encuentra disperso en el líquido en forma de burbujas
individuales. Estas burbujas se hallan distribuidas en toda la sección transversal
de la tubería, e incrementan su número, tamaño y velocidad al aumentar el flujo de
gas. La velocidad de una burbuja difiere enormemente de la velocidad de la fase
500
líquida. Ocurre a velocidades superficiales de gas inferiores a 0.6 m/s. También se
le conoce como flujo aereado (aerated flow).
Flujo Bala (Plug flow o Slug flow): Al aumentar el flujo del gas, las burbujas se
fusionan entre sí formando tapones alargados de gas en forma de bala, de ahí el
nombre de flujo bala, cuya punta superior es parabólica. A estos tapones
alargados se les denomina burbujas de Taylor, y se encuentran rodeadas por una
fina película de líquido. Estos tapones están separados por tapones o pistones de
líquido, en el cual generalmente hay burbujas más pequeñas en forma dispersa.
Al ascender los tapones de gas, el líquido desciende por la película en torno a
ellos, hasta llegar al pistón de líquido inmediatamente inferior a la burbuja de
Taylor. Los tapones de líquido ascienden a una menor velocidad respecto a la del
gas. Se da para velocidades superficiales de gas de entre 0.6 y 9 m/s. También se
le suele llamar flujo tapón, flujo pistón o flujo ariete.
Flujo Anular (Annular flow): El líquido fluye hacia arriba como una película sobre
las paredes internas de la tubería, formando un anillo, por cuyo centro asciende el
gas. Como la velocidad de la fase gaseosa es mayor a la de la fase líquida, el gas
arrastra una porción del líquido en forma de gotitas, las cuales fluyen a la
velocidad del gas. Al aumentar la velocidad del gas, el arrastre del líquido en
forma de gotas aumenta y, a su vez, el grosor de la película de líquido disminuye.
Se da con velocidades superficiales de gas mayores a 9 m/s y con velocidades
superficiales de líquido menores a 0.6 m/s. Se le suele denominar también como
flujo película (film flow) o flujo película ascendente (climbing film flow).
Flujo Neblina (Mist flow): A velocidades de gas muy altas, la cantidad de líquido
arrastrada por la fase gaseosa aumenta hasta desaparecer la película de líquido.
Entonces la fase líquida fluye en forma de gotitas dispersas en el gas, el cual
constituye la fase continua. Se presenta a velocidades superficiales de gas de 20
m/s a 30 m/s. También se le llama flujo disperso (dispersed flow), flujo niebla (fog
flow), flujo rocío (spray flow) o flujo gota (droplet flow).
501
Flujo Burbuja Flujo Bala Flujo Revuelto Flujo Anular Flujo Neblina
Figura 12.- Patrones de flujo ascendente a dos fases sistema gas-líquido en tuberías verticales.
502
Flujo Espuma (Froth flow): Este patrón de flujo es similar al flujo revuelto
ascendente, pues los tapones de gas son muy inestables y se revuelven con los
de líquido. La mezcla de las fases es turbulenta, pero no se presenta tan agitada
como la de su contraparte ascendente.
Flujo Burbuja Flujo Bala Flujo Espuma Flujo Película Flujo Neblina
Nucleada Burbujeante Descendente
Figura 13.- Patrones de flujo descendente a dos fases sistema gas-líquido en tuberías verticales.
503
Los patrones de flujo vertical también pueden ser clasificados en grupos de
acuerdo a la distribución de las fases, de la misma manera que a los patrones de
flujo horizontal:
Oy R V (69)
En donde:
Ox y Oy = abscisa y ordenada de los mapas de Oshinowo-Charles.
Fr2F = número de Froude para flujo a dos fases:
v 22F
Fr2F (70)
gD
504
= grupo adimensional de corrección de propiedades del líquido:
1
W
3 4
W
L (72)
W L L
Q G WG L
RV (73)
QL WL G
El uso del número de Froude en estos mapas se debe a que éste grupo
adimensional relaciona las fuerzas de inercia y de gravedad actuantes sobre los
fluidos en movimiento dentro de las tuberías verticales. De esta manera, el número
de Froude indica el dominio de alguna de las fuerzas mencionadas sobre la otra.
Las fronteras entre los diferentes patrones de flujo vertical en ambos mapas
(figuras 14 y 15) no son líneas sino bandas de transición gradual, de manera
similar a las fronteras del mapa de Baker (figura 2). Por lo tanto, estos mapas
proporcionan una idea aproximada del patrón de flujo probable de encontrarse en
tuberías verticales por donde fluyen mezclas gas-líquido.
Para construir estos mapas, Oshinowo y Charles trabajaron con sistemas aire-
agua y aire-glicerina acuosa, además emplearon datos correspondientes a
sistemas vapor de agua-agua, aire-heptano, gas natural-petróleo crudo y
nitrógeno-mercurio. En consecuencia, el intervalo de propiedades físicas para
cada fase es muy amplio, radicando allí la gran aplicabilidad de estos mapas para
cualquier sistema bifásico gas-líquido.
505
secas en la pared de la conexión, la inversión de la película de líquido en los flujos
anular ascendente y descendente, y la migración de las burbujas hacia la pared
con radio de curvatura menor en los flujos burbuja ascendente y descendente.
Para predecir el tipo de flujo presente en las conexiones, ellos descubrieron que el
patrón de flujo en estos accesorios depende del patrón desarrollado en la tubería
recta previa a la conexión. Por lo tanto, se les puede predecir mediante los mapas
de Oshinowo-Charles de las figuras 14 y 15.
100
ANULAR
10
BALA ESPUMA
BALA
Oy
ESPUMOSO
DISPERSO
1
BALA
TRANQUILO
BURBUJA
0.1
0.1 1 10 100 1000 10000
Ox
Figura 14.- Mapa de patrones de Oshinowo-Charles para flujo vertical ascendente en sistemas gas-
líquido. (1974)
506
100
PELÍCULA
DESCENDENTE ANULAR
10
PELÍCULA
BURBUJEANTE
DESCENDENTE
Oy
ESPUMA
1 BALA
BURBUJEANTE
BURBUJA
NUCLEADA
0.1
0.1 1 10 100 1000 10000
Ox
Figura 15.- Mapa de patrones de Oshinowo-Charles para flujo vertical descendente en sistemas
gas-líquido. (1974)
507
10
BURBUJA DISPERSA
ESPUMA
1
vSL (m/s)
0.1
BURBUJA
BALA
REVUELTO
0.01 ANULAR
0.001
0.01 0.1 1 10 100
vSG (m/s)
Figura 16.- Mapa de patrones de González Ortiz para flujo vertical ascendente en sistemas gas-
líquido. (1992)
508
En su correlación, Davis modificó al módulo de Lockhart-Martinelli de la siguiente
forma:
XD 0.19 X Fr
0.185
(74)
En donde:
XD = módulo de Lockhart-Martinelli modificado por Davis.
X = módulo de Lockhart-Martinelli.
Fr = número de Froude:
2
vM
Fr (75)
gD
vM = velocidad de la mezcla:
WL WG
L G (76)
vM
3600 A
Método de Davis:
1.- Determinar el régimen de flujo calculando el número de Reynolds para cada
fase y empleando los criterios de Lockhart-Martinelli:
3.- Calcular la velocidad de la mezcla constituida por las fases líquida y gaseosa,
con la ecuación 76.
G = exp {1.4659 + 0.49138 (ln XD) + 0.04887 (ln XD)2 – 0.000349 (ln XD)3 }
(77)
7.- Calcular la caída de presión por fricción con la ecuación 19.
Ejemplo 7.
¿Cuál es la caída de presión por metro de tubo vertical obtenida en una tubería de 18
pulgadas cédula 40, si por ella pasan hacia arriba 275000 kg/h de líquido con una
densidad de 537 kg/m3, viscosidad de 0.1 cps y 5.7 dinas/cm de tensión superficial?
Además, por la tubería pasan 325000 kg/h de vapores con densidad de 32 kg/m3 y
viscosidad de 0.01 cp.
509
1.-TRADUCCIÓN.
GAS-
WL = 275000 kg/h LÍQUIDO
WG = 325000 kg/h 18” Ced. 40
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Patrón de flujo
2.2.-Caída de presión
Se utilizará la correlación de Davis para obtener las pérdidas de presión por fricción.
3.-CÁLCULOS.
3.1.-Patrón de flujo
D = 16.876 in = 0.4287 m
A = 0.1443 m2
kg
325000
h m
vSG = 19 .55
s kg
3600 32 3 0.1443 m 2
h m
s
kg
275000
h m
vSL = 0.986
s kg
537 3 0.1443 m
3600
h m
2
s
El flujo es espuma y se encuentra muy cerca de las fronteras con los flujos revuelto y
anular.
Mapa de Oshinowo-Charles:
510
m m m
v2F = 0.986 19.55 20.54
s s s
2
m
20 .54
Fr2F s
100 .28
9.81 2 0.4287 m
m
s
Las propiedades del agua se obtienen de tablas, para lo cual se considera una
temperatura de 20°C, por ser una temperatura ambiente promedio.
1
kg dina
3
4
997 3 72 .75
0.1cp m cm
0.788
1cp 537 kg dina
5.7
m3 cm
100 .28
Ox 112 .96
0.788
kg kg
325000 537 3
h m
RV 19 .83
kg kg
275000 32
h m3
Oy 19 .83 4.45
3.2.-Caída de presión
El método de Davis, aplicado a continuación, no necesita del cálculo del patrón de flujo
presente en la línea vertical. Sólo fue determinado el patrón de flujo con la finalidad de
mostrar el uso de los mapas de patrones de flujo vertical.
Caída de presión en la fase líquida:
m kg
0.4287 m 0.986 537 3
Re SL s m
2.27 10 6 Régimen turbulento
kg
ms
0.001 0.1cp
cp
511
/D = 0.00013
fD = 0.0125
2
m kg
0.0125 0.986 537 3 1m
PL s m kgf
0.776 2
m
0.4287 m
m kg
2 9.81 2
s kgf
m kg
0.4287 m 19 .55 32 3
Re SG s m
2.68 10 7 Régimen turbulento
kg
ms
0.001 0.01cp
cp
/D = 0.00013
fD = 0.0122
2
7 kg 1774 kgf
PG 6.379 10 325000 1m
0.0122
h 5 kg m2
0.4287m 32 3
m
Parámetro X:
0.5
0.776
X 0.0209
1774
Parámetro XD:
kg kg
275000 325000
h h
kg kg
537 3 32
m h m
vM 20 .54
3600 0.1443 m 2
s
2
m
20 .54
Fr s
100 .28
9.81 2 0.4287 m
m
s
512
XD 0.19 0.0209100.28 0.00932
0.185
G = exp{ 1.4659 + 0.49138 (ln 0.00932) + 0.04887 (ln 0.00932)2 – 0.000349 (ln 0.00932)3}
G = 1.313
2 kgf
P2F 1.313 1774 2 3059 2
kgf
m m
4.-RESULTADO. La caída de presión por fricción es de 3059 kgf/m2 por metro de tubo.
Modelos homogéneos.
Basándose en el modelo de flujo homogéneo 14, Hughmark y Pressburg25
propusieron la siguiente ecuación de balance para evaluar las pérdidas de presión
en flujo a dos fases en tuberías verticales:
L WL WG
P1 P2 P2F 0 (78)
WL WG
L G
1.- La fricción ejercida por el fluido sobre las paredes del tubo.
2.- La turbulencia existente entre las dos fases, la cual es función de la velocidad
de deslizamiento entre fases (slip velocity):
vSLIP = vG – vL (79)
En donde:
vSLIP = velocidad de deslizamiento entre las dos fases.
vG = velocidad real de la fase gaseosa.
vL = velocidad real de la fase líquida.
513
1
(80)
L0.147 L0.194 G 0T.70
En donde:
L = viscosidad del líquido en cp.
L = tensión superficial del líquido en dina/cm.
GT = masa velocidad total de la mezcla en lb/(ft2 s). (Ecuación 57)
0 .9
W L0.19 L0.205 0G.70 G
2.75
(81)
x L
WG G0T.435 L0.72
En donde:
WL y W G = flujos másicos del líquido y del gas, respectivamente, en lb/s.
L y G = densidades del líquido y del gas, respectivamente, en lb/ft 3.
Método de Hughmark-Pressburg:
kgf
L WL WG m2
Ppotencial m (82)
WL WG
L G
WL ft
vL s (83)
1097 .28 R L L A
WG ft
vG s (84)
1097 .28 1 R L G A
Donde:
WL y W G = flujos másicos del líquido y del gas en kg/h.
L y G = densidades del líquido y del gas en kg/m3.
514
A = área transversal de la tubería en m2.
5.- Calcular la velocidad de deslizamiento entre las fases con la ecuación 79.
P2F PL
7.- Obtener mediante la gráfica de la figura 17, empleando la velocidad
L
de deslizamiento entre las fases y el parámetro . Nótense las unidades de las
coordenadas: la abscisa está en ft/s y la ordenada en (lbf / ft 2) / ft.
8.- Calcular la caída de presión de la fase líquida, suponiendo que ocupa todo el
volumen de la tubería:
lbf 2
PL f G2 ft
3.182 10 3 D T (85)
L D L ft
Donde:
GT = masa velocidad total de la mezcla (ecuación 57) en kg/(m2 s).
D = diámetro interno de la tubería en m.
L = densidad del líquido en kg/m3.
lbf 2
P2F PL P2F PL ft (86)
L L L ft
lbf kgf
Para convertir ft 2 a m 2 , multiplicar por 16.0185.
ft m
P kgf
PT otal P1 P2 Ppotencial L 2F m2 (87)
L
515
Figura 17.- Gráfica de Hughmark-Pressburg para la caída de presión por fricción. (1961)
Ejemplo 8.
516
Si el ejemplo anterior se resolviera por el método planteado por Hughmark y Pressburg,
¿cuál sería la caída de presión?
3.-CÁLCULOS.
3.1.-Holdup de líquido
kg kg
275000 325000
GT h h 1155 kg 4158004 kg 236 .56 lb
3600 0.1443 m 2
m2 s m2 h ft 2 s
G = 32 kg/m3 = 2 lb/ft3
0.205 0.70
0.1cp0.19 5.7 dina lb
0 .9
275000
kg
2 3 0.01cp2.75
x h cm ft 3.02 10 8
kg lb
0.435
lb
0.72
325000 236 .56 33 .5 3
h
ft 2 s ft
kg
275000
h ft
vL 64 .69
kg
1097 .28 0.05 537 3 0.1443 m 2
s
m
kg
325000
h ft
vG 67 .52
kg
1097 .28 1 0.05 32 3 0.1443 m 2
s
m
ft ft ft
v SLIP 67.52 64.69 2.83
s s s
1
0.70
0.0218
lb
0.194
0.1cp0.147 5.7 dina 236 .56
cm ft 2 s
De la figura 17:
517
lbf
P2F PL ft 2
12
L ft
kg
0.4287 m 1155 2
Re L
D GT
m s
4.951 10 6
L kg
ms
0.1cp 0.001
cp
De las figuras 9 y 10:
/D = 0.00013
fD = 0.0123
2
kg
0.0123 1155 2 lbf
PL m s ft 2
3.182 10 3 0.2268
L kg ft
0.4287 m 537 3
m
4.-RESULTADOS. La caída de presión por fricción es de 195.85 kgf/m2 por metro de tubo,
valor poco más de diez veces menor al obtenido con el método de Davis.
518
f 2F sen
g
P2F gC (88)
L 1 AC
En donde:
L = altura del tramo de tubería.
f = caída de presión por fricción.
2F = densidad de la mezcla.
= ángulo de inclinación de la tubería.
AC = caída de presión por aceleración:
GT v SG (89)
AC
gC Pav
WL WG (57)
GT
3600 A
2
v NS (91)
Lb 1.071 0.2218 0.13
D
QL
Ls 50 36 Gv (92)
QG
0.75
Q
Lm 75 84 Gv L (93)
QG
En donde:
Gv = velocidad adimensional del gas.
Lb = número del flujo burbuja ascendente, define a la frontera entre los
flujos burbuja y bala.
Ls = número del flujo bala ascendente, define a la frontera entre los flujos
bala y transición.
Lm = número del flujo neblina ascendente, define a la frontera entre los
519
flujos transición y neblina.
QG y QL = flujo volumétrico de las fases gas y líquido en m3/h.
A = área transversal de la tubería en m2.
L = densidad del líquido en kg/m3.
L = tensión superficial del líquido en kgf/m.
g = aceleración de la gravedad = 9.81 m/s2
gC = 9.81 m kg/(s2 kgf)
D = diámetro interno de la tubería en ft.
vNS = velocidad de la mezcla en ft/s (ecuación 46):
v SG (94)
Flujo Burbuja: Lb
v NS
v SG
Flujo Bala: Lb y Gv Ls (95)
v NS
Flujo burbuja:
R L 0.5 0.625 v NS 0.5 0.625 v NS 1.25 v SG
2
1
2
(99)
En donde:
vNS = velocidad de la mezcla en ft/s. (Ecuación 46)
vSG = velocidad superficial de la fase gaseosa en ft/s.
520
2
v
f2F L SL kgf
RL m2
f m
(100)
2 gC D
D v SL L (101)
ReB
L RL
Flujo bala:
G T L v r
2F L (102)
v NS v r
En donde:
vr = velocidad de ascenso de las burbujas de Taylor en m/s.
= coeficiente adimensional de distribución del líquido.
GT = masa velocidad de la mezcla en kg/(s m2). (Ecuación 57)
L = densidad de la fase líquida en kg/m3.
vNS = velocidad de la mezcla en m/s. (Ecuación 46)
D v NS L (103)
Re S
L
0.04931v NS 2
1
N1 0.572 10 0.35 0.1225
5
(104)
D 0.5
0.01849 v NS 2
1
521
La velocidad de ascenso de las burbujas se obtiene entonces mediante las
siguientes ecuaciones:
13.59 L
0.5
ft
Si N2 < ReS < N1: v r 0.5 2
s (108)
L D0.5
1.423 4.958 10 5 Re S D 0.5 ft
s (109)
En donde:
D = diámetro interno de la tubería en ft.
L = viscosidad del líquido en centipoises.
L = densidad del líquido en lb/ft3.
0.013 log L
0.681 0.232 log v NS 0.428 log D (110)
D1.38
0.045 log L
0.709 0.162 log v NS 0.888 log D (111)
D 0.799
522
Con objeto de eliminar las discontinuidades en la presión entre los regímenes de
flujo, el coeficiente está sujeto a las siguientes restricciones:
v r GT v NS (115)
Si vNS > 3 m/s:
v r v NS v r v NS 1
Donde:
GT = masa velocidad de la mezcla en lb/(s ft2). (Ecuación 57)
vNS = velocidad de la mezcla en ft/s. (Ecuación 46)
kgf
f v2 v SL v r m2
f 2F L NS m
(116)
2 gC D v NS v r
En donde:
L = densidad de la fase líquida en kg/m3.
vNS = velocidad de la mezcla en m/s.
gC = 9.81 m kg/(s2 kgf)
vSL = velocidad superficial de la fase líquida en m/s.
vr = velocidad de ascenso de las burbujas de Taylor en m/s.
D = diámetro interno de la tubería en m.
Flujo transición:
La densidad de la mezcla en este régimen es el promedio de las densidades de
mezcla de los flujos bala y neblina, y se encuentra expresada como sigue:
Lm Gv
2F 2F bala Gv Ls 2F neblina (117)
Lm Ls Lm Ls
Lm Gv
f f bala Gv Ls f neblina (118)
Lm Ls Lm Ls
523
Flujo neblina:
El cálculo de los parámetros para este patrón de flujo es similar al del flujo burbuja,
pues la densidad de mezcla y la caída de presión por fricción están dados por:
2F R L L 1 R L G
(98)
2
v
f2F G SG kgf
f 1 RL m2 (120)
2 gC D m
D v SG G
ReM (122)
G
La rugosidad relativa es determinada a través del número de Weber:
2
v G
We SG L (123)
L gC L
L gC
Si We < 0.005: 34 ( 124 )
D G v SG
2
D
g We 0.302
Si We > 0.005: 174 .8 L C 2 (125)
D G v SG D
Para este patrón de flujo: 10 3 0.5
D
Método de Orkiszewski:
1.- Determinar el patrón de flujo presente en la tubería, calculando para ello los
parámetros adimensionales con las ecuaciones 90 a 93 y empleando las
definiciones 94 a 97.
524
2.2.- Calcular los parámetros N1 y N2 con las ecuaciones 104 y 105.
Ejemplo 9.
Por una tubería vertical de acero de 6 pulgadas cédula 40 asciende una mezcla de
hidrocarburos a 42 atm y 13°C. La mezcla está formada por 63 kg/s de líquido y 107 kg/s
de vapor. La densidad del líquido es de 806 kg/m3 y la del vapor de 36 kg/m3. La
viscosidad del líquido es de 0.8148 cps y la del vapor 0.0115 cps; la tensión superficial del
líquido es de 18 dinas/cm. Encuentre la caída de presión por metro de tubería.
1.-TRADUCCIÓN.
GAS-
LÍQUIDO
WL = 63 kg/s
6” Sed. 40
WG = 107 kg/s
P = 42 atm
T = 13°C
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Discusión
3.-CÁLCULOS.
3.1.-Patrón de flujo
A = 0.01864 m2
525
QG = 2.97 m3/s
QL = 0.0782 m3/s
1
4
3
m kg
2.97 806 3
Gv s m 1308 .75
0.01864 m 2 m 3 kgf m kg
9.81 s 1.84 10 m 9.81 2
s kgf
2
ft
536 .48
Lb 1.071 0.2218
s
126307 .7 0.13
0.5054 ft
Lb = 0.13
m3
0.0782
Ls 50 36 1308.75 s 1290.54
m3
2.97
s
0.75
m3
0.0782
Lm 75 84 1308.75 s 1269.70
m3
2.97
s
m
159 .33
s 0.974 0.13
m
163 .52
s
1308.75 1290.54
526
Empleando el mapa de Oshinowo-Charles para comparar:
Ox = 12332.48
Oy = 6.167
El patrón es el caso límite de flujo anular cuando el gas fluye a alta velocidad, es decir, el
flujo es neblina.
m3
0.0782
RL s 0.0257
m3 m3
0.0782 2.97
s s
kg kg
2F 0.0257 806 3 1 0.0257 36 3 55 .75 3
kg
m m m
m kg
0.1541 m 159 .33 36 3
ReM s m
76860792
kg
ms
0.0115 cp 0.001
cp
2
kg
ms
159 .33 0.8148 cp 0.001
m
s cp 36 kg
m 3 2.31 0.005
We
kgf m kg kg
806 3
1.84 10 3 9.81
m s 2 kgf m
m kg
2.310.302
kgf
1.84 10 3 9.81
m s kgf
2
174 .8 2.885 10 5 10 3
2
D kg m
36 3 159 .33 0.1541 m
m s
10 3
D
f2F = 0.0195
527
2
m
159 .33
kg s
0.0195 36 3
m 1 0 . 0257 kgf
f 6209 .34 m2
m kg m
2 9.81 2 0.1541 m
s kgf
GT = 9120.17 kg/(m2 s)
kg m
9120 .17 159 .33
m s
2
s
AC 0.341
m kg kgf
9.81 2 433974 2
s kgf m
kgf
55 .75 3 sen90 1
kgf kg
6209 .34 kgf
P2F m 3
m kg 9506 .97 m2
L 1 0.341
m
Ejemplo 10. Una mezcla de hidrocarburos asciende por una tubería de acero de 5
pulgadas cédula 80. La presión es de 40 atm y la temperatura de 13°C. La masa
velocidad total de la mezcla es de 17.9 kg/m2s. La velocidad superficial del líquido es de
0.0061 m/s y la del gas de 0.338 m/s, siendo la densidad del líquido de 810 kg/m3, y su
viscosidad de 0.8086 cp. La tensión superficial de la fase líquida es de 18 dina/cm. La
densidad del vapor es de 36 kg/m3 y su viscosidad de 0.0115 cp. La velocidad no slip o de
no deslizamiento es de 0.344 m/s. Encuentre la caída esperada de presión por metro de
longitud del tubo.
528
1.-TRADUCCIÓN.
GAS-
GT = 17.9 kg/(m s)2 LÍQUIDO
T = 13°C
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Discusión
3.-CÁLCULOS.
3.1.-Patrón de flujo
A = 0.011738 m2
1
4
kg
810 3
m m
Gv 0.338 2.78
s m 3 kgf m kg
9.81 s 1.84 10 m
9 . 81
s 2 kgf
2
ft
1.13
Lb 1.071 0.2218
s
0.365 0.13
0.4011 ft
m
0.0061
Ls 50 36 2.78 s 51 .8
m
0.338
s
529
0.75
m
0.0061
Lm 75 84 2.78 s 83 .9
m
0.338
s
m
0.338
s 0.983 0.365
m
0.344
s
2.78 51 .8
Ox = 0.0633
Oy = 7.44
Empleando el mapa de González Ortiz se determina flujo bala, lo cual coincide con el
mapa de Oshinowo-Charles y las definiciones de Orkiszewski.
m kg
0.1223 m 0.344 810 3
Re S s m
42144
kg
ms
0.8086 cp 0.001
cp
1
2
ft
0.049311.13
5 s
N1 0.572 10 0.35 0.1225 6222.31
0.4011ft 0.5
530
1
ft 2
0.018491.13
5 s
N2 0.5721 10 0.546 0.2981 1682.24
0.4011 ft 0.5
v r 1.985 4.958 10 5 42144 0.4011ft
0.5
2.58
ft
s
0.787
m
s
Parámetro :
m
0.4006 0.065 0.344 0.0224
s
= -0.0224
f2F = 0.023
2
kg m m m
0.023 810 3 0.344 0.0061 0.787 kgf
f m s s s 0.0224 0.624 m2
m kg m m m
2 9.81 2 0.1223 m 0.344 0.787
s kgf s s
kg kg m
17.9 810 3 0.787
2
m s kg
0.0224 810 3 561.3 3
m s kg
2F
m
0.344 0.787
m m m
s s
531
Pav = 40 atm = 413309 kgf/m2
kg m
17 .9 0.338
m s
2
s
AC 1.49 10 6
m kg kgf
9.81 2 413309 2
s kgf m
kgf
561 .3 3 sen90 1
kgf kg
0.624 kgf
P2F m 3
m kg 561 .94 m2
L 6
1 1.49 10 m
CONSIDERACIONES GENERALES.
Dependiendo del patrón de flujo, el líquido contenido en el tubo puede ser
acelerado hasta alcanzar la velocidad de la fase gaseosa. En ciertos casos, esta
velocidad es mayor de la deseable en las tuberías de proceso. Las velocidades
altas producen un fenómeno conocido como erosión-corrosión, en donde la
velocidad de corrosión del material del tubo es acelerada debido a la fuerza
erosiva del líquido a altas velocidades.
Un índice basado en las cargas o cabezas de velocidad indica si la erosión-
corrosión puede ser importante a una cierta velocidad en particular, y se le utiliza
para determinar el intervalo de densidad y velocidad de mezcla dentro del cual no
se produce la erosión-corrosión. Este índice es10:
M v M2 15000 (126)
WL WG kg
M m3 (127)
WL WG
L G
532
m
v M v SL v SG s (46)
Para el caso general, la velocidad de la mezcla debe ser menor a 15 m/s, pues la
experiencia ha demostrado que la erosión se presenta cuando se excede ese
valor.
Además de mantener el producto de velocidad-densidad dentro del intervalo
aceptable, se debe también mantener el régimen de flujo apropiado en las líneas.
Sobre todo se debe evitar el flujo ariete, porque causa problemas mecánicos y de
proceso graves, este último debido a la intermitencia en la entrada de líquido y de
gas a un equipo.
El flujo disperso o neblina12 es una mezcla casi homogénea de fase líquida en fase
gaseosa, y por tanto se comporta en forma similar a un fluido compresible. Sin
embargo, a pesar de la bondad de este flujo para el diseño de tuberías, en los
tanques flash y en las columnas de destilación causa problemas de separación,
debido al arrastre de líquido. Una vez adquirido este patrón de flujo en un sistema,
es prácticamente imposible separar las fases, ya que se requiere alcanzar
velocidades imposibles de obtener en la gran mayoría de los sistemas de flujo.
El flujo estratificado y onda se utilizan sólo para tuberías horizontales largas. Los
flujos tapón y bala12 son raros a la hora del diseño, debido a su intermitencia. El
anular o película es indeseable porque causa erosión en las paredes de las
tuberías.
Problema 1.
Por una línea horizontal de una pulgada cédula 40, fluyen agua y aire a razón de 990 kg/h
y de 6 kg/h, respectivamente, y con unas condiciones de flujo tales que las propiedades
medias del líquido y del gas son: L = 1 cp; L = 1000 kg/m3; L = 73 dinas/cm; G = 1.25
kg/m3. Encuentre el patrón de flujo esperado.
Resultado. En el mapa de Baker, el flujo resultante es ariete. En el mapa de González
Ortiz, el flujo está cerca de la frontera entre los flujos estratificado y ariete. En el mapa de
Chhabra-Richardson, el patrón esperado es el de flujo intermitente. Por lo tanto, el patrón
de flujo es ariete.
Problema 2.
¿Cuál será el patrón de flujo si se manejan 0.08 m3/min de vapor de agua, con 0.5 m3/min
de agua líquida, por una tubería horizontal de 2 pulgadas cédula 80 a 120°C y 2 atm? La
tensión superficial del agua a estas condiciones es de 56.7 dina/cm.
Resultado. En el mapa de Baker, el patrón es flujo burbuja, aunque se aproxima a la
región del flujo tapón. En el mapa de González Ortiz, el patrón es flujo tapón y se
encuentra próximo a los flujos ariete y burbuja dispersa. En el mapa de Chhabra-
Richardson, el patrón corresponde al flujo burbuja dispersa, pero está muy cerca del flujo
intermitente. Por lo tanto, el patrón más probable es el de flujo burbuja.
533
Problema 3.
Por una tubería horizontal fluyen 200000 kg/h de líquido y 300000 kg/h de gas. Las
propiedades de los fluidos son:
Para el líquido: densidad = 700 kg/m3; viscosidad = 0.1 cps; tensión superficial = 5
dinas/cm.
Para el gas: densidad = 30 kg/m3 y viscosidad = 0.01 cp.
Obtener el patrón de flujo esperado en la tubería.
Resultado. En el mapa de Baker, el patrón corresponde al flujo disperso. En el mapa de
González Ortiz, el patrón de flujo es anular-neblina, pero por encontrarse fuera del mapa
puede considerarse exclusivamente flujo neblina. En el mapa de Chhabra-Richardson, el
flujo es burbuja dispersa pero se encuentra cerca del flujo anular-neblina. Se puede
concluir que el patrón de flujo es neblina o disperso.
Problema 4.
¿Cuál es la caída de presión en 100 m de tubo, si se maneja a 100°C y 2 atm una mezcla
de 0.06 m3/min de vapor de agua con 0.03 m3/min de agua líquida, por una tubería
horizontal de 2 pulgadas cédula 40? La tensión superficial es de 59.98 dina/cm.
Resultado. Empleando al método de Lockhart-Martinelli modificado por Baker, la caída
de presión por fricción es de 1525.99 kgf/m2 por cada 100 m de longitud de tubo, siendo el
patrón de flujo tapón.
Problema 5.
Por una tubería horizontal de 5 cm de diámetro interno y una rugosidad relativa (/D)
equivalente a 0.0006, circula agua a 100°C con un caudal másico de 8 kg/s. Las burbujas
de vapor formadas en su seno representan un 0.01 % del caudal másico total. Si la
presión a la entrada es de 3 atm, calcule la caída de presión en 50 metros de tubería. La
tensión superficial del agua líquida a estas condiciones es de 59.98 dina/cm.
Resultado. El Reynolds superficial del vapor es de 1509, por lo cual no entra dentro de
los criterios de Lockhart-Martinelli. Considerándolo en régimen viscoso, la caída de
presión por fricción obtenida con el método original de Lockhart-Martinelli es de 75263.23
kgf/m2.
Problema 6.
Calcule la caída de presión por 100 metros de tubería horizontal de 2 pulgadas cédula 40,
por la que fluyen 1000 kg/h de una mezcla formada en la fase líquida por 20% de tolueno
y 80% de n-octano en mol. El líquido está a su temperatura de burbuja y por la tubería
circula 50 % de líquido y 50 % de vapor en masa. (El vapor está en equilibrio con el
líquido). La presión de operación es de 700 mm de Hg. Las ecuaciones de Antoine para
ambos componentes son:
Log P°n-octano = 6.845 – 1203.53/(222.86 + T)
Log P°tolueno = 6.923 – 1355.13/(209.52 + T)
Donde: P° está en mmHg y T está en °C.
Resultado. Empleando al método de Lockhart-Martinelli modificado por Baker, para el
flujo disperso la caída de presión por fricción es de 38.294 kgf/cm2 en 100 m de longitud
de tubo. Con el caso I de Dukler se obtienen unas pérdidas de presión por fricción de
0.277 kgf/cm2, y mediante el caso II de Dukler, la caída de presión por fricción es de 0.428
kgf/cm2, ambos en 100 metros de tubo.
534
Problema 7.
¿Cuál es la caída de presión en una línea horizontal de 100 m de longitud y 18 pulgadas
de diámetro cédula 40, en la que fluyen 275685 kg/h de líquido y 325730 kg/h de gas?
Datos Líquido Gas
Peso molecular 78.8 75
Densidad 535 kg/m3 32 kg/m3
Viscosidad 0.1 cps 0.01 cps
Tensión superficial 5.81x10-4 kgf/m
Resultado. La caída total de presión empleando al método de Lockhart-Martinelli
modificado por Baker es de 33.69 kgf/cm2, y mediante el caso II de Dukler es de 0.488
kgf/cm2, ambos en 100 metros de tubo. El patrón determinado con el mapa de Baker es el
de flujo disperso.
Problema 8.
Para el problema anterior, ¿cuál sería la caída de presión esperada, si la tubería fuera
vertical?
Resultado. La caída total de presión empleando al método de Davis, contraparte vertical
del método de Lockhart-Martinelli, es de 30.75 kgf/cm2, y mediante el método de
Orkiszewski, contraparte vertical del método de Dukler, es de 8.52 kgf/cm2, ambos
resultados en 100 metros de tubo. El patrón determinado con el método de Orkiszewski
es el de flujo bala.
Problema 9.
¿Cuál es la caída de presión por cada 100 metros producida en una línea horizontal de 18
pulgadas cédula 40, por la cual fluyen 300000 kg/h de líquido y 400000 kg/h de gas?
Datos Líquido Gas
Peso molecular 78 76
Densidad 600 kg/m3 32 kg/m3
Viscosidad 0.3 cps 0.02 cps
Tensión superficial 5.81x10-4 kgf/m
Resultado. La caída total de presión obtenida con el caso II de Dukler es de 0.73
kgf/cm2 en 100 m de longitud de tubería.
Problema 10.
Calcule la caída de presión para una mezcla que está a 61 atm y 13°C, la cual fluye por
una línea horizontal de 1 km de longitud y de 24 pulgadas de diámetro cédula 80, a razón
de 2240 kg/h de gas y 230000 kg/h de líquido. La densidad del líquido es de 802 kg/m3 y
la del gas de 52 kg/m3, la viscosidad del líquido es de 0.8 cps y la del gas de 0.012 cp.
Resultado. Empleando el caso II de Dukler se obtiene una caída total de presión de
175.11 kgf/m2 por kilómetro de tubo.
Problema 11.
Calcule el gradiente de presión por cada metro de longitud, producido por el flujo de una
mezcla líquido-vapor de hidrocarburos, que fluye por una tubería horizontal de 24
pulgadas de diámetro cédula 40, a 38 atm y 13°C. La velocidad superficial del líquido es
de 0.26 m/s, la del gas de 0.17 m/s, la densidad del líquido es de 834 kg/m3, la del gas de
32 kg/m3, la viscosidad del líquido es de 0.84 cps, la del gas de 0.012 cps, el gasto de
líquido de 226000 kg/h y el del gas de 5850 kg/h.
535
Resultado. La caída de presión por fricción obtenida con el caso I de Dukler es de 0.156
kgf/m2 por metro de tubo, y mediante el caso II de Dukler, las pérdidas de presión por
fricción son de 0.201 kgf/m2 por metro de tubo.
Problema 12.
Estime la caída de presión para el ejemplo 5 empleando el método de Dukler.
Resultado. Utilizando al caso I de Dukler, la caída de presión por fricción es de
11344.27 kgf/m2. Con el caso II de Dukler, las pérdidas de presión por fricción son de
11722.21 kgf/m2.
536
Capítulo XXIII
Sistema líquido-sólido.
537
INTRODUCCIÓN.
538
CLASIFICACIÓN DE LAS PARTÍCULAS SÓLIDAS.
12
10
|P - L| (x10 kg/m )
3
AGREGATIVA
- 3
4
AGREGATIVA Y
PARTICULADA
2
PARTICULADA
0
0 1 2 3 4 5
dP (mm)
1
g 3 1
(183)
dP * dP L P 2 L Ar 3
L
L
De (184)
P
Donde:
dP* = diámetro adimensional de partícula.
De = cociente de las densidades de ambas fases.
dP = diámetro de partícula en m.
L = densidad del líquido en kg/m3.
539
P = densidad de las partículas sólidas en kg/m3.
g = aceleración de la gravedad = 9.81 m/s2.
L = viscosidad del líquido en kg/ (m s).
Ar = número de Arquímedes, también llamado número de Galileo (Ga):
dP3 L P L g
Ar dP * (185)
3
L2
PARTICULADA
PARTICULADA
De
AGREGATIVA
AGREGATIVA
0.1
1.E+01 1.E+02 1.E+03 1.E+04 1.E+05 1.E+06 1.E+07
Ar
540
es mayor, el flujo se comporta como un fluido no newtoniano. Este régimen de
flujo se presenta a velocidades superficiales de líquido muy altas. Por semejar una
sola fase homogénea, se le suele denominar flujo pseudohomogéneo
(pseudohomogeneous flow).
Flujo con Dunas (Dune flow): Disminuyendo aún más la velocidad de la fase
líquida, a un valor inferior a la velocidad de sedimentación, las partículas
comienzan a precipitarse, con lo cual se forman sedimentos cuya transportación
se efectúa en forma de dunas o montículos. La velocidad del líquido determina el
tipo de dunas presente, las cuales son similares a las existentes en el flujo a dos
fases gas-sólido:
Flujo con Dunas Transversales (Transverse dune flow): A una menor velocidad
del líquido, las partículas forman dunas
perpendiculares a la tubería, las cuales avanzan
en el sentido del flujo. Su apariencia es la de
islas o de cúmulos de partículas bien definidos.
Al disminuir la velocidad de la fase líquida, la
longitud de las dunas disminuye y su altura
aumenta. Este patrón de flujo es el clásico flujo
de dunas, también conocido como flujo
estratificado (stratified flow).
Flujo Onda (Ripple flow): A velocidades de líquido más bajas, las partículas
forman un lecho estacionario en la parte inferior de la tubería. En la porción media,
las partículas avanzan lentamente, deslizándose sobre el lecho estacionario. En la
parte superior, el líquido se encuentra fluyendo libremente a una mayor velocidad
respecto al lecho estacionario, con lo cual acarrea partículas que forman olas u
541
ondas que se desplazan en el sentido del flujo a modo de dunas transversales. Se
le suele llamar flujo con lecho estacionario (flow with stationary bed).
Flujo con Lecho Móvil (Moving bed flow): Disminuyendo más la velocidad
superficial de la fase líquida, las partículas ocupan por completo al área de flujo de
la tubería, con lo cual la porción superior fluye lentamente y la porción inferior
permanece estacionaria. Si la velocidad del líquido baja aún más, el movimiento
de las partículas cesa ocasionando el bloqueo de la línea. Se le denomina también
flujo en fase densa continua (continuous dense phase flow).
Figura 33.- Patrones de flujo a dos fases sistema líquido-sólido en tuberías horizontales.
542
transporte hidráulico en fase diluida: flujos homogéneo y
heterogéneo.
543
Figura 34.- Mapa de patrones de Thomas para flujo horizontal en sistemas líquido-sólido. (1964)
544
dP v SL L
Re SP (187)
L
64
Régimen Laminar: fD (28)
Re
Régimen Turbulento:
ff
v f 0 v SL (188)
2
5.- Obtener las coordenadas del mapa de Thomas con las ecuaciones siguientes,
y determinar el patrón de flujo presente en la tubería:
dP v f 0 L (189)
Abscisa
L
vt
Ordenada (130)
v f0
Ejemplo 19.
Determinar el patrón de flujo presente en una línea horizontal de 4 pulgadas cédula 40 por
la que fluyen 1500 kg/h de agua, a una temperatura de 25°C, transportando partículas de
arena cuyo diámetro promedio es de 175 m y su densidad de 2650 kg/m3.
1.-TRADUCCIÓN.
545
WL = 1500 kg/h AGUA – ARENA
T = 25°C 4” Sed. 40
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Discusión.
Para encontrar el patrón de flujo deben conocerse los parámetros de Thomas, los cuales
serán empleados en su mapa de patrones de flujo de la figura 34.
2.2.-Coordenadas de Thomas
dP v f 0 L vt
Abscisa Ordenada
L v f0
3.-CÁLCULOS.
L = 997.08 kg/m3
1
m
3
997 .08 kg 2650 997 .08 kg
9. 81
dP * 175 10 6 m
m3 m3
2
s2
4.77
4 kg
8.937 10
m s
Con este valor del diámetro adimensional se obtiene en la gráfica de velocidad terminal de
partículas en fluidos (figura 23):
ut* = 0.95
1
4 kg kg m
3
Para una tubería de 4” de diámetro nominal cédula 40, su diámetro interno es de:
546
D = 4.026 in = 0.1023 m
2
A= D = 0.008213 m2
4
kg
1500
h m
v SL 0.051
s kg
3600 997 .08 3 0.008213 m 2
h m
s
175 10 6
m kg
m 0.051 997 .08 3
Re SP s m
9.96 Régimen laminar
kg
8.937 10 4
ms
64
fD 6.43
9.96
6.43
ff 1.61
4
m 1.61 m
v f 0 0.051 0.046
s 2 s
3.3.-Coordenadas de Thomas.
175 10 6
m kg
m 0.046 997 .08 3
Abscisa s m
8.98
4 kg
8.937 10
ms
m
0.023
Ordenada s 0.50
m
0.046
s
Con estas coordenadas, se ubica en el mapa de Thomas (figura 34) el patrón de flujo
correspondiente a la intersección de estos valores, observándose ésta última en la región
de flujo con dunas longitudinales.
547
correctamente las pérdidas de presión en sistemas líquido-sólido. Aunque han
sido desarrolladas correlaciones empíricas para poder calcular las caídas de
presión, ninguna de ellas es aplicable a otros sistemas fuera del rango de datos
experimentales con los cuales se construyó la correlación.
Las correlaciones basadas en consideraciones de tipo teórico predicen de mejor
manera las pérdidas de presión en las tuberías, entre las cuales destaca la debida
a Molerus y Wellmann, quienes empleando un análisis dimensional y basándose
en un amplio espectro de datos experimentales, desarrollaron el mejor modelo
semiempírico existente a la fecha para las caídas de presión en tuberías
horizontales.
Correlación de Molerus-Wellman.
v SL v SP (192)
vM
2
WL m (193)
v SL s
3600 L A
vSP = velocidad superficial de la fase sólida en m/s:
WP m
v SP s (194)
3600 P A
548
Molerus y Wellmann desarrollaron una expresión para determinar la caída de
presión para la fase sólida:
x * P L gL v M
2
kgf (195)
PP v m2
gC t
En donde:
x* = caída de presión adimensional (parámetro de Molerus-Wellmann).
= fracción volumen de sólidos respecto al volumen total de mezcla:
WP
P
(196)
WL WP
L P
Para obtener el valor del parámetro x*, Molerus y Wellmann definieron tres
variables, resultado de su análisis dimensional:
vt
Frt (197)
g D S 1
vM
FrP (198)
g dP S 1
2
v SLIP
v M 0
x0 (199)
v
1 SLIP
v M 0
En donde:
Frt = número de Froude terminal.
FrP = número de Froude de partícula.
S = cociente de densidades:
P 1
S (200)
L De
m
v SLIP v L v P s (201)
La velocidad de deslizamiento es, como en todos los sistemas de flujo a dos fases,
el principal parámetro en el mecanismo de transporte y disipación de la energía,
ya que la fuerza de arrastre ejercida por el fluido sobre la partícula (o gota en el
caso de sistemas gas-líquido) depende de la velocidad relativa existente entre
ambas fases. El fluido siempre avanza con mayor rapidez respecto a las
partículas, ocasionándose una cierta fricción entre las fases y, por ende, una
pérdida de energía cinética.
Para poder determinar la velocidad slip, Molerus y Wellmann elaboraron una
gráfica donde esta velocidad es función de los números de Froude terminal y de
partícula, como se muestra en la figura 35.
El parámetro x* depende de la fracción volumétrica de la siguiente forma:
Método de Molerus-Wellmann:
1.- Calcular los números de Froude terminal y de partícula con las ecuaciones 197
y 198.
3.- Calcular los parámetros x0 y con las ecuaciones 199 y 196, respectivamente.
550
Figura 35.- Gráfica de Molerus-Wellmann para determinar la velocidad slip adimensional. (1981)
551
Ejemplo 20.
Obtener la caída total de presión en una tubería horizontal de 6 pulgadas cédula 40 que
transporta partículas de carbón mineral a razón de 30000 kg/h. Estas partículas son
arrastradas por 100000 kg/h de agua a 20°C, tienen un diámetro promedio de 5200 m y
una densidad de 1270 kg/m3. La longitud de la tubería es de 350 m.
1.-TRADUCCIÓN.
T = 20°C
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Discusión
3.-CÁLCULOS.
L = 998.23 kg/m3
dP* = 71.82
Con este valor del diámetro adimensional se obtiene en la gráfica de velocidad terminal de
partículas en fluidos (figura 23):
ut* = 13
vt = 0.181 m/s
kg
1270
S m 3 1.27
kg
998 .23 3
m
Para una tubería de 6” de diámetro nominal cédula 40, su diámetro interno es de:
D = 6.065 in = 0.1541 m
552
A = 0.0186388 m2
kg
100000
h m
v SL 1.49
s kg
3600 998 .23 3 0.0186388 m 2
h m
s
kg
30000
h m
v SP 0.35
s kg
3600 1270 3 0.0186388 m 2
h m
s
m m
1.49 0.35
vM s s 0.92 m
2 s
m
0.92
FrP s 7.84
9.81 2 5200 10 6 m 1.27 1
m
s
m
0.181
Frt s 0.283
9.81 2 0.1541m1.27 1
m
s
Con el Froude de partícula (FrP) y el cuadrado del Froude terminal (Frt2), de la gráfica de
Molerus-Wellmann (figura 35) se obtiene:
v SLIP
0.15
v M 0
x0
0.15 2 0.0265
1 0.15
553
kg
30000
h
kg
1270 3
m 0.191 0.25
kg kg
100000 30000
h h
kg kg
998 .23 3 1270 3
m m
x* = 0.0265
2
m
0.92
PP 0.0265 0.1911270 998 .23 3 350 m
kg s 12438 .5 kgf
m m m2
0.181
s
m kg
0.1541 m 1.49 998 .23 3
Re SL s m
228062 Régimen turbulento
kg
1.005 10 3
ms
/D = 0.0003
fL = fD = 0.0175
2
kg m
0.0175 998 .23 3 0.92 350 m
PL m s
1711 .6
kgf
m2
2 0.1541 m 9.81
kg m
kgf s 2
554
datos experimentales cuyos intervalos son los siguientes: 25 mm ≤ D ≤ 315 mm
(1’’ ≤ D ≤ 12’’), 12 m ≤ dP ≤ 5200 m, 1270 kg/m3 ≤ P ≤ 5250 kg/m3.
Existen otras metodologías de cálculo de caídas de presión en flujo horizontal a
dos fases líquido-sólido. El lector interesado puede consultar las correlaciones de
Durand-Condolios66, Newitt-Richardson-Abbott-Turtle73, Condolios-Chapus62,
54 77
Rose-Duckworth , Turian-Yuan , entre otras más.
Lecho Fijo (Fixed bed): Como se vio en los sistemas gas-sólido, este régimen de
flujo no es un patrón real de flujo a dos fases líquido-sólido, tampoco de
fluidización, pues las partículas permanecen inmóviles mientras el líquido asciende
por los huecos existentes entre las mismas. Este tipo de lecho se presenta a
velocidades superficiales de líquido inferiores a la velocidad mínima de fluidización
(minimum fluidization velocity). También se le denomina lecho empacado (packed
bed).
Figura 36.- Patrones de flujo ascendente a dos fases sistema líquido-sólido en tuberías verticales.
Patrones de flujo vertical descendente: Este tipo de flujo es poco frecuente pero
se le puede hallar en líneas provenientes de tanques de almacenamiento y en
drenajes. Arreglados en orden creciente de velocidad de deslizamiento entre
fases, los patrones de flujo son los siguientes (figura 37):
556
intersticios existentes entre las partículas. Ocurre a velocidades de deslizamiento
menores a la velocidad relativa mínima de fluidización.
Flujo en Lecho con Fluidización Particulada (Fluidized bed flow): Este patrón
de flujo se caracteriza por el descenso de las partículas sólidas a modo de lecho
con fluidización particulada. Es similar a su contraparte en sistemas gas-sólido, y
se presenta a velocidades de deslizamiento mayores a la velocidad relativa
mínima de fluidización.
Flujo 37.- Patrones de flujo descendente a dos fases sistema líquido-sólido en tuberías verticales.
557
agregativa. Posteriormente, Molerus71 elaboró un mapa donde se ubican los
lechos fijo y con fluidización particulada, cuyas coordenadas son grupos
adimensionales bien conocidos.
Retomando el mapa de Molerus, Grace42 construyó el suyo propio mediante el
empleo del diámetro adimensional de partícula y de la velocidad adimensional del
fluido. Este mapa (figura 38) es similar al correspondiente para flujo vertical
ascendente gas-sólido, y por ser el más general será mostrado a continuación.
Figura 38.- Mapa de patrones de Grace para flujo vertical ascendente en sistemas líquido-sólido.
(1986)
Donde:
dP* = diámetro adimensional de partícula.
u* = velocidad superficial adimensional de la fase líquida:
558
1
L2 3 1 Re SP
u* v SL Ly 3
(204)
L P L g
1
3
Ar
v 3SL L2
Ly (205)
L P L g
A semejanza con la figura 38, para distinguir los flujos en lecho con fluidización
particulada y en lecho con fluidización agregativa, debe emplearse cualquiera de
los mapas de clasificación de partículas mostrados en las figuras 31 y 32. Si el
sistema es agua-sólido, se usa la figura 31, y si es cualquier otro sistema, se
utiliza el mapa de Di Felice (figura 32).
En el mapa de la figura 39, el criterio de transición entre los flujos en lecho
empacado y en lecho fluidizado corresponde a la velocidad mínima de fluidización,
pero cuya ordenada está dada por la ecuación 206.
559
100
FLUJO EN LECHO
CON FLUIDIZACIÓN
10
PARTICULADA
O AGREGATIVA
1
|vSL-vSP|*
0.1
0.01
FLUJO EN
LECHO
EMPACADO
0.001
0.0001
1 10 100 1000
dP*
Figura 39.- Mapa de patrones generalizado para flujo vertical descendente en sistemas líquido-
sólido. (2004)
Ejemplo 21.
¿Cuál será el patrón de flujo esperado en una tubería vertical de 4 pulgadas cédula 40 por
la cual ascienden 1000 kg/h de agua a través de un lecho formado por granos de trigo? La
temperatura del agua es de 25°C, el diámetro promedio de los granos es de 4.8 mm y la
densidad de estos es de 750 kg/m3.
560
1.-TRADUCCIÓN.
T = 25°C 4” Ced. 40
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Discusión
2.2.-Coordenadas de Grace
1 1
g 3
L2 3
dP * dP L P 2 L u* v SL
L L P L g
3.-CÁLCULOS.
L = 997.08 kg/m3
Para una tubería de 4” de diámetro nominal cédula 40, su diámetro interno es de:
D = 4.026 in = 0.1023 m
A = 0.008213 m2
kg
1000
h m
v SL 0.0339
s kg
3600 997 .08 3 0.008213 m 2
h m
s
561
3.2.-Patrón de flujo
1
3
997 .08 kg 997 .08 750 kg 9.81 m
dP * 4.8 10 3 m
m3 m3
2
s2
69 .43
4 kg
8.937 10
ms
1
kg
2
3
997.08 3
m m
u* 0.0339 2.61
s kg kg m
8.937 10 4 997.08 750 3 9.81 2
ms m s
Ar 69.43 334689
3
kg
997 .08
De m 3 1.33
kg
750 3
m
De acuerdo con el mapa de Di Felice, la fluidización del lecho es de tipo particulada.
Ejemplo 22.
Determinar el patrón de flujo presente en una tubería vertical de 6 pulgadas cédula 40 por
la cual descienden 500 kg/h de carbón mineral y 300 kg/h de agua a 25°C. Las partículas
de carbón tienen un diámetro promedio de 12.7 mm y una densidad de 720 kg/m3.
562
1.-TRADUCCIÓN.
WP = 500 kg/h
AGUA – CARBÓN MINERAL
WL = 300 kg/h
6” Ced. 40
T = 25°C
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Discusión
Para obtener el patrón de flujo se utiliza el mapa de patrones generalizado para flujo
vertical descendente (figura 39).
3.-CÁLCULOS.
L = 997.08 kg/m3
Para una tubería de 6” de diámetro nominal cédula 40, su diámetro interno es de:
D = 6.065 in = 0.1541 m
A = 0.0186388 m2
kg
300
h m
v SL 0.0045
s kg
3600 997 .08 3 0.0186388 m 2
h m
s
563
kg
500
h m
v SP 0.0103
3600
s kg
720 3 0.0186388 m
h m
2
s
3.3.-Patrón de flujo
1
3
997 .08 kg 997 .08 720 kg 9.81 m
dP * 12 .7 10 3 m
m3 m3
2
s2
190 .84
kg
8.937 10 4
ms
1
kg
2
3
997.08 3
v SL
m
v SP * 0.0045 0.0103
m m 0.43
s
s kg kg m
8.937 10 4 997.08 720 3 9.81 2
ms m s
Transporte hidráulico.
564
Los dos primeros términos corresponden a la caída de presión por aceleración, los
siguientes dos términos son caídas de presión por elevación, y el último es la
pérdida de presión por fricción entre la fase líquida y las paredes de la tubería. El
ángulo de inclinación para flujo ascendente es 90° y para flujo descendente es de -
90° ó 270°.
Cabe resaltar la ausencia de un término correspondiente a la caída de presión por
fricción entre las partículas sólidas y las paredes de la tubería. Newitt y
colaboradores74 estudiaron las pérdidas totales de presión por fricción y
concluyeron que éstas son ligeramente superiores a las ocasionadas por la
fricción entre el líquido y la pared del tubo, cuando la velocidad del líquido es baja
y la velocidad terminal de las partículas se encuentra en régimen transicional o
turbulento. Para velocidades de líquido muy altas, la caída de presión por fricción
entre las partículas y la pared de la tubería es idéntica a la caída de presión por
fricción entre el líquido y la pared.
Newitt y sus colaboradores descubrieron una migración de las partículas hacia el
eje de simetría de la tubería cuando la velocidad del líquido es muy alta. De esta
manera, se forma un anillo de líquido el cual fluye sobre las paredes internas del
tubo y, por lo tanto, evita el contacto directo de las partículas con la pared de la
tubería. En consecuencia, las pérdidas de presión por fricción entre los sólidos y
las paredes internas de la línea son despreciables respecto a la caída total de
presión por fricción.
Las velocidades reales de las fases líquida y sólida se calculan mediante las
siguientes ecuaciones:
v SL m
vL s (208)
v SP m
vP s (209)
1
Método de Kopko-Barton-McCormick:
1.- Determinar el patrón de flujo mediante el mapa de Grace (figura 38). Si el tipo
de flujo determinado corresponde al transporte hidráulico, se debe continuar
con el método.
2.- Calcular la fracción de huecos o holdup de líquido con la ecuación 186.
565
3.- Calcular las velocidades reales de ambas fases con las ecuaciones 208 y 209.
Ejemplo 23.
Por una tubería vertical de 4 pulgadas cédula 40 ascienden 15000 kg/h de agua a 30°C, y
100 kg/h de partículas de dióxido de manganeso, las cuales tienen un diámetro promedio
de 1.57 mm y una densidad de 4100 kg/m3. Calcular la caída total de presión si la longitud
del tubo es de 25 m.
1.-TRADUCCIÓN.
T = 30°C L = 25 m
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Discusión
Para determinar el patrón de flujo se empleará el mapa de Grace para sistemas líquido-
sólido (figura 38), y para calcular la caída de presión en la línea, se empleará el método
de Kopko-Barton-McCormick, siempre y cuando el patrón de flujo corresponda al
transporte hidráulico.
3.-CÁLCULOS.
3.1.-Patrón de flujo
566
Para una tubería de 4” de diámetro nominal cédula 40, su diámetro interno es de:
D = 4.026 in = 0.1023 m
A = 0.008213 m2
dP* = 56.78
u* = 17.54
kg
15000
h
kg
995 .68 3
m 0.9984
kg kg
15000 100
h h
kg kg
995 .68 3 4100 3
m m
m
0.51
vL s 0.511 m
0.9984 s
kg
100
h m
v SP 8.249 10 4
s kg
3600 4100 3 0.008213 m 2
h m
s
m
8.249 10 4
vP s 0.516 m
1 0.9984 s
m kg
0.1023 m 0.511 995 .68 3
Re L s m
65005 Régimen turbulento
kg
8.007 10 4
ms
567
De las figuras 9 y 10:
/D = 0.00045
fL = fD = 0.021
2 2
kg m
0.9984 995 .68 3 0.511 1 0.9984 4100 kg3 0.516 m
P2F m s
m s
kg m kg m
2 9.81
2
2 9.81
kgf s kgf s 2
kg kg
0.9984 995 .68 3 25 msen90 1 0.9984 4100 3 25 msen90
m m
2
m kg
0.021 0.511 995 .68 3
s m
kg m
2 0.1023 m 9.81
kgf s 2
kgf
P2F 25032 .2
m2
Aunque los lechos fijos y con fluidización están fuera del alcance de este texto, por
no constituir un flujo a dos fases verdadero, serán expuestos brevemente con la
única finalidad de proporcionar mayores elementos para el diseño de sistemas
líquido-sólido. Para profundizar más en el tema de los lechos de partículas, se le
recomienda al lector consultar las obras de Davidson y Harrison, de Kunii y
Levenspiel, de Leva, de Valiente Barderas, y las dos de Rhodes.
Fluidización.
De manera similar a los sistemas gas-sólido, la caída de presión total para este
régimen no tiene contribuciones por aceleración, y entonces está dada por la
ecuación propuesta por Foscolo y Gibilaro:
P2F
L 1 P g L kgf (210)
m2
gC
La fracción de huecos es calculada mediante la ecuación de Richardson-Zaki,
pues la correlación obtenida por estos autores sólo es aplicable para lechos fijos y
fluidizados:
1
v n
SL (211)
vi
568
En donde:
n = exponente de Richardson-Zaki.
vi = velocidad terminal ajustada en m/s:
dP
m
v i v t 10 D
s (212)
Donde:
(ReP)t = Reynolds terminal de partícula:
(214)
d v
ReP t P t L
L
Ejemplo 24.
Determinar la caída de presión en una línea vertical de 8 pulgadas cédula 40 por la que
ascienden 100 kg/h de agua a través de un lecho formado por 300 kg de dióxido de
uranio. La temperatura del agua es de 25°C, la profundidad del lecho es de 2.5 m, el
diámetro de las partículas es de 152 m y su densidad es de 3520 kg/m3.
569
1.-TRADUCCIÓN.
MP = 300 kg
T = 25°C 8” Ced. 40
L = 2.5 m
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Discusión
El patrón de flujo se determina mediante la gráfica de Grace de la figura 38, y la caída de
presión es obtenida empleando la ecuación 210, siempre y cuando el patrón corresponda
al de lecho fluidizado.
3.-CÁLCULOS.
3.1.-Patrón de flujo
L = 997.08 kg/m3
Para una tubería de 8” de diámetro nominal cédula 40, su diámetro interno es de:
D = 7.981 in = 0.2027 m
A = 0.032275 m2
dP* = 4.77
u* = 0.031
570
Ar = 108.5
De = 0.28
De acuerdo con este último mapa, la fluidización del lecho es de tipo particulada.
La velocidad terminal de las partículas es obtenida empleando la figura 23, que está en el
capítulo 2. Con dP* = 4.77, se observa lo siguiente:
ut* = 1
vt = 0.02813 m/s
152 10 6
m kg
m 0.02813 997 .08 3
ReP t s m
4.77
kg
8.937 10 4
ms
152106 m
m m
v i 0.02813 10 0.2027m
0.02808
s s
2 0.175 4.773 4
n 2.35 3.85
1 0.175 4.77 4
3
1
4 m
3.85
8.632 10
s 0.4048
m
0.02808
s
kg
P2F 0.4048 997 .08 3 1 0.4048 3520 3 2.5 m 6246 .81 2
kg kgf
m m m
Lecho fijo.
Basándose en consideraciones teóricas, Gibilaro, Di Felice, Waldram y Foscolo
modificaron la ecuación de Ergun (ecuación 174) para ser aplicable a sistemas
líquido-sólido, quedando como sigue:
571
kgf
P 17 .3 v2 m2
0.336 L SL 1 4.8 m (215)
L Re SP dP g C
En donde:
= fracción de huecos.
ReSP = Reynolds superficial de partícula:
dP v SL L
Re SP (187)
L
v SL v SP m
v rel s
(216)
1
WL
QL L
(186)
QL QP WL WP
L P
Ejemplo 25.
Obtener la caída de presión en una tubería de 6 pulgadas cédula 40, en la cual se halla
un lecho empacado de partículas de antracita, cuya profundidad es de 2 m. El diámetro
promedio de las partículas es de 1.32 mm y su densidad es de 1400 kg/m 3. Por los
intersticios del lecho ascienden 100 kg/h de agua a 20°C.
572
1.-TRADUCCIÓN.
WL = 100 kg/h
AGUA – ANTRACITA
T = 20°C
6” Ced. 40
L=2m
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Discusión
3.-CÁLCULOS.
3.1.-Patrón de flujo
L = 998.23 kg/m3
Para una tubería de 6” de diámetro nominal cédula 40, su diámetro interno es de:
D = 6.065 in = 0.1541 m
A = 0.0186388 m2
dP* = 20.77
u* = 0.0942
3.2.-Fracción de huecos
573
La velocidad terminal de las partículas es obtenida empleando la figura 23 del capítulo 2.
Con dP* = 20.77, se observa lo siguiente:
ut* = 5.7
vt = 0.0903 m/s
1.32 10 3
m kg
m 0.0903 998 .23 3
ReP t s m
118 .39
kg
1.005 10 3
ms
1.32103 m
m m
v i 0.0903 10 0.1541m
0.0885
s s
2 0.175 118.393 4
n 2.35 2.67
1 0.175 118.39 4
3
1
m 2.67
0.001493
s 0.2168
m
0.0885
s
1.32 10 3
m kg
m 0.001493 998 .23 3
Re SP s m
1.96
3 kg
1.005 10
ms
2
kg m
998 .23 0.001493
m
3
s
P
17 . 3
0.336 1 0.2168 0.2168 4.8 2 m 3792 .63 kgf2
1.96
1.32 10 3 m 9.81
kg m
kgf s 2
m
574
CONSIDERACIONES GENERALES.
En el diseño de sistemas de flujo líquido-sólido, es importante considerar la
erosión producida por la colisión incesante de las partículas sólidas contra las
paredes internas de los equipos y líneas. Este fenómeno representa un gran costo
anual debido a la sustitución frecuente de piezas de equipo y accesorios, como lo
son bombas y válvulas, y de tramos de tubería dañados por el flujo de las
partículas. La erosión a su vez provoca la aparición del fenómeno de la corrosión,
debido al contacto entre el líquido y el metal expuesto por la erosión.
La erosión puede ser disminuida seleccionando adecuadamente la velocidad del
líquido, la cual debe ser lo suficientemente mayor a la velocidad de sedimentación
de las partículas, correspondiente a la velocidad de transición entre los patrones
de flujo horizontal heterogéneo y con dunas, o a la velocidad terminal para el caso
de tuberías verticales. De esta manera, la corrosión en la superficie erosionada
puede ser evitada.
Asimismo, el patrón de flujo presente en la tubería puede seleccionarse con la
finalidad de fijar la velocidad superficial de la fase líquida. Generalmente, se
recomienda una velocidad de entre 1 m/s y 2 m/s (4 ft/s y 7 ft/s) por economía. La
erosión ocurre a velocidades de líquido entre 2.4 m/s y 3 m/s (8 y 10 ft/s),
agravándose a mayores velocidades. Para el flujo heterogéneo se sugieren
velocidades superficiales de líquido mayores a 2 m/s, pero debe tenerse cuidado
con la erosión. También es recomendable transportar las partículas sólidas a una
concentración de entre 10% y 40% en volumen.
Para el dimensionamiento de tuberías horizontales se recomiendan los flujos
homogéneo y con dunas transversales, por su relativa estabilidad. Deben evitarse
los flujos heterogéneo y con dunas longitudinales por su elevada tendencia a la
sedimentación, y por ende, porque son patrones de flujo muy erosivos. Asimismo,
no es recomendable el flujo en lecho móvil, pues tiende a bloquear las líneas. En
el caso de líneas verticales, el patrón de transporte hidráulico ascendente y los
tres patrones de flujo descendente no presentan mayores inconvenientes.
En cuanto al sistema de flujo, deben emplearse codos de radio largo y extra-largo
para minimizar la erosión producida por los cambios de dirección de las partículas.
Se recomienda el empleo de válvulas de bola, las cuales deben instalarse junto
con las conexiones necesarias para su drene y limpieza, evitando así la
acumulación de partículas sólidas en la válvula. Las tuberías y líneas de
transporte, por lo general, están hechas de acero ordinario o alguna aleación
especial de acero, hierro colado, hule, plástico o de acero recubierto con hule o
algún otro polímero. El material de las líneas por donde el líquido fluya a
velocidades mayores a 4.5 m/s (15 ft/s) debe ser concreto o plástico, los cuales
resisten mejor la erosión.
Problemas propuestos.
Problema 25.
Determinar el patrón de flujo esperado en una línea horizontal de 4 pulgadas cédula 40, a
través de la cual 300 kg/h de agua acarrean arena, cuyas partículas tienen un diámetro
promedio de 70 m y una densidad de 2650 kg/m3. La temperatura del agua es de 25°C.
575
Resultado. El patrón obtenido en el mapa de Thomas es el de flujo con dunas
longitudinales.
Problema 26.
¿Cuál es el patrón de flujo presente en una tubería horizontal de 4 pulgadas cédula 40, si
40000 kg/h de agua arrastran partículas de mineral de hierro? La temperatura del agua es
de 20°C, el diámetro promedio de las partículas de mineral de hierro es de 32 m y su
densidad es de 5250 kg/m3.
Resultado. El patrón desarrollado en la tubería corresponde al flujo homogéneo.
Problema 27.
Por una tubería horizontal de 4 pulgadas cédula 40 fluyen arena y agua a 20°C. Obtener
el patrón de flujo si el diámetro promedio de las partículas de arena es de 558.8 m, su
densidad es de 2643 y el flujo másico de agua es de 800 kg/h.
Resultado. El patrón presente en la línea es el de flujo con dunas transversales.
Problema 28.
Determinar la caída de presión en una tubería de 6 pulgadas de diámetro cédula 40 y 150
m de longitud, si por ella fluyen 55000 kg/h de agua a 25°C, y 900 kg/h de chícharos.
Estos últimos tienen un diámetro promedio de 7.5 mm y una densidad de 1387 kg/m3.
Resultado. La caída de presión en la línea es de 1120.11 kgf/m2.
Problema 29.
Por una tubería horizontal de 6 pulgadas cédula 40 fluyen 50 kg/h de grava, con un
diámetro promedio de partícula de 4 mm y una densidad de 2600 kg/m3. La grava es
acarreada por agua, la cual fluye con una velocidad superficial de 2.5 m/s, cuya densidad
es de 997.08 kg/m3 y su viscosidad de 0.8937 cp. Determinar el patrón de flujo presente
en la línea y calcular la caída total de presión si la longitud de la línea es de 500 m.
Resultado. El patrón de flujo es heterogéneo y la caída de presión es de 4338.7 kgf/m2.
Problema 30.
Obtener el patrón de flujo esperado en el interior de una línea vertical de 8 pulgadas
cédula 40, en el cual se encuentra un lecho de partículas de dióxido de torio, por cuyos
intersticios asciende agua a razón de 5000 kg/h y a una temperatura de 20°C. Las
propiedades de las partículas sólidas son: diámetro promedio = 2 m; densidad = 10000
kg/m3.
Resultado. En el mapa de Grace, el patrón corresponde al de transporte hidráulico.
Problema 31.
Determinar el patrón de flujo en una tubería vertical de 8 pulgadas cédula 40 que contiene
un lecho de frijoles de soya, por cuyos intersticios asciende agua a razón de 0.24 m/s. La
temperatura del agua es de 25°C, el diámetro promedio de los frijoles de soya es de 6.35
mm y su densidad es de 1171 kg/m3.
Resultado. El patrón desarrollado en la línea es el de transporte hidráulico.
Problema 32.
Obtener el patrón de flujo esperado y la caída total de presión en una tubería vertical de 6
pulgadas cédula 40 de 2 m de longitud, por la cual ascienden 25000 kg/h de un líquido a
través de un lecho formado por 105 kg de partículas sólidas. Las propiedades de ambas
576
fases son: densidad de la fase líquida = 769 kg/m3; viscosidad de la fase líquida = 0.894
cps; diámetro promedio de las partículas sólidas = 2.3 mm; densidad de la fase sólida =
6240 kg/m3.
Resultado. El patrón de flujo esperado es el de fluidización agregativa, y la caída total de
presión es de 2672.35 kgf/m2.
Problema 33.
Calcular la caída de presión en una línea vertical de 6 pulgadas cédula 40 de 40 m de
largo, por la cual ascienden 65000 kg/h de líquido y 250 kg/h de partículas sólidas. La
densidad del líquido es de 893 kg/m3 y su viscosidad de 0.956 cps; el diámetro promedio
de las partículas es de 748 m y su densidad de 2410 kg/m3.
Resultado. La caída total de presión es de 35866.58 kgf/m2, correspondiente al patrón
de transporte hidráulico.
Problema 34.
Por una tubería vertical de 6 pulgadas cédula 40 ascienden 1000 kg/h de agua a 20°C, a
través de un lecho formado por 60 kg de cuentas de vidrio, cuyo diámetro promedio es de
587 m y su densidad de 2483 kg/m3. ¿Cuál es la caída total de presión y el lecho tiene
una profundidad de 3 m?
Resultado. La caída total de presión a lo largo del lecho con fluidización particulada es
de 5157.0 kgf/m2.
Problema 35.
Determinar el patrón de flujo esperado en una tubería vertical de 4 pulgadas cédula 40 por
la que descienden 150 kg/h de bauxita y 500 kg/h de agua. Las propiedades de ambas
fases son: densidad del agua = 995.68 kg/m3; viscosidad del agua = 0.8007 cps; diámetro
promedio de partícula = 105 m; densidad de las partículas de bauxita = 1440 kg/m3.
Resultado. El patrón corresponde al de flujo en lecho con fluidización particulada.
Problema 36.
Calcular la caída de presión en una tubería vertical de 6 pulgadas cédula 40 por la cual
descienden agua y partículas de bentonita a razón de 760 kg/h y 200 kg/h,
respectivamente. La temperatura del agua es de 25°C, el diámetro promedio de las
partículas es de 76 m y su densidad de 1040 kg/m3.
Resultado. La caída total de presión es de 1005.7 kgf/m2 por cada metro de longitud de
tubería, correspondiente a un patrón de flujo en lecho con fluidización particulada.
577
Capítulo XIX
Sistema gas-líquido.
578
INTRODUCCIÓN.
579
CLASIFICACIÓN DE LAS PARTÍCULAS SÓLIDAS.
580
fluidizarlas. Su diámetro de partícula es mayor a 1 mm, y como
ejemplos se tienen los chícharos, granos de café, arroz, trigo,
fragmentos de hulla (carbón mineral) y de minerales metálicos.
Geldart propuso un diagrama o mapa (figura 19) donde graficó las fronteras de
transición entre los grupos de partículas. Este mapa está basado en datos de
fluidización con aire a condiciones atmosféricas. La ordenada de la figura 19 es la
diferencia de densidades entre las partículas sólidas y el gas, y la abscisa es el
diámetro promedio de partícula.
10
GRUPO D
(P - G) (x10 kg/m )
3
GRUPO B
3
GRUPO A
GRUPO C
0.1
10 100 1000 10000
-6
dp (x10 m)
581
100000
10000
GRUPO D
GRUPO AC
GRUPO B
1000
GRUPO C
GRUPO A
100
10
0.1 1 10 100
dp*
Donde:
= diferencia de densidades entre la partícula sólida y el gas en kg/m 3.
= densidad del gas en kg/m3.
dP* = diámetro adimensional de partícula:
1
g 3
(128)
dP * dP 2
dP = diámetro de partícula en m.
g = aceleración de la gravedad = 9.81 m/s2.
= viscosidad del gas en kg/ (m s).
Flujo con Dunas Transversales (Transverse dune flow): A una menor velocidad
del gas, las partículas forman dunas
perpendiculares a la tubería, las cuales avanzan
en el sentido del flujo. Su apariencia es la de
islas o de cúmulos de partículas bien definidos.
583
Al disminuir la velocidad de la fase gaseosa, la
longitud de las dunas disminuye y su altura
aumenta. Este patrón de flujo es el clásico flujo
de dunas, también conocido como flujo
estratificado (stratified flow).
Flujo Pistón (Plug flow): Este patrón de flujo se caracteriza por la acumulación
excesiva de partículas sobre las dunas, dando lugar a la formación de tapones o
pistones sólidos. El flujo de ambas fases es intermitente, pues se da en forma de
tapones alternos de gas y de sólido. Se presenta sólo con las partículas del grupo
C, las cuales por su cohesividad, forman tapones con gran facilidad. También se le
suele llamar flujo tapón.
Flujo Ariete (Slug flow): Al disminuir la velocidad del gas, las partículas se
acumulan en mayor cantidad en las dunas, incrementándolas de tamaño hasta
ocupar la totalidad del área de flujo de la tubería. Este mecanismo produce la
formación de arietes de sólidos, cuyo movimiento es en la dirección de flujo, de
manera alterna con el flujo de la fase gaseosa. Se presenta con partículas de los
grupos A, B y D.
Flujo con Lecho Móvil (Moving bed flow): Disminuyendo aún más la velocidad
superficial del gas, las partículas ocupan la totalidad de la tubería, fluyendo
lentamente en la fase gaseosa, mientras la porción inferior puede permanecer
estacionaria dependiendo de la velocidad del gas. Se presenta con partículas de
los grupos A, B y D. También se le conoce como flujo en fase densa continua
(continuous dense phase flow).
584
Flujo con Dunas Longitudinales
Flujo Ariete
Flujo Onda
Figura 21.- Patrones de flujo a dos fases sistema gas-sólido en tuberías horizontales.
585
Flujo en fase diluida: la velocidad superficial del gas es mayor a la velocidad de
sedimentación, por tanto, los sólidos se encuentran
“disueltos” en el gas; también se le conoce como
transporte neumático en fase diluida: flujos homogéneo y
heterogéneo.
Para poder dimensionar una línea de transporte de partículas sólidas, y por ende
diseñar un sistema de flujo a dos fases gas-sólido, se requiere conocer primero el
patrón de flujo presente en la línea. A diferencia de la identificación de patrones de
flujo horizontal en sistemas gas-líquido, en los sistemas gas-sólido esta
identificación no depende de la técnica empleada en la experimentación, pues los
patrones son reconocidos de acuerdo al perfil de caída de presión en el cual se
presentan. Aunque diversos investigadores han realizado estudios sobre el tema,
sólo han sido bien delimitados los patrones de interés industrial. Existen muchos
tipos de flujo cuyas fronteras no son claras o se desconocen. En la actualidad,
ingenieros y científicos continúan investigando los mecanismos por los cuales se
desarrollan los diferentes patrones de flujo, mientras siguen descubriéndose
nuevas aplicaciones para cada uno de ellos.
El primero en desarrollar una gráfica donde son reconocidos los patrones de flujo
horizontal fue Zenz, quien elaboró un esquema cualitativo relacionando la caída de
presión con la velocidad superficial de la fase gaseosa. La gráfica de Zenz es
totalmente experimental y es aplicable sólo a un sistema en particular, por lo cual
no constituye un mapa general de patrones de flujo.
Basándose en consideraciones de tipo teórico y en datos experimentales, Thomas
elaboró el único mapa generalizado de patrones de flujo horizontal (figura 22). Los
datos empleados corresponden principalmente a sistemas agua-sólido, pero
también se incluyen datos provenientes de sistemas aire-sólido.
Este mapa fue construido para un cociente (P – G)/G de 100, valor promedio
frecuente en los sistemas gas-sólido, y aplica para partículas de los grupos A, B y
D. Sus fronteras se presentan con gran precisión por considerar efectos
friccionales para la identificación de los diferentes patrones de flujo. En el flujo con
dunas transversales están incluidos los flujos ariete y onda, los cuales se
presentan muy cerca de la frontera con el flujo con lecho móvil, preferentemente
ubicados en la región de la ley intermedia.
Las coordenadas del mapa de Thomas son las recomendadas por von Karman,
siendo las siguientes:
586 (129)
dP v f 0 G
Abscisa
G
v (130)
Ordenada t
v f0
En donde:
dP = diámetro de partícula en m.
vf0 = velocidad friccional a dilución infinita en m/s:
ff
v f 0 v SG (131)
2
vSG = velocidad superficial del gas en m/s, dada por la ecuación 13:
QG WG
v SG (13)
3600 A 3600 G A
fD (132)
ff
4
587
Figura 22.- Mapa de patrones de Thomas para flujo horizontal en sistemas gas-sólido. (1964)
588
Si (ReP)t < 1, se cumple la ley de Stokes:
g dP P G m (137)
v t 1.74 s
G
Una manera rápida de obtener esta velocidad se encuentra en el apéndice LVI del
libro de Valiente Barderas y en la página 81 de la obra de Kunii y Levenspiel, la
cual emplea al diámetro adimensional de partícula y a la gráfica de la figura 23,
mostrada más adelante, donde sus coordenadas están dadas por:
1
g 3
dP * dP 2 (128)
1
2 3
ut * v t (138)
g
En donde:
dP* = diámetro adimensional de partícula.
ut* = velocidad terminal adimensional.
dP = diámetro de partícula en m.
vt = velocidad terminal en m/s.
= densidad del gas en kg/m3.
= diferencia de densidades entre ambas fases en kg/m 3.
= viscosidad del gas en kg/ (m s).
g = aceleración de la gravedad = 9.81 m/s2.
589
100
10
1
ut *
0.1
0.01
0.001
0.0001
0.1 1 10 100 1000 10000
dP*
dP v SG G (140)
Re SP
G
590
3.- Determinar el factor de fricción de Fanning con la ecuación 132, empleando el
Reynolds superficial de partícula y el diagrama de Moody (figuras 9 ó 10), o
bien, utilizando las ecuaciones de Hagen-Poiseuille (ecuación 28) o la de Chen
(ecuación 29) dependiendo del régimen de flujo (laminar o turbulento,
respectivamente):
64
Régimen Laminar: fD (28)
Re
Régimen Turbulento:
5.- Obtener las coordenadas de Thomas con las ecuaciones 129 y 130, y
determinar el patrón de flujo presente en la tubería con el mapa de la figura 22.
Las líneas punteadas inclinadas presentes en la figura 22, separan los diferentes
regímenes de sedimentación de las partículas, mientras que las verticales indican
los límites en el diámetro de las partículas relativo al espesor de la película con
flujo laminar, definidos por von Karman mediante el siguiente parámetro:
5 G
(141)
G v f 0
En donde:
= espesor de la película laminar postulado por von Karman.
dP v f 0 G
5 (142)
G
dP v f 0 G
5 30 (143)
G
591
dP v f 0 G
30 (144)
G
Ejemplo 11.
¿Cuál será el patrón de flujo esperado en una tubería horizontal de 4 pulgadas cédula 40
por la cual fluyen 20000 kg/h de aire a una presión de 1.5 atm y 25°C de temperatura?
Por el tubo son transportadas partículas de hulla (carbón mineral), cuyo diámetro
es de 200 m, con una densidad de 640 kg/m3.
1.-TRADUCCIÓN.
WG = 20000 kg/h
AIRE – HULLA
P = 1.5 atm
4” Sed. 40
T = 25°C
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Discusión
2.2.-Coordenadas de Thomas
dP v f 0 G vt
Abscisa Ordenada
G v f0
3.-CÁLCULOS.
kg
1.5 atm 29
kgmol kg
G 3
1.78 3
0.082
m atm
25 273.15K m
kgmolK
1
3
1.78 kg 640 1.78 kg 9.81 m
dP * 200 10 6 m
m3 m3
2
s2
6.43
5 kg
1.83 10
ms
592
Con este valor del diámetro adimensional se obtiene en la gráfica de velocidad
terminal de partículas en fluidos (figura 23):
ut* = 1.5
1
5 kg kg m
3
Para una tubería de 4” de diámetro nominal cédula 40, su diámetro interno es de:
D = 4.026 in = 0.1023 m
2
A= D = 0.008213 m2
4
kg
20000
h m
v SG 380 .02
3600
s kg
1.78 3 0.008213 m
h m
2
s
200 10 6
m kg
m 380 .02 1.78 3
Re SP s m
7393 Régimen turbulento
kg
1.83 10 5
ms
/D = 0.00045
fD = 0.034
0.034
ff 0.0085
4
m 0.0085 m
v f 0 380 .02 24 .77
s 2 s
3.3.-Coordenadas de Thomas
200 10 6
m kg
m 24 .77 1.78 3
Abscisa s m
481 .9
5 kg
1.83 10
ms
593
m
0.50
Ordenada s 0.020
m
24 .77
s
En donde:
P2F = caída de presión total a dos fases en kgf/m2.
= fracción de huecos o holdup de la fase gaseosa.
vG = velocidad real del gas en m/s:
v SG m (146)
vG s
GP m
vP s (147)
P 1
594
WP kg
GP 2 (148)
A m s
2
3 D vG vP (151)
fP CD G
8 P dP vP
595
Figura 24.- Coeficiente de arrastre en función del Reynolds de partícula de deslizamiento.
v P v SG 1 0.0638 dP0.3 P0.5 m
s (153)
Empleando los datos de Hinkle, Yang58 modificó la ecuación del factor de fricción
de los sólidos para obtener una mayor precisión en el cálculo de la caída de
presión total para flujo homogéneo. El factor de fricción entonces queda dado por:
1.15
1 ReP t vG
fP 0.117 3 1 (154)
ReP slip gD
En donde:
(ReP)t = Reynolds de partícula terminal dado por la ecuación 134.
(ReP)slip = Reynolds de partícula de deslizamiento entre fases dado por la
ecuación 152:
596
ReP slip dP v G v P G (152)
G
Método de Hinkle:
GP (155)
1
P v P
4.- Calcular la velocidad real del gas con la ecuación 146, empleándola para
obtener el factor de fricción del gas.
5.- Determinar la caída de presión por fricción entre el gas y la pared con la
ecuación 149.
6.- Calcular el factor de fricción de los sólidos con las ecuaciones 151 ó 154.
7.- Obtener la caída de presión por fricción entre las partículas y la pared con la
ecuación 150.
Ejemplo 12.
¿Cuál es la caída de presión total en una línea horizontal de 4 pulgadas cédula 40 por la
que pasan 500 kg/h de aire, a una presión de 3 atm y una temperatura de 15°C? Esta
tubería transporta cemento de forma diluida, el cual es alimentado al sistema mediante
una tolva a una razón de 5700 kg/h, y cuyas partículas tienen un diámetro de 81 m y una
densidad de 1240 kg/m3. La longitud de la tubería es de 100 m.
1.-TRADUCCIÓN.
597
Cemento
Aire
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Discusión
3.-CÁLCULOS.
3.1.-Patrón de flujo
G = 3.68 kg/m3
dP* = 4.26
ut* = 0.8
vt = 0.20 m/s
D = 4.026 in = 0.1023 m
A = 0.008213 m2
598
64
fD 0.820
78
ff = 0.205
Abscisa = 25.0
Ordenada = 0.136
3.2.-Fracción de huecos
m
0.5
0.3 kg m
v P 4.60 1 0.0638 81 10 6 m 1240 3 3.99
s m s
kg
5700
h kg
GP 192 .8
3600
s
h
0.008213 m 2 m2 s
kg
192 .8
m2 s
1 0.961
kg m
1240 3 3.99
m s
m
4.60
vG s 4.79 m
0.961 s
fD = 0.020
599
fG = ff = 0.005
2
kg m
2 0.005 3.68 3 4.79 kgf
Fgw m s
0.841 m2
m kg m
0.1023 m 9.81 2
s kgf
81 10 6
m kg
m 0.20 3.68 3
ReP t s m
3.41
5 kg
1.75 10
ms
81 10 6
m 4.79 3.99
m kg
3.68 3
s m
ReP slip 13 .6
kg
1.75 10 5
ms
1.15
m
fP 0.117
1 0.961 1 0.961 3.41 4.79
s 0.174
0.9613 13 .6
9.81 2 0.1023 m
m
s
kg m
2 0.174192.8 2 3.99 kgf
m s s m2
Fpw 266.8
m
0.1023m 9.81 m2 kg
s kgf
2 2
kg m
0.961 3.68 3 4.79 1 0.9611240 kg3 3.99 m
m m s kgf
0.841 3 100 m
s
P2F
m kg m kg m
2 9.81 2 2 9.81
s kgf
s kgf
2
kgf
266.8 3 100 m 26807.5 2
kgf
m m
600
Transporte neumático en fase densa.
En el caso de los patrones de flujo con dunas (transversales y longitudinales),
pistón, ariete, onda y con lecho móvil, Klinzing y Mathur propusieron dos
ecuaciones para la caída de presión total, dependiendo del Reynolds real de
partícula:
dP v G G (156)
ReP
G
K 3.28 10 14 W
P
dP0.43
D 0.73
m 2 (158)
WG
kg
B 1 P m3
(159)
3.15
4 WP D 0.36
6.59 10 (162)
WG dP0.84
601
Estos investigadores utilizaron la siguiente expresión para la velocidad real de las
partículas en este tipo de transporte neumático:
v P v SG 1 0.68 dP0.93 P0.5 G0.2 D 0.54 m
s (163)
Método de Klinzing-Mathur:
6.- Determinar la caída de presión total con las ecuaciones 157 ó 161,
dependiendo del Reynolds real de partícula.
Ejemplo 13.
Determinar la caída total de presión en una tubería horizontal de 6 pulgadas cédula 40 y 6
m de longitud, por la cual fluyen 1200 kg/h de dióxido de carbono, a una temperatura de
25°C y 5 atm de presión. Por la línea son transportados 50000 kg/h de trigo. Los granos
tienen un diámetro promedio de 4.8 mm y su densidad es de 750 kg/m3.
1.-TRADUCCIÓN.
Trigo
Dióxido de
carbono
2.-PLANTEAMIENTO.
602
2.1.-Discusión
3.-CÁLCULOS.
3.1.-Patrón de flujo
G = 9.00 kg/m3
dP* = 321
ut* = 30
vt = 3.30 m/s
D = 6.065 in = 0.1541 m
A = 0.018639 m2
/D = 0.00030
fD = 0.036
ff = 0.009
Abscisa = 379.5
Ordenada = 25.4
3.2.-Fracción de huecos
603
m
0.2
0.5
0.93 kg kg
v P 1.99 1 0.68 4.8 10 3 m 750 3 9.00 3 0.1541 m0.54 1.53 m
s m m s
kg
745 .15
m2 s
1 0.35
kg m
750 3 1.53
m s
m
1.99
vG s 5.69 m
0.35 s
4.8 10 3
m kg
m 5.69 9 3
Re P s m
16609 > 1
5 kg
1.48 10
ms
3.15
kg
50000 0.1541 m0.36
6.59 10 4 h 3772 .1
1200
kg
4.8 10 3
m
0.84
h
2
kgf
3772 .1 m
5.69 1.53 6 m 39925 .7
m m2
P2F
m kg s s m
9.81 2
s kgf
604
PATRONES DE FLUJO EN TUBERÍAS VERTICALES.
Hay diferentes patrones de flujo cuando ambas fases avanzan en sentido
ascendente o descendente. Esta diferencia en el número y características de los
patrones de flujo se debe a la resistencia de los sólidos a ser desplazados en
sentido contrario a la gravedad, en el flujo ascendente, y a la facilidad de flujo de
las partículas en el flujo descendente. Aunque presentan similitudes entre sí, con
frecuencia son tratados por separado.
606
distribuidor de gas es convencional, es decir, si tiene múltiples orificios a diferencia
del empleado para la fluidización a chorro.
608
Lecho Fijo Lecho con Canalización Fluidización Fluidización con
Chorro Particulada Burbujeo
609
Flujo Anular Transporte en
Fase
Diluida
Figura 25.- Patrones de flujo ascendente a dos fases sistema gas-sólido en tuberías verticales.
610
Fluidización en fase densa: la velocidad superficial del gas es menor a la de
estrangulamiento del flujo, por lo que las partículas
sólidas permanecen en el lecho; se le designa
genéricamente como lecho fluidizado: lecho con
chorro, canalización, flujo bala y fluidizaciones
particulada, con burbujeo y turbulenta. Al conjunto
formado por el flujo bala y las fluidizaciones con
burbujeo y turbulenta es también conocido como
fluidización agregativa.
611
Flujo en Lecho Flujo en Lecho Flujo en Lecho
Empacado Fluidizado sin Fluidizado con
Burbujeo Burbujeo
Figura 26.- Patrones de flujo descendente a dos fases sistema gas-sólido en tuberías verticales.
612
Las coordenadas del mapa de Grace también son adimensionales y fueron
obtenidas mediante un análisis dimensional. Las coordenadas de Grace están
dadas por las siguientes ecuaciones:
1
g 3 1
(164)
dP * dP G P 2 G Ar 3
G
1
G2 3 1 Re SP
u* v SG Ly 3 (165)
G P G g
1
Ar 3
En donde:
dP* = diámetro adimensional de partícula.
u* = velocidad superficial adimensional de la fase gaseosa.
Ar = número de Arquímedes, también llamado número de Galileo (Ga):
dP3 G P G g
Ar (166)
G2
613
100
TRANSPORTE FLUIDIZACIÓN
NEUMÁTICO RÁPIDA FLUIDIZACIÓN
TURBULENTA
10
1
LECHO CON
LECHO CON
CHORRO
BURBUJEO
u*
0.1
VELOCIDAD
FLUIDIZACIÓN
TERMINAL MÍNIMA
0.01
LECHO
FIJO
0.001
GRUPO AC
0.0001
0.1 1 10 100 1000
dP*
Figura 27.- Mapa de patrones de Grace para flujo vertical ascendente en sistemas gas-sólido.
(1986).
614
Figura 28.- Mapa de patrones generalizado para flujo vertical ascendente en sistemas gas-sólido.
(2004)
Este mapa emplea las mismas coordenadas del de Grace, pero las regiones de
patrones de flujo son más amplias por estar delimitadas mediante criterios de
transición semiempíricos. Debido a que algunos de estos criterios varían de
acuerdo a las características particulares de cada sistema o a la definición de
algunos investigadores, las fronteras entre patrones no son líneas sino regiones
de transición gradual.
615
Los gases empleados para su elaboración son aire, nitrógeno y dióxido de
carbono, por ser los más comunes. No se utilizaron las propiedades del freón 12
por ser una sustancia prohibida a nivel internacional por el Protocolo de Montreal.
El intervalo de temperaturas va de 15°C a 100°C, y el de presiones va de 1 atm a
30 atm.
Este mapa utiliza la velocidad superficial de la fase gaseosa debido a que la
fluidización de las partículas dependen exclusivamente de la velocidad de flujo del
gas, por lo cual no se requiere conocer la cantidad de partículas presentes en la
tubería vertical. De esta manera, el mapa generalizado de patrones de flujo
vertical ascendente muestra la velocidad superficial de gas necesaria para
desarrollar a cada patrón de fluidización en el interior de la tubería.
A diferencia de la fluidización, el transporte neumático de las partículas depende
además de la masa velocidad de las mismas, lo cual se muestra en la siguiente
gráfica complementaria al mapa anterior.
Figura 29.- Gráfica complementaria al mapa de patrones generalizado para flujo vertical
ascendente. Las fronteras entre los patrones de transporte neumático
están en función de la masa velocidad de los sólidos. (2004)
616
El área correspondiente al patrón de fluidización con flujo bala está encima de los
de fluidización con burbujeo y fluidización turbulenta. Sólo se presenta en lechos
muy profundos o cuyo diámetro es muy pequeño. Fuera de esta región, se
desarrollan los patrones circunvecinos en el seno de este tipo de lechos.
En el mapa de la figura 28, la región de transporte denso ascendente se encuentra
sobrepuesta a la de fluidización rápida, presentándose sólo cuando la masa
velocidad de los sólidos es mayor a 200 kg/m 2s, como se muestra en la gráfica de
la figura 29.
La curva de velocidad terminal es mostrada como referencia. Falta un mayor
número de estudios experimentales sobre ciertas regiones del mapa, como la de
transporte denso ascendente, y sobre flujo anular, cuya frontera de transición
hacia transporte en fase diluida no ha sido estudiada por completo. En el presente
mapa, este último patrón de flujo se encuentra muy cerca de la frontera entre los
patrones de fluidización rápida y transporte en fase diluida.
De manera similar, se presenta a continuación un mapa generalizado de patrones
de flujo vertical descendente (figura 30).
10
FLUJO
LECHO CON
1 BURBUJEO
|vSG - vSP|*
0.1
FLUJO
LECHO SIN
BURBUJEO FLUJO
LECHO
0.01 EMPACADO
Figura 30.- Mapa de patrones generalizado para flujo vertical descendente en sistemas gas-sólido.
(2004)
617
La ordenada es el valor absoluto de la diferencia de velocidades superficiales
entre ambas fases, debiéndose a la posibilidad de ascenso de la fase gaseosa, lo
que se interpreta en este tipo de flujo como una velocidad negativa. Esta ordenada
queda definida entonces como:
1
G2 3
(168)
v SG v SP * v SG v SP
G P G g
Los criterios de transición son los propuestos originalmente por Rhodes, y
corresponden a las mismas correlaciones empleadas para el mapa de flujo
ascendente pero utilizando esta última ordenada en su desarrollo. Los gases e
intervalos de temperatura y presión son los mismos del mapa anterior.
Ejemplo 14.
Obtener el patrón de flujo presente en una tubería vertical de 6 pulgadas cédula 40
empleada para secar chícharos con aire, el cual pasa a través del único orificio central del
distribuidor, localizado en la entrada al tubo. El flujo de aire es de 500 kg/h, a una presión
de 1 atm y 35°C de temperatura. La densidad de los chícharos es de 1387 kg/m 3, y su
diámetro individual es de 7.5 mm.
1.-TRADUCCIÓN.
WG = 500 kg/h
AIRE – CHÍCHAROS
P = 1 atm
6” Ced. 40
T = 35°C
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Discusión.
Para determinar el patrón de flujo se emplea el mapa de patrones generalizado para flujo
vertical ascendente (figura 28).
3.-CÁLCULOS.
G = 1.15 kg/m3
618
Las propiedades de la tubería son:
D = 6.065 in = 0.1541 m
A = 0.018639 m2
kg
500
h m
v SG 6.48
s kg
3600 1.15 3 0.018639 m 2
h m
s
3.2.-Patrón de flujo
1
3
1.15 kg 1387 kg 1.15 kg 9.81 m
dP * 7.5 10 3 m m3 m3 m3
2
s2
268 .1
5 kg
1.85 10
m s
1
kg
2
3
1.15
m m3
u* 6.48 11.3
s kg kg kg m
1.85 10 5 1387 3 1.15 3 9.81 2
ms m m s
Ejemplo 15.
¿Cuál es el patrón de flujo presente en una tubería vertical de 8 pulgadas cédula 40 por la
cual descienden 10500 kg/h de arena, con un diámetro promedio de partícula de 1.5 mm y
una densidad de 2643 kg/m3? Por la misma tubería ascienden 200 kg/h de aire a 1 atm y
25°C.
619
1.-TRADUCCIÓN.
WP = 10500 kg/h
P = 1 atm 8” Ced. 40
T = 25°C
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Discusión.
El patrón de flujo será determinado empleando el mapa de patrones generalizado para
flujo vertical descendente (figura 30).
3.-CÁLCULOS.
G = 1.19 kg/m3
D = 7.981 in = 0.2027 m
A = 0.032275 m2
Nótese el signo negativo de la velocidad superficial del gas. Esta velocidad es negativa
debido al ascenso del aire por el tubo, lo cual va en sentido contrario al descenso de las
partículas.
620
kg
10500
h m
v SP 0.0342
3600
s kg
2643 3 0.032275 m
h m
2
s
3.3.-Patrón de flujo.
1
3
1.19 kg 2643 kg 1.19 kg 9.81 m
dP * 1.5 10 3 m
m3 m3 m3
2
s2
67 .7
kg
1.83 10 5
ms
1
kg
2
3
1.19 3
m
v SG v SP * 1.446 0.0342
m m 2.1
s
s kg kg kg m
1.83 10 5 2643 3 1.19 3 9.81 2
ms m m s
Transporte neumático.
En tuberías verticales, la caída de presión total recibe contribuciones por los
efectos de aceleración, fricción y elevación, como sigue:
621
Los cuatro primeros términos son los mismos de la caída de presión para flujo
horizontal (ecuación 145), el quinto corresponde a la caída de presión por
elevación en el gas, y el sexto es la caída de presión por elevación en las
partículas. Para flujo ascendente, el ángulo es 90°, y para flujo descendente, el
ángulo es de -90° (ó de 270°). La evaluación de los tres primeros términos es
similar a la realizada para flujo horizontal. Para obtener el cuarto término, Leung y
Wiles48 recomendaron la expresión propuesta por Hinkle y por Konno y Saito, la
cual está dada por la ecuación 150:
kgf
2 f 1 P v P2 2f G v m2 (150)
Fpw P P P P m
D gC D gC
El factor de fricción de las partículas sólidas recomendado por Leung y Wiles es el
desarrollado por Yang, el cual es:
0.979
1 ReP t
fP 0.0126 3 1 (170)
ReP slip
Método de Leung-Wiles:
3.- Calcular las velocidades reales de las fases gaseosa y sólida con las
ecuaciones 146 y 147, respectivamente.
4.- Calcular el factor de fricción de los sólidos con las ecuaciones 170 ó 171,
según la presión de operación. Si se usa la 170, la velocidad terminal puede
ser obtenida del mapa de patrones de flujo (figura 28) o de la figura 23.
5.- Obtener la caída de presión por fricción entre las partículas y la pared con la
ecuación 150.
6.- Calcular la caída de presión por fricción entre el gas y la pared con la ecuación
149.
Ejemplo 16.
Determinar la caída de presión en una línea vertical de 4 pulgadas cédula 40 por la cual
ascienden 250 kg/h de nitrógeno y 100 kg/h de cemento, a 1 atm y 30°C. Las partículas
de cemento tienen un diámetro promedio de 80 m y una densidad de 1240 kg/m3. La
longitud de la línea es de 30 m.
1.-TRADUCCIÓN.
623
WP = 100 kg/h
NITRÓGENO – CEMENTO
WG = 250 kg/h
4” Ced. 40
P = 1 atm
L = 30 m
T = 30°C
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Discusión.
3.-CÁLCULOS.
3.1.-Patrón de flujo.
G = 1.13 kg/m3
D = 4.026 in = 0.1023 m
A = 0.008213 m2
dP* = 2.8
u* = 13.5
GP = 3.38 kg/(m2 s)
624
3.2.-Factor de fricción de sólidos.
kg
250 3
QG h 221 .2 m
kg h
1.13 3
m
kg
100 3
QP h 0.0806 m
kg h
1240 3
m
m3
221 .2
h 0.9996
m3 m3
221 .2 0.0806
h h
m
7.48
vG s 7.48 m
0.9996 s
kg
3.38
m2 s m
vP 6.81
1240
kg
1 0.9996 s
m3
La velocidad terminal es obtenida con la gráfica de la figura 23. Para dP* = 2.8:
ut* = 0.4
1
5 kg kg kg m
3
80 10 6
m kg
m 0.22 1.13 3
ReP t s m
1.10
kg
1.80 10 5
ms
80 10 6
m m kg
m 7.48 6.81 1.13 3
ReP slip s s m
3.36
5 kg
1.80 10
ms
625
fP 0.0126
1 0.9996
1 0.9996 1.10
0.979
0.0319
0.9996 3 3.36
kg m
2 0.0319 3.38 2 6.81 kgf
m s s m2
Fpw 1.46
m kg m
0.1023m 9.81 2
s kgf
/D = 0.00045
fD = 0.0225
fG = ff = 0.0056
2
kg m
2 0.0056 1.13 3 7.48 kgf
Fgw m s
0.706 m2
m kg m
0.1023 m 9.81 2
s kgf
2 2
kg m
0.9996 1.13 3 7.48 1 0.9996 1240 kg3 6.81 m
P2F m s
m s
m kg m kg
2 9.81 2
2 9.81 2
s kgf s kgf
kgf kgf kg
0.706 3 30 m 1.46 3 30 m 1.13 3 30 m0.9996 sen90
m m m
kg
1240 3 30 m1 0.9996 sen90
m
kgf
P2F 118 .14
m2
626
4.-RESULTADO. La caída de presión en la línea de transporte neumático es de 118.14
kgf/m2.
Aunque los lechos fijos y con fluidización están fuera del alcance de este texto, por
no ser patrones verdaderos de flujo a dos fases, serán expuestos brevemente con
la finalidad de proporcionar al lector mayores elementos para diseñar sistemas
gas-sólido. Para profundizar más en el tema de los lechos de partículas, al lector
se le recomienda consultar las obras de Leva, de Kunii y Levenspiel, de Valiente
Barderas, de Davidson y Harrison, y las dos de Rhodes.
627
Fluidización a chorro: 0.45 a 0.55 en la región anular
Ejemplo 17.
¿Cuál es la caída de presión en una tubería vertical de 6 pulgadas cédula 40 por donde
fluyen 3 kg/h de aire con una densidad de 2.4 kg/m3 y una viscosidad de 0.0183 cps? En
la porción inferior del tubo se encuentran 30 kg de sílica gel, cuyo diámetro promedio de
partícula es de 100 m y su densidad es de 900 kg/m3. Estas partículas forman un lecho
de 3 m de profundidad, el cual está soportado por un distribuidor de gas convencional.
1.-TRADUCCIÓN.
MP = 30 kg
AIRE – SÍLICA GEL
WG = 3 kg/h
6” Ced. 40
L=3m
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Discusión.
Para determinar la caída de presión se empleará la ecuación 172, siempre y cuando el
patrón corresponda a la fluidización en fase densa. Para conocer estas pérdidas de
presión, se obtiene primero el patrón de fluidización presente en la línea utilizando el
mapa de patrones generalizado para flujo vertical ascendente (figura 28).
3.-CÁLCULOS.
3.1.-Patrón de flujo.
D = 6.065 in = 0.1541 m
A = 0.018639 m2
628
dP* = 3.98
u* = 0.0613
30 kg
1 0.404
kg
m
900 3 0.018639m 3 m
2
900
kg
1 0.404 9.81 m2 3 m
s
3
m kgf
P2F 1609 .2 2
m kg m
9.81 2
s kgf
Lecho fijo.
Basándose en los trabajos de Darcy, Carman, Blake, Kozeny y de Burke-Plummer,
y en datos experimentales, Ergun40 desarrolló una ecuación general para la caída
de presión en lechos empacados, la cual es:
kgf
P 1 2 v
150 2 3 G2 SG 1.75
1 G v SG
2
m2 (174)
L S dP g C S 3 dP g C m
En donde:
S = esfericidad de las partículas sólidas.
629
Las ecuaciones de Chen-Pei son:
Para 1.26 < dP* < 27.14: E = 0.54 (dP*) -0.33 (177)
kgf
1 2 G v rel 1.75 1 G v rel
2
P m2 (179)
150 2 2 m
L S dP2 gC S dP g C
En donde:
|vrel| = valor absoluto de la velocidad relativa o de deslizamiento entre fases:
v SG v SP m
v rel v G v P s (180)
1
Método de Ergun:
2
E E E
2 2 4 2
S S S (181)
2
4.- Calcular la caída total de presión con las ecuaciones 174 ó 179.
630
Tipo de Partícula Esfericidad (S)
Esfera 1.00
Cubo 0.806
Cilindro: h = d 0.87
Cilindro: h = 5d 0.70
Cilindro: h = 10d 0.58
Disco: h = d/3 0.76
Disco: h = d/6 0.60
Disco: h = d/10 0.47
Anillos Raschig 0.3
Arena angular 0.66 – 0.73
Arena de Ottawa 0.95
Arena de playa vieja < 0.86
Arena de río joven > 0.53
Arena redonda 0.83 – 0.86
Astillas de pedernal 0.65
Carbón activado 0.70 – 0.90
Carbón bituminoso 0.63
Carbón de antracita 0.63
Carbón pulverizado 0.73
Catalizador de Fischer-Tropsch 0.58
Corcho 0.69
Hojuelas de mica 0.28
Hojuelas de pedernal 0.43
Magnetita 0.58
Negro de humo esférico 0.89
Negro de humo agregado 0.55
Óxido de hierro 0.71
Polvo de tungsteno 0.89
Polvo natural de carbón 0.65
Sílica gel 0.70 – 0.90
Sillas Berl 0.3
Sólidos rotos 0.63
Trigo 0.85
Vidrio quebrado y astillado 0.65
Ejemplo 18.
Determinar la caída de presión en una tubería vertical de 8 pulgadas cédula 40, en la cual
se halla un lecho empacado de partículas de óxido de hierro, cuya profundidad es de 2 m.
El diámetro promedio de las partículas es de 0.57 mm y tienen una densidad de 1520
kg/m3. Por los intersticios del lecho ascienden 36 kg/h de aire a una presión de 2.5 atm y
50°C.
1.-TRADUCCIÓN.
631
WG = 36 kg/h
T = 50°C 8” Ced. 40
L=2m
2.-PLANTEAMIENTO.
2.1.-Discusión.
Empleando el mapa de patrones generalizado para flujo vertical ascendente, se obtendrá
el patrón de flujo para corroborar la existencia de un lecho empacado. La fracción de
huecos será calculada mediante las ecuaciones de Chen-Pei, y para determinar la caída
de presión se usará la ecuación de Ergun.
3.-CÁLCULOS.
3.1.-Patrón de flujo.
G = 2.74 kg/m3
D = 7.981 in = 0.2027 m
A = 0.032275 m2
dP* = 27.6
u* = 0.337
3.2.-Fracción de huecos
S = 0.71
632
E = 0.18
2
0.18 0.18
4 0.18
0.712 0.712 0.712
0.445
2
kg m
1.90 10 5 0.113
P
150
1 0.445 2
ms s
L 0.712 0.445 3 2
0.57 10 3 m 9.81 2
m kg
s kgf
2
kg m
2.74 3 0.113 kgf
1.75
1 0.445 m s
797 .77 m2
0.710.445 3 m kg
0.57 10 3 m 9.81 2
m
s kgf
kgf
2 m 1595 .54 2
m2 kgf
P 797 .77
m m
CONSIDERACIONES GENERALES.
La dispersión de partículas sólidas en aire puede dar lugar a mezclas cuyo
comportamiento ante una flama, una superficie caliente o una chispa es similar al
de combustibles mezclados con aire, es decir, explotan o se inflaman (incendian).
El desconocimiento de los parámetros de explosividad e inflamabilidad de una
mezcla de polvos con aire puede ocasionar graves daños físicos al equipo y a la
planta de procesamiento. Los parámetros más importantes en la prevención de
incendios y explosiones durante el manejo de sólidos particulados son la
temperatura de auto ignición de la mezcla aire-polvo, la concentración explosiva
mínima, la energía mínima para la ignición, la presión máxima generada por la
633
explosión y la velocidad máxima de aumento de presión durante la explosión. En
la siguiente tabla se muestran valores típicos para diversos materiales
particulados.
En donde:
[P / t]máx = velocidad de aumento de la presión durante la explosión.
KSt = índice de deflagración en atm m/s.
V = volumen de la línea o recipiente en m3.
634
empleado y entre menor sea la conductividad eléctrica del polvo, mayor será la
probabilidad de explosión de la mezcla gas-sólido.
Una manera de disminuir el riesgo de explosión e incendio es el empleo de gases
inertes en las líneas de transporte neumático. Los gases más comúnmente
empleados en este caso son nitrógeno y dióxido de carbono.
Otra causa de explosión es la generación de electricidad estática en las líneas y
equipos debida al rozamiento de las paredes con las partículas. Este fenómeno es
importante cuando se manejan sólidos cuya energía mínima de ignición es menor
a 25 mJ. Para prevenir desastres por electricidad estática, los equipos y las líneas
deben estar conectados a tierra.
Para mayores detalles sobre el tema de la seguridad en el manejo de mezclas
gas-sólido, se invita al lector a consultar las obras de Cross y Farrer, de Kunii y
Levenspiel, y las dos de Rhodes.
635
estabilidad. Deben evitarse los flujos heterogéneo y con dunas longitudinales por
su gran tendencia de precipitación de partículas, causando fluctuaciones en la
presión y volviendo al flujo muy inestable. También se sugiere evitar los flujos
tapón y ariete por provocar severas vibraciones en la tubería, con lo cual el
sistema de transporte neumático sufre graves daños; además, tampoco deben
diseñarse las líneas con los flujos onda y lecho móvil, porque son muy inestables y
tienden a bloquear la línea. Generalmente, se recomienda que las líneas de
transporte neumático sean de 4 pulgadas de diámetro, cédula 40 ó 60, por donde
el aire fluya a una velocidad no mayor a 25 m/s, en una proporción másica sólido-
gas menor a 40.
Problemas propuestos.
Problema 13.
¿Cuál será el patrón de flujo esperado si fluyen 8 kg/h de aire, a 1 atm y 25°C, por una
tubería horizontal de 4 pulgadas cédula 40, y en la cual son acarreadas partículas de
carbón mineral, cuyo diámetro es de 210 m y con una densidad de 640 kg/m3?
Resultado. En el mapa de Thomas, el flujo obtenido es dunas transversales.
636
Problema 14.
Determinar el patrón de flujo presente en una tubería horizontal de 6 pulgadas cédula 40
por la cual fluye aire con una velocidad friccional de 4.3 m/s. El aire transporta partículas
de dióxido de uranio, con un diámetro promedio de 150 m y una densidad de 3520
kg/m3. La densidad del aire es de 1.23 kg/m3 y su viscosidad es de 0.0175 cp.
Resultado. El patrón de flujo presente en la línea es homogéneo.
Problema 15.
Por una tubería horizontal de 3 pulgadas cédula 40 fluyen 900 kg/h de arena, con un
diámetro promedio de partícula de 100 m y una densidad de 2500 kg/m3. La arena es
acarreada por aire, el cual fluye con una velocidad superficial de 14.8 m/s, cuya densidad
es de 1.2 kg/m3 y su viscosidad de 1.84x10-5 kg/ (m s). Determinar la caída total de
presión si la longitud del tubo es de 30 m.
Resultado. La caída de presión en la línea es de 4042.66 kgf/m2, correspondiente a flujo
homogéneo.
Problema 16.
Calcule la caída de presión en una tubería horizontal de 1.5 pulgadas de diámetro cédula
40 y 250 m de longitud, por la que fluyen 500 kg/ (m2 s) de cuentas de vidrio cuyo
diámetro promedio de partícula es de 587 m y con una densidad de 2483 kg/m3. Las
cuentas de vidrio son arrastradas por aire, a 5 atm y 25°C, con una velocidad superficial
de 3.2 m/s.
Resultado. La caída total de presión resultante es de 37103.0 kgf/m2, correspondiente a
flujo con dunas longitudinales.
Problema 17.
Un carro-tanque surte trigo a una industria de alimentos. Los granos son transportados
neumáticamente a través de una tubería horizontal de 6 pulgadas cédula 40 a razón de
350 kg/h. El gas de arrastre es nitrógeno cuyo flujo es de 2000 kg/h, y se encuentra a 2
atm y 25°C. Determinar el patrón de flujo y la caída total de presión por cada metro de
tubería si el diámetro promedio de los granos es de 4.8 mm y su densidad de 750 kg/m3.
Resultado. El patrón presente en la línea es el de flujo heterogéneo, y la caída total de
presión es de 25.12 kgf/m2 por cada metro de tubería.
Problema 18.
Por una línea vertical asciende gas a una velocidad superficial de 0.9 m/s, a través de un
lecho de partículas sólidas. La densidad del gas es de 1.5 kg/m3 y su viscosidad es de
0.02 cp. El diámetro promedio de las partículas es de 60 m, con una densidad de 1500
kg/m3. Determinar el patrón de flujo presente en la tubería.
Resultado. El patrón de fluidización turbulenta está presente en la línea vertical.
Problema 19.
Determine el patrón de flujo presente en una tubería vertical empacada con partículas
sólidas, a través de cuyos intersticios asciende un gas con una velocidad superficial de
0.5 m/s. Las propiedades de ambas fases son: densidad del gas = 1 kg/m3; viscosidad del
gas = 0.025 cps; diámetro promedio de las partículas = 450 m; densidad de las
partículas = 1500 kg/m3.
Resultado. El patrón de flujo presente en la línea es el de fluidización con burbujeo. El
punto donde se intersectan las coordenadas cae dentro del área de flujo bala, por lo que
637
pudiera presentarse dependiendo de lo angosto del tubo o de lo profundo del lecho de
partículas.
Problema 20.
Por una línea vertical descendente de 4 pulgadas cédula 40 fluyen 1.5 kg/h de nitrógeno y
250 kg/h de sulfato de sodio en polvo. El gas se encuentra a 1 atm de presión y 25°C de
temperatura. Las partículas del compuesto químico tienen un diámetro promedio de 105
m y una densidad de 1320 kg/m3. ¿Cuál es el patrón de flujo presente en la tubería?
Resultado. El patrón corresponde al flujo en lecho sin burbujeo.
Problema 21.
Determinar la caída de presión en una línea vertical de 4 pulgadas cédula 40 por la que
ascienden 500 kg/h de dióxido de carbono a 1 atm y 25°C. Este gas es empleado para
acarrear 250 kg/h de cemento cuyo diámetro de partícula es de 80 m y su densidad de
1240 kg/m3. La longitud de la tubería es de 35 m.
Resultado. La caída total de presión a dos fases es de 161.43 kgf/m2, correspondiente al
transporte en fase diluida.
Problema 22.
¿Cuál sería la caída de presión en 10 metros de tubo vertical de 3 pulgadas cédula 40,
por la que fluyen 900 kg/h de arena, acarreados por 305 kg/h de aire en ascenso? El
diámetro promedio de las partículas de arena es de 100 m y su densidad es de 2500
kg/m3. La densidad del aire es de 1.2 kg/m3 y su viscosidad de 1.84x10-5 kg/ (m s).
Resultado. La caída total de presión en la tubería es de 137.5 kgf/m2, correspondiente al
patrón de transporte en fase diluida.
Problema 23.
Calcule la caída de presión en un lecho empacado con granos de trigo, contenido en una
tubería de 8 pulgadas cédula 40, y con una profundidad de 2 m. La densidad del trigo es
de 750 kg/m3 y su diámetro de partícula es de 4.8 mm. A través del lecho fluyen 10 kg/h
de aire a 1 atm y 25°C.
Resultado. La caída de presión en el lecho empacado es de 26.20 kgf/m2.
Problema 24.
Determinar la caída de presión y el patrón de flujo desarrollados en una tubería vertical
descendente de 8 m de longitud y 6 pulgadas de diámetro cédula 40, por la cual fluyen
100 kg/h de cemento y 150 kg/h de dióxido de carbono. Las partículas de cemento tienen
un diámetro promedio de 88 m y una densidad de 1440 kg/m3. El gas se encuentra a 1
atm y 25°C.
Resultado. El patrón presente en la línea es el flujo en lecho con burbujeo, y la caída
total de presión desarrollada es de 9.59 kgf/m2.
638
Capítulo XX
Filtración.
639
Introducción.
En los procesos industriales nos encontramos a menudo con la necesidad de la
separación de los sólidos contenidos en una suspensión sólido –fluido. Para ello
se utiliza con frecuencia la filtración.
La filtración es una operación unitaria en la que una mezcla heterogénea de un
fluido con partículas de sólidos en suspensión, tienen que separarse por un medio
filtrante que permite el paso del fluido, pero que retiene las partículas de sólidos.
La filtración podría considerarse como un tamizado por vía húmeda en la cual el
tamiz (de pequeñísima luz de malla) se convierte en la superficie de filtración.
La filtración, se diferencia de las otras formas de separación mecánica tales
como la sedimentación o la centrifugación por el empleo de un medio filtrante. La
filtración puede emplearse para separar sólidos suspendidos en líquidos o sólidos
suspendidos en gases, siendo la primera la más frecuente y a la que nos
referiremos en este capítulo.
OBJETIVO
LEYES DE LA NATURALEZA
640
e. Para facilitar otras operaciones tales como: pre secado o lavado de
materiales solubles depositados sobre los sólidos.
Equipos.
En cada uno de los casos el medio filtrante retiene las partículas de sólido
formando con ellas una torta porosa.
El criterio para la selección del filtro depende de la operación requerida, ya que si
la resistencia a la filtración es pequeña, la fuerza impulsora podría ser
simplemente la gravedad. En caso que la resistencia sea grande, se adiciona a la
fuerza de gravedad el vacío y si aún no es suficiente, se le aplica la presión.
641
Figura 6.1. Esquema de un filtro abierto de arena.
Dentro de los filtros a presión los más importantes son los filtros de placas, de
hojas y de placas y marcos o filtros prensa.
Un filtro prensa consiste en dos barras horizontales que sirven de soporte a las
placas y los marcos. Entre cada placa y marco se coloca el medio filtrante que
servirá para retener los sólidos. El número de placas y marcos varía de acuerdo
con la capacidad del filtro. El espesor del marco determina a su vez el espesor de
la torta. La suspensión es alimentada al filtro por medio de una bomba que la
introduce a través de los orificios de los marcos. El fluido filtrado pasa a través del
medio filtrante (lonas de telas o de algún material polimérico) y deposita los sólidos
dentro del marco. El filtro prensa es un ejemplo de filtro intermitente.
El filtro prensa está formado por una base de hierro cuya forma permite que se
acomoden alternativamente marcos y placas, adaptando lonas de filtración sobre
los lados de cada placa. Dichas placas son de dos clases, placas lavadoras y
placas de filtrado. El conjunto se mantiene acoplado por aplicación del esfuerzo
mecánico de un tornillo o también por medio de una prensa hidráulica. El lavado
de la torta suele hacerse sobre el mismo filtro, haciendo pasar el líquido de lavado
a través de la torta obtenida. Si es necesario secar la torta se puede meter aire a
presión para que expulse el líquido retenido en la torta.
643
Entre los filtros al vacío el tipo más simple consiste en un tanque de fondo falso
muy parecido al Buckner usado en el laboratorio instrumental. A pesar de que este
filtro es relativamente barato y fácil de operar, su capacidad es muy baja.
Los filtros de hojas están constituidos por un depósito que contiene las bolsas u
hojas filtrantes sumergidas en el líquido a filtrar, el cual pasa a través de estas
bolsas por la acción de la presión reinante en el interior del depósito o por un vacío
producido en el interior de las bolsas. Entre los filtros que operan a presión
tenemos el Sweetland, Kelly, Vallez y Shriver principalmente y entre los de vacío
el Moore.
644
Las bolsas u hojas están constituidas por un cuadro o marco de madera o metálico
que soporta un entramado o tela metálica para impedir que el tejido filtrante que lo
envuelve se colapse. El tejido puede montarse de forma que quede una superficie
lisa (hoja) o bien formando pliegues (bolsa). En este último caso la superficie
filtrante aumenta de forma notable lo que permite recoger grandes cantidades de
sólido suspendido. De todas formas, se produce ya en el depósito una importante
separación de sólidos por simple decantación y por la caída de la torta adherida a
la tela filtrante lo que permite aumentar el rendimiento del filtro.
Medios filtrantes.
645
Para evitar este inconveniente este tipo de material se agrega a las suspensiones
que presentan problemas de compresibilidad en la filtración.
Generalidades.
La filtración es una operación que podría considerarse como un caso especial del
flujo de fluidos a través de lechos empacados estáticos, En la inmensa mayoría de
los procesos, el tamaño de las partículas sólidas es suspensión es muy pequeña y
el flujo del fluido que pasa a través de la torta filtrante suele ser laminar. Por ello
se puede emplear la ecuación de Ergun para calcular la caída de presión:
P (1 e) 2
150 us
L e 3 D 2 gc
Esa ecuación relaciona la pérdida de presión a través del lecho poroso, con su
espesor L, la velocidad del fluido referida al área de la sección normal del lecho u s,
la densidad y la viscosidad del fluido ρ, μ, la fracción hueca del lecho e y el
diámetro equivalente de las partículas que forman el lecho D.
P So 2 (1 e) 2
k us
L e3 gc
P gc e 3
us
L kSo2 (1 e) 2
646
Igualando queda:
caudal 1 dV P gc e 3
us = us
sec ción A d L kSo (1 e) 2
2
caudal 1 dV Pgc
us =K
sec ción A d L
e3
En donde K =
kSo2 (1 e) 2
647
En general esta resistencia es una fracción muy pequeña de la resistencia total.
La resistencia de la torta depende del espesor y de la naturaleza de la torta y
aumenta con el transcurso de la filtración por ir aumentando el espesor.
L
rtorta RT torta
K
El espesor de la torta Ltorta es una variable que no puede determinarse con
exactitud en la práctica de la filtración, pero como es proporcional al volumen
filtrado, puede expresarse en función de este.
La masa del sólido depositada sobre el filtro será igual a la masa del sólido que
estaba contenida en el volumen V de filtrado, más la masa de sólido contenida en
el volumen de suspensión retenida por la torta; es decir:
s s s (m 1) s
M V eLtorta A V M
1 s 1 s 1 s 1 s
También:
s
M V wV
1 ms
Dónde:
Por lo tanto:
s
M = Ltorta A (1 –e) ρs= M V wV
1 ms
Despejando Ltorta
1 s 1
L V wV
A(1 e) s 1 m s A1 e s
e3
Como K =
kSo2 (1 e) 2
Por lo tanto
L wV kSo2 (1 e) 2
RT
K A(1 e) s e3
648
Las propiedades que dependen de las características de la torta se pueden incluir
en un factor.
kSo2 (1 e) 1
s e 3
K s (1 e)
1 dV Ptotal gc Ptotal gc
A d w
V Ve ( M M e )
A A
649
Siendo αo la resistencia específica a la presión cero, o la resistencia específica de
la torta si fuera totalmente incompresible, y n es el factor de compresibilidad el
cual hay que determinar experimentalmente.
Para determinar el efecto del cambio de presión, es necesario correr varias
pruebas bajo diferentes presiones y calcular α. Al graficar log α frente al log ΔΡ
obtendremos una recta de pendiente n y ordenada al origen αo.
log α
log ΔΡ
d w Rm
V
dV PgcA 2
PgcA
d
k1V k 2
dV
Siendo
w s Rtorta
k1
PgcA 2
PgcA (1 ms) PgcV A
2
650
Rm w
k2 Ve k1Ve
PgcA PgcA 2
d
k1
dV
k2
V
Ejemplo 1.
En una experiencia de laboratorio efectuada al filtrar una suspensión de Ca CO 3
en agua a 25 ° C y con una diferencia de presiones de 4 atm, un área de filtración
de 0.0439 m2, y una concentración de 23.47 kg /m 3 se obtuvieron los siguientes
resultados:
Tiempo en Volumen filtrado en
segundos litros
4.4 0.5
9.5 1
16.3 1.5
24.6 2
34.7 2.5
46.1 3
59 3.5
73.6 4
89.4 4.5
107.3 5
651
Utilizando los datos experimentales calcule α y Rm.
1.- Traducción.
CaCO3 en agua
ΔP= 4 atm.
A = 0.0439 m2
2.- Planteamiento.
d
k1
dV
k2
V
2.2.- Resistencia específica de la torta.
gcA2 Ptotal
k1
w
2.3.- Rm
Rm
k2
PgcA
3.- Cálculos.
3.1.- Constantes de filtración.
d
Los datos experimentales se deben recalcular en forma de
dV
Tiempo en Volumen x 10-3 en Δθ ΔV x 10-3
en
segundos m3 V
s/m3
0 0
4.4 0.5 4.4 0.5 8830
9.5 1 5.1 0.5 10160
16.3 1.5 6.8 0.5 13570
652
24.6 2 8.3 0.5 16630
34.7 2.5 10.1 0.5 20280
46.1 3 11.4 0.5 22620
59 3.5 12.9 0.5 25590
73.6 4 14.6 0.5 29320
89.4 4.5 15.8 0.5 31730
107.3 5 17.9 0.5 35310
B=5475 = k2 = k1Ve
Rm
k2
PgcA
653
4.- Resultados. El valor de la resistencia del medio filtrante Rm es de 1.08 x 10 -1
m-1. El valor de la resistencia específica de la torta α es de 2.31 x 1011 m /kg.
Ejemplo 2.
A partir de experimentos efectuados a 20 ° C, con un filtro de 0.03 m 2 de área,
con una suspensión acuosa que contiene 8 % en peso de sólidos y operando a
diferentes presiones se obtuvieron los siguientes datos:
ΔP , Diferencia de presiones en K1
kg/cm2
0.5 60
1.5 30
3.0 20
2.- Planteamiento.
2.1.- Resistencia específica de la torta.
k1 gcA2 P
w
2.2.- Relación entre α y ΔP.
0 P n
Por lo que:
log log 0 n log P
3.-Cálculos.
3.1.- Resistencia específica de la torta.
60 9.81 (0.03) 2 m
1 3
0.5 104 3.31 106
1 10 0.08 kg
30 9.81 (0.03) 2
m
2 3
1.5 104 4.96 106
1 10 0.08 kg
20 9.81 (0.03) 2
m
3 3
3.0 10 4 6.6 106
1 10 0.08 kg
654
4.-Resultado. La relación entre α y ΔP es:
4.37 10 6 P 0.375
Ejemplo 3.
Al efectuar unas pruebas de filtración en el laboratorio a la presión constante de 2
atm con unos lodos que contienen 200 g de sólidos por litro de suspensión, se
encontró que el la torta se comporta como incompresible, que tiene una fracción
de hueco del 30%, una resistencia específica de 4 x 1010 m /kg y una resistencia
del medio filtrante equivalente a 3 mm de espesor de la torta. Calcule el área
requerida para obtener 100 kg /h de torta seca, filtrando una suspensión de
características similares a las empleadas en las pruebas, si la densidad de los
sólidos es de 5000 kg /m3 y si se emplea una diferencia de presiones de 2 atm.
1.- Traducción.
A=?
100 kg
2.- Planteamiento.
2.1.- Filtración a presión constante.
d w Rm
V
dV PgcA 2
PgcA
d
k1V k 2
dV
Siendo
w s Rtorta
k1
PgcA 2
PgcA (1 ms)
2
PgcV A
y
Rm w
k2 Ve k1Ve
PgcA PgcA 2
3.- Cálculos.
655
3.1.- Valor de k1.
Como el líquido es agua.
Ρ= 1000 kg /m3 ; μ=10-3 kg /m s =3.6 kg /h m
ms 200 kg de sólido
s 0.1724
m 200 1000 40 kg de suspensión
ms 1000 s
s
m kg kg
4 1010 3.6 212 3
kg mh m 11.62 h
k1 3.2.-Masa contenida en el
kgm kg A2 m 6
127 106 2 A2 (m 4 ) 2 10333 2 espesor equivalente de 3
kg h m mm de torta.
(1 e) s ALe
Esta masa ha de ser igual a la que deposita un volumen equivalente de filtrado
más la masa que contiene el líquido retenido por la torta de ese espesor:
s
Ve wVe
1 m s
Por lo tanto
Ve (1 e) s Le 0.7 500 3 10 3
0.0542m
A w 212
1 m s M 100
V 0.472m 3
s w 212
3.4.-Area requerida.
656
A partir de:
d
k1V k 2
dV
Para calcular el volumen total de filtrado se ha de integrar la ecuación anterior. Si
consideramos que empezamos a contar el tiempo en el instante en que se ha
formado una torta de espesor tal que la resistencia ofrecida a la filtración sea igual
a la del medio filtrante, o sea cuando el volumen de filtrado sea Ve. El tiempo
necesario para recoger ese volumen Ve será e y sea V el volumen de filtrado
recogido en el instante de tiempo comprendido entre 0 y . Si se prescinde del
volumen de líquido retenido por la torta, entonces:
V Ve
d
e 0
k1 (V Ve )dV
k1
e (V Ve ) 2
2
Como para = 0, V = 0 resulta que:
2
k1Ve
2
Y entonces:
k1 2
V k1VVe
2
Sustituyendo en la ecuación:
5.41 11.62 0.472 0.0542
1 2 0.4722
A A
A 1.336 m 2
657
1 dV Ptotal gc Ptotal gc
A d w
V Ve ( M M e )
A A
Que se puede poner como:
w dV
P (V Ve )
gcA2 d
dV
Si la velocidad de filtración permanece constante ( cte. )
d
w dV Rm dV
k4 2 Ve k 3Ve
gcA d cte gcA d
El cálculo de las constantes de filtración de la ecuación anterior puede efectuarse
a partir de los datos experimentales realizados a velocidad de filtración constante,
si se conoce como varía la presión de filtración con el volumen de filtrado.
Una vez determinadas las constantes k3 y k4, puede calcularse el volumen de
filtración en función de la presión aplicando directamente la ecuación:
P
V Ve
k3
La relación entre el volumen de filtrado y el tiempo de filtración es:
dV
V
d cte
dV
V Ve ( e )
d cte
De la ecuación
1 dV Ptotal gc Ptotal gc
A d w
V Ve ( M M e )
A A
Se obtendrá que:
w dV
2
P e
gcA 2 d
Si la torta es incompresible y la velocidad de filtración es constante.
658
P k 5 k 6
Siendo:
w dV
2
k5
gcA 2 d
w dV
2
k6 e k 5 e
gcA 2 d
Ejemplo 4.
En un filtro de hojas se estudian las características de una suspensión efectuando
una corrida en el laboratorio a velocidad de filtración constante de 1 litro / min. Los
resultados de la corrida son:
Tiempo, 2 4 6 8 10 12 14
min
P, atm 0.75 1.1. 1.38 1.9 2.2 2.65 3.0
Calcule el tiempo necesario para forma una torta cuya resistencia sea igual a la
ofrecida por el medio filtrante. El volumen de filtrado a velocidad constante y el
tiempo de filtración a presión constante.
1.- Traducción.
P= 2.5 atm
V=2.5 li /min
V=80 litros
659
2.-Planteamiento.
2.1.- Ecuación de filtración a velocidad constante.
P = k5 + k6
2.2.- Tiempo de filtración en el período de presión constante.
d
k1V k 2 k1V k1Ve
dV
Integrando entre las condiciones iniciales y finales:
k
f i 1 (V f2 Vi 2 ) k1 (Ve )(V f Vi )
2
En donde:
w
k1
P gcA2
3.- Cálculos.
3.1.- Volumen equivalente.
De acuerdo con la ecuación aplicable a la filtración de tortas incompresibles a
velocidad constante. Si se representa P frente a obtendremos:
660
k 6 0.375
e 2 min utos
k 5 0.187
El volumen equivalente será:
Ve = 1 x 2 = 2 litros.
Para el período de filtración a la velocidad constante de 2.5 litros / minutos el valor
de:
w
Debe ser el mismo que el calculado en las experiencias de laboratorio:
gcA2
atm
w 0.1871
min 0.187 atm min
2
= 2
gcA 2 litros
litro2
1
min
Lo que:
atm min
2
litro atm
k 5 0.187 (2.5) 2 1.1694
min
2
litro min
k6 = k5 θe=1.1.694 θe
3.2.- Para la filtración a velocidad constante de 2.5 litros por minutos.
El volumen equivalente ha de ser el mismo que en el caso de los experimentos,
pero al hacerse 2.5 veces mayor la velocidad de filtración, el valor de θe se hace
2.5 veces más pequeño. Por ello:
2
e 0.8 min
2 .5
ΔP = k5 θ + k6
2.5 0.9355
1.3 min
1.1694
El volumen de filtrado a velocidad constante es:
V = 2.5 litros / min (1.3 min) = 3.25 litros
661
w
k1 =0.1871/2.5=0.075
P gcA2
Lavado de la torta
El lavado de las tortas suele hacerse en el mismo filtro, haciendo pasar el líquido
de lavado a través de la torta obtenida durante la filtración. El lavado se realiza a
presión constante pero el líquido puede pasar a través de la torta siguiendo el
mismo camino que ha seguido el líquido filtrado o siguiendo un camino diferente.
En los filtros de hojas, de gravedad o de vacío el líquido de lavado sigue el mismo
camino, mientras que en los filtros prensa de placas y marcos no sigue la misma
trayectoria, ya que atraviesa toda la torta, mientras que el filtrado solo ha
atravesado la mitad de la misma. En este tipo de filtros el, el área a través de la
cual fluye el líquido de lavado es la mitad de la utilizada en filtración, y la velocidad
de lavado es la cuarta parte de la velocidad final de filtración.
Por ello el tiempo de lavado para los filtros en los que el líquido de lavado sigue
el mismo camino que el filtrado:
lavaio Vlavado k1 (V Ve )
Para los filtros de placas y marcos:
lavado Vlavado 4k1 (V Ve )
Capacidad de filtración
Ejemplo 5.
La velocidad inicial de filtración en un filtro de hojas que trabaja a presión
constante es de 50 litros / minuto y para separar 500 litros de filtrado el tiempo de
filtración es de una hora. Calcule la capacidad de filtración si la torta se lava a la
misma presión con 75 litros de agua y si para la carga, descarga y limpieza del
filtro se emplean 15 minutos.
662
1.- Traducción.
ΔV/Δθ =50
Vlav = 75 litros
C=¿
V= 500 litros
2.- Planteamiento.
2.1.- Velocidad inicial de filtración.
d
k1V k 2
dV
2.2.- Tiempo de filtración
k1 2
V k1VVe
2
2.3.- Tiempo de lavado.
lav Vlav k1 (V Ve ) Vlav (k1V final k 2 )
2.4.- Capacidad
C= Volumen/ tiempo total del ciclo
3.- Cálculos.
3.1.- Velocidad inicial de filtración.
Para V=0
1
k 2 k1Ve
50
3.2.-Tiempo de filtración.
k1 1
60 (500) 2 500
2 50
k1=0.0004
3.3.- Velocidad final de filtración.
663
Cuando el volumen filtrado es de 500 litros
d 1
0.0004(500) 0.22
dV 50
dV litros
4.54
d min
3.4.-Tiempo de lavado.
lav 75(500 0.0004 0.02) 16.5 min
3.5.- Capacidad.
500 litros
C 5.18
60 16.5 20 min uto
664
Grafica 1.- Rangos típicos de filtración
Problemas propuestos.
Problema 1.- En un filtro prensa de placas y marcos se trabaja a la presión
constante de 1.8 kg / cm2 para procesar 10 ton / h de una suspensión acuosa que
contiene 3 % en peso de sólidos y que está a 20 ° C. La torta es incompresible y la
resistencia específica de la torta es de 2.5 x 1010 m /kg. La relación de torta
húmeda a torta seca es de 1.5 y la densidad de la torta húmeda es de 1200 kg /
m3.
Si se considera despreciable la resistencia ofrecida por el medio frente a la
ofrecida por la torta, calcule:
a) El número necesario de marcos si sus dimensiones son de 50 x 50 cm.
b) El espesor de los marcos si están completamente llenos al cabo de 2 horas
de filtración.
Problema 3.- Los ensayos de laboratorio para una filtración de CaCO 3 en agua a
presión constante de 2.5 kg / cm2 han dado los siguientes resultados:
Volumen filtrado V Tiempo en
segundos
0.2 2
0.4 4.6
665
0.6 8.2
0.8 12.4
1.0 16.9
1.2 22.5
1.4 29.3
1.6 33.7
1.8 45.0
2.0 53
2.2 63.4
2.4 74
2.6 85
2.8 97.5
Los ensayos se hicieron en un filtro prensa con un solo marco de área igual a 0.03
metros cuadrados y 30 mm de espesor. La suspensión contenía 8% en peso de
Ca CO3 y la relación de torta húmeda a torta seca fue de 2.
Si se tratara la misma suspensión en un filtro prensa de 20 marcos con
dimensiones de 60x60x3 cm efectuándose la filtración a 30 ° C y a una diferencia
de presiones de 2.5 kg / cm2 calcule:
La cantidad de suspensión que puede manejarse hasta llenar los marcos y el
tiempo de filtración.
666
2.4 87.4 0.2 12.4 62.0
2.6 100.5 0.2 13.1 65.5
Problema 5.- Al final del ciclo de filtrado del ejemplo 1 se recolecta un volumen
total de filtrado de 3370 litros en un tiempo total de 271.8 segundos. La torta se
lava en el filtro prensa de marcos y placas usando un volumen de agua igual al 10
% del volumen filtrado. Calcule el tiempo de lavado y el tiempo del ciclo total de
filtración suponiendo que el tiempo de carga, descarga y limpieza toma 20
minutos.
R.- El tiempo total del ciclo es de 28 minutos.
Problema 7.- Al efectuar la filtración con un filtro prensa se obtuvieron los datos
siguientes:
Tiempo en ΔP en kg / Filtrado en kg
minutos cm2
0
1 0.422 4.54
3 0.562 13.63
5 0.703 22.7
6 0.773 27.25
10 1.05 45.4
20 1.76 90.8
30 2.46 136.3
667
Si el aparato debiera funcionar con una diferencia de presiones de 0.7 kg / cm 2 y si
el tiempo necesario para la limpieza y lavado entre ciclo y ciclo es de 20 minutos
¿Cuál sería la duración del ciclo? (Suma de los tiempos de filtración, lavado y de
limpieza).
Problema 9.- Se han obtenido los siguientes resultados al efectuar la filtración con
diferencia de presión de 2.5 kg / cm2 en un filtro de 1 m2
668
El volumen equivalente, El tiempo necesario para lavar la torta formada después
de 1hora de filtración, si la cantidad de agua de lavado es de 3 m 3 a la misma
diferencia de presión de 2.5 kg / cm2. Si el tiempo que se destina a descargar la
torta y en volver a dejar el filtro dispuesto para continuar el trabajo es de 1 hora
¿Cuál es el tiempo en horas del ciclo completo de filtración?
Bibliografía
Perry, John -Chemical engineer’s handbook- Mc Graw Hill- 1963
Ocon y Tojo – Problemas de ingeniería química- Aguilar – 1905.
669
Apéndice I
Capa límite
Capa límite.
La teoría de la capa límite ha hecho posible gran parte del desarrollo de las alas
de los aviones modernos y del diseño de turbinas de gas y compresores. El
modelo de la capa límite no sólo permitió una formulación mucho más simplificada
de las ecuaciones de Navier-Stokes en la región próxima a la superficie del
cuerpo, sino que llevó a nuevos avances en la teoría del flujo de fluidos no
viscosos, que pueden aplicarse fuera de la capa límite. Gran parte del desarrollo
670
moderno de la mecánica de fluidos, posibilitado por el concepto de capa límite, se
ha debido a investigadores como el ingeniero aeronáutico estadounidense de
origen húngaro Theodore von Kármán, el matemático alemán Richard von Mises y
el físico y meteorólogo británico Geoffrey Ingram Taylor.
La capa límite puede ser laminar o turbulenta; aunque también pueden coexistir en
ella zonas de flujo laminar y de flujo turbulento. En ocasiones es de utilidad que la
capa límite sea turbulenta. En aeronáutica aplicada a la aviación comercial, se
suele optar por perfiles alares que generan una capa límite turbulenta, ya que ésta
permanece adherida al perfil a mayores ángulos de ataque que la capa límite
laminar, evitando así que el perfil entre en pérdida, es decir, deje de generar
sustentación aerodinámica de manera brusca por el desprendimiento de la capa
límite.
Los criterios para este tipo de capas es la magnitud del número de Reynolds,
672
(Rex )conocido como Reynolds local y que está basado en la distancia desde el
eje de entrada. El número de Reynolds local es:
xv
Re x
Para el flujo sobre placas planas los datos experimentales indican que:
(a) Re x 2 105 la capa es laminar;
(b) 2 105 Re x 3 106 la capa de separación puede ser o laminar o turbulenta.
( c ) 3 106 Re x la capa de separación es turbulenta.
9
Richard Heinrich Blasius (1883-1970) ingeniero y catedrático alemán . Su principal área de interés fue el
estudio de las resistencias, en relación al flujo de fluidos.
673
ux u y
0 a y0
u u
ux
1 a y
u
ux
1 x 0
u
la semejanza entre las ecuaciones (1 ) y (2) es notoria
674
La solución del problema para flujo laminar sobre una placa plana con u x , u y como
funciones de x, y las obtuvo Blausius por primera vez reduciendo las ecuaciones
(1) y (2) a una sola ecuación diferencial no lineal la cual resolvió como una serie .
675
El perfil de velocidades mostrado en la figura puede utilizarse para determinar
cómo crece la capa de separación hidrodinámica con la distancia de entrada.
u y 1
Se observa que x es igual a 0.99 cuando Re x 2 es igual a 5.
u x
Y puesto que y cuando u x 0.99u se concluye que:
5x x
5
Re x u
676
u
0 0.332 u
x
Sin embargo a mayor distancia del objeto la turbulencia aumenta debido a que
dentro de la capa límite se incrementa la velocidad, lo cual se ve reflejado en el
espesor (Distancia del seno o superficie hasta el punto donde la velocidad del
fluido difiere de una velocidad constante o media) de ésta que también crece, que
es explicado por la desaceleración que sufre el fluido a causa del esfuerzo
cortante o sea la viscosidad.
Definiendo como capa límite la elevación por encima de la frontera que cubre una
región del flujo donde existe un gradiente de velocidad alto y, en consecuencia,
efectos viscosos que se tienen en cuenta; esta es difícilmente delimitable dentro
de los perfiles que presentan los flujos.
Sin embargo existen varias "definiciones" de la capa límite que son bastante útiles,
como:
677
-Considerar que el espesor es la distancia desde la pared hasta donde la
velocidad del fluido es igual al 99% de la velocidad de la corriente libre.
-El trabajo realizado por Blassius para calcular el espesor de la capa límite laminar
se basó en las ecuaciones de Navier–Stokes y las ecuaciones de continuidad
donde después de una solución analítica encontró:
Por último se puede concluir que en la capa límite tienen lugar exclusivamente los
fenómenos de viscosidad en los fluidos poco viscosos, tales como el aire y el
agua.
678
Ejemplo 1.
Se tiene una placa delgada y plana paralela al flujo de aire. La velocidad del aire
es de 2m/s y está a300 K y 1 atm. Calcule el grueso de la capa hidrodinámica de
flujo.
1.- Traducción.
2.- Discusión.
Si se supone el flujo sobre la superficie se puede obtener el grueso de la capa si
se obtiene el Reynolds.
2.1.- Grueso de la capa
3.-Cálculos.
3.1.- Reynolds.
4.-Resultado.
El grueso de la capa de separación es de 5.4 mm. Esto es pequeño comparado
con la longitud de la capa (menos del 4%).
Los fluidos al pasar sobre los sólidos ejercen una fuerza sobre ellos llamada
fuerza de arrastre. Por ejemplo la fuerza de arrastre sobre una placa sería:
679
El coeficiente de arrastre CD está definido como:
Ejemplo 2.
¿Cuál es la fuerza que ejerce el aire sobre una placa de 70 mm de ancho por 150
mm de profundidad? El aire fluye a 2 m /s a 300 K y 1 atm.
1.- Traducción.
2.- Discusión.
La fuerza de arrastre se ejerce sobre las dos caras.
2.3.- Fuerza.
3.- Cálculos.
3.1.- Coeficiente
=1.328 =1.328(19000)-0.5=0.0096
3.2.- Fuerza por una cara.
Ejercicios de autoevaluación.
1.- ¿Qué velocidad se requiere para tener un grueso de capa de 2mm en la
longitud de la placa de 0.15 m? Hágalo para agua a 15 ° C y 1 atm.
680