Procedimiento de Trabajo Seguro

con Energía Eléctrica Viva,

Código: EV-012 Compresor 1 y 2
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I. INTRODUCCIÓN.
La evaluación del análisis de riesgos con energía viva se realizará en “AB MAURI” en el
tablero eléctrico del Compresor 1 y 2. El análisis se realizará al personal de mantenimiento,
donde se observará de manera general el procedimiento bajo el cual desarrollan su
actividad, las medidas de control que consideran y el riesgo al que están expuestos bajo
las condiciones existentes. El resultado final será la creación e integración de nuevas
medidas de control que ayuden a mitigar los riesgos a los que está expuesto el personal de
mantenimiento.

II. OBJETIVO.
Elaborar procedimientos seguros para minimizar los riesgos a los que están expuestos los
trabajadores durante la realización de las actividades de verificación de voltaje a las
instalaciones eléctricas con electricidad en vivo.

III. METODOLOGÍA.
1. Identificación del tablero del Compresor 1 y 2 en el plano general.
2. Identificación de la actividad o actividades que se realizan durante la revisión de la
alimentación eléctrica al Tablero del Compresor 1 y 2.
3. Observación y análisis del procedimiento establecido y las medidas de control
adoptadas que realiza el personal de mantenimiento.
4. Identificación y registro de las condiciones de riesgo durante el desarrollo de la
actividad en función del marco normativo establecido en AB MAURI.
5. Evaluación del impacto y la probabilidad para conocer el riesgo al que el personal
está expuesto en función del procedimiento establecido.
6. El resultado del riesgo será la base para la incorporación de un nuevo procedimiento
establecido por supervisores externos.
7. El nuevo procedimiento estará integrado con nuevas medidas de control y
maniobras seguras.
8. Establecimiento y aplicación del procedimiento.
9. Análisis del riesgo y resultados finales posteriores a la aplicación del nuevo
procedimiento.
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IV. RECONOCIMIENTO.
IV.1. Descripción general de la actividad realizada en el Tablero del Compresor
1 y 2.
Es una máquina, cuyo trabajo consiste en incrementar la presión de un fluido. Al contrario
que otro tipo de máquinas, el compresor eleva la presión de fluidos compresibles como el
aire y todo tipo de gases.
Figura IV.1 Tablero del Compresor 1 y 2

Fuente: Recorridos para el análisis de riesgos realizados por la Ing. Fadia R. Mantilla Fernández

El personal tiene programados los días en los que realiza la actividad. Dentro del área de
Mantenimiento el personal está compuesto por 4 personas. La actividad se hace una vez al
día, y debe realizarse antes de iniciar el primer turno, el cual comprende un horario de 07:00
a.m. a 03:00 p.m., con una duración estimada de 10 a 15 minutos. Otra de las actividades
que desempeña el personal es el lavado de los filtros del compresor, por lo que esta
actividad se realiza una vez durante cada turno.
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V. EVALUACIÓN.
V.1 Procedimiento observado en “AB MAURI” para la verificación de voltaje
en el Tablero del Compresor 1 y 2.
El procedimiento al que el personal de mantenimiento está regulado es el PP-SHE-20
Trabajos con energía eléctrica. Cada uno de los pasos que sigue el personal asignado se
evalúan en función de los recorridos que realizó la Ing. Fadia R. Mantilla, los cuales se
describen a continuación.
1. Suministro y colocación del equipo de protección personal y herramienta necesaria:
a. Cofia.
b. Guantes aislantes.
c. Botas con casquillo
d. Pantalón de mezclilla y playera tipo polo sin botones.
e. Cubrebocas desechable.
f. Gafas de seguridad.
g. Multímetro.
2. Elaboración y presentación del Análisis de Riesgos Potenciales.1
Anexo I. Análisis de Riesgos.

3. Aprobación y firma del Análisis de Riesgos Potenciales por el responsable del área
de mantenimiento y el responsable del área de seguridad.
4. Llenado del formato de Permiso de Trabajo con Riesgo FO-PP-SHE-10-01.2
Anexo III. Permiso de Trabajo con Riesgo.
5. Revisión y aprobación del Permiso de Trabajo con Riesgo.
6. Entrega de la llave para la apertura del tablero.
7. Bloqueo del equipo a través de señalización para notificar que se realiza revisión de
voltaje en el tablero.
8. Apertura del tablero.
9. Se desenergiza el equipo
10. Con el multímetro en mano se realiza la verificación del voltaje del tablero.
11. Al término de la revisión, si no detectan alguna falla o anomalía, se cierra la puerta
del tablero, y se entregan las llaves para su resguardo.
12. El compresor cuenta con 6 filtros, los cuales se lavan una vez cada turno.

1
Anexo 3 del Procedimiento PP-SHE-20 – Trabajos con energía eléctrica
2
Anexo 1 del Procedimiento PP-SHE-20 – Trabajos con energía eléctrica.
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V.I. PLANO DE UBICACIÓN DEL PUNTO DE EVALUACIÓN.

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VII. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS.

El análisis del riesgo al que se encuentran expuestos los trabajadores se realizó a través
del Formato establecido por AB MAURI denominado “Análisis de Riesgos” a la Actividad
12 “Verificación del Voltaje en Compresores”, que se desglosa de las 22 actividades
que se realizan a las instalaciones eléctricas de AB MAURI
Anexo I. Análisis de Riesgos.
El personal evaluado y encargado de esta actividad fue el Ing. Martín García, a través del
Análisis de Riesgos, cuyo extracto de la evaluación inicial se muestra a continuación:
Tabla VII.1 Extracto del Análisis de Riesgos para la evaluación inicial.
EVALUACIÓN INICIAL DEL ANÁLISIS DE RIESGOS.
Ref.: Procedimiento 4.3.1.1 Evaluación de Riesgos.

Actividad/Tarea Verificación del voltaje en compresores (440v/55A)

¿Quién está en I P R
Peligro Riesgo Controles existentes
riesgo? Impacto Probabilidad Riesgo
Permiso de trabajo FO-PP-
Náusea
SHE-10-01, personal
provocada por
capacitado, cubrebocas
los fuertes
Personal de desechable, gafas de
olores 2 2 4
mantenimiento seguridad, calzado
provenientes de
industrial, cofia, guantes de
la granja
trabajo, llave para abrir el
avícola vecina
tablero, tablero aterrizado.
Mareo
Abrir la puerta del
provocado por Cubrebocas desechable,
tablero eléctrico.
inclinar la Personal de gafas de seguridad,
2 1 2
cabeza al estar mantenimiento calzado industrial, cofia,
la puerta casi a guantes de trabajo.
nivel de piso.
Cubrebocas desechable,
Golpe con la
gafas de seguridad,
puerta del 2 1 2
calzado industrial, cofia,
tablero
guantes de trabajo.
Personal de
mantenimiento Cubrebocas desechable,
Electrocución
gafas de seguridad,
por
calzado industrial, cofia, 4 3 12
acumulación de
guantes de trabajo, tablero
agua
aterrizado.
Verificación de la Personal capacitado,
alimentación eléctrica Cubrebocas desechable,
Descarga gafas de seguridad,
Personal de
eléctrica calzado industrial, cofia, 4 2 8
mantenimiento
(440V/55A) guantes de trabajo,
suministro de multímetro,
tablero aterrizado.
Choque
Cubrebocas desechable,
eléctrico por
gafas de seguridad, 2 2 4
Cierre de la puerta del contacto Personal de
calzado industrial, cofia,
tablero eléctrico indirecto mantenimiento
guantes de trabajo, llave
Machucadura
para cerrar el tablero. 2 1 2
de dedos
Fuente: Procedimiento 4.3.1.1 Evaluación de Riesgos. AB CALSA. S.A de C.V.
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De forma paralela durante la evaluación al personal, se realizó un cuestionario donde se

emiten los conceptos y situaciones que debe tener de conocimiento, previo al inicio de su
actividad.
Anexo IV. Cuestionario para el Análisis de Riesgos de Trabajo con Energía Viva.
Dada la evaluación anterior, podemos observar que las maniobras llevadas a cabo por el
personal no son por completo consistentes en función del procedimiento de trabajo seguro
en instalaciones eléctricas bajo el cual se rigen.
Las actividades que suponen riesgos de alta amplitud son:
1. Filtración de agua en el pavimento donde el personal realiza la actividad.
2. Verificación del voltaje del tablero.
Por lo anterior, y considerando los controles existentes durante la evaluación se ha
determinado que el riesgo al que están expuestos arroja un valor de 9 y 8 respectivamente,
los cuales se clasifican en un nivel medio de acuerdo con lo establecido en el documento
“Procedimiento de Evaluación de Riesgos de Salud y Seguridad” de AB MAURI.
Durante el análisis realizado, se observan inconsistencias durante el desarrollo de su
actividad, haciendo énfasis en los controles existentes que se muestran a continuación:
1. El equipo de protección personal suministrado durante los trabajos con energía
eléctrica energizada no es el adecuado, de acuerdo con lo establecido en el marco
normativo bajo el cual se rigen, de forma más específica, el cumplimiento de la
NOM-017-STPS-2008 y la NOM-001-SEDE-2012
2. El personal no se encuentra bajo supervisión del encargado del área de
Mantenimiento durante el desarrollo de su actividad.
3. Dada la naturaleza del equipo, las filtraciones de agua son comunes, exponiendo
de forma considerable al personal.
4. No acordonan el área, por lo que el personal expuesto a riesgo aumenta de forma
considerable.
5. El multímetro que les es suministrado no cuenta con certificados de calibración, por
lo que las lecturas no son confiables.
6. A pesar de que realizan el mantenimiento al sistema de puesta a tierra, no se cuenta
con los registros de cada cuanto tiempo se realiza, por lo que no existe garantía de
que el equipo sea revisado de forma periódica.
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VIII. CONCLUSIONES.
De acuerdo con la evaluación y los resultados arrojados durante el análisis de riesgos al
personal, el riesgo al que se exponen durante la verificación del voltaje del tablero de los
compresores 1 y 2 se ubica en un valor de 9 y 8, el cual se clasifica en un nivel medio por
lo establecido en el documento “Procedimiento de Evaluación de Riesgos de Salud y
Seguridad” el cual indica que el personal puede continuar con la actividad con los controles
existentes, toda vez que exista supervisión por parte del encargado de seguridad para
comprobar la efectividad del procedimiento aplicado.
La estrategia propuesta se establece para el cumplimiento del objetivo estipulado en el
presente documento, donde se incluyen controles adicionales para la minimización del
riesgo al que está susceptible el personal, los cuales pretenden integrarse al procedimiento
bajo el cual trabajan, específicamente durante los trabajos con energía en vivo, cumpliendo
así con las necesidades de la empresa al mismo tiempo que se salvaguarda la salud y
seguridad de los trabajadores.
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IX. RECOMENDACIONES DE CONTROL.

1. Suministro del Equipo de Protección Personal adecuado al voltaje y amperaje
manejado y, en este caso, a las condiciones externas del sitio donde se desarrolla
la actividad.
2. Suministro de equipo de medición en buenas condiciones, con certificados de
calibración, y revisiones periódicas al menos dos veces al año.
3. Acondicionamiento del tapete dieléctrico para evitar choques eléctricos directos.
4. Limpieza y secado del área donde se observa mayor susceptibilidad a
encharcamientos de agua.
5. El personal encargado de seguridad puede establecer horarios para la supervisión
al personal que realiza la actividad.
6. Elaboración de bitácora para el registro de las revisiones al tablero y el registro del
lavado de los filtros.
7. Notificación de fallas o cambios detectados en el equipo a través de la bitácora.
8. Registro de mantenimiento al sistema de tierras, con revisión periódica al menos
cuatro veces por año.
9. Capacitación en materia de seguridad al personal de mantenimiento.
10. Rotulación del tablero con el nombre y el voltaje que maneja.
11. Manual general donde se indiquen las características y especificaciones generales
del equipo.
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X. ANEXOS.

ANEXO I. CUESTIONARIO PARA EL ANÁLISIS DE RIESGOS DE TRABAJO CON ENERGÍA

VIVA.