Ejemplo Red de Aire Comprimido PDF

Ejemplo de dimensionamiento de una red de aire comprimido
4.-Ejemplo de dimensionamiento de una red de aire comprimido
Llegados a este punto del proyecto vamos a realizar un ejemplo práctico de diseño y
dimensionamiento de un sistema de aire comprimido en una planta termosolar
La planta termosolar que se utilizará de ejemplo será una genérica de 300 MW de

ubicación en España. Todos los datos necesarios de consumos de válvulas y equipos han
sido tomados de hojas de datos y tablas de distintos suministradores, para poder basar
así los cálculos en datos fiables
En el anexo I se muestra un plano de ubicación de la planta termosolar así como la

situación de los distintos sistemas de la planta que requieren de la instalación de aire
comprimido.
Se ha seleccionado una configuración de dos compresores trabajando ambos al 100%. Ver

configuración en figura 2.17
4.1 Definición de parámetros de operación y diseño:
Para el cálculo de consumos de esta memoria se consideran las siguientes

condiciones normales de presión y temperatura (condiciones ambientales):
P = 1 bar
Tª= 25 ºC
La temperatura de operación considerada para el sistema de aire comprimido se

establece como 30ºC, ya que tras la compresión del aire éste se calienta.
Además otro factor a tener en cuenta es que las tuberías de aire comprimido van
75
Mª Granada García González
sin aislar por lo tanto puede producirse un incremento de su temperatura por

incidencia directa del sol.
La temperatura de diseño del sistema será 20ºC mayor que la temperatura de

operación, es decir 50ºC.
Como el aire de instrumentación es de mayor importancia que el de servicios, ya

que una falta de suministro en esta parte de la red supondría un paro de la
planta, será este quién marque las exigencias de presión.
Las válvulas de control y equipos presentes en esta planta termosolar marcarán

un consumo de aire a presiones que oscilan entre los 6.5 y 9 barg.
4.2 Identificación de sistemas y elementos neumáticos:
En la siguiente tabla se va a proceder a identificar los sistemas de la planta

termosolar que requieren del uso de aire comprimido.
Sistema Aire de instrumentos Aire de servicios

Turbinas X X
Calderas X X
Almacenes X
Agua de servicios X X
Planta tratamiento aguas X X
Estación de gas X X
Talleres X
Aguas residuales X
Laboratorio X
Edifico eléctrico X
Separador de aceite X
Agua alimentación X
Aire comprimido X
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Sistema Aire de instrumentos Aire de servicios

Contraincendios X
Dosificación química X
Agua desmineralizada X X
Vapor alta y media presión X
Figura 4.1 Tabla de sistemas que precisan de aire comprimido
4.3 Estimación del consumo de aire comprimido de la planta:
Se va a estimar el consumo de aire de instrumentos y de servicios a los cuales se

les añadirá los factores correspondientes de sobredimensionamiento para una
estimación más exacta de cada tipo de aire, agrupando en esta sección los
puntos 3.3 y 3.5 del capítulo anterior.
De esta forma se obtendrá de una forma más clara el caudal total de aire
comprimido necesario en la planta.
4.3.1 Designación de cantidad de Aire de Instrumentos
Para estimar el consumo de aire de instrumentos se considerarán los siguientes

parámetros de partida, excepto para el caso de las calderas y de las turbinas.
Consumo unitario de las válvulas de control 1.4 Nm3/h

Factor de simultaneidad de las válvulas de control 100 %
Consumo unitario de las válvulas todo/nada 2 Nm3/h
Factor de simultaneidad de las válvulas todo/nada 15 %
Se va a considerar que la planta ejemplo consta de dos caldera de apoyo que

requieren aire de instrumentación; después de consultar varias hojas de datos de
suministradores de calderas se va a considerar cada caldera con 12 conexiones
77
para aire de instrumentos y con una presión mínima de suministro de aire de

6.20 barg
Caudales caldera (aire instrumentos)

Conexiones Kg/s Nm3/h T(ºC) m3/h
1 0.0002 0.608 25.000 0.084
2 0.0050 15.203 25.000 1.845
3 0.0020 6.081 25.000 0.770
4 0.0050 15.203 25.000 1.845
5 0.0050 15.203 25.000 1.845
6 0.0050 15.203 25.000 1.845
7 0.0050 15.203 25.000 1.845
8 0.0002 0.608 25.000 0.084
9 0.0002 0.608 25.000 0.084
10 0.0002 0.608 25.000 0.084
11 0.0002 0.608 79.000 0.244
12 0.0002 0.608 79.000 0.244
Total 85.743
Figura 4.2 Tabla consumos de aire comprimido de la caldera
Como la planta consta de dos calderas el consumo de aire de ambas calderas

será: 84.75*2= 171.5 Nm3/h.
Para las turbinas también se han supuesto consumos un podo más elevados por
parte de las válvulas ya que tras búsqueda de información de varios
suministradores se ha considerado necesario.
En la siguiente tabla se ve el consumo estimado de aire de instrumentos tras las

aclaraciones hechas en párrafos anteriores:
78
Consumo Factor de
Consumo
Sistema Tipo de Consumidor Nº Total Unitario simultaneidad 3
3 Total (Nm /h)
(Nm /h) (%)
Agua de Válvula de control 0 1.4 100 0

alimentación Válv Todo-nada 0 2 15 0
Equipos 0 0 100 0
Válvula de control 0 1.4 100 0
Agua de servicios Válv Todo-nada 1 2 15 0.3
Equipos 0 0 100 0
Aire comprimido Válv Todo-nada 1 2 15 0.3
Equipos 2 0 100 0
Contraincendios Válv Todo-nada 0 2 15 0
Equipos 0 0 100 0
Agua
desmineralizada / Válv Todo-nada 0 2 15 0
condensado Equipos 0 0 100 0
Válvula de control 2 1.4 100 2.8
Enfriamiento
Válv Todo-nada 0 2 15 0
auxiliar
Equipos 0 0 100 0
Purga intermitente Válv Todo-nada 0 2 15 0
Equipos 0 0 100 0
Gas combustible Válv Todo-nada 1 2 15 0.3
Equipos 0 0 100 0
Vapor Alta y media
presión
Equipos 0 0 100 0
2 Calderas Válv Todo-nada 8 2 15 2.4
Equipos 2 3.5 100 7
2 Turbinas
Válv Todo-nada 46 0.42 15 2.898
Equipos 0 0 100 0
Tratamiento de
agua
Equipos 0 0 100 0
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Consumo Factor de
Consumo
Sistema Tipo de Consumidor Nº Total Unitario simultaneidad 3
3 Total (Nm /h)
(Nm /h) (%)
Dosificación química
al ciclo
Equipos 0 0 100 0
Dosificación química
a refrigeración
Equipos 0 0 100 0
Aguas residuales
industriales
Equipos 0 0 100 0
Aguas residuales
sanitarias
Equipos 0 0 100 0
Total Válvulas 127 Total 203.538
Figura 4.3 Tabla consumos de aire de instrumentación
Por lo tanto se tienen los siguientes resultados:
Total válvulas Consumo (Nm3/h)

127 203.54
El número de botellas distribuidoras, dependiendo de la situación de los

consumidores y del número de válvulas a alimentar, será de 41 botellas, tal y
como se verá en el esquema realizado con el PIPE FLOW en el apartado 4.7.
Como se comentó en secciones anteriores el aire de instrumentación debe ser

secado, por lo que además de los factores que se enunciaron en la sección
anterior también hemos de tener en cuenta el consumo de aire por parte de los
secadores.
Para el cálculo del caudal total de aire de instrumentos se consideraran por tanto
los siguientes factores:
80
15% purgas secadores (Estos equipos entregan el aire con un punto de

rocío de -40ºC.)
10% por posibles fugas
10% para futuros requerimientos.
20% por incertidumbre en el conteo de los instrumentos
Tras aplicar estos factores este caudal se incrementa a un caudal total de:
QI=315.5 Nm3/h
4.3.2 Designación de cantidad de Aire de Servicios:
Para la ilustración de este ejemplo se tendrá en cuenta las siguientes

consideraciones:
• Se ha zonificado la planta en 13 zonas en base a los tipos de uso y

proximidad.
• Se ha supuesto como hipótesis un radio de acción (alcance) aproximado de

10 m por conexión. En base a esta hipótesis, se ha supuesto un número
aproximado de conexiones por zona según el radio de acción, amplitud de la
zona a abastecer y tipos de sistemas existentes en la zona.
• Se ha supuesto un consumo medio y factor de simultaneidad por conexión
Suponiendo el número de conexiones por zona y un factor de simultaneidad del

30% se obtendrá el valor de la columna de consumo total, primero por zonas y la
suma de todas ellas nos dará el caudal total de aire de servicios tal y como se
muestra en la siguiente tabla.
81
Radio de
Consumo Factor de Consumo
Identificación de acción de
Conexiones Unitario Simultaneidad Total
consumidores o zonas cada
(Nm3/h) (%) (Nm3/h)
conexión (m)
Zona Caldera 1 10 5 15 30 22.5
Zona Caldera 2 10 5 15 30 22.5
Zona turbina 1 10 6 15 30 27
Zona turbina 2 10 6 15 30 27
Zona almacenes 10 4 15 30 18
Tanques y agua servicio 10 2 15 30 9
Planta tratamiento agua 10 1 15 30 2.5
Tanques Agua demi y
condensado 10 4 15 30 18
Zona estación de gas 10 1 15 30 2.5
Taller electromecánico 10 2 15 30 9
Aguas residuales 10 1 15 30 2.5
Edificio
eléctrico/laboratorio 10 4 15 30 18
Separador aceites 10 2 15 30 9
Total (Qs) 43 193.5
Figura 4.4 Tabla consumos de aire de servicios.
El total obtenido de dichas conexiones es de 193.5 Nm3/h. Se añade a dicho

consumo:
10% por posibles fugas
10% para futuros requerimientos.
Obteniendo, por lo tanto un caudal total para el aire de servicios de:
Qs = 232.2 Nm3/h
82
4.4 Presiones de operación:
Se fijará la presión de operación del sistema en la presión del aire de

instrumentos, ya que esta va a ser mayor que la del aire de servicios. Como el
aire de instrumentos como máximo fluirá por la tubería a 9 barg; (tal y como se
verá en la sección 4.7) según nuestra estimación; y el aire de servicios tiene una
presión menor, tomaremos esta como nuestra presión de operación del sistema
La presión de diseño del sistema suele tomarse 1.2 veces la de operación; en

este caso 10.8 barg.
4.5 Factores para dimensionamiento:
Como bien puede recordar el lector todos los factores a tener en cuenta para el
cálculo final del caudal de aire comprimido fueron aplicados directamente en el
punto 4.3, teniendo así los caudales totales de aire de instrumentos y de aire de
servicios. Por lo tanto el caudal final de aire comprimido de nuestra planta será:
Qf= QI + Qs= 315.5 +232.2= 547.7 Nm3/h
4.6 Dimensionamiento de la red:
En esta apartado en lugar de dimensionar las tuberías tal y como se mostro en la

sección 3.6, se van a calcular sus diámetros conjuntamente con el punto 4.7 de
cálculo de pérdidas de carga.
Las pérdidas de la red de aire comprimido van a ser calculadas con un programa
que nos va a permitir introducir los diámetros de las tuberías y modificarlos
cuantas veces sea necesario hasta obtener los valores de presión deseados.
83
Teniendo en cuenta el caudal de aire de cada tramo de tubería se hará una

estimación del diámetro y si esto no es correcto o las pérdidas de carga son muy
elevadas este se aumentará y en caso contrario se disminuirá.
4.7 Cálculo de pérdidas de carga:
En la sección 3.7 del proyecto que nos ocupa se mostraron varios métodos para
el cálculo de las pérdidas de carga de la instalación, no obstante se ha decidido
realizar el cálculo de éstas mediante la utilización del programa PIPE FLOW por
ser bastante ilustrativo e intuitivo, además de dar una visión general de cómo
sería una instalación de aire comprimido.
Antes de comenzar el cálculo de las pérdidas de carga se va a hacer una breve

introducción del PIPE FLOW y de su manejo.
El PIPE FLOW EXPERT está diseñado para ayudar a analizar y resolver una amplia
gama de problemas en los que el objeto de estudio debe ser la pérdida de caudal
y presión a través de una red de tuberías determinado. Este programa permite
dibujar un complejo sistema de tuberías y analizar el flujo que circula por ellas,
en el caso que nos ocupa aire comprimido.
Figura 4.5.Imagen PIPE FLOW EXPERT
84
El PIPE FLOW EXPERT nos va permite hacer un análisis del flujo y tuberías a las
condiciones de operación del fluido, dándonos resultados finales por tramos de
tuberías que incluyen:
Velocidades del flujo

Números de Reynolds
Las pérdidas de componentes
Caída de presión en el tramo
Las presiones en los nodos
Los factores de fricción
Se podrá elegir las unidades de medida de los datos de entrada y salida, así como
elegir las variables de entrada a la hora de diseñar el sistema de aire
comprimido,
PIPE FLOW EXPERT permite diseñar una red de aire comprimido de manera
rápida, sencilla e intuitiva. Con sus herramientas se dibujará de forma
esquemática el sistema, este programa permite incluir no sólo el trazado de
tuberías, sino también tanques, bombas, válvulas, válvulas de control, etc.
Figura 4.6.Imagen Interface PIPE FLOW EXPERT
85
Como primer paso en el diseño de la red de aire comprimido se seleccionará el

compresor, como el programa no ofrece esta opción se tratará como un tanque
presurizado, al cual se le añadirá la presión en la casilla Surface Pressure. En
principio se añade la presión mínima necesaria que requiere el sistema de aire
comprimido en el punto más lejano, 6.2 barg en las calderas, pero se podrá
modificar cuantas veces sea necesario y rehacer los cálculos hasta obtener los
resultados deseados.
Figura 4.7.Imagen características tanque
Una vez colocado el tanque que hará las funciones de compresor se podrá
comenzar a trazar la tubería de aire comprimido. Las tuberías se unirán unas con
otras mediantes nodos. Ver figura 4.8
Figura 4. 8. Colocación tuberías PIPE FLOW EXPERT
86
Como se puede ver en la figura 4.8 el programa asigna directamente un número

a cada nodo de tubería colocado; esto facilitará mucho el trabajo a la hora de
analizar los resultados, ya que el report de cálculos viene dividido por tamos de
tuberías y nombrado según los números de los nodos. Todo ello se verá más
adelante cuando se obtengan los resultados del sistema de aire comprimido que
se está estudiando.
Por otro lado a cada tramo de tuberías que se coloque se le podrá introducir la
longitud, el material, el diámetro, la rugosidad y la valvulería para calcular de
esta forma las pérdidas de carga por tramo lo mas exactas posibles. Algo vital
que no se puede olvidar es introducir el fluido que circula por la tubería y las
condiciones tanto de presión como de temperatura a las que se encuentra. Ver
figura 4.9
Figura 4. 9. Selección del fluido y condiciones de operación.
Una vez aclarado estos conceptos se va a comenzar a trazar nuestra red de

tuberías de aire comprimido.
Lo primero que se realizará será la selección del material de la tubería, en este

caso se utilizará acero galvanizado para el aire de servicios y acero inoxidable
para el aire de instrumentación y la salida del compresor.
87
Figura 4.10 Selección materiales tuberías
Como se puede observar en la figura 4.10 el programa da la opción de elegir

numerosos tipos de material, con distintos Schedule además de mostrarnos el
rango de diámetros en los que estos están disponibles. Si el material que se
desee no se encuentra entre las opciones del programa se podrá añadir un
nuevo material con las características que interesen.
Este proceso de elección del material se ha de realizar con la colocación de cada

nuevo tramo de tubería, tanto para el aire de servicios como para el de
instrumentación.
Una buena opción es diseñar en primer lugar la red de aire comprimido y una vez
terminada y visualizada comenzar a modificar las propiedades de cada tramo de
tuberías, es decir seleccionar diámetro, material, fluido, introducir longitud y
valvulería. Ver figura 4.11
88
Figura 4.11 Sistema aire comprimido
89
La figura 4.11 representa la distribución que se ha supuesto para el sistema de

aire comprimido. Como se puede observar se ha colocado sólo un compresor
aunque la planta posea dos ya que estos trabajan 2 al 100%, es decir, uno
trabajando al 100% y el otro parado y viceversa. Por este motivo y para hacer
más visual los cálculos no se ha introducido el otro compresor, ya que ambos
deben estar dimensionados para el 100% del caudal de aire comprimido.
También se han colocado los filtros/postfiltros y secadoras simulándolos con

cajas con pérdidas de carga asociadas. Estas pérdidas de carga se han obtenido
de las hojas de datos de suministradores, siendo de 0,2 bar para las secadoras y
de 0.5 bar. (Pérdidas de carga recomendadas por el manual del aire comprimido
de Atlas Copco)
Se observa en la figura 4.11 que a la salida del compresor está el colector común
para ambos aires, llegados a un punto estos se bifurcan diferenciándose
claramente el aire de instrumentación (tubería roja) del aire de servicios (tubería
blanca).
La red de aire de servicios tiene 13 tomas de aire comprimido según las zonas de
la planta termosolar indicadas en la tabla 4.4. Para el aire de instrumentación se
ha supuesto una configuración con 41 barriles distribuidores de aire comprimido,
los cuales han ubicado atendiendo a la ubicación de los sistemas y equipos en la
planta (ver Anexo I), así como a los diferentes consumos. Mencionar que pueden
existir diferentes configuraciones validas para la red de aire comprimido; pueden
reducirse o aumentarse el número de tomas o barriles distribuidores. La
variación del número de barriles de aire comprimido afectará a la velocidad del
caudal de aire comprimido en la tubería y a las pérdidas de carga del tramo de
red; pero siempre que se esté dentro de los márgenes de presión o
consideraciones marcadas la distribución será válida.
El colector común se ha dimensionado para todo el caudal de aire comprimido

que requiere nuestra planta, que era igual a la suma del caudal del aire de
90
instrumentación y servicios 547.7 Nm3/h. Este tramo de tuberías se ha

dimensionado inicialmente en 3”, ya que las instalaciones de aire comprimido no
suelen tener grandes dimensiones.
Si al analizar el report final con los cálculos se observa que las caídas de presión
son muy altas en este tramo de línea se aumentará este diámetro a 4”, y así
sucesivamente hasta conseguir los valores deseados de pérdidas de carga. Ver
figura 4.12
Figura 4.12 Diámetro colector principal.
El colector principal de las tuberías del aire de instrumentación se ha

dimensionado para 2”, ya que su caudal es de 315. 5 Nm3/h. Se ha utilizado
acero inoxidable, ya que se precisa para la instrumentación de la planta aire de
gran pureza y calidad.
El fluido para este tipo de aire se ha seleccionado como aire a 30ºC y 9 barg, ya
que el aire de instrumentación está trabaja entorno a este valor. Ver figura 4.13
91
F
igura 4.13 propiedades aire de servicios
Para las conexiones de los barriles de aire de instrumentación se ha

dimensionado inicialmente la tubería para 1 ½”, aunque este diámetro se
modificará si resultan pérdidas de carga muy altas en estos tramos de tuberías.
Cada barril distribuidor de aire comprimido tiene una capacidad de 15 Nm3/h,
por lo tanto lo que se ha de hacer es repartir los consumos de aire de
instrumentos de la tabla 4.3 en 41 tomas según las zonas y consumos quedando
la distribución de aire de instrumentos como se muestra en la figura 4.14.
92
Figura 4.14 Distribución aire de instrumentos
93
Para el aire de servicios el proceso seguido ha sido el mismo; se han fijado las
propiedades de este tipo de aire en 30ºC y 8 barg, un poco más baja que la del
aire de instrumentación. Ver figura 4.15. Como el aire de servicios trabaja a
menor presión que el aire de instrumentos, se ha de dimensionar el compresor y
la red para el caso más desfavorable, por lo que se ha de colocar válvulas en cada
toma del aire de servicios para así obtener las presiones deseadas en las
conexiones. Recordar que han de tenerse en cuenta las pérdidas que
proporcionan estas válvulas de conexión.
F
Figura 4.15 Propiedades aire de servicios
Se ha dimensionado el colector principal de la instalación de servicios en 2” y

cada una de las conexiones de mangueras flexibles de las zonas enumeradas en
la tabla 4.4 se han dimensionado en ½”, 13 en total, ya que todas las mangueras
se calcularon para un caudal de 15 Nm3/h, y aunque no todas las conexiones se
utilicen a la vez se considerará para el cálculo con el PIPE FLOW el caso más
desfavorable. Para no hacer un cambio brusco de diámetro entre los tramos de
2” y la toma de ½” se han colocado pequeños tramos de tuberías de 1 ½”
evitando así grandes pérdidas de carga en estas zonas.
94
La distribución del aire de servicios quedaría:
Figura 4.16 Distribución aire de servicios
Las longitudes de las tuberías de toda la instalación de aire comprimido se

conseguirán del plano de implantación de la planta termosolar (Ver Anexo I),
estimando la colocación de las salidas de aire y sumando a estas distancias las
posibles subidas y bajadas del rack de tuberías.
Otro factor que se ha de tener en cuenta es la estimación de codos y t´s. Por

cada 10m de tubería que se tengan se han de asignar las pérdidas de carga de un
codo, una “t” y 3 válvulas.
95
Figura 4.17 Pérdidas de carga accesorios
Como se puede ver en la figura 4.17 el PIPE da la opción de elegir los elementos
con pérdida de carga que añadir en los tamos de tuberías. El programa da una
descripción del accesorio así como un valor de K estimado. Con el PIPE FLOW
EXPERT también se podrá añadir cualquier otro accesorio que se desee e
introducir sus propiedades.
Una vez finalizado este proceso se va a proceder a calcular las pérdidas de carga
en la instalación de aire comprimido, para ello antes se fijará la presión del
compresor en 9 barg, para conseguir cumplir el requisito de llegar con 6.20 barg
a calderas; ya que esta presión es la más exigente y la que se está marcando el
diseño de la instalación.
96
Al simular el sistema se observa que no se suministra la presión suficiente a la

zona de calderas y sin embargo la pérdida de carga en los tramos de tuberías son
razonables, por lo que están bien dimensionados. Se irá aumentando la presión
del compresor y simulando hasta que se consiga obtener un valor superior a 6.20
barg en calderas.
Después de varios intentos finalmente con 10.4 barg se conseguirá llegar a la

zona de calderas con una presión un poco superior a 6.20 barg. Ver figura 4.18
Figura 4.18 Dimensionamiento compresor.
Ya se ha conseguido dimensionar el compresor del sistema de aire comprimido

para un valor máximo de 10.4 barg; llegados a este valor el compresor parará.
97
A continuación se va mostrar un extracto del report de resultados generado por

el PIPE FLOW EXPERT, donde se verá con más claridad las presiones en los
nodos, las velocidades de los distintos tramos de tubería etc.
Pipe Entry Exit Entry to

Length Total K Velocity
Name Pressure Pressure Exit Loss
P1 3 2,12 18,703 10,0965 10,0367 0,0599

P2 6 7,64 18,703 9,8133 9,311 0,5023
P3 6 2,52 18,703 10,0965 9,8133 0,2832
P4 6 2,12 18,703 10,4 10,0965 0,3035
P5 3 2,12 15,159 10,0367 9,9373 0,0993
P6 3 2,52 18,703 9,9373 9,6661 0,2713
P7 35 7,64 18,703 9,6661 7,7565 1,9095
P8 30 0 0,175 7,585 7,5918 -0,0069
P9 20 0 7,368 7,4147 7,3588 0,0559
P10 35 0 3,684 7,3588 7,3341 0,0247
P11 0,5 0,09 7,368 7,3588 7,2692 0,0896
P12 25 0 7,368 7,8272 7,7562 0,0709
P13 70 42,87 3,684 7,8272 7,7554 0,0718
P14 17 9,12 2,205 8,9964 8,998 -0,0016
P15 10 11,34 11,052 7,2081 7,0756 0,1325
P16 10 35,31 14,736 7,7061 7,2081 0,498
P17 135 10,08 14,736 9,311 7,7061 1,6049
P20 70 42,87 7,368 7,7562 7,4486 0,3076
P22 46 10,08 17,637 8,9964 8,3183 0,6781
P23 15 5,04 19,841 9,311 8,9964 0,3146
P24 20 0 19,841 7,585 6,9032 0,6817
P25 100 25,2 7,368 7,7562 7,4147 0,3415
P26 2,5 0 3,859 6,4594 6,4574 0,0019
P27 5 1,14 19,841 6,9032 6,7596 0,1437
P28 105 35,31 3,684 8,998 8,8983 0,0997
P29 5 2,52 0,175 6,7596 6,7581 0,0015
P30 5 0 0,789 7,6919 7,6902 0,0017
P31 3,048 0 0,175 5,8963 5,8948 0,0015
P32 5 2,52 0,175 6,6991 6,6976 0,0015
P33 2,5 0 19,841 6,7596 6,6991 0,0605
P34 10 4,24 17,532 6,9032 6,7258 0,1774
P35 3,048 0 1,228 6,7175 6,7227 -0,0052
P36 20 1,28 1,228 6,632 6,6357 -0,0037
Figura 4.19 Tabla resultados PIPE FLOW EXPERT; compresor 10,4 barg
98
Sería bastante interesante saber la presión a la que arrancará el compresor, valor

el cual hará falta para el futuro dimensionamiento de los tanques, para ello se
supondrá que todas las tomas de aire de la instalación están cerradas excepto las
de las zonas de calderas; que en esta aplicación está marcando las exigencias del
aire comprimido.
Para ello se cerrarán todas las tuberías en el PIPE FLOW EXPERT. En la figura 4.19
se muestran estas conexiones cerradas con aspas en las tuberías y con un color
más claro.
Figura 4.20 Cierre conexiones excepto calderas
Una vez cerradas todas las conexiones tanto del aire de servicios como del aire
de instrumentación, se calculará la presión necesaria en el tanque de
instrumentos para que a las calderas lleguen como mínimo 6.20 barg.
99
Figura 4.21 Presión mínima en zona calderas
Tras simular con el PIPE FLOW se observa que debe haber entorno a 6.5 barg de
presión en el tanque, por lo tanto el compresor deberá de empezar a funcionar
un poco antes para evitar posibles faltas de suministro de aire, por ejemplo a los
6.6 barg. Este será el valor de arranque del compresor.
En la siguiente tabla se muestran el report de resultados para un compresor

tarado a 6.6 barg con todas las conexiones cerrada exceptuando las de calderas
Pipe Entry Exit Entry to Friction

Length Total K Velocity
Name Pressure Pressure Exit Loss Factor
P7 35 7,64 0,765 6,52 6,512 0,008 0,03849
P24 45 0 0,765 6,5119 6,5109 0,001 0,03849
P34 10 4,24 0,765 6,5109 6,5105 0,0004 0,03849
P35 3,048 0 0,263 6,5101 6,5156 -0,0054 0,04722
P36 20 1,28 0 6,5105 6,5159 -0,0054 0
P37 3,048 0 0,263 6,5101 6,5156 -0,0054 0,04722
P39 20 4,24 0,45 6,5105 6,5102 0,0002 0,04039
P40 10 5,04 0,751 6,5102 6,5167 -0,0065 0,042
P49 5 0 0,765 6,512 6,5119 0,0001 0,03849
P67 10 0 0,45 6,5105 6,5105 0,0001 0,04039
P68 20 6,48 0,526 6,5105 6,5101 0,0004 0,04332
P80 5 2,52 0,263 6,5167 6,5152 0,0015 0,04722
P81 3,048 2,52 0,292 6,5167 6,5167 0 0,04261
P90 5 2,52 0,225 6,5167 6,5152 0,0015 0,04841
P95 2,5 0 0,263 6,5167 6,5167 0 0,04722
100
P96 2,5 0 0,263 6,5167 6,5152 0,0015 0,04722

Closed.
5
P30
Closed.
50
P50
Closed.
5
P47
Closed.
25
P46
Closed.
25
P52
Closed.
1400
P51
Figura 4.22 Tabla resultados PIPE FLOW EXPERT; compresor 6.6 barg
Una vez calculadas las perdidas de carga en la instalación de aire comprimido,

dimensionadas las tuberías y calculado el compresor, se puede continuar con el
diseño de la instalación de aire comprimido.
101
4.8 Selección de equipos:
4.8.1 Selección del compresor:
El compresor seleccionado para la instalación de aire ha de cumplir los

siguientes parámetros calculados en las secciones anteriores:
• Temperatura de operación: 30ºC

• Temperatura de diseño: 50ºC
• Presión de arranque: 6.6 barg (760 Kpa). No se va a estimar la
presión un 15% más alta tal y como se recomendó en la sección
3.8.1 porque en el diseño de la red con el PIPE FLOW EXPERT se ha
incrementado ya en este porcentaje la cantidad de valvulería por
tramo de tubería.
• Presión de Paro : 10.40 barg (1040 Kpa)
• Presión de diseño: Se tomará como presión de diseño del
compresor 1.2 veces la de operación máxima; en este caso sería
1.2*10,40 barg; por lo tanto la presión de diseño será de 12,5 barg
• Caudal de operación: 547, 7 Nm3/h
• Caudal máximo: será de 1.2 veces es de operación; por tanto 657.3
Nm3/h
4.8.2 Selección de los tanques de instrumentación y servicios:
Tanque de aire de instrumentos:
Para el cálculo de volumen del tanque de aire de instrumentos se tiene en

cuenta:
102
1. Tiempo de residencia de 15 minutos.

2. El caudal que llega al tanque de instrumentos después de pasar por las
secadoras será el caudal total del aire de instrumentos menos el 15% ,
factor que se consideró en el punto 4.3.1 para dichos equipos:
Qtanque A.I= 268.17 Nm3/h
3. Presiones de arranque y paro del compresor son 6.6 barg y 10.40 barg
respectivamente.
Se parte de la ecuación de los gases nobles:
P ⋅V = n ⋅ R ⋅ T
P ⋅V
n= (4.1)
R ⋅T
Volumen que ocupa1 mol de gas: 0.0224 m3 (1 bar, 0ºC).
Por lo tanto: 1 mol aire= 0.0248 m3 (1 bar, 25ºC).
Volumen de aire almacenado en el tanque (Va) @1 bar & 25ºC:
Va = n ⋅ 0.0248 m 3 mol (4.2)
Va (m 3 )
n= (4.3)
0.0248 (m 3 mol )
Considerando que la cantidad de masa es invariable independientemente

de las condiciones a las que se encuentre el gas, se puede igualar el
número de moles a condiciones normales (1 bar; 25ºC) con el número de
moles a las distintas condiciones de operación que proporciona el
compresor:
103
Arranque del compresor: 6.6 barg 30ºC.

Paro del compresor: 10.4 barg, 30ºC.
Cantidad de aire en el proceso de despresurización:
(Vsi − Vsf )m 3 V AI ( Pi − Pf )
= (4.4)
0.0248 m
3
R ⋅ TTQ
mol
Teniendo en cuenta que:
Vsi − Vsf = Qaire ⋅ θ (4.5)
Siendo θ= tiempo de residencia
Despejando de la ecuación 4.3, quedaría:
R ⋅ TTQ ( Pi − Pf ) Qaire ⋅ θ
V AI = ⋅ (4.6)
( Pi − Pf ) 0.0248 m
3
mol
Sustituyendo los valores de las incógnitas:
• Presión de arranque y paro para el tanque:
PF= 10.4 barg pasado a Kpag sería 1040 Kpag

PI= 6.60 barg pasado a Kpag sería 660 Kpag
• Tiempo de residencia= 15 minutos

• TªTQ= 30ºC= 303 ºk
• Qaire= 268.17 Nm3/h
R= 8.314 ⋅ 10 −3 KPa ⋅ m
3
•
mol ⋅ K
104
∗ . . ∗ .
.
VAI = (4.6)
Resolviendo la ecuación 4.6 se obtiene una capacidad del tanque de aire

3
de instrumentación de VAI = 18 m
Tanque de aire de servicios:
Con el fin de respaldar la red de aire de instrumentos, el tanque de aire de

aire de servicios debe estar preparado para abastecer las necesidades del
aire de instrumentos por si se produce algún fallo en este suministro. Por lo
tanto tendrá la misma capacidad que el tanque de aire de instrumentos
3
Por lo tanto la capacidad del aire de servicios será también de VAs = 18 m
Una vez calculados los compresores y tanque lo único que se ha de tener en

cuenta para los filtros/posfiltros y secadora, es que estas estén dimensionadas
para el caudal que deben filtra y secar respectivamente.
Los filtros deben estar dimensionadas para el caudal total de la planta, es decir
para 547.7 Nm3/h.
El sistema llevará dos secadoras porque tras la bifurcación del aire de servicios el
aire de instrumentación se separará en dos ramales, estando así las secadoras y
posftiltros por duplicado y dimensionados para el 100% de este caudal de
instrumentación 315.5 Nm3/h.
105
Tanto los postfiltros como las secadoras trabajaran al igual que los compresores
en una configuración 2 al 100%, para que en caso de fallo o avería no se quede
nunca la planta sin suministro de aire de instrumentación
Los postfiltros al estar situados detrás de las secadoras deberán de filtrar el

caudal de instrumentación menos el 15% consumido por las secadoras, es decir
268.2 Nm3/h.
106

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Ejemplo de dimensionamiento de una red de aire comprimido

4.-Ejemplo de dimensionamiento de una red de aire comprimido

La planta termosolar que se utilizará de ejemplo será una genérica de 300 MW de

En el anexo I se muestra un plano de ubicación de la planta termosolar así como la

Se ha seleccionado una configuración de dos compresores trabajando ambos al 100%. Ver

4.1 Definición de parámetros de operación y diseño:

Para el cálculo de consumos de esta memoria se consideran las siguientes

La temperatura de operación considerada para el sistema de aire comprimido se

sin aislar por lo tanto puede producirse un incremento de su temperatura por

La temperatura de diseño del sistema será 20ºC mayor que la temperatura de

Como el aire de instrumentación es de mayor importancia que el de servicios, ya

Las válvulas de control y equipos presentes en esta planta termosolar marcarán

4.2 Identificación de sistemas y elementos neumáticos:

En la siguiente tabla se va a proceder a identificar los sistemas de la planta

Sistema Aire de instrumentos Aire de servicios

Sistema Aire de instrumentos Aire de servicios

Figura 4.1 Tabla de sistemas que precisan de aire comprimido

4.3 Estimación del consumo de aire comprimido de la planta:

Se va a estimar el consumo de aire de instrumentos y de servicios a los cuales se

4.3.1 Designación de cantidad de Aire de Instrumentos

Para estimar el consumo de aire de instrumentos se considerarán los siguientes

Consumo unitario de las válvulas de control 1.4 Nm3/h

Se va a considerar que la planta ejemplo consta de dos caldera de apoyo que

para aire de instrumentos y con una presión mínima de suministro de aire de

Caudales caldera (aire instrumentos)

Figura 4.2 Tabla consumos de aire comprimido de la caldera

Como la planta consta de dos calderas el consumo de aire de ambas calderas

En la siguiente tabla se ve el consumo estimado de aire de instrumentos tras las

Agua de Válvula de control 0 1.4 100 0

Figura 4.3 Tabla consumos de aire de instrumentación

Por lo tanto se tienen los siguientes resultados:

Total válvulas Consumo (Nm3/h)

El número de botellas distribuidoras, dependiendo de la situación de los

Como se comentó en secciones anteriores el aire de instrumentación debe ser

15% purgas secadores (Estos equipos entregan el aire con un punto de

4.3.2 Designación de cantidad de Aire de Servicios:

Para la ilustración de este ejemplo se tendrá en cuenta las siguientes

• Se ha zonificado la planta en 13 zonas en base a los tipos de uso y

• Se ha supuesto como hipótesis un radio de acción (alcance) aproximado de

• Se ha supuesto un consumo medio y factor de simultaneidad por conexión

Suponiendo el número de conexiones por zona y un factor de simultaneidad del

Figura 4.4 Tabla consumos de aire de servicios.

El total obtenido de dichas conexiones es de 193.5 Nm3/h. Se añade a dicho

Obteniendo, por lo tanto un caudal total para el aire de servicios de:

4.4 Presiones de operación:

Se fijará la presión de operación del sistema en la presión del aire de

La presión de diseño del sistema suele tomarse 1.2 veces la de operación; en

4.5 Factores para dimensionamiento:

Qf= QI + Qs= 315.5 +232.2= 547.7 Nm3/h

4.6 Dimensionamiento de la red:

En esta apartado en lugar de dimensionar las tuberías tal y como se mostro en la

Teniendo en cuenta el caudal de aire de cada tramo de tubería se hará una

4.7 Cálculo de pérdidas de carga:

Antes de comenzar el cálculo de las pérdidas de carga se va a hacer una breve

Figura 4.5.Imagen PIPE FLOW EXPERT

Velocidades del flujo

Figura 4.6.Imagen Interface PIPE FLOW EXPERT

Como primer paso en el diseño de la red de aire comprimido se seleccionará el

Figura 4.7.Imagen características tanque

Figura 4. 8. Colocación tuberías PIPE FLOW EXPERT

Como se puede ver en la figura 4.8 el programa asigna directamente un número

Figura 4. 9. Selección del fluido y condiciones de operación.

Una vez aclarado estos conceptos se va a comenzar a trazar nuestra red de