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Desgaste de Herramienta PDF
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3.1 Introducción
En las operaciones de mecanizado las herramientas de corte están sometidas a
condiciones de corte adversas como son grandes esfuerzos mecánicos, fricción entre
distintos materiales, en algunos casos con durezas bastante elevadas y muy altas
temperaturas producidas por el rozamiento.
Estas condiciones no son constantes en la mayoría de los casos sino que son
interrumpidos, como es el caso de las herramientas de corte de fresado constituidas por
varios filos de corte independientes. Esto produce una aplicación de las cargas cíclicas, lo
que puede ocasionar un fallo catastrófico producido por la fatiga del material de la
herramienta. La dureza del material, por lo general es una constante durante todo el
proceso de mecanizado, aunque sí es cierto que la dureza de los materiales a mecanizar
oscila en un amplio rango de valores, y para cada uno de ellos se pueden encontrar
materiales y geometrías de herramientas que tengan un comportamiento adecuado a
cada situación. Como se ha mencionado anteriormente, las variaciones de temperatura
no son constantes sino que igualmente se pueden producir ciclos térmicos que al igual
que los ciclos mecánicos acaban agotando la herramienta por fatiga, en este caso térmica.
Estos ciclos tienen mayor amplitud en el caso de emplear fluidos de corte por ejemplo en
operaciones de fresado, ya que la herramienta en una revolución recibe el calor
producido por el corte y el enfriamiento producido por el refrigerante, por lo que recibe
un ciclo térmico por revolución.
Este gradiente térmico genera dilataciones y con ello también tensiones que
dependiendo del material de la herramienta puede producir el fallo catastrófico
repentino, lo cual es más común en materiales frágiles o con un coeficiente de dilatación
elevado.
Todo esto hace que las condiciones de trabajo de las herramientas de corte sean muy
duras, lo que produce el fallo de las herramientas y por tanto el agotamiento de la vida
útil de estas. El fallo puede producirse por tres procedimientos que se detallan a
continuación:
En este texto nos centraremos en el tipo de fallo más deseable, debido a que permite una
mayor vida útil de la herramienta generando una mayor producción, este método es el
Dicho cráter se produce a una cierta distancia de los filos de corte y su profundidad y
dimensión en la superficie puede ser considerada como un criterio de desgaste de la
herramienta. Pero hay que tener en cuenta que no en todos los materiales de
herramienta se producen cráteres durante las operaciones de mecanizado.
Sobre la cara de incidencia el desgaste se aprecia como una banda de desgaste que es
una zona contigua al filo de corte en la que el material se ha perdido debido al
rozamiento con la pieza, ver figura 3.3. El rozamiento ha permitido que se produzca
alguno de los mecanismos de desgaste que se detallan a continuación.
En el desgaste del flanco de la figura 3.3 se puede apreciar una anchura en la zona del
flanco que está en contacto con la superficie original de la pieza. Esto es conocido como
desgaste de muesca. Dicho fenómeno es producido porque la superficie exterior del
material es más dura y abrasiva que el resto del material del volumen de la pieza. Otro
desgaste que se produce sobre la herramienta, aunque es menos decisivo, es el desgaste
del radio de punta de la herramienta, también conocido como desgaste del radio de la
nariz, constituye una prolongación de la banda de desgaste del flanco.
Abrasión
Es producida por las partículas duras del material de la pieza, las cuales rayan y
arrastran partículas de la herramienta. Se produce en todos los tipos de desgaste pero
principalmente en el desgaste del flanco.
Adhesión
Se produce entre los materiales de pieza y herramienta debido a que la viruta y la
herramienta entran en contacto a altas temperaturas y presión de forma que se
produce una soldadura. A medida que la viruta fluye por la herramienta va
arrancando pequeñas partículas de la herramienta produciendo un desgaste de la
superficie.
Difusión
Consiste en un intercambio de átomos entre la superficie de contacto herramienta-
pieza o herramienta-viruta de forma que la herramienta queda agotada de átomos lo
que hace que cambie sus propiedades en esa zona. Entre ellas, puede perder la
dureza, facilitando que cambie su forma geométrica y se produzca un acabado
deficiente. La superficie de la herramienta se vuelve más susceptible de desgastarse
por abrasión y adhesión. Se piensa que la difusión es el principal mecanismo de
desgate en la cara de desprendimiento.
Reacciones químicas
Son favorecidas por las altas temperaturas que se alcanzan en la interfaz pieza-
herramienta. La más común de ellas es la oxidación, la capa de óxido formada sobre el
material es más blanda que este por lo que se desprenderá de la herramienta, la
repetición continua de este ciclo hace que se vayan perdiendo partículas del material
de la herramienta generando por tanto el desgaste.
Deformación plástica
Es generada por las altas presiones y temperaturas sobre el filo de corte, lo que
produce la deformación. Este desgaste afecta principalmente al desgaste del flanco.
Estos mecanismos se aceleran conforme se aceleran las velocidades de corte y las
temperaturas. La difusión y las reacciones químicas son más sensibles a altas
temperaturas.
Son muchos los factores que afectan al desgaste de la herramienta, entre ellos los más
destacados son la velocidad de corte, el avance, la profundidad de corte, los materiales
de la herramienta y la pieza, etc. Por tanto, la pendiente de la zona estable de la curva
representada en la figura 3.8 será diferente dependiendo de los factores anteriores,
siendo el más decisivo de ellos la velocidad de corte. El incremento de cualquiera de ellos
aumentará la velocidad con la que se propaga el desgaste y por tanto disminuirá la vida
útil.
El fenómeno del desgaste de las herramientas y la vida útil de estas es objeto de estudio
desde que se conoce la mecanización, tanto es así que en los primeros años del siglo XX
se descubrió una relación que vinculaba la velocidad de corte con la vida útil. Si los
valores de la vida útil se trazan en una gráfica logarítmica-logarítmica como la que se
muestra en la figura 3.9, con la velocidad de corte frente a la vida, se obtiene una línea
recta.
La citada relación se puede expresar como una ecuación, la cual recibe el nombre de
ecuación de Taylor para vida de herramientas, y se define como sigue:
= (3.1)
Donde:
= velocidad de corte (m/min)
= vida de útil de la herramienta (min)
= (3.2)
Donde:
= velocidad de corte (m/min)
= vida de útil de la herramienta (min)
= avance (mm/rev)
= profundidad de corte (min)
que la unidad, siendo n, el relacionado con la velocidad de corte, el más decisivo de ellos.
Le siguen en importancia m y p, los cuales son relativos al avance y a la profundidad de
corte respectivamente. Los valores de estos cumplen la siguiente inecuación:
Pero son tantos los datos y coeficientes que constituyen la ecuación ampliada de Taylor
que hacen difícil su aplicación y aunque es útil para indicar tendencias de las variables no
permite predecir con precisión la vida útil. Para mayor manejabilidad se utilizan los
términos que tienen interés en el estudio que se está realizando dejando la fórmula más
liviana y manejable.
= (3.4)
= (3.7)
"
!= (3.8)
Cabe destacar la diferencia que incluyen los estudios anteriores relativos a las condiciones
de referencia que toman cada uno de los autores.
Dentro de las diversas investigaciones que han abordado la vida útil de las herramientas,
además de las tratadas con anterioridad, se pueden mencionar los siguientes:
Woxen (1932)
()
= ' ( * (, + ,. ) (3.10)
Gilbert (1950)
0
= 1 & (3.11)
Colding (1960)
König-Depiereux
<=> ? A B
@ " C
=9 ? B (3.13)
Lejos del propósito de este texto queda la descripción de cada expresión y los parámetros
que componen cada una de las expresiones de los autores citados.
La elección de los parámetros de corte conlleva una serie de efectos que influyen en
mayor o menor medida en la vida útil de la herramienta como pueden ser vibraciones,
filos recrecidos, etc. En la tabla 3.2 se expresan estos efectos y sus posibles causas.