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UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERIA PETROLERA











PROYECTO DE GRADO

IMPLEMENTACION DE UNA BOMBA RECIRCULADORA
PARA LA OPTIMIZACION EN LA PRODUCCION ARTIFICIAL
DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE EN EL CAMPO
PATUJUSAL

POSTULANTE: UNIV. JOHNNY QUISBERT APAZA
TUTOR.: ING. MARCO A. MONTESINOS MONTESINOS

La Paz - Bolivia
Noviembre - 2013





AGRADECIMIENTO

A la mejor Universidad de nuestro Pas, la Universidad Mayor de San Andrs por la
formacin que me brindo.
A mi querida facultad de Ingeniera que cobija a las diferentes carreras.
A mi gloriosa y adorada carrera de INGENIERIA PETROLERA que me formo para
seguir adelante en esta vida, adems de vivir momentos inolvidables a lo largo de la
carrera.
A mi amigo y tutor Ing. Marco A. Montesinos Montesinos quien me ha brindado apoyo
incondicional para poder concluir mis estudios.
A nuestras autoridades, Director de Carrera Ing. Hermas Herrera Callejas y a todos
nuestros queridos Ingenieros e Ingenieras que quienes con su infinita sabidura y paciencia
me fueron formando para luchar en la vida.











DEDICATORIA

A Jess.
Por haberme permitido llegar hasta este punto de mi vida y haberme dado salud para
lograr mis objetivos, adems de su infinita bondad y amor.
A mi pap Modesto y mi mam Felicidad por su inmensa compresin e incondicional
apoyo y sobre todo por darme ese amor puro en toda mi vida, as como a mi adorada
hermana Mirian quien es y ser gua en mi vida y a mis hermanos Willy, Edwin, Elio
quienes fueron mi inspiracin para poder seguir adelante y brindarme siempre su apoyo.
A mis sobrinos Yahircito, Nachito, Dayito, Sebastian y mi bella sobrina Anahi, quienes
con su inmensa felicidad y ternura me inspiraron a ser mejor.
A mi to Armando que me demostr su comprensin y su ayuda desinteresada a lo largo de
mi vida.










INDICE

CAPITULO I GENERALIDADES
PAGINA
1.1 INTRODUCCION...1
1.2 ANTECEDENTES. 3
1.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....3
1.3.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA..3
1.3.2 FORMULACION DEL PROBLEMA.4
1.4 OBJETIVOS Y ACCIONES DE LA INVESTIGACION..5
1.4.1 OBJETIVO GENERAL.. 5
1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Y ACCIONES DE LA
INVESTIGACION.. 5
1.5 JUSTIFICACIN6
1.5.2 JUSTIFICACIN ECONOMICA..6
1.5.3 JUSTIFICACIN SOCIAL7
1.5.4 JUSTIFICACIN MEDIO AMBIENTAL..8
1.6 LCANCE..8
1.6.1 ALCANCE TEMATICO..8
1.6.2 ALCANCE GEOGRAFICO...9

CAPITULO II CONCEPTOS DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

2.1 PRODUCCIN Y SUS COMPONENTES..11
2.1.1 PROCESO DE PRODUCCIN....11
2.2 RECORRIDO DE LOS FLUIDOS EN EL SISTEMA.12
2.2.1 TRANSPORTE EN EL YACIMIENTO.12
2.2.2 TRANSPORTE EN LAS PERFORACIONES12
2.2.3 TRANSPORTE EN EL POZO...13
2.2.3 TRANSPORTE EN LA LNEA DE FLUJO SUPERFICIAL.13



2.3 REDUCCION DE PRESION EN LOS DIFERENTES COMPONENTES
DEL SISTEMA DE PRODUCCION...13
2.4 CAPACIDAD DE PRODUCCIN DEL SISTEMA.......15
2.5 CURVAS DE OFERTA Y DEMANDA DE ENERGA EN EL FONDO
DEL POZO.....15
2.6 BALANCE DE ENERGA Y CAPACIDAD DE PRODUCCIN... .16
2.7 OPTIMIZACIN DEL SISTEMA... .17
2.8 MTODOS DE PRODUCCIN: FLUJO NATURAL Y
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL... 18
2.8.1 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL DE HIDROCARBUROS... . 18
2.9 CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIN DEL MTODO DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.....19
2.9.1 BOMBEO MECANICO (BM)....21
2.9.1.1 Ventajas del sistema de bombeo mecnico de petrleo... 22
2.9.1.2 Desventajas del sistema de bombeo mecnico de petrleo..22
2.9.2 BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA (BCP).......23
2.9.2.1 Ventajas de los sistemas de bombeo de cavidad progresiva....25
2.9.2.2 Desventajas de los sistemas de bombeo de cavidad progresiva..27
2.9.3 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS (LAG). 27
2.9.3.1 Equipos de superficie.. 28
2.9.3.2 Equipo de subsuelo. 29
2.9.3.2.1 Ventajas del mtodo de levantamiento artificial por gas.. .30
2.9.3.2.2 Desventajas del mtodo de levantamiento artificial por gas .30
2.9.4 BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE (BES)... ..30
2.9.4.1 Aplicaciones del bombeo electrosumergible.31
2.9.4.2 Principio de funcionamiento....32
2.9.4.3 Ventajas del bombeo electrosumergible........33
2.9.4.4 Limitaciones del bombeo electrosumergible. .. 33
2.9.4.5 Parmetros para la aplicacin del bombeo electrosumergible.. 34
2.9.4.6 Componentes del sistema de bombeo electrosumergible.. 34
2.9.4.7 Componentes superficiales. 34



2.9.4.7.1 Componentes del equipo de superficie.. .34
2.9.4.7.2 Cabezal del Pozo.....35
2.9.4.7.3 Caja de Conexiones (Venteo)... 36
2.9.4.7.4 Controladores del Motor..37
2.9.7.4.1 Panel de Control de Velocidad Fija...38
2.9.7.4.2 Controlador de Velocidad Variable (VSD)....39
2.9.7.4.3 Arrancador Suave....... 40
2.9.7.5 Transformadores...40
2.9.7.5.1 Transformador Primario (Reductor)...41
2.9.7.5.2 Transformador Secundario (Elevador)..........42
2.9.7.6 Componentes del equipo de subsuelo......43
2.9.7.6.1 Motor Electrosumergible..44
2.9.7.6.1.1 Serie del Motor..47
2.9.7.6.2 Protector o Seccin Sellante (Sello)..48
2.9.7.6.3 Bomba Electrosumergible...49
2.9.7.6.3.1 Anlisis de las Curvas de rendimiento las Bombas
Electrosumergibles.. 51
2.9.7.6.4 Bomba Recirculadora.53
2.9.7.6.4.1Componentes y Procedimiento de instalacin de La Bomba
Recirculadora .......54
2.9.7.6.4.2Instalacin para tubo recirculador....55
2.9.7.6.4.3Cable Elctrico de Extensin del Motor (Motor Lead Extensin
MLE).. 56
2.9.7.6.4.4Cable de Potencia (Power Cable).56
2.9.7.6.5 Separador de Gas58
2.9.7.6.6 EQUIPOS ADICIONALES......60
2.9.7.6.6.1 Sensor de Fondo61
2.9.7.6.6.2 Centralizador.. 62
2.9.7.6.6.3 Succin o Intake. ...62
2.9.7.6.6.4 Descarga. 62
2.9.7.6.6.5 Vlvula de retencin (Check valve). 63



2.9.7.6.7 Vlvula de Drenaje o Purga (Drain Valve).63
2.9.7.6.7 Y - Tool o BYPASS....64
2.9.7.6.8 Fleje o sunchos.....65
2.10 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y ANALISIS DE RIESGO.. . .66
2.10.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y ANALISIS DE RIESGO.. 66
2.10.2 SEGURIDAD INDUSTRIAL......66
2.10.3 ANALISIS DE RIESGO..........70
2.10.3.1 Vlvula de tormenta....70
2.10.3 PLAN DE CONTINGENCIA.. 72
2.10.3.1 Plan de contingencia superficial...73
2.10.3. Plan de contingencia subsuperficial.74

CAPITULO III DISEO METODOLOGICO

3. INTRODUCCION......75
3.1 METODOLOGA DE LOS NUEVE PASOS..75
3.1.1 PASO 1: DATOS BSICOS75
3.1.2 PASO 2: CAPACIDAD DE PRODUCCIN..76
3.1.3 PASO 3: CLCULO DE SEPARACIN DE GAS76
3.1.4 PASO 4: CABEZA DINMICA TOTAL (TDH)..77
3.1.5 PASO 5: TIPO DE BOMBA.77
3.1.6 PASO 6: TAMAO PTIMO DE COMPONENTES...77
3.1.7 PASO 7: CABLE ELCTRICO...78
3.1.8 PASO 8: ACCESORIOS Y EQUIPOS OPCIONALES...78
3.1.9 PASO 9: SISTEMA DE BOMBEO DE VELOCIDAD VARIABLE..79
3.2 DATOS BSICOS PARA EL DISEO DE UNA UNIDAD DE BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE.......80
3.2.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN..81
3.2.1.1 Indice de productividad...81
3.2.1.2 Relacin de productividad..82
3.2.2 CLCULO DE GAS.83



3.2.3 RELACIN SOLUCIN GAS/PETRLEO....84
3.2.3.1 Factor de volumen del gas...85
3.2.4 FACTOR DE VOLUMEN DE FORMACIN..85
3.2.5 VOLUMEN TOTAL DE LOS FLUIDOS..86
3.2.6 CABEZA DINMICA TOTAL.. 87
3.2.7 TIPO DE BOMBA...89
3.2.8 EL SISTEMA DE VARIADOR DE FRECUENCIA (VSC) Y LA
SELECCIN DE LA BOMBA ..90
3.2.9 DIMENSIN PTIMA DE LOS COMPONENTES91
3.2.9.1 Bomba..91
3.2.9.2 Separador92
3.2.9.3 Motor.92
3.2.10 Seccin de sello o protector..93
3.2.11 Cable elctrico.93
3.2.11.1 Tamao del cable94
3.2.11.2 Tipo de cable94
3.2.11.3 Longitud del cable. .95
3.2.11.4 Ventilacin del cable..95
3.3 EQUIPO ACCESORIO Y OPCIONAL.95
3.3.1 CABLE PLANO (CABLE DE EXTENSIN DEL MOTOR)95
3.3.1.1 Guarda cable plano.. .95
3.3.1.2 Bandas de cable..96
3.3.1.3 Niple de botella vlvula de retencin y vlvula de vaciado..96
3.3.1.4 Vortex30. .96
3.3.1.4.1 Unidad bsica del sistema96
3.3.1.4.2 Aparato de visualizacin..96
3.3.1.5 Transformadores97
3.3.1.6 Cable de superficie98
3.3.1.7 Cabezal de pozo y accesorios.. .98
3.4 EQUIPO DE SERVICIO. .98
3.5 EQUIPO OPCIONAL.. .98



3.5.1 DISPOSITIVO SENSOR DE LA PRESIN DE FONDO DE
POZO.98

CAPITULO V APLICACIN PRCTICA

4 INTRODUCCION....99
4.1 UBICACIN.....99
4.2 ANTECEDENTES..100
4.2.1 ESTADO ACTUAL DEL CAMPO.....101
4.3. GEOLOGA..101
4.2 RESERVORIO PRODUCTOR.103
4.2.1 FORMACIN PETACA.103
4.5. DESCRIPCIN DE FACILIDADES DE CAMPO Y PLANTA...104
4.5.1 SISTEMA DE SEPARACIN...104
4.5.2 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS...104
4.4 DESCRIPCIN DE POZOS.105
4.6 HISTORIAL DE PRODUCCION DE POZO PJS-8105
4.7. EJEMPLO DE DISEO PARA POZO PJS-8D CON ALTA
RELACIN GAS -PETRLEO (GOR)109
4.7.1 PASO 1: DATOS BSICOS.. 109
4.7.2 PASO 2: CAPACIDAD DE PRODUCCIN. 111
4.7.3 PASO 3: CLCULOS DE GAS...113
4.7.4 PASO 4: CABEZA DINMICA TOTAL..118
4.7.5 PASO 5: SELECCIN DEL TIPO DE BOMBA....120
4.7.6 PASO 6: TAMAO PTIMO DE LOS COMPONENTES SEPARADOR
DE GAS....121
4.7.7 PASO 7: CABLE ELCTRICO....123
4.7.7.1 DETERMINAR EL TAMAO DEL CABLE.123
4.7.7.2 TIPO DE CABLE.123
4.7.7.3 LONGITUD DEL CABLE...123
4.7.7.4 VENTEO DEL CABLE123



4.8 PASO 8: EQUIPO ACCESORIO Y MISCELNEO.124
4.8.1 GUARDAS DEL CABLE124
4.8.2 BANDAS DEL CABLE124
4.9 PASO 9: EQUIPO ACCESORIO DE FONDO DE POZO124
4.9.1 NIPLE DE BOTELLA..124
4.9.2 VLVULA CHECK. 125
4.9.3 VLVULA DE DRENADO.125
4.9.4 CONTROLADOR DE MOTOR.125
4.9.5 TRANSFORMADOR..126
4.9.6 CABLE DE SUPERFICIE..126
4.10. RESULTADOS DE LOS CLCULOS DEL EJERCICIO..126
4.10.1 LISTA DE EQUIPOS SELECCIONADOS E INSTALADOS.127

CAPITULO V ANLISIS ECONMICO

5.1 ANLISIS TCNICO........131
5.2 ANLISIS ECONMICO..131
5.2.1 CRITERIOS PARA LA EVALUACION ECONOMICA........131
5.2.1.1 Valor actual neto (VAN o VPN)......131
5.2.1.2 Tasa Interna de Retorno (TIR)...133
5.2.2 COSTOS DE PRODUCCIN........134
5.3 EVALUACION ECONOMICA.134
5.3.1 COSTOS DEL SISTEMA DE BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE..134
5.3.4 EGRESOS....136
5.3.5 FUNDAMENTOS CONSIDERADOS EN EL ANALISIS
ECONOMICO...137
5.5.1 INCENTIVO A LA PRODUCCIN DE PETRLEO...137
5.5.2 INCENTIVO A LA PRODUCCIN DE GAS NATURAL138
5.6 CONCLUSION ECONOMICA ...139




CAPITULO VI COMPLUSIONES Y RECOMENDACIONES

6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...141
6.1 CONCLUSIONES..141
6.2. RECOMENDACIONES.142





















INDICE DE FIGURAS

PAGINA
Figura1.1.- Sistema completo de Bombeo Electrosumergible con bomba
Recirculadora.....2
Figura 1.2.- Baker Hughes en el mundo con produccin artificial de Bombeo
Electrosumergible.......3
Figura 1.3.- Campo Patujusal....10
Figura 2.1.- Sistema de produccin natural12
Figura 2.2.- Distribucin de Presiones en el Sistema de Produccin.14
Figura 2.3.- Muestra grafica de anlisis Nodal...16
Figura 2.4.- Metodos de levantamiento Artificial....19
Figura 2.5.- Ventana de Aplicacin de los Sistemas de Levantamiento....21
Figura 2.6.- Componentes de un Equipo de Bombeo Mecnico.23
Figura 2.7.- Componentes de Bombeo de Cavidad Progresiva..25
Figura 2.8.-Levantamiento por Inyeccin de Gas Continuo e Intermitente...29
Figura 2.9.- Sistema de Bombeo Electrosumergible.32
Figura 2.10.- Cabezal del Pozo de Bombeo Electrosumergible........................36
Figura 2.11.- Caja de conexiones...37
Figura 2.12.-Tablero de control (switchboard)...38
Figura 2.13.- Controlador de velocidad variable (VSD)........40
Figura 2.14.- Taps del panel del transformador.............41
Figura 2.15 .-Transformador primario (reductor)....42
Figura 2.16.- Transformador secundario (elevador)......43
Figura 2.17.- Componentes del equipo de subsuelo 44
Figura 2.18.- Motor electrosumergible.45
Figura 2.19.- Componentes bsicos del motor...46
Figura 2.20.- Protector o sello...49
Figura 2.21.- Bomba centrfuga multietapa.50
Figura 2.22.- Elementos del impulsor y del difusor... 51
Figura 2.23.- Recorrido del fluido..51



Figura 2.24.- Curva de rendimiento para una bomba.... 52
Figura 2.25.- Curva tornado de bomba electrosumergible dc750........... 53
Figura.2.26.- Bomba Recirculadora y tubo recirculador.........55
Figura 2.27.- Cable de extensin.......56
Figura 2.28.- Cable de potencia.............57
Figura 2.29.- Elementos del cable de potencia...... 58
Figura 2.30.- Separadores de gas..... .. 59
Figura 2.31.- Funcionamiento del sensor de fondo.... .. .61
Figura 2.32.- Succin o intake62
Figura 2.33.-Vlvula de retencin..63
Figura 2.34.- Vlvula de drenaje..................................64
Figura 2.35.- Bes con herramienta by-pass (y-tool)........64
Figura 2.36.- Seales de proteccin personal.........67
Figura 2.37.- Seales preventivas. .......68
Figura 2.38.- Seales de emergencia.......68
Figura2.39.-Seales reglamentarias.........69
Figura 2.40.- Diagrama de incertidumbre...71
Figura 3.1.- Curva IPR............84
Figura 4.1.- Mapa de ubicacin del campo Patujusal..............102
Figura 4.2.- Columna estratigrfica del campo Patujusal.. .104
Figura 4.3.- Historial de Produccion PJS-8...110
Figura 4.4.- Prdida de friccin del agua en el tubing....122
Figura 4.5.- Bombeo Electrosumergible con Bomba Recirculadora..132
Figura 4.6.-. Bombeo Electrosumergible con Bomba Recirculadora.132








INDICE DE TABLAS
PAGINA
Tabla 2.1.- Series Y Rangos De Capacidad De Los Motores..47
Tabla 2.2.- Eficiencia de separacin de gas.......60
Tabla 2.3.- Equipos de superficie....73
Tabla 2.4.- Equipos Subsuperficial..74
Tabla 4.1.- Reservorio productor..105
Tabla 4.2.- Descripcin de Pozos de campo Patujusal107
Tabla 4.3.- Historial de presion pozo PJS-8...108
Tabla 4.4.- Historial de Produccion de Pozo PJS-8..109
Tabla 4.5.- Datos de produccin.112
Tabla. 4.6.- Condiciones del fluido del pozo.............112
Tabla 4.7.- Fuentes de energa elctrica...113
Tabla 4.8.- Resultados de los clculos del ejercicio del POZO PJS-8.129
Tabla 4.9.- Equipo de superficie.130
Tabla 4.10.- Equipo de subsuelo130
Tabla 5.1.- Criterios para interpretacin del valor actual neto.134
Tabla 5.2.- Criterios para interpretacin del TIR135
Tabla 5.3.- Costos de equipos de superficie..137
Tabla 5.4.- Costos de equipos subsuperficiales...137
Tabla 6.5.- Tabla VAN y TIR141











LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS

BES Bombeo Electro Sumergible
IP ndice de Productividad
Pwf Presin de fondo fluyente [lpc]
Pf Presin esttica del yacimiento [lpc]
Pb Presin de burbujeo [lpc]
PIP Presin entrada de la bomba [lpc]
RGP (GOR) Relacin Gas Petrleo [PCN/BN]
Rs Relacin Gas Petrleo en solucin [PCN/BN]
T Temperatura [F]
DATUM Profundidad de plano de referencia[pie]
Q Flujo volumtrico [BPD]
Qmax Produccin total mxima [BPD]
Qd Produccin total deseado [BPD]
BPD Barril por da
BN Barriles a condiciones normales
BY Barriles a condiciones de yacimiento
cP centiPoise
mD miliDarcy
LPC Libra por Pulgada cuadrada
PCN Pie cbico a condiciones normales
TVD Profundidad vertical verdadera
MD Profundidad Medido
Bo Factor volumtrico del petrleo [BY/BN]



Bw Factor volumtrico de agua
Wc Corte de agua
TDH Altura total dinmica
API Gravedad del petrleo segn la norma de American Petroleum Institute
o Viscosidad del Petrleo
o Gravedad especfica
Densidad [g/cc]
Permeabilidad
r Permeabilidad relativa
Porosidad
e Porosidad Efectiva
Vsh Volumen de Arcilla
Rt Resistividad verdadera de la formacin [m]
Ro Resistividad de la roca saturada 100% de agua
Rw Resistividad de agua
a Coeficiente de tortuosidad
m Exponente de cementacin
n Exponente de saturacin
F Factor de formacin








RESUMEN EJECUTIVO
Bolivia es considerado un pas gasfero por sus grandes reservas en sus campos,
es as que exportamos nuestro excedente de gas a Argentina y Brasil. Pero
tambin debemos mencionar que contamos con campos petroleros, pero stos
son considerados campos pequeos por la poca produccin en barriles de
petrleo adems de estar siempre asociado con gas. Este petrleo esta destinado
al consumo interno.
Actualmente la poca produccin de petrleo va a nuestras refineras para ser
procesadas para luego ser comercializada. Siendo as Bolivia aun sigue
importando hidrocarburos para satisfacer el mercado interno.
En este proyecto propondremos un tipo de levantamiento artificial el cual aun no
se ha implementado en nuestro pas por la razn de que este es muy costoso en
relacin a otros, adems de que si se implementara no seria rentable.
Actualmente hay muchas compaas petroleras que ofrecen ste tipo de
levantamiento como ser:
BAKER HUGHES- Centrilift
SCHLUMBERGER- Reda
Como las principales compaas en el mundo en este tipo de levantamiento
artificial. Es asi que para este proyecto utilizaremos el de la empresa Baker
Hughes por ser la menos costosa entre todas las compaas adems de que
recientemente han diseado una nueva Bomba Electrosumergible con una bomba
recirculadora, la cual hace de este equipo tenga una vida til de hasta 65% ms
de la que tenia originalmente. El cual con esta Bomba recirculadora hace rentable
la implementacin en nuestros campos de Bolivia.
Se selecciono el campo Patujusal por ser un campo relativamente somero pero
sobre todo por ser un campo con alta relacin gas-petroleo, el cual es ideal para
este tipo de levantamiento artificial. Tambin se debe mencionar que todos los
pozos son producidos desde su inicio con algn tipo de levantamiento artificial.



La compaa Baker Hughes utiliza para el diseo del sistema de Bombeo
Electrosumergible el simulador AutograftPC o el manual de diseo de esta misma
compaa, el cual utilizaremos para este proyecto.
La implementacin de esta Bomba Electrosumergible con la bomba recirculadora
en pozo PJS-8 del campo Patujusal, se evidencio que el proyecto es rentable por
las siguientes razones:
Campo Patujusal - Pozo PJS-8
Tipo de levantamiento
Gas lift
(Actual)
Bombeo
Electrosumergible con
bomba recirculadora
Produccin gas ( mes) 1135 MCP 1485 MCP
Produccin Petrleo (mes) 1689 BBL 2697 BBL
Mantenimiento 2.49 $us/Bbl 2.06 $us/Bbl

Se requiere aclarar en este proyecto que es rentable el Sistema de Bombeo
Electrosumergible con Bomba Recirculadora siempre y cuando sea un pozo nuevo
y no as un pozo antiguo que ya utilizo algn tipo de levantamiento artificial. El
cambio de sistema de levantamiento seria muy costoso y nada rentable. Por lo
cual uno de los principales objetivos es el demostrar que la implementacin es
rentable en pozos nuevos que necesiten de levantamiento artificial.
Se incremento la produccin ms del 45% tanto para el petrleo como para el gas,
adems de un ahorro significativo en el mantenimiento de equipo. Lo cual hace de
este proyecto sea rentable y aplicable.
En el siguiente cuadro mostraremos las caractersticas de Bombeo
Electrosumergible diferenciando de los otros tipos de levantamiento. A su vez se
podr diferenciar las ventajas y desventajas frente o otros tipos de levantamiento.

1

CAPITULO I
GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCION
En Bolivia el gas y el petrleo son considerados como la principal fuente de
ingreso econmico, por lo cual cualquier trabajo o proyecto destinado a
recuperar o incrementar la productividad de los pozos es muy importante. La
implementacin de nuevas tecnologas de optimizacin en el tipo de
levantamiento artificial Bombeo Electrosumergible tienen el propsito de
rehabilitar y mejorar las condiciones de produccin en pozos que han dejado de
producir o en pozos donde su produccin es deficiente por el alto porcentaje de
gas y deficiencia en el funcionamiento del motor debido a los altos cambios de
temperatura.
Como objetivo en este proyecto se determinar la diferencia entre dos tcnicas
modernas de Levantamiento Artificial, Bombeo Electrosumergible Estndar y
Bombeo Electrosumergible utilizando Bomba Recirculadora de la empresa Baker
Hughes.
Mostraremos el desarrollo del campo Patujusal, donde se seleccion al Pozo
PJS-8 por su alta productividad de petrleo, que permita caracterizar a todo el
universo de estudio para poder realizar el diseo y optimizacin del Bombeo
Electrosumergible.
La investigacin realizada a los diferentes tipos de levantamiento artificial
servir para mejorar y optimizar el Bombeo Electrosumergible en pozos de bajo
caudal. Adems se podr extrapolar los resultados del estudio a pozos de los
distintos campos en Bolivia.
Si bien nuestro pas Bolivia es considerado gasfero, tambin existen campos
petroleros y es por esa razn que se tomara el campo Patujusal por considerarse
un pozo petrolero.

2

Este es el sistema de Bombeo Electrosumergible el cual ya incluye la bomba
recirculadora, el mismo que ser implementado en el pozo PJS-8.
Figura1.1.- Sistema completo de Bombeo Electrosumergible con bomba
recirculadora


Fuente.- Baker Hughes International; Centrilift; 2012

3

1.2. ANTECEDENTES
El presente estudio es accesible debido a que se cuenta con el apoyo de la
empresa BAKER HUGHES BOLIVIA la cual est a cargo de la implementacin
de esta nueva tecnologa, que brindar mediante informacin.
Figura 1.2.- Baker Hughes en el mundo con produccin artificial de Bombeo
Electrosumergible

Fuente.-Baker Hughes International; Produccin artificial Bombeo
Electrosumergible; 2012
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.3.1 IDENTIFICACION DEL PROBLEMA
El Bombeo electrosumergible es un sistema integrado de levantamiento artificial,
considerado como un medio tcnico para producir altos volmenes de fluido

4

desde grandes profundidades en una variedad de condiciones de pozo.
La cavitacin es un problema que el equipo Bombeo Electrosumergible presenta,
se define como el proceso de formacin de una fase gaseosa en un lquido
cuando se reduce la presin a una temperatura constante.
Los efectos mas obvios de cavitacin son el ruido y la vibracin, los cuales son
causados por el colapso de las burbujas de vapor a medida que alcanzan la zona
mas alta de presin de impulsor. La vibracin causada por este efecto puede
resultar en la ruptura del eje y otras fallas por fatiga en la bomba.
La cavitacin tambin puede dar origen al desgaste de los componentes de la
bomba ocasionados por corrosin o erosin. En las bombas electrosumergibles
usadas en la industria del petrleo. Este problema no ocurrir si la bomba
Recirculadora est diseada adecuadamente y opera con suficiente presin de
entrada
En la industria petrolera el bloqueo por gas en una bomba electrosumergible se
presenta cuando existe una cantidad excesiva de gas libre en el fluido
bombeado a la entrada de la bomba. El bloqueo por gas puede considerarse como
una forma de cavitacin, debido a la presencia de gas libre en la bomba. En un
pozo que tenga una cantidad excesiva de gas libre, debe mantenerse una cierta
presin de succin para controlar la cantidad que ingresa a la bomba y evitar el
bloqueo por gas.
1.3.2 FORMULACION DEL PROBLEMA
La Bomba Recirculadora implementada en el sistema de Bombeo
Electrosumergible ayuda a lograr una reduccin de costo en los pozos de
mediano y bajo caudal. Mejora las prdidas de carga y la transferencia de calor
en los pozos de alto caudal. Donde no se usa cable capilar por debajo del
motor, la recirculacin permite que los qumicos acten sobre el mismo


5

1.4. OBJETIVOS Y ACCIONES DE LA INVESTIGACION
1.4.1 OBJETIVO GENERAL
Implementar una nueva tecnologa de una Bomba Recirculadora para la
Optimizacin en la produccin artificial de Sistema de Bombeo Electrosumergible en
el Pozo PJS-8 del campo Patujusal.
1.4.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS Y ACCIONES DE LA INVESTIGACION
Dar a conocer los beneficios del sistema de Bombeo Electrosumergible en
Bolivia.
Evaluar la situacin inicial y actual del alto porcentaje de gas y cambio
de temperatura del motor del Bombeo Electrosumergible en el Pozo
seleccionado PJS-8.
Montaje del sistema de Bombeo Electrosumergible sin Bomba
Recirculadora.
Montaje del sistema de Bombeo Electrosumergible con Bomba
Recirculadora.
Determinar las tcnicas utilizadas en el control del gas y sus parmetros
de aplicacin.
Recopilar datos del Pozo PJS-8 para ser sometido a estudios de eficiencia
del motor del Bombeo Electrosumergible, control de temperatura y
produccin de gas.
Proponer una nueva tecnologa que permita optimizar la eficiencia del
equipo Bombeo Electrosumergible en la produccin en la implementacin
del pozo PJS-8.
Evaluar los resultados que se obtendrn a partir de la implementacin de la
nueva tecnologa Bomba Recirculadora en el sistema de Bombeo
Electrosumergible en Bolivia.
Establecer los beneficios de la implementacin de la nueva tecnologa de
la Bomba Recirculadora en el sistema de Bombeo Electrosumergible en el
pozo PJS-8.

6

Analizar econmicamente el proyecto.
Determinar las ventajas y desventajas que tiene esta nueva tecnologa
de Bomba Recirculadora optimizacin del equipo Bombeo
Electrosumergible en campos de Bolivia.
1.5 JUSTIFICACIN
1.5.1 JUSTIFICACIN TECNICA
El presente estudio de implementacin de la nueva tecnologa en el Pozo PJS-8
se realiza por que se quiere definir bajo las caractersticas del reservorio es
recomendable aplicar una Bomba Recirculadora en la Optimizacin del Bombeo
Electrosumergible.
Este anlisis dejar una base solida que permitir a futuras investigaciones
realizadas en pozos de bajo caudal del campo Patujusal, profundizar en la
caracterizacin de la Nueva Tecnologa, ya sea para un Sistema de Bombeo
Electrosumergible Estndar o para un Sistema de Bombeo Electrosumergible
utilizando Bomba Recirculadora.
Se trata de extrapolar los resultados del estudio a campos de Bolivia y no
nicamente a pozos del Campo Patujusal, ya que sera de beneficio para el pas
en general, siempre y cuando los pozos presenten alto porcentaje de gas y bajo
caudal.
Los resultados del proyecto permitirn generar un anlisis tcnico para la
seleccin de pozos de bajo caudal donde se pueda implementar la utilizacin de
una Bomba Recirculadora para la optimizacin del Bombeo Electrosumergible de
pozos del campo Patujusal.
1.5.2 JUSTIFICACIN ECONOMICA
La principal fuente econmica del Pas son los ingresos de los hidrocarburos, es
por esa razn que la produccin de petrleo por mtodos artificiales es requerida
cuando la energa natural asociada con los fluidos no produce una presin
diferencial suficientemente grande entre el yacimiento y la cavidad del pozo como

7

para levantar los fluidos del yacimiento hasta las instalaciones de superficie, o es
insuficiente para producir a niveles econmicos.
Con la implementacin de la Bomba Recirculadora en la produccin de petrleo
mediante la Bomba Electrosumergible los costos de produccin bajaran
considerablemente por las siguientes razones:
Mejora el rendimiento del motor de la bomba; por lo tanto mayor
produccin.
Menor corrosin del equipo de fondo.
Menos o ninguna detencin de la produccin para reparar alguna
herramienta.
El equipo de bomba electrosumergible con la bomba recirculadora de
Baker Hughes a comparacin de otras empresas, es mas econmica.
Alargar la vida til de todos los equipos.

El bombeo electrosumergible es un sistema integrado de levantamiento artificial,
es considerado como un medio econmico y efectivo para levantar altos
volmenes de fluido desde grandes profundidades en una variedad de condiciones
de pozo. Es ms aplicable en yacimientos con altos porcentajes de agua y alta
relacin gas-petrleo; sin embargo en la actualidad estos equipos han obtenido
excelentes resultados en la produccin de fluidos de alta viscosidad, en pozos
gasferos, en pozos con fluidos abrasivos, en pozos de altas temperaturas y de
dimetro reducido, etc.
1.5.3 JUSTIFICACIN SOCIAL
BAKER HUGHES INTERNATIONAL es una compaa con responsabilidad social,
comprometida con la proteccin de la gente, el medio ambiente y los recursos que
utiliza para suministrar productos y servicios de manera sostenible. Este
compromiso beneficia a empleados, clientes, accionistas y a las comunidades.

8

Actualmente Baker Hughes esta legalmente establecida en nuestro pais Bolivia;
pero aun no desarrollo el sistema de Bombeo Electrosumergible en la produccin
artificial [3].
1.5.4 JUSTIFICACIN MEDIO AMBIENTAL
Es poltica de BAKER HUGHES INTERNATIONAL conducir sus actividades
considerando la proteccin de la gente, de los bienes, de la propiedad intelectual y
del medio ambiente. El cumplimiento de este compromiso es facilitado por medio
de Sistemas de Gestin de Salud, Seguridad y Medio Ambiente que promueve.
La responsabilidad, el compromiso, la contribucin individual de empleados,
niveles gerenciales en planes y objetivos medibles que apuntan a la mejora
continua para alcanzar cero incidentes, conservacin de energa de recursos
naturales y prevencin de la contaminacin. La integracin de salud, seguridad y
medio ambiente en todas las actividades empresariales junto con la capacidad,
controles y medidas de proteccin fundamentadas en una evaluacin responsable
de los riesgos de salud, seguridad e impacto sobre el medio ambiente.
Colaboracin con clientes, autoridades, contratistas y otras partes interesadas
para mejorar los resultados generales en el cumplimiento de la legislacin
aplicable, normas y regulaciones pertinentes de la industria. Una cultura en la que
la autoridad para detener el trabajo es valorada como una participacin proactiva
en la inspeccin, evaluacin de sistemas y comunicacin del desempeo para el
conocimiento de niveles de alerta de crisis, planes de respuesta y manejo de
crisis. Asignacin de los recursos apropiados para el cumplimiento de esa poltica,
identificacin, gestin efectiva de riesgos de seguridad y proteccin de la
propiedad intelectual de BAKER HUGHES INTERNATIONAL[3].
1.6 ALCANCE
1.6.1 ALCANCE TEMATICO
Con ste proyecto se pretende llegar a todos los campos petrolferos en Bolivia
que necesiten de una produccin artificial y que adems sea rentable. No solo

9

viendo la diferencia entre produccin artificial bombeo electrosumergible estndar
y bombeo electrosumergible con bomba recirculadora que mejora la produccin en
gran manera, sino tambin ver las ventajas tecnolgicas y econmica. Pues la
empresa Baker Hughes Bolivia que se encuentra legalmente establecida en
nuestro pas brindando su servicio y ofreciendo nuevas tecnologas y econmicas
a diferencia de otras empresas.
Se lograra tener un estudio eficiente respecto a la nueva implementacin de la
bomaba recirculadora en el sistema de bombeo electrosumergible en el campo
Patujusal pozo PJS-8, lo cual ser un paramentro para proponer en los dems
campos petroleros existentes en nuestro pas.
1.6.2 ALCANCE GEOGRAFICO
1.6.2.1CAMPO PATUJUSAL.
El campo Patujusal est localizado en el departamento de Santa Cruz al noroeste,
en la culminacin oeste de la estructura PatujuSAL, 5 km. Al oeste del campo
Patujusal, sobre el lineamiento formado por los campos Los Cusis, Patujusal, Los
Penocos y Arroyo Negro; en la parte central norte del Boomerang Hills.
1.6.2.2CONSIDERACIONES ESTRATIGRAFICAS
La secuencia estratigrfica se mantiene sin alteraciones y es idntica a la del
campo Patujusal.
1.6.2.3CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES
La estructura Patujusal es un suave plegamiento anticlinal de rumbo general SE-
NW, de aproximadamente 2.5 km. de largo y 1.5 km. de ancho, limitada en tres
direcciones por fallas distensivas y cierre estructural en su flanco S

10

Figura 1.3.- Campo Patujusal














Fuente.- Ministerio de Hidrocarburos & Energa; Campos gasferos y petrolero
de Bolivia; 2012



3 Baker Hughes; Centrilift Pump Recirculation
10 Maggiolo,Raul; Analisis Nodal y flujo multifasico; ESP OIL; 2009
8 Diaz Rioja, Carlos; Libro completo de Produccion; Anaco;2011


11

CAPITULO 2
CONCEPTOS DE BOMBEO ELECTRECTROSUMERGIBLE
2.1 INTRODUCCION.
El objetivo de perforar y completar un pozo petrolero, es llevar el petrleo y el
gas desde su ubicacin original en el reservorio hasta la superficie. El
movimiento o transporte de esos fluidos requiere energa para vencer prdidas
por friccin en el sistema y elevar la produccin hacia la superficie. Los
fluidos deben viajar a travs del reservorio, sistema de tuberas y por ltimo a
travs de los separadores de gas lquido.
El sistema de produccin est formado por el yacimiento, la completacin, el
pozo y las facilidades de superficie. El yacimiento es una o varias unidades de
flujo del subsuelo creadas e interconectadas por la naturaleza,
mientras que la completacin (perforaciones caoneo), el pozo y las
facilidades de superficie es infraestructura construida por el hombre para la
extraccin, control, medicin, tratamiento y transporte de los fluidos
hidrocarburos extrados de los yacimientos, en la figura N 2.1 se observa el
sistema de produccin de hidrocarburos y sus componentes [8].
2.1.1 PROCESO DE PRODUCCIN.
El proceso de produccin en un pozo de petrleo, comprende el recorrido de
los fluidos desde el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el
separador de produccin en la estacin de flujo. En la figura se muestra el
sistema completo con cuatro componentes claramente identificados:
Yacimiento, Completacin, Pozo, y Lnea de Flujo Superficial. Existe una
presin de partida de los fluidos en dicho proceso que es la presin esttica del
yacimiento, Pws, y una presin final o de entrega que es la presin del
separador en la estacin de flujo, Psep [6].


12

Figura 2.1.- Sistema de produccin natural.









Fuente.- Pagina web: www.petroblog.com
2.2 RECORRIDO DE LOS FLUIDOS EN EL SISTEMA
2.2.1TRANSPORTE EN EL YACIMIENTO El movimiento de los fluidos
comienza en el yacimiento a una distancia re del pozo donde la presin es
Pws, viaja a travs del medio poroso hasta llegar a la cara de la arena o radio
del hoyo, rw, donde la presin es Pwfs. En este mdulo el fluido pierde energa
en la medida que el medio sea de baja capacidad de flujo (Ko.h), presente
restricciones en la cercanas del hoyo (dao, S) y el fluido ofrezca resistencia al
flujo (o). Mientras ms grande sea el hoyo mayor ser el rea de
comunicacin entre el yacimiento y el pozo mejorando el ndice de
productividad del pozo. La perforacin de pozos horizontales aumenta
sustancialmente el ndice de productividad del pozo.
2.2.2TRANSPORTE EN LAS PERFORACIONES: Los fluidos aportados por el
yacimiento atraviesan la completacin que puede ser un revestidor de
produccin

13

cementado y perforado, normalmente utilizado en formaciones consolidadas, o
un empaque con grava, normalmente utilizado en formaciones poco
consolidadas para el control de arena. En el primer caso la prdida de energa
se debe a la sobrecompactacin o trituracin de la zona alrededor del tnel
perforado y a la longitud de penetracin de la perforacin; en el segundo caso
la perdida de energa se debe a la poca rea expuesta a flujo. AL atravesar la
completacin los fluidos entran al fondo del pozo con una presin Pwf.
2.2.3 TRANSPORTE EN EL POZO: Ya dentro del pozo los fluidos ascienden a
travs de la tubera de produccin venciendo la fuerza de gravedad y la friccin
con las paredes internas de la tubera. Llegan al cabezal del pozo con una
presin Pwh.
2.2.3 TRANSPORTE EN LA LNEA DE FLUJO SUPERFICIAL: Al salir del
pozo si existe un reductor de flujo en el cabezal ocurre una cada brusca de
presin que depender fuertemente del dimetro del orificio del reductor, a
la descarga del reductor la presin es la presin de la lnea de flujo, Plf,
luego atraviesa la lnea de flujo superficial llegando al separador en la estacin
de flujo, con una presin igual a la presin del separador Psep, donde se
separa la mayor parte del gas del petrleo [8].
2.3 REDUCCION DE PRESION EN LOS DIFERENTES COMPONENTES DEL
SISTEMA DE PRODUCCION.
La cada de presin a travs de todo el sistema, incluyendo el flujo a travs del
medio poroso hasta el pozo, ser el diferencial entre las presiones de los
contornos del sistema; es decir, la presin promedio del yacimiento en el radio
de drenaje y la presin en el separador. Esta cada de presin corresponde a la
sumatoria de las cadas de presin ocurridas en cada uno de los componentes
y subcomponentes del sistema de flujo; o sea, medio poroso, tubera vertical,
tubera horizontal, vlvulas, reductores de flujo, intervalo caoneado,
separador, etc.
Puesto que la cada de presin a travs de cualquier componente o

14

subcomponente del sistema depende de la velocidad de las partculas de
fluidos en movimiento y, por ende, del caudal de flujo y del rea normal abierta
al flujo, la tasa de produccin estar controlada por las caractersticas de estos
componentes y subcomponentes. Teniendo en cuenta la interaccin existente
entre todos y cada uno de ellos, puesto que cualquier cambio o alteracin de
las condiciones de flujo en alguno de ellos afectar en mayor o menor grado
las condiciones de flujo de los restantes, se puede inferir que todo sistema
de produccin debe ser tratado y manejado de manera integral. De esta
forma, su diseo final estar basado tanto en los comportamientos esperados
del yacimiento y del flujo vertical y horizontal, como en los subcomponentes
agregados tales como reductores, vlvulas, codos, etc. As, los criterios de
seleccin de las caractersticas, tamao, dimetro, etc., de los elementos del
sistema debern estar fundamentados en un anlisis fsico riguroso, aunque
generalmente aproximado, del sistema de flujo como un todo, de manera
integral, en correspondencia con las expectativas de potencial de
produccin y de tasas de produccin por pozo adecuadas para drenar el
yacimiento de manera eficiente [8]. En la figura N 2.2 se presenta un grfico
ilustrativo del perfil de presin a travs de toda la trayectoria del flujo en un
sistema de produccin.
Figura 2.2.- Distribucin de Presiones en el Sistema de Produccin






Fuente.- Baker Hughes; Centrilift; 2012

15

2.4 CAPACIDAD DE PRODUCCIN DEL SISTEMA.
La capacidad de produccin del sistema est representada a travs de la tasa
de produccin del pozo, y esta es consecuencia de un perfecto balance
entre la capacidad de aporte de energa del yacimiento y la demanda de
energa de la instalacin [17].
2.5 CURVAS DE OFERTA Y DEMANDA DE ENERGA EN EL FONDO DEL
POZO.
Tradicionalmente el balance de energa se realizaba en el fondo del pozo, pero
la disponibilidad actual de simuladores del proceso de produccin permite
establecer dicho balance en otros puntos (nodos) de la trayectoria del proceso:
cabezal del pozo, separador, etc.
Para realizar el balance de energa en el nodo se asumen convenientemente
varias tasas de flujo y para cada una de ellas, se determina la presin con la
cual el yacimiento entrega dicho caudal de flujo al nodo, y a la presin
requerida en la salida del nodo para transportar y entregar dicho caudal en el
separador con una presin remanente igual a Psep.
Por ejemplo, s el nodo esta en el fondo del pozo:
Presin de llegada al nodo: Pwf (oferta) = Pws - Py Pc
Presin de salida del nodo: Pwf (demanda)= Psep + PI + Pp
En cambio, si el nodo esta en el cabezal del pozo:
Presin de llegada al nodo: Pwh (oferta) = Pws py pc - Pp
Presin de salida del nodo: Pwh (demanda) = Psep + Pl
La representacin grfica de la presin de llegada de los fluidos al nodo en
funcin del caudal o tasa de produccin se denomina curva de oferta de
energa o de fluidos del yacimiento (Inflow Curve), y la representacin grfica
de la presin requerida a la salida del nodo en funcin del caudal de

16

produccin se denomina curva de demanda de energa o de fluidos de la
instalacin (Outflow Curve). En la figura N 2.3 se ilustra la curva de oferta y
demanda con el balance de energa en el fondo del pozo[17].
Figura 2.3.- Muestra grafica de anlisis Nodal.






Fuente.- Baker Hughes; Centrilift; 2012
2.6 BALANCE DE ENERGA Y CAPACIDAD DE PRODUCCIN
El balance de energa entre la oferta y la demanda puede obtenerse numrica
y grficamente, y el caudal al cual se obtiene dicho balance representa la
capacidad de produccin del sistema.
Para realizarlo numricamente consiste en asumir varias tasas de produccin y
calcular la presin de oferta y demanda en el respectivo nodo hasta que ambas
presiones se igualen, el ensayo y error es necesarios ya que no se puede
resolver analticamente por la complejidad de las formulas involucradas en el
clculo de las
Ps en funcin del caudal de produccin. Para obtener grficamente la
solucin, se dibujan ambas curvas en un papel cartesiano y se obtiene el
caudal donde se interceptan [17].
Para obtener la curva de oferta en el fondo del pozo es necesario disponer de un

17

modelo matemtico que describa el comportamiento de afluencia de la arena
productora, ello permitir computar P y adicionalmente se requiere un
modelo matemtico para estimar la cada de presin a travs del caoneo o
perforaciones (Pc) y para obtener la curva de demanda en el fondo del pozo es
necesario disponer de correlaciones de flujo multifsico en tuberas que permitan
predecir aceptablemente PI y Pp. Las ecuaciones que rigen el comportamiento
de afluencia a travs del yacimientocompletacin y el flujo multifsico en
tuberas sern tratados en las prximas secciones [17].
2.7 OPTIMIZACIN DEL SISTEMA
Una de las principales aplicaciones de los simuladores del proceso de
produccin es optimizar el sistema lo cual consiste en eliminar o minimizar las
restricciones al flujo tanto en la oferta como en la demanda, para ello es
necesario la realizacin de mltiples balances con diferentes valores de las
variables ms importantes que intervienen en el proceso, para luego,
cuantificar el impacto que dicha variable tiene sobre la capacidad de
produccin del sistema. La tcnica puede usarse para optimizar la
completacin de pozo que aun no ha sido perforado, o en pozos que
actualmente producen quizs en forma ineficiente.
Para este anlisis de sensibilidad la seleccin de la posicin del nodo es
importante ya que a pesar de que la misma no modifica, obviamente, la
capacidad de produccin del sistema, si interviene tanto en el tiempo de
ejecucin del simulador como en la visualizacin grfica de los resultados. El
nodo debe colocarse justamente antes (extremo aguas arriba) o despus
(extremo aguas abajo) del componente donde se modifica la variable. Por
ejemplo, si se desea estudiar el efecto que tiene el dimetro de la lnea de flujo
sobre la produccin del pozo, es ms conveniente colocar el nodo en el
cabezal o en el separador que en el fondo del pozo. La tcnica puede usarse
para optimizar pozos que producen por flujo natural o por
Levantamiento Artificial [17].

18

2.8 MTODOS DE PRODUCCIN: FLUJO NATURAL Y LEVANTAMIENTO
ARTIFICIAL.
Cuando existe una tasa de produccin donde la energa con la cual el
yacimiento oferta los fluidos, en el nodo, es igual a la energa demandada por
la instalacin (separador y conjunto de tuberas: lnea y eductor), se dice
entonces que el pozo es capaz de producir por FLUJO NATURAL. Cuando la
demanda de energa de la instalacin, en el nodo, es siempre mayor que
la oferta del yacimiento para cualquier tasa de flujo, entonces se requiere el
uso de una fuente externa de energa para lograr conciliar la oferta con la
demanda; la utilizacin de esta fuente externa de energa con fines de levantar
los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador es lo que se denomina
mtodo de LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL. Entre los mtodos de
levantamiento Artificial de mayor aplicacin en la Industria Petrolera se
encuentran: el levantamiento Artificial por Gas (L.A.G), Bombeo Mecnico
(B.M.C) por cabillas de succin, Bombeo Electro-Centrifugo Sumergible
(B.E.S), Bombeo de Cavidad Progresiva (B.C.P) y Bombeo Hidrulico (B.H.R y
B.H.J).
2.8.1 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL DE HIDROCARBUROS.
Cuando el pozo deja de producir por flujo natural, se requiere el uso de una
fuente externa de energa para conciliar la oferta con la demanda de energa.
La utilizacin de esta fuente es con el fin de levantar los fluidos desde el fondo
del pozo hasta el separador, es lo que se denomina levantamiento artificial.
El propsito de los mtodos de levantamiento artificial es minimizar los
requerimientos de energa en la cara de la formacin productora, con el objeto
de maximizar el diferencial de presin a travs del yacimiento y provocar, de
esta manera, la mayor afluencia de fluidos, sin que generen problemas de
produccin: Arenamiento, conificacin de agua, etc. En la figura N 2.4 se
ilustran los diferentes mtodos de levantamiento artificial con sus principales
caractersticas [17]

19

Figura 2.4.- Metodos de levantamiento Artificial.

Fuente.- Pagina web www.weatherford.com/als.lift
2.9 CONSIDERACIONES PARA LA SELECCIN DEL MTODO DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL.
Una vez que el pozo es perforado, lo ideal es que el mismo produzca por flujo
natural. Es la manera ms econmica de producir el yacimiento.
Ms de un 90 % de los pozos de la corporacin petrolera producen asistidos
por un mtodo de levantamiento artificial.
Los cambios de mtodos de levantamiento deben aplicarse previo a un anlisis
tcnico y econmico que involucre el ciclo de vida del activo, desde su
adquisicin hasta su desincorporacin.
Existen oportunidades de optimar el gasto energtico, reducir los costos de
levantamiento y liberacin del gas de levantamiento para comercializacin.
La tendencia de la poblacin de sistema BES y BCP es al aumento.

20

Las ventanas de aplicacin estn sujetas a cambios debido a mejoras
tecnolgicas incorporadas por los fabricantes.
Se debe hacer un estudio detallado en cada campo para determinar, que
mtodo de levantamiento artificial se puede usar, definir las especificaciones
tcnicas de los equipos y establecer las mejores prcticas. Estas se deben
incorporar en los procesos licitatorios futuros.
Es necesario promover intercambios tecnolgicos de experiencias entre
departamentos de mtodos de produccin, optimizacin de los distintos
campos de la corporacin [17].
Los sistemas de levantamiento artificial en pozos petroleros en los cuales ya no
fluyen en forma natural, estn conformados por equipos de subsuelo y de
superficie diseados de acuerdo con las condiciones de cada campo,
dependiendo especialmente de las caractersticas de los fluidos presentes en
un yacimiento y de las condiciones especificas de cada pozo y del yacimiento.
En necesario que las personas que dirigen, operan y mantienen un campo
petrolero, conozcan los principios y procedimientos operativos de los equipos
utilizados en la extraccin de crudo para mejorar sus conocimientos y
competencias en el proceso de extraccin de fluidos. Los supervisores,
tcnicos de mantenimiento y operadores, compaas de servicio que
suministran o mantienen estos equipos, deben identificar la importancia y el
manejo de las principales variables que inciden en las operaciones de
extraccin de fluidos en los campos petroleros, basados, tanto en los aspectos
tericos, como en la experiencia de campo.
Podemos observar en la figura N 2.8 la ventana de aplicacin de los mtodos
de levantamiento artificial bajo diferentes parmetros.


3 Baker Hughes; Centrilift Pump Recirculation;2012
14 Pgina web: www.petrobloguer:com/bombeoelectrosumergilble


21

Figura 2.5.- Ventana de Aplicacin de los Sistemas de Levantamiento.

Fuente.- www.petrobloguer.com
2.9.1 BOMBEO MECANICO (BM).
El bombeo mecnico es un procedimiento de succin y transferencia casi
continua del petrleo hasta la superficie. La unidad de superficie genera el
movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succin que mueve el pistn
de la bomba, colocada en la sarta de produccin, a cierta profundidad del fondo
del pozo. Este mtodo consiste fundamentalmente en una bomba de subsuelo de
accin reciprocante. La energa proviene de un motor elctrico o de combustin
interna, la cual moviliza una unidad de superficie mediante un sistema de
engranajes y correas. El Bombeo Mecnico Convencional tiene su principal
aplicacin en el mbito mundial en la produccin de crudos pesados y extra
pesados, aunque tambin se usa en la produccin de crudos medianos y

22

livianos. No se recomienda en pozos desviados y tampoco es recomendable
cuando la produccin de slidos y/o la relacin gas lquido sea muy alta, ya que
afecta considerablemente la eficiencia de la bomba.
En la figura N 2.5 se ilustra los componentes del bombeo mecnico [17].
2.9.1.1 Ventajas del sistema de bombeo mecnico de petrleo:
Fcil de operar y de hacer mantenimiento.
Puede usarse en crudos pesados y extrapesados.
Se puede cambiar fcilmente de tasa de produccin por cambio en la
velocidad de bombeo. Puede bombear el pozo a una muy baja presin
de entrada para obtener la mxima produccin.
Usualmente es la ms eficiente forma de levantamiento artificial. Se
puede intercambiar fcilmente de unidades de superficie.
Se puede usar motores a gas como motores primarios s la electricidad
no esta disponible.
Se puede usar la bomba con el control apagado para minimizar la carga
del fluido, costos de electricidad y las fallas de varilla.
Puede ser monitoreada remotamente con un sistema de control de
supervisin de bomba.
Se puede usar computadoras modernas de anlisis dinamomtrico
para la optimizacin del sistema.
2.9.1.2 Desventajas del sistema de bombeo mecnico de petrleo:
Es problemtico en pozos con alta desviacin.
No puede ser usada en pozos costa afuera por los grandes equipos de
superficie y la limitada capacidad de produccin es comparada con otros
mtodos.
No puede funcionar con excesiva produccin de arena.
La eficiencia volumtrica cae drsticamente cuando se tiene gas libre.
La tasa de produccin cae con la profundidad comparado con otros
mtodos de levantamiento artificial.

23

Es obstrusivo en reas urbanas.
Figura 2.6.- Componentes de un Equipo de Bombeo Mecnico








Fuente.- Baker Hughes; Centrilift; 2012
2.9.2 BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA (BCP).
El Bombeo por Cavidad Progresiva proporciona un mtodo de levantamiento
artificial que se puede utilizar en la produccin de fluidos muy viscosos y posee
pocas partes mviles por lo que su mantenimiento es relativamente sencillo
(Figura N2.6).
Un sistema BCP consta bsicamente de un cabezal de accionamiento en
superficie y una bomba de fondo compuesta de un rotor de acero, en forma
helicoidal de paso simple y seccin circular, que gira dentro de un estator de
elastmero vulcanizado.
La operacin de la bomba es sencilla; a medida que el rotor gira
excntricamente dentro del estator, se van formando cavidades selladas entre
las superficies de ambos, para mover el fluido desde la succin de la bomba
hasta su descarga.

24

El estator va en el fondo del pozo enroscado a la tubera de produccin con un
empaque no sellante en su parte superior. El dimetro de este empaque debe
ser lo suficientemente grande como para permitir el paso de fluidos a la
descarga de la bomba sin presentar restriccin de ningn tipo, y lo
suficientemente pequeo como para no permitir el paso libre de los acoples de
la extensin del rotor.
El rotor va roscado en las varillas por medio del nple espaciador o intermedio,
las varillas son las que proporcionan el movimiento desde la superficie hasta la
cabeza del rotor. La geometra del conjunto es tal, que forma una serie de
cavidades idnticas y separadas entre s. Cuando el rotor gira en el interior del
estator estas cavidades se desplazan axialmente desde el fondo del estator
hasta la descarga generando de esta manera el bombeo por cavidades
progresivas. Debido a que las cavidades estn hidrulicamente selladas entre
s, el tipo de bombeo es de desplazamiento positivo.
La instalacin de superficie est compuesta por un cabezal de rotacin, que
est conformado, por el sistema de transmisin y el sistema de frenado. Estos
sistemas proporcionan la potencia necesaria para poner en funcionamiento al a
bomba de cavidades progresivas [17].
Otro elemento importante en este tipo de instalaciones es el sistema de
anclaje, que debe impedir el movimiento rotativo del equipo ya que, de lo
contrario, no existir accin de bombeo. En vista de esto, debe conocerse la
torsin mxima que puede soportar este mecanismo a fin de evitar daos
innecesarios y mala operacin del sistema.
El nple de asentamiento o zapato, en el que va instalado y asegurado al
sistema de anclaje, se conecta a la tubera de produccin permanentemente
con lo cual es posible asentar y desasentar la bomba tantas veces como sea
necesario. La figura 2.6 muestra los componentes de un sistema de bombeo
de cavidad progresiva [8].


25

Figura 2.7.- Componentes de Bombeo de Cavidad Progresiva













Fuente.- Baker Hughes; Centrilift; 2012
2.9.2.1 Ventajas de los sistemas de bombeo de cavidad progresiva:
Los sistemas BCP tienen algunas caractersticas nicas que los hacen
ventajosos con respecto a otros mtodos de levantamiento artificial, una de sus
cualidades ms importantes es su alta eficiencia total. Tpicamente se obtienen
eficiencias entre 50 y 60 %. Otras ventajas adicionales de los sistemas BCP
son:
Produccin de fluidos altamente viscosos (2000-500000) cp.


26

La inversin de capital es del orden del 50% al 25% del de las unidades
convencionales de bombeo, dependiendo del tamao, debido a la
simplicidad y a las pequeas dimensiones del cabezal de accionamiento.
Los costos operativos son tambin mucho ms bajos. Se seala ahorros
de energa de hasta 60% al 75% comparado con unidades
convencionales de bombeo eficiente. El sistema de accionamiento es
tambin eficiente a causa de que las varillas de bombeo no se levantan y
bajan, solo giran.
Los costos de transporte son tambin mnimos, la unidad completa
puede ser transportada con una camioneta.
Opera eficientemente con arena debido a la resistencia del material del
estator y al mecanismo de bombeo.
La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a la succin
resta parte de su capacidad, como sucede con cualquier bomba,
Amplo rango de produccin para cada modelo, rangos de velocidades
recomendados desde 25 hasta 500 RPM, lo que da una relacin de 20 a 1
en los caudales obtenidos. Este rango se puede obtener sin cambio de
equipo.
La ausencia de pulsaciones en la formacin cercana al pozo generar
menor produccin de arena de yacimientos no consolidados. La
produccin de flujo constante hace ms fcil la instrumentacin.
El esfuerzo constante en la sarta con movimientos mnimos disminuye el
riesgo de fallas por fatiga y la pesca de varillas de bombeo.
Su pequeo tamao y limitado uso de espacio en superficies, hacen que
la unidad BPC sea perfectamente adecuada para locaciones con pozos
mltiples y plataformas de produccin costa fuera.
El bajo nivel de ruido y pequeo impacto visual la hace ideal para
reas urbanas.
Ausencia de partes reciprocantes evitando bloqueo o desgaste de las
partes mviles.
Simple instalacin y operacin.

27

2.9.2.2 Desventajas de los sistemas de bombeo de cavidad progresiva:
Los sistemas BCP tambin tienen algunas desventajas en comparacin
con los otros mtodos. La ms significativa de estas limitaciones se
refiere a las capacidades de desplazamiento y levantamiento de la
bomba, as como la compatibilidad de los elastmeros con ciertos
fluidos producidos, especialmente con el contenido de componentes
aromticos:
Resistencia a la temperatura de hasta 280F o 138C (mxima de 350F
o 178C).
Alta sensibilidad a los fluidos producidos (elastmeros pueden hincharse
o deteriorarse con el contacto de ciertos fluidos por perodos
prolongados de tiempo).
Tendencia del estator a dao considerable cuando la bomba trabaja en
seco por perodos de tiempo relativamente cortos (que cuando se
obstruye la succin de la bomba, el equipo comienza a trabajar en seco)
Desgaste por contacto entre la varilla y la caera de produccin en
pozos direccionales y horizontales.
Requieren la remocin de la tubera de produccin para sustituir la
bomba (ya sea por falla, por adecuacin o por cambio de sistema).
2.9.3 LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS (LAG)
El levantamiento artificial por gas (LAG), utiliza gas comprimido a alta presin
como fuente externa de energa. El gas es inyectado en un punto de la columna
de fluidos en la tubera de produccin, reduciendo su peso, de esta manera la
energa del yacimiento, ser suficiente para transportar los fluidos desde el fondo
hasta la superficie. Los Mecanismos involucrados en este proceso son:
Disminucin de la densidad, expansin del gas inyectado y desplazamiento del
lquido.
Existen dos tipos de levantamiento artificial por gas (figura N 2.7): Por flujo
continuo que se considera una extensin del mtodo de produccin por flujo
natural y esto consiste en suplir el gas de formacin mediante la inyeccin

28

continua de gas en la columna de fluidos, con la finalidad de aligerar el peso de
sta; y por flujo intermitente que se inyecta cclica e instantneamente un alto
volumen de gas comprimido en la tubera de produccin, con el propsito de
desplazar, hasta la superficie, la columna o tapn de fluido que aporta la arena
por encima del punto de inyeccin [9].
2.9.3.1 Equipos de superficie.
a) Planta compresora:
Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presin.
Puede ser centrfuga (turbina) o reciprocante (moto-compresor). Recibe el gas
de baja, el cual puede provenir de los pozos, lo comprime a su capacidad, lo
enva como gas de alta presin a la red de distribucin y, de all, a cada pozo.
b) Sistema de distribucin de gas:
La red de distribucin, la cual puede ser del tipo ramificado o poseer un
mltiple de distribucin, es la encargada de transportar el gas y distribuirlo a
cada pozo. La presin y el volumen de gas que llega al pozo dependern de la
presin y el volumen disponibles en la planta compresora, menos la prdida
que se origina en el sistema de distribucin.
El equipo utilizado para la medicin y el control est conformado por el
registrador de dos plumas, a travs del cual se miden las presiones de
inyeccin y produccin; el estrangulador ajustable, la placa orificio donde se
regula y controla el gas de inyeccin, las vlvulas de bloqueo mediante las
cuales se controla el contraflujo que se pueda generar.
c) Sistema de recoleccin de fluidos:
Est formado por las lneas de flujo, encargadas de transportar el fluido haca
el separador, donde se separan la fase lquida, la cual es transportada a los
tanques, y la fase gaseosa, que es enviada a la planta compresora.


29



2.9.3.2 Equipo de subsuelo.
Los componentes del equipo de subsuelo, en este tipo de levantamiento, son los
mandriles y las vlvulas de inyeccin. La cantidad o nmero de mandriles y
vlvulas requeridas depender fuertemente de la presin de inyeccin disponible.
a) Mandriles:
Son tuberas con diseos especiales. En sus extremos poseen roscas para
conectarse a la sarta de produccin formando, de este modo, parte integrada
de ella. Sirven de receptculo para instalar la vlvula de levantamiento o
inyeccin a la profundidad que se necesite.
b) Vlvulas:
Son dispositivos que se colocan en los bolsillos de los mandriles que calibran a
una presin de apertura segn el diseo del sistema los cuales permiten el
paso del gas inyectado desde el espacio anular hasta el interior de la tubera
de produccin.
Figura 2.8.-Levantamiento por Inyeccin de Gas Continuo e Intermitente








Fuente. Baker Hughes; Centrilift; 2012

30

2.9.3.2.1 Ventajas del mtodo de levantamiento artificial por gas:
Gran flexibilidad para producir con diferentes tasas.
Puede ser utilizado en pozos desviados usando mandriles especiales.
Ideal para pozos de alta relacin gas-lquido y con produccin de arena.
Se pueden producir varios pozos desde una sola planta o plataforma.
El equipo del subsuelo es sencillo y de bajo costo. Bajo costo de
operacin.

2.9.3.2.2 Desventajas del mtodo de levantamiento artificial por gas:
Se requiere una fuente de gas de alta presin.
No es recomendable en instalaciones con revestidores muy viejos y
lneas de flujo muy largas y de pequeo dimetro.
El gas de inyeccin debe ser tratado.
No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafinoso. Su diseo es
laborioso.
Aplicable a pozos de hasta ms de 10.000 pies de profundidad.
2.9.4 BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE (BES).
El sistema de bombeo electrosumergible, se ha constituido en uno de los ms
importantes sistemas de levantamiento artificial para la produccin de petrleo,
este sistema se adapta a diversas condiciones del pozo tales como: pozos con
alto corte de agua, produccin de fluidos de alta viscosidad, pozos con altas
temperaturas, entre otros.
El mtodo consiste en levantar el fluido del pozo por medio de una bomba
centrfuga multietapas. La energa requerida por la bomba es generada por un
motor elctrico de fondo el cual recibe la corriente a travs de un cable elctrico
que va desde superficie[5]..


5 Baker Hughes-Centrilift; Electrical Submersible Pump & Equipment


31

Un sistema de bombeo electrosumergible, se compone de elementos de
superficie y elementos de fondo que estn ntimamente ligados para el correcto
funcionamiento del equipo.
Para un mejor entendimiento de la operacin de una bomba electrosumergible
se requieren ciertos fundamentos bsicos de electricidad e hidrulica, descritos
posteriormente.
REDA - Schlumberger
CENTRILIFT Baker Hughes
ESP - WOOD GROUP
2.9.4.1 Aplicaciones del bombeo electrosumergible.
Este es un mtodo de levantamiento artificial altamente eficiente y aplicables
para la produccin de crudos livianos y medianos con baja presin de fondo,
alta relacin agua-petrleo, baja relacin gas-petrleo y con alto levantamiento
o energa. Sin embargo, es uno de los mtodos de extraccin de crudo que
exige mayor requerimiento de supervisin, anlisis y control, a fin de
garantizar el adecuado comportamiento del sistema.
ste ha probado ser un sistema artificial de produccin eficiente y econmica.
En la actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la variedad de casos
industriales en los que es ampliamente aceptado.
En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas artificiales de
produccin tiene ventajas y desventajas, debido a que por diversas
razones no siempre puede resultar el mejor.
El sistema de bombeo electrosumergible (BES) ha demostrado ser una alternativa
altamente eficiente para la produccin de crudos livianos y medianos en el mbito
mundial, gracias a las ventajas que proporciona en comparacin con cualquier
otro mtodo de levantamiento artificial. Este sistema posee la capacidad de
manejar grandes volmenes de crudo, desde 150 hasta 100.000 barriles por da
(BPD), desde profundidades hasta de 4.572 metros. Adems de esto, el sistema
BES permite controlar y programar la produccin dentro de los lmites del pozo, a

32

travs del empleo del variador de frecuencia. Otro de los beneficios que
proporciona este mtodo, es la indicacin contina de las condiciones de presin
y temperatura en el pozo, gracias a las seales transmitidas por el censor
de presin y temperatura ubicado en el fondo pozo [5].
2.9.4.2 Principio de funcionamiento.
Tiene como principio fundamental levantar el fluido del reservorio hasta la
superficie, mediante la rotacin centrfuga de la bomba electrosumergible.
La potencia requerida por dicha bomba es suministrada por un motor elctrico
que se encuentra ubicado en el fondo del pozo; la corriente elctrica, necesaria
para el funcionamiento de dicho motor, es suministrada desde la superficie, y
conducida a travs del cable de potencia hasta el motor.
El Sistema BES representa uno de los mtodos ms automatizables y fcil de
mejorar, y est constituido por equipos complejos y de alto costo, por lo que se
requiere, para el buen funcionamiento de los mismos, de la aplicacin
de herramientas efectivas para su supervisin, anlisis y control [5]
Figura 2.9.- Sistema de Bombeo Electrosumergible.







Fuente.- Baker Hughes; Centrilift; 2012


33

2.9.4.3 Ventajas del bombeo electrosumergible.
Puede levantar altos volmenes de fluidos.
Maneja altos cortes de agua (Aplicables en costa a fuera). Puede usarse
para inyectar fluidos a la formacin.
Su vida til puede ser muy larga.
Trabaja bien en pozos desviados
No causan destrucciones en ambientes urbanos
Fcil aplicacin de tratamientos contra la corrosin y formaciones de
escamas. No tiene casi instalaciones de superficie a excepcin de un
control de velocidad
del motor.
La motorizacin es elctrica exclusivamente y el motor se encuentra en
la bomba misma al fondo del pozo.
Su tecnologa es la ms complicada y cara pero son preferidas en caso
de tener que elevar grandes caudales.

2.9.4.4 Limitaciones del bombeo electrosumergible.
Inversin inicial muy alta. Alto consumo de potencia.
No es rentable en pozos de baja produccin.
Los cables se deterioran al estar expuestos a temperaturas elevadas.
Susceptible a la produccin de gas y arena.
Su diseo es complejo.
Las bombas y motor son susceptibles a fallas.
Es un sistema difcil de instalar y su energizacin no siempre es
altamente confiable.
En cuanto al costo de instalacin, es el ms alto, pero el mantenimiento
de superficie es mnimo y limitado a los componentes electrnicos de los
variadores de velocidad y protecciones elctricas [5]


34

2.9.4.5 Parmetros para la aplicacin del bombeo electrosumergible.
Temperatura: limitado por > 350F para motores y cables especiales.
Presencia de gas: saturacin de gas libre < 10%
Presencia de arena: < 200 ppm. Viscosidad: limite cercano a los 200 cps.
Profundidad: 6000 8000 pies
Tipo de completacin: Tanto en pozos verticales, como desviados.
Volumen de fluido: hasta 4000 BPD [5].

2.9.4.6 Componentes del sistema de bombeo electrosumergible.
Una unidad tpica convencional del Sistema de Bombeo Electrosumergible se
compone bsicamente de equipos de subsuelo, equipos de superficie y cables.
La figura N 2.9 muestra los equipos de superficie y subsuelo.
El conjunto de equipos de subsuelo se encuentra constituido por la bomba
centrifuga, la seccin de entrada estndar o el separador de gas, la seccin de
sello o protector, el motor elctrico y la bomba recirculadora que pretendemos
implementar. Entre los cables tenemos: el cable conductor elctrico, el cable de
conexin al motor y el sensor de fondo.
Los equipos de superficie estn conformados por el cabezal de descarga, el
variador de frecuencia o el controlador de arranque directo, la caja de unin o
venteo y por el conjunto de transformadores.
Entre los componentes de accesorios se pueden listar la vlvula de drenaje, la
vlvula de venteo, los soportes en el cabezal, los centralizadores y las bandas
de cable. [3]
2.9.4.7 Componentes superficiales
2.9.4.7.1 Componentes del equipo de superficie
La funcin principal del equipo de superficie es monitorear las condiciones del
pozo, proveer de energa elctrica al motor electrosumergible y controla su

35

funcionamiento.La instalacin de superficie consta de un transformador
reductor de 13,8 KV a 480 V, voltaje necesario para la operacin del variador
de velocidad (VSD), el cual provee el voltaje trifsico variable al
transformador elevador multi-taps, elevando al voltaje necesario para la
operacin del motor en el fondo del pozo, la caja de venteo es un punto de
conexin del equipo de superficie con el equipo de fondo, finalmente junto a
la caja de venteo se instala un registrador de amperaje del motor
electrosumergible.
Los componentes principales del equipo de superficie del sistema de
bombeo electrosumergible son:
Cabezal del pozo
Caja de Conexiones (Caja de Venteo)
Transformadores
Controladores del Motor (Variador de frecuencia)

2.9.4.7.2 Cabezal del Pozo
El cabezal cierra mecnicamente el pozo, es decir proporciona hermeticidad y
control de los fluidos del pozo; puede resistir presiones diferenciales de
hasta 10.000 psi, y est diseado para soportar el peso del equipo de
subsuelo y mantener el control del pozo en el anular y tubing.
Provee las facilidades para instalar el cable de potencia, mediante un
conector denominado Quick Conector, donde se realiza el empalme de los
cables elctricos de superficie y de fondo.
El cabezal del pozo adems incluye estranguladores ajustables, colgadores de
la tubera de produccin y vlvulas de alivio. La figura 1.24, representa el
cabezal del pozo de BES.


36


Figura 2.10.- Cabezal del Pozo de Bombeo Electrosumergible







FUENTE: Baker Hughes; Centrilift; 2012
2.9.4.7.3 Caja de Conexiones (Venteo)
Por razones de seguridad, la caja de conexiones (figura 1.25), tambin
conocida como caja de venteo est localizada entre el cabezal del pozo y el
tablero de control.
La caja de venteo cumple con tres funciones muy importantes:
1. Proveer un punto de conexin entre el bobinado secundario del
transformador elevador multi-taps y el cable elctrico de potencia
proveniente del fondo del pozo.
2. Permite desfogar a la atmsfera el gas que pueda subir por la
armadura de proteccin del cable elctrico de potencia, proveniente
del fondo del pozo.
3. Facilita puntos de prueba fcilmente accesibles para la revisin
elctrica de los equipos de subsuelo.

37

Figura 2.11.- Caja de conexiones






FUENTE: Baker Hughes; Centrilift; 2012
Generalmente junto a la caja de venteo se instala un registrador ampermetro
donde se registra de forma grfica la corriente del motor electrosumergible en
cartas Amperimtricas.
2.9.4.7.4 Controladores del Motor
Los controladores de motor pueden ser simples en su diseo, mientras que otros
pueden ser extremadamente sofisticados y complejos, ofreciendo numerosas
opciones que fueron diseadas para aumentar los mtodos de control,
proteccin, y monitoreo del equipo BES. Se escoger el tipo de controlador
dependiendo de la aplicacin, que se quiera dar, la economa y el mtodo
preferido de control.
Existen tres tipos de Controladores del Motor especialmente diseados para las
unidades de bombeo electrosumergible, que se usan para proteger y diagnosticar
los equipos de fondo:
Panel de Control de Velocidad Fija (Switchboard)
Controlador de Velocidad Variable (VSD)
Arrancador Suave
Normalmente, todos utilizan un sistema de circuitos que proporcionan proteccin y

38

control, para el sistema BES. Los controladores varan en tamao fsico, diseo y
potencia.
2.9.4.7.1 Panel de Control de Velocidad Fija
El tablero de control de frecuencia fija, especialmente diseado para ser
usado con equipos BES, es usado en conjunto con un controlador, el cual
protege al motor y al cable de descargas de alto voltaje.Los arranques del
motor son bruscos.
El controlador protege al sistema BES de sobrecarga, bajacarga, desbalance
de la corriente, sobre y bajos voltajes de la red, arranques excesivos, etc.
Este puede ser sumamente sencillo y contener nicamente un botn de
arranque y un fusible de proteccin por sobre carga; o bien puede contener
fusibles de desconexin por sobrecarga y baja carga, mecanismos de relojera
para restablecimiento automtico y operacin intermitente, protectores de
represionamiento de lneas, luces indicadores de la causa de paro,
ampermetro, y otros dispositivos para control remoto, los tipos de tablero
existentes son electromecnicos o bien totalmente transistorizados y compactos.
Figura 2.12.-Tablero de control (switchboard).







FUENTE: Baker Hughes; Centrilift Curso Bsico BES; 2012

39

2.9.4.7.2 Controlador de Velocidad Variable (VSD)
El controlador de velocidad variable VSD (Variable Speed Driver), permite
alterar la frecuencia del voltaje que alimenta al motor y por lo tanto
modificar su velocidad. El rango de ajuste de la frecuencia es de 30 a 90 Hz,
lo que implica su amplio rango de velocidades y por lo tanto permite mejorar
las condiciones de produccin deseadas. Una alta frecuencia
incrementa la velocidad y la produccin; una baja frecuencia, los
disminuye.
El VSD se instala en superficie entre los transformadores reductor y
elevador multi-taps, como se observa en la Figura 1.27, ste controla la
velocidad de rotacin del eje del motor electrosumergible que se
encuentra axialmente acoplado al eje de la bomba centrfuga multi-etapa
ubicada en el fondo del pozo.
El VSD proporciona la potencia suficiente del equipo de fondo para que ste
funcione en ptimas condiciones, adems puede ser programado para
situaciones especiales tales como control y monitoreo del equipo BES,
encendido sin sobrecarga, con torques constantes, descarga del fluido de
control, arranques programados despus de un paro del equipo y otros.
La manipulacin de la frecuencia de entrada al motor permite modificar la
velocidad del equipo de fondo y por ende el rendimiento y rango operacional
de la bomba electrosumergible.




5 Baker Hughes-Centrilift; Electrical Submersible Pump; 2012
12 Pagina web: www.bakerhughes.com/centrilft/news
8 Diaz Rioja, Carloslibro Completo de Produccin


40

Figura 2.13.- Controlador de velocidad variable (VSD)






FUENTE: Baker Hughes; Centrilift Curso Bsico BES; 2012
2.9.4.7.3 Arrancador Suave
Los Arrancadores Suaves optimizan las secuencias de arranque y de
parada (aceleran y desaceleran), aumentan la productividad, permiten ahorro
de energa / mantenimiento y protegen los motores de induccin trifsicos,
es decir reducen los esfuerzos elctricos y mecnicos que se asocian con el
arranque de los equipos electrosumergibles para aplicaciones de baja
profundidad. Este es similar a un panel de control estndar, hace caer el
voltaje en los terminales del motor durante la fase inicial del arranque.
El arranque suave se logra controlando la cantidad de potencia
entregada al motor a medida que toma velocidad. El control de la tensin
aplicada al motor permite a los Arrancadores Suaves arrancar y parar un
motor elctrico de modo suave y controlado.
2.9.7.5 Transformadores
Los transformadores, tanto reductor como elevador multi-taps, son instalados en
superficie, debido a que los variadores requieren una tensin de entrada
entre 480V y 380V generalmente. Esta tensin se logra con el transformador
reductor (SDT) que baja el voltaje desde las lneas de 2,4 kV o 13,8kV o

41

34,5kV.La tensin de salida del variador es generalmente inferior a la requerida
por el motor, por eso se usa un transformador elevador (SUT) que sube el voltaje
hasta el requerido por el motor (1.000V 3.760V).
Los transformadores tienen un panel equipado con taps, que se usan para
conseguir el voltaje necesario para el funcionamiento de los controladores del
motor electrosumergible. En la figura 1.28, se ilustra los taps del panel del
transformador [5].
Figura 2.14.- Taps del panel del transformador.







FUENTE: Baker Hughes; Centrilift; 2012
2.9.7.5.1 Transformador Primario (Reductor)
El primer transformador reduce el voltaje de distribucin (lnea primaria) de
13,6 kV al voltaje de 480 V, necesario para el funcionamiento del
variador de frecuencia o por el tablero de control, y se puede instalar un
solo transformador trifsico o un banco de tres transformadores
monofsicos.
En la figura 1.29, se observa un transformador primario.


42

Figura 2.15 Transformador primario (reductor).






FUENTE: Baker Hughes; Centrilift; 2012.
Cuando se instala un tablero de control, el voltaje de salida ser el voltaje
requerido por el motor, mientras que cuando se instala un Variador de
Frecuencia, el voltaje de salida ser el voltaje requerido por este equipo y ser
necesario utilizar un transformador secundario.
2.9.7.5.2 Transformador Secundario (Elevador)
El transformador secundario, conocido tambin como Transformador
Elevador, es utilizado principalmente cuando se instala un Variador de
Frecuencia, con la finalidad de elevar el voltaje de salida del variador (480V
variable en frecuencia) al voltaje que requiere el motor electrosumergible con
las respectivas conexiones (DELTA O ESTRELLA) y el tap que se selecciona
en el transformador elevador.
Se puede instalar un solo transformador trifsico o un banco de tres
transformadores monofsicos. La figura 1.30, muestra un transformador
secundario.



43

Figura 2.16.- Transformador secundario (elevador).








FUENTE: Baker Hughes; Centrilift; 2012
2.9.7.6 Componentes del equipo de subsuelo
Son aquellas piezas o componentes que operan instalados en el subsuelo.
Las compaas de bombeo electrosumergible se especializan en la fabricacin
de estos equipos.
El equipo de fondo del sistema BES, tal como se indica en la figura 1.31, se
suspende de la tubera de produccin y cumple con la funcin de levantar la
columna de fluido necesaria para la produccin de hidrocarburos del pozo.
Los componentes principales del equipo de subsuelo del sistema de bombeo
electrosumergible son:
Motor Electrosumergible
Protector o Seccin Sellante (Sello)
Bomba Electrosumergible
Cable de Extensin (Motor Lead Extensin MLE)
Cable de Potencia Separador de Gas Sensor

44

Figura 2.17 Componentes del equipo de subsuelo













FUENTE: Baker Hughes; Tecnologas en evolucin BES PDF; 2011
2.9.7.6.1 Motor Electrosumergible
Este es un motor trifsico, de induccin tipo jaula de ardilla, de dos polos,
similar a los utilizados en aplicaciones de superficie. El motor
electrosumergible provee la energa que necesita la bomba para rotar y
acelerar los fluidos que estn siendo bombeados hacia la superficie, pueden
operar a una velocidad tpica de 3.600 RPM a 60 Hz y 2.917 RPM a 50 Hz.
Una corriente alterna (AC) de tres fases crea campos magnticos que giran en el
estator. Estos campos magnticos inducen a los rotores y al eje a girar dentro

45

del estator, siendo capaz de producir un determinado nmero de Potencia (HP) a
un voltaje dado. La frecuencia juega un papel muy importante ya que la velocidad
y potencia del motor estn en funcin de esta [12].
Los componentes del motor estn diseados para resistir temperaturas
hasta 260
o
C (500
o
F). La figura 1.32, esquematiza un motor.
Figura 2.18.- Motor electrosumergible








FUENTE: Baker Hughes; Centrilift; 2012
El motor posee aceite aislante tipo mineral refinado que lubrica los cojinetes del
motor y transfiere el calor generado hacia la carcasa del motor, adems provee
de alta resistencia dielctrica y conductividad trmica que facilita la refrigeracin
del calor generado hacia el housing del motor, el calor es transferido al fluido
que pasa por la superficie externa del motor. Para obtener una refrigeracin
efectiva se suele recomendar que la velocidad del fluido del pozo en el espacio
anular no sea inferior a 1 pie/s. La tensin o voltaje de operacin de diseo
puede variar desde 220V hasta 5.000V, mientras que los requerimientos de
corriente pueden variar desde 12 hasta 140 amperios. Los principales

46

componentes de un motor elctrico empleado en los sistemas de bombeo
electrosumergible son:
Estator: Abarca todo el grupo de partes inmviles
Rotor: Abarca el grupo de partes giratorias
Cojinetes del motor
Eje
Figura 2.19.-Componentes bsicos del motor.









FUENTE: Baker Hughes; Centrilift; 2012
La seleccin apropiada de un motor electrosumergible depende de los
siguientes factores:
HP que va a consumir el sistema
Porcentaje de la carga a la cual trabajar
Temperatura operativa del motor
Profundidad del equipo
Velocidad del fluido
Presencia de agentes corrosivos y o carbonatos

47

Caractersticas del fluido (API, Corte de Agua, etc.)
Dimetro interno del casing
Suministro de energa y equipo de superficie (Voltaje, corriente)
2.9.7.6.1.1 Serie del Motor
Al igual que las bombas, los motores estn clasificados segn su serie. La
serie est directamente relacionada con el dimetro externo del motor. En el
caso de BES, los motores se designan con nmeros, de acuerdo a su
dimetro externo. Los motores se seleccionan de acuerdo a la potencia
demandada por el sistema y el dimetro interior disponible en el revestidor.
Si por alguna razn, el sistema demanda una potencia mayor a la del motor
ms grande para una serie determinada, estos pueden montarse en tndems
de dos o tres motores, duplicando o triplicando la potencia.
Al realizar combinaciones de ms de un motor, es importante mantener el
mismo amperaje de placa en todas las piezas, adems es recomendable,
mantener una misma potencia y un mismo voltaje.La tabla 1.16, muestra las
series y rangos de los motores BES utilizados.
Tabla 2.1 Series Y Rangos De Capacidad De Los Motores

SERIE
DIMETRO
(pulg)
RANGO
(HP @ 60 Hz)
RANGO
(HP @ 50 Hz
375
3,75 7,5-233 6,3-198
456 4,56 12-432 10-360
540 5,40 20-750 16,5-562
562 5,62 30-1.170 25-975
738 7,38 250-1.550 208-1.250

FUENTE: Baker Hughes; Centrilift; 2012


48

2.9.7.6.2 Protector o Seccin Sellante (Sello)
El protector o seccin sellante se instala entre el separador de gas y el
motor, est diseando para proteger al motor ya que cumple con las siguientes
funciones bsicas tales como:
Evitar el ingreso de fluidos del pozo al interior del Motor (Sellar).
Absorber los empujes descendentes y ascendentes de la bomba
(Proteger).
Equilibrar la presin interna del motor con la presin del pozo (Ecualizar).
Adems, sirve de vinculo mecnico entre el motor y la bomba
Acoplar el motor a la bomba, transmitir el torque a travs del eje.
Proveer capacidad de almacenamiento para la expansin y contraccin
del aceite del motor debido a los cambios de temperatura.
El protector o sello posee una serie de arreglos mecnicos llamados cmaras,
estas cmaras pueden ser de 2 tipos, de bolsa o sello positivo y labernticos;
las cmaras de bolsa crean una barrera mecnica contra el fluido
del pozo impidiendo que este pase a travs de ellas.
Estas bolsas estn llenas con aceite dielctrico que cuando se expande sella
prcticamente el anular interno del sello, se las emplea en aplicaciones en
donde el fluido del pozo y el motor tienen gravedades especficas similares o
cuando el pozo es altamente desviado.
La cmara laberntica separa el fluido por diferencia de densidades impidiendo
de esta manera que cualquier fluido que hubiera pasado por las cmaras de
bolsa migren hacia los motores. Absorbe el empuje descendente de las
bombas a travs de un cojinete de deslizamiento el cual utiliza un film de
aceite hidrodinmico para su lubricacin durante su operacin.
La nomenclatura para denominar los protectores comienza desde la cabeza y
sigue hacia la base, se denomina de acuerdo a las cmaras de sello utilizadas
y a la forma en que se conectan entre s; puede ser en serie o en paralelo,
cuya nomenclatura es:

49

L: Cmara tipo laberinto
B: Cmara tipo bolsa
P: Conexin tipo paralelo
S: Conexin tipo serie
HL: Cojinete de alta carga
En la figura 1.34, se ilustra un arreglo de sellos, de los dos tipos: cmara de
bolsa y laberntica.
Figura 2.20.- Protector o sello.






FUENTE: Baker Hughes; Centrilift; 2012
Los sellos vienen en varios tamaos para unir motores y bombas de
dimetros diferentes. El eje del sello se une al eje de la bomba de tal manera
que el peso y la carga hidrulica longitudinal de este, y cualquier carga
longitudinal de los impulsores fijos es transmitida de la bomba al eje del
ensamble del sello. Estas cargas son transferidas a su vez al cojinete de
empuje, aislndolas del eje del motor protegindolo [2].
2.9.7.6.3 Bomba Electrosumergible
El corazn del sistema de bombeo electrosumergible es la Bomba Centrfuga.
Estas bombas son del tipo Multi- Etapas y el nmero de estas depende de cada

50

aplicacin especfica.La Bomba Centrfuga est construida de una serie de
etapas (Impulsores y Difusores) ubicados en un alojamiento llamado housing.
La nomenclatura utilizada para identificar a una bomba ser por su serie
(dimetro) ms el caudal que la bomba pueda manejar en su punto de mayor
eficiencia. Se superponen varias etapas (Bombas Multietapas) para obtener
la altura de columna deseada (TDH).La figura 1.35, ilustra una bomba
electrosumergible.
Figura 2.21.- Bomba centrfuga multietapa





FUENTE: Baker Hughes; Centrilift; 2012
Cada etapa est formada por un Impulsor y un Difusor. El impulsor da al
fluido Energa Cintica, mientras que el Difusor cambia esta energa cintica
en Energa Potencial (Altura de elevacin o cabeza).
El fluido entra al impulsor por medio de un orificio interno, cercano al eje y sale
por el dimetro exterior del impulsor. El difusor dirige el fluido hacia el siguiente
impulsor, se debe tener en cuenta que el nmero de etapas no vara el caudal.
La figura 1.36, indica las partes tanto del difusor como del impulsor.



2 Baker Hughes International; Optimizacin de Bombeo Electrosumergible
16 Quiroga s.; Pruebas Completaciones y reacondicionamientos de Pozos petroleros
17 Vargas, E.; Metodos de Levantamiento Artificial


51

Figura 2.22.- Elementos del impulsor y del difusor





FUENTE: Baker Hughes; Centrilift; 2012
En el impulsor se tienen dos tipos de movimientos rotatorios:
Radial (hacia fuera del impulsor).
Tangencial (en direccin al dimetro externo del impulsor).
Dando como resultado la direccin de flujo, mientras que el Difusor convierte
la energa de alta velocidad y baja presin, en energa de baja velocidad y alta
presin, el funcionamiento en conjunto de impulsores y difusores da como
resultado el recorrido del fluido, tal como se observa en la figura 1.37.
Figura 2.23 Recorrido del fluido






FUENTE: WOOD GROUP; Introduccin a BES; 2011

52

2.9.7.6.3.1 Anlisis de las Curvas de rendimiento las Bombas
Electrosumergibles
La curva de rendimiento de la bomba electrosumergible, permite conocer las
caractersticas de funcionamiento de la bomba, tal como se observa en la
figura 1.38, estas son determinadas mediante pruebas prcticas.
Las curvas de rendimiento indican los valores de eficiencia, longitud de
columna hidrosttica que es capaz de desarrollar la bomba (una etapa); as
como, la potencia al freno en cada caso, para diversos caudales. Las pruebas
prcticas de la bomba se realizan utilizando como fluido de ensayo: agua
dulce de gravedad especifica 1.0 y viscosidad 1.0 cp.
Figura 2.24.- Curva de rendimiento para una bomba
FUENTE: Baker Hughes Centrilift; Manual de Curvas; 2012
En la grfica anterior se pueden identificar las siguientes curvas:
La Curva de Altura de la Columna (Head Capacity): Indica la altura de fluido que
cada etapa puede levantar, en funcin de los barriles por da (BPD) que la bomba

53

extrae del pozo. Se puede observar que cuando el caudal aumenta, la altura de
la columna total (o presin) que la bomba es capaz de desarrollar se reduce.
La Curva de Potencia al Freno (Brake Horse Power BHP): Indica la potencia
real requerida en HP que requiere cada etapa de la bomba centrifuga en
funcin del caudal producido para entregar el requerimiento hidrulico para
levantar el fluido (BPD).
La Curva de Eficiencia (Pump Efficiency): Indica como vara la eficiencia de la
bomba electrosumergible, en funcin de cuan eficiente es la transformacin de
la energa mecnica en energa hidrulica para un determinado caudal. El
punto de mxima eficiencia es el valor mximo de barriles por da que la
bomba puede extraer del pozo.
Cuando se tiene un funcionamiento con condiciones de frecuencia variable, la
cantidad de barriles por da (BPD) que la bomba puede extraer del pozo, se
representa en las grficas llamadas Curvas Tornado.
Figura 2.25 Curva tornado de bomba electrosumergible dc750








FUENTE: Baker Hughes Centrilift; Manual de Curvas; 2012

54

2.9.7.6.5 Bomba Recirculadora
La bomba recirculadora es una bomba pequea por etapas, es de la misma
serie que la bomba principal de produccin y aumenta la potencia para
el sistema.
La bomba recirculadora sirve como sistema de admisin y es
volumtricamente ms grande que la etapa de la bomba principal. Por
ejemplo, la bomba principal puede ser clasificado nominalmente a 1000
BFPD mientr as que la bomba recirculadora idealmente podra ser
clasificado alrededor de 2200 BFPD.
Esto es para asegurar que un "exceso" cantidad de lquido es producido, ms
all del objetivo o de entrada deseada a la formacin. En trminos prcticos, el
"exceso" de fluido es recirculado dentro del pozo de tal manera que el volumen
de admisin de la bomba recirculadora se compone del fluido de formacin ms
el volumen de recirculacin. Es importante sealar que el punto de
funcionamiento de la bomba recirculadora est influido por el tamao del
tubo de recirculacin. Si el tubo es demasiado "pequeo", entonces la bomba
funcionar en el lado izquierdo de la curva, mientras que si el tubo es demasiado
"grande", entonces la bomba operara a la derecha de la curva de la bomba.
La bomba recirculadora, por lo tanto, produce un mayor volumen bruto de
fluido de la bomba principal, una porcin del cual se obtiene antes de que la
presin haya sido calculada.
2.9.7.6.5.1 Componentes y Procedimiento de instalacin de La Bomba
Recirculadora
El objetivo de establecer la metodologa de instalacin y Pulling (Extraer el
equipo Electrosumergible del pozo) de tubo recirculador de 1 y 2 piezas es
unificar un procedimiento de trabajo para todo servicio de campo.
Este procedimiento se debe aplicar a equipos con: motor serie 375/440/450 con
bombas serie 400 y motor serie 562 con bombas serie 513

55

2.9.7.7. Instalacin para tubo recirculador
El tubo insertable se utiliza en casos donde la longitud del equipo desde la
cabeza de la bomba recirculadora hasta la punta del niple debajo del motor
supera la altura de izaje de los equipos de Pulling (Extraer el equipo
Electrosumergible del pozo) / workover, aproximadamente 23 mts. En estos
casos habitualmente se proceda a retirar gancho + amelas y colgar el equipo
directamente del aparejo y sacar el corte de carrera, incurriendo en una maniobra
que se encuentra fuera de procedimiento[13].
Figura 2.26.- Bomba Recirculadora y tubo recirculador













Fuente.- Baker Hughes; Centrilift; 2012
rea = 0.73 inch
2
- Dimetro.= 0.96
inch

Tubo
Recirculador
Zona
Productora
Bomba Principal
Diseo estndar o
resistente a la abrasin
Bomba de
Recirculacin
Sello
Motor
r
Clamp y centralizador
Tubo Recirculador


56

2.9.7.6.4 Cable Elctrico de Extensin del Motor (Motor Lead
Extensin MLE)
El cable de extensin del motor o MLE es un cable construido especialmente
para ser instalado en toda la longitud del equipo de fondo, ms un mnimo de
6 pies por encima de la cabeza de descarga de la bomba debido a que este es
ms delgado y disminuye el dimetro exterior del conjunto que un cable de
potencia, posee una ficha de conexin o POTHEAD que va conectado al motor
en uno de sus extremos y por el otro extremo se empalma al cable de potencia.
Existe una amplia gama de diseos de cables planos y redondos para los
requerimientos del motor, dependiendo del espacio disponible en el pozo,
estos cables aislados pueden ser instalados en temperaturas de pozos que
exceden los 300F. La figura 1.40, indica un cable de extensin.
Figura 2.27.- Cable de extensin.






Fuente.- Baker Hughes; Centrilift; 2012
El cable tiene una armadura de acero, bronce y monel dependiendo de los
requerimientos y condiciones del pozo, tal como se observa en la figura 1.41.
2.3.3.5 Cable de Potencia (Power Cable)
El cable de potencia tiene como funcin principal transmitir la energa elctrica
desde el tablero de control ubicado en la superficie, hasta al motor en el fondo y

57

adems trasladar las seales de presin, temperatura, entre otras, desde el
sensor de fondo.
El Cable de potencia es uno de componentes ms importantes y sensibles en
el sistema de bombeo electrosumergible, es por esto que las diferentes
compaas fabricantes ofrecen una amplia gama de cables
planos(conductores dispuestos en lnea) y redondos para unidades de bombeo
electrosumergibles, dependiendo de la temperatura y condiciones del pozo,
diferentes cables han sido diseados para cada aplicacin.
Los Cables de potencia usan conductores de cobre slidos, con material
aislante resistente a la accin qumica del fluido, a la temperatura y a la
presin del pozo, teniendo adems como proteccin adicional una barrera de
plomo que protege al cable contra la penetracin de gases. Los cables pueden
ser simples o con tubo capilar para la inyeccin de qumicos dentro del pozo.
En la figura 1.42,se observan los carretes con Cable de Potencia.
Figura 2.28.- Cable de potencia







FUENTE: Baker Hughes; Centrilift; 2012
Para conceder mayor proteccin mecnica, los cables estn cubiertos con una
armadura metlica.

58

La seccin de los conductores y consecuentemente del cable, se dimensiona
teniendo en cuenta la profundidad de la bomba (presin y temperatura a
condiciones de operacin), condiciones especiales de operacin, tipo de fluido,
tratamientos qumicos, gas, la corriente necesaria para el accionamiento del
motor y la cada de tensin a travs de los conductores. La cada de
tensin no debe superar los 30 volts por cada 1.000 pies (300 m) de cable. En
la figura 1.43,se ilustra los elementos del cable de potencia.
Figura 2.29 Elementos del cable de potencia





Fuente: Baker Hughes; Centrilift; 2012
2.9.7.6.5 Separador de Gas
Los separadores de gas, adems de permitir el ingreso de fluidos al interior de
la bomba, tiene la finalidad de eliminar la mayor cantidad del gas en solucin
contenido en estos fluidos.
Existen dos tipos de separadores de gas:
De flujo Inverso
Rotativos
Los separadores de Gas de flujo inverso, se componen de un laberinto que obliga
al fluido del pozo a cambiar de direccin antes de ingresar a la bomba. En
este momento, las burbujas continan subiendo en lugar de acompaar al fluido.

59

Los separadores de gas rotativos, utilizan la fuerza centrfuga para separar el gas
del lquido. El sinfn obliga al fluido a ingresar al separador, aumentando
la presin en el interior de este, luego la centrifuga separa el lquido, que es
impulsado a la parte ms alejada de la centrifuga. Es importante indicar que los
separadores rotativos necesitan de mayor potencia (HP) para poder operar
con una alta eficiencia. Los tipos de separadores de gas se pueden observar en
la figura 1.44.
Figura 2.30.- Separadores de gas









Fuente.- Baker Hughes; Centrilift; 2012
El gas permanece cercano al centro del separador. En la parte superior
un inversor de flujos permite al gas liberarse por los orificios de venteo,
mientras los lquidos ingresan a la bomba. La seleccin del separador de gas
adecuado, depender de la cantidad de gas producida por el pozo, teniendo
en cuenta la tabla 2.2 de eficiencia de separacin:


60

Tabla 2.2 Eficiencia de separacin de gas
Tipo de
Succin
Eficiencia de
Separacin
Gas que ingresa a la
Bomba
Estndar 0 % 80% al 100%
Flujo Inverso 25% a 50% 50% al 75%
Rotativo 70% a 85 % 5% al 20%

Fuente: Baker Hughes; Centrilift; 2012
La eficiencia del separador se determina de la siguiente manera:
Eficiencia (%) = Gas libre separado / gas libre disponible [3].
2.9.7.6.6 EQUIPOS ADICIONALES
Los equipos adicionales que se usan generalmente en un sistema de bombeo
electrosumergible son:
Sensor de Fondo
Centralizador
Succin o Intake
Descarga
Vlvula de retencin (Check valve)
Vlvula de Drenado o Purga (Drain Valve)
Y - Tool o BYPASS
Protectores Para Cable

3 Baker Hughes; Centrilift Pump Recirculation
13 Pagina web: www.iapg.org.ar/villegasCentrilift
6 Baker Hughes-Centrilift; Submersible Pumps System Handbook


61

2.9.7.6.6.1 Sensor de Fondo
Es un dispositivo diseado para determinar las condiciones reales de trabajo de
la bomba y se instala en el extremo inferior del motor. Se conecta al motor de
fondo a travs de un cable de alimentacin y un cable de seal. Los Sistemas de
Monitoreo de fondo son capaces de determinar las siguientes condiciones reales
de trabajo de la bomba:
Presin de fondo
Temperatura del motor
Flujo de descarga
Presin de descarga
Vibracin
El sensor de fondo emplea un transductor de presin a una seal elctrica,
esta seal se transmite a superficie a travs del cable de potencia. El
transductor est compuesto bsicamente de un tubo Bourdon y una resistencia
variable. El rango del tubo Bourdon puede ser de 0 3.500 psi 0 5.000 psi,
mientras que el rango de la resistencia variable es de 2.500 ohm
(condiciones ambiente) 16.500 ohm (fondo). En la figura 1.45, se puede
observar un esquema del funcionamiento del sensor de fondo [3].
Figura 2.31.- Funcionamiento del sensor de fondo





Fuente.- Baker Hughes; Centrilift; 2012


62

2.9.7.6.6.2 Centralizador
Los centralizadores se utilizan para centrar el motor, la bomba y el cable
durante la instalacin, se emplean en pozos ligeramente desviados, para
mantener el motor centrado y as permitir un enfriamiento adecuado, tambin
evitan que el cable se dae por roce con el casing o con materiales abrasivos a
medida que es bajado en el pozo.
2.9.7.6.6.3 Succin o Intake
La entrada de fluidos a la bomba se encuentra ubicada en la parte inferior de la
bomba, en el sentido de instalacin del equipo de subsuelo e inmediatamente
arriba del protector.
Es la seccin de acceso de los fluidos del pozo hacia la bomba, para que esta
pueda desplazarlos hasta la superficie. El Intake no efecta ningn proceso de
separacin de gas. Las succiones estndar solamente cumplen con las funciones
de permitir el ingreso de los fluidos del pozo a la bomba y transmitir el movimiento
del eje en el extremo del sello al eje de la bomba. La figura 1.46, ilustra un intake.
Figura 2.32.- Succin o intake





Fuente: Baker Hughes; Centrilift; 2012
2.9.7.6.6.4 Descarga
La descarga es una adaptacin por la que cuelga todo el conjunto de fondo, se
instala entre la bomba electrosumergible y la tubera de produccin, permite

63

acoplar la tubera de produccin con la bomba. Dependiendo de la tubera de
produccin a instalarse, se tienen distintos dimetros de la rosca interna y la serie
de la descarga debe coincidir con la serie de la bomba instalada. En su base
tiene conexin para las bombas, el sello entre unidades es metal metal por
medio de pernos como el resto del equipo BES y en su parte superior es
roscado. La descarga puede ser construida de acero inoxidable, cuando se
trabaja con fluidos corrosivos [3].
2.9.7.6.6.5 Vlvula de retencin (Check valve)
La Vlvula de Retencin tiene por funcin mantener la columna llena de fluido
por encima de la descarga de la bomba, impidiendo as un retorno cuando el
equipo de fondo est parado. Como ventaja adicional, ante la presencia de arena,
impide que sta se deposite en la bomba cuando sta se detiene, pudiendo
ocasionar su atascamiento. sta vlvula es ubicada dos o tres tubos por encima
de la bomba. En la figura 1.47, se ilustra una vlvula de retencin.
Figura 2.33.-Vlvula de retencin




Fuente.-Baker Hughes; Centrilift; 2012
2.9.7.6.7 Vlvula de Drenaje o Purga (Drain Valve)
La Vlvula de Drenaje cumple la funcin de purga de la tubera de produccin. La
instalacin de esta vlvula est recomendada de uno a dos tubing por
encima dela Vlvula de Retencin. Para operarla, se deja caer una barra de
acero desde la superficie por la tubera de produccin; la barra rompe un perno

64

y deja abierto un orificio de comunicacin con el espacio anular. En la figura
1.48, se ilustra una vlvula de drenaje.
Figura 2.34.- Vlvula de drenaje





Fuente: Baker Hughes; Centrilift; 2012
2.9.7.6.7 Y - Tool o BYPASS
Este accesorio permite el ingreso de herramientas el pozo con cable (wireline) o
tubera flexible sin tener que interferir con el funcionamiento normal de la unidad
BES del pozo, adems permite registrar el comportamiento de la bomba mientras
est operando; sta se instalar junto con la bomba y puede tener
las aplicaciones como: monitoreo del movimiento del agua, la aplicacin dirigida
de cidos, la perforacin de nuevos horizontes, y la completacin en
configuracin mltiple de equipo BES. La figura 1.49, muestra un equipo de
bombeo electrosumergible con Herramienta By Pass (Y Tool).
Figura 2.35.- Bes con herramienta by-pass (y-tool)




Fuente: Baker Hughes; Centrilift; 2012

65

2.9.7.6.8 Fleje o sunchos
El cable de extensin del motor y el cable de potencia se mantienen sujetos a
la tubera de produccin por bandas metlicas selladas llamadas flejes o
sunchos, stas aseguran el cable para que ste no se deslice y forme
curvaturas que pueden causar daos en el mismo. Otra funcin de estos
accesorios, adems de la de sostener a los cables mencionados, es la de
mantenerlos lo ms vertical posible con respecto a la tubera de produccin.
El nmero de flejes que se instala depende del tipo de cable de potencia que
se usa y el peso (libra / pie) del mismo, se instalan dos flejes por cada
tubera de produccin. Si el cable de potencia es muy pesado y
adicionalmente tiene tubo capilar, se puede usar hasta tres flejes por cada
tubera de produccin.
2.10 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y ANLISIS DE RIESGO
Para la implementacin de la Bomba Electrosumergible con Bomba
recirculadora en el pozo PJS-8 se tomara en cuenta las leyes y normas
Bolivianas vigentes de Seguridad Industrial, Medio ambiente y plan de riesgos
basada en:
Ley de Hidrocarburos 3058 TTULO III DE LAS ACTIVIDADES
HIDROCARBURFERAS
- CAPTULO II EXPLORACIN Y EXPLOTACIN
Ley del Medio Ambiente 1333.
- Capitulo I NORMAS TCNICAS GENERALES. Artculos 20 al 37
- CAPITULO II DE LA PROSPECCIN SUPERFICIAL. Artculos 38 al
43.
- CAPITULO III DE LA PERFORACIN, TERMINACIN E
INTERVENCIN. Artculos 44 al 51.
- CAPITULO IV DE LA EXPLOTACIN. Artculos 52 al 62.
Normas de ISO 14001. Gestin Ambiental.
Normas OHSAS 18001.Gestin de Seguridad y salud ocupacional.

66

2.10.1 SEGURIDAD INDUSTRIAL Y ANALISIS DE RIESGO
2.10.2 SEGURIDAD INDUSTRIAL
En el campo Patujusal como en todos los campos de Bolivia existe la seguridad
industrial bajo las leyes y normas de bolivianas. En este caso mencionaremos
artculos de la Ley de medio ambiente y norma de OHSAS 18001 de Ibnorca. En
la produccin de hidrocarburos con
ARTCULO 52. Para la seleccin del sitio de las instalaciones de explotacin,
pozos de desarrollo, lneas de flujo, bateras y plantas, la Responsable debe
evaluar:
a) Las reas que tengan un conocido valor arqueolgico y cultural. Antes de la
construccin, la ruta seleccionada deber ser evaluada por un arquelogo
calificado, a fin de determinar la existencia de recursos arqueolgicos y culturales.
b) Las zonas de alta sensibilidad ambiental tales como: hbitat de fauna silvestre,
comunidades de plantas raras y nicas, zonas de recarga de agua subterrnea.
c) Las reas en las que se presume dificultad para la revegetacin y la
restauracin de la superficie del terreno.
d) La construccin de las obras civiles, de manera que el rea utilizada sea la
estrictamente necesaria.
ARTCULO 53. Para la preparacin del sitio, la Responsable debe:
a) Proceder al almacenamiento en la eventualidad de que los suelos, ramas y
restos de vegetales cortados sean necesarios para la restauracin del sitio, una
vez finalizada la etapa de la construccin.
b) Retirar selectivamente y proteger el suelo de la erosin, en los lugares donde
ste exista, para su uso posterior en la restauracin, cuando las operaciones no
sobrepasen el ario de actividad.

67

Aplicar y fomentar las polticas de la empresa en relacin con Seguridad,
Higiene y Ambiente.
Programar la asistencia del personal a cursos de capacitacin.
Realizar la deteccin de necesidades de adiestramiento en el personal
que labora en el departamento.
Realizar evaluaciones de desempeo del personal del departamento en
funcin de las tareas asignadas y los logros obtenidos individualmente.
Mantener la disponibilidad del sistema de ensacado.
Coordinar el mantenimiento de vehculos del departamento.
Realizar las pruebas de los diferentes equipos para la calibracin y
ajustes necesarios para el funcionamiento.
Como complemento mostraremos la sealizacin que es muy importante en la
seguridad industrial del campo Patujusal:
Figura 2.36.- Seales de proteccin personal









Fuente.- Instituto Boliviano de Normas y Calidad IBNORCA; ISO 14001; 2013

68

Figura 2.37.- Seales preventivas

Fuente.- Instituto Boliviano de Normas y Calidad IBNORCA; ISO 14001; 2013
Figura 2.38.- Seales de emergencia







Fuente.- Instituto Boliviano de Normas y Calidad IBNORCA; ISO 14001; 2013

69

Figura 2.39.-Seales reglamentarias

Fuente.- Instituto Boliviano de Normas y Calidad IBNORCA; ISO 14001; 2013
Coordinar el almacenamiento de los materiales de ensacado y la distribucin en
el rea de trabajo.
Coordinar el almacenamiento del producto terminado resguardando
adecuadamente.
Coordinar el movimiento de los vehculos para la carga dentro de las
lneas de montaje y llenado.
Realizar un reporte del desembolso del presupuesto de acuerdo al
consumo realizado en las operaciones.
Coordinar y realizar la contratacin de mano de obra adicional para
efectuar las actividades extras del departamento.
Recomendar la revisin de los mtodos de operacin, manejo del material,
disposicin de los equipos y otros cambios para aumentar la produccin o

70

mejorar los estndares que permitan optimizar el desempeo de las lneas
de llenado de sacos.
Estudiar el tiempo, el movimiento, y la velocidad involucrada en el
mantenimiento, la produccin y otras operaciones para establecer
estndares de produccin y mejorar la eficiencia.
Recomendar modificaciones a la calidad existente o el estndar del
producto para alcanzar una calidad optima dentro de los lmites de la
capacidad de los equipos.
Ayudar en la planificacin de los trabajos asignados de acuerdo con el
comportamiento de los trabajadores, capacidad de los equipos,
programas de produccin y retrasos anticipados.
Observar a los trabajadores en el uso de los equipos que estn siendo operados
y mantenidos adecuadamente para asegurar los estndares de calidad.
Elaborar y evaluar los reportes escritos de produccin para validar o
indicar las desviaciones de los estndares establecidos en los objetivos
de la empresa para el departamento.
2.10.2 ANLISIS DE RIESGO
En caso de alguna eventualidad de descontrol o riesgo en la produccin con la
Bomba Electrosumergible es muy simple a diferencia de otros tipos de
levantamiento; ya que existe una vlvula de tormenta que cierra
automticamente el pozo en cualquier tipo de emergencia.
2.10.2.1 Vlvula de Tormenta
La vlvula de tormenta o tambin conocida como vlvula de seguridad se
instala encima del empacador y su profundidad de asentamiento .
Su funcin en el sistema Bombeo Electrosumergible con bomba recirculadora
es cerrar automticamente el pozo en condiciones de emergencia accionada
automticamente por la consola Baker que es instalada en superficie y cerca al

71

cabezal del pozo. Los casos de emergencia podran ser derrame de crudo,
incendio, alta presin, etc. Segn normas Bolivianas, en todas las operaciones
de de produccin es imperativo instalar la vlvula de seguridad.
Es recomendable que durante la instalacin de la lnea de control de las
conexiones se realicen con extremo cuidado para no malograr la rosca en el
cuerpo de la vlvula de seguridad, y evitar prdida de tiempo de taladro cuando
hay que solicitar otra vlvula de seguridad, considerando que la logstica en
cada pozo es muy difcil.
Anlisis de incertidumbre y riesgo Dentro del proyecto en el campo de Patujusal
se har el anlisis de incertidumbre y riesgo, se han identificado cuatro
variables crticas que determinan el volumen de produccin de un pozo
petrolero: la produccin base, los incrementos y decrementos generados por
las intervenciones a pozos (reparaciones mayores y menores) y el impacto de
las obras estratgicas. Este anlisis se model utilizando un diagrama de
incertidumbre el cual se muestra en la Figura .
Figura 2.40.- Diagrama de incertidumbre

Fuente.- Instituto Boliviano de normas y calidad IBNORCA, OSHAS 18001.

72

FACTORES DE RIESGOS
Todo elemento (fsico, Qumico, ambiental.) presente en de trabajo que por si mismo,
o en combinacin, puede producir alteraciones negativas en la Salud de los
trabajadores consecuencias de los riesgos.
Accidentes
Incidentes
Enfermedades
Lesiones
Accidente:
Es un suceso imprevisto no deseado que puede interrumpir una actividad
ocasionando lesiones, daos al ambiente, a terceros.
Incidente:
Es un suceso imprevisto no deseado que puede interrumpir una actividad no
ocasionando lesiones, daos al ambiente, ni a terceros.
Tipo de riesgos ocupacionales
Fsicos
Qumicos
Biolgicos
Ergonmicos
Psicosociales
2.10.3 PLAN DE CONTINGENCIA
Plan de contingencia es el accionar o reaccin a cualquier tipo de eventualidad
de emergencia, en la cual el principal actor son los trabajadores quienes deben
sobrellevar la emergencia y tratar de controlar hasta que lleguen los expertos.
Ya que se trata de un sistema tanto superficial y subsuperficial habr dos tipos
de de plan de contingencia en caso de alguna emergencia.



73

2.10.3.1 plan de contingencia - superficial
Tabla 2.3.- Equipos de superficie


Fuente.- Elaboracin propia
Estos equipos empleados en el Bombeo electrosumergible con la bomba
recirculadora son elctricos y por tanto la cabina de control maneja todo el
panel para apagar cualquier eventualidad

En caso de fuego.
En caso de fuego el encargado de seguridad industrial debe dar el aviso a
todos los operadores para que se apague todos los equipos de produccin,
esto a su vez debe sonar la alarma de emergencia para que todos los
trabajadores puedan ir al punto de encuentro para resguardar su salud
personal, adems de tomar sus lugares para contrarrestar el fuego. El
siguiente paso ser llamar a los bomberos para que puedan ayudar en el
pagado del fuego.
En caso heridos en el armado del sistema de Bombeo Electrosumergible.
En caso de algn tipo de herido en el armado el encargado de seguridad
industria debe dar parte al mdico de la planta quien determinara si es
necesario el traslado a un centro hospitalario.

tems Equipo
1 Transformador
2 Cabina de control
3 Cabezal
4 Cable elctrico
5 Caja de venteo

74

En caso de derrame de crudo y/o gas
En caso de derrame de crudo y/o gas el accionar de los operadores es el de
cerrar inmediatamente la vlvula de tormenta. Esta a su vez debe apagar todos
los equipos tanto de superficie como subsuperficiales.
Llamar a los tcnicos encargados del mantenimiento de las lneas de
produccin. Una vez resuelto el problema se puede continuar la produccin.
En caso de corte elctrico
En caso de corte elctrico o algn imprevisto con referente a lo elctrico, se
debe apagar todo el sistema de Bombeo electrosumergible para que no pueda
afectar a los componentes elctricos y sobre todo al personal. Activar el
generador de energa hasta que la electricidad se restablezca completamente.
2.10.3. Plan de continegencia - subsuperficial
Tabla 2.4.- Equipos Subsuperficial
Items Equipo
1 Motor
2 Bomba
3 Sellos
4 Separador de gas
5 Cable elctrico
6 Centralizador
7 Bomba recirculadora
Fuente.- Elaboracin propia
De igual manera que los equipos de superficie, stos son controlados desde la
cabina de control ubicada en superficie que cualquier caso de emergencia este
ser apagado ya que se trata de equipos elctricos.

75

En caso de alta presin
En caso de alta presin en los equipos de Bombeo Electrosumergible el
operador de la presin que se encuentra en la cabina de control deber cerrara
la vlvula de tormenta ubicada en el cabezal del pozo. Aperturar las vlvulas de
venteo de emergencia para que pueda restablecer la presin dentro del pozo.
En caso de alta temperatura
En caso de alta temperatura se debe apagar todo el sistema de bombeo
electrosumergible. Esperar que la temperatura se restablezca para poder
continuar ya que si seguira produciendo este podra llegra a fundir los equipos
de subsuperficie. Adems de tener problemas de presin en superficie y este
producir problemas a los operadores.
ARTCULO 58. Para el manejo y almacenamiento de hidrocarburos lquidos
producidos, la Responsable debe:
a) Considerar la instalacin de lneas enterradas.
b) Ubicar los tanques y lneas de distribucin, de manera que se reduzca el
eventual dao al suelo, proveniente del movimiento de equipos y vehculos.
c) Limitar con muros cortafuego cada tanque o grupo de tanques que contengan
hidrocarburos lquidos o algn tipo de fluido, que no sea agua fresca para la
batera o la planta de procesamiento. Los muros deben ser diseados para
contener el 110% del volumen del tanque de mayor dimensin.
d) Mantener el muro cortafuego en adecuadas condiciones de uso, evitando que
en el rea circundante a stos no crezca hierbas u otro vegetal.
ARTCULO 59. Donde existan discos de ruptura o similares en una instalacin de
presin que reciba produccin de fluidos de pozo, sta deber estar conectada,
mediante una caera adecuada, a un tanque de ventilacin a la atmsfera. La
A,AC aprobar en la DIA o DAA el uso de un sistema automtico de control u otros

76

mtodos para evitar derrames, si el grado de proteccin es equivalente al que
provee el mecanismo de venteo de alivio en un tanque abierto.
ARTCULO 60. Para realizar las pruebas de produccin, la Responsable deber
conducir los fluidos de stas a instalaciones receptoras para su tratamiento e
incorporacin en la produccin del campo. Bajo ninguna circunstancia estos
fluidos deben ser almacenados en fosas de tierra. Si es necesario almacenar
dichos fluidos en tanques, stos debern ser cerrados y contar con muros
cortafuego.
Los gases de pruebas de produccin no deben ser emitidos a la atmsfera. En
caso de que no sea posible conducirlos a las instalaciones de produccin,
deber procederse a la quema en instalaciones equipadas con control de
emisiones a la atmsfera.
ARTCULO 61. Para la realizacin de actividades, de intervencin menor sin
equipos, la Responsable debe disponer de las instalaciones para el
almacenamiento, tratamiento y disposicin de los fluidos de intervencin, adems
de materiales, aditivos e insumos propios de la actividad, de acuerdo con lo
establecido en los Reglamentos de la Ley No 1333 y normas API.
ARTCULO 62. Para las actividades de restauracin y abandono de los sitios, la
Responsable debe:
a) Ejecutar un programa de muestreo y caracterizacin del lugar, para
determinar la extensin, naturaleza de la contaminacin y el eventual
uso de la tierra en el lugar Esta informacin ser usada para definir el
nivel de restauracin requerido y el tipo de tratamiento.


20 Ley de Hidrocarburos 3058
21 ley del Medio Ambiente 1333
22 IBNORCA; ISO 14001 Gestin Ambiental
23 IBNORCA; OHSAS 18001 Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional

77

CAPITULO 3
DISEO METODOLOGICO
3. Introduccin
Las compaas manufactureras de equipos electrosumergibles y proveedoras de
servicios, han establecido un procedimiento que ayuda a disear el sistema de
bombeo electrosumergible implementando una bomba recirculadora, adecuado
para un pozo en particular.
Esta compaia instalan y operan los equipos de bombeo electro sumergibles
(CENTRILIFT de la compaa Baker Hughes), disponen de programas
computarizados para dimensionar equipos de acuerdo al tamao del pozo, tipo de
fluido, etc., Sin embargo, para efectos de entender y analizar los parmetros
involucrados, a continuacin menciono un modelo tipo para dimensionamiento
manual.
El procedimiento manual no computarizado, se compone de nueve pasos y se
explica en las secciones que vienen a continuacin, incluyendo los clculos de
gas y la operacin del variador de velocidad.
3.1 METODOLOGA DE LOS NUEVE PASOS
La metodologa de los nueve pasos proporcionados por la empresa Baker
Hughes:
3.1.1 PASO 1: DATOS BSICOS
Reunir y analizar los datos referidos a la produccin del pozo, fluidos y energa
elctrica, como lo son los datos del pozo, datos de produccin, las condiciones
del fluido del pozo, la fuente de energa y los principales problemas.
El procedimiento de seleccin real puede variar significativamente dependiendo
de las propiedades el fluido del pozo. Los tres principales tipos de aplicaciones
Bombeo Electrosumergible con Bomba Recirculadora son:

78

1. Pozos de alto corte de agua que producen agua dulce o salmuera.
2. Pozos con flujos multifase (GOR alta).
3. Pozos productores de lquidos de alta viscosidad [4].
3.1.2 PASO 2: CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Determinar la productividad del pozo a la profundidad a la que se desea instalar la
bomba o determinar la profundidad de instalacin de la bomba a la tasa de
produccin deseada.
La siguiente es una simplificacin de los procedimientos para predecir el
desempeo del pozo. Esta discusin asume una eficiencia de flujo. Un dao de
pozo u otros factores afectarn la eficiencia del flujo y podra cambiar la
productividad del pozo.
El rgimen de produccin se puede determinar usando una variedad de mtodos.
Si la presin dinmica del pozo (Pwf) es mayor que la presin de burbujeo (Pb),
se usa el mtodo de ndice de Productividad (PI). Pwf es menor que Pb,
resultando en un flujo multifsico, entonces se debe usar el mtodo de Vogel de
Relacin de la Perfomance de Afluencia (Inflow Perfomance Relationship- IPR).
3.1.3 PASO 3: CLCULO DE SEPARACIN DE GAS
Calcular los volmenes de fluidos, incluyendo el gas, en las condiciones de
entrada dela bomba.
Es esencial determinar el efecto del gas en el volumen de fluido a bombear, a
fin de seleccionar la bomba y el separador apropiados.
Si la relacin gas en solucin / petrleo (Rs), el factor volumtrico del gas (Bg), y
el factor de volumen de formacin (Bo) no estn disponibles entre los datos del
reservorio, ellos pueden ser estimados. Cuando se conocen estos tres valores, se
pueden determinar los volmenes de petrleo, agua y gas, y se pueden calcular
los porcentajes de cada uno.

79

3.1.4 PASO 4: CABEZA DINMICA TOTAL (TDH)
El paso siguiente es determinar la altura de columna total requerida para
bombear la capacidad deseada. La altura total a bombear se refiere a los pies
de lquidos bombeados y se calculan como la suma de:
1) Elevacin neta del pozo
2) Prdida de carga por friccin en el tubing
3) Presin de descarga en boca del pozo.
3.1.5 PASO 5: TIPO DE BOMBA
Estn basadas en el rgimen de produccin estimado y dimetro de casing.
Elegir el tipo de bomba que produzca el rgimen deseado, operando dentro del
rango ptimo de volumen y prximo al pico de eficiencia de la bomba.
Si el volumen deseado, se encuentra aproximadamente en un punto donde se
pueden elegir dos tipos de bomba, seleccionar aquella que requiera mayor
nmero de etapas [4].
Ver en anexos No 2, tabla # 2 Datos de seleccin de las bombas.
3.1.6 PASO 6: TAMAO PTIMO DE COMPONENTES
Los equipos estn construidos en varios tamaos y pueden armarse en
distintas
combinaciones. Estas combinaciones deben ser cuidadosamente analizadas
para que operen el sistema de bombeo electrosumergible dentro de los
requerimientos de produccin, los lmites de resistencia de materiales y los
lmites de temperatura. Cuando se dimensionen los componentes, se debe
consultar lo siguiente:
Combinaciones de equipos
Lmites mximos de carga

80

Velocidades de un fluido pasando alrededor de un motor electrosumergible
en funcin del caudal, dimetro del casing y serie del motor.
La velocidad del fluido debe exceder un pie por segundo (0,305 m/seg) para
asegurar un enfriamiento adecuado del motor. En los casos en que no se alcance
esta velocidad, debe instalarse una camisa para el motor y el sello.
3.1.7 PASO 7: CABLE ELCTRICO
Generalmente se dispone en stock de cables nmero 1, 2, 4 y 6. Todos se
encuentran en ambas configuraciones, redondo o plano. Tambin se dispone de
varios tipos de armadura y aislamiento, para proteccin contra fluidos corrosivos y
condiciones severas.
Se selecciona el tipo de cable, segn:
Equipo accesorio de fondo de pozo
Tamao y tipo de controlador del motor
Tamao y tipo de transformador
Tamao y tipo del cable de superficie
Tamao y tipo del cabezal de pozo
Equipo de servicio requerido para la instalacin completa
Equipo opcional.
Ver anexos No 6, tabla # 4 Seleccin de cable del motor y anexos No 8, tabla # 5
Seleccin de cable de poder Centriline.
3.1.8 PASO 8: ACCESORIOS Y EQUIPOS OPCIONALES
Seleccione el controlador del motor, transformador, tubera de la cabeza y el
equipo opcional:
1. Accesorio y equipo de subsuelo:
Cable plano (extensin del motor principal)
Crotector de cable plano
Bandas de cable

81

Vlvula de retencin y vlvula de drenaje.
2. Controladores de motores
3. Transformadores monofsicos y trifsicos.
4. Cable superficial
5. Cabezas de pozo y accesorios
6. Equipo para servicios:
Bobinas de cables
Soportes de carrete y cable
7. Equipamiento opcional:
Dispositivo de deteccin de presin en el pozo
Control automtico de pozos
3.1.9 PASO 9: SISTEMA DE BOMBEO DE VELOCIDAD VARIABLE
Si las condiciones as lo aseguran, seleccionar el sistema de bombeo
electrosumergible de velocidad variable, para obtener una flexibilidad operacional
adicional.
El sistema BES puede ser modificado para incluir un controlador de frecuencia
variable electrospeed para que opere en un rango mucho ms amplio de la
capacidad, la cabeza y la eficiencia. Puesto que un motor de la bomba
electrosumergible es un motor de induccin, su velocidad es proporcional a la
frecuencia de la fuente de alimentacin elctrica. Al ajustar la frecuencia, el
sistema de velocidad variable (ver figura 3.6), la bomba electrosumergible ofrece
un extraordinario potencial para impulsar la produccin, reduciendo el tiempo de
inactividad y aumentar los beneficios [4].


4 Baker Hughes-Centrilift; The 9 Steps Manuals


82

3.2 DATOS BSICOS PARA EL DISEO DE UNA UNIDAD DE BOMBEO
ELECTROSUMERGIBLE
El diseo de una unidad de bombeo electrosumergible, no es una tarea difcil,
especialmente si se tiene a disposicin datos confiables. Pero si la informacin
referente a la capacidad del pozo, es pobre, la eficiencia del diseo ser
generalmente secundaria.
Los datos errneos generalmente dan como resultado una bomba inapropiada y
una operacin costosa.
Una bomba inapropiada puede funcionar por fuera del lmite recomendado, hacer
trabajar el motor sobrecargado o en baja carga, o hacer que el pozo produzca tan
rpidamente que puede ocasionar un dao en la formacin. Por otra parte, la
bomba puede que no sea lo suficientemente grande para proporcionar la
produccin deseada.
Frecuentemente se utiliza los datos de los otros pozos del mismo campo o de las
reas cercanas, bajo el supuesto de que los pozos del mismo horizonte de
produccin tendrn las mismas caractersticas. El procedimiento de seleccin real
puede variar significativamente dependiendo de las propiedades de los fluidos del
pozo.
Los tres tipos principales de aplicaciones BES son:
1. Pozos con alto corte de agua que producen agua fresca o salmuera
2. Pozos con flujo multifsico (GOR alto)
3. Pozos que produzcan fluidos altamente viscosos
Resumir o estimar con el mayor criterio posible, la siguiente informacin y
pasarla a la hoja de datos requeridos del pozo:
1. Datos del pozo

83

2. Datos de produccin
3. Condiciones del fluido del pozo
4. Fuente de energa
5. Posibles problemas
3.2.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN
La siguiente informacin es una simplificacin de los procedimientos para
predecir el comportamiento del pozo. Esta discusin asume la eficiencia del flujo
de uno. Un pozo daado u otros factores afectarn la eficiencia de flujo y pueden
cambiar la productividad del pozo.
3.2.1.1 NDICE DE PRODUCTIVIDAD
Cuando la presin del flujo del pozo (Pwf) es mayor que la presin del punto de
burbuja (Pb) el flujo del fluido es similar al flujo de una fase y la curva de
productividad es una lnea recta con pendiente J, como se da en el ndice de
productividad.
ECUACIN 3.1 NDICE DE PRODUCTIVIDAD


Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.
Donde:
IP: Indice de productividad
Q: La tasa de produccin de prueba del fluido, bls
Pwf: La presin del flujo del pozo a la tasa de prueba Q, psi
Pr: Presin esttica del pozo, psi
J = bls/psi

84

3.2.1.2 RELACIN DE PRODUCTIVIDAD
Si Pwf es menor que Pb, resultando en un flujo multifsico, debe usarse el
mtodo IPR. de Vogel.
La relacin est dada por la siguiente ecuacin:
ECUACIN 3.2 RELACIN DE PRODUCTIVIDAD


Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals
Esta ecuacin fue usada primero por W.E. Gilbert y despus desarrollada por
J.V. Vogel, quien desarroll una curva de referencia adimensional que puede
ser usada para determinar la curva IPR para un pozo en particular.
Figura 3.1 Curva IPR

Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.

85

3.2.2 CLCULO DE GAS
La presencia de gas libre en la entrada de la bomba y en la tubera de produccin
hace que el proceso de seleccin del equipo sea ms complicado y voluminoso.
Como el fluido (mezcla de lquido y gas) fluye a travs de las etapas de la bomba
desde la entrada hasta la descarga y a travs de la tubera de produccin, la
presin y en consecuencia, las propiedades del fluido (como volumen, densidad,
etc.) van cambiando continuamente. Adems, la presencia de gas libre en la
tubera de produccin puede crear un efecto significativo de gas-lift
(levantamiento de gas) reduciendo considerablemente la presin requerida de
descarga.
El desempeo de una bomba centrfuga tambin se ve considerablemente
afectado por el gas. En la medida en que el gas permanezca en solucin, la
bomba se comporta normalmente como si estuviera bombeando un lquido de
baja densidad. Sin embargo, la bomba comienza a producir una cabeza menor de
lo normal a medida que la relacin gas a lquido (en condiciones de bombeo)
aumenta hacia un cierto valor crtico (normalmente alrededor del 10-15%). Esto
es debido principalmente a la separacin de las fases de lquido y gas en la etapa
de la bomba y debido a un deslizamiento entre estas dos fases.
Este fenmeno no ha sido bien estudiado y no existe una correlacin general
que describa el efecto de gas libre en el desempeo de una bomba.
Una bomba electrosumergible se selecciona generalmente asumiendo que no hay
deslizamiento de la etapa con base en los datos de prueba reales del campo y
con base en la experiencia pasada.
Idealmente, un pozo podra ser productivo con una presin de sumersin mayor
que la presin del punto de burbuja para mantener cualquier gas en solucin a la
entrada de la bomba. Tpicamente esto no es posible, de manera que los gases
deben ser separados de los otros fluidos antes de la entrada de la bomba para
alcanzar la mxima eficiencia del sistema.

86

Las compaas ofrecen varios tipos de separadores de gas. Los ms comunes
son dos. Uno es un separador de gas de flujo inverso, que usa la flotacin natural
de los fluidos para la separacin y puede manejar gas libre hasta el 10% por
volumen. El otro es un separador de gas rotativo que separa el gas libre utilizando
la fuerza centrfuga con eficiencia tpicamente superior al 90%. Es esencial
determinar el efecto del gas en el volumen del fluido para seleccionar el
separador y la bomba adecuados.
Si la relacin de la solucin gas/aceite (Rs), el factor de volumen del gas (Bg), y el
factor del volumen de formacin (Bo) no estn disponibles de los datos del
yacimiento, estos deben ser calculados, y hay un nmero de correlaciones de
multifase entre las que se pueden seleccionar.
Centrilift seala que la correlacin seleccionada afectar al diseo, por lo cual
se debe seleccionar la que ms se ajuste a sus condiciones [4].
3.2.3 RELACIN SOLUCIN GAS/PETRLEO
La siguiente es la correlacin de Standing para solucionar la relacin
gas/petrleo, Rs y el factor de volumen de formacin, Bg:
ECUACIN 3.3 RELACIN GAS/PETRLEO



Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.
Donde:
Yg: gravedad especfica del gas
Pb: presin del punto de burbuja, psi (kg/cm)
T: temperatura de fondo de pozo, F (C)


87

FACTOR DE VOLUMEN DEL GAS
La siguiente es la correlacin de Standing para solucionar el factor de volumen
de formacin, Bg:
ECUACIN 3.4 FACTOR VOLUMETRICO DEL GAS


En unidades mtricas


Donde:
Z: factor de compresibilidad del gas (0.81 a 0.91)
T: temperatura de fondo de pozo en grados Rankine (460 + F), en unidades
mtricas
Kelvin (273 + C)
P: presin de sumersin psi o (kg/cm)
El factor de volumen del gas, Bg, se expresa en barriles de formacin bbl /mcf
gas
Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.
3.2.4 FACTOR DE VOLUMEN DE FORMACIN
El factor de volumen de formacin Bo, representa el volumen incrementado que
un barril de petrleo ocupa en comparacin con un barril almacenado.
ECUACIN 3.5 FACTOR VOLUMETRICO DE LA FORMACIN


Donde:

88


T: Temperatura de fondo de pozo, F o en unidades mtricas


Donde:
Yg: gravedad especfica de gas
Yo: gravedad especfica de petrleo
t: temperatura de fondo de pozo, C
Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.
3.2.5 VOLUMEN TOTAL DE LOS FLUIDOS
Cuando se conocen estas tres variables Rs, Bg y Bo los volmenes de petrleo,
agua y gas libre pueden ser determinados y los porcentajes de cada uno pueden
ser calculados.
El volumen total del gas (tanto libre como en solucin) se puede determinar como
sigue:
ECUACIN 3.6 VOLUMEN TOTAL DEL GAS



Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.
El gas en solucin a presin de sumersin puede ser determinado como sigue:



89

ECUACIN 3.7 GAS EN SOLUCIN A PRESIN DE SUMERSIN


Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals, 1999.
El Gas Libre es igual al Gas Total menos el Gas en Solucin.
El volumen del petrleo (Vo) en la entrada de la bomba es igual a los barriles
almacenados en tanque multiplicado por Bo, el factor del volumen de la formacin.
El volumen del gas (Vg) en la entrada de la bomba es igual a la cantidad de gas
libre multiplicado por Bg, el factor de volumen del gas.
El volumen del agua (Vw) en la formacin es el mismo que el los barriles
almacenados en tanques.
El volumen del fluido total (Vt) se puede ahora determinar:
ECUACIN 3.8 VOLUMEN TOTAL DEL FLUIDO

Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.
El porcentaje de gas libre para el volumen total de los fluidos se puede ahora
calcular:
ECUACIN 3.9 PORCENTAJE DE GAS LIBRE


Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.
3.2.6 CABEZA DINMICA TOTAL
El siguiente paso es determinar la cabeza dinmica total que se requiere para
bombear la capacidad deseada.

90

La cabeza de bomba total se refiere a pies (metros) de lquido que sea
bombeado y se calcula que sea la suma de:
a) Levantamiento neto del pozo (levantamiento dinmico)
b) Prdida por friccin de la tubera del pozo
c) Presin de descarga de la cabeza del pozo.
La ecuacin simplificada es la siguiente:
ECUACIN 3.10 CABEZA DINAMICA TOTAL

Donde:
TDH: cabeza dinmica total en pies (metros) entregada por la bomba cuando
se bombea el volumen deseado.
Hd: distancia vertical en pies (metros) entre la cabeza del pozo y el nivel
estimado de produccin de fluido a la capacidad esperada.
Ft: la cabeza requerida para superar la prdida por friccin en la tubera,
medida en pies (metros)
Pd: la cabeza requerida para superar la friccin en la tubera de la superficie,
las
vlvulas y conexiones, y para superar los cambios de elevacin entre la cabeza
del pozo y la estacin de produccin. Normalmente, esto se mide en presin
manomtrica psi (kg/cm) en la cabeza del pozo y puede ser convertido a
cabeza, en pies (metros) como sigue:






91




Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.
3.2.7 TIPO DE BOMBA
Las curvas de desempeo de las bombas (60Hz y 50Hz) estn incluidas en la
seccin Curvas de bombas de los catlogos. Con base en la tasa de
produccin esperada de fluido y el tamao del revestimiento se selecciona el
tipo de bomba que estar operando dentro del rango de funcionamiento de la
bomba y lo ms cercano a la mxima eficiencia de la bomba, a la tasa de
produccin esperada.
Cuando dos o ms tipos de bombas tienen eficiencias similares en el volumen
deseado, las siguientes condiciones determinan la eleccin de la bomba:
Los precios de las bombas y los precios y tamaos correspondientes de los
motores pueden de alguna manera ser diferentes.
Normalmente, la bomba y el motor de dimetro ms grande son menos
costosos y operan a eficiencias ms altas.
Si el volumen deseado cae al punto donde dos tipos de bombas tienen
aproximadamente la misma eficiencia, se debe elegir el tipo de bomba que
requiera el mayor nmero de etapas. Dicha bomba producir una capacidad muy
cercana al volumen deseado aun cuando el levantamiento del pozo sea
substancialmente mayor o menor de lo esperado.
Si se presenta gas en el fluido producido, se puede requerir un separador de gas
para alcanzar una operacin eficiente.
En los pozos donde el fluido es bastante viscoso y/o se tiende a emulsificar, o en
otras circunstancias extraordinarias, se pude necesitar de algunas correcciones
de las bombas para asegurar una operacin ms eficiente [4].

92

3.2.8 EL SISTEMA DE VARIADOR DE FRECUENCIA (VSC) Y LA
SELECCIN DE LA BOMBA
Si en un pozo no se conoce con exactitud su produccin, es ideal utilizar un
sistema de variador de frecuencia (VSC). Un controlador de velocidad variable
convierte efectivamente una bomba sencilla en una familia de bombas, de
modo que, una bomba se puede ajustar para el nivel de produccin deseado,
una vez que se tengan ms datos.
El sistema de variador de frecuencia (VSC) mejora el funcionamiento de la
bomba tambin bajo otras condiciones, incluyendo los pozos que contienen
mucho gas, los pozos abrasivos, los pozos de bajo volumen, etc. Proporciona
arranques suaves elimina la operacin intermitente, rompe los sellos de gas,
asla el equipo de las fluctuaciones de energa, minimiza el calentamiento de
fondo de pozo, y otras cosas ms.
Se debe revisar el Paso 9 cuando se considere el sistema de variador de
frecuencia (VSC). Las curvas de ejecucin de frecuencia variable estn
incluidas en la seccin "Curva de Bomba" del catlogo Centrilift (ver anexo No
4, figura 5.2 curva de variaciones en la velocidad de la bomba serie 400).
El Sistema de Variador de Frecuencia (VSC) puede proporcionar economas
adicionales en gastos de capital y gastos de operacin y debe ser considerado
en el Paso 6. "Tamao ptimo de los Componentes," El controlador de
velocidad variable y los transformadores para el Sistema de variador de
frecuencia (VSC) se explican en los Pasos 8 y 9.




4 Baker Hughes-Centrilift; The 9 Steps Manuals
3 Baker Hughes; Centrilift Pump Recirculation

93

3.2.9 DIMENSIN PTIMA DE LOS COMPONENTES
Los componentes estn construidos en una cantidad de tamaos que pueden
ser ensamblados en una variedad de combinaciones.
Estas combinaciones deben ser cuidadosamente determinadas para manejar el
sistema de bombeo electrosumergible dentro de los requerimientos de la
produccin, resistencia de los materiales y lmites de temperatura.
Mientras se efecta el dimensionamiento de los componentes, se debe revisar
cada una de las tablas y cuadros de:
Combinacin de Equipos en Revestimientos Varios
Lmites de Carga mxima
Dimetro Mximo de las Unidades
Velocidad de Paso del Fluido por el motor
Limitaciones de HP en el eje a las diferentes frecuencias
Una velocidad del fluido de un pie por segundo (0.305 metros por segundo) se
recomienda para asegurar el enfriamiento adecuado del motor. En caso de que
esta velocidad no se alcance, puede ser necesario el uso de una camisa de
motor para incrementar la velocidad [4].
3.2.9.1 Bomba
Revisando la curva de desempeo de Centrilift del tipo de bomba seleccionado,
se determina el nmero de etapas requeridas para producir la capacidad
anticipada vs. La cabeza dinmica total calculada.
Las curvas de desempeo para 60Hz. y 50Hz., desempeo de frecuencia
variable se encuentran en anexos No 11 y 12, ver las tablas # 7 y 8,
respectivamente.
Observamos que las curvas caractersticas de las bombas son curvas de
desempeo para una sola etapa con base en agua con gravedad especfica de
1.00.

94

En la interseccin de la tasa de produccin deseada (escala horizontal) y la curva
de capacidad de cabeza (escala vertical), se ve el valor de la cabeza en la escala
izquierda.
Luego se divide la cabeza dinmica total por este valor de cabeza para
determinar el nmero de etapas.
ECUACIN 3.11 CLCULO DE NUMERO TOTAL DE ETAPAS




Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.
3.2.9.2 Separador
Seleccionar el tipo de separador a instalar en base al volumen de gas libre que
pasara por la bomba. Cuando hay alto volumen de petrleos o altas relaciones
gas/petrleo se debe consultar a los representantes de bombas
electrosumergibles (REDA, CENTRILIFT, ESP).
Los representantes de las bombas electrosumergibles hacen los ajustes
necesarios en requerimientos de caballos de fuerza y la longitud del revestimiento.
3.2.9.3 Motor
Para seleccionar el tamao del motor adecuado para un tamao de bomba
determinado, primero se debe seleccionar los caballos de potencia al freno,
requeridos por la bomba.
Los caballos de fuerza por etapa se obtienen refirindose de nuevo a la curva
de
desempeo para la bomba seleccionada y leyendo el valor de la escala
correcta. La potencia al freno requerida para manejar una bomba dada se
calculan fcilmente con la siguiente frmula:


95

ECUACIN 3.12 POTENCIA AL FRENO REQUERIDA

Los motores REDA se fabrican en las siguientes series:
375 para casings de 4 o mayores
456 para casings de 5 o mayores
540 para casings de 6 5/8 o mayores
738 para casings de 8 5/8 o mayores

Los motores CENTRILIFT se fabrican en las siguientes series:
450 para casings de 5 o mayores
544 para casings de 7 o mayores
725 para casings de 8 5/8 o mayores

3.2.10 SECCIN DE SELLO O PROTECTOR
Los sellos de serie 400 para bombas serie 400 que utilizan motores serie 450.
Cuando se utilizan motores series 544 o 562 con una bomba serie 513, se
requiere de un sello serie 513. Se requiere de un adaptador de series 513-400
cada vez que un sello de serie 513 se instale con una bomba de serie 400.
3.2.11 CABLE ELCTRICO
Los cables elctricos estn normalmente disponibles en tamaos de
conductores de 1, 2, 4 y 6. Estos tamaos se ofrecen tanto en configuraciones
redondas como planas.
Existen varios tipos de armaduras y aislamientos para la proteccin contra los
fluidos corrosivos y los ambientes agresivos. La seleccin del cable involucra la
determinacin de:
Tamao del cable

96

Tipo de cable
Longitud del cable
3.2.11.1 Tamao del cable
El tamao adecuado del cable depende de los factores combinados de cada de
tensin, amperaje y espacio disponible entre los acoples de tubera de produccin
y la tubera de revestimiento.
Debemos ver la curva de cada de tensin del cable, para la cada de voltaje en el
cable28. De acuerdo con el amperaje del motor seleccionado y la temperatura
dada de fondo de pozo, se recomienda la seleccin de un tamao del cable que
d una cada de tensin de menos de 30 Volts por 1000 pies (305 metros).
Esta curva tambin le permite determinar el voltaje de superficie necesario
(voltaje del motor ms cada de tensin en el cable) que se requiere para hacer
funcionar el motor. (Ver anexo No 7, Figura 5.3 Cada de tensin en el cable).
Finalmente se debe referir a la tabla de combinacin del equipo (ver anexos del
No 1 al 14) para determinar si el tamao seleccionado se puede utilizar con la
tubera propuesta y los tamaos del revestimiento del pozo.
El dimetro del cable ms el dimetro del acople de la tubera necesitar ser
menor que el dimetro interno (I.D.) del revestimiento. Para determinar el
tamao ptimo del cable, se debe considerar los requerimientos futuros del
equipo que puedan requerir el uso de un cable de mayor tamao.
Si el costo del consumo elctrico es un factor importante, la curva de prdida en
Kilovatio-Hora29 puede utilizarse para justificar la seleccin del cable.
3.2.11.2 Tipo de cable
La seleccin del tipo de cable se basa primeramente en las condiciones del fluido,
la temperatura del fondo de pozo y las limitaciones de espacio dentro del anillo del
revestimiento. Debemos referirnos a las pginas de precios de su catlogo para

97

obtener las especificaciones del cable. (Ver en anexo No 6 y 8, tablas # 4 y 5,
respectivamente).
3.2.11.3 Longitud del cable
Donde no hay suficiente espacio para instalar cable redondo, debemos usar
cable de configuracin plana. (Ver anexo No 9, Figura 5.4 Perdidas en cable
kilovatios-hora).
Es de al menos 100 pies (30 metros) ms largo que la profundidad establecida
para la bomba permitiendo hacer las conexiones en la superficie a una
distancia segura de la cabeza del pozo.
3.2.11.4 Ventilacin del cable
La caja de venteo est disponible para proteger el controlador del motor de
dichos gases. En los pozos es necesario liberar los gases del cable antes del
controlador de la conexin al motor para evitar ambiente explosivos.
3.3 EQUIPO ACCESORIO Y OPCIONAL
Existen algunos accesorios y equipos de uso opcional, el uso de los mismos
depender de la compaa operadora, del tcnico, del diseo, entre otros.

3.3.1 CABLE PLANO (CABLE DE EXTENSIN DEL MOTOR)
Se seleccionan longitudes de al menos 5 a 10 pies ms larga que la bomba,
admisin (estndar o separador de gas) y seccin de sello para las series del
motor escogido.
3.3.1.1 Guarda cable plano
Son secciones de guarda cables de 6 pies (1.8 m) por lo menos igual a la longitud
del cable plano.


98

3.3.1.2 Bandas de cable
Se usa banda de cable (suncho) de 30 pulgadas (76 cm) cada 2 pies (60 cm)
para engrapar el cable plano a la bomba.
La banda de 22 pulgadas (56 cm) de longitud puede usarse para tuberas hasta 3
1/2 O.D. Para tubera de 4 y 5 O.D. se usa bandas de 30 pulgadas (76 cm).
Se requiere de una banda para cada 15 pies (5 m) de profundidad establecida.
3.3.1.3 Niple de botella (crossover) vlvula de retencin y vlvula de
vaciado
Debemos seleccionar estos accesorios con base en los dimetros externos
requeridos y en el tipo de roscas.
3.3.1.4 Vortex30
Es un controlador digital que utiliza tecnologa de punta. Se compone de dos
partes:
3.3.1.4.1 Unidad bsica del sistema
La unidad bsica del sistema, realiza todas las operaciones de parada y de
arranque automtico. Se instala en el compartimiento de baja tensin de los
tableros de control.
3.3.1.4.2 APARATO DE VISUALIZACIN
Permite observar las lecturas en tiempo real, los parmetros de referencia
seleccionados y las alarmas. Se instala normalmente en el compartimiento de
la carta amperomtrica para su fcil acceso.
Por ejemplo el tablero de control Vortex de la Compaa Centrilift, provee todas
las funciones bsicas para sobrecarga o baja carga, parada por desequilibrio
entre fases, por rotacin de fases incorrecta, etc. y ms de 90 parmetros de
control incluyendo clave de acceso y protocolo de comunicacin

99

3.3.1.5 Transformadores
El tipo de transformador seleccionado depende del tamao del sistema de
potencia primario y del voltaje secundario requerido (ver anexo No 12, tabla #8
Seleccin de transformadores - VSD).
Los elevadores trifsico aislados generalmente son seleccionados para
aumentar el voltaje de un sistema de voltaje bajo, mientras que un banco de
tres transformadores monofsicos generalmente es seleccionado para reducir
una fuente de poder primario de alto voltaje al voltaje de superficie requerido.
En los sistemas existentes, algunas de las unidades de Centrilift funcionarn
sin necesidad de utilizar un transformador adicional.
Para las nuevas instalaciones de unidades de voltajes altos, es generalmente
menos costoso instalar tres transformadores monofsicos, conectados en
estrella, para eliminar el autotransformador.
La seleccin del transformador puede variar significativamente en aplicaciones
especiales.
Al escoger el tamao de un elevador o un banco de tres transformadores
monofsicos se utiliza la siguiente ecuacin para calcular el KVA total requerido:
ECUACIN 3.13 CLCULO DE KILO-VOLTIOS-AMPERIOS


Donde:
KVA: Kilo-Voltios-Amperios o 1000 voltios-amperios
Vs: Voltaje de superficie, voltios
Am: corriente nominal del motor en amperios
Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.

100

3.3.1.6 Cable de superficie
Se debe proveer aproximadamente la longitud requerida para conectar el
controlador al sistema de energa primaria o al transformador. Generalmente se
requiere de dos piezas para las instalaciones usando un autotransformador.
El tamao debe ser igual al tamao del cable del pozo excepto en el case de un
elevador o un autotransformador, en donde las corrientes primaria y secundaria
no son las mismas [4].
3.3.1.7 Cabezal de pozo y accesorios
Se requiere seleccionar el tamao de la cabeza de pozo en base al tamao de
la tubera del revestimiento, el tamao de la tubera de produccin, la carga
mxima recomendada, la presin de la superficie, profundidad mxima de
instalacin. Los cables elctricos pasan a travs de la cabeza del pozo donde
no se requieren ajustes de presin.
Tambin estn disponibles los mandriles (EFT). Las cabezas de pozo con EFT
sellan contra la presin de fondo de pozo y previenen los escapes de gas a la
superficie.
3.4 EQUIPO DE SERVICIO
Debemos seleccionar el tamao del carrete de cable requerido para manejar el
tamao del cable seleccionado previamente, seleccionar, el juego de los
soportes de carretes con base en el tamao del carrete de cable.
Las guas del cable estn diseadas para manejar los tamaos de cable 1 a 6.
3.5. EQUIPO OPCIONAL, DISPOSITIVO SENSOR DE LA PRESIN DE
FONDO DE POZO
El sensor de fondo proporciona una medicin continua de las presiones de
fondo de pozo. Existen otros sistemas para esta funcin.
Su uso depender de la calidad de informacin requerida.

101

CAPITULO 4
APLICACIN PRCTICA
4. INTRODUCCION
4.1. DATOS DE CAMPO
Bolivia es considerada un pas gasfero, siendo asi tambin tenemos campos
petroleros con asociacin de gas. Es asi que para la implementacin de este
sistema de Bombeo Electrosumergible con Bomba Recirculadora se eligi el
campo de Patujusal por ser un campo somero con alta relacin Gas-Petrleo,
adems que todos sus nuevos pozos perforados son producidos por algn tipo de
levantamiento artificial.
Actualmente el campo Patujusal esta siendo producido por el levantamiento
artificial de Gas-Lift por lo cual se tomo el pozo PJS-8 por ser el pozo vertical que
mas petrleo produce de todo el campo.
4.1.1 UBICACIN
El Campo Patujusal se encuentra a 120 kilmetros al Noroeste de la ciudad de
Santa Cruz, en la provincia Santa Rosa del Sara del departamento de Santa Cruz.
El acceso al campo puede efecturselo, en un primer tramo, a travs de la
carretera nacional Santa Cruz- Cochabamba, hasta la interseccin con la ruta de
acceso a la localidad de Santa Rosa del Sara. El segundo tramo, comprende un
camino con plataforma de ripio de 60 km de longitud, el mismo que conduce hasta
el Campo.




11 Ministerio de Hidrocarburos & Energia; Campos Gasiferos y Petroliferos de Bolivia
19 Yacimientos Petroliferos Fiscales Bolivianos- CHACO S.A.; Campo Patujusal

102

Figura 4.1.- Mapa de ubicacin del campo Patujusal

Fuente.- Yacimientos Petroliferos Fiscales Bolivianos-CHACO S.A; 2013
4.2 Antecedentes
El Campo Patujusal se encuentra ubicado sobre un lineamiento estructural en
la zona del antepas, al norte del arco estructural del Boomerang.
Los primeros trabajos de exploracin ssmica se realizaron en el ao 1985, en
el marco del Proyecto de Exploracin de Trampas Estratigrficas de YPFB.
En 1991 se registraron 55 kilmetros adicionales de ssmica con el objeto de
definir con mayor precisin las caractersticas estratigrficas y estructurales del
campo [19].

103

El pozo PJS-X1 se perforo el ao 1993, alcanzando una profundidad final de
2480 m. En la etapa de terminacin fue ensayada la Formacin Petaca,
resultando productor de petrleo en volmenes comerciales.
El ao 1997, la empresa CHACO S.A. se hace cargo de las operaciones en este
campo, siguiendo con la perforacin de pozos de desarrollo y dems actividades.
Un aspecto relevante para completar la informacin geolgica fue el registro de
ssmica 3D, efectuado el ao 2001, en el rea de los campos Patujusal y Los
Cusis.
4.2.1 ESTADO ACTUAL DEL CAMPO
En total se han perforado 18 pozos, de los cuales los primeros 12 fueron
ejecutados por YPFB, los restantes 6 pozos fueron perforados por Chaco S.A. El
nico pozo no productor es el PJS-17, el mismo que fue perforado como un side
track de investigacin en un rea exploratoria desde la locacin del pozo PJS-15H.
4.3 GEOLOGA
El modelo geolgico del campo Patujusal describe una arquitectura compleja de
depsitos de origen fluvial frecuentemente anastomosados, constituidos por
canales principales, canales subsidiarios, barras y albardones, depsitos de
planicies de inundacin y barras de arcilla dispersa canales abandonados. En
una forma generalizada se han distinguido 4 tipos principales de facies:
A.- Facies de canales principales ( Channel- fill sandstones)
B.- Facies de canales secundarios ( clay & sand, splays, etc)
C.- Facies de planicies de inundacin
D.- Facies de canales abandonados ( Flood plain & abandoned-fill shales).



104

Figura 4.2.- Columna estratigrfica del campo Patujusal.

Fuente.- Yacimientos Petroliferos Fiscales Bolivianos-CHACO S.A; 2013
La secuencia estratigrfica atravesada en la estructura de Humberto Surez Roca,
esta conformada por las formaciones pertenecientes a los sistemas Terciario,
Cretcico y Silrico.

105

4.4 Reservorio Productor
El reservorio productor es la arenisca Petaca, perteneciente a los niveles
arenosos de la Formacin Petaca del Sistema Terciario.
El mecanismo de empuje del reservorio era efecto combinado de la expansin
de fluidos y la actividad de un acufero levemente activo. A partir de noviembre
del 2003, a fin de mantener y/o incrementar la presin de reservorio y mejorar el
factor de recuperacin, se inicia el proyecto de la inyeccin para recuperacin
secundaria [19].
Tabla 4.1 Reservorio productor

RESERVORIO

PROFUNDIDAD
TOPE PROMEDIO
(m SS)

ESPESOR
MEDIO (m)

FLUDO
PRODUCIDO

PRESIN DE
RESERVORIO
PSI*
PETACA

-1354.0

30.0

Petrleo

1900

*Presin @ jun/2012
Fuente.- Yacimientos Petroliferos Fiscales Bolivianos-CHACO S.A; 2013
4.4.1 FORMACIN PETACA
Arenisca: Petaca Espesor Promedio: 90 m conformada por areniscas y algunas
intercalaciones de limolita marrn rojiza y arcilitas blanquecinas.
Los cuerpos psamticos estn clasificados como arenisca sub-arcsica, color
blanquecino verdoso, grano fino, subordinado medio y grueso, granos
subredondeados, regular a buena seleccin.
Los constituyentes mineralgicos mas importantes son el cuarzo, feldespato
potsico, plagioclasas, litoclastos de granito, y presencia de minerales pesados; el
cemento es parcialmente calcreo, areniscas poco consolidadas. Las propiedades
petrofsicas de porosidad y permeabilidad son de 18% y 150 md, respectivamente.

106

4.5 DESCRIPCIN DE FACILIDADES DE CAMPO Y PLANTA
El sistema de recoleccin es mediante lneas de recoleccin de 3 como
dimetro nominal y lneas de 2 como dimetro nominal para el gas lift, que
comunican los pozos que estn distribuidos en diferentes planchadas del
campo al sistema de colectores que estn ubicados en la batera.
La longitud de las lneas de recoleccin y gas lift en operacin, ms la lnea
del oleoducto PJS HSR y la lnea del sistema de gas integrado totalizan una
longitud de 61,7 kilmetros.
En la batera del campo Patujusal, se separa el petrleo, gas y agua. El
petrleo es transferido a Humberto Suarez Roca, para su posterior entrega al
transportador. El gas es comprimido para alimentar el sistema de gas lift. El
agua producida es enviada a la planta de tratamiento, a fin de acondicionarla a
los parmetros de calidad requeridos para ser inyectada al reservorio.
4.5.1 SISTEMA DE SEPARACIN
Las corrientes individuales de los pozos productores de este campo ingresan al
colector que est ubicado en la batera; la presin de separacin es de 40 Psi.
Tambin se cuenta con cuatro trenes de separacin, uno de ellos es utilizado
como separador de prueba que permite realizar pruebas individuales a los pozos.
El agua de formacin producida luego de ser separada del petrleo, es enviada a
un tanque separador, para posteriormente pasar por un sistema de filtros de
arena, esta agua libre de slidos e hidrocarburos es almacenada en un tanque,
a partir del cual el agua es bombeada a los pozos inyectores [19].
4.5.2 SISTEMA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTOS
El campo cuenta con cuatro tanques de almacenaje de petrleo, uno de 1000
barriles, dos de 3000 y uno de 5000 barriles. Toda la produccin de petrleo
es transferida a HSR. Del 100 % del agua tratada, el 57% es inyectado al
reservorio y el 43% restante es inyectado al pozo sumidero PJS-20W.

107

4.5.3 DESCRIPCIN DE POZOS
Tabla 4.2 Descripcin de Pozos de campo Patujusal



Pozos

Perforados

18

Productores

17

Productores Actualmente

10

Abandonados

01

Monitores de Presin (Inyeccin de
agua)

02

Cerrados

01

Inyectores (Agua)

03

Terminacin

Terminacin doble

00

Terminacin simple

17

Fuente.- Yacimientos Petroliferos Fiscales Bolivianos-CHACO S.A; 2013






108

4.5 Historial de presin pozo PJS-8
Tabla 4.3 Historial de presion pozo PJS-8

Pozo

Fecha
Presin
registrado
(psia)
Presin @ -1364
Observaciones
(psia)





PJS-8
Nov-06
1587 1637 Pres antes iny.
May-07
1836 1886


Control anual
de la presin
de reservorio
May-08
1923 1960
Mar-09
1914 1959
Abr-10
1911 1956
Mar-11
1894 1948
Abr-12
1909 1941
Abr-13
1869 1913

Fuente . Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos-CHACO S.A; 2013

4.6 HISTORIAL DE PRODUCCION DE POZO PJS-8
Tabla 4.4.-Historial de Produccin de Pozo PJS-8
PRODUCCION MENSUAL
Pozo Fecha Petrol Bbl Gas MCP
POZO PJS-8 Enero-12 2778.73 1543
Febrero-12 2756.08 1512
Marzo-12 2707.87 1498

109

Abril-12 2699.03 1478
Mayo-12 2685,85 1404
Junio-12 2667.43 1488
Julio-12 2645.29 1465
Agosto-12 2635.89 1434
Septiembre-12 2512.08 1421
Octubre-12 2678.62 1405
Noviembre-12 2656.80 1364
Diciembre-12 2517.12 1368
Enero-13 2438.90 1345
Febrero-13 2534.09 1349
Marzo-13 2697.65 1385
PROMEDIO 2640.26 1485

Fuente.- Yacimientos Petroliferos Fiscales Bolivianos-CHACO S.A; 2013





1 Agencia Nacional de Hidrocarburos; Campo Patujusal
19 Yacimientos Petroliferos Fiscales Bolivianos- CHACO S.A.; Campo Patujusal

110

Figura 4.3. Historial de Produccion PJS-8


Fuente.- Yacimientos Petroliferos Fiscales Bolivianos-CHACO S.A; 2013

111

4.7 DISEO PARA POZO PJS-8 CON ALTA RELACIN GAS -
PETRLEO
En este captulo se describe las caractersticas del pozo PSJ-8 para mejorar
su taza de produccin.
Mediante el procedimiento de los 9 pasos vamos a disear el sistema
de bombeo electrosumergible con la implementacin de una Bomba
Recirculadora para este pozo que contiene una alta relacin gas/petrleo.
4.7.1. PASO 1: DATOS BSICOS
Tubera de revestimiento: 9 8/5 47 lbs 3914 ft.
Liner: 7 x 26 lbs./ft. @ 5337 ft.
Profundidad total del pozo: 6207 ft
Tubera de produccin: 3 1/2 EUE 8RD
Profundidad de asentamiento de la bomba: 4895 ft Produccin
Produccin actual: 750 BFPD
Presin esttica de fondo (P
r
): 3655 PSIG @ 6207 FT
Presin de fondo fluyente (P
wf
): 3055 PSIG @ 1427 BFPD







112

Tabla 4.5 Datos de produccin.

Datos de Produccin
Produccin deseada (Q
d
) = 140BBL/dia
de agua W.C. = 65.3%
Corte ndice de Productividad (IP) = 1.25 bpd/psi
Presin en la cabeza del pozo = 120 psi
Relacin gas-petrleo producido (GOR) = 530 scf/stb
Temperatura de fondo de pozo = 220 F

Fuente: Elaboracin propia
Tabla.- 4.6 Condiciones del fluido del pozo

Condiciones del Fluido del Pozo
Gravedad especfica del agua = 1.085
Gravedad API del petrleo (Y
o
) = 33API (0.86)
Gravedad especfica del gas (Yg) =
0.7
Presin de burbuja (Pb) = 1880 psi

Fuente: Elaboracin propia



113

Tabla 4.7 Fuentes de energa elctrica

Fuente de Energa Elctrica
Voltaje primario = 12470 volts
Frecuencia = 60 Hertz

Fuente.- Elaboracin propia.
4.7.2 PASO 2: CAPACIDAD DE PRODUCCIN
Se determina la productividad del pozo a la presin de prueba y produccin.
En este caso, la tasa de produccin deseada y la profundidad establecida de la
bomba estn dadas. La presin de entrada de la bomba a la tasa de
produccin deseada se puede calcular de las condiciones a partir de la
produccin presente.
Ya que la presin de flujo del pozo (2755 psi) es mayor que la presin del
punto de burbuja (1880 psi) el mtodo de PI constante probablemente dar los
resultados ms satisfactorios. Primero, determinamos el PI usando los datos
de prueba:
Ecuacin 4.1.- Clculo del ndice de productividad.


Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals




Luego determinamos la nueva presin de flujo del pozo (Pwf) a la tasa de
produccin deseada (Qd).

114


Ecuacin 4.2.-Clculos de la presin de flujo del pozo


Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.


La presin del flujo del pozo de2525 psi esta todava por encima de la presin del
punto de burbuja de 1880 psi, por lo tanto, el enfoque IP debe dar buenos
resultados.
La presin de entrada de la bomba puede ser determinada corrigiendo la presin
de fondo de pozo por la diferencia en profundidad entre el asentamiento de la
bomba y la profundidad de referencia y considerando adems la perdida por
friccin en el espacio anular de la tubera de revestimiento.
Debido a que hay tanto agua como petrleo en los fluidos producidos, es
necesario calcular una gravedad especifica compuesta de los fluidos producidos.
Corte de agua: 65.3% 0.653 x 1.085 = 0.7085
Petrleo: 34,7% 0.347 x 0.86 = 0.2984
La gravedad especfica del compuesto es la suma de los porcentajes
pesados:
Peso especfico = 0.7085 + 0.2984 = 1.01
La presin debido a la diferencia entre la profundidad de las perforaciones y la
profundidad de asentamiento de la bomba (10601 8358 = 2243) puede ser
determinada como sigue:

115

Ecuacin 4.3.- Clculo de la presin diferencial




Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals




Por lo tanto, la presin de entrada de la bomba ser:

4.7.3 PASO 3: CLCULOS DE GAS
En este tercer paso necesitamos determinar la mezcla total del fluido, inclusive de
agua, petrleo y gas libre que va a ser absorbida por la bomba.
Determinaremos la relacin de la solucin Gas/Petrleo (Rs) en la presin de
entrada de la bomba con el monograma de Standing o sustituyendo la presin de
entrada de la bomba por la presin de punto de burbuja (Pb) en la ecuacin de
Standing:
Ecuacin 4.4.- Clculo de la relacin gas/petrleo.


Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals


Se determina el Factor de Volumen de Formacin (Bo) usando la ecuacin de
Standing como sigue:

116

Ecuacin 4.5.- Clculo del factor de volumen de formacin.


Donde:


Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals



Por lo tanto:


Determinaremos el Factor de Volumen del Gas (Bg) como sigue:
Ecuacin 4.6 Clculo del factor de volumen de gas.


Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.


Luego, se determina el volumen total de los fluidos y el porcentaje de gas libre
liberado en la entrada de la bomba:


117

Usando el GOR que se produce, y el volumen del petrleo, se determina el
volumen total del gas (T
G
):
Ecuacin 4.7 Clculo del volumen total del gas


Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.


Usando el GOR en solucin(Rs) en la entrada de la bomba, se determina
el gas en solucin (SG)
Ecuacin 4.8 Clculo del gas en solucin


Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.


La diferencia representa el volumen de gas libre (F
G
) liberado de la solucin
por la disminucin de la presin desde el punto de burbuja de 1880 psi, a la
presin de entrada de la bomba de 1544 psi.4r4r44r



118

El volumen del petrleo (Vo) a la entrada de la bomba:
Ecuacin 4.9.- Clculo del volumen del petrleo


Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.


El volumen del gas libre (V
g)
a la entrada de la bomba.
Ecuacin 4.10 Clculo del volumen de gas libre


Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.


El volumen del agua (V
w
) a la entrada de la bomba:
Ecuacin 4.11 Clculo del volumen del agua


Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.


El volumen (Vt) del petrleo, agua y gas a la entrada de la bomba,
puede ser determinado ahora:


119

Ecuacin 4.12 Clculo del volumen total de petrleo- agua-gas


Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals


La relacin o porcentaje de gas libre presente a la entrada de la bomba con
respecto al volumen total del fluido es:
Ecuacin 4.13.- Clculo del porcentaje de gas libre


Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals





Como este valor es mayor que el 10% por volumen, tendr mayor efecto en el
desempeo de la bomba, por lo tanto, se requiere de un separador de gas.
De igual manera, existe suficiente gas como para que tenga afecte sobre la
gravedad especfica del compuesto del fluido del pozo a la entrada de la bomba.
La gravedad especfica del compuesto, incluyendo el gas, puede ser
determinada calculando primero la Masa Total del Fluido Producido (TMPF) de
los datos originales
Ecuacin 4.14 Clculo de la masa total de fluido producido

)

120

Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.


Ecuacin 4.15.- Clculo de la gravedad especifica compuesta





Ahora que se conoce el volumen total del fluido que entra a la primera etapa
de la bomba (1267 BFPD) y que se ha determinado la gravedad especfica
compuesta podemos continuar con el siguiente paso de diseo del sistema BES.
4.7.4 PASO 4: CABEZA DINMICA TOTAL
Ahora con datos disponibles podemos determinar la cabeza dinmica total que la
bomba requiere.
Ecuacin 4.16 Clculo de la cabeza dinmica total

Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.
Hd: Distancia vertical en pies entre el nivel estimado de produccin y la
superficie:
Ecuacin 4.17 Clculo de la cabeza dinmica





Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.



121


Ft: Prdida por friccin de la tubera.
Prdida por friccin en la cabeza = 40 ft /1000 ft (De Figura 4.1)
Ecuacin 4.18 Clculo de la perdida de friccin en la cabeza


Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.
Pd: presin de descarga ( presin deseada de cabeza de pozo)
Ecuacin 4.19 Clculo de la presin de descarga


Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals
TDH = 2565.43 ft + 334.32 ft + 318.25 ft
TDH = 3218 ft





4 Baker Hughes; The 9 Steps Manuals


122



FIGURA 4.4 Prdida de friccin del agua en el tubing
LIQUID =
WATER
S.G. = 1.0
TEMP. = 100 F














Fuente.- Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals
4.7.5 PASO 5: SELECCIN DEL TIPO DE BOMBA
Seleccionaremos el tipo de bomba con la eficiencia ms alta a la capacidad
calculada, 1080 BPD que se ajustar en el revestimiento. Seleccionaremos la
bomba serie 400 y ubicaremos su curva de desempeo.
La cabeza en pies para una etapa a 1080 BPD es 14.43 pies. Los caballos de
potencia al freno (BHP) por etapa es 0.644.
Para determinar el nmero total de etapas requeridas, se divide la cabeza
dinmica total por la cabeza por etapa tomada de la curva:



123

Ecuacin 4.20.- Clculo del nmero de etapas de la bomba


Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.



Luego, debemos remitirnos al catalogo (ver anexos No 1 y 3, tabla # 1 y figura
5.1, respectivamente) para ver los datos de la bomba serie 400. La bomba
superior alberga un mximo de 108 etapas, la inferior 115 etapas. La suma de
etapas de las dos bombas es de 223 etapas que es lo requerido por el TDH.
Una vez que se haya decidido el nmero mximo de etapas de la bomba, se
calcula el total de caballos de potencia al freno requeridos como sigue:
Ecuacin 4.21 Clculo de la potencia al freno



Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals
4.7.6 PASO 6: TAMAO PTIMO DE LOS COMPONENTES SEPARADOR DE
GAS
Si se requiere de un separador de gas, debemos remitirnos al catalogo para
seleccionar es separador adecuado y determinar sus requerimientos de
potencia.
Sello


124

Normalmente la serie del sello es la misma que la de la bomba, an cuando hay
excepciones y hay disponibles adaptadores especiales para conectar las
unidades. Elegiremos la serie 513, sello GSB.
El requerimiento de potencia para el sello depende de la cabeza total producida
por la bomba. Las curvas de Potencia vs. TDH muestra el requerimiento de 3.2
caballos de fuerza para el funcionamiento del sello serie 513 con un TDH de 3218
pies. Por lo tanto, el requerimiento de potencia total para este ejemplo es de
91.5 HP para la bomba ms 3.0 HP para el sello.
Motor
Un motor de serie 540 debe usarse con la bomba de serie 400. En este
ejemplo elegiremos el motor de serie 540 de 125 HP del catlogo (ver anexos
No 5, tabla # 3). El voltaje del motor puede elegirse con base en las siguientes
consideraciones
Los motores de alto voltaje y en consecuencia baja corriente, tienen menores
prdidas de cable y requieren de cables conductores de menor tamao. Los
motores de alto voltaje tienen caractersticas de encendido superiores: una
caracterstica que puede ser bastante importante si se esperan prdidas de
voltaje excesivas durante el encendido
Sin embargo, a mayor voltaje del motor, mayor costo tendr el controlador
del motor.
En algunos casos, los ahorros debidos al tamao menor del cable pueden ser
compensados por la diferencia en el costo del controlador del motor y puede
ser necesario hacer un anlisis econmico para los diferentes voltajes de los
motores. Sin embargo, para este ejemplo, elegimos el motor de alto voltaje.
(125 HP 1605 Volts 48 Amps)
Al remitirse a la seccin de Ingeniera se puede ver que todos los parmetros
de funcionamiento estn dentro de sus rangos recomendados (por ejemplo, el

125

cojinete de empuje, capacidad de carga del eje, incremento repentino de la
presin de la carcasa y velocidad del fluido).
4.7.7 PASO 7: CABLE ELCTRICO
En este paso se procede a calcular todo lo concerniente al cable, tamao, tipo,
longitud y proteccin para el mismo.
4.7.7.1 DETERMINAR EL TAMAO DEL CABLE
El tamao del cable se determina con base en su capacidad de transportar
corriente. Usando los amperios del motor (48) y el cuadro de cada de voltaje del
cable en el catlogo, seleccione un tamao de cable con una cada de voltaje de
menos de 20 voltios cada 1000 pies. Todos los tamaos de los conductores (1 a
6) estn en esta categora. El cable #6 tiene una cada de voltaje de 18.5 x
1.201 = 22.2 voltios/1000 pies y es el menos costoso. Este ser el tamao de
cable que usaremos en nuestro ejemplo.
5.7.2 TIPO DE CABLE
Debido a las condiciones gaseosas y a la temperatura de fondo se usara el
cable 200 Centriline (ver anexos No 6, tabla # 4). Se revis para estar seguro
que el dimetro del cable ms el dimetro del cuello de la tubera es menor que
el I.D. del revestimiento.
4.7.7.3 LONGITUD DEL CABLE
La profundidad establecida de la bomba es 8358 pies. Con 120 pies de cable
para las conexiones de la superficie, la longitud total del cable debe ser 8478
pies. Tambin notara que la longitud del cable se encuentra dentro de la longitud
mxima recomendada.
4.7.7.4 VENTEO DEL CABLE
Debe instalarse una caja de venteo del cable entre la cabeza del pozo y el
controlador del motor para prevenir que pase gas al controlador.

126

4.7.8 PASO 8: EQUIPO ACCESORIO Y MISCELNEO
Cable Plano Motor Lead Extensin:
Longitud de bomba: 21.14 ft
Longitud de sello : 6.3 ft
Plus 6 ft: 6.0 ft
Longitud total: 33.44 ft
Seleccionamos 35 ft de cable plano. ( ver anexos No 8, tabla # 5)
4.7.8.1 Guardas del cable
Las guardas del cable estn disponibles en secciones de 6 pies, por lo tanto,
6 secciones sern suficientes.
4.7.8.2 Bandas del cable
La bomba y sello son aproximadamente de 30 pies de largo. Se necesitarn
bandas de 22 pulgadas para zunchar a la carcasa, mantenindolas
espaciadas a intervalos de 2 pies (15 bandas).
Sobre la bomba, para zunchar la tubera ms el cable, se pueden usar bandas
de 22 pulgadas. Las bandas deben estar espaciadas a intervalos de 15 pies.
La profundidad establecida de 8358 pies requerir de 557 bandas.
4.7.9 PASO 9: EQUIPO ACCESORIO DE FONDO DE POZO
En este paso se procede a calcular algunos accesorios de fondo
de pozo.
4.7.9.1 NIPLE DE BOTELLA
La salida de la bomba es de 2 7/8 pulgadas, as que no se requiere niple de
botella para la tubera de 2 7/8 pulgadas.


127

4.7.9.2 Vlvula check
Se requerir de la vlvula de retencin de rosca redonda EUE 8 de 2 7/8 pulgadas
4.7.9.3 Vlvula de drenado
Se requerir de la vlvula de drenado de rosca redonda EUE de 2 7/8
pulgadas.
4.7.9.4 Controlador de motor
La seleccin del controlador del motor de basa en su voltaje, amperaje, y el
KVA nominal. Por lo tanto, antes de seleccionar el controlador debemos
primero determinar el voltaje del motor.
Asumiremos que el voltaje del controlador ser el mismo que el voltaje de
superficie que se enva al fondo de pozo. El voltaje de la superficie (SV) es la
suma del voltaje del motor y la prdida del voltaje total en el cable.
Ecuacin 4.22 Clculo del voltaje de la superficie





Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals.

El amperaje del motor es de 48 amperios, el KVA ahora puede ser calculado:
Ecuacin 4.23 Clculo de kilo-vatios-amperios


Fuente: Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals


128

El controlador del motor 6H-CG se ajusta a estos requerimientos.
4.7.9.5 TRANSFORMADOR
La seleccin del transformador est basada en el suministro de energa primaria
disponible (12470 Volts), el requerimiento del voltaje secundario (2334 Volts) y el
requerimiento de los KVA (194 KVA). Elegiremos 4 transformadores monofsicos
48.5 KVA como se muestra en el catlogo (ver anexos No 12, tabla # 8).
4.7.9.6 CABLE DE SUPERFICIE
Seleccionaremos 55 pies de cable # 2 para conexin de la superficie
a los transformadores.
4.7.10. RESULTADOS DE LOS CLCULOS DEL EJERCICIO
En la presente tabla se evidencia los resultados de los clculos del ejercicio
Tabla 4.8.- Resultados de los clculos del ejercicio del POZO PJS-8
ndice de productividad (PI) 1.44 bpd / psi
Presin de fondo fluyente (Pwf) 2525 psi
Gravedad especifica del agua (Gw) 0.7085
Gravedad especifica del petrleo
(Go)
0.2984
Gravedad especifica del compuesto
(Gt)
1.01
Presin de entrada de la bomba 1544 psi
Relacin gas-petrleo (Rs) 269.28 scf
/stb
Factor Volumtrico del petrleo (Bo) 1.199 reservorio bbl / stock tanque
bbl
Factor Volumtrico del gas (Bg) 2.87 bbl / mcf
Volumen total del gas (Tg) 143.1 mcf 25.487 bbls
Gas en solucin (Sg) 104.4 mcf 12.948 bbls

129

Volumen de gas libre 11.66 mcf 12.539 bbls

Volumen de petrleo a la entrada
de la bomba (Vo)
87.78 BBLD
Volumen de gas libre a la entrada
de la bomba (Vg)

48.31 MCPD
Volumen de agua a la entrada
de la bomba (Vw)

12.34 BBLD
Volumen total de fluido a la entrada
de la bomba (Vt)

151.82 BFPD

Porcentaje de gas libre

15.95 %

Masa total de fluido producido (TMPF)

386522.42 lbs/da

Gravedad especifica compuesta

0.871

Cabeza dinmica (Hd)

1565.43 ft

Prdida por friccin en la tubera (Ft)

334.32 ft

Presin de descarga

318.25 ft

Cabeza dinmica total

1218 ft

Fuente: Elaboracin propia
4.7.10.2 LISTA DE EQUIPOS SELECCIONADOS E INSTALADOS
Campo: Patujusal-Chaco
Pozo: PJS_8



130

Tabla 4.9.- Equipo de superficie
Manufacturer kVA Pri Sec Volts Impedance
Volts
STEP-DOWN 300 13800 480

TRANSFORMER
FOHAMA
kVA Vol Vol
4,0%

STEP-UP 300 480 2052

TRANSFORMER
Baker Hughes
kVA Vol Vol
4,5%

Tipo kVA Amps Motor
Controler

DRIVE Sinewave 390KVA 516 Amp Uni Conn

Fuente: Baker Hughes; Centrilift; 2012
Tabla 4.10.- Equipo de subsuelo
A
C
C
E
S
O
R
I
O
Series Descripcin Longitud
Top
1
400 Cabeza de la bomba 400 3 1/2 8RD EUE
0,58
2
3
540-400
540
Adaptador del protector 540 @ Gas Sp 400 0,33
Adaptador del motor 540 @ Sensor 450 0,66
4 5" Guia del motor 5" 2,1

B
O
M
B
A
S

Series Tipo Etapas Longitud
Top
1

400

DN 1100

108

9,17
2 400 AGH 115 11,97
3 400 RECR
220
6,33

I
N
T
A
K
E

Series Tipo Longitud
Top
1

400-375

SEPARADOR DE GAS

3,1


4 Baker Hughes; The 9 Steps Manuals
6 Baker Hughes-Centrilift; submersible Pumps System Handbook


131



P
R
O
T
E
C
T
O
R

Series Tipo Serie Numero Longitud
Top
1

540

LSBPBSL-INC-RLOY-AFL

3FN4C00367


11,36

M
O
T
O
R

Series Volt Amp HP Longitud
Top
1

540

1605

48

125

15,9

C
A
B
L
E

Profile Tipo AWG Longitud
Top
1

FLAT

CENTRILINE

2/7

4239
2 FLAT CENTRILINE 2/7 4239
3 FLAT CENTRILINE 2/7 120

M
L
E


FLAT
FLAT CABLE
EXTENSIN

4

35

D
M
E

Tipo Serie Numero Longitud
PHOENIX TYPE 0 XT0-11229 1,83

Fuente: Baker Hughes; Centrilift; 2012








132

Figura 4.5. Bombeo Electrosumergible con Bomba Recirculadora

Fuente.- Baker Hughes; Centrilift; 2012
Figura 4.6.-. Bombeo Electrosumergible con Bomba Recirculadora

Fuente.- Baker Hughes; Centrilift; 2012

133

CAPITULO 5
ANALISIS ECONOMICO
5.1 ANLISIS TCNICO
El anlisis tcnico, se realiza en base al incremento de produccin que se lograra
con la implementacin de esta Bomba Recirculadora en el sistema de Bombeo
Electrosumergible de la compaa Baker Hughes que desarrollaremos en pozo
PJS-8 del campo Patujusal.
El incremento de la produccin de petrleo estimado para el pozo
seleccionado a la fecha de marzo de 2013 es de 87 Bbl/dia de petrleo y gas
37 MCP/dia con la produccin de Gas lift. Aplicando este sistema de Bombeo
Electrosumergible con la Bomba Recirculadora hay un incremento en la
produccin de petrleo de 145 Bbl/dia de petrleo y gas 63 MCP/dia.
5.2 ANLISIS ECONMICO
El objetivo de la evaluacin econmica del presente estudio, es determinar si el
proyecto es viable, y cuantificar cual es el beneficio econmico que genera el
mismo en caso de ser implementado. El estudio econmico se basa
principalmente, en el Anlisis de Inversiones, Ingresos, Egresos, Valor
Actual Neto o Valor Presente Neto (VAN o VPN), Tasa Interna de Retorno (TIR)
siendo estos dos ltimos mencionados los ms empleados y flexibles para la
evaluacin de proyectos. Estos mtodos permiten determinar la viabilidad del
proyecto. A continuacin se detalla en qu consiste cada uno de ellos para un
mayor entendimiento de la evaluacin econmica de la propuesta [9].
5.2.1 CRITERIOS PARA LA EVALUACION ECONOMICA
5.2.1.1 Valor actual neto (VAN o VPN)
Tambin conocido como Valor Presente Neto (V.P.N), es la suma
algebraica delos valores actualizados de cada uno de los flujos netos de caja
asociados a un proyecto. Adems, descuenta una tasa o tipo de inters igual

134

para todo el tiempo de vida del proyecto. La frmula que permite calcular el Valor
Actual Neto es:


donde:
FNCk: Flujo de caja en el
periodo k k: perodo en
evaluacin
i: tasa de actualizacin o descuento
En la tabla 6.1 se indica los principales criterios de aceptacin que se emplean
para la evaluacin econmica mediante la implementacin del VAN:
Tabla 5.1 Criterios para interpretacin del valor actual neto
Criterio Significado Decisin a implementar

VAN > 0
Al efectuarse la inversin, se producir
ganancias por encima de la rentabilidad
Exigida

El proyecto es aceptado


VAN = 0
Al efectuarse la inversin, no se producir
ganancias, pero tampoco se producir
prdidas de capital.
El proyecto podra aceptarse
o rechazarse tomando en
cuenta otros criterios.


VAN < 0
Al efectuarse la inversin, esta no ser capaz
de producir ganancias por encima de la
rentabilidad exigida, trayendo consigo
prdidas de capital


El proyecto es rechazado

FUENTE: Wikipedia La Enciclopedia Libre Valor Actual Neto


135

5.2.1.2 Tasa Interna de Retorno
Tambin denominada Tasa Interna de Rendimiento, es una caracterstica propia del
proyecto y es la medida ms adecuada de la rentabilidad de un proyecto.
La tasa interna de retorno de un proyecto se obtiene cuando el Valor Actual
Neto es igual a cero; es decir, para hallar el TIR de un proyecto hay que llevar
los valores del flujo de caja al punto cero (para distintos intereses) con el
propsito de obtener un TIR favorable.
La frmula que permite calcular La Tasa Interna de
Retorno es:


Donde:
Io: Inversin a realizarse en el periodo "cero" (Inversin
inicial)
FNCk: Flujo neto de caja
K: Periodo de anlisis
En la tabla 5.2 se indica los principales criterios de aceptacin que se
emplean para la evaluacin econmica mediante la implementacin del TIR:
Tabla 5.2 Criterios para interpretacin del TIR



FUENTE: Wikipedia La Enciclopedia Libre Tasa Interna De Retorno

Criterio Significado Decisin a implementar
TIR > i El proyecto es rentable El proyecto es aceptado
TIR < i El proyecto no es
rentable
El proyecto no es rentable

136

5.2.2 COSTOS DE PRODUCCION
Los costos de produccin incluyen los costos de los trabajos a realizarse,
costos de operacin, de acuerdo con el anlisis tcnico, el tiempo de
duracin de los trabajos y la produccin de petrleo a recuperarse por los
trabajos propuestos en cada pozo.
En las tablas 6.2 y 6.3, se detalla los costos de los trabajos tpicos de
reacondicionamientos de acuerdo a las propuestas establecidas, para
cambios de Bombas Electrosumergibles con Bomba Recirculadora [16]
5.3 EVALUACION ECONMICA
Una vez hecho el diseo para el pozo PJS-8 se harn los costos de instalacin
de cada componente de este sistema de la Bombeo Electrosumergible y la
Bomba Recirculadora.
5.3.1 COSTOS DEL SISTEMA DE BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE CON
BOMBA RECIRCULADORA.
El buen diseo del sistema de Bombeo Electrosumergible con las condiciones
dadas, dara una buena rentabilidad a la produccin.
El costo del sistema de Bombeo Electrosumergible con Bomba Recirculadora varia
segn la profundidad, la terminacin de pozo, relacin gas petroleo y las
condiciones de presin.
Los precios que a continuacin proporcionaremos sern adquisicin propia de la
empresa operadora, por lo cual en este caso ser YPFB-CHACO S.A. Ya que solo
se puede adquirir estos equipos y no asi el alquiler por la vida til que tienen estos
equipos.




137

a) Equipos Superficiales
Tabla 5.3.- Costos de equipos de superficie
tems Equipo Costo($us) Bombeo
Electrosumergible con
Bomba Recirculadora
Costo($us) Bombeo
Electrosumergible sin
Bomba Recirculadora
1 Transformador 25.000 25.000
2 Cabina de control 10.000 10.000
3 Cabezal 14.000 14.000
4 Cable elctrico 12.000 12.000
5 Caja de venteo 3.000 3.000
Total 64.000 64.000

Fuente.- Baker Hughes; Centrilift; 2012
b) Equipos Subsuperficiales
Tabla 5.4 Costos de equipos subsuperficiales
Items Equipo Costo($us) Bombeo
Electrosumergible con
Bomba Recirculadora
Costo($us) Bombeo
Electrosumergible sin
Bomba Recirculadora
1 Motor 40.000 40.000
2 Bomba 45.000 45.000
3 Sellos 6.000 6.000
4 Separador de gas 5.000 5.000

138

5 Cable elctrico 8.000 8.000
6 Centralizador 12.000 12.000
7 Bomba recirculadora 80.000
Total 196.000 106.000

Fuente.- www.bakerhughes.com
La sumatoria del Sistema de Bombeo Electrosumergible con Bomba
Recirculadora es de: 196000+64000 = 260.000 $us .
La sumatoria del Sistema de Bombeo Electrosumergible convencional o sin
Bomba Recirculadora es de: 106.000+64.000 = 180.000 $us.
Si bien para la industria petrolera la diferencia no es muy grande; pero debemos
recordar que con la implementacin de la Bomba Recirculadora se tendr un costo
de operacin y reparacin bajara en un 35% y se tendr una vida til de la bomba
del casi 110% siendo una de las ventajas de este tipo de levantamiento artificial.
5.4 EGRESOS
Los egresos mensuales conforman la suma entre los costos de reparacin de los
pozos productores ms el costo operativo de produccin, que para el pozo PJS-8
solo la Bomba Electrosumergible convencional seria el valor de 2.49 $us/bbl y con
la implementacin de esta bomba recirculadora los costos de reparacin bajaran
a 2.06 $us/bbl.
Se considera la realizacin de trabajos de reacondicionamientos dentro del
perodo de evaluacin econmica, el cual ser un perodo de 24 meses para este
estudio, debido a que el tiempo de vida til para las bombas
electrosumergibles es alrededor de 13 meses pero con la implementacin de la
Bomba Recirculadora este tendr una vida til de 24 meses.Es necesario advertir

139

que los pozo de este proyecto, pueden necesitar intervenciones dentro del
perodo de evaluacin econmica y costos de reacondicionamientos inesperados
que no se incluyen en el proyecto.
5.5 FUNDAMENTOS CONSIDERADOS EN EL ANALISIS ECONOMICO.
Las hiptesis en las que se basa esta evaluacin econmica son las
siguientes:
No intervienen los impuestos fiscales razn por la cual no se
considera la depreciacin contable de los equipos.
No se incluye el costo de reparacin de los pozos dentro del
costo operativo, en evento de que alguno de ellos deje de operar. La
estimacin del costo operativo es de 2.06 $us/bbl.
Para el anlisis econmico se emplea dos valores para el precio
del petrleo:
- WTI referencial de 24.95 $us/bbl
- Incentivo a campos pequeos 30 $us/bbl
Los incentivos son manejados por lo siguiente decreto DS N 28984, 22 de
diciembre de 2006.
5.5.1 INCENTIVO A LA PRODUCCIN DE PETRLEO
Definicin de Campo pequeo de Petrleo.-Es aquel Campo Petrolfero,
desarrollado, cuyo caudal promedio de produccin fiscalizada mensual de
petrleo es igual o menor a 900 (novecientos) barriles por da. Ningn campo
petrolfero que cuente con reservas probadas remanentes superiores a 5
(cinco) millones de barriles podr ser clasificado como campo pequeo.
Captulo II Incentivo a la produccin de petrleo

140

Artculo 3.- (Criterios tcnicos para incentivar la calidad del petroleo) Para
incentivar la calidad del petrleo se tomar en cuenta su contenido de Diesel Oil.
A mayor contenido de Diesel Oil mayor incentivo.
Captulo III Determinacin de los incentivos aplicables a campos
marginales o pequeos
Artculo 4.- (Factores para la determinacin de incentivos)
El incentivo mximo aplicable a la produccin de campos petrolferos marginales
y pequeos ser igual a 13 $us/Bbl (Trece Dlares por Barril), denominado It,
5.5.2 INCENTIVO A LA PRODUCCIN DE GAS NATURAL
Para el anlisis econmico se emplea el valor para el precio del gas:
- Precio referencial 0.90 $us/ MPC.
Captulo IV Incentivo a la produccin de gas natural
Definicin de campo gasfero pequeo.- Es aquel Campo Gasfero, desarrollado,
cuyo nivel de produccin fiscalizada de gas, condensado asociado y gasolina
natural, expresado en caudal promedio diario mensual de barriles equivalentes,
es igual o menor a 3.500 (tres mil quinientos) barriles diarios equivalentes de gas
natural, condensado asociado y gasolina natural. Ningn campo que cuente con
reservas remanentes de gas natural (Reservas Probadas Gas de Separador)
superiores a 0.5 Trillones de Pies Cbicos podr ser clasificado como campo
gasfero pequeo
Artculo 7.- (Criterios para la determinacin de incentivos) El incentivo para
que los campos clasificados como campos gasferos marginales o pequeos
continen con su produccin consistir en la asignacin prioritaria de mercados de
exportacin de gas natural de acuerdo a procedimientos establecidos. El precio
puede subir o bajar. dependiendo de las condiciones de oferta y demanda del
mercado internacional. sin embargo no se considera devaluacin monetaria.

141

Promedio de vida til de las bombas electrosumergibles con Bomba
Recirculadora de 24 meses.
Se estiman contingencias del +/-30 %.
5.6 CONCLUSIN ECONOMICA
Tabla 6.5 Tabla VAN y TIR
Meses Ci Vs INGRESOS EGRESOS FLUJO
0 230000 30000
1 80910 30000 50910
2 80910 30000 50910
3 80910 30000 50910
4 80910 30000 50910
5 80910 30000 50910
6 80910 30000 50910
7 80910 30000 50910
8 80910 30000 50910
9 80910 30000 50910
10 80910 30000 50910
11 80910 30000 50910
12 80910 30000 50910
13 80910 30000 50910

142

14 80910 30000 50910
15 80910 30000 50910
16 80910 30000 50910
17 80910 30000 50910
18 80910 30000 50910
19 80910 30000 50910
20 80910 30000 50910
21 80910 30000 50910
22 80910 30000 50910
23 80910 30000 50910
24 80910 30000 50910
TOTAL 1.941.840 720.000 12.291.840








Fuente.- Elaboracin Propia

7 Caro Z., Elizabeth; Anlisis Econmico de Proyectos.
16 Pagina web: wikipedia.com/van/tir
9 Lloza Q., Albert; Evaluacion de Proyectos

VAN10
MM $us
TIR
%
PRI
Aos

12.2

21.5

2

143

CAPITULO 6
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1 Conclusiones.
La Tecnologa de Bombeo Electrosumergible con la implementacin de la Bomba
Recirculadora fue evaluada mediante este estudio, para poder determinar
si es factible su aplicacin en pozos de bajo caudal, llegando a concluir lo
siguiente:
La Tecnologa de Bomba Recirculadora en el sistema de Bombeo
Electrosumergible se la emplea en pozos con baja productividad sobre
todo en aquellos que es evidente una drstica declinacin de la curva de
produccin, teniendo en cuenta que no es su nica aplicacin, pero fue la
ms importante a la hora de seleccionar pozos candidatos.
Se pudo evidenciar que en este tipo de pozos como el PJS-8 se imcemento
la produccin de petrleo hasta en un 65% y en gas hasta en un 30%.
Con la implementacin de la Bomba Recirculadora se da una vida til de
hasta el doble del sistema de Bombeo Electrosumergible estndar.
PJS-8 tiene condiciones de alta temperatura, altos porcentajes de gas,
produccin de arena y carbonatos. Las caractersticas del yacimiento
requieren que los sistemas BES sean instalados cerca de las zonas
productoras para maximizar la produccin de los pozos.
Al aplicar esta nueva tecnologa de Bomba recirculadora se increment la
produccin del pozo y la vida til del equipo de bombeo electrosumergible.
La optimizacin e incremento de la produccin se puede lograr si se
selecciona la tcnica adecuada de optimizacin del Bombeo
Electrosumergible.
Permite un mayor dimetro exterior y de costo menor del motor ESP
para ser ejecutado en un tamao de hausing dado frente a un pequeo
motor recubierto de tal manera que mejora la recuperacin de las reservas

144

en general, minimizando las prdidas de presin.
El ajuste del equipo BES instalado sobre las perforaciones, mejora el
tiempo de actividad mediante la reduccin de la interferencia del gas.
Reduce la formacin de escala al mnimo ubicndolos en las
perforaciones, maximizando asi la vida til.
Proporciona un flujo adicional ms all del motor en pozos de bajo
volumen mejorando la refrigeracin del motor para maximizar la vida til y
reduciendo los gastos operativos en pozos de bajo caudal.
El Perfil del tubo recirculador permite utilizar motores serie 440 en casing
de 5 de frente a una serie 300 maximizando la capacidad de produccin.
Permite un plan de tratamiento qumico con inhibidor de incrustaciones
debido a que este yacimiento tiene un aporte importante de carbonatos.
Los sistemas BES son eficientes y confiables; la mayora de las fallas son
prevenibles con un adecuado programa de operacin y optimizacin. El
trabajo en conjunto entre el Operador y la Compaa de Servicios es
fundamental para lograr las mejoras deseadas en la aplicacin de un
sistema efectivo de levantamiento artificial.
6.2. Recomendaciones
Es recomendable aplicar este tipo de levantamiento en Bolivia solo en
nuevos que aun no han usado algn tipo de levantamiento artificial, ya
que el proyecto no seria rentable.
Actualizar los datos de los pozos de bajo caudal donde se encuentre en
operacin equipos BES existentes en los campos en explotacin, as se
obtendrn datos actuales para poder analizar y recomendar la tcnica
adecuada de optimizacin del equipo BES para mejorar la produccin.
La utilizacin de camisas de 4 1/2 con motores S-375 resulta en espacios
anulares muy pequeos, alta velocidad de fluido, importantes prdidas de
carga en los mismos y problemas de enfriamiento.
Esta tecnologa de optimizacin de Bombeo Electrosumergible mediante la
implementacin de la Bomba Recirculadora se puede realizar en Campos

145

Maduros con condiciones severas.
Cuando existe alta prdida de carga, flujo turbulento, mala transferencia
del calor y problemas de taponamiento del espacio anular con carbonato o
arena. Se recomienda utilizar para Csg de 5.1/2 motor S-375 y Bomba
Recirculadora. Para Csg de 7 usar motor S-450 y Bomba Recirculadora.
En el momento de construir el tubo recirculador de una sola pieza se lo
debe hacer partiendo de un tubo de Ac. Inox. y por plegado de tal
manera que se pueda conseguir optimizar el area de drenaje.
El PJS-8 tiene condiciones de alta temperatura, produccin de arena y
carbonatos. Las caractersticas del yacimiento requieren que los
sistemas Bombeo Electrosumergible sean instalados cerca de la zona
productora para maximizar la produccin del pozo.
Implementacin de un plan de tratamiento qumico con inhibidor de
incrustaciones para mejorar el tratamiento de carbonatos.
Los Resultados de Anlisis de Falla mostraron un importante desgaste
abrasivo, tanto radial como axial, por lo cual se recomienda la utilizacin de
bombas resistentes a la abrasin. En este pozo se emplean mdulos
resistentes a la abrasin, de carburo de tungsteno, que proveen proteccin
radial y axial a la bomba.
Emplear Variadores de Velocidad para maximizar la produccin del pozo y
responder a los cambios en la presin dinmica. La presin de entrada a la
bomba se puede controlar variando automticamente la frecuencia de
operacin por medio del VSD. Los datos del Sensor de fondo se conectan
al VSD para mantener la presin de admisin constante en la bomba.
La utilizacin de Variadores de Velocidad permiten adecuar la velocidad
de operacin a las caractersticas del fluido a bombear (abrasivo y/o
incrustante), esto permite mejoras en el Suministro de Energa,
Instalacin de lnea independiente de 10.4 KV para los equipos BES.
Realizar un anlisis econmico al culminar este proyecto o al momento de
implementar esta tecnologa, para saber la factibilidad econmica de la
implementacin de la Bomba Recirculadora.

146

BIBLIOGRAFIA
1. Agencia Nacional de Hidrocarburos; Produccin de Gas y Petrleo;
Campo Patujusal;2012
2. Baker Hughes Internacional; Optimizacin de Bombeo Electrosumergible
3. Baker Hughes; Centrilift pump recirculation;2012
4. Baker Hughes-Centrilift, The 9 Step Manuals;2012
5. Baker Hughes-Centrilift; Electrical Submersible Pump & Equipment; 2012
6. Baker Hughes-Centrilift; Submersible Pumps System Handbook;2011
7. Caro Z., Elizabeth; Anlisis Econmico de Proyectos; 1999
8. Diaz Rioja, Carlos; Libro completo de Produccin; Anaco; 2011
9. Lloza Q., Albert; Evaluacin de proyectos;espain;2007
10. Maggiolo, Raul; Anlisis Nodal y flujo multifasico; ESP OIL; 2009
11. Ministerio de Hidrocarburos ; Campos Gasferos y Petrolferos de Bolivia.
12. Pagina web: www.bakerhughes.com/centrilift/news
13. Pagina web: www.iapg.org.ar/villegasCentrilift
14. Pagina web: www.petrobloger.com/bombeoelectrosumergible
15. Pagina web: www.portalpetrolero.com/2012/diseo.html
16. Pagina web: www.wikipedia.com/van/tir.html
17. Quiroga S., Pruebas completaciones y reacondicionamientos de Pozos
petroleros; Klever H.; 2008.
18. Vargas, E.; Mtodos de Levantamiento Artificial; 2012.


147

19. Yacimientos Petrolferos Fiscales Bolivianos-CHACO S.A.; Campo
Patujusal; Boletetin Informativo; 2013
20. Ley de Hidrocarburos 3058
21. Ley del Medio Ambiente 1333.
22. Normas de ISO 14001. Gestin Ambiental; 2013
23. Normas OHSAS 18001.Gestin de Seguridad y salud ocupacional; 2013












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ANEXOS







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ANEXO No 1
TABLA # 1 SELECCIN DE LAS BOMBAS SERIE 400 SERIE




























Contina en la siguiente pgina

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Fuente: Electrical Submersible Pumps & Equipment
Elaborado por: Baker Hughes-Centrilift




ANEXO No 2
TABLA # 2 DATOS DE SELECCIN DE LAS BOMBAS






ANEXO No 3
FIGURA 5.1 CURVA DE RENDIMIENTO DE LA BOMBA SERIE 400






ANEXO No 4
FIGURA 5.2 CURVA DE VARIACIONES EN LA VELOCIDAD DE LA
BOMBA SERIE 400






ANEXO No 5
TABLA # 3 SELECCIN DE MOTORES SERIE 544





ANEXO No 6
TABLA # 4 SELECCIN DEL CABLE DEL MOTOR


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Fuente: Electrical Submersible Pumps & Equipment
Elaborado por: Baker Hughes-Centrilift



ANEXO No 7
FIGURA 5.3 CADA DE TENSIN EN EL CABLE

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Elaborado por: Baker Hughes-Centrilift



ANEXO No 8
TABLA # 5 SELECCIN DEL CABLE DE PODER CENTRILINE


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Fuente: Electical Submersible Pumps & Equipment
Elaborado por: Baker Hughes-Centrilift



ANEXO No 9
FIGURA 5.4 PERDIDAS EN CABLE KILOWATIOS-HORA

Fuente: Electical Submersible Pumps & Equipment
Elaborado por: Baker Hughes-Centrilift



ANEXO No 10
TABLA # 6 SELECCIN DE SWITCHBOARDS


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Fuente: Electical Submersible Pumps & Equipment
Elaborado por: Baker Hughes-Centrilift



ANEXO No 11
TABLA # 7 SELECCIN ELECTROSPEED ICS


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Fuente: Electical Submersible Pumps & Equipment
Elaborado por: Baker Hughes-Centrilift









ANEXO No 12
TABLA # 8 SELECCIN DE TRANSFORMADORES - VSD





ANEXO No 13
TABLA # 9 SELECCIN DE EQUIPOS DE SUPERFICIE






ANEXO No 14
TABLA # 10 SELECCIN DE ACCESORIOS


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Elaborado por: Baker Hughes-Centrilift

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