UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

CURSO
VENTILACIÓN DE MINAS.

TEMA
VENTILACIÓN AUXILIAR

ALUMNOS
BECERRA GALLARDO PAUL MARTIN.
CHAVEZ ORTIZ JOSE ALCIBIADES.
CHILON POMPA CHARLES WILLY.
GUEVARA ROJAS IVÁN.

DOCENTE DEL CURSO

ING. SALCEDO, WILMER ALEJANDRO.

CLASE
22134463

CAJAMARCA 17 DE JUNIO DEL 2017

VENTILACIÓN DE MINAS 1
 VENTILACIÓN AUXILIAR

Se denomina ventilación auxiliar o secundaria a aquella que se realiza en áreas restringidas o

labores en desarrollo de un yacimiento subterráneo, las que por presentar topes ciegos (fondo
de saco) no pueden ser incorporadas en forma directa a la red de ventilación principal de la mina.
El objetivo fundamental que persigue la ventilación auxiliar es el de generar y mantener en el
interior de las labores una atmósfera cuya composición, temperatura y grado de humedad
aseguren un ambiente de trabajo adecuado para el correcto desempeño de hombres y
maquinarias. La ventilación auxiliar debe ser capaz de:

 Suministrar un caudal de aire fresco que permita el normal desarrollo de las actividades
del personal.
 Proveer un caudal de aire fresco que asegure el buen funcionamiento de máquinas y
equipos.
 Diluir y extraer los gases asfixiantes, tóxicos, explosivos e inflamables que se puedan
generan permanente y/o esporádicamente en la labor.
 Controlar en la excavación las concentraciones de polvos nocivos para la salud y
perjudiciales para el funcionamiento de maquinarias y equipos mineros.
 Regular, en el caso de labores a gran profundidad o de gran longitud, la temperatura y
humedad ambiente.

CONTAMINANTES DE LA ATMÓSFERA DE UNA LABOR

Con el nombre de “atmósfera” se define a la mezcla de gases, vapores y polvos existente en
una labor en desarrollo (galería, túnel, socavón, pique, chiflón, chimenea, etc.), variando la
composición de ésta considerablemente según el método de excavación empleado y las
características geológicas, mecánicas y geométricas que presente la obra. Desde el punto de
vista medioambiental, se tienen condiciones ideales en el interior de una labor cuando su
atmósfera es semejante a la superficial, es decir, si la composición de su aire es
aproximadamente la indicada en la Tabla Nº 1:

Tabla Nº 1: Composición del Aire Atmosférico

Elementos % en Volumen
Nitrógeno (N2) 78,09
Oxigeno (O2) 20,95
Anhídrido Carbónico 0,03
(CO2)
Argón y otros gases 0,93
Vapor de agua 0,10 - 3,00

Sin embargo, como consecuencia de los trabajos de excavación, la atmósfera que normalmente
se presenta difiere notablemente de la anteriormente indicada. En general, en su camino hacia

VENTILACIÓN DE MINAS 2
los frentes, el aire sufre importantes cambios en su composición. El contenido de N2 se
incrementa, el porcentaje de O2 disminuye, aumenta la concentración de CO2, se presenta una
mayor cantidad de vapor de agua, se incorporan otros gases, y aparece el polvo. Entre los
principales causantes de estos cambios se pueden mencionar:
 Respiración del personal que se encuentra en el interior de las excavaciones.
 Funcionamiento de los equipos de combustión interna dentro de la labor.
 Realización de voladuras en el frente de avance.
 Descomposición de minerales y/o materia orgánica.
 Desprendimientos de gases contenidos en el macizo rocoso.
 Presencia de aguas estancadas.
 Empleo de lámparas de carburo.
 Trabajos de soldadura y otros que generen humos nitrosos en la labor.
Principios de Incendio.
GASES PRESENTES EN EL INTERIOR DE LAS LABORES
Los gases que comúnmente pueden encontrarse en el interior de una labor en excavación se
clasifican, considerando los efectos que producen sobre los seres humanos, en los siguientes
cuatro grupos:
 Gases Esenciales: aquellos indispensables para la vida del hombre, ejemplo:
Oxígeno (O2).
 Gases Sofocantes: conocidos también como gases desplazadores, producen ahogo
y en altas concentraciones llevan a la muerte, ejemplo:
Nitrógeno (N2), Dióxido de Carbono (CO2), Metano (CH4), Hidrógeno (H2).
 Gases Tóxicos o Venenosos: aquellos gases nocivos para el organismo por su
acción intoxicante o venenosa, ejemplo:
Monóxido de Carbono (CO), Humos Nitrosos y Nítricos (NO2, NO), Sulfuro de Hidrógeno
(H2S), Dióxido de Azufre (SO2), Radón (Rn).
 Gases Explosivos o Inflamables: aquellos que en altas concentraciones forman
mezclas explosivas con el aire, ejemplo:
Metano (CH4), Monóxido de carbono (CO), Sulfuro de Hidrógeno (H2S), Hidrógeno (H2).
POLVO GENERADO POR LOS TRABAJOS DE EXCAVACIÓN
Se denomina polvo al conjunto de partículas minerales finas suspendidas en el aire o asentadas
sobre las paredes, el piso y el techo de las labores, que se originan como consecuencia de los
trabajos de excavación. El polvo puede ser clasificado, teniendo en cuenta su origen,
propiedades y efectos sobre el ser humano, en los siguientes tipos:

Polvo dañino para los pulmones: produce las enfermedades conocidas como neumocomiosis.
Entre los más comunes tenemos:
 Polvo de sílice: causante de la silicosis, puede estar constituido por cuarzo,
tridimita o cristobalita.
 Polvo de silicatos: causante de la silicatosis, los minerales que pueden formar
parte de este tipo de polvo son el asbesto, talco, mica, silicato de aluminio, etc.
 Polvo de carbón: produce la antracosis (Antracita).
 Polvo de minerales de berilio y hierro: genera la Siderosis.

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Polvo tóxico: envenena tejidos y órganos, el más importante está constituido por óxidos y
carbonatos de arsénico, plomo, cromo, vanadio, mercurio, cadmio, antimonio, selenio,
wolframio, níquel, manganeso o plata.
Polvo radiactivo: ocasiona daños por efecto de las radiaciones que emite, generalmente está
conformado por minerales de uranio, radio, torio o plutonio.
Polvo explosivo: altamente combustible, está constituido por finas partículas de carbón
bituminoso, lignito (*), azufre, aluminio, hierro, zinc o pirita.
(*) El polvo de antracita no es explosivo.
De todos los tipos de polvo anteriormente mencionados, el más común e importante, por los
efectos que causa sobre la salud del ser humano, es el de sílice. La peligrosidad que éste
presenta depende fundamentalmente de la dimensión de las partículas que lo constituyen y del
porcentaje de sílice libre que contiene. En la Figura Nº 1 se representa esquemáticamente los
efectos que pueden provocar sobre un ser humano partículas de polvo de sílice de distintos
tamaños.

Figura Nº 1: Peligrosidad de las Partículas de Sílice de Diverso Tamaño.

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Entre las diversas fuentes de polvo que existen en una excavación, se destacan por su
importancia las siguientes:
 Perforación en seco (genera del 50 al 80% del polvo presente en una labor).
 Voladuras (genera del 20 al 40 % del polvo presente en una labor).
 Carguío y transporte (generan del 5 al 10% del polvo presente en una labor).

En cuanto a las medidas que permiten disminuir su concentración en labores subterráneas se

pueden indicar:
 Ventilación activa de las labores.
 Perforación con inyección de agua.
 Captación de polvo en seco.
 Mojado de las paredes del frente antes y después de las voladuras, y de la broza antes
y durante la carga.
 Aspiración del polvo en lugares de fuerte formación.
 Protección personal de los trabajadores mediante el uso de máscaras antipolvo.

VENTILACIÓN DE MINAS 5
 MÉTODOS DE VENTILACIÓN AUXILIAR

La ventilación de una labor de tope ciego (fondo de saco) presenta algunas características que
la diferencian completamente de la ventilación general de una mina. Una de las particularidades
más importante radica en que al ser la boca de la labor la única abertura por la que puede ingresar
aire fresco, no se logra establecer fácilmente una corriente de ventilación.
1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE VENTILACIÓN AUXILIAR
Los métodos utilizados en la ventilación de labores de tope ciego pueden clasificarse en los
siguientes tipos:

1.1.1. VENTILACIÓN POR DIFUSIÓN

La ventilación de una labor por difusión es un proceso lento y muy poco seguro (Figura Nº 2).
Entre los factores que influyen sobre esta forma de eliminar gases y polvos se pueden mencionar
el área de la labor, su longitud, su orientación, y el volumen de contaminantes que debe ser
evacuado. La aplicación del método de ventilación por difusión sólo es factible en excavaciones
cuya longitud sea inferior a los 30 metros. En minas de carbón que presenten importantes
emisiones de gas grisú la ventilación por difusión está prohibida. Si la cantidad de grisú emitido
no es elevada, el método puede utilizarse en labores de hasta 10 metros de longitud.

Figura Nº 2: Representación Esquemática de la Ventilación por Difusión.

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 1.1.2. VENTILACIÓN MEDIANTE TABIQUES LONGITUDINALES

Este método de ventilación consiste en montar a lo largo de la labor un falso muro empleando
tabiques verticales de madera u hormigón. Mediante esta pared la excavación quedará dividida
en dos compartimientos, pudiendo utilizarse uno de ellos para hacer llegar aire fresco al frente,
mientras se evacuan por el otro los gases contaminantes. Si la labor a ventilar es estrecha,
conviene colocar el tabique a modo de falso techo. En este caso, por su peso reducido, es
aconsejable utilizar lona como material de construcción, empleando para su soporte los
cabezales de los cuadros de entibación, o puntales colocados en el techo a distancias adecuadas
(Figura Nº 3).

Figura Nº 3: Representación Esquemática de la Ventilación Mediante Tabiques.

1.1.3. VENTILACIÓN MEDIANTE LABORES PARALELAS

Este método de ventilación requiere la excavación simultánea de una segunda labor paralela a
la principal y separada de ésta unos 10 a 35 metros. Estas labores son comunicadas a intervalos
regulares de 20 o 30 metros mediante recortes si se encuentran en el mismo plano, o por
coladeros si están en diferentes niveles. Durante la ventilación el aire fresco ingresa por la labor
principal hasta alcanzar el último de los recortes excavados, retornando, después de pasar por
él, a través de la labor secundaria. Con el fin de evitar cortocircuitos en la circulación del aire, los
recortes alejados del frente son bloqueados con puertas o tabiques (Figura Nº 4). Este método
es aplicado principalmente en minería del carbón, dado que en este tipo de yacimientos se exige
por razones de seguridad la excavación de labores dobles. También puede ser utilizado en

VENTILACIÓN DE MINAS 7
aquellos casos en los que poseer dos frentes mejore el rendimiento de avance al facilitarse la
carga y extracción del material.

Figura Nº 4: Representación Esquemática de la Ventilación por Labores Paralelas.

Para ajustar el caudal de aire requerido en función de las pérdidas producidas en los recortes,
se puede utilizar la siguiente fórmula propuesta por Iakushim.

𝑚. 𝑝. ∅
𝑄𝑓 = 𝑄𝑖 . (1 + )
100

Donde:
Qf = Caudal que ingresa en la labor (m3/s).
Qi = Caudal que alcanza el tope de la labor (m3/s).
m = Número de recortes o coladeros de unión.
∅ = Coeficiente que considera la sección del coladero o recorte.

𝑝 = pérdidas de aire por recorte o coladero (Tabla Nº 6).

Tabla Nº 6: Pérdidas de Aire por Coladero o Recorte

Tipo de Tabique Coeficiente de Pérdida

Mampostería 0,60

Piedras 0,70

Bloques de escoria y ladrillos 0,80

Troncos apilados 1,00

VENTILACIÓN DE MINAS 8
 1.1.4. VENTILACIÓN MEDIANTE SONDEOS

La ventilación por medio de sondeos es una mejora del método de labores paralelas, y consiste
básicamente en la sustitución de los coladeros o recortes que unen cada 20 o 30 metros las dos
labores, por perforaciones de 200 a 800 mm de diámetro (Figura Nº 6). La principal ventaja que
presenta la utilización de perforaciones radica en la notable reducción que experimentan las
pérdidas de aire a lo largo de las labores. Debido a esto, se logran importantes mejoras en la
calidad de la atmósfera existente en el frente y una fuerte disminución en los caudales de
ventilación requeridos. Sin embargo, la necesidad de disponer de un equipo de perforación capaz
de efectuar los sondeos que unen las labores, reduce las posibilidades de aplicar esta técnica
de ventilación. Además debe tenerse en cuenta que este método mantiene todas las desventajas
del método de ejecución de labores paralelas.

Figura Nº 6: Representación Esquemática de la Ventilación Mediante Sondeos.

1.1.5. VENTILACIÓN MEDIANTE AIRE COMPRIMIDO
El aire comprimido, generalmente utilizado en las labores como una forma de energía, puede
también ser aplicado a la ventilación de topes ciegos. Un caso particular de excavación en el que
es prácticamente inevitable utilizarlo con este fin es el avance manual de chimeneas o piques
inclinados. En desarrollos horizontales su uso queda limitado a labores de pequeña sección, en
las que por falta de espacio físico no sea posible el tendido de mangas. También es común utilizar
aire comprimido como complemento de otros métodos de ventilación auxiliar. Por ejemplo, en
algunos sistemas de ventilación aspirante se lo emplea con el fin de acelerar la salida de los
gases a través de la manga, conectando sopladores a la cañería de aire comprimido en las
cercanías del frente. De los distintos modelos de sopladores y nebulizadores que pueden
utilizarse para acelerar el movimiento del aire en las labores, los más eficientes son aquellos que
aprovechan al máximo el efecto Ventury (Figuras Nº 7 y 8).

VENTILACIÓN DE MINAS 9
 Figura Nº 7: Diseño de un Soplador de Aire Comprimido Común.

CONSUMO DE AIRE DEL SOPLADOR

COMÚN
PRESIÓN DEL AIRE CONSUMO DE
COMPRIMIDO AIRE
60 lb/plg2 33,8 pie3/min.
70 lb/plg2 38,4 pie3/min.
80 lb/plg2 42,8 pie3/min.
90 lb/plg2 47,4 pie3/min.

Figura Nº 8: Diseño del Soplador de Aire Comprimido Ventury.

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 1.1.6. VENTILACIÓN MEDIANTE CONDUCTOS
Este método de ventilación tiene como base la creación de una segunda vía de comunicación
entre el tope de la labor y el exterior, mediante el montaje de un conducto o tubería que recorra
la excavación en toda su longitud. Es a través de esta instalación, y mediante el empleo de
ventiladores auxiliares, que se logrará establecer una corriente continua de aire fresco hacia el
frente, manteniéndose con ello una atmósfera de trabajo libre de gases, humos y polvos nocivos.
El empleo de conductos se ha impuesto en las últimas décadas como sistema de ventilación
auxiliar debido a su simpleza, menor costo y mayor eficiencia. A consecuencia de esto, salvo la
utilización en casos muy especiales de aire comprimido o difusión, las restantes técnicas de
ventilación han caído completamente en desuso.
Teniendo en cuenta la forma en que ingresa el aire fresco al interior de la labor, la ventilación por
conductos puede dividirse en las siguientes tres variantes:

 Ventilación Impelente.
 Ventilación Aspirante.
 Ventilación Combinada.
1.1.6.1. VENTILACIÓN IMPELENTE
Esta variante del método de ventilación consiste en utilizar un ventilador acoplado al conducto
que se tiende a lo largo de la labor, para forzar la circulación de aire fresco entre el exterior y el
frente de avance. Una característica fundamental de la ventilación impelente es que el chorro de
aire fresco que sale del conducto de ventilación se ensancha y disminuye de velocidad a medida
que avance hacia el frente. En su camino arrastrará y se mezclará con parte del aire
contaminado, produciendo hasta cierta distancia de la tubería un barrido activo de la atmósfera.
Superada esta zona, el movimiento de aire prácticamente será nulo.

Figura Nº 9: Método de Ventilación Impelente.

VENTILACIÓN DE MINAS 11
La distancia máxima permitida entre la tubería y el tope de la labor es del orden de 30 veces el
diámetro o dimensión mayor del conducto utilizado, distancia a la que el chorro de aire fresco
sólo mantiene un 10% de la velocidad con la que sale del conducto (Figura Nº 10). En Chile, las
reglamentaciones establecen distancias máximas de 15 a 18 metros cuando el caudal excede 1
m3/s, y 12 a 15 metros para caudales de aire comprendidos entre 0,5 y 1 m3/s.

Figura Nº 10: Distancia Máxima al Frente Permitida.

La ventilación impelente posee, con respecto a las otras variantes de ventilación por conductos,
las siguientes ventajas e inconvenientes:

Ventajas:

 El sistema es de fácil instalación y mantenimiento.

 Permite el empleo de tuberías de lona sin armadura.
 Económicamente resulta más conveniente.
 Cualquier pérdida de aire que se produzca a lo largo de la tubería, pese a incrementar
los costos de ventilación, ayudará a mantener una atmósfera favorable en la labor.
 El aire llega al frente en muy buenas condiciones físicas y químicas, produciendo rápidas
mejoras en la situación ambiental de la zona de trabajo.
 El chorro de aire que sale del conducto de ventilación es capaz de remover
eficientemente los gases y humos que se encuentran en el tope de la labor, no siendo
necesario acercar excesivamente la tubería a éste.
 Se tiene menos pérdida de carga en el conducto de ventilación.
 Se requiere menos potencia instalada para el accionamiento de los ventiladores.
Desventajas:

 El principal problema que presenta este método radica en que los humos, gases y polvos
que se generan en el frente tienen que circular a lo largo de la labor para salir al exterior,
como consecuencia de esto, los operarios que desarrollen sus actividades lejos del tope
se encontrarán expuestos a una atmósfera contaminada.

VENTILACIÓN DE MINAS 12
  El polvo que se forma durante la perforación de los barrenos, el uso de máquinas
tuneladoras, o el gunitado (sobre todo si éste se realiza en seco) creará, en caso de no
tomar medidas especiales, una atmósfera de reducida visibilidad que puede ocasionar
serios problemas respiratorios al personal que se encuentre a lo largo de la labor.
1.1.6.2. VENTILACIÓN ASPIRANTE
En esta variante, el conducto de ventilación que se monta a lo largo de la excavación es utilizado
para aspirar los humos, gases y polvos que se producen en el frente de trabajo. De esta forma,
y por efecto de la depresión generada, el aire fresco es obligado a ingresar y recorrer la labor en
toda su extensión hasta alcanzar el tope, mezclándose allí con los distintos contaminantes que
puedan existir en la atmósfera. La succión requerida para que el aire contaminado ingrese en la
tubería se obtiene mediante un ventilador acoplado a la salida del conducto (Figura Nº 11).

Figura Nº 11: Método de Ventilación Aspirante.

Una característica fundamental de la ventilación aspirante radica en que los contaminantes

situados cerca de la tubería serán arrastrados por la corriente de aire que penetra en ella, siendo
removidos muy rápidamente. Por el contrario, los humos, gases y polvos situados cerca del tope
de la labor solamente serán eliminados por difusión.
Debido a lo anterior, para que el método sea eficaz la tubería de ventilación tendría que estar
ubicada a una distancia máxima del frente igual al diámetro o dimensión mayor del conducto,
distancia a la que la masa de gases, humos y polvos sólo posee un 10% de la velocidad con la
que ingresa en la tubería (Figura Nº 12).

VENTILACIÓN DE MINAS 13
 Ventajas:

 Los humos, gases y polvos generados en el frente son extraídos a través de la tubería
(salvo aquella porción que pueda recircular), evitándose de esta manera que el personal
ubicado a lo largo de la labor tenga que respirarlos.
 Se produce una rápida evacuación de los gases y humos a medida que estos son
generados.
Inconvenientes:

 Solamente pueden emplearse conductos construidos con materiales rígidos. En el caso

de utilizar tuberías de lona, estas deben poseer internamente una armadura de acero en
espiral que impida su cierre durante la ventilación.
 El aire fresco ingresa muy lentamente a la labor, por lo que alcanza el frente de
excavación a elevada temperatura.
 En general, la ventilación aspirante dejará zonas del frente mal ventiladas.
 Toda pérdida de gases, humos o polvo que se produzca en la tubería, contaminará el aire
fresco que ingresa a través de la labor.
1.1.6.3. VENTILACIÓN COMBINADA
Esta variante del método de ventilación por conductos consiste, desde un punto de vista técnico,
en la aplicación conjunta de los métodos de ventilación aspirante e impelente anteriormente
descriptos. En la práctica, la ventilación combinada presenta dos modalidades de trabajo bien
definidas, una basada en alternar sucesivas fases aspirantes e impelentes, y otra que aplica
estas fases en forma simultánea.

VENTILACIÓN DE MINAS 14
El tiempo total que se requiere con esta variante del método combinado para limpiar
completamente el frente, supera al que se necesitaría si se aplicara sólo ventilación impelente.
Sin embargo, al extraerse los humos, gases y polvos contaminantes a través de un conducto,
desaparece el riesgo que estos presentan para el personal que circula a lo largo de la labor. Las
ventajas e inconvenientes que presenta el sistema de ventilación combinado son las siguientes:
Ventajas:
 Los gases, polvos y humos son extraídos por la tubería, evitando de esta manera
que el personal ubicado a lo largo de la labor tenga que respirarlos.

 Se consigue una limpieza rápida y eficaz del frente de la labor.

Inconvenientes:

 La instalación requerida es mucho más compleja y cara que la utilizada en ventilación

aspirante o impelente.
 El conducto por el que se extraerán los humos, gases y polvos tiene que ser rígido,
o poseer una armadura de acero en espiral si se trata de mangas flexibles.
 El aire fresco alcanza el frente de la excavación a baja velocidad y a temperatura
elevada.
 Toda pérdida de gases, humos o polvo que se produzca en la tubería, contaminará
el aire fresco que ingresa a través de la labor.
1.1.6.4. APLICACIÓN DE LAS DISTINTAS VARIANTES DEL MÉTODO
Cuando se trata de ventilar labores horizontales de poca longitud y de sección reducida (menos
de 400 metros y hasta 9 metros cuadrado), lo más conveniente es utilizar, dependiendo de los
equipos a emplear en el desarrollo, un sistema impelente de mediana o baja capacidad.
En labores de mayor sección (superior a 12 metros cuadrados), y con una longitud de más de
400 metros, es recomendable el uso de un sistema aspirante o combinado si se desea mantener
la excavación limpia y con buena visibilidad para el tráfico de vehículos, sobre todo si estos son
diesel.
Para la ventilación de túneles desde superficie, el sistema preferido es el aspirante, aún cuando
requiera de elementos auxiliares para remover completamente los gases y polvos de la zona
comprendida entre el tope de la labor y el extremo del conducto de aspiración.
Cuando se excavan labores verticales o subverticales en forma ascendente, el empleo de
conductos de ventilación queda limitado por el daño que las rocas desprendidas durante las
voladuras puedan ocasionan sobre ellos, resultando más conveniente en estos casos utilizar aire
comprimido. En cambio, al excavar labores verticales en forma descendente, la aplicación de un
sistema de ventilación combinada presenta mayores ventajas, especialmente si la broza es
extraída por medio de baldes.
Cualquiera sea el tipo de labor a ventilar, debe tenerse siempre en cuenta que los reglamentos
internacionales prohíben terminantemente el uso de ventilación aspirante si se tienen indicios de
posibles desprendimientos de gas grisú durante la excavación.

VENTILACIÓN DE MINAS 15
 2. EQUIPAMIENTO UTILIZADO EN VENTILACIÓN POR CONDUCTOS
Para el montaje de un sistema de ventilación aspirante o impelente se requieren básicamente
dos componentes:
2.1. VENTILADORES
Considerando la energía que utilizan, los ventiladores empleados en sistemas auxiliares pueden
dividirse en eléctricos o neumáticos. Los primeros generalmente poseen de 100 a 300 HP de
potencia. En cambio los segundos, utilizados si se dispone de una red de aire comprimido durante
el desarrollo de labores no electrificadas o en excavaciones con emisiones violentas de grisú, no
superan los 10 HP.En la actualidad se trata de evitar el uso permanente de ventiladores
neumáticos, ya que sus motores pueden llegar a consumir más del 30% de la energía entregada
por los compresores, con un rendimiento de trabajo máximo del 15% (6 a 8% en promedio).
Desde el punto de vista de su funcionamiento, los ventiladores empleados en sistemas aspirantes
e impelentes pueden clasificarse en tres tipos:
Ventiladores centrífugos, ventiladores axiales de una etapa, ventiladores axiales de doble etapa.
2.1.1. VENTILADORES RADIALES O CENTRÍFUGOS
Los ventiladores centrífugos constan básicamente de una caja espiral y de un eje con rueda de
alabes (Figura Nº 16).

Figura Nº 16: Ventilador Centrífugo Eléctrico.

Los ventiladores centrífugos se construyen con una sola entrada de aire (oído simple) o con dos
(oídos simétricos). En cuanto a la disposición de los alabes del rotor, estos pueden estar curvados
hacia delante, colocados en forma radial, o curvados hacia atrás. En la primera posición el
ventilador generará mayores caudales de aire, mientras que con la tercera el caudal se reducirá,
incrementándose la presión que presentará la corriente de aire expulsada.

2.1.2. VENTILADORES AXIALES O DE HÉLICE

Los ventiladores axiales constan básicamente de un rotor con paletas unido solidariamente a un
eje propulsor. Es este rotor el que, accionado por medio de un motor, impulsará el aire en una
trayectoria recta con salida de flujo helicoidal, variando el caudal emitido en función de la
inclinación que posean las paletas (Figura Nº 19).

VENTILACIÓN DE MINAS 16
 Figura Nº 19: Ventiladores Axiales Neumáticos.
En este tipo de equipos el aire ingresa por un oído cónico paralelamente al eje propulsor. Pasa
a través de un distribuidor de paletas fijas (si el ventilador es del tipo van –axial), y se introduce
al rotor, donde es impulsado hacia el exterior. Antes de salir el chorro de aire atraviesa un
rectificador de alabes y un difusor, cumpliendo éstos la función de uniformar el flujo y reducir las
pérdidas de carga (Figura Nº 20).
Los ventiladores axiales se presentan en tres tipos básicos:

PROPULSOR O MURAL: Es el típico ventilador de campanas de cocina, capaz de generar

diferencias de presión del orden de 0,5 a 1,5 pulgadas de agua, con caudales variables según
su diámetro (Figura Nº 21).
TUBO – AXIAL: Es aquel que tiene su rotor y motor dentro de una carcaza cilíndrica, lo que
incrementa su capacidad y le permite producir diferencias de presión de hasta 4 pulgadas de
agua, siendo por esto apropiado para conectar a conductos y trabajar en serie (Figura Nº 22).
VANE – AXIAL: Es similar al anterior, pero posee además un juego de paletas fijas a la carcaza
(vanes) que actúan como guía y permiten producir diferencias de presión de hasta 10 pulgadas
de agua en los modelos comunes, o incluso presiones superiores en aparatos especialmente
construidos (Figura Nº 23).
Debido a las grandes diferencias de presión que generan, los ventiladores tipos vane – axial son
los más utilizados en sistemas de ventilación auxiliar, seguidos de los tubo – axiales. Los del tipo
propulsor son empleados únicamente para ventilar pequeñas labores o dependencias
subterráneas de las minas.
En cuanto a su operación, los ventiladores axiales tienen la desventaja de presentar una zona
de funcionamiento irregular en su curva característica, hecho que limita su rango de trabajo
(Figura Nº 24).

VENTILACIÓN DE MINAS 17
Figura Nº 21: Ventilador Axial Propulsor. Figura Nº 22: Ventilador Tubo - Axial.

Figura Nº 23: Rotor y Vanes de un Ventilador Axial.

Figura Nº 24: Curvas Características de los Ventiladores Axiales.

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 2.1.3. VENTILADORES CONTRA – ROTATORIOS
Los ventiladores contra – rotatorios son modelos tubo – axiales construidos con varios rotores de
paletas montados sobre un mismo eje principal, presentando como particularidad que el sentido
de giro de cualquiera de estos rotores será siempre opuesto al de sus adyacentes. (Figura Nº
25). Este tipo de ventiladores se utiliza por lo general para accionar sistemas auxiliares de
ventilación de gran resistencia aerodinámica, ya que generan presiones muy superiores a las
que se obtendrían con un ventilador axial de una etapa de dimensiones y potencia similares.

Figura Nº 25: Disposición de Rotores en un Ventilador Contrarotatorio.

El número de etapas (rotores) con el que comúnmente se construye un ventilador contra –
rotatorio es de dos, tres, cuatro o cinco, pudiendo obtenerse respectivamente presiones estáticas
tres, cuatro, seis o siete veces mayores a las que produciría un ventilador axial de una etapa que
tenga el mismo diámetro y velocidad de rotación. La principal ventaja que presenta un ventilador
contra – rotatorio es la de adaptarse fácilmente a cualquier variación de resistencia que

VENTILACIÓN DE MINAS 19
experimente el sistema auxiliar de ventilación, ya que dependiendo de la sobrepresión o
depresión exigida podrá operar con sólo algunos de los rotores en carga, trabajando los restantes
en vacío hasta que sea necesario su acoplamiento.
2.1.4. CONEXIÓN SIMULTÁNEA DE VENTILADORES
Cuando en un sistema de ventilación auxiliar no es posible obtener mediante el empleo de un
solo ventilador el caudal o la presión de aire requerido, será necesario utilizar en forma
simultánea más de una unidad, pudiendo conectarse éstas de alguna de las siguientes formas:
Conexiones en serie, conexiones en paralelo.

2.1.4.1. CONEXIÓN DE VENTILADORES EN SERIE

La conexión de ventiladores en serie es el método de montaje múltiple más comúnmente utilizado
en sistemas de ventilación auxiliar. Esta forma de acoplamiento presenta dos variantes bien
definidas: con ventiladores colocados uno a continuación de otro al comienzo de la tubería, o con
ventiladores distribuidos a lo largo del tendido del conducto.
a) Ventiladores en serie montados al comienzo del conducto
En teoría, cuando varios ventiladores se instalan en serie al inicio de una tubería, la curva
característica resultante debería mantener el caudal constante y sumar las presiones generadas
por cada uno de los equipos. Sin embargo en la práctica, la presión no duplica su valor si se
conectan dos unidades idénticas, ya que siempre habrá pérdidas por turbulencias, por diferencia
en el ángulo de calaje de sus paletas, o por otros motivos.

Figura Nº 27: Conexión de Ventiladores en Serie.

b) Ventiladores en serie escalonados a lo largo del conducto
Cuando se utiliza esta variante, también llamada ventilación en cascada, no es necesario
emplear rectificadores, y puesto que las presiones puntuales que se alcanzan son siempre
inferiores a las que se obtienen colocando todos los ventiladores al comienzo del conducto, las
fugas de aire se reducen considerablemente.
La ventilación en cascada puede ser de tres tipos:

Ventilación en cascada con presión cero: Esta es la forma de conectar ventiladores en serie
más comúnmente utilizada en labores de tope ciego.
Ventilación en cascada con presión positiva: En esta variante los ventiladores se instalan de
forma tal que cualquiera de ellos se encuentra en un punto donde la presión generada por el
anterior todavía no llega a cero.

VENTILACIÓN DE MINAS 20
Ventilación en cascada con presión negativa: esta modalidad generalmente es utilizada con
ventilación aspirante, presentándose en ventilación impelente al fallar alguno de los ventiladores
de la cascada.
2.1.4.2. CONEXIÓN DE VENTILADORES EN PARALELO
La conexión de ventiladores en paralelo se emplea principalmente cuando los caudales de aire
requeridos no pueden ser obtenidos con un solo equipo. Esta situación se presenta muy pocas
veces en ventilación de labores de tope ciego, ya que generalmente es la resistencia que ofrecen
los conductos, y no el caudal de aire requerido en la labor, lo que controla el diseño de una red
de ventilación auxiliar (Figura Nº 32).

Figura Nº 32: Conexión de Ventiladores en Serie.

2.2. CONDUCTOS DE VENTILACIÓN
Los conductos son un elemento fundamental en un circuito auxiliar de ventilación, ya que a través
de ellos el aire fresco podrá alcanzar el frente de excavación (ventilación impelente), o podrán
extraerse los gases, polvos y humos contaminantes hacia la boca de la labor (ventilación
aspirante).Los principales tipos de conductos que se utilizan en la ventilación de labores
subterráneas son los siguientes:
Conductos de Madera, conductos Metálicos, conductos Plásticos.
a) Conductos de Madera
Los primeros conductos de ventilación utilizados en minería eran construidos con madera y
presentaban secciones rectangulares o circulares. Originalmente las paredes interiores de estos
conductos se mantenían desnudas, por lo que ofrecían grandes resistencias aerodinámicas al
paso de la corriente de aire.
b) Conductos Metálicos
Los conductos metálicos utilizados en ventilación auxiliar son construidos con chapa de acero de
1 a 4 milímetros de espesor, siendo fabricados en tramos de 3 a 10 metros de largo y 200 a 800
mm de diámetro. Este tipo de conducto resulta muy eficiente cuando se lo utiliza en sistemas de
ventilación auxiliar aspirante, sobre todo si las labores poseen una gran longitud, ya que
presentan un bajo coeficiente de rozamiento aerodinámico (valores de comprendidos entre
0,0002 para canales lisos y 0,0005 para canales rugosos), excelente estanqueidad en las
uniones de los diversos tramos, y bajo costo de mantenimiento.

VENTILACIÓN DE MINAS 21
Los conductos metálicos de ventilación se clasifican, teniendo en cuenta la clase de unión
empleada entre los diversos tramos, en los siguientes tipos:
 De enchufe simple: Con extremos cónicos macho y hembra cuya unión se sella
mediante el empleo de arcilla o papel alquitranado. Este tipo de conducto es utilizado
generalmente para el tendido de redes de corta longitud.
 De brida atornillada con junta de tejido alquitranado o de caucho: muy empleado
pese a ser poco hermético, dándose casos en los que las fugas alcanzan 80% por cada
100 metros de conducto.
 De manguito de caucho plano o con anillos: muy eficaces, pudiendo ser estos
manguitos lisos o con anillos.
 De manguito metálico con forro de fieltro o caucho: son los mejores conductos
existentes, presentando perdidas de aire que no superan los 0,3 l/s por junta, mientras
que con cualquier otro tipo de conducto éstas alcanzan como mínimo los 20 l/s (Figura
Nº 37).

. Figura Nº 37: Manguitos Metálicos.

c) Conductos Plásticos Flexibles

Los conductos flexibles empleados en ventilación auxiliar inicialmente se fabricaron utilizando
tejidos de algodón, yute o lana de vidrio. En la actualidad estos materiales han sido reemplazados
por tejidos plásticos recubiertos de PVC, ya que resultan mucho más resistentes e impermeables
(Figura Nº 40).Los conductos plásticos flexibles se fabrican en tramos de 5 a 100 metros de
longitud y 300 a 3000 milímetros de diámetro. La unión de las diversas secciones se realiza
mediante anillos de acero que presentan en sus extremos, pudiendo utilizarse o no collarines
metálicos.

Figura Nº 40: Distintas Variantes de Tejidos Utilizados en Mangas Flexibles

VENTILACIÓN DE MINAS 22
 Collarines para unir Mangas de Ventilación Flexible.

d) Conductos Plásticos Reforzados

Esta clase de conductos se fabrica empleando el mismo tipo de material que el utilizado en la
confección de mangas de ventilación flexibles, diferenciándose de éstas por presentar
internamente una espiral de anillos de acero que actúa como refuerzo (Figura Nº 43).

Figura Nº 43: Conducto Plástico Reforzado.

Características y propiedades principales que presentan los tres tipos de conductos

más utilizados hoy en día en la ventilación de labores de tope ciego

VENTILACIÓN DE MINAS 23
 Principales Características de los Conductos de Ventilación.

PLÁSTICO PLÁSTICO
MATERIAL METÁLICO FLEXIBLE REFORZADO

Sistemas aspirantes o Sistemas aspirantes o

Aplicación. impelentes. Sistemas impelentes. impelentes.

Regular, costo medio,

Difícil, costo elevado, Fácil, bajo costo, elementos
Transporte.
elementos voluminosos. elementos plegados. empaquetados.

Difícil, requiere mucho Fácil, requiere muy poco Fácil, requiere poco
Almacenamiento. espacio espacio. espacio.

Instalación. Difícil, lenta, riesgosa. Fácil y rápida. Regular, rápida.

Requiere buen Requiere buen

Mantenimiento. Reducido. mantenimiento en forma mantenimiento en forma
permanente. permanente.

Unión a presión,
Manguitos metálicos con collarines metálicos Unión mediante
Tipo de unión.
forros de caucho. opcionales. collarines metálicos.

Cáncamos, cable guía y Cáncamos, cable guía y

Accesorios para ganchos de ganchos de
Cáncamos y alambre.
fijación. suspensión. suspensión.

Bajísimas si se emplean
manguitos
Fugas de aire.
metálicos con forros de
caucho o fieltro.
Regulares si sólo se
emplean uniones a Regulares en uniones
presión. Fugas sin mantenimiento.
importantes por rotura Fugas importantes por
del conducto. rotura del conducto.

Resistencia Bajas Bajas ( 0,0002 a Altas

(Factor). (0,0002 a 0,0005) 0,0003) (> 0,0003)

Costo por metro

lineal (= 800 52 u$s 20 u$s 46 u$s
mm.).

Máxima presión
recomendada (= 48" de columna de 29" de columna de 10" de columna de agua
800 mm.). agua. agua. (succión).

VENTILACIÓN DE MINAS 24
 Resistencia a la
corrosión. Baja. Alta. Mediana.

Vida Útil
Promedio 3 años. 1 año. 1 año.

Longitud de los Tramos de 3 a 10 Tramos de 5 a 100 Tramos de 5 o 30

tramos. metros. metros. metros.

2.3. INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LOS VENTILADORES Y CONDUCTOS

Por lo común, el montaje de un ventilador axial o contra – rotatorio en una excavación horizontal
es sencillo, si este posee un tamaño proporcionado respecto a la sección de la labor donde se
instalará, teniendo generalmente un diámetro menor o igual que el conducto al que se acopla.
Uno de los métodos más utilizados es el empleo de una plataforma sobre la que se instala
horizontalmente el equipo, sujetándolo mediante tornillos que facilitan su colocación o retiro. Esta
plataforma se mantiene suspendida del techo por medio de pernos de anclaje de 1 a 2 pulgadas
de espesor o cáncamos con cabeza de expansión (Figura Nº 45).

Figura Nº 45: Montaje Horizontal de un Ventilador.

Otra alternativa consiste en la utilización de ventiladores montados sobre bases móviles (Figura
Nº 46). Esta variante permite el rápido traslado de la unidad entre un punto y otro de la obra,
pero dificulta los trabajos de excavación al obstruir la sección de la labor.
En aquellos casos en los que el ventilador debe ser instalado en chimeneas o piques, la unidad
puede colocarse inclinada o vertical, sin que se vea afectado su funcionamiento. En estos caso
debe tenerse siempre la precaución de proteger el equipo de caídas de rocas mediante la
colocación de rejillas en su boca de descarga o admisión.

VENTILACIÓN DE MINAS 25
 Figura Nº 46: Ventilador sobre una Plataforma Móvil.
Junto con el ventilador y el conducto, es necesario considerar una serie de accesorios que
se emplean para lograr la máxima eficiencia en el funcionamiento de la red de ventilación.
Entre los principales elementos que deben tenerse en cuenta se destacan los siguientes
(Figura Nº 50):
 Cono de entrada: este accesorio permite reducir en un 90% las pérdidas de carga
que experimenta la corriente de aire al ingresar al ventilador.
 Rejilla de protección: accesorio solidario o fijado mediante pernos al cono de
entrada, indispensable para proteger los componentes móviles del ventilador de
elementos extraños que puedan ingresar al mismo.
 Bases de soporte: construidas por lo general con perfiles de acero, proporcionan
una plataforma horizontal o vertical a la cual puede apernarse, mediante los
flanges, el equipo de ventilación.
 Cono de descarga: este elemento cumple dos funciones de enorme importancia,
unir el ventilador y el conducto salvando las diferencias de diámetro que estos
presentan, y disminuir las pérdidas de carga cinética que experimenta la corriente
de aire al salir del ventilador.
 Codos y derivadores: estos elementos se utilizan durante el montaje del conducto
para adaptar su tendido al trazado irregular que pueda presentar la excavación a
ventilar, siendo por lo general construidos de chapa metálica o materiales plásticos
rígidos.
Por lo general, los accesorios anteriormente indicados no son proporcionados junto con el
ventilador o el conducto, debiendo ser fabricados o adquiridos en forma independiente. La
importancia de estas piezas radica en que reducen las filtraciones de aire (máximas en el
punto de unión del ventilador y el conducto), y evitan pérdidas excesivas de presión por
turbulencias (más acentuadas mientras mayor sea la diferencia de diámetros entre el
ventilador y el conducto).

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 Figura Nº 50: Principales Accesorios de un Ventilador Axial.

Figura Nº 51: Principales Accesorios de los Conductos.

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 BIBLIOGRAFÍA

 Aanteproyecto del sistema de ventilación mina-escuela. trabajo final del ingeniero

Roberto David navarro. 1982.

 Apuntes de cátedra universidad de atacama. ing. Luis olivares massardo. 1998.

 Apuntes de cátedra ventilación de túneles. ing. ángel garabelo. 1988.

 Especificaciones de ventiladores y mangas. Sermitec s.a. 1996. estudio sobre la

ventilación en la mina de sierra grande. c. e. wennerfeldt - hans svenssor. 1974.

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