SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

PROYECTO FINAL
ENTREGA 2

INTEGRANTES:
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TUTOR:
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INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

BOGOTA
2019
 SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL | PROYECTO FINAL | ENTREGA 2

1. INTRODUCCIÓN: como parte de la asignatura “Seguridad y Salud Ocupacional”, se

selecciona una empresa manufacturera para, a partir de material fotográfico, analizar sus
riesgos laborales y construir propuestas de mitigación de dichos riesgos. Este involucramiento
con una empresa real permite al equipo de trabajo aplicar los conocimientos adquiridos en la
asignatura de forma totalmente práctica.

2. OBJETIVO GENERAL: a partir de los conocimientos adquiridos en la asignatura y,

precisamente, buscando aplicarlos de forma práctica, identificar los riesgos laborales de una
empresa de la vida real y crear propuestas de mitigación a dichos riesgos.

3. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Seleccionar y visitar una empresa manufacturera para entender de primera mano su
proceso productivo y obtener material fotográfico.
 A partir del conocimiento adquirido en la visita y el material fotográfico, identificar los
riesgos laborales involucrados en el esquema de producción de la compañía.
 Con los riesgos plenamente identificados, hacer uso de múltiples herramientas, como
la matriz de riesgos, y diversos razonamientos para construir propuestas de
mejoramiento con respecto a los riesgos percibidos.

4. GENERALIDADES DE LA EMPRESA SELECCIONADA:

4.1. NOMBRE DE LA EMPRESA SELECCIONADA: Smurfit Kappa Cartón de

Colombia.

4.2. LOGO:

4.3. RESEÑA GENERAL: Smurfit Kappa Cartón de Colombia es una empresa líder en la
producción de empaques de cartón corrugado, papel, pulpa y cartulinas en el país.
Proveniente de Irlanda, donde se encuentra su casa matriz, fue fundada en 1934 y se ha
convertido en líder mundial en la producción de soluciones de empaque a base de papel.
Cuenta con 42.000 empleados distribuidos en 350 plantas de producción a lo largo de 32
países, que combinadas llegan a producir más de 9.600 millones de metros cuadrados de
cartón anualmente.
 Smurfit Kappa aparece en Colombia en el año 2005 cuando Jefferson Smurfit Group se
une con Kappa Packaging para formar el Grupo Smurfit Kappa, y, posteriormente,
compran el 70% de las acciones de la compañía Cartón de Colombia S.A, fundada en 1944
en Medellín. La compañía es actualmente la mayor reforestadora y recicladora de papel y
cartón en el país y el 90% del papel utilizado es reciclable. Este último es distribuido para
su procesamiento a las 5 plantas ubicadas en Bogotá, Medellín, Cali y Barranquilla. Su
planta en Bogotá está ubicada en la Avenida de las Américas # 56-41y cuenta con 400
empleados distribuidos en los 3 turnos que se manejan. Igualmente, se subcontratan
empresas transportadoras para la recepción de materias primas (principalmente papel) y
el despacho de productos finalizados a los clientes.

4.4. MISIÓN: identificar y satisfacer las necesidades y expectativas de nuestros clientes

internos y externos con productos y servicios competitivos en valor para los mismos.

4.5. VISIÓN: ser un negocio de admirar globalmente, que entrega dinámicamente beneficios
seguros y superiores para todos los grupos de interés.

4.6. PRODUCTOS: la producción de Smurfit Kappa se centra en empaques de cartón

corrugado para uso industrial o de consumo y con impresión a 4 colores. Sus productos
son: empaques de cartón corrugado, papel, pulpa y cartulinas.

Entre sus clientes frecuentes, se encuentra Parmalat, así como una gran cantidad de
productores de flores para exportación.

Las cajas de cartón corrugado se elaboran a través del proceso de troquelado (e impresión
si es el caso) de láminas de cartón elaboradas en la planta de Bogotá. Estas láminas
consisten en dos superficies de papel de diferente consistencia en el exterior e interior del
producto, unidas por una lámina más delgada en forma ondulada también conocida como
corrugado. Este corrugado se clasifica de acuerdo al número de líneas o flautas presentes
por metro de lámina y es aquella que le da resistencia a la caja además de permitir calcular
el máximo peso que la estructura puede soportar. Por otro lado, las láminas se unen al
corrugado por medio de una goma a base de almidón sintetizada en la planta.

5. PROCESO PRODUCTIVO DE SMURFIT KAPPA: el proceso de elaboración de una caja

en la planta de Bogotá comienza desde el papel en su estado bruto hasta la impresión de sellos
e información de la empresa cliente sobre la lámina de cartón exterior:

5.1. DISPOSICIÓN DE MATERIAS PRIMAS: para la constitución de una caja se hace

necesarias tres láminas de papel; una lámina será corrugada y servirá como soporte
mientras que las dos láminas restantes se unirán a esta primera al cartón corrugado por
medio de una goma previamente sintetizada. El papel llega a la empresa de las otras
plantas en el país en forma de rollos gigantes de papel, estos rollos pesan aproximadamente
3 toneladas cada uno y contienen entre 2 y 5 kilómetros de papel. La goma, que da el
proceso de pegado a la caja, se hace con almidón, ácido bórico, soda cáustica y otros
reactivos en cantidades y temperaturas acordes a una formulación que brinda las
 propiedades físicas deseadas y después de un control de calidad se almacena a una
temperatura deseada con agitación continua.

5.2. SÍNTESIS DEL ADHESIVO: la síntesis del adhesivo se hace a través de la expansión
del almidón con agua a temperaturas cercanas a los 60°C y su posterior reacción con soda
y ácido bórico junto con otros reactivos. Su formulación, tiempos y temperatura de
reacción son de carácter confidencial. La mezcla de los reactivos se realiza adicionando
los reactivos por la parte superior de un reactor batch de 5m de altura. El adhesivo es
sintetizado una vez al día y después de un control de calidad donde se determina su
viscosidad, se almacena a condiciones de temperatura específicos.

5.3. COLOCADO DE ROLLOS DE PAPEL: El proceso de adhesión de los rollos de papel

se realiza completamente automatizado, este proceso lo realiza la máquina principal que
recorre longitudinalmente la mayor parte de la extensión de la planta. En el inicio, parte
del material en rollos de menor tamaño al original, se posicionan en rodillos que hacen
circular el papel a una determinada velocidad que puede variar dependiendo de tipo de
cartón a elaborar dando comienzo al proceso general.

5.4. CORRUGADO DE PAPEL: la lámina de papel que servirá como corrugado, pasa a
través de dos rodillos que tienen un ondulado con un espaciado característico según la
función de la lámina de cartón a manufacturar.

5.5. CALENTAMIENTO PRINCIPAL DEL PAPEL: el material bruto tiene una humedad
característica que por medio de rodillos de calentamiento se reduce a un valor indicado
con el fin de obtener un área superficial característica, esto se realiza para obtener un
óptimo pegado de las láminas y consistencia de la caja. Adicionalmente, la cara externa
de la estructura es físicamente diferente a la del interior y, por tanto, la exposición a
temperaturas distintas es vital antes de su acoplamiento. Por último, la deformación de la
lámina central se lleva a cabo en un rodillo especial que puede ser reemplazado de acuerdo
a los requerimientos en la corrugación.

5.6. PEGADO: tras el calentamiento de las láminas y la creación de la lámina corrugada

central, las tres son conducidas al paso crucial del proceso: la adhesión de las 3 láminas.
La goma, sintetizada con anterioridad dentro de la misma planta es bombeada con el
objetivo de adherir las tres partes ya mencionadas. En este estado, la porosidad del cartón
 (conseguida en el paso anterior) determina de la goma en el material y, de paso, la fortaleza
que va a tener el producto. Tras ello, la caja pasa a una banda transportadora.

5.7. PERFECCIONAMIENTO POR CALOR DEL MATERIAL EN MOVIMIENTO:

después de pegar las láminas estas son transportadas con rodillos precalentados hacia el
final del proceso. Como se ha dicho, las caras de cartón tienen humedades, porosidades y
grosores distintos. Una diferencia notable entre las condiciones de cada cara puede
significar una deformación cóncava hacia arriba o hacia abajo, dependiendo de qué
lamina, superior o inferior, tiene una mayor humedad. De allí, a través de un control de
calidad hecho a través observación de un operario se realizan dos acciones: cambiar la
temperatura en la banda transportadora para eliminar humedad o avisar al encargado del
paso anterior para que tome las medidas apropiadas y la producción no se vea alterada en
su totalidad.
 5.8. CORTE DEL CARTÓN: las láminas del rollo original son muy grandes para su
almacenamiento y posterior corte. Por lo tanto, y según el pedido a realizar, se cortan las
láminas en 2 tamaños determinados para su posterior proceso o en su defecto se cortan las
láminas según especificaciones del cliente para su venta.

5.9. ESTRUCTURACIÓN DEFINITIVA DE LA CAJA: las láminas de cartón previamente

cortadas son llevadas a las máquinas de troquelado presentes en otras partes de la planta.
Según las especificaciones del cliente, se hacen los cortes y dobleces necesarios para
elaborar las pestañas, ranuras y orificios necesarios para armar la caja. Esta configuración
es realizada con una plantilla de troquel que es elaborada en los talleres de la planta.
Después de realizar el corte, y según el cliente estas se estampan con los logos del cliente
y de Smurfit Kappa, las especificaciones técnicas de la caja y el lote al que pertenecen.
Dependiendo de la complejidad del estampado y si requiere más de un color, es necesario
realizar un molde conocido como “clisé” el cual, al igual que el troquel es elaborado en
un taller dentro de la planta.

5.10. ALMACENAMIENTO: las cajas son llevadas a través de bandas transportadoras

a la zona posterior de la planta para su almacenamiento y transporte.

6. DIAGNÓSTICO PRELIMINAR DE LOS RIESGOS A PRIMERA VISTA (CON BASE

EN EL MATERIAL FOTOGRÁFICO ACUMULADO): tras la visita a la empresa y con
base en el material fotográfico captado, se hace la siguiente identificación preliminar y a
primera vista de los riesgos y problemas de seguridad industrial de Smurfit Kappa en su fábrica
en Bogotá:

6.1. RIESGO POR RUIDO: en general en la planta fue apreciable el exceso de ruido
producido por varias de las máquinas. Sin embargo, todas las personas usan algún tipo de
protección auditiva.
6.2. RIESGO POR VIBRACIÓN: no se observaron riesgos por vibración evidentes,
solamente los conductores de montacargas que utilizan sillas con amortiguación de
vibraciones. Sin embargo, dentro de la planta se encuentra un taller de mantenimiento al
que no fue posible acceder por razones de tiempo y de confidencialidad y en el que sería
necesario verificar como es la exposición que tienen los trabajadores durante el uso de la
maquinaria.

6.3. RIESGO POR ILUMINACIÓN: la planta cuenta con bastante iluminación natural
durante la mayor parte del tiempo de la jornada laboral y también cuenta con bombillas
en el techo para complementar la iluminación. Durante el recorrido, sólo se observó un
lugar donde la iluminación es un poco menor que la de las otras áreas que es durante el
paso de la planta a la zona de síntesis de goma.

6.4. RIESGO QUÍMICO: la parte del proceso en la que se tiene contacto con químicos es en
la síntesis de la goma, en la que se trabaja con soda caustica en escamas y almidón. Como
se explicó anteriormente, se cuenta con el equipo de protección necesario para el manejo
de la soda y si hay un derrame, cerca del área de trabajo hay un kit antiderrames como el
siguiente:

El transporte de la soda caustica a ser utilizada se hace en contenedores de plástico que

tiene estampado los pictogramas y rótulos adecuados:
6.5. RIESGO BIOQUÍMICO: la planta es fumigada contra todo tipo de vectores una vez al
año. Al trabajar con polisacáridos como el almidón de maíz, este es tratado con
bactericidas para evitar su deterioro. Sin embargo, se observó en el área almacenamiento
presencia de almidón en el piso debido a que algunos bultos estaban rotos, lo que puede
provocar la aparición de roedores dentro de la empresa.

6.6. RIESGO DE ATRAPAMIENTO DE SEGMENTOS CORPORALES: debido a un

posible manejo inadecuado del montacargas, imprudencia del operario o demás empleados
o incluso falla mecánica del mismo, se pueden llegar a generar lesiones que atenten contra
la integridad física de las personas en la planta.

6.7. RIESGO DE CAÍDA: teniendo en cuenta que los operarios suelen subirse en la banda
transportadora para facilitar su trabajo, se genera un riesgo asociado a la misma, ya que
estos mismos podrían llegar a tropezarse, provocándose lesiones ante una eventual caída.
 6.8. RIESGO ASOCIADO AL PAPEL: ya que el papel es la materia prima mayormente
utilizada en la producción de las cajas de cartón, se hace necesario adquirirla en grandes
cantidades, por lo que es llevada a la empresa en rollos enormes que acumulan varios
kilómetros de papel. Estos rollos, por su enorme tamaño y peso, pueden repercutir de
diversas formas en la integridad física de los operarios. Por un lado, transportar estos
enormes rollos de papel puede generar todo tipo de posiciones anti ergonómicas,
generando un riesgo biomecánico debido a malas posturas, además de que sobrepasan el
peso máximo permitido para el transporte de cargas de operarios, por lo que puede generar
lesiones relacionadas con ese aspecto. Además de todo esto, es importante mencionar que,
durante el proceso productivo, al descomponer el papel, se libera cierta cantidad de viruta
en el aire, que puede ser inspirada por los operarios, repercutiendo en problemas
respiratorios, desde dificultades para respirar hasta infecciones.

6.9. RIESGO ASOCIADO A LOS PRODUCTOS QUÍMICOS: en el proceso productivo

del cartón se utilizan diversos compuestos químicos, entre los que figuran la soda cáustica
y el ácido bórico. Estos compuestos son altamente peligrosos para la salud, ya que pueden
generar todo tipo de afecciones, desde irritaciones e infecciones hasta quemaduras e
incluso la muerte.

6.10. RIESGO ASOCIADO A LA GOMA: el principal riesgo con la goma radica en

el limitado espacio destinado para su utilización. Este espacio consiste en un lugar
pequeño ubicado en un rincón de la planta. Este lugar, además, es de difícil acceso,
reuniendo pequeños pasillos y una escalera. Además de esto, la utilización de la goma
requiere calentarla, generando algunas temperaturas importantes. Por estas razones, de
generarse un accidente relacionado con el calor generado por la goma, además la atención
del afectado podría tomar más tiempo del recomendable, por lo que la situación podría
verse agravada.

7. MATRIZ DE RIESGOS DE SMURFIT KAPPA: a partir de los riesgos identificados en la

sección anterior, se construye la matriz de riesgos de la empresa en el archivo de Excel adjunto
“MATRIZ DE RIESGOS SMURFIT KAPPA”. Por supuesto, esta matriz generada sigue el
modelo de la matriz de riesgos de la norma GTC N45.

8. ANÁLISIS DE LOS RIESGOS Y PRINCIPALES PROBLEMAS DE SEGURIDAD

INDUSTRIAL RELACIONADOS AL PROCESO ELEGIDO: por ser el de mayor riesgo,
se selecciona al proceso de corrugado para realizarle un diagnóstico preliminar de los riesgos
y principales problemas de seguridad industrial.

Específicamente, la máquina corrugadora debido a sus requerimientos tiene rodillos giratorios

que deben estar descubiertos, ya que es necesario que estén así para poder suministrarle el
papel que requiere adecuadamente. Además de esto posee engranajes que, aunque están
protegidos, no dejan de representar un riesgo para la integridad física si no se cuentan con las
medidas y protocolos de seguridad apropiados. También es importante notar que, debido al
movimiento de la máquina y los mecanismos internos que posee, esta es una importante fuente
de calor, por lo que, de no seguir la reglamentación necesaria de delimitación de la máquina y
el uso de líquido refrigerante, se podría ocasionar un accidente.
 Como ya se dijo, la máquina corrugadora representa un riesgo latente para los operarios y
demás personas en la planta. De acuerdo a esto, los principales riesgos a los que se ven
enfrentados los empleados son:
 Riesgo de atrapamiento: debido al movimiento inherente asociado a la máquina, es
posible que en determinado momento cualquier persona que se encuentre
manipulándola pueda quedar atrapada en sus mecanismos, lo que le podría generar
graves lesiones físicas.
 Riesgo de quemaduras: dado el constante movimiento y los mecanismos con los que
cuenta la máquina genera calor, por lo que es posible encontrar que posee “puntos
calientes” que de no contar con una adecuada refrigeración podrían generarle
quemaduras a cualquier persona que pudiera tener contacto con los mismos.

9. MATRIZ DE RIESGOS DEL PROCESO DE CORRUGADO: ampliando el panorama de

riesgos del proceso de corrugado de la sección anterior, se construye la siguiente matriz de
riesgos:
FACTOR DE RIESGO
Mecanismos en
movimiento: contacto con
los rodillos y partes en
movimiento del corrugador
Mecánico durante el enhebrado de la
máquina y las correcciones
del papel.
Contacto con superficies
calientes: contacto con
ACCIONES PREVENTIVAS
Divulgar a todos los trabajadores el
procedimiento de trabajo seguro con el que
cuenta la compañía.
Instalar guardas de seguridad en los
mecanismos en movimiento del corrugador.
Verificar el uso permanente de las guardas de
seguridad en la máquina.
Documentar y divulgar procedimiento de
trabajo seguro en superficies calientes.
 rodillos calientes (180°C
aproximadamente) del
corrugador en el momento
de enhebrar la máquina.
Atrapamiento: generado en
el momento de enhebrar la
maquina en movimiento.
Superficies en movimiento:
los operarios se suben a las
bandas en movimiento para
acomodar las cajas.
Calor: generado por las
partes calientes del
corrugador.
Dotar a los trabajadores de guantes y mangas
resistentes al calor.
Estudiar la viabilidad de disminuir la
temperatura de los rodillos durante las labores
de enhebrado.
Documentar y divulgar procedimiento de
trabajo seguro.
Instalar un mecanismo que permita la apertura
y separación de los rodillos con el fin de
minimizar la posibilidad de sufrir
atrapamientos.
Realizar inspecciones periódicas del desarrollo
de la actividad.
Documentar y divulgar procedimiento de
trabajo seguro.
Estudiar la viabilidad de implementar un
mecanismo en las bandas que permita que las
cajas se desplacen a la posición requerida
(gulas).
Crear mecanismos de aclimatación que
permitan adaptar el cuerpo de forma gradual a
la temperatura del ambiente de manera que se
pueda tolerar el estrés térmico.

Para lograr una buena aclimatación puede

tomar las siguientes medidas:
a) Tome periodos de descanso de acuerdo a
la intensidad del trabajo.
b) Manténgase hidratado. Tome agua cada
15 a 30 minutos de actividad continua,
Físico
según el calor y la humedad. Esta es la
Vapor: generado en
mejor manera de reemplazar la pérdida de
algunas partes del
líquido del cuerpo.
proceso.
c) Evitar el consumo de bebidas alcohólicas
y drogas, ya que las mismas pueden
aumentar los efectos del calor.
d) Realizar rotación del personal en el área
para evitar accidentes por golpes de calor.

Capacitar al personal en prevención de

enfermedades de origen profesional por
 choques térmicos, primeros auxilios para
atender estrés por calor y autocuidado.
Realizar medición de material particulado, con
Material particulado: el fin de determinar en qué áreas se requiere
polvillo generado por el protección respiratoria.
Químico
cartón utilizado en el Dotar a los trabajadores de respiradores de libre
proceso. mantenimiento para material particulado.
Realizar espirometrías.
Antes de subir compruebe que la escalera no
Condiciones inadecuadas
presenta defectos y está libre de sustancias
de las escaleras: las
resbaladizas como pueden ser barro, grasa,
escaleras del corrugador
Locativo aceite, hielo, etc.
tienen un ángulo de
No subir o bajar cargado de herramientas o
inclinación superior al
materiales.
reglamento.
Subir de cara a la escalera.
Documentar y divulgar procedimiento de
trabajo seguro para manejo de cargas y la
ayuda mecánica.
Capacitar al personal en manipulación de
Manipulación de carga:
cargas e higiene postural.
manejo y transporte de
Verificar y garantizar que los trabajadores no
rollos.
manipulen cargas que sobrepasen los pesos
permitidos. Levantamiento: mujeres 12,5 kg,
hombres 25 kg. Transporte: mujeres 25 kg,
hombres 50 kg.
Implementar programa de pausas activas que
Ergonómico
incluyan ejercicios de relajación y estiramiento
de miembros inferiores.
Capacitar al personal en pausas activas, con el
fin de elegir trabajadores que lideren los
Postura prolongada:
ejercicios.
posición de pie el 100%
Realizar exámenes médicos periódicos con
de la jornada laboral.
énfasis osteomuscular con el fin de controlar
los efectos que se puedan generar por
exposición al riesgo.
Implementar programa de vigilancia
epidemiológica de riesgo ergonómico.
10. PROPUESTA DE DISMINUCIÓN DEL RIESGO DEL PROCESO DE CORRUGADO:
tal como se observa en la matriz de riesgos anterior, el proceso de corrugado encierra varios
riesgos a ser mitigados. Por tanto, cada riesgo exige propuestas de disminución particulares:

¿Cuánto riesgo
Riesgo Propuestas de disminución
se disminuye?
 Generación de cultura: divulgar a todos los
trabajadores el procedimiento de trabajo
El riesgo se
seguro con el que cuenta la compañía.
Contacto con disminuye en
 Solución de ingeniería: instalar guardas de
mecanismos en gran parte, pero
seguridad en los mecanismos en
movimiento no se elimina
movimiento del corrugador.
(75%).
 Inspección: verificar el uso permanente de
las guardas de seguridad en la máquina.
 Generación de cultura: documentar y
divulgar procedimiento de trabajo seguro
en superficies calientes.
 Dotación de elementos de seguridad
Contacto con
industrial: dotar a los trabajadores de El riesgo se
superficies
guantes y mangas resistentes al calor. elimina (100%).
calientes
 Solución de ingeniería: estudiar la
viabilidad de disminuir la temperatura de
los rodillos durante las labores de
enhebrado.
 Generación de cultura: documentar y
divulgar procedimiento de trabajo seguro.
 Solución de ingeniería: instalar un El riesgo se
mecanismo que permita la apertura y disminuye en
Atrapamiento separación de los rodillos con el fin de gran parte, pero
minimizar la posibilidad de sufrir no se elimina
atrapamientos. (75%).
 Inspección: realizar inspecciones
periódicas del desarrollo de la actividad.
 Generación de cultura: documentar y
El riesgo se
divulgar procedimiento de trabajo seguro.
Contacto con disminuye, pero
 Solución de ingeniería: estudiar la
superficies en existe margen de
viabilidad de implementar un mecanismo
movimiento mejoramiento
en las bandas que permita que las cajas se
(50%).
desplacen a la posición requerida (gulas).
 Solución de ingeniería: crear mecanismos El riesgo se
de aclimatación que permitan adaptar el disminuye, pero
Exposición a altas
cuerpo de forma gradual a la temperatura existe margen de
temperaturas
del ambiente de manera que se pueda mejoramiento
tolerar el estrés térmico. (50%).
  Solución de ingeniería: realizar medición
de material particulado, con el fin de
determinar en qué áreas se requiere El riesgo se
Exposición a protección respiratoria. disminuye en
material  Dotación de elementos de seguridad gran parte, pero
particulado industrial: dotar a los trabajadores de no se elimina
respiradores de libre mantenimiento para (75%).
material particulado.
 Inspección: realizar espirometrías.
 Generación de cultura: documentar y
divulgar procedimiento de trabajo seguro
para manejo de cargas y la ayuda
mecánica.
Manipulación de  Generación de cultura: capacitar al El riesgo se
carga pesada personal en manipulación de cargas e elimina (100%).
higiene postural.
 Inspección: verificar y garantizar que los
trabajadores no manipulen cargas que
sobrepasen los pesos permitidos.
 Generación de cultura: implementar
programa de pausas activas que incluyan
ejercicios de relajación y estiramiento de
miembros inferiores.
 Generación de cultura: capacitar al
personal en pausas activas, con el fin de
Permanencia elegir trabajadores que lideren los
El riesgo se
prolongada en una ejercicios.
elimina (100%).
postura  Inspección: realizar exámenes médicos
periódicos con énfasis osteomuscular con
el fin de controlar los efectos que se
puedan generar por exposición al riesgo.
 Solución de ingeniería: implementar
programa de vigilancia epidemiológica de
riesgo ergonómico.