COSECHADORAS

Estas mquinas realizan una multiplicidad de acciones simultneamente (siega, trilla, aventado y
clasificacin de semillas), ahorrando una cantidad muy grande de mano de obra.
Utilizadas principalmente para la recoleccin de cereales (trigo, cebada, avena, centeno, maz, sorgo y
arroz); tambin sirven para recolectar otros tipos de granos como girasol, colza, soja, crtamo y
leguminosas para grano (lentejas, yeros, judas, guisantes, garbanzos, etc.).
Al revs que en los tractores, las ruedas delanteras de las cosechadoras son las motrices y las traseras
las directrices. Esto es debido a que, precisamente sus ruedas delanteras las que soportan mayor peso
dad la estructura de la mquina, pueden ofrecer mayor capacidad de traccin.
Los tipos de cosechadoras que existen son:
De arrastre
Autopropulsada, la ms extendida en la actualidad (98%).
La principal ventaja de las de arrastre es su bajo costo, y resultan econmicas pero reduce la
maniobrabilidad y es bastante perjudicial en parcelas pequeas.
Las cosechadoras autopropulsadas
Tienen normalmente tres marchas adelante y una atrs, cada una de las cuales puede ser regulada de
modo continuo en la relacin 1:2, e incluso 1 :2,5, mediante cambio continuo de correa trapezoidal. De
este modo se tiene la potencia mxima del motor una variacin continua de la velocidad de avance entre
2 y 16 km/hr.
Segn el tipo de cosecha, como otros tipos de granos ya mencionados, se vara la separacin entre el
cncavo y el cilindro desgranador y el nmero de revoluciones de este ltimo. Tambin, se hace variar
el cabezal de recogida (caso de maz, girasol, etc.), e incluso se sustituye la barra de corte por un
cilindro recogedor (llamado tambin pickup) en el caso de que el cultivo se haya segado e hilerado
previamente, como ocurre con las leguminosas para grano. En el caso del arroz tambin se modifica el
sistema de rodadura para poder avanzar por terrenos encharcados, sustituyendo las ruedas delanteras
por semiorugas.
En las cosechadoras que suelen trabajar en terrenos en pendiente, se coloca una pantalla longitudinal
de separacin, con objeto de que el material no se acumule solamente a un lado, y de este modo poder
aprovecharse mejor la superficie de las cribas. Lo mismo ocurre con los sacudidores, en el caso que
sean de un solo cuerpo.
Existen tambin cosechadoras para terrenos con pendiente de hasta el 45 por 100 que se autonivelan
mediante unos cilindros hidrulicos que modifican la posicin de las ruedas con respecto al cuerpo de la
mquina, de forma que ste se mantenga siempre en posicin vertical. La plataforma de corte se
mantiene paralela a la superficie del terreno.
A) Operaciones fundamentales de una cosechadora
Las operaciones fundamentales que se realizan en el interior de una cosechadora son cinco:

 Siega y alimentacin en la plataforma de corte

Trilla
Separacin del grano de la paja en los sacudidores
Limpia del grano en las cribas
Almacenaje y descarga del grano
Plataforma de corte
La capacidad de trabajo de una cosechadora viene determinada tericamente por la anchura de corte, aunque
en realidad el factor limitante es la cantidad de paja que pueden trabajar los sacudidores. Todos los
dispositivos relacionados directamente con el corte se agrupan en el elemento denominado plataforma de
corte.
Mientras la barra de corte siega el tallo, el molinete abate la parte superior de la mies, asegurando su cada
hacia el tornillo sin fin embocador, que se encargar de conducirla hacia la boca de alimentacin y desde all,
por medio de una banda elevadora interior, llegar al mecanismo de trilla.
La barra de corte puede regularse en altura, as como equiparse con dedos auxiliares levantamieses. A ambos
lados de la plataforma de corte van unos divisores de mies en forma de torpedo. Por otro lado, el molinete
tiene varias regulaciones; velocidad de giro y posiciones en altura y en avance respecto a la cuchilla de corte.
La anchura de trabajo de una cosechadora autopropulsada oscila entre 2 y 6 metros. La barra de corte es de
tipo normal, la separacin entre dedos es de 3 pulgadas. El molinete se construye a base de dedos con
orientacin fija durante toda la vuelta, lo cual se consigue mediante paralelogramos articulados, as se evitan
prdidas por impacto oblicuo; el dimetro de ste es de 100 a 150 cms. y su velocidad de giro oscila entre 15 y
25 RPM.
Los rganos de alimentacin estn constituidos por el tornillo sin fin embocador y por la banda elevadora; el
primero se divide en tres partes, las dos extremas tienen el paso en sentido opuesto para obligar a la planta a ir
hacia la parte
central con ayuda de unos dedos retrctiles. Lo anterior se dirige hacia la banda elevadora est constituida por
dos o tres cadenas unidas mediante angulares de chapa de borde dentado, que empujan a la planta a travs de
la rampa inclinada que asciende hasta el cilindro desgranador. Esta banda est en posicin flotante y la tensin
del rodillo inferior la regula un muelle, con el objeto de conseguir un mejor ajuste de la planta.
Elementos de trilla y limpia en las cosechadoras
El cilindro desgranador es un rgano de gran masa que gira a una elevada velocidad, por lo que es necesario
equilibrarlo no slo esttica, sino tambin dinmicamente.; de este modo se protege la vida til de los
cojinetes y apoyos, as como se evita la presencia de fuerzas perturbadoras causantes de vibraciones y de
ruidos molestos.
Existen dos tipos de cilindros desgranadores de tipo transversal:
De dientes o dedos. Llamado tambin cilindro americano, los dedos pasan por entre cada dos fijos del
cncavo, producindose el desgranado por friccin de las espigas entre los dedos fijos y mviles. Ya no se
utiliza mucho en la actualidad.
De barras. Ms utilizado, est constituido por 6 u 8 barras de acero que presentan una forma exterior
redondeada y cubierta de estras oblicuas. Este tipo es el europeo, y sus caractersticas son: dimetro D
comprendido entre 400 y 600 mm; la longitud variable entre 0.80 y 1.80 m y su velocidad generalmente
regulable entre 400 y 1600 RPM.
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Las dos regulaciones que pueden hacerse se refieren a la velocidad del cilindro y a la separacin entre cilindro
y cncavo. Cuando el grano est hmedo es conveniente aumentar la velocidad v, mientras que cuando est
seco conviene disminuirla. Asimismo, si se parte el grano es mejor separar el cncavo, mientras que si se
pierde con la paja es necesario acercarlo.
El cncavo viene con un ngulo de trilla que vara entre 100 y 120, desde la entrada hasta la descarga,
longitud comprendida entre 50 a 65 cm, segn el dimetro del cilindro.
Cilindro trillador de flujo axial. Son sistemas ms modernos. La cosecha llega al cilindro desde el
transportador, siendo aspirado por la cavidad existente entre el propio cilindro rotativo y otro fijo que
dispone en su parte inferior las rejillas por donde cae el grano. El rotor inferior comprende las siguientes
partes: aspirador de paletas helicoidales, conjunto de barras helicoidales y longitudinales de aristas o estras
en su primera mitad; y conjunto de barras lisas longitudinales y helicoidales en su segunda mitad cuya
misin es la de separar el grano de paja previamente trillado.
Este diseo permite un conjunto mecnico ms simple que los sistemas convencionales, as como reducir la
longitud de la mquina, tambin disminuye bastante el ruido y vibraciones. Adems los procesos de trilla y
separacin se realizan en la mitad de tiempo que en una cosechadora convencional. Basado en este sistema
existen dos tipos de mquina: De rotor nico y de doble rotor.
E) Sacudidores y cribas o bandejas
Luego del proceso de trilla, donde se realiza una separacin del grano, ocurren los de separacin y limpieza
del resto. El sacudidor convencional est formado por un conjunto de rejillas calibradas que permiten el paso
del grano y la paja corta, pude formarse por uno o varios elementos en forma de rampas accionadas por un
cigeal cuyo radio de la muequilla vara entre 4 y 10 cm. desplazndose adelante y atrs a un ritmo de 200 a
250 oscilaciones por minuto. El tamao del sacudidor es de aprox. 1 y 1.2 kg/s.m2 de superficie.
Por ltimo, el grano y la paja corta e impurezas son vertidas al sistema de limpieza donde se produce la
separacin del grano de la paja.
Las cribas van provistas de una serie de orificios, redondos, ovalados, triangulares, etc., o tiene forma de
malla con orificios cuadrados o rectangulares. Las cribas van animadas con un movimiento de oscilacin de
200 a 300 oscilaciones por minuto, con el objeto de facilitar la separacin final del grano, a veces muestran
prominencias y depresiones al nivel de los agujeros, que facilitan la funcin del tipo de producto a recolectar.
La superficie de la criba superior est entre 1.70 y 2.20 m2 por metro de anchura del cilindro, y la de la
inferior es de 1.20 a 1.40 m2.
El ventilador se encarga de separar el grano de las impurezas, el tipo ms utilizado es el de paletas axiales que
manda radialmente la corriente del aire.
F) Prdidas en las cosechadoras
Se debe considerar las prdidas en la recoleccin, que puede representar valores importantes en una
explotacin. El nivel de las prdidas viene muy influido por las condiciones atmosfricas y por el mtodo de
recoleccin.
Las prdidas pueden ocurrir por:
Antes de la recoleccin, por dehiscencia natural de las espigas.
En la plataforma de corte y en el molinete.
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 En el cilindro desgranador y cncavo: el rano se parte, no se trilla suficiente.

En los sacudidores: el grano se pierde con la paja.
En las cribas: el grano se pierde con el tamo.
Prdidas medias en los rganos de una cosechadora
Organos
Divisores
Molinete
Barra de corte
Cilindro desgranador
Sacudidores
Cribas de limpia
Total

Porcentaje sobre el grano recolectado

0.1 0.5
0.3 1.5
0.0 4.0*
0.1 0.2
0.3 2.0
0.1 0.3
0.9 8.5

* Cuando el cereal est encamado

G) Caractersticas tcnicas medias de las cosechadoras convencionales
Anchura de Potencia del Peso en
Capacidad de Capacidad de trabajo
corte (m)
motor (kW) vaco (kg) tolva (lt)
2.40

40

3000

1200

0.60

2.4

3.00

50

4000

1800

0.80

3.2

3.60

60

5000

2000

1.00

4.0

4.20

75

5500

2300

1.25

5.0

4.80

90

6000

2700

1.25

5.0

5.40

100

7000

3600

1,75

7.0

6.00

120

7500

4000

2.00

8.0

(ha/h)

(t/h)

Causas de mal funcionamiento y regulaciones para corregirlas en una cosechadora

Incidencias

Causa
Velocidad excesiva de avance
Velocidad lenta del cilindro
Cncavo muy apretado

El cilindro desgranador se atasca

Mies hmeda
Cilindro batidor lento
Sacudidor no da salida a la paja

Solucin
Reducirla
Aumentarla
Ajustarlo
Esperar a que seque
Tensar correa
Aumentar revoluciones o quitar
telones, si los hay
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Molinete muy adelantado

Se cae el grano al suelo sin entrar Molinete bajo
en la mquina por la plataforma de
avance
Velocidad del molinete excesiva
Barra de corte muy alta
Trilla insuficiente

Subirlo
Reducirla
Bajarla
Ajustar cilindro o cncavo

Velocidad del sacudidor muy

reducida

Tensar correa

Excesiva cantidad de paja

Reducir la velocidad de avance o

subir el corte

Orificios del cncavo o del

sacudidor obturados

Limpiarlos

Prdidas de grano en el sacudidor

Ventilacin excesiva
Prdidas de grano en las cribas

Retrasarlo

Orificios de las cribas demasiado

cerrados
Velocidad reducida de las cribas

Reducirla (cerrando las chapas

laterales o bajando las
revoluciones)
Abrirlos (si son regulables)
Tensar correa

Trilla excesiva
Grano partido

Criba inferior muy pequea o

demasiado cerrada (el grano
retorna con las granzas al cilindro
desgranador)
Ventilacin insuficiente

Grano sucio

Criba superior muy abierta

Mquina sobrecargada

Reducir velocidad del cilindro o

separar cncavo
Abrir orificios o cambiar la criba
Aumentarla (elevando las
revoluciones o abriendo las chapas
laterales)
Cerrar orificios o cambiarla
Reducir velocidad de avance o
subir el corte