Laboratorio de Mecánica de Fluidos I

2019 IS

Bombas homólogas

Cedeño Carpio Gabriel Enrique

Facultad de Ingeniería en Mecánica y Ciencias de la Producción (FIMCP)
gabccarp@espol.edu.ec

Resumen

En esta práctica se analizó el funcionamiento de una bomba prototipo, esto gracias a sus
similitudes a otra que se utilizó como base, una bomba modelo, de geometría y comportamiento
dinámico semejantes. De esta manera fue posible hallar el cabezal total, así como las potencias
hidráulica y mecánica, y finalmente su eficiencia. Todos los valores experimentales fueron
contrastados con los valores esperados que se obtuvieron gracias a un análisis dimensional
planteado mediante la aplicación del teorema de Buckingham. Finalmente, fue posible predecir
el funcionamiento de la bomba de análisis.

Palabras Clave: Bomba, cabezal, potencias hidráulica y mecánica, Buckingham.

Abstract

In this practice, the functioning of a prototype pump was analyzed, thanks to its similarities with
another one which was used as a model, with similar geometry and dynamic behavior. In this way
it was possible to find the total head, as well as the hydraulic and mechanical powers, and
finally its efficiency. All experimental values were contrasted with the expected values that were
obtained thanks to a dimensional analysis posed by applying Buckingham's theorem. Finally, it
was possible to predict the operation of the analysis pump.
Key words: Pump, total head, hydraulic and mechanical power, Buckingham’s theorem.

1
Introducción que el cabezal disminuya con el aumento del
flujo, ya que dicho diseño da como resultado
La máquina más común para hacer que los un caudal estable cuando la bomba está
líquidos fluyan a través de los sistemas de conectada a un sistema de tuberías.
tuberías es la bomba centrífuga. La bomba
centrífuga se adapta bien a situaciones que
requieren caudales moderados a altos y
aumentos modestos en la altura (o presión).
Las aplicaciones típicas incluyen sistemas
municipales de suministro de agua, sistema de
calentamiento y enfriamiento de agua
circulante para edificios, bombas en
lavavajillas y lavadoras de ropa y la bomba de
circulación de agua de enfriamiento en un
motor de automóvil. Para aplicaciones de muy
baja presión y bajo flujo, las bombas de
desplazamiento positivo son más adecuadas.
Las bombas de desplazamiento positivo Ilustración 2 Curvas de rendimiento típicas de una
mueven fluidos con pistones, engranajes o bomba centrífuga
paletas y el caudal es una función de la
Además es posible hablar de parámetros o
velocidad de rotación y tiene poca o ninguna
factores adimensionales que permitan
dependencia del aumento de presión. [1]
relacionar dos bombas de características
similares, debidos a sus comportamientos
dinámicos similares y a su geometría, es por
ello que en el desarrollo de la práctica se
estiman en base a datos de la bomba N-2 otros
parámetros de la bomba N-1, lo cual se
estudiará con mayor detalles en la sección de
resultados.
Se tienen entonces los siguientes grupos con
los que se efectuó un análisis dimensional.

𝑄
Grupo de Caudal (𝜋𝑄): 𝜋𝑄 =
Ilustración 1 Esquema típico de una bomba 𝛮×𝐷 3
centrífuga
Ecuación 1
𝐻×𝑔
Grupo de Cabezal (𝜋𝐻) 𝜋𝐻 = (𝛮×𝐷)2
En la bomba el fluido que fluye hacia el
impulsor en el radio interno recibe un Ecuación 2
importante impulso angular y energía cinética
𝑃
a medida que fluye radialmente hacia afuera. Grupo de Potencia (𝜋𝑃) 𝜋𝑃 =
𝜌×𝛮3 ×𝐷 5
Después de que el fluido abandona el radio
exterior del impulsor, se difunde o disminuye Ecuación 3
la velocidad, lo que produce un aumento 𝜋𝑄×𝜋𝐻
Eficiencia total (𝜋𝜂): 𝜋𝜂 =
significativo de la presión. [2] El aumento de 𝜋𝑃
altura real (H) producido por una bomba Ecuación 4
centrífuga es una función del caudal (Q). Es
posible determinar la relación del cabezal
mediante la selección apropiada de la
geometría de las palas del impulsor.
Normalmente, las bombas están diseñadas para

2
Donde se obtiene una expresión para el caudal, Tabla 1 Equipos utilizados durante la práctica

𝑁1 ∗ 𝐷13 Equipo Marca Serie

𝑄1 = 𝑄2 ∗
𝑁2 ∗ 𝐷23 Bomba Gilkes GH90
centrífuga
Ecuación 5 Tacómetro - -
El cabezal,
Se posicionaron las válvulas de manera
adecuada al trabajo que se requirió efectuar,
(𝑁1𝐷1)2 para posteriormente ajustar la frecuencia
𝐻𝑡1 = 𝐻𝑡2 ∗
(𝑁2𝐷2)2 angular de la bomba 1 a 2700 rpm. Teniendo
esta configuración entonces se procedió a la
Ecuación 6 toma de datos del caudal, mismo que se
Potencia hidráulica, regulaba por medio de la válvula del equipo.
Luego, se tomaron también los datos del
𝑁13 ∗ 𝐷15 cabezal de admisión y descarga, verificando la
𝑃𝑤1 = 𝑃𝑤2 ∗ fuerza medida por el dinamómetro en cada
𝑁23 ∗ 𝐷25 instante que medíamos estos parámetros.
Una vez culminado el trabajo con la bomba 1
Ecuación 7 se efectúa un procedimiento idéntico sobre la
bomba 2 a 3000 rpm, tomando una vez más los
Finalmente, son también de interés el cabezal valores de caudal y cabezales.
total, la potencia mecánica y la eficiencia de la
bomba.

𝐻𝑡 = 𝐻𝑑𝑒𝑠 − 𝐻𝑎𝑑𝑚

𝑃𝑤2 = 𝐻𝑡 ∗ 𝑚̇ ∗ 𝑔
Donde
Hdes representa al cabezal de descarga, Hadm
el cabezal de admisión.

2𝜋𝑁𝑇
𝑃𝑚 = 𝑊 ∗ 𝑇 =
60

Ecuación 8 (potencia mecánica)

𝑃𝑊
𝜂=
𝑃𝑀

Ecuación 9 (eficiencia de la bomba)

Equipos, Instrumentación y
Procedimiento

En la práctica de laboratorio fueron utilizados

los siguientes equipos/materiales:

3
Resultados

Los cálculos e incertidumbres se encuentran a detalle en la sección de anexos.

Tabla 2 Datos correspondientes a la bomba 2

Bomba N-2
Q HT PW n
1,8 0 0 0
1,6 6 94,08 0,60498799
1,4 8 109,76 0,84698318
1,2 10 117,6 1,13435248
1,0 11 107,8 1,0398231
0,8 12 94,08 0,90748198
0,6 13 76,44 0,98310548
0,4 14 54,88 1,05872898
0,1 14 13,72 0,52936449
0,0 13 0 0

Tabla 3 Datos correspondientes a la bomba 1

Bomba N-1
Experimentales Estimados
Q HT PW n Q HT PW n
3,3 3 99,96 0,07935799 0,00306 0 0 0
2,9 14,3 392,392 0,3504589 0,00252 9,33790805 350,960424 0,65707972
2,5 18 423,36 0,41249181 0,00216 12,4505441 409,453828 0,64366993
2.1 20,5 401,8 0,43063381 0,0018 15,5631801 438,70053 0,62579021
1,7 23,5 368,48 0,42694347 0,00144 17,1194981 402,142153 0,6007586
1,4 25 294 0,37070342 0,00108 18,6758161 350,960424 0,56321119
1,0 26 203,84 0,28189404 0,00072 20,2321341 285,155345 0,50063217
0,7 27 105,84 0,16805222 0,00036 21,7884521 204,726914 0,37547413
0,3 24,5 72,03 0,11436887 0,00027 21,7884521 51,1817286 1,12642238
0,0 26 0 0 0 20,2321341 0 0

4
 Ht vs Q
30

25

Cabezal Ttotal
20

15

10

0
0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035 0,004
Caudal

Gráfica 1 Cabezal v Caudal de bomba 1

Pw vs Q
450
400
350
Potencia Mecánica

300
250
200
150
100
50
0
-50 0 0,0005 0,001 0,0015 0,002 0,0025 0,003 0,0035 0,004
Caudal

Gráfica 2 Potencia Mecánica v Caudal de bomba 1

5
 satisfaga condiciones como las potencias mecánicas
Análisis de Resultados e hidráulicas a determinado valor del caudal.
Las eficiencias calculadas y las estimadas difieren
Gracias a un análisis dimensional fue posible mucho entre sí, pero sus magnitudes siguen siendo
estimar los parámetros de una de las bombas con próximas a los valores para máquinas en el ámbito
respecto a otra de características similares industrial, por lo que es congruente el ensayo. Los
(geometría y comportamiento dinámico similar), errores pudieron deberse a factores propios del
realizando así un contraste entre sus valores entorno en el que se efectuó la práctica, así como se
obtenidos de manera experimental y los que se pudo arraigar un error al realizar el análisis
estimaron. dimensional, esto como consecuencia a trabajar con
A partir de los experimentos, las características de varias variables. Notamos el error también en el
las bombas que funcionan en diferentes condiciones cálculo de las incertidumbres, siendo mayor para
se observan y dibujan en gráficos. Estas curvas cuando fueron estimados los datos de potencias
características son esenciales para definir las mecánica e hidráulica.
propiedades de una bomba, ya que solo el tamaño y
la forma no pueden ser suficientes para seleccionar Conclusiones y Recomendaciones
una bomba para cierto propósito.
 En cuestiones de diseño se puede considerar la
El análisis correspondiente a la primera bomba N-1
velocidad del sistema, parámetro que nos brinda
comprende el estudio gráfico de sus parámetros,
información bastante útil sobre la bomba, de la cual
para los que se halló una relación inversamente
en este caso podemos describirla con un alto
proporcional (caudal y cabezal), puesto que el
cabezal y un bajo flujo.
cabezal decae a medida que incrementa la magnitud
 El diseño de una bomba es ahora posible, una vez
del caudal. Vemos así como para el caudal máximo
dimensionada de acuerdo a los requerimientos
tenemos el menor valor de la pérdida en toda la
necesarios, es decir, los cálculos que se efectuaron,
práctica.
pudiendo optimizar e intentar encontrar una mayor
Se extrae la potencia hidráulica producida por las
eficiencia para el trabajo sobre el cual influye
bombas en contraste con el caudal. En el caso de
directamente el valor del caudal, generando así la
una conexión en serie, la potencia hidráulica
potencia necesaria en nuestra aplicación.
producida por una bomba es mayor que la de la
 Las únicas incertidumbres de precisión importantes
conexión en paralelo a caudales más bajos. A
están asociadas con las mediciones de presión y
caudales más altos podemos predecir que la curva
caudal. Las incertidumbres de precisión de las
de las bombas en paralelo cruzará la de la serie, si
presiones y el caudal pueden determinarse tomando
se deseara verificar qué tipo de conexión sería más
mediciones repetidas en una condición de prueba
adecuada para algún propósito dentro de un estudio
fija. Esta es una prueba auxiliar y se puede realizar
ingenieril. Como las bombas están conectadas en
utilizando el sistema de adquisición de datos y el
serie o en paralelo, la potencia de entrada a las
archivo de configuración de toma de datos.
bombas aumenta en comparación a la que
 En las dos bombas se evidencia que a determinado
proporcionaría una sola bomba.
caudal existe una mayor medida en la potencia
El segundo gráfico nos permite comparar a la
mecánica, de lo que podemos concluir que en el
potencia mecánica de la bomba y al caudal, donde
caso de la bomba N-1 existe una mayor eficiencia
evidenciamos que la curva tiene un comportamiento
entre los 1.5 y 3 lts/s.
inusual, difícil de predecir dado que la potencia será
dependiente del caudal, flujo másico y pérdida de
Además se recomienda,
cabezal. Además, el valor mayor de la potencia se
evidencia como un pico en el gráfico, el cual es fácil
 Procurar tener un mayor control al efectuar la
de determinar mediante cálculos, obteniendo así el
medida de las revoluciones (rpm) con el tacómetro,
caudal para el cual se produce la mayor potencia en
sin dar paso a un error mayor a más menos diez.
todo el proceso. De esta manera se puede
seleccionar de forma más pertinente una bomba
para su aplicación en un proyecto de ingeniería, esto
Bibliografía
revisando los catálogos y corroborando que
6
 [1] Munson, B. et al: Fundamentals of Fluid [2] Potter, M. and Wiggert, D.: Mechanics of Fluids,
Mechanics, Wiley. Prentice Hall.
[3] White, F.: Fluid Mechanics, McGraw-Hill, 1996.

Anexos

Cálculos de ejemplo:
𝐻𝑇 = 𝐻𝑑𝑒𝑠 − 𝐻𝑎𝑑𝑚
𝐻𝑇 = 0 − 0 = 0 𝑚

𝑃𝑊 = 𝐻𝑇 ∗ 𝑚̇ ∗ 𝑔 = 𝐻𝑇 ∗ 𝜌 ∗ 𝑄 ∗ 𝑔
𝑃𝑊 = 0 ∗ 1000 ∗ 0,0018 ∗ 9,8 = 0 𝑊

2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑁 ∗ 𝑇 2 ∗ 𝜋 ∗ 𝑁 ∗ 0,145 ∗ 𝐹
𝑃𝑀 = 𝑊 ∗ 𝑇 = =
60 60

2 ∗ 𝜋 ∗ 3000 ∗ 0,145 ∗ 5,5

𝑃𝑀 = = 282,05 𝑁
60

𝑃𝑊
𝜂=
𝑃𝑀
0
𝜂= =0
282,05

Cálculo de incertidumbres
𝑑𝐻𝑇 = √(𝑑𝐻𝑑𝑒𝑠 )2 + (𝑑𝐻𝑎𝑑𝑚 )2
𝑑𝐻𝑇 = √(0,5)2 + (0,5)2 = 0,707 𝑚

𝑑𝑃𝑤 = √(𝑑𝐻𝑇 ∗ 𝜌 ∗ 𝑄 ∗ 𝑔)2 + (𝐻𝑇 ∗ 𝜌 ∗ 𝑑𝑄 ∗ 𝑔)2

𝑑𝑃𝑤 = √(0,707 ∗ 1000 ∗ 0,0018 ∗ 9,18)2 + (0 ∗ 1000 ∗ 0,0005 ∗ 9,8)2 = 12,47 𝑊

2 ∗ 𝜋 ∗ 10 ∗ 0,145 ∗ 5,5 2 2 ∗ 𝜋 ∗ 3000 ∗ 0,145 ∗ 0,5 2

𝑑𝑃𝑀 = √( ) +( ) = 23,77 𝑊
60 60

𝑑𝑃𝑊 2 𝑃𝑊
𝜂 = √( ) + (− 2 ∗ 𝑑𝑃𝑀 )2
𝑃𝑀 𝑃𝑀

12,47 2 0
𝜂 = √( ) + (− ∗ 23,77)2 = 0,033
282,05 282,052

7
 Preguntas evaluativas

1) ¿Cómo se define la velocidad específica de una bomba y qué importancia tiene en la

selección de esta? ¿Es un parámetro adimensional? Explique.

La velocidad específica es un parámetro que relación la velocidad de una bomba con

respecto a su tamaño, es adimensional ya que sirve para modelar prototipos a escala, es
importante debido a que permite definir una relación que se cumpla para todas las bombas
sin que esta dependa de las dimensione de estas.

2) ¿Existe alguna diferencia entre las curvas estimadas y las respectivas experimentales
de la bomba prototipo? Si es afirmativo, explique a que factores se debe.

Si existen diferencias entre las dos curvas correspondientes a la relación entre potencia y
cabezal con caudal, una de estas es causada por los errores o limitaciones de la práctica
como la antigüedad de las bombas.

3) ¿Cuáles serían las ventajas de tener las curvas características de una bomba en forma
adimensional?

La ventaja más importante sería poder anticipar el comportamiento de una bomba según
algunas indicaciones de su tamaño y características lo que ahorraría el dinero invertido en
experimentar con bombas modelo para seleccionar la más adecuada para nuestra aplicación.
.
4) Defina el parámetro adimensional de cavitación.

𝑃 − 𝑃𝑣
Ca =
𝜌 ∗ 𝑣2
2
Donde:
Ca = Número de cavitación
P = Presión atmosférica [Pa]
𝑃𝑣 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 [𝑃𝑎]
𝑣 = 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑎𝑟𝑎𝑐𝑡𝑒𝑟í𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 [𝑚/𝑠]
𝜌 = 𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑙í𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 [𝑘𝑔/𝑚3 ]

5) Utilizando el análisis adimensional, deduzca los grupos adimensionales de caudal, de cabezal

y de potencia para bombas.
Caudal
𝑄
πQ =
𝑤𝑥𝐷 3
[𝐿3 ]
[𝑇]
πQ =
1
𝑥 [𝐿3 ]
[𝑇]
Cabezal

8
 𝐻𝑥𝑔
πH =
(𝑁𝑥𝐷)2
[𝐿]
[𝐿] 𝑥 2
[𝑇 ]
πH =
1
𝑥 [𝐿2 ]
[𝑇 2 ]

Potencia
𝑃
πP =
𝜌 𝑥 𝑁 3 𝑥𝐷 2
[𝐿2 ]
[𝑀] 3
[𝑇 ]
πP =
[𝑀] 1 1
3 𝑥 3 𝑥 [𝐿2 ]
[𝐿 ] [𝑇 ]

6) ¿A qué se debe que las eficiencias estimada y real difieren?

Esto se debe a que para estimar la eficiencia se consideran procesos completamente

ideales, que nunca ocurren en la vida real, por lo tanto la eficiencia real varía un
poco dependiendo de los valores experimentales obtenidos donde ya se consideran
pérdidas y otros parámetros

7) ¿A qué velocidad debería girar la bomba modelo para que se pueda cumplir la semejanza
dinámica con la bomba prototipo en la práctica que Ud. realizó?

Partiendo de que el número de Reynolds debe ser igual para ambas bombas.

(𝑅𝑒)𝑒𝑠𝑡 = (𝑅𝑒)𝑚𝑜𝑑

𝜌𝑣1 𝐷1 𝜌𝑣2 𝐷2
( ) = ( )
𝜇 𝑒𝑠𝑡 𝜇 𝑚𝑜𝑑

Y de que el flujo es incompresible y la viscosidad dinámica se conserva constante

en el tiempo:

(𝑣1 ∗ 𝐷1 )𝑒𝑠𝑡 = (𝑣2 ∗ 𝐷2 )𝑚𝑜𝑑

La velocidad resulta

2𝜋𝑁2 2
𝐷 = 𝑣1 𝐷1
60 2
2𝜋𝑁2 2
𝑣1 = 𝐷
60𝐷1 2

2𝜋(3000)
𝑣1 = (0.101)2
60(0.104)

9
 𝑚
𝑣1 = 30.81 [ ]
𝑠

10