CARGA DE MINERAL

a. CARGA DE MINERAL
b. teniendo presente que una de las bases de la productividad en la concentradora, es el
tonelaje que se trata por esta razón, es necesario controlar en forma cuidadosa y
continua el tonelaje de la molienda; es decir, controlar a menudo la lectura de la
balanza a fin de que no exista ningún desperfecto; esto traería como consecuencia la
variación del tonelaje, error en el control del mismo y en los cálculos metalúrgicos. Esta
carga de mineral debe reunir ciertos requisitos, tales como:
c. Cantidad y Peso constante. Se debe controlar continuamente procurando que la carga
sea lo máximo posible y uniforme. Si se alimenta poca carga se pierde capacidad de
molienda y se gasta inútilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se
sobrecarga el molino y al descargarlo se pierde tiempo y capacidad de molienda
(tonelaje) La cantidad de carga alimentada se controla directamente por medio de las
balanzas automáticas, o indirectamente por medio del sonido que produce el
molino, densidad de pulpa o por medio del amperaje del motor del molino Si las bolas
hacen un ruido muy sordo en el interior del molino, es porque esta sobrecargado, por
exceso de carga o poca agua, si el ruido es excesivo es porque el molino está
descargando por falta de carga o porque se está alimentando mucha agua Si la densidad
de la descarga del molino es elevada se debe a un exceso de carga o poco agua. Si la
densidad está por debajo de lo normal, se debe a la deficiencia de carga o exceso de
agua El amperímetro que está conectado al motor eléctrico del molino tiene
la funciónde determinar y medir el consumo de la intensidad de la corriente en
amperios que realiza el motor eléctrico y las agujas deben marcar entre valores
preestablecidos. Una disminución del amperaje se debe a la falta de carga, mientras que
un incremento indica lo contrario
d. Debe tener un tamaño apropiado y debe ser tan uniforme en calidad como sea posible;
esto es, del tamaño ideal para maximizar el tonelaje. Una tolva de finos de diseño
apropiado es de gran ayuda e importancia para reducir las variaciones en el tamaño de
alimentación al molino. Esta tolva bien diseñada reduce la segregación de partículas
finas y gruesos y siempre ayuda a fluir el mineral de las tolvas La carga debe ser en lo
posible limpia, vale decir exenta de trapos, maderas, piezas metálicas, etc. Que pueden
causar obstrucciones a la entrada del molino

• Normalmente los molinos trabajan con 65% a 80% de sólidos en peso, dependiendo del
peso específico del mineral, la cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de
bolas oscila de 0.45 toneladas por m3 de capacidad.
La alimentación de mineral a los molinos debe de ser en cantidad constante (peso), para tal efecto
los alimentadores de mineral deben de cumplir con esta función, además, en casi todas las Plantas
existen balanzas automáticas que registran el peso de mineral alimentado a los molinos, van
acumulando éstos para referirlo al tratamiento diario. La alimentación de mineral a los molinos
debe de cumplir la regularidad en tamaño, es decir, que el tamaño de las partículas de mineral
alimentado al molino, una vez determinado éste (que debe ser el más apropiado para el tipo de
mineral), se debe de cumplir con alimentar el mineral a ese tamaño.

SUMINISTRO DE AGUA

SUMINISTRO DE AGUA La alimentación de agua a los molinos se controla mediante la

densidad de pulpa en la descarga del mismo. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino,
en su interior, forman un barro liviano que tiene tendencia de pegarse a las bolas, por otro lado
el agua ayuda a avanzar a la carga en el interior del molino, para su posterior salida Cuando la
cantidad de agua suministrada es excesiva, lava la superficie de las bolas haciendo que estas se
golpeen entre sí y no muelen al mineral, ya que la molienda se produce cuando el barro
adherido a su superficie es atrapado entre las bolas El exceso de agua disminuye el tiempo de
permanencia del mineral en el interior del molino, haciendo que la carga salga rápidamente y
con granulometría gruesa Cuando la cantidad de agua es deficiente, la carga avanza lentamente
y el barro se vuelve muy espeso, amortigua el golpe entre las bolas y no produce buena
molienda, la forma de solucionar este problema, es agregando agua a la entrada del molino y
controlando la densidad hasta que se regularice; porque si no se hace esto daría lugar a una
sobrecarga y una carga circulante anormal. Por tanto se recomienda a los señores molineros a
que tengan mayor dedicación a su trabajo, hay que regular el agua de acuerdo a la humedad del
mineral, siempre midiendo las densidades de descarga de los molinos Además deben tener
presente, que en la siguiente etapa de flotación por espumas es muy importante, que todo el
mineral a ser flotado tiene que ser reducido en su tamaño hasta tal punto que cada partícula
represente una sola especie mineralógica (liberado); además su tamaño tiene que ser apropiado
para que las burbujas de aire los puedan llevar hasta la superficie de las celdas de flotación. En
otras palabras, existe un tamaño máximo de las partículas que se pueden flotar. Este tamaño
naturalmente, depende de la naturaleza del mineral mismo y de su peso específico

Esta variable se controla tomando la densidad de descarga de los molinos, esta densidad debe
estar entre ciertos límites, si ésta es demasiado baja quiere decir que en el molino hay una mayor
cantidad de agua que la requerida, por lo tanto el molino no muele ya que las partículas de
mineral tienen una mayor velocidad de desplazamiento saliendo la pulpa con mucha rapidez y así
no le permite al molino entregar un producto de las especificaciones en malla requerida; cuando
hay muy poca agua quiere decir que la densidad es muy alta, tal que la carga avanza muy
lentamente en el molino perdiendo capacidad lo que motivará estar más bajo de lo normal. Por
otro lado cuando la alimentación de agua es deficiente, el barro se vuelve muy espeso alrededor
de las bolas o barras impidiendo buenos golpes porque el barro los amortigua, por lo tanto no
habrá buena molienda

TIEMPO DE MOLIENDA
TIEMPO DE MOLIENDA La permanencia del mineral dentro del molino determina el grado de
finura de las partículas liberadas. El grado de finura esta en relación directa con el tiempo de
permanencia en el interior del molino, pero el tonelaje de mineral tratado disminuirá si es
demasiado prolongado. El tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua
añadida al molino; el tiempo será mayor cuando ingresa al molino menor cantidad de agua y
será menor cuando ingresa al molino mayor cantidad de agua VELOCIDAD E MOLIENDA

Los molinos de bolas comúnmente se operan a velocidades mayores que los molinos de barras, de
tal forma que se obtiene primordialmente un efecto de catarata. La velocidad normal (Fig. 2.14)
está comprendida entre el 70 y 80% de la velocidad crítica. La velocidad periférica del casco tendrá
un efecto decisivo sobre la efectividad de la acción de molienda del medio:+

Si su velocidad fuese demasiado baja, los cuerpos moledores rozan sobre el recubrimiento del
molino; ·rodando unos sobre otros siguiendo una trayectoria aproximadamente circular
concéntrico alrededor de una zona más o menos estacionaria llamada "zona muerta o nula", la
molienda se realiza por fricción interviniendo siempre fuerzas de cizallamiento los que da lugar a
un producto de molienda fino.

Si la velocidad de rotación es relativamente alta, los cuerpos moledores siguen una trayectoria
que comprende parte en caída libre, donde poseen una energía cinética elevada, la molienda se
realiza por choques. Se dice que la carga en el molino sigue un movimiento de catarata, cuando los
medios de molienda de bolas son arrojados desde la parte alta de la carga hasta el pie de ella, el
movimiento de catarata generalmente produce fragmentación por impacto lo que da lugar a un
producto de molienda grueso.

Si la velocidad de rotación es demasiada alta (Fig.2.15), se forma una trayectoria inadecuada de los
elementos moledores resultando que las bolas caen directamente sobre los revestimientos
dañando los revestimientos y la coraza del cilindro

CARGA CIRCULANTE

CARGA CIRCULANTE Muchos de los procesos de concentración de minerales requieren un

rango adecuado de tamaño de partículas. Del producto de un molino, generalmente solo un
porcentaje bajo es de tamaño adecuado para los procesos tales como la flotación, por lo que
este producto deberá ser clasificado para que el material grueso retorne al molino. El tonelaje
de material grueso que retorna al molino es definido como carga circulante, mientras que la
relación de carga circulante, tonelaje de alimentación original al molino, se define como el
porcentaje de carga circulante La determinación de la carga circulante de un circuito cerrado de
molienda y el porcentaje de carga circulante se efectúa por varios métodos: En función de las
densidades de pulpa, en función de porcentajes de sólidos y en función de análisis
granulométrico de los principales productos del circuito; puesto que la gravedad especifica de
los sólidos se determina previamente y se considera fija o constante. Los principales productos
de un circuito cerrado de molienda esta constituida por: descarga del molino o alimentación al
hidrociclón (F), las arenas o carga circulante (U) y el rebose del clasificador (O)
La carga circulante resulta como consecuencia que los procesos de concentración de minerales
requiere de un rango adecuado de tamaño de partículas. Del producto de un molino,
generalmente solo un porcentaje bajo es de tamaño adecuado para procesos tales como flotación,
por lo que este producto deberá ser clasificado para que los gruesos retornen al molino.

VARIABLES OPERATIVAS DE LOS MOLINOS (CARGA DE MINERAL,SUMINISTRO DE AGUA,TIEMPO DE

MOLIENDA,VELOCIDAD DE OPERACIÓN,CARGA CIRCULANTE)

LAS BOMBAS(CLASES E IMPORTANCIA)

LAS BOMBAS Las bombas tienen como objeto transportar la pulpa de un lugar bajo a otro más alto
en forma rápida, segura y limpia Con el fin que la planta no paralice las operaciones de trabajo por
falta de una bomba, se deben instalar las bombas por pares. Cada bomba debe tener su repuesto,
que debe estar siempre en buenas condiciones de funcionamiento stand by 3.1 PARTES
PRINCIPALES DE UNA BOMBA (De eje horizontal) Las bombas Denver SRL y Wilfley tienen las
siguientes partes principales: a. Motor eléctrico de la bomba b. Eje de la bomba (que esta cubierto
por un cilindro) c. Impulsor de la bomba (que esta unido al eje de la bomba) d. Caja de la bomba
(que cubre el impulsor) e. Tubería de entrada de la bomba f. Tubería de descarga de la bomba g.
Tubería de salida de la bomba La bomba Denver SRL tiene la caja y el impulsor forrados con un
jebe especial, para evitar que se gasten rápidamente. Además, tienen una entrada de agua a
presión (gland) para proteger el eje y cojinete del desgaste que ocasionaría la arena que tiene la
pulpa La bomba Wilfley tiene como característica un disco de fierro que protege el marco de la
bomba. Su caja e impulsor generalmente son de fierro fundido Las bombas Galingher. (Bomba de
eje vertical) Estas bombas trabajan con la caja y el impulsor sumergidos dentro de la pulpa; se
usan para bombear la pulpa derramada en los pozos o pisos, con el objeto de conservar la limpieza
y evitar perdidas de mineral en pulpa 3.2 FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS Funcionan de la
siguiente forma:
CLASIFICACION DE MINERALES(CLASIFICACION MECANICA,CLASIFICACION HIDROCICLONICA)

La clasificación en la molienda consiste en la separación de un conjunto de partículas de tamaños

heterogéneos en dos porciones, cada una conteniendo partículas de granulometría u otra
propiedad más específica que el conjunto original. La clasificación se realiza por diferencias de
tamaño y de gravedad específica que origina diferentes velocidades de sedimentación entre las
partículas y el fluido (agua y aire) El objetivo de clasificación es separar las partículas por tamaños,
la densidad de las partículas y otros factores tienen también un efecto significativo, y la operación
puede concebirse con más realismo como una operación de selección más que de clasificación por
tamaños

4.1 TIPOS DE CLASIFICADORES En las plantas concentradoras se emplea la clasificación hidráulica

con diferentes propósitos, y el tipo de máquina que se adopta está ligado a la clase de servicio que
se desea obtener. En general, los clasificadores hidráulicos se emplean para dividir una pulpa de
mineral molido en dos tipos con el objeto de ser tratadas separadamente. Se llaman hidráulicos
porque se emplea como fluido el agua para producir la corriente ascendente, a través de la cual se
efectúa la sedimentación que separa en grupos las partículas sólidas Existe gran variedad de
aparatos de cada clase. Se usa aparatos de arena y lamas, para las diferentes clases de
concentración sub siguiente o tratamientos metalúrgicos simples. Hay dos tipos principales: -
Clasificadores mecánicos: Helicoidal y de rastrillos - Conos clasificadores (Hidrociclones), son de
mayor uso

4.2 HIDROCICLONES (Ciclones) Son aparatos estáticos que separan por tamaños los sólidos de una
pulpa utilizando fuerzas centrífugas a una determinada presión ya sea bombeada o por gravedad.
Las principales ventajes que ofrece son su fácil fabricación, su gran capacidad respecto al espacio
que ocupa y su bajo costo de fabricación y mantenimiento comparados con los clasificadores
mecánicos. Un hidrociclón se especifica por el diámetro de la cámara cilíndrica de alimentación Dc,
siendo las dimensiones restantes funciones de esta magnitud Flujos que originan la separación
partículas en el hidrociclón:

Flujo Inferior (Torbellino Primario) La alimentación que ingresa al ciclón origina un flujo pegado a
la pared interna de la sección cilíndrica y cónica dirigida hacia el vértice inferior (ápex) para salir al
exterior arrastrando las partículas gruesas

Flujo Superior (Torbellino Secundario) Se origina por una gran cantidad del líquido que asciende
por el núcleo central y que es forzado a salir del ciclón por el vórtex arrastrando las partículas
finas. El núcleo central es formado por el torbellino primario.
CIRCUITO CERRADO E INVERSO,ABIERTO

MINERALES QUE PERJUDICAN AL TRATAMIENTO METALURGICO