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TECNOLOGIA DEL CONCRETO

MATERIALES

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Cemento:
• Cemento Hidráulico
• Producto de la pulverización del Clinker
• Compuesto por silicatos (Silicatos de Calcio)
Cemento Portland = Clinker + Yeso
• Polvo fino de color verdoso.
• Con agua forma una pasta plástica y moldeable que adquiere gran
resistencia después de fraguar.

Clinker Portland:
• Material en forma de piedras de ¾”.
• Se obtiene de la calcinación de la mezcla de materiales calcáreos y
arcillosos a 1450 °C

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Cemento Pórtland Puzolànico:

• Es aquel cemento que contiene puzolana.
• Se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clìnker
Pórtland y puzolana con adición de Sulfato de calcio.
• El contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15 y 40% en
peso total.
• La puzolana debe ser un material arcilloso o silico-aluminoso que por
si mismo puede tener poco o ninguna actividad hidráulica pero que
finamente dividida y en presencia de humedad reacciona
químicamente con el hidróxido de calcio a temperaturas ordinarias
para formar compuestos que poseen propiedades hidráulicas

EL CONCRETO

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Clasificacion:
• Por el Peso Especifico:
• Ligero: 1200 – 2000 kg/m3
• Normal: 2000 – 2800 kg/m3
• Pesado: > 2800 kg/m3

Clasificación:
• Por su Aplicación:
• Simple: Sin Armadura
• Armado: Con refuerzo
• Pretensado: Resistencia a tracción
• Post Tensado: Resistencia a tracción

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Clasificación:
• Por su Composición:
• Ordinario:
• Ciclopeo: Con piedras hasta de 50 cm
• Cascotes: Con desechos y ladrillos
• Inyectado: Pasta entre el agregado (arido > 25mm)
• Con aire incorporado: Aire > 6%
• Ligero: 1200 – 2000 kg/m3
• Pesado: 2000 – 2800 kg/m3
• Refractario: Resistente a altas temperaturas

Clasificación:
• Por su Resistencia:
• Convencional: 10% Agua + 15% cemento + 35% arena + 40% grava
• De Alta Resistencia: 5% agua + 20% cemento + 28% arena + 41% grava + 2%
adiciones + 2% aditivos.

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EL CONCRETO
Propiedades

En estado Fresco depende de

• Relación agua / cemento
• Grado de hidratación
• Tamaño de partículas
• Mezclado
• Temperatura

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TRABAJABILIDAD: facilidad que tiene el concreto

para ser mezclado, manipulado y puesto en obra
• Depende de:
• Dimensiones del elemento
• Secciones armadas
• Medios de puesta en obra
• Se tendrá mayor trabajabilidad si:
• Contiene más agua, pero repercute en la resistencia (Baja).
• Más finos
• Agregados redondeados
• Más cemento
• Fluidificantes / plastificantes
• Adiciones.

CONSISTENCIA: Esta relacionada con la facilidad

que tiene para deformarse, depende de:
• Depende de:
• Agua de amasado
• Tamaño máximo del agregado
• Granulometría
• Forma de los agregados influye mucho el método de compactación.
• Tipos de Consistencia:
• Seca: es necesario un vibrado energico (0 – 2 cm)
• Plastica: Vibrado Normal (3 – 5 cm)
• Blanda: Apisonado (6 – 9 cm)
• Fluida: Barra (10 – 15 cm)

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CONSISTENCIA TOLERANCIA (cm) INTERVALO

Seca +-0 0–2
Plastica +-1 3–5
Blanda +-1 6–9
Fluida +-1 10 – 15

HOMOGENEIDAD (Distribucion regular de materiales)

UNIFORMIDAD (igualdad entre colada y colada):
• Depende de:
• Buen amasado
• Transporte adecuado
• Puesta en obra adecuada
• Evitar:
• Irregularidad de mezclado
• Exceso Agua
• Tamaño y cantidad de agregados

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Problemas relacionados a la Homogeneidad y

Uniformidad:
• Segregacion: Separacion de agregados finos y gruesos
• Decantacion: Gruesos abajo y finos arriba

COMPACIDAD: Relacion entre volumen de los

componentes y volumen aparente.

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En Estado Endurecido:

IMPERMEABILIDAD: El concreto no es
completamente impermeable.
• Para mejorar la impermeabilidad se puede usar aditivos
impermeabilizantes y una a/c baja.
• Depende de:
• Finura del Cemento
• Cantidad de Agua
• Compacidad

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DURABILIDAD:
• Depende de los agentes externos agresivos:
• Sales
• Calor
• Agentes contaminantes
• Humedad
• Produce:
• Deterioro
• Fisico

RESISTENCIA TERMICA:
Bajas Temperaturas (puede producir deterioro mecanico)
Altas temperaturas > 300°C

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RESISTENCIA A COMPRESION:
• Se cuantifica a los 28 días.
• Se determina con probetas cilíndricas de 30cm de diámetro y 30cm
de altura.

RESISTENCIA A FLEXION:
• Se considera que la resistencia a flexion es el 10% de la resistencia a
compresión.

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DISEÑO DE MEZCLAS DE
CONCRETO

Que es?
• Es un proceso mediante el cual se determina las cantidades de los
materiales a incluir en una mezcla de concreto para obtener
características necesarias para su adecuada funcionamiento en
estado fresco y endurecido.

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Consideraciones:
• Es necesario considerar un diseño que cumpla tanto con las
características técnicas como con algo fundamental que es la
economía.
• La resistencia a la compresión no es la única característica importante
del concreto.
• Considerar algunos factores externos relacionados con el proceso de
elaboración, colocación y funcionamiento.

Que debemos conocer antes de diseñar?

• Los materiales.
• El elemento a vaciar, tamaño y forma de las estructuras.
• Resistencia a la compresión requerida.
• Condiciones ambientales durante el vaciado.
• Condiciones a la que estará expuesta la estructura.

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ES IMPORTANTE TAMBIEN:

Trabajabilidad
• Es la facilidad o cantidad de trabajo necesario para elaborar,
transportar y colocar el concreto, esta relacionado con la
productividad.
• Factores que influyen en la trabajabilidad:
• La gradación, la forma y textura de las partículas
• Las proporciones del agregado
• La cantidad del cemento
• El aire incluido
• Los aditivos y la consistencia de la mezcla.

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Resistencia:
• Es la característica a la que se presta o considera mas importante,
esta relacionada directamente con la relación a/c.

Durabilidad
• Esta característica esta relacionada con las condiciones de exposición
del concreto y puede influir en la capacidad de servicio del concreto.
• Al reducir a/c, se logra mejor penetración de elementos agresivos.
• Las condiciones de hielo y deshielo, se pueden controlar
incorporando aire correctamente distribuido.

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MATERIALES DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

Cemento:
• Principal componente
• 7% - 15% del volumen.
• Tiene la capacidad de fraguar y endurecer al entrar en contacto con
agua (hidratación).

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Agua:
• Importante para lograr la reacción del cemento para el proceso de
hidratación.
• Proporciona fluidez y trabajabilidad adecuada.
• 14% - 18% del volumen.

Agregados:
• Ocupa el 60% - 75% del volumen.
• Influye en muchas características del concreto tanto en estado fresco
como endurecido.
• Buena Gradacion = Menos vacios
• > TM < cantidad de cemento y agua

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Aire:
• Ocupa entre 1% - 3% como aire atrapado, cuyo porcentaje depende
de los agregados.
• Como aire incluido ocupa entre el 3% y 7%.
• A mayor cantidad de aire menor resistencia

Aditivos:

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PROCEDIMIENTO DE DISEÑO:
• Obtener información:
• Materiales a utilizar.
• Forma, tamaño, tipo de elemento a vaciar.
• Resistenca a la compresión requerida
• Condiciones ambientales durante el vaciado y el funcionamiento del
elemento.

1- Determinar Resistencia Requerida:

• Influye la experiencia del diseñador y la disponibilidad de
información.

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a. Si se tiene datos estadísticos de probetas en

obra:
f’cr = f’c + 1.34 Ds
f’cr = f’c + 2.33 Ds - 35
• Se elige el mayor
• Todo los datos están en kg/cm2

b. Se cuenta con información limitada (15 – 30

resultados)
• f 'cr = f 'c +1.34(αDs)
• f 'cr = f 'c + 2.33(αDs) −35

N° de Ensayos Factor de Incremento

< 15 Ver caso c
15 1.16
20 1.08
25 1.03
> 30 1.00

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c. Se cuenta con información < 15 resultados

N° de Ensayos Factor de Incremento

< 15; f’c < 210 f’c + 70
< 15; 210<f’c < 350 f’c + 84
<15; >350 f’c + 98

2- Selección del Tamaño Maximo

• 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrado
• ¾ del espacio minicmo entre barras
• 1/3 del peralte de losas

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3- Selección de Asentamiento
• Se puede seleccionar en funcion al tipo de estructura

4- Determinacion del contenido de aire

• De acuerdo a la tabla siguiente

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5. Determinacion del volumen de agua

• En función al asentamiento y el TMN

6- Selección de a/c
• En base a la tabla siguiente, de no encontrarse el valor se procede a
interpolar

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7- Contenido de cemento
• En los pasos anteriores se han obtenido la cantidad de agua y la
relación a/c.

• Cant de Cemento = Paso 5 / Paso 6

8- Calculo de Peso de los Agregados

• En función de las características del agregado.

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9- Diseño de Mezcla en condiciones secas

10- Correccion por humedad

• Considerar la humedad y el vol de agua absorbida.

Peso Agr. Humedo = Peso Seco (1+contenido de Humedad (%))

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11- Calculo de Agua Efectiva

• Considerar humedad y absorción

Aporte de humedad de agregados = Peso seco (%Cont humedad - %absorción)

Agua Efectiva = Agua de Diseño – Aporte de humedad de agr.

12- Mezcla en condiciones humedas

• Realizar ajustes

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METODO DEL MODULO DE FINEZA

• selección de f’cr
• Selección de TMN
• Selección de Asentamiento
• Selección de contenido de aire atrapado
• Selección de contenido de agua
• Selección de a/c
• Calculo de Cont de cemento
• Calculo de volumen absoluto de agregados
• Calculo de modulo de fineza de la comb de agregados.
• Calculo de % de agregado fino
• Calculo de pesos secos
• Diseño en estado seco
• Correccion y presentacion

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