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CEMENTO PORTLAND

Es el producto resultante de la pulverización muy fina de clinkers obtenido calcinado a


fusión incipiente una mezcla rigurosamente homogénea de materiales calcáreos y
arcillosos. El cemento portland es también un aglomerante que se mezcla con áridos, agua
y fibras de acero y tiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera.

CLINKER es pues una escoria se presenta en forma de pequeñas esferas hasta de 2cm de
diámetros y de un color gris negruzco.

¿Cómo se fabrica el cemento portland?

Se fabrica de las materias primas, finamente molidas e íntimamente mezcladas, se


calientan hasta principios de la fusión (1400 – 1450° c) en grandes hornos giratorios

¿Qué función desempeña el yeso en el cemento?

La velocidad con que se desarrolla el endurecimiento del cemento, si las reacciones fuesen
demasiado RAPIDO, el concreto se endurecería cuando estas transportándolos, si es
LENTAS, la demora en adquirir la resistencia seria objetable.

¿Cuáles son las materias primas utilizados en la elaboración del cemento portland?

Son: la piedra caliza y arcilla.

PROCEDIMIENTOS DE FABRICACIÓN.- hay dos procedimientos las cuales son:

POR VÍA SECA.- Es la más moderna y es económica y es el procedimiento que necesita


menos energía, se inicia con la exploración de canteras, para hacer el proceso de
chancado de tamaño de 5”y se procesa en una chancadora secundario que las reduce al
tamaño de ¾”y luego son sometidos a un molino de bolsas individualmente donde los
reduce a un polvo fino. Otro concepto La materia prima es introducido en el horno en
forma seca y pulverulenta.

POR VÍA HÚMEDA.- La materia es molida y mezclado con agua formada una lechada y
que es introducida al horno giratorio siguiendo el proceso anterior, y para eliminar el agua
añadido se usa más energía. Otro concepto, Este proceso es utilizado normalmente para
materias primas con alto contenido de humedad. El material de alimentación se prepara
mediante molienda conjunta con agua.
Mecanismo de hidratación del cemento.- se denomina hidratación al conjunto de
reacciones químicas entre el agua y los componentes del cemento, que cambia del estado
plástico al endurecimiento y a la finura del cemento.

Composición del cemento portland.- son cuatro compuestos que contribuyen más del 90%:
Silicato tricálcico (3CaO.SiO2).- es el q produce la alta resistencia inicial del cemento
hidratado.

Silicato dicálcico (C2S).- es el causante de la resistencia posterior de la pasta del


cemento.

Aluminato tricálcico (C3A).- controla el tiempo del fraguado.

Aluminoferrita tricálcico (C4AF).- es semejante al C3A, porque se hidrata con rapidez y


solo desarrolla baja resistencia.

Características Físicas Y Mecánicas.- Las características físicas y mecánicas más


importantes son: finura de molido, peso específico, fraguado, expansión y resistencias
mecánicas.

TIPOS DE CEMENTO Y SUS APLICACIONES PRINCIPALES

 Tipo I: Es de uso general donde no se requieren propiedades específicas.


 Tipo IA: Cemento con aire incluido, en donde se desea la inclusión de aire (por
ejemplo, para elaborar concreto resistente al congelamiento).
 Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos para emplear en ambientes
agresivos.
 Tipo IIA: Cemento tipo II con aire incluido, cuando se desea la inclusión de aire.
 Tipo III: desarrollo rápido de resistencia con elevado calor de hidratación.
 Tipo IIIA: cemento Tipo III con aire incluido, cuando se desea la inclusión de aire.
 Tipo IV: De bajo calor de hidratación. Para concreto masivo.
 Tipo V: alta resistencia a los sulfatos.

LOS CEMENTOS PERUANOS Y SUS CARACTERÍSTICAS: Actualmente se fabrican


en el Perú los cementos Tipo I, Tipo II, Tipo V, Tipo IP, Tipo IPM, Tipo MS y Tipo ICo.
En general los cementos nacionales siguen los comportamientos típicos a largo plazo
que es factible esperar de cementos similares fabricados en el extranjero; sin embargo,
la experiencia en el uso de ellos nos permite afirmar que las propiedades a corto plazo
no siempre mantienen parámetros constantes, por lo que nunca debe confiarse a priori
en ellos sin efectuar pruebas de control para el caso de obras de cierta importancia.

ARIDOS

Son los materiales inertes que entran en la composición de morteros y concreto, y en


concretos a los áridos se clasifican en Finos y Gruesos.

ARENAS.- Son conjuntos de partículas o granos de rocas, reducidas por fenómenos


mecánicos o químicos naturales acumulados por los ríos y corrientes.

Clasificación Química.- se clasifican en Silíceas, silicosas o cuarzo, granítica. Calizas o


calcáreas y arcillosas. Las mejores arenas son las SILICEAS por su pureza y estabilidad
química; son aquellas en las que predomina el silicio.

Clasificación granulométrica.- Las arenas se clasifican en:

 Arena floral de rocas 0,005 a 0,05 mm


 Arena fina 0,005 a 0,05 mm
 Arena mediana 0,005 a 0,05 mm
 Arena gruesa 0,005 a 0,05 mm

Propiedades físicas de las arenas:

a).- forma y tamaño.- Para morteros y concretos de cemento portland, el agregado fino
debe consistir en una mezcla de granos duros, compactos y de diferentes. Si los granos
fueran de las mismas dimensiones, aproximadamente, son preferibles los redondeados a
los de forma alargada.

b).- Pesos.- El peso específico de la arena varía según su composición mineralógica entre
2,50 a 2.80.

Peso unitarios.- Arena secas de 1400 a 1700 Kg/m3, Arena húmedas de 1700 a
1900Kg/m3.

c).- Composición química de las arenas.- la arena está compuesto de Cuarzo, Dolomita
y hirriblinda.

SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN LAS ARENAS.- se consideran perjudiciales por


retardar el fraguado y debilitar las resistencias, Las arcillas, limos y sustancias análogas.
También son perjudiciales los carbones, los lignitos y los materiales orgánicos.
GRAVA.- Es el conjunto de fragmentos pequeños de piedra proveniente de rocas
disgregados por la acción del hielo y otros. Las gravas pueden obtenerse directamente del
lecho de los ríos.

Características.- Las características de las gravas de un mínimo depósito natural varían


no solo en cuanto a su tamaño sino en su composición química y estructura mineralógica.
Características físicas deben ser duras y resistentes.

Sustancias perjudiciales.- El porcentaje de sustancias perjudiciales en las gravas son


mayor q las arenas.

Ejm. Las gravas se usan en construcción, como agregados gruesos en la preparación de


concreto, en cambio, en la ejecución de calzadas, en ferrocarriles, como balastros lastre
para relleno en general.

Piedra partida.- Es el material que se obtiene triturando mecánicamente de rocas duras y


tenaces.

Características.- Para ser un agregado grueso debe ser limpia y durable y de alta
resistencia.

Características:

Físicas.- condiciones de saturación, peso específico, peso unitario, absorción,


porosidad y humedad.
Resistentes.- Resistencia (capacidad de fuerza), Tenacidad (a la resistencia del
impacto), Dureza (resistencia al desgaste por la acción de unas partículas sobre
otras).

Propiedades térmica.- Condicionan el comportamiento de los agregados ante el efecto de


los cambios de temperatura. Características.- También llamados inertes, son en general
sumamente resistentes al ataque de agentes químico.

MORTEROS Y CONCRETOS

Mortero.- Es la mezcla de un aglomerante fino, realizada por vía húmeda. Cuando el


mortero se prepara con más aglomerante se le llama mortero Bastardo.

Características generales:

En el caso de los morteros de cal, es simplemente mecanico, pues sirve para separar los
granos del aglomerante y evitar de ese modo las contracciones que se producen en el
mortero.

Cuando se emplean aglomerantes hidráulicos ya no se originan contracciones.


TIPOS DE MORTEROS:

Morteros de cal: Está compuesta por cal (hidráulica o aérea), arena y agua. Es un mortero
de gran plasticidad, fácil de aplicar, flexible y untuoso, pero de menor resistencia

 Es utilizado en mampostería sin reforzar y en repellos

Mortero de cemento.- El mortero de cemento es una mescla de cemento, arena y agua.


Posee gran resistencia y así mismo rapidez en secarse y endurecerse. Este tipo de mortero
es más común en nuestro medio

 Como en ladrillos.

PROPIEDADES DEL MORTERO


La resistencia: Cuando se emplea un mortero para añadir elemento en fábricas resistente
más, conviniendo su resistencia con los otros elementos.
MORTEROS = ARIDOS + AGLOMERANTES + AGUA

USOS DEL MORTERO

Es ampliamente usado para la pega de piezas de mampostería, ladrillos y bloques


estructurales, también se usan en la realización de repellos o revoques y resanes, se usan
también para el prefabricación de algunos elementos como las tejas y baldosas para pisos.

CONCRETOS.- El concreto es una mezcla de cemento, agregados, aire y agua en


proporciones adecuadas para obtener ciertas propiedades prefijadas, especialmente la
resistencia.

CONCRETO = CEMENTO +AGREGADOS + AIRE + AGUA

TIPOS DE CONCRETO:

Concreto simple: Es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado


grueso y agua.
Concreto armado: Es el concreto simple con refuerzo metálico.
Concreto ciclópeo.- Es aquella que lleva fuerte proporción de piedra grande.
Concreto livianos: El concreto liviano o de baja densidad se emplea en la
fabricación de blocks o planchas. Son preparados con agregados livianos y su peso
unitario varía desde 400 a 1700kg/m3.

Ventajas y desventajas:

Ventajas.- Es durable a lo largo del tiempo y no se requiere de una gran inversión para su
mantenimiento y tiene vida útil, Es resistente al efecto del agua.
Desventajas.- Tiene poca resistencia a la tracción, aproximadamente la décima parte de su
resistencia a la compresión. Aunque el acero se coloca de modo que absorba estos
refuerzos, la formación de grietas es inevitable, Presenta deformaciones variables con el
tiempo.

ADITIVOS

Se define un aditivo como un material diferente del agua de los agregados y del cemento
hidráulico que se emplea como componente del concreto.

Razones para el empleo de aditivos:

Para aumentar la trabajabilidad.


Para retardar o acelerar el tiempo de fraguado inicial.
Para reducir o evitar el fraguado.
Para modificar la taza o capacidad de sangrado.
Para retardar el calor durante el endurecimiento temprano

Uso.- La mayoría de los aditivos se comercializan en forma de soluciones acuosas, a veces


se vende en forma de polvos solubles en agua y eventualmente en pasta. Los aditivos
líquidos se prefieren por la ventaja de encontrarse ya diluidos y fácil de dosificación.

PIEDRAS DE CONSTRUCCIÓN

Son aquellas rocas que se emplean en trabajos de albañilería.

CLASIFICACIÓN.-

Ígneas. Ejm, granito, Sedimentarias, Ejm, calizas, arcillas, Metamórficas.- Ejm,


mármoles.

Propiedades físicas de las rocas:

Exfoliación (es la facilidad con que se rompe un material al reflejo de la luz), Lustre (es el
aspecto de la superficie del mineral al reflejo de la luz), Dilatación, Dureza (la resistencia
que ofrece un mineral al ser rayado por otro).

ALGUNAS ROCAS USADAS EN EL PAÍS

Mármoles (son piedras calcáreas susceptibles de recibir pulidos y cristalinas), Pizarras


(son rocas arcillosas que se obtiene en forma de hojas delgadas), Piedras Sillar (son rocas
de origen volcánico se usa en la decoración de fachadas), Arenisca (son rocas
sedimentarias constituidas por arenas endurecidas), Calcáreos (se usan en edificaciones y
en pisos).