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INTEGRANTES:

CONCE LOPEZ EDWIN


RAMOS POMA EDWIN
QUISPE HUAMANI EMILIO A.
CARACTERÍSTICAS GENERALES :
 Los ladrillos son piezas rectangulares hechas de barro,
arcilla o material cerámico que, después de ser cocidas
o secadas, se utilizan en construcción uniéndolas
normalmente con mortero.
 Se denomina ladrillo a aquella unidad cuya dimensión y
peso permite que sea manipulada con una sola mano.
 Las unidades de albañilería son ladrillos y bloques en
cuya elaboración se utiliza arcilla, sílice-cal o concreto,
como materia prima.
 Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, alveolares o
tubulares y podrán ser fabricadas de manera artesanal
o industrial.
 La arcilla con la que se elabora los ladrillos es un
material sedimentario de partículas muy pequeñas de
silicatos hidratados de alúmina.

 Se considera el adobe como el precursor del ladrillo,


puesto que se basa en el concepto de utilización de
barro arcilloso para la ejecución de muros, aunque el
adobe no experimenta los cambios físico-químicos de la
cocción.
HISTORIA :
• Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción
desde hace unos 9,000 11,000 años, pues constituyó el principal
material de la construcción en las antiguas Mesopotamia y
Palestina, donde apenas se disponía de madera y piedras.

• Los habitantes de Jericó en Palestina fabricaban ladrillos desde


hace unos 9000 años. Los constructores sumerios y babilonios
levantaron zigurat’s, palacios y ciudades amuralladas, con ladrillos
secados al sol, que recubrían con otros ladrillos cocidos en hornos,
más resistentes y a menudo con esmaltes brillantes formando
frisos decorativos.

• En sus últimos años los persas construían con ladrillos, al igual que
los chinos, que levantaron la gran muralla. Los romanos
construyeron baños, anfiteatros y acueductos con ladrillos, a
menudo recubiertos de mármol.
• En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de
Italia, en los Países Bajos y en Alemania, así como en cualquier otro
lugar donde escaseara la piedra, los constructores valoraban el
ladrillo por sus cualidades decorativas y funcionales. Realizaron
construcciones con ladrillos templados, rojos y sin brillo, creando
una amplia variedad de formas, como cuadros, figuras de punto de
espina, de tejido de esterilla o lazos flamencos.

• Esta tradición continuó en el renacimiento y en la


arquitectura georgiana británica, y fue llevada a América del Norte
por los colonos. El ladrillo ya era conocido por los indígenas
americanos de las civilizaciones prehispánicas. En regiones secas
construían casas de ladrillos de adobe secado al sol. Las grandes
pirámides de los olmecas, mayas y otros pueblos fueron construidas
con ladrillos revestidos de piedra. Pero fue en España donde por
influencia musulmana, el uso del ladrillo alcanzó más difusión,
sobretodo en Castilla, Aragón y Andalucía.
LOS LADRILLOS COMO ELEMENTOS
CONSTRUCTIVOS:

• Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus


diferentes dimensiones reciben el nombre de soga,
tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor. Así
mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el
nombre de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor).

• Por lo general, la soga es del doble de longitud que el


tizón o, más exactamente, dos tizones más una junta,
lo que permite combinarlos libremente. El grueso, por
el contrario, puede no estar modulado. Existen
diferentes formatos de ladrillos, por lo general de un
tamaño que permita manejarlo con una mano
Nomenclatura de las “caras” de un ladrillo.
Usos del Ladrillo:

• Los ladrillos son utilizados en construcción en


cerramiento, fachadas y participaciones. Se utiliza
principalmente para construir muros o tabiques.
Aunque se pueden colocar apilados, lo habitual es que
se reciban con mortero.

• También se utiliza como elementos de cobertura y


pisos. Así como elementos decorativos dentro de un
espacio, ya sea abierto o cerrado.

• La disposición de los ladrillos en el muro se conoce


como aparejo, existiendo gran variedad de ellos.
Usos
Aparejos: Aparejo es la ley de traba o
disposición de los ladrillos en un muro,
estipulando desde las dimensiones del muro
hasta los encuentros y los en jarjes, de manera
que el muro suba de forma homogénea en toda
la altura del edificio. Algunos tipos de aparejo
son los siguientes:
• Aparejo a sogas: los costados del muro se
forman por las sogas del ladrillo, tiene un
espesor de medio pie (el tizón) y es muy
utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.

Aparejo a sogas.
• Aparejo a tizones o a la española: en este caso los
tizones forman los costados del muro y su espesor es
de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que
soportan cargas estructurales (portantes) que
pueden tener entre 12,5 cm y 24 cm colocados a
media asta o soga.

Aparejo a tizones.
• Aparejo a sardinel: aparejo formado por
piezas dispuestas a sardinel, es decir, de canto,
de manera que se ven los tizones.

Aparejo a sardinel.
• Aparejo inglés: en este caso se alternan
hiladas en sogas y en tizones, dando un
espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho
para muros portantes en fachadas de ladrillo
cara vista. Su traba es mejor que el muro a
tizones pero su puesta en obra es más
complicada y requiere mano de obra más
experimentada.

Aparejo ingles.
• Aparejo en panderete: es el empleado para la
ejecución de tabiques, su espesor es el del
grueso de la pieza y no está preparado para
absorber cargas excepto su propio peso.

Aparejo en panderete.
• Aparejo palomero: es como el aparejo en
panderete pero dejando huecos entre las
piezas horizontales. Se emplea en aquellos
tabiques provisionales que deben dejar
ventilar la estancia y en un determinado tipo
de estructura de cubierta.

Aparejo palomero.
Exigencias para la colocación de ladrillos:
• Colocarlos perfectamente mojados.
• Colocarlos apretándolos de manera de asegurar
una correcta adherencia del mortero.
• Hiladas horizontales y alineadas. Las juntas
verticales irán alternadas sin continuidad con
espesor de 1,5 cm. Los muros que se crucen o
empalmen deberán ser perfectamente trabados.
Se controlará el “plomo” y “nivel” de las hiladas.
• No se permite el empleo de clavos, alambres o
hierros para la traba de paredes o salientes. Las
paredes irán unidas a las estructuras por
armadura auxiliar (hierro 6mm de diámetro).
TIPOS DE LADRILLOS PARA LA CONSTRUCCION

• LADRILLO PERFORADO: Son todos aquellos


que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10% de la superficie de la
misma.

Ladrillos perforados
• LADRILLO MACIZO: Aquellos con menos de un
10% de perforaciones en la tabla.

Ladrillos macizos.
• LADRILLO APLANTILLADO: Un ladrillo
aplantillado es aquel que tiene un perfil curvo,
de forma que al colocar una hilada de ladrillo,
generalmente a sardinel, forma una moldura
corrida.

Ladrillo aplantillado.
• LADRILLO HUECO: Son aquellos que poseen
perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el volumen de material empleado en
ellos. Son los que se usan para tabiquería que no
vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de
varios tipos:
 Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que
su grueso.
 Ladrillo hueco simple: posee una hilera de
perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco doble: con dos hileras de
perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de
perforaciones en la testa.
Grafico Nº 11: Ladrillo hueco.
• LADRILLO CARAVISTA: Son aquellos que se
utilizan en exteriores con un acabado especial.

Ladrillo caravista.
• LADRILLO REFRACTARIO: Se coloca en lugares
donde debe aguantar gran cantidad de calor,
como hornos o chimeneas.

Ladrillos refractarios.
CLASIFICACIÓN DE LOS LADRILLOS PARA
FINES ESTRUCTURALES.
• Según la norma E. 070 del reglamento
Nacional de Edificaciones del Peru, Capitulo 3
Articulo 5, numeral 5.7, para efectos del
diseño estrctural, las unidades de albañilería
tendrán las características indicadas en la
Tabla 1.
MATERIA PRIMA EN LA PRODUCCION
DE LADRILLOS:
• La materia prima utilizada para la producción
de ladrillos es, fundamentalmente, la arcilla.
En Arequipa, esta se encuentra en canteras
alejadas de los hornos por lo que tienen que
pagar flete para poder utilizarla.
Arcilla
• No es una roca primitiva sino el producto de la
descomposición de ciertas rocas ígneas
antiguas. Se presenta en terrenos llamados
estratificados generalmente en capas muy
regulares. Este material está compuesto, en
esencia, de:
• Sílice (SiO2)
• Alúmina (Al2O3)
• Agua (H2O)
• Cantidades variables de óxidos de hierro
• Materiales alcalinos, como los óxidos de calcio
y los óxidos de magnesio.

Tipos de arcillas.
• Las partículas de materiales son capaces de absorber
higroscópicamente hasta el 70% en peso, de agua.

• Debido a la característica de absorber la humedad, la


arcilla, cuando está hidratada, adquiere la plasticidad
suficiente para ser moldeada, muy distinta de
cuando está seca, que presenta un aspecto terroso.

• Durante la fase de endurecimiento, por secado


natural, o por cocción, el material arcilloso adquiere
características de notable solidez con una
disminución de masa, por pérdida de agua, de entre
un 5 a 15%, en proporción a su plasticidad inicial.

• Pueden ser de dos clases, según su procedencia:


Primarias o residuales:

• Formadas in situ, o sea, donde se desintegró la roca.


• Contienen partículas sin ninguna clasificación, desde
caolinizadas, hasta fragmentos de roca y minerales
duros e inalterados.
• Por su heterogeneidad no son de mucha aplicación en
la industria cerámica.

Secundarias o sedimentarias:

• Transportadas y depositadas en pantanos, lagos, el


océano, etc.
• Están clasificadas por tamaño debido al transporte.
• Tienen mejores condiciones para la industria cerámica.
Propiedades Físicas de las Arcillas:

• Elasticidad: Producida por la mezcla de la arcilla con


una adecuada cantidad de agua.
• Endurecimiento: Lo sufren a ser sometidas a la
acción de calor.
• Color: este se debe a la presencia de óxidos
metálicos.
• Absorción: Absorben materiales tales como aceites,
colorantes, gases, etc.
Propiedades Químicas de las Arcillas:
• La arcilla pura es bastante resistente a la acción
química de los reactivos; sin embargo, es atacada
por algunos reactivos, sobre todo si se le aplican
en condiciones apropiadas de presión,
temperatura y concentración.

• El ácido clorhídrico y el sulfúrico concentrados la


descomponen a una temperatura de 250 a 300° C
y actúan más lentamente sobre arcilla calcinada.

• Algunos álcalis como sosa y potasa atacan el


silicato a lumínico si hay calentamiento
prolongado y la transforman en silicatos dobles
de sodio o potasio y aluminio.
• El anhídrido bórico la trasforma en una masa
vítrea (vitrificado) más atacable por los reactivos
químicos.

• Con mayor facilidad actúa el ácido fluorhídrico y


los fluoruros ácidos formando fluoruro de Al y de
Si.

• Pero para la industria cerámica, las propiedades


más importantes son las relacionadas con las
reacciones efectuadas entre los diferentes
silicatos de la arcilla para formar compuestos de
ciertas características como resistencia, dureza,
aumento de densidad, disminución de absorción,
según la reacción que haya tenido lugar.
PROCESO DE FABRICACION DE LOS LADRILLOS:
• A continuación se describirá el proceso de
fabricación mecanizada de los ladrillos. Sin embargo
cabe indicar que en nuestro medio, todavía se
fabrican los ladrillos de forma artesanal.

Esquema de fabricación del ladrillo.


Extracción De Arcilla (Explotación de arcilla en
canteras):
• Los depósitos de arcilla se encuentran al pie de colinas o en tierras
agrícolas cercanas a ríos.

• Los criterios para seleccionar una localización adecuada son la


calidad de la arcilla, disponibilidad a nivel superficial y la cercanía
de una carretera transitable para el transporte.

• La excavación manual en plantas de producción de pequeña y


mediana escala generalmente se realiza a una profundidad menor
de 2 m.

• Para plantas de fabricación de ladrillos en gran escala se necesitan


métodos mecánicos que emplean dragas y excavadoras de
cucharas de diferentes tipos. Estos métodos requieren
proporcionalmente menos área de excavación, pero hacen cortes
profundos en el paisaje.
Molienda / Preparación de la Arcilla:
• Esto incluye la selección, trituración, cernido y proporción, antes
que el material sea mezclado, humedecido y atemperado.

• La selección se realiza recogiendo las raíces, piedras, pedazos de


caliza, etc., o en algunos casos lavando el suelo.

• La trituración es necesaria pues la arcilla seca usualmente forma


terrones duros.

• El cernido es necesario para retirar todas las partículas más


grandes de 5 mm.

• La proporción es requerido si la distribución granulométrica o el


contenido de arcilla es insatisfactorio. En algunos casos se añade a
la arcilla cascara de arroz que sirve como combustible, para
obtener ladrillos más livianos y más uniformemente cocidos.
• Es necesario un mezclado completo y una correcta
cantidad de agua, con mezcladores accionados con
motor. El esfuerzo para el mezclado puede reducirse
enormemente permitiendo que el agua se filtre a
través de la estructura de arcilla por algunos días o
incluso meses.

• Este proceso, conocido como “atemperamiento”,


permite que se realicen cambios químicos y físicos,
mejorando las características para su moldeado. La
arcilla debe mantenerse cubierta para evitar un
secado prematuro.
Moldeado:
• Los talleres de ladrillos mecanizados emplean
máquinas que extruyen la arcilla por un troquel para
formar una columna de arcilla, que es cortado con
alambre en piezas del tamaño de un ladrillo. Este
método produce ladrillos más densos y resistentes,
que también pueden ser perforados.

• La compresión mecánica permite contenidos de


humedad considerablemente bajos, acortando así el
periodo de secado.

• Al polvo de arcilla obtenido en la etapa anterior, se le


agrega agua para amasarlo para luego laminarlo a
través de rodillos.
• La masa se ajusta a la humedad adecuada para pasar
a una cámara de vacío.

• La masa pasa a la extrusión saliendo por la matriz o


molde con el perfil del ladrillo.

• Pasa a una cortadora tallando a la medida


establecida.

• Pasa a una carreta para trasladar a los almacenes de


productos semi terminados para su secado natural.
Secado:
• Es vital un secado completo y debe ser relativamente lento,
esto es, la velocidad a la cual la humedad se evapora de la
superficie no debe ser más rápida que la velocidad a la cual
se puede expandir por los finos poros del ladrillo crudo.

• Los ladrillos deberían estar rodeados por aire, por lo que


deben ser apilados con suficientes espacios vacíos entre sí.

• Los ladrillos al secarse se contraen, la contracción debido al


secado es inevitable y no causa serios problemas si es
menor de 7% de contracción lineal. No se debe exceder de
una contracción lineal de 10%. Si es necesario, debe
reducirse la proporción de arcilla añadiendo arena o
chomota (desechos de ladrillos pulverizados). Existen dos
formas de secado de los ladrillos:
Secado del Modo Natural :
• Los ladrillos que salen de la extrusora con un 25% de
humedad son secados a condiciones ambientales durante
15 a 30 días, eliminándose el agua en un casi 18% dejando
una humedad de 6 a 7% en el ladrillo.
• El Secadero es una tecnología Italiana para el secado de los
ladrillos.

Secado natural de los ladrillos.


Secado Rápido:
• El secado artificial (empleado en las grandes plantas mecanizadas)se
realiza en cámaras especiales que hacen uso del calor recuperado de
los hornos o zonas de enfriamiento.
• El secado es un proceso de contra corriente. El material ingresa a la
cámara superior en ambiente, entrando a± 40°C y va avanzando
adquiriendo temperatura y evacuando la humedad hasta llegar a 1
zona de 120°C, donde se concluye el secado.
• Los ventiladores de inyección de aire caliente a 150 °C ingresa a la
galería interior donde el ladrillo ya está seco, ese aire caliente se
propaga a lo largo de los 100 m. Haciendo transferencia de calor a los
ladrillos.
• Los ventiladores de Recirculación succionan el aire caliente, de la
galería inferior lanzándolo a la galería superior a una temperatura de
± 60 a 70 °C.
• Los ventiladores axiales tiran este aire a la zona de ingreso del ladrillo
húmedo llegando a esta zona a unos 40°C el vapor generado es
expulsado a la atmósfera.
Carga al horno / Cocción:
• Hay dos tipos de hornos para cocer ladrillos: horno intermitente y
continuo.

• Los hornos intermitentes son los hornos de campo tradicionales.

• Los hornos continuos son muy eficientes en el consumo del


combustible. Los hornos túnel, en los cuales los ladrillos pasan a
través de un fuego estacionario.

• La madera, el carbón y el petróleo son los principales tipos de


combustible empleados, aunque también se está empleando el gas
natural.

• Los ladrillos con 6 - 7% de humedad son trasladados a los coches en


forma de pilas, estos coches tienen una capacidad de 10 a 12
toneladas por coche. Estos pasan por un Pre-Horno utilizando el aire
caliente (150°C) que se extrae del ladrillo cocido durante el
enfriamiento para eliminar la humedad remanente, logrando que
estos ingresen al Horno.
• El ladrillo ya quemado inicia su enfriamiento en forma
calibrado de 900'C hasta 30° C que es la temperatura con la
que sale el ladrillo, para posteriormente ser trasladado a
los Almacenes de Productos Terminados.

• Este aire caliente se utiliza en el Pre- Horno para el secado


del material antes de ingresar al Horno.
Embalaje:
• El embalaje consiste en envolver los paquetes con
cintas de plástico o de metal, de modo que puedan
ser depositados en lugares de almacenamiento para,
posteriormente, ser trasladados en camión
GRACIAS.