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Proyecto de Grado - Diseño y Construcción de Una PTAP PDF
Proyecto de Grado - Diseño y Construcción de Una PTAP PDF
Director
FELIPE SANTAMARIA ÁLZATE
A Dios, porque me dio la sabiduría y la fortaleza para afrontar cada reto en este
camino; a mi madre y hermana que han sido mi apoyo incondicional, el motor que
me impulsa a cada instante y por su puesto a todas las personas que me
acompañaron en este importante paso de mi vida.
4
Contenido
INTRODUCCIÓN .................................................................................................. 11
1. GENERALIDADES ........................................................................................ 12
1.1 ANTECEDENTES.................................................................................... 12
1.2 PLANTEAMIENTO Y FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ........................ 13
1.3 OBJETIVOS ............................................................................................ 13
1.3.1 Objetivo general ................................................................................ 13
1.3.2 Objetivos Específicos ........................................................................ 14
1.4 JUSTIFICACIÓN ...................................................................................... 14
1.5 DELIMITACIÓN ....................................................................................... 15
1.5.1 Espacio ............................................................................................. 15
1.5.2 Tiempo .............................................................................................. 15
1.5.3 Contenido .......................................................................................... 15
1.5.4 Alcance ............................................................................................. 15
1.6 MARCO REFERENCIAL (TEÓRICO Y CONCEPTUAL).......................... 15
1.6.1 Aforo y mezcla rápida ........................................................................ 16
1.6.2 Floculación ........................................................................................ 20
1.6.3 Sedimentador .................................................................................... 23
1.6.4 Filtración ........................................................................................... 25
1.7 ESTADO DEL ARTE ............................................................................... 27
1.8 METODOLOGÍA ...................................................................................... 28
1.8.1 Tipo de Estudio ................................................................................. 28
1.8.2 Fuentes de Información ..................................................................... 29
1.8.2.1 Marco legal y normativo ................................................................. 29
1.8.2.2 Literatura y artículos referentes ...................................................... 29
2. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE AGUA .............................................. 31
2.1. Características iniciales del agua ............................................................. 31
2.2. Determinación de la alcalinidad. .............................................................. 31
2.3. Preparación de la solución de coagulante................................................ 32
2.4. Test de Jarras .......................................................................................... 33
2.5. Calculo del gradiente ............................................................................... 38
2.5.1. Gradiente en la mezcla rápida ........................................................... 38
2.5.2. Gradiente en la mezcla lenta ............................................................. 39
5
3. DISEÑO DEL VERTEDERO .......................................................................... 41
3.1. Caudal Unitario ........................................................................................ 43
3.2. Altura crítica ............................................................................................. 43
3.3. Profundidad después del vertedero h1 ..................................................... 43
3.4. Velocidad al inicio del resalto ................................................................... 43
3.5. Número de Froude ................................................................................... 44
3.6. Altura después del resalto h2 ................................................................... 44
3.7. Velocidad al final del resalto .................................................................... 44
3.8. Energía disipada en el resalto.................................................................. 44
3.9. Longitud del resalto ................................................................................. 44
3.10. Distancia del vertedero a la sección estable ......................................... 44
3.11. Velocidad promedio en el resalto .......................................................... 45
3.12. Tiempo de mezcla ................................................................................ 45
3.13. Gradiente de velocidad ......................................................................... 45
3.14. Diseño del canal de estabilización ........................................................ 45
3.15. Perfil longitudinal del vertedero............................................................. 45
4. DISEÑO DEL FLOCULADOR DE FLUJO HORIZONTAL .............................. 47
4.1. Distancia total recorrida ........................................................................... 47
4.2. Volumen de agua a mezclar .................................................................... 47
4.3. Área transversal requerida ....................................................................... 48
4.4. Profundidad de la lámina de agua ........................................................... 48
4.5. Profundidad del tanque ............................................................................ 48
4.6. Espacio libre entre tabiques ..................................................................... 48
4.7. Longitud efectiva...................................................................................... 48
4.8. Número de canales requeridos ................................................................ 48
4.9. Longitud total del floculador ..................................................................... 49
4.10. Perdida por fricción en el tanque .......................................................... 49
4.11. Perdida adicional en el tanque.............................................................. 51
4.12. Pérdida total ......................................................................................... 51
4.13. Gradiente de velocidad ......................................................................... 51
4.14. Numero de camp .................................................................................. 51
4.15. Perfil longitudinal del floculador ............................................................ 51
5. DISEÑO DEL SEDIMENTADOR DE ALTA TASA ......................................... 53
6
5.1. Velocidad inicial de sedimentación .......................................................... 53
5.2. Longitud relativa de sedimentación .......................................................... 53
5.3. Velocidad crítica de sedimentación según la ecuación de Yao ................ 53
5.4. Número de Reynolds ............................................................................... 53
5.5. Tiempo de retención en celdas ................................................................ 53
5.6. Número de placas planas ........................................................................ 54
5.7. Tubería de entrada .................................................................................. 54
5.8. Perdidas en la tubería de entrada ............................................................ 54
5.9. Gradiente en la tubería de entrada .......................................................... 55
5.10. Tubería de salida .................................................................................. 55
6. DISEÑO DE FILTRO RÁPIDO DE ARENA .................................................... 57
6.1. Numero de filtros ..................................................................................... 57
6.2. Caudal Unitario ........................................................................................ 57
6.3. Área superficial requerida ........................................................................ 57
6.4. Altura total del filtro .................................................................................. 57
7. RESULTADOS .............................................................................................. 59
CONCLUSIONES ................................................................................................. 63
BIBLIOGRAFÍA ..................................................................................................... 64
ANEXOS .............................................................................................................. 66
7
LISTA DE FIGURAS
8
LISTA DE TABLAS
9
LISTA DE ECUACIONES
10
INTRODUCCIÓN
11
1. GENERALIDADES
1.1 ANTECEDENTES
1
Roncancio, A. Diseño y construcción de modelo didáctico de una planta de tratamiento de aguas
lluvias. Bogotá: Universidad Católica de Colombia, Facultad de Ingeniería Civil. Modalidad
Investigación Tecnológica, 2009
12
El daño existente las dimensiones y el desuso de la estructura hace pertinente la
construcción de una nueva estructura que satisfaga la necesidad educativa de la
cual carece la institución
1.3 OBJETIVOS
13
1.3.2 Objetivos Específicos
1.4 JUSTIFICACIÓN
El tratamiento del agua deberá hacerse de tal forma que cumpla con los parámetros
físico químicos exigidos en la resolución 2115 de 2007, expedida por el Ministerio
de la Protección Social Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial en
parámetros como turbiedad, color y ph; parámetros básicos evaluados en la
potabilización del agua.
14
La implementación además de ser para un uso didáctico, puede ser utilizada en
procesos de investigación, debido a la posibilidad de implementarle nuevos módulos
de tratamiento de agua.
1.5 DELIMITACIÓN
1.5.1 Espacio
Para el correcto desarrollo del proyecto de grado los espacios del laboratorio de
plantas de la universidad catolica de Colombia son vitales, ya que es aquí donde se
proyecta todo el desarrollo del presente trabajo.
1.5.2 Tiempo
Este trabajo inicio el 24 de febrero de 2016 y termina en noviembre del mismo año
como ponencia del trabajo de la materia proyecto de grado.
1.5.3 Contenido
Este trabajo consta del análisis, diseño y construcción para el diseño de una planta
de tratamiento de agua potable que consta de cuatro módulos principales como lo
son: vertedero, floculador, sedimentador de alta tasa y filtro.
1.5.4 Alcance
2
Lenntech. Historia del tratamiento de agua potable. Rotterdam: La empresa [citado, 28 de julio,
2016]. Disponible en internet: <http://www.lenntech.es/procesos/desinfeccion/historia/historia-
tratamiento-agua-potable.htm#ixzz4Fj2JiJ6d>
15
agua potable a una ciudad completa fue construido en Paisley, Escocia, alrededor
del año 1804 por John Gibb.”3
En el año de 1994 en Colombia se crea la ley 142 4 por la cual se reglamentan los
servicios públicos, uno de los pilares de esta ley es mejorar la calidad y eficiencia
de los servicios además se crean organismos encargados de vigilar la prestación
de los servicios públicos, es así, como poco a poco los niveles de calidad han ido
mejorando en el país
El tratamiento del agua es una serie de procesos, mediante los cuales se modifican
las propiedades fisicoquímicas y microbiológicas del agua, ya sea para consumo
humano o en su defecto para verterlas sobre una fuente de agua. El tratamiento que
se debe realizar para obtener agua potable está caracterizado por una serie de
procesos como lo son: el aforo volumétrico, aplicación del coagulante, mezcla
rápida, floculación, sedimentación, filtración y desinfección o aplicación de cloro; no
obstante, para el desarrollo de este proyecto este último paso no se tendrá en
cuenta.
3
Ibid. 10 p.
4
Colombia. Congreso de la Republica. Ley 142 de1994 por la cual se establece el régimen de los
servicios públicos domiciliarios y se dictan otras disposiciones. 1994.
5
ROMERO, Jairo. Tratamiento de Aguas Residuales. 3 ed. Bogotá: Escuela Colombiana de
Ingeniería, 2013. 80 p.
16
Ecuación 1 Caudal en un vertedero triangular de pared delgada
Donde:
Los cálculos para el diseño del vertedero se ciñen a un orden de cálculo, tal como
sigue:
Donde:
q = Caudal unitario.
Q = Caudal total.
B = Ancho de la lámina de agua en la cresta del vertedero.
Donde:
17
hc = Altura crítica
g = Gravedad
Donde:
v1 =Velocidad inicial.
Donde:
Donde:
18
hp = Energía disipada.
Donde:
𝐿𝑚 = 6 ∗ (ℎ2 − ℎ1 )
Donde:
Donde:
𝑣1 + 𝑣2
𝑉𝑚 =
2
Donde
Vm = Velocidad media.
𝐿𝑚
𝑇=
𝑉𝑚
Donde:
T = Tiempo de mezcla.
19
Ecuación 14 Gradiente de velocidad
𝛾 ∗ ℎ𝑝
𝐺=√
𝜇∗𝑇
Donde:
G = Gradiente de velocidad
= Peso específico del agua
=Viscosidad cinemática
1.6.2 Floculación
La floculación o mezcla lenta se caracteriza por una agitación lenta del agua,
permitiendo así la acumulación de floc, los principales factores a tener en cuenta
para el diseño del floculador es el gradiente de velocidad, el tiempo de retención y
el mecanismo usado para producir la agitación. La floculación debe responder a dos
objetivos básicos: el primero acumular el floc permitiendo así que las partículas
ganen un peso específico mayor al del agua, el segundo objetivo es compactar el
floc para que la sedimentación y filtración sean más efectivas. Los floculadores
tienen diversos tipos de clasificación, según la energía de agitación y según el
sentido del flujo, según la energía de agitación pueden ser hidráulicos, mecánicos
e hidromecánicos, los floculadores hidráulicos se categorizan según su flujo en
horizontales y verticales, los mecánicos en rotatorios y reciprocantes y los
hidromecánicos en flujo horizontal. En el titulo C.2.5.1.1 del RAS 2000 6 se establece
la prueba de jarras como uno de los ensayos previos para establecer la tratabilidad
del agua, en esta prueba se recrea en vasos de precipitado, el proceso de
coagulación floculación que se producirá en la planta de tratamiento.
6
COLOMBIA. MINISTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICO. Reglamento técnico del sector de
Agua potable y Saneamiento básico. 2000. C.22 p.
7
Norma Técnica Colombiana. NTC 3903 Procedimiento para el método de jarras en la coagulación-
floculación del agua. 1996. 11 p.
20
Donde:
v = Velocidad inicial.
t = Tiempo de retención.
Donde:
Donde:
a = área transversal.
Donde:
Donde:
bl =es el borde libre.
Donde:
21
Ecuación 21 Longitud efectiva
Donde:
N = Número de canales.
Donde:
Lt = Longitud total.
s = espesor de las láminas.
Según Manning
(𝑛 ∗ 𝑉)2 ∗ 𝐿
ℎ𝑓 = 4
𝑅3
Donde:
Donde:
22
Ecuación 26 Pérdidas totales
𝐻 = ℎ𝑓 + ℎ
Donde:
Donde:
G = Gradiente de velocidad.
𝜗 = Viscosidad absoluta.
g = Gravedad
t = Tiempo de retención.
1.6.3 Sedimentador
“Se entiende por sedimentación a aquellos fenómenos mediante los cuales los
sólidos en suspensión en un fluido son separados del mismo, debido al efecto de la
gravedad” 8. Existen diversos tipos de sedimentación el primero de ellos es para
tipos de partículas idealizadas o discretas, el segundo para partículas aglomerables
o floculentas, el tercero es para partículas de concentración intermedia de material
floculento y una cuarta para soluciones y alta concentración. También, existen
diversos tipos de sedimentadores, no obstante escoger el indicado depende del
espacio y del costo, así como de la partícula critica que se debe remover; la
determinación de esta partícula se hace con gran facilidad haciendo uso de una
columna de sedimentación. Es de aclarar que los sedimentadores tienen un
porcentaje de efectividad, por lo cual no se debe considerar un 100% de efectividad.
8
ARBOLEDA, Jorge. Teoría y práctica de la purificación del agua. Tomo 1. 3 ed. Santafé de
Bogotá: McGraw-Hill. 2000. 200 p.
23
Las consideraciones de diseño son variables y dependen en gran medida del
dimensionamiento que se desee dar a la estructura, los primeros datos que solicita
el diseño es el dimensionamiento de las láminas que se usaran en el proceso de
sedimentación, así como el área disponible para realizar el proceso.
Donde
𝐿𝑐 = 𝐿 − 𝐿′
Siendo:
0.013 ∗ 𝑣0 ∗ 𝑑
𝐿′ =
𝜗
𝑙
𝐿=
𝑑
Donde:
𝑆𝑐 ∗ 𝑣0
𝑉𝑠𝑐 =
sin 𝜃 + 𝐿𝑐 cos 𝜃
Donde:
24
Vsc = Velocidad critica de sedimentación
Donde:
Donde:
𝑉
𝑡𝑡 =
𝑄
Donde:
1.6.4 Filtración
El último proceso que en ser ejecutado por la planta de tratamiento para el caso de
estudio es la filtración, mecanismo por el cual se termina de hacer el proceso de
25
“clarificación” del agua, es decir se terminan de remover la turbiedad y el color que
no ha podido ser removido por la floculación y la sedimentación. En la actualidad se
reconocen tres sistemas de filtración, según la dirección de flujo los cuales pueden
ser descendente, ascendente y dual; según el tipo de lecho filtrante ya sea arena o
arena y antracita y el ultimo sistema según la fuerza de impulsión es decir gravedad
o flujo a presión. Uno de los principales factores a tener en cuenta para diseñar los
filtros es la tasa de filtración, conocer este factor permitirá reconocer el tipo de filtro
a usarse ya sean filtros lentos, filtros rápidos o filtros de alta tasa.
Donde
n : Numero de filtros
Q : Caudal diario
Donde.
qu = Caudal unitario
Q : Caudal diario.
26
𝑞𝑢
𝐴𝑠 =
𝐶𝑠
Donde:
As = Área Superficial
Cs = Tasa de filtración
El tratamiento del agua no ha variado mucho desde hace ya varios años, sin
embargo, existen diversos proyectos de patentes que buscan renovar y mejorar los
procesos de tratamiento. A continuación, se relaciona parte de esa actividad
inventiva, desde 1999 hasta el 2003
10
COLOMBIA. MINISTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICO. Operación y mantenimiento de
plantas de potabilización de agua. 2 ed. Sena publicaciones.1990.137 p.
11
Ibíd., p. 138
12
AREVALO, Yuli. Diseño de una planta de potabilización de agua a escala de laboratorio utilizando
agua lluvia para el bloque c de la universidad libre sede bosque popular. Bogotá: Universidad Libre
de Colombia. Facultad de Ingeniería Ambiental. Modalidad Trabajo de grado, 2012. 144 p.
27
Figura 3. Invenciones por año valor acumulado
Fuente: García, Beatriz, Ramos, Gisel, Tendencias en el desarrollo de nuevas tecnologías para
el tratamiento de aguas, residuos y lodos. Revista CENIC. [en línea] 2005, [Fecha de consulta: 28
de julio de 2016] Disponible en:<http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=181220525041>
C02F 266 invenciones (69,3 %): Tratamiento de agua, aguas residuos, aguas
de alcantarillados y lodos.
B09B 27 invenciones (7,03 %): Depósito de residuos sólidos.
B01D 12 invenciones (3,1 %): Separaciones. 13
1.8 METODOLOGÍA
13
García, Beatriz, Ramos, Gisel, Tendencias en el desarrollo de nuevas tecnologías para el
tratamiento de aguas, residuos y lodos. Revista CENIC. Ciencias Biológicas [en linea] 2005, 36 (Sin
mes) : [Fecha de consulta: 28 de julio de 2016] Disponible
en:<http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=181220525041> ISSN 0253-5688
14
Lorenzo-Acosta, Yaniris, Estado del arte del tratamiento de aguas por coagulación-
floculaciónICIDCA. Sobre los Derivados de la Caña de Azúcar [en linea] 2006, XL (Mayo-Agosto) :
[Fecha de consulta: 28 de julio de 2016] Disponible
en:<http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=223120664002> ISSN 0138-6204
28
potable, así como la demás literatura que permita llevar el proyecto a buen
término.
Analizar los espacios disponibles en las instalaciones de la universidad para
encaminar el dimensionamiento de la planta.
Definir el caudal de diseño, para así mismo plantear todo el diseño de las
estructuras
Diseñar la estructura de aforo (Vertedero triangular) para así mismo
aprovechar la turbulencia y aplicar químicos.
Establecer las características fisicoquímicas del agua que se va a tratar.
Definir la dosificación y el químico que se va a usar para realizar el
tratamiento.
A partir de las características anteriores, se va a especificar el gradiente de
velocidad, tiempo de retención y número de Camp.
Hallados los parámetros anteriores, se calcula la velocidad de
sedimentación, velocidad critica de sedimentación y tasa de filtración
29
Figura 4. Flujograma de la metodología que se va a desarrollar
30
2. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA DE AGUA
Debido a que el proyecto tiene un fin didáctico, se deben definir unos parámetros
iniciales del agua que ingresa a la planta, esto, con el fin de garantizar un proceso
efectivo en cada uso.
Para determinar la alcalinidad es necesario hacer uso de dos reactivos uno básico
y otro ácido, para el caso se usó Hidróxido de Sodio y Ácido Sulfúrico, además se
deben usar dos trazadores que reaccionen con cada reactivo para el hidróxido de
sodio se hizo uso de la fenolftaleína, y para el ácido sulfúrico rojo de metilo, la idea
es medir la cantidad en mililitros consumidos con los que el trazador hizo reacción,
el consumo total se multiplica por diez y se obtiene la alcalinidad.
31
Figura 5. Resultado de la reacción de los trazadores al
medir la alcalinidad
Por lo tanto:
Se definió como coagulante a usar el sulfato de aluminio tipo A, este viene en forma
granular y para lograr un óptimo rendimiento se debe preparar una solución, de esta
manera se garantiza una mejor desestabilización de las partículas al momento de
32
realizar la coagulación, para la experimentación se decidió usar un coagulante
disuelto al 6% por lo cual por cada litro de agua se usan seis gramos de sulfato de
aluminio.
Para realizar el test de jarras se contamino la muestra de agua con 0.15 gramos de
bentonita para de esta manera lograr un aumento en la turbiedad superior a 30
unidades.
Para garantizar la cantidad de coagulante que se usara para realizar el test de jarras
aun después de haber aplicado la bentonita a la muestra de agua, se le realiza un
nuevo muestreo al agua problema incluso hasta tomar nuevamente la alcalinidad,
considerando que si la variación es significativa se deberá alcalinizar para evitar que
la cantidad de coagulante sea exagerada.
33
Tabla 3. Parámetros de la muestra de agua con Bentonita
Parámetro Resultado
pH 5.3
Conductividad 99.2 µs/cm
Resistividad 10.19 kΩ/cm
Solidos disueltos totales 51.8 TDS
Salinidad 0.1
Alcalinidad 37 CaCo3
Turbiedad 38 NTU
Temperatura 19.2 °C
Oxigeno 4.39 mg/l
% de Oxigeno 63.3 %
Fuente: Los Autores
El último proceso del test de jarras, consiste en medir la turbiedad para cada uno de
los frascos, para lo cual se hace uso de una jeringa para sacar la muestra de agua
sin alterar ni mover los frascos, evitando así que las partículas se re suspendan.
Con la turbiedad medida, se hace la curva de turbiedad versus dosis, para analizar
gráficamente la dosis óptima.
34
Figura 7. Curva de turbiedad, respecto a la dosis de coagulante aplicada
UNT
3.1
2.9
2.7
Turbiedad
2.5
2.3
2.1
1.9
1.7
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Dosis aplicada de coagulante al 6%
94.50%
94.00%
93.50%
93.00%
92.50%
92.00%
0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
Dosis aplicada
Fuente: Los Autores
35
A partir de las mediciones hechas en laboratorio, se puede establecer algunas
relaciones hidráulicas que son importantes conocer, las cuales se enuncian a
continuación.
Recipiente 1 2 3 4 5 6
Volumen de coagulante
120.00 96.00 80.00 68.57 60.00 53.30
(ml)
Diámetro de la paleta
7.63
(cm)
Área de las paletas
19.44
(cm2)
Altura desde el fondo a
4.75
la paleta (cm)
Espesor del recipiente
0.20
(cm)
Fuente: Los Autores
36
Altura de la lámina de agua sobre el diámetro de la paleta: H/d
Altura desde el fondo hasta las paletas sobre diámetro de las paletas: h/d
Espesor del frasco sobre el diámetro del frasco: e/D
Diámetro del frasco sobre la longitud de la lámina hasta las paletas: D/s
37
Figura 11. Test de jarras, sedimentación
38
Donde:
Donde:
15
ARBOLEDA, Jorge. Op. cit., p. 123.
39
⩝: Volumen del mezclador
40
3. DISEÑO DEL VERTEDERO
Para el diseño se considerará un caudal de trabajo de 0.1 l/s o 0.0001 m3/s pues
será el caudal de trabajo de la planta. El diseño se hace considerando un ángulo
de 90° para así determinar todas las propiedades hidráulicas.
Q = 0.0001 m3/s
Cd = 0.6
= 90°
g = 9.81 m/s2
Evaluando:
= 0.020 m
16
ROMERO, Jairo. Op. cit., p. 82-87.
41
Figura 12. Diseño transversal del vertedero triangular
2HMÁX
HMÁX
>2HMÁX
Q = 1.417 H5/2
0.040 m 90°
0.020 m
0.100 0.150
0.055 m
0.12
Fuente: Los Autores
42
De manera general un vertedero posee un perfil típico que permite establecer varios
parámetros importantes para el aforo de caudal y además del mismo se puede
obtener el mejor lugar para aplicar el coagulante. El diseño transversal del vertedero
triangular se basa fundamentalmente en los parámetros definidos anteriormente, y
las ecuaciones del resalto hidráulico.
h1
Aquietamiento
20 H h2
hc
3 - 4H Lm Lj
Fuente: Los Autores
Q 0.0001 m3/s
q = = = 0.0025 m3/s*m
B 0.040 m
q2 0.000006
hc =
( g ) 1/3
=
( 9.81 ) 1/3
= 0.00860 m = 0.86 cm
hc√2 0.01217
= 0.00314 m = 0.31 cm
h1 = H = 3.87
1.06 +
( hc
+ 1.5
) 1/2
q 0.0025 m3/s*m
V1 = = = 0.7951m/s
h1 0.00314 m
43
3.5. Número de Froude
Para que el diseño cumpla los requerimientos de diseño el número de Froude debe
estar entre 4.5 y 9, de esta forma se garantiza un resalto estable en el canal.
V1 0.7951m/s Froude,
F = = = 4.53
( g*h1 ) 1/2 ( 9.8 * 0.00314 m ) 1/2 cumple
h2 = 1.86 cm
q 0.0025 m3/s*m
V2 = = = 0.1343m/s
h2 0.01862 m
h2 - h1 )
( 3 ( 0.00314 m - 0.01862 m ) 3
hp = = = 0.01582 m
4 * h1 * h2 4 * 0.00314 m * 0.01862 m
Lm = 6 * ( h2 - h1 ) = 0.09285 m = 9.28 cm
Lj = 4.45 cm
44
3.11. Velocidad promedio en el resalto
Lm 0.09285 m
T = = = 0.1998 s
Vm 0.4647m/s
El tiempo de mezcla cumple los parámetros para hacer una coagulación por
adsorción-neutralización la cual requiere de tiempos entre 0.01 a 1 segundo 17.
Para garantizar la estabilización del flujo se usará un orificio ahogado ubicado entes
del punto de medición.
17
ARBOLEDA, Jorge. Op. cit., p. 106.
45
Figura 15. Dimensionamiento de perfil longitudinal del vertedero.
0.3 cm
0.86 cm 1.86 cm
46
4. DISEÑO DEL FLOCULADOR DE FLUJO HORIZONTAL
Bafle o Tabique
Espacio libre
47
4.3. Área transversal requerida
V 0.030 m3
a = = = 0.00100 m2
L 30.00 m
El ancho útil hace referencia a la longitud que debe tener la lámina, por lo cual
considerando lo descrito en el titulo 4.5 se tendría que las dimensiones de las
láminas internas son de 1.52m x 0.17m.
L 30 m
N = = = 19.74 = 20
l 1.52 m
48
4.9. Longitud total del floculador
LT = N * S b + ( N - 1 ) * s
Donde s, es el espesor de las paredes = 3 mm
La longitud total del vertedero es de 1.06 metros es decir que las dimensiones
generales de la caja del floculador serán de 1.60m x 1.06m, considerando solo
medidas internas y teniendo en cuenta que las láminas internas poseen un espesor
de 3 milímetros.
Bafle o Tabique
1.52 m
1.60 m 5.00 cm
8.00 cm
Ahora bien, considerando que el recorrido que se hace a lo largo del tanque, se
calculan las pérdidas generadas, para diseñar el perfil longitudinal.
49
Tabla 12. Valores de n de Manning
Tipo de canal Material Mínimo Normal Máximo
Conducto Metal – Latón liso 0.009 0.010 0.013
cerrado
Vidrio 0.009 0.010 0.013
parcialmente
llenos Concreto bien terminado 0.011 0.012 0.014
Canales Metal liso sin pintar 0.011 0.012 0.014
desarmables Concreto terminado con
o revestidos 0.011 0.013 0.015
llana metálica
Fuente. Adaptado de: CHOW, Ven Te. Hidráulica de canales abiertos. Santafé de
Bogotá: McGraw-Hill. 1994. 108 - 109 p.
Tabla 13. Calculo del n de Manning para canal con lecho liso
PARÁMETROS DE DISEÑO
A (área m²) 0,0048 0,0037 0,0032 0,0028 0,0028 0,0024
P(perímetro m) 0,1993 0,1723 0,1593 0,1500 0,1503 0,1400
Q(caudal m³/s) 0,00243 0,00250 0,00247 0,00252 0,00218 0,00242
Q medio (m³/s) 0,00242
R(radio hidráulico m) 0,02395 0,02143 0,01992 0,01867 0,01870 0,01714
R^2/3 0,08309 0,07715 0,07348 0,07038 0,07045 0,06648
Φ (Coef. coriolis) 1,000054796
S^(1/2) (m/m) 0,07071 0,1 0,12247 0,14142 0,15811 0,17321
n (coef. Manning) 0,012 0,012 0,012 0,012 0,013 0,011
n promedio 0,012
Fuente: HERRERA, Juan; PINTO, Mayerly; FIGUEREDO, Diana;
AVELLANEDA, Steven. Rugosidad en canales (Coeficiente de manning).
Bogotá. 2015. 24 p.
2 2
( n * v ) L ( 0.012 * 0.10 m/s ) * 30 m
Manning = 4/3
= = 0.017
R 0.002479381
50
4.11. Perdida adicional en el tanque
2 20 0.010 0.57
3 ( N - 1 ) v 3 ( - 1 )
h = = = = 0.029
2g 2 * 9.8 19.62
1/2 1/2
g * H 9.81 * 0.046
G = ( n * t ) = ( 1.04E-06 * 300 ) = 38.30 s-1
4.65 cm
51
Para evitar el estancamiento del agua, y garantizar que la velocidad se mantenga
debe dejarse una caída que para el caso es de 4.65 centímetros
52
5. DISEÑO DEL SEDIMENTADOR DE ALTA TASA
Usando placas planas a 60° de 0.4 metros de ancho por 1.20 metro de alto y espesor
de 3 milímetros.
Q 8.64000 m3/d
vo = = = 142.52 m/d = 0.10 m/min
A Sen 0.07 m2 Sen 60
l 1.200 m
L = = = 20
d 0.060 m
■
L' < L ■ ■ Lc = L - L' = 20 - 1.24 = 18.76
Sc Vo 1 * 142.52 m/d
Vsc = = = 13.91 m/d
Sen + LC Cos Sen 60 + 18.76 Cos 60
53
V 0.07 m2 * 1.27 m
t = = = 14.82 min
Q 0.006
Hasta aquí el diseño del sedimentador está listo, sin embargo, es necesario calcular
las adecuaciones para la entrada y salida del sedimentador.
2 1/2
Diametro de tuberia π * D 4 * A
A =
4
→ D = ( π )
1/2
4 * 0.00067
= ( π )
= 0.029 m = 29.00 mm
El diámetro interior que supera los 29 milímetros es la tubería de 1" PAVCO RDE
21, no obstante, es necesario chequear el diámetro que menos gradiente produzca
para garantizar que el floc no se rompa.
freal = 0.0321
54
Perdidas por L v2 1.67 0.01 m/s
= f * * = 0.03214 * *
friccion D 2 g 0.038 2 * 9.8
hf = 0.001 m
hm = K * v2 0.01 m/s
= 1.8 * = 0.001 m
2 g 2 * 9.8
1/2
9810 * 0.002 m
G = ( 1.04E-03 ) 10.43 s-1
Q = 4.43 C * A * ( Dh ) 1/2
Q 0.00084 m3/s
A = =
4.43 C * ( Dh ) 1/2
4.43 * 0.7 * ( 0.05 ) 1/2
A = 0.00121 m2
1/2
4 * 0.00121
D = ( π )
D = 0.039 m = 39.00 mm
55
Figura 22. Vista en isométrico sedimentador de alta tasa
56
6. DISEÑO DE FILTRO RÁPIDO DE ARENA
Como se mencionó para el diseño del filtro se tendrán en cuenta las principales
características de un filtro rápido en arena, según la bibliografía consultada, de esta
manera el filtro tendrá las siguientes características:
1/2 1/2
n = 0.044 * ( Q) = 0.044 * ( 8.64 m3/d ) = 0.129 = 1
Q 8.64 m3/d =
qu = = 8.64 m3/d
n 1.000 m
qu 8.64 m3/d
As = = = 0.036 m2 = 0.040 m2
CS 240.00 m/d
57
Lámina de agua sobre la arena: 0.40 m.
Borde libre: 0.15 m.
Altura total del filtro: 1.00 m
De esta manera concluye el diseño de la planta los planos de diseño quedan como
anexo al presente documento.
58
7. RESULTADOS
59
Figura 25. Floculador, Izquierda: vista de la entrada al floculador, Centro: Vista
lateral del floculador, Derecha: vista frontal del floculador
Por ultimo en el filtro, paso final de todo el proceso debía poderse capturar un agua
de características aceptables para considerarse potable sin considerarse el análisis
microbiológico. Como resultado de esto se encontraron los siguientes parámetros.
60
Tabla 14. Parámetros del agua antes y después del tratamiento
Parámetro analizado Resultado sin tratamiento Resultado con tratamiento
pH 7.9 7.51
Conductividad 70.8 µs/cm 68.5 µs/cm
Resistividad 14.11 kΩ/cm 14.11 kΩ/cm
Solidos disueltos 50.34 TDS 30.26 TDS
totales
Salinidad 0.1 0.0
Alcalinidad 29.5 CaCo3 32.3 CaCO3
Turbiedad 36 NTU 0.95 NTU
Temperatura 18.2 °C 18.2 °C
Oxigeno 4.51 mg/l 5.82 mg/l
% de Oxigeno 62.8 % 73.2 %
Color 279 UPC <6 UPC
Fuente: los autores
Como se puede observar en la Tabla 14 los parámetros de calidad del agua, sobre
todos el pH, alcalinidad, turbiedad y color mejoraron considerablemente y cumplen
con los requerimientos exigidos por la resolución 2115 de 2007.
61
Figura 27. Filtro cargado y funcionando.
62
CONCLUSIONES
Se determinó que el diseño cumple con los criterios básicos del tratamiento de
aguas, comprobando de esta manera que el cálculo estuvo realizado correctamente
aun cuando las consideraciones realizadas distaban un poco de las exigidas en una
planta convencional por la normatividad vigente en Colombia.
Para garantizar que el agua tratada haga su recorrido completo en un tiempo inferior
al de una sesión de laboratorio, se deben llenar las estructuras previamente a la
clase, ya sea con agua del grifo o con la muestra de agua problema. De igual modo
es necesario que principalmente el sedimentador este completamente lleno para
evitar que el floc que viene formado del floculador se rompa.
63
BIBLIOGRAFÍA
64
Saldarriaga, J. (2007). Hidráulica de tuberías abastecimiento de aguas, redes y
riegos. Bogotá D.C.: Alfaomega.
Sanchez, L. D. (2009). Mejoramiento de la calidad del agua de riego por filtración
en múltiples etapas (FiMe). Agronomía Colombiana, 407-415. Obtenido de
http://ezproxyucdc.ucatolica.edu.co:2053/docview/1677585056?accountid=
45660
65
ANEXOS
66
PLANOS DE DISEÑO
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
2
1. GENERALIDADES
La planta se diseñó para tratar hasta 0.1 litros por segundo de agua cruda,
equivalentes a 8.64 m3/día.
3
el transporte y ubicación de los equipos constitutivos de la misma en
diferentes sitios.
4
2. SISTEMA DE TRATAMIENTO
5
3. ESPECIFICACIONES
-Diámetro de entrada: ½ pulgada acopadla con unión macho del mismo diámetro.
-Diámetro de desagüe: ½ pulgada acopadla con unión macho del mismo diámetro.
-Estructura de aforo: vertedero triangular
-Mezcla de químico: Canal de estabilización
-Salida: Canal con sistema de bridas, con tornillos de ½ pulgada y doble arandela
-Soporte: mesón de madera soportado sobre el soporte del floculador
-Entrada: Canal con sistema de bridas, con tornillos de ½ pulgada y doble arandela
que se acopla al canal de estabilización de mezcla rápida.
-Caída para la compensación por perdidas de energía de 5 cm
-Salida: tubería de 4 pulgadas en PVC.
- Número de canales: 20
- Numero de lamelas: 19
3.3 SEDIMENTADOR
3.4 FILTRO
6
Diámetro de entrada: 1” ¼ en tubería de PVC acoplada con una reducción de 2 a 1”
¼
Tubería de salida: PVC de 1” ¼
Sistema de salida: Válvula de bola
Falso fondo: Acrílico de 5 milímetros, con 5625 agujeros de 3 milímetros de
diámetro.
Soporte: una mesa construida en madera.
7
4. APLICACIÓN DE QUÍMICOS
Se aplicará sulfato de aluminio tipo A diluido en una concentración del 6%, para
calcular la dosis debemos analizar la alcalinidad del agua y usar una concentración
igual a dos veces la alcalinidad, de la experimentación se ha demostrado que se
debe usar 8 gramos por litros para tratar la muestra de agua preparada.
8
5. PUESTA EN MARCHA
9
6. OPERACIÓN Y CONTROL DE LA PLANTA.
Una vez la planta haya sido estabilizada completamente se deben hacer los
siguientes controles:
Se debe verificar la apariencia y estado del agua cruda que ingresa a la planta y el
agua clarificada arriba en lo alto de la planta (Color y Turbidez) con el fin de hacer
los ajustes correspondientes.
Por lo menos una cada vez que se use la planta, se debe realizar purga de lodos
del sedimentador mediante la apertura completa de la respectiva válvula de fondo
de ½” ubicada al fondo del sedimentador
10
7. EXTRACCIÓN DE LODOS.
Cada vez que se use la planta el operario deberá abrir la válvula ubicada al fondo
del sedimentador espacio comprendido entre 30 y 60 segundos, durante este
periodo el operador debe observar la apariencia del lodo extraído para verificar que
se haga una extracción completa de los lodos acumulados. Cuando observe que el
lodo aclara completamente hasta verse solo agua limpia debe cerrar la válvula de
lodos.
11
8. MANTENIMIENTO GENERAL.
Para asegurar una adecuada operación de la planta y prolongar la vida útil de los
equipos y de la planta, recomendamos realizar el mantenimiento que se describe a
continuación:
Se debe evitar a toda costa que ingresen elementos extraños como hojas, palos, o
cualquier elemento grueso para evitar daños en la bomba.
Cada seis (6) meses se deben limpiar manualmente las bombas dosificadoras de
químicos, tanto en líneas de succión como de descarga y sus respectivas
mangueras.
Cada año se debe cambiar la totalidad de la arena de los filtros y lavar la grava.
12
GUÍA DE LABORATORIO PARA LA ASIGNATURA PLANTAS DE
TRATAMIENTO
GUÍA PARA PRACTICA DE LABORATORIO Versión 1
FACULTAD DE INGENIERÍA
PROGRAMA DE INGENIERÍA CIVIL
1. Competencias.
2. Objetivos.
3. Aspecto Teórico.
El tratamiento del agua es una serie de procesos, mediante los cuales se modifican
las propiedades fisicoquímicas y microbiológicas del agua, ya sea para consumo
humano o en su defecto para verterlas sobre una fuente de agua. El tratamiento que
se debe realizar para obtener agua potable está caracterizado por una serie de
procesos como lo son: el aforo volumétrico, aplicación del coagulante, mezcla
rápida, floculación, sedimentación, filtración y desinfección o aplicación de cloro.
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Donde:
1
ROMERO, Jairo. Tratamiento de Aguas Residuales. 3 ed. Bogotá: Escuela Colombiana de
Ingeniería, 2013. 80 p.
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45 0.69
60 0.54
90 0.60
Fuente. Universidad del Cauca. Departamento de hidráulica, Practica II
Estudio y patronamiento de vertederos. Disponible en:
http://artemisa.unicauca.edu.co/~hdulica/2_vertederos.pdf
Los cálculos para el diseño del vertedero se ciñen a un orden de cálculo, tal como
sigue:
Donde:
q = Caudal unitario.
Q = Caudal total.
B = Ancho de la lámina de agua en la cresta del vertedero.
Donde:
hc = Altura crítica
g = Gravedad
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Donde:
v1 =Velocidad inicial.
Donde:
Donde:
hp = Energía disipada.
Donde:
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𝐿𝑚 = 6 ∗ (ℎ2 − ℎ1 )
Donde:
Donde:
𝑣1 + 𝑣2
𝑉𝑚 =
2
Donde
Vm = Velocidad media.
𝐿𝑚
𝑇=
𝑉𝑚
Donde:
T = Tiempo de mezcla.
𝛾 ∗ ℎ𝑝
𝐺=√
𝜇∗𝑇
Donde:
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G = Gradiente de velocidad
= Peso específico del agua
=Viscosidad cinemática
Floculación
La floculación o mezcla lenta se caracteriza por una agitación lenta del agua,
permitiendo así la acumulación de floc, los principales factores a tener en cuenta
para el diseño del floculador es el gradiente de velocidad, el tiempo de retención y
el mecanismo usado para producir la agitación. La floculación debe responder a dos
objetivos básicos: el primero acumular el floc permitiendo así que las partículas
ganen un peso específico mayor al del agua, el segundo objetivo es compactar el
floc para que la sedimentación y filtración sean más efectivas. Los floculadores
tienen diversos tipos de clasificación, según la energía de agitación y según el
sentido del flujo, según la energía de agitación pueden ser hidráulicos, mecánicos
e hidromecánicos, los floculadores hidráulicos se categorizan según su flujo en
horizontales y verticales, los mecánicos en rotatorios y reciprocantes y los
hidromecánicos en flujo horizontal. En el titulo C.2.5.1.1 del RAS 2000 2 se establece
la prueba de jarras como uno de los ensayos previos para establecer la tratabilidad
del agua.
Donde:
v = Velocidad inicial.
t = Tiempo de retención.
Donde:
2
COLOMBIA. MINISTERIO DE DESARROLLO ECONOMICO. Reglamento técnico del sector de
Agua potable y Saneamiento básico. 2000. C.22 p.
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Donde:
a = área transversal.
Donde:
Donde:
bl =es el borde libre.
Donde:
Donde:
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N = Número de canales.
Donde:
Lt = Longitud total.
s = espesor de las láminas.
Según Manning
(𝑛 ∗ 𝑉)2 ∗ 𝐿
ℎ𝑓 = 4
𝑅3
Donde:
Donde:
Donde:
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Donde:
G = Gradiente de velocidad.
𝜗 = Viscosidad absoluta.
g = Gravedad
t = Tiempo de retención.
Sedimentador
“Se entiende por sedimentación a aquellos fenómenos mediante los cuales los
sólidos en suspensión en un fluido son separados del mismo, debido al efecto de la
gravedad”3. Existen diversos tipos de sedimentación el primero de ellos es para
tipos de partículas idealizadas o discretas, el segundo para partículas aglomerables
o floculentas, el tercero es para partículas de concentración intermedia de material
floculento y una cuarta para soluciones y alta concentración. También, existen
diversos tipos de sedimentadores, no obstante escoger el indicado depende del
espacio y del costo, así como de la partícula critica que se debe remover; la
determinación de esta partícula se hace con gran facilidad haciendo uso de una
columna de sedimentación. Es de aclarar que los sedimentadores tienen un
porcentaje de efectividad, por lo cual no se debe considerar un 100% de efectividad.
3
ARBOLEDA, Jorge. Teoría y práctica de la purificación del agua. Tomo 1. 3 ed. Santafé de
Bogotá: McGraw-Hill. 2000. 200 p.
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Donde
𝐿𝑐 = 𝐿 − 𝐿′
Siendo:
0.013 ∗ 𝑣0 ∗ 𝑑
𝐿′ =
𝜗
𝑙
𝐿=
𝑑
Donde:
𝑆𝑐 ∗ 𝑣0
𝑉𝑠𝑐 =
sin 𝜃 + 𝐿𝑐 cos 𝜃
Donde:
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Donde:
Donde:
𝑉
𝑡𝑡 =
𝑄
Donde:
Filtración
El último proceso que en ser ejecutado por la planta de tratamiento para el caso de
estudio es la filtración, mecanismo por el cual se termina de hacer el proceso de
“clarificación” del agua, es decir se terminan de remover la turbiedad y el color que
no ha podido ser removido por la floculación y la sedimentación. En la actualidad se
reconocen tres sistemas de filtración, según la dirección de flujo los cuales pueden
ser descendente, ascendente y dual; según el tipo de lecho filtrante ya sea arena o
arena y antracita y el ultimo sistema según la fuerza de impulsión es decir gravedad
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o flujo a presión. Uno de los principales factores a tener en cuenta para diseñar los
filtros es la tasa de filtración, conocer este factor permitirá reconocer el tipo de filtro
a usarse ya sean filtros lentos, filtros rápidos o filtros de alta tasa.
4. Procedimiento.
a. Materiales
Turbidímetro
Agitador magnético
Bentonita
b. Pasos
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5. Informe
6. Cuestionario.
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7. Tablas de datos
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8. Bibliografía
Arboleda, J. (2000). Teoría y práctica de la purificación del agua (Vol. 1). Santafé
de Bogotá: McGraw-Hill.
Mott, R. (2006). Mecánica de Fluidos (Sexta ed.). México: Pearson Prentice Hall.
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