Código: Revisión:

Instructivo de Operación Página:

Universidad

1 de 10
del Valle

Fecha de Emisión: Título:

EQUIPO DE MICROFILTRACION TANGENCIAL
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

TABLA DE CONTENIDOS

1. OBJETIVO………………………………………………………………………... 2
2. ALCANCE………………………………………………………………………… 2
3. PROCEDIMIENTO……………………………………………………………….. 2
3.1 IDENTIFICACIÒN……………………………………………………………. 3
3.2 LIMITACIONES E INTERFERENCIAS……………………………………. 3
3.3 CONTROL DE CALIDAD DEL EQUIPO………………………………….. 4
3.4 DESARROLLO……………………………………………………………….. 4
3.4.1 CALIBRACIÓN……………………………………………………….. 4
3.4.2 VERIFICACIÓN………………………………………………………. 4
3.4.3 OPERACIÓN…………………………………………………………. 5
4. RECOMENDACIONES Y MEDIDAS DE SEGURIDAD……………………... 5
5. FORMATOS………………………………………………………………………. 6
6. ANEXOS………………………………………………………............................ 6

10/2011
BORRADOR
 Código: Revisión:

Instructivo de Operación Página:

Universidad

2 de 10
del Valle

Fecha de Emisión: Título:

1. OBJETIVO

Proporcionar las instrucciones necesarias para la adecuada operación del quipo

de microfiltracion tangencial

2. ALCANCE
El equipo de microfiltracion tangencial esta diseñado para la mejorar la
investigación en frutas (clarificación de jugos)

3. PROCEDIMIENTO

1. Energizar el tablero principal.

a. El tablero principal se ubica en el lado derecho del equipo de microfiltracion

tangencial.
b. En la caja de breaker`s de la planta piloto colocar en posición ON los
breakers`s correspondientes al equipo de microfiltracion tangencial (MFT).
C. Conectar en el toma corriente, la clavija que se encuentra en el lado
izquierdo del tablero principal en ON.

NOTA: Si no sabe donde se encuentra la caja de breaker`s, preguntarle al

laboratorista José Iván Rengifo.

2. Encender el compresor de aire.

a. la misma caja de breaker`s, colocar en posición ON los breaker`s

correspondientes al compresor de aire ( Este alimenta a la válvula proporcional
de presión vpp).

3. Encender el Chiller.

a. En la pared que esta al frente del equipo de MFT se encuentra el tablero

de control del Chiller.
b. Girar la primera perilla 90º hacia la derecha para encender el Chiller.
Esperar 1 hora que el agua en su interior se enfrié.

4. Encender el computador.

a. Una vez encendido el computador, aparecerá un recuadro con el título

Proyecto dextop, el cual contienen su interior dos opciones de login para
acceder al computador.
b. En la ventana de proyecto de alimentos colocar como Pas Word uvgici.

10/2011
BORRADOR
 Código: Revisión:

Instructivo de Operación Página:

Universidad

3 de 10
del Valle

Fecha de Emisión: Título:

5. Verificar el estado de las válvulas manuales presentes en el equipo.

a. La válvula de Bypass del motor de la bomba de alimentación (V01) debe

estar abierta para evita el sobre esfuerzo en la bomba de alimentación.
b. La válvula desagüe del sistema (V02) debe estar cerrada.
c. La válvula de alimentación (V08) y las válvulas V04 y V03 deben estar
abiertas.
d. La válvula de recirculación de retenido (V07) debe estar cerrada.
e. L válvula de perneado (Vp) debe estar cerrada.

6. Seleccionar el modo de operación (Manual/ Automático) con la perilla

correspondiente, la cual se encuentra ubicada en la parte superior derecha. Para
la operación manual girar la perilla hacia el lado izquierdo, para la operación
automática se deberá girar hacia la derecha.

NOTA: se debe tener en cuenta que el control de la velocidad tangencial por

medio del variador se ejerce en modo automático.

7. abastecer el tanque de alimentación aproximadamente con 5º litros de

solución. El volumen de alimentación no puede ser inferior al volumen muerto
de la tubería (7.9 litros).

8. la etapa de arranque del equipo se da al momento de encender la bomba de

alimentación por medio del pulsador que da la marcha a la bomba de
alimentación (MBA), ubicado sobre la puerta del tablero principal.

a. 3 minutos después de dar marcha a la bomba de alimentación abrir V07 y

cerrar V08.
b. 2 minutos después, abrir la válvula de retenido (VPR) y cerrar V01
c. 5 minutos después, en el caso de tener la perilla Manual /Automático del
lado automático, se oprime START en el variador de la velocidad, de esta
forma la bomba de circulación alcanzara su máxima velocidad en un
periodo de 4 minutos. En el caso de tener la `perilla Manual / Automático
del lado manual, se acciona el pulsador que da marcha a la bomba de
circulación MBC ubicado sobre la puerta del tablero principal, y de esta
manera la bomba de circulación alcanzará su máxima velocidad casi
instantáneamente.

Importante: en el caso de tener la perilla Manual /Automático del lado manual,

antes de oprimir el pulsador MBC, se debe verificar la apertura casi total de la
válvula VPP, ya que la bomba de circulación al alcanzar su máxima velocidad

10/2011
BORRADOR
 Código: Revisión:

Instructivo de Operación Página:

Universidad

4 de 10
del Valle

Fecha de Emisión: Título:

en tan poco tiempo, puede generar que la presión transmembrana alcance

valores (5 Bar).

9. Realizar el control de la presión transmembranaria asistido por computador.

a. Ejecutar Scilab dando doble clic sobre el icono. Aparecerá un recuadro con
el nombre de Scilex.
b. Escribir Scicos en la ventana de comandos. Aparecerá un recuadro blanco
con el nombre de Untittle, con una barra de menú en la parte superior.
c. En la barra de menú, dar clic en File, luego en Open, allí aparecerá un
listado de carpetas y archivos. Seleccione el archivo llamado CONTROL
DEFINITIVO (2). Cos, el cual contiene el lazo de control de presión
transmembranaria.
d. Seleccionar el valor deseado para la presión transmembranaria cn Barcs,
cambiando el valor (doble clic) del bloque amarillo llamado “PTM Referencia
(Bar)” y luego dar clic en la barra de menú a la opción Simulate, luego Run.

10. 5 minutos después de alcanzada la velocidad máxima en la bomba de

circulación, se cierra VPR, y se abre la válvula de perneado.

11. 5 minutos después, tomar el valor que registra el sensor electromagnético de

flujo ubicado en el lado del perneado, este valor se denomina flujo de perneado
inicial, ya que es el valor máximo que alcanza el flujo de perneado después de
abierta la válvula de perneado.

12. Realizar el control de la temperatura y porcentaje de solidos no solubles

asistido por computador.

a. Ejecutar Scilab nuevamente ( Ver paso 6)

b. Escribir Scicos en la ventana de comandos del nuevo Scilab
c. En la barra de menú, dar clic en File, luego en Open, allí aparecerá un
listado de carpetas y archivos, Seleccione el archivo llamado CONTROL
DEFINIVO (1). Cos, el cual contiene el lazo de cos, el cual contiene el lazo
de control de temperatura y de porcentaje de sólidos no solubles.
d. Seleccionar el valor deseado para la temperatura en grados centígrados,
cambiando el valor (doble clic) del bloque amarillo llamado “Temperatura
Referencia (*C)”, así mismo escribir el valor obtenido del flujo de perneado
inicial, en litro sobre hora, cambiando el valor (doble clic) del bloque
amarillo llamado “flujo de perneado inicial (l/h)”y luego dar clic en la barra
menú a la opción Simulate, y luego Run.

10/2011
BORRADOR
 Código: Revisión:

Instructivo de Operación Página:

Universidad

5 de 10
del Valle

Fecha de Emisión: Título:

Importante: Dentro del archivo CONTROL DEFINITIVO (1). Cos, se encuentra un

bloque llamado MASD, el cual se encarga de enviar las señales de control a la
parada de la bomba de alimentación PBA, y a las válvulas VPT y VPR; así como
también permite la activación por medio de los bloques de color blanco del
variador de velocidad VLT, el mando de la bomba de alimentación MBA, PBA, VPT
y VPR.

13. Etapa de toma de datos.

14. si se desea cambiar un valor de referencia en el lazo de presión

transmembranaria, temperatura o porcentaje de solidos no solubles, se debe
primero detener la simulación actual (dar clic en la opción Stop en la barra de
menú) y luego dar clic en Simulate, luego en Run (en la barra de menú
igualmente)

Realizar una adecuada limpieza siguiendo paso a paso las siguientes

indicaciones:

1. Terminado el proceso de MFT, se retira la solución que haya quedado en el

tanque, así como también el retenido (abriendo la válvula V02). Luego se
procede a realizar un enjuague con agua a 35°C, inicialmente se alimenta el
sistema durante 3 minutos (siguiendo el procedimiento descrito en el
manual de arranque del equipo), pasado los tres minutos se abren las
válvulas de reciclo (VPR, V07) mientras se cierra la válvula V01 y se abren
las válvulas de retenido (V03, V04), luego se activa inmediatamente la
bomba centrífuga. Pasados 5 minutos se establece la presión de limpieza,
una vez establecida la presión de limpieza se deberá cerrar las válvulas de
retenido (V03, V04) para empezar a evacuar el agua por el lado del
permeado durante 10 minutos, luego se deberá cerrar la válvula del
permeado (VP) y abrir las válvulas de retenido (V03, V04) y las válvulas de
reciclo (VPR, V07) para seguir evacuando por el lado del retenido. Para un
mejor barrido interno, se puede abrir la válvula de desagüe (V02) por (15
segundos).

10/2011
BORRADOR
 Código: Revisión:

Instructivo de Operación Página:

Universidad

6 de 10
del Valle

Fecha de Emisión: Título:

NOTA: Mientras dure el procedimiento de enjuague, el tanque de

alimentación debe estar siempre lleno con agua a la misma temperatura
(35ºC), con el fin de evitar el daño de las bombas.
2. Finalizado el primer enjuague con agua a 35 ºC se apaga el equipo, se
evacua toda el agua presente en el equipo y se depositan 20 Litros de agua
a 80 ºC en el tanque de alimentación a la vez que se adiciona peróxido de
hidrógeno (H2O2) en una proporción de 5 g/L y luego el hidróxido de sodio
(NaOH) en una concentración de 2% (porcentaje peso a peso,
correspondiente a 400 g). Se alimenta el equipo siguiendo el procedimiento
descrito en el manual de arranque, y se hace recircular la solución
resultante de la mezcla de H2O2, NaOH y H2O durante 30 minutos por cada
lado (retenido y permeado).

NOTA: El protocolo de lavado de está de acuerdo al manual MEMBRALOX, el

cual se ha modificado según el procedimiento seguido por (Gan Q., Howell
J.A. et al. 1999).

3. Pasado este tiempo, se apaga el equipo mientras se retira la solución de

limpieza. Se enjuaga el sistema con agua a la misma temperatura de
lavado (80 °C), retirando el agua tanto por el permeado como por el
retenido y el desagüe.

NOTA: La solución retirada, se deberá depositar en un tanque azul para

proceder a la neutralización con ácido ya sea ácido sulfúrico (H 2SO4), ácido
nítrico (HNO3) o con ácido clorhídrico (HCl)

10/2011
BORRADOR
 Código: Revisión:

Instructivo de Operación Página:

Universidad

7 de 10
del Valle

Fecha de Emisión: Título:

4. Finalizado el segundo enjuague, se apaga el equipo mientras se alimenta

de nuevo el sistema con agua a la temperatura registrada por el termómetro
del equipo (70 - 65ºC).
5. Reducir gradualmente la temperatura del equipo hasta 25°C (la temperatura
se debe bajar 3°C cada minuto) mientras se evacua el agua tanto por el
retenido como por el permeado.
6. Medir el pH del agua que sale por el lado de permeado, con papel indicador
(el agua deberá tener un pH de 7), seguidamente se deberá empezar a
medir la permeabilidad de las membranas con agua des ionizada a 20ºC y
a diferentes presiones transmembrana. Por cada presión transmembrana
se deberá tomar diez datos, con el fin de asegurar que los datos sean
reproducibles y que la desviación estándar sea mínima.
7. La permeabilidad se mide de la siguiente manera: con mínimo tres
presiones transmembranarias diferentes, con las válvulas de retenido
cerradas y la del permeado abierta, se espera 3 minutos a que se estabilice
la presión transmembrana y se toman diez valores de flujo de permeado
cada 10 segundos (el flujo de permeado se mide con probetas graduadas
de 2000 ml) y se registra la presión transmembrana; se realiza el mismo
procedimiento para las tres presiones. Finalmente se saca un promedio de
flujo para cada presión, se divide por el área de las membranas (0.48 m 2) y
por el tiempo (los segundos se deberán pasar a 1 hora), seguidamente se
realiza una gráfica de permeabilidad vs la presión transmembrana, siendo
esta última la variable independiente. La pendiente obtenida es el valor de
la permeabilidad en L/h.m2.bar.
8. Si la permeabilidad está por debajo del 10 % del valor de referencia (899.76
l/h.m2.bar), se debe realizar un lavado a 70°C con solución de Ácido nítrico
al 0,5% en 20L recirculando durante 30 minutos por cada lado (permeado,
retenido), para lo cual se deberá repetir los pasos 3 en adelante.

10/2011
BORRADOR
 Código: Revisión:

Instructivo de Operación Página:

Universidad

8 de 10
del Valle

Fecha de Emisión: Título:

9. Si la permeabilidad no se recupera repetir los pasos 2 en adelante.

10. Si aún la permeabilidad no se recupera saque las membranas del módulo y
haga circular aire comprimido a través de los canales de las membranas,
verifique que los canales no estén taponados. Luego colóquela en una
solución de hipoclorito de sodio en una concentración de (1%), hidróxido de
sodio (2%) y peróxido de hidrógeno (2 g/L). En la solución se puede
apreciar un pequeño burbujeo. Deje la membrana en esta solución de un
día para otro, máximo tres días.
11. Después de este tiempo, coloque la membrana en un chorro de agua des
ionizada por 10 minutos y luego hágale circular aire comprimido a través de
los canales por otros 10 minutos. Se debe observar que salen pequeñas
burbujas tangenciales a la membrana.
12. Coloque la membrana en el sistema membranario y enjuáguela con agua a
temperatura ambiente, mida la permeabilidad.
13. Si aún no se ha recuperado la permeabilidad de las membranas colóquelas
en el horno a 300ºC por un día, si no sabe utilizar el horno pregúntele al
laboratorista cómo se aumenta gradualmente la temperatura hasta llegar a
los 300ºC

3.1 IDENTIFICACIÓN

Equipo: Equipo de Microfiltracion Tangencial

Marca: Danfoss
Código de identificación: (cada implemento del equipo tiene su propio código de
identificación)
Serie:
Ubicación: Edificio 334 - 2001. Laboratorio de fermentación y biocatálisis.

3.2 LIMITACIONES E INTERFERENCIAS:

 La medición de permeabilidad en las membranas

10/2011
BORRADOR
 Código: Revisión:

Instructivo de Operación Página:

Universidad

9 de 10
del Valle

Fecha de Emisión: Título:

 En cuanto a las bombas, se presentan problemas de cavitación,

rozamientos y sellos mecánicos

3.3 CONTROL DE CALIDAD DEL EQUIPO

3.4 DESARROLLO

3.4.1 CALIBRACIÒN

El equipo de microfiltracion tangencial requiere que para cada instrumento se

realice una calibración necesaria mínimamente cada seis meses.

3.4.2 VERIFICACIÒN

Para realizar la calibración del equipo se requiere llamar a la entidad especializada

(Danfoss), siendo ellos los únicos autorizados para realizar esta.

3.4.3 OPERACIÓN

El equipo de microfiltracion tangencial tiene un consumo de 120V que son

transformados a 12V para la operación.

4. RECOMENDACIONES Y MEDIDAS DE SEGURIDAD

 Aislar el cableado de las fuentes de agua

 Tener una fuente protectora para evitar que se quemen los equipos
 Mantener el equipo en condiciones alejadas de ambientes húmedos
 Realizar una adecuada calibración de cada componente del equipo
semestralmente

5. FORMATOS

CODIGO DESCRIPCION
Uso diario de equipos
Registro para mantenimiento de equipo

6. ANEXOS

NÚMERO DESCRIPCIÓN
Manual del equipo

10/2011
BORRADOR
 Código: Revisión:

Instructivo de Operación Página:

Universidad

10 de 10
del Valle

Fecha de Emisión: Título:

10/2011
BORRADOR