INFORME DE PRÁCTICAS PRE-PROFESIONALES

DEPARTAMENTO
marzo 31
DE
GEOMECÁNICA-
UNIDAD MINERA
ATACOCHA
2015
ÍNDICE

INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………………………..03
OBJETIVOS……………………………………………………………………………………………………….04

CAPITULO 1: GENERALIDADES

1. UBICACIÓN Y ACCECIBILIDAD.…………………………………………………………………….05
2. RELIEVE………………………………..…………………………………………………………………….06
3. CLIMA Y VEGETACIÓN…………..…………………………………………………………………….06
4. ANTECEDENTES HISTÓRICOS……………………………………………………………………...07
5. PERFIL DE LA EMPRESA……….…………………………………………………………………..….07
6. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA……………………………………………………………………………..08

CAPITULO 2: GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO

1. GEOLOGÍA REGIONAL…...…………………………………………………………………………….11
2. GEOLOGÍA LOCAL…........…………………………………………………………………………….12
3. MODELO EN SECCIÓN DEL YACIMIENTO…...……………………………..…………………13
4. GÉNESIS DEL YACIMIENTO…...…………………………………………………………….………17

CAPITULO 3: CARACTERIZACIÓN DEL MACIZO ROCOSO

1. SISTEMAS DE CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA…..…………………………………..……….20

2. SISISTEMAS DE SOSTENIMIENTO UTILIZADOS EN MINA ATACOCHA………………………30

3. ANÁLISIS COMPUTACIONAL CON SOFTWARE GEOMECÁNICO……………………………...39

1
 CAPITULO 4: TRABAJO REALIZADO

I. MAPEO GEOMECÁNICO………………………………..…..…………………………………..……….43
1. OBJETIVOS………………………………………………………………………………………….…43
2. DEFINICIONES…………………………………………………………………………………….…43
3. MATERIALES………………………………………………………………………………………….43
4. PROCEDIMIENTOS………………………………………………………………………………...44
5. MAPEO REALIZADO………………………………………………………………………………..45
6. CLASIFICACIÓN GSI Y TIPO DE SOSTENIMIENTO......................................54

II. LOGUEO
GEOMECÁNICO……………………………………………………………….…………………..…59

CAPITULO 5:

CONCLUSIONES……………………………………………………………………...62

RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS………………………………………...64

ANEXO:

2
 INTRODUCCIÓN

La Geomecánica, Mecánica de Rocas y la Geotecnia es reconocida como una

ciencia a partir de la década de los 50. Por esto se le considera como una herramienta
nueva en el estudio del comportamiento Mecánico de la Roca y su respuesta a los
esfuerzos a la que son sometidos.

Toda estructura de Ingeniería desarrollada en rocas, requiere para su adecuado

diseño y ejecución de la utilización y aplicación de los principios, metodologías y
aplicaciones diversas de la mecánica de rocas, desde la fase de investigación preliminar,
análisis, diseño y ejecución de la obra.

Como es reconocido, cualquier excavación practicada en un medio rocoso, produce un

desequilibrio en el mismo, al extraer los materiales, en este caso mineral, produciendo
inevitablemente la eliminación del soporte natural de la masa rocosa circundante, dando
lugar a la alteración de Condiciones de Equilibrio. En tal sentido lo que se busca es
identificar los efectos que se producen y restituir el equilibrio a fin de obtener la
estabilidad del área. Para esto se aplican diversas técnicas y métodos de sostenimiento
entre otras medidas.

Es así que en el presente informe, se resume el trabajo realizado en toda el área de

Atacocha la cual abarca el Mapeo Geomecánico correspondiente, logueo geomecánico,
clasificación y propiedades del macizo rocoso, y observaciones diversas.

3
 OBJETIVOS

Reconocimiento del tipo de roca, la calidad de roca que se obtiene según los datos
obtenidos en el empleo de las tablas y fórmulas para la obtención de valores tanto
del RQD, RMR, GSI.
Continuar aplicando los conocimientos teóricos adquiridos en la vida universitaria,
ahora en el ámbito profesional y seguir adquiriendo la experiencia necesaria para
mi futuro desarrollo profesional y el de la empresa.
Promover y concienciar en el ámbito de trabajo “trabajar en condiciones seguras”
trabajar y buscar el trabajo en equipo con todas las áreas para lograr los objetivos
trazados por la empresa.
Buscar implementar nuevos conceptos en geomecánica para aplicarlos en
operaciones para lograr un trabajo de calidad.
Realizar un control de sostenimiento en cada labor de avance tanto desarrollo,
preparación y producción.
Realizar mapeos continuos para los nuevos proyectos según planeamiento.
Manejar software de aplicación geomecánicos, los cuales son herramientas
tecnológicas importantes para futuras proyecciones y determinación de zonas
críticas, software como el DIPS, PHASE y otros.

Logueo geomecánico, para la clasificación del macizo rocoso.

Control de calidad (elementos de soporte).
Aprender, practicar y enseñar la seguridad, higiene industrial, cuidado del medio
ambiente y las relaciones comunitarias; ya que en tiempos actuales es de vital
importancia para no tener inconvenientes en el futuro.

4
 CAPITULO 1: GENERALIDADES

1. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD:
El yacimiento de Atacocha políticamente se encuentra ubicado en el distrito de
Yarusyacan, provincia de Pasco, departamento de Pasco. Altitud promedio 4,000
m.s.n.m.

Se encuentra en los Andes Centrales del Perú, La vía de acceso es por la carretera
central, Lima - La Oroya – Chicrín a una distancia de 324 Km desde Lima, las actuales
oficinas gerenciales se localizan en la quebrada de Chicrín, en la margen derecha del
río Huallaga.

5
2. RELIEVE

Atacocha es un pequeño valle de corte glaciar en forma de U y por su misma condición

geográfica tiene las quebradas de La Lagia o Tulluragra, Chicrin, Ayaragran, los cerros de
Pumaratanga, San Gerardo, Santa bárbara.

3. CLIMA Y VEGETACION

Por estar ubicado a 4100 msnm. Su clima es frió y seco con una temperatura de 10ºC
como promedio y hay una marcada diferencia favorable, con el clima rudo de Cerro de
Pasco. En los meses de invierno caen precipitaciones sólidas (nieve, granizo) y en verano
el cielo es despejado y de un color azul intenso, las noches son muy frías.

En Atacocha encontramos una variedad de recursos vegetales como el quinual, el

quishuar, arrayán, el ichu entre los más conocidos también encontramos plantas
medicinales como la manzanilla, la escorzonera etc. Plantas comestibles como la papa,
oca, olluco, col, lechuga etc.

6
4. ANTECEDENTES HISTÓRICOS:

La Unidad Minera Atacocha viene operando desde comienzos del siglo XX con capitales
peruanos, teniendo un crecimiento sostenido y siendo considerada actualmente dentro
de la mediana minería, siendo su producción polimetálica (concentrados de Zinc,
Plomo, Plata y Cobre).
Cía. Minera Atacocha se fundó el 8 de febrero de 1936, la primera concentradora
denominada No. 1 empieza sus operaciones el año 1937 con una capacidad de
tratamiento de 100 TMSD para el beneficio de minerales para flotación de Plomo, se
hace extracción de Plomo-Zinc por flotación diferencial desde 1941. La planta No. 1
trabajo treinta años, termina sus operaciones en 1968 con una capacidad de 200
TMSD. A la fecha esta planta esta desmantelada en un 95%.
La Planta Concentradora No. 2 comienza sus operaciones en 1950 con una capacidad
inicial de 375 TMSD que sumadas al tonelaje tratado en la Planta No. 1 hacían un total
tratado de 575 TMSD. En 1968 se amplíala Planta No. 2 hasta 1500 TMSD, esto hizo
posible parar la planta No. 1.
Actualmente la capacidad de tratamiento de la Planta Concentradora es de 4400
TMSD.

5. PERFIL DE LA EMPRESA

Compañía Minera Atacocha S.A.A. es una de las más importantes empresas mineras
peruanas que desarrolla sus actividades, que a nivel nacional e internacional ocupa
mejores lugares en sus producción de concentrado, este objetivo alcanzado lo
debemos a todos los trabajadores que día tras día aportan trabajo, conocimiento e
investigación.
Actualmente la empresa trata 4400 TM/día. Son tres los productos del tratamiento
actual: Concentrado de Plomo (61.5% Pb), Concentrado de Zinc (51.3% Zn), y
Concentrado de Cobre (21.8% Cu).

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6. DESCRIPCIÓN DEL ÁREA

Actualmente el área de Geomecánica pertenece al departamento de planeamiento

como se observa en el siguiente organigrama:

OBJETIVOS FUNCIONALES

A. Minimizar los accidentes por caída de rocas (alcanzar un Índice de Accidentabilidad

Cero).
B. Optimizar el sostenimiento.
C. Desarrollo del Modelo Geomecánico, alineado al diseño de excavaciones mineras.
D. Control de estabilidad del proyecto GH

8
PROCESO GEOMECÁNICA U.M. ATACOCHA

9
GEOMECÁNICA DE OPERACIONES MINERAS

FoS
Implementación excavación
y Monitoreo
Diseño de
sostenimiento

Mapeo
Geomecánico

Planeamiento de
Minado

SOPORTE

- Conocimiento en Mecánica de Rocas

- Ensayos de Laboratorio

- Conocimiento de Operaciones y vibraciones

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 CAPITULO 2: GEOLOGÍA DEL YACIMIENTO

1. GEOLOGÍA REGIONAL

CARACTERÍSTICAS DEL YACIMIENTO ATACOCHA GEOLOGÍA REGIONAL

Regionalmente el área está constituido por rocas Metamórficas, Sedimentarias e intrusivas

del Paleozoico, Mesozoico y Cenozoico respectivamente y separadas por discordancias.
Estructuralmente se tiene fallas de orientación N-S y NW.

Las rocas más antiguas corresponden al Grupo Mitú del Permo – Triásico (Mc. Laughlin
1924), que consiste en una secuencia delgada de sedimentos clásticos con un componente
importante de lavas alcalinas y peralcalinas piroclásticas.

Durante el Mesozoico y el Cenozoico del Ciclo Andino, existieron periodos largos de

sedimentación, actividad Tectónica y Magnetismo.

Una relajación del régimen compresional existente en el Triásico tardío guía a la

transgresión marina y el desarrollo del Triásico al Jurásico de la gran cuenca del Pucará,
localizada más o menos en la misma área de la faja del Mitú . La morfología de la cuenca
puede haber sido influenciada por fallamiento de bloques sin sedimentarios, coincidentes
con los lineamientos paleozoicos.

Después del Jurásico Medio, la cuenca fue dividida en dos partes, la cuenca occidental
Peruana y la cuenca oriental peruana, por el levantamiento del Geoanticlinal del Marañón.
En la parte Este de la cuenca occidental peruana, fueron depositados los sedimentos
clásicos del grupo Gollarisquizga a lo largo del flanco oeste del geoanticlinal.

Del Cretáceo superior al Oligoceno fue caracterizado por varios episodios tectónicos
compresionales. La orogenia Cretáceo tardía – terciario resultó en levantamiento y
regresión marina marcando el final de la cuenca del Mesozoico. La formación Casapalca de
sedimentos continentales, fueron depositados y colectados fuera en la porción oriental
distante del distrito de Atacocha.

Entre el Paleoceno y Mioceno Superior, los magmas calcoalcalinos fueron levantados e

intruídos dentro de la cordillera occidental. El emplazamiento de Plutones, stocks y diques
fue controlado en profundidad por extensos sistemas de fallas con una orientación e
inclinación andina.

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Geología Distrital Atacocha

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 2. GEOLOGíA LOCAL

Está conformado por vetas N – S de sulfuros polimetálicos y depósitos de

reemplazamiento los cuales están muy cercanamente asociados en tiempo y espacio,
desarrollados en calizas con intercalaciones de lutitas pizarrosas del Grupo Pucará
(Triásico Sup.- Jurásico Inf.), definida por las formaciones Condorsinga, Chambará y
Aramachay. En menores proporciones existe mineralización en estructuras de extensión E-
W en el Grupo Goyllarisquizga compuesta por areniscas y cuarcitas.

Las zonas mineralizadas de Atacocha y Santa Bárbara representan dos estilos distintos de
mineralización.

En Atacocha se presenta la mineralización en vetas y cuerpos irregulares, desarrollados a

lo largo de estructuras y próximas a las intersecciones estructurales, también se presenta
mineralización en skarn, la mena consiste en galena argentífera, esfalerita, calcopirita.
Como ganga pirita, cuarzo, calcita, rodocrosita y fluorita

En la zona de Santa Bárbara la mineralización consiste en una serie de contactos

metasomáticos simples con mineralización desarrollada a lo largo del flanco occidental del
stock.

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 2. MODELO DE SECCION DEL YACIMIENTO

El yacimiento se encuentra dividido en 4 zonas importantes:

 Zona Curiajasha, en actual exploración búsqueda cuerpos distales y de contacto.

 Zona Atacocha, los cuerpos mineralizados son distales con mineralización de Pb,
Zn, Cu y Ag, y los de contacto tienen mineralización de Zn y Cu.

 Zona San Gerardo, mineralización distal de Pb, Ag, Zn que se manifiesta como
vetas y brechas.

 Zona Santa Bárbara, mineralización de contacto con Zn y Cu, los cuerpos se

encuentran en la aureola del stock dacítico.

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15
Los yacimientos de El Porvenir y Atacocha se encuentran emplazadas en la falla
regional Milpo Atacocha y asociados a intrusivos dacíticos.

Al norte se tiene el proyecto de Machcan que se encuentra asociado a la Falla

Longreras y sistema tensional NW y asociado a un stock de intrusivo dacítico que
aflora en menor área.

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3. GÉNESIS DEL YACIMIENTO

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19
 CAPITULO 3: CARACTERIZACIÓN DEL MACIZO ROCOSO

 Se caracterizó litológicamente y estructuralmente la masa rocosa involucrada,

mediante mapeos geotécnicos aplicando GSI (metodología de campo) y el RMR de
Bieniawski
 Se evaluaron las propiedades Resistencia a la compresión uniaxial de la roca, con
el martillo de geólogo (picota) in situ basándose en la tabla de resistencia de
campo.
 Se zonificó geomecánicamente el área de estudio
 Simulación para obtener los esfuerzos los cuales podrían afectar la estabilidad del
macizo.

1. SISTEMAS DE CLASIFICACIÓN GEOMECÁNICA

 SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE BIENIAWSKI

A. RESISTENCIA DE LA ROCA INALTERADA

Bieniawski emplea la clasificacion de la resistencia a la compresiónuniaxial de la roca que

propone Deere y Miller (1966). Como alternativase podra utilizar la “Clasificacion de carga
puntual”, para cualquier tipode roca excepto la muy frágil.

B. RQD (Indice de calidad de la roca según Deere).

C. ESPACIAMIENTO DE FISURAS

Fisuras se utiliza para toda clase de discontinuidades: fisuras, planos de estartificacion y

otros. De nuevo Bieniawski utiliza la clasificación propuesta por Deere.

D. EL ESTADO DE LAS FISURAS

Este parámetro toma en cuenta la separación o abertura de las fisuras, su continuidad, la

rugosidad de la superficie, el estado de las paredes (duras o blandas) y la presencia de
relleno en las fisuras.

E. CONDICIONES DE AGUA SUBTERRÁNEA

Se hace un intento de medir la influencia del flujo de aguas subterráneas sobre la

estabilidad de excavaciones en términos del caudal observado que penetra en la
excavación y de la relación que existe entre la presión del agua en las fisuras y el esfuerzo
general principal, o con alguna observación cualitativa relacionada con el agua
subterránea.

RMR = (1) + (2) + (3) + (4) + (5)

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21
CARACTERISTICA DE SOSTENIMIENTO

22
TABLA GEOMECÁNICA USADA EN ATACOCHA

LUGAR : POR:
LABOR : FECHA:

Nº ORIENTACION DE LA CARA TRAMO VALORACION DEL MACIZO ROCOSO (R.M.R.)

ESTACION DIRECCIÓN DE BUZAMIENTO BUZAMIENTO DESDE HASTA
0 3 PARAMETRO RANGO DE VALORES VALORACION
TIPO DE ROCA FREC. FRACTURA VALOR ESTIMADO
A % B % C % DISC. / ml. R. COMPRE. UNIAXIAL (Mpa) >250 (15) 100-250 (12) 50-100 (7) 25-50 (4) <25(2) <5(1) <1(0) 1
RQD % 90-100 (20) 75-90 (17) 50-75 (13) 25-50 (8) <25 (3) 2
TIPO ORIENTACION ESPACIAMIENTO RELLENO ESPACIAMIENTO (m) >2 (20) 0,6-2 (15) 0.2-0.6 (10) 0.06-0.2 (8) < 0.06 (5) 3
(M)
ESTRUC. DIR. BUZAMIENTO BUZAMIENTO TIPO ESPESOR (MM) COMENTARIOS PERSISTENCIA <1m long. (6) 1-3 m Long. (4) 3-10m (2) 10-20 m (1) > 20 m (0) 4A
CONDICION APERTURA Cerrada (6) <0.1mm apert. (5) 0.1-1.0mm (4) 1 - 5 mm (1) > 5 mm (0) 4B
DE RUGOSIDAD Muy rugosa (6) Rugosa (5) Lig.rugosa (3) Lisa (1) Espejo de falla (0) 4C
JUNTAS RELLENO Limpia (6) Duro < 5mm (4) Duro> 5mm (2) Suave < 5 mm (1) Suave > 5 mm (0) 4D
INTEMPERIZA. Sana (6) Lig. Intempe. (5) Mod.Intempe. (3) Muy Intempe. (2) Descompuesta (0) 4E
AGUA SUBTERRANEA Seco (15) Humedo (10) Mojado (7) Goteo (4) Flujo (0) 5
VALOR TOTAL RMR (Suma de valoración 1 a 5 ) =
CLASE DE MACIZO ROCOSO
RMR 100 - 81 80 - 61 60 - 41 40 - 21 20 - 0
DESCRIPCION I MUY BUENA II BUENA III REGULAR IV MALA V MUY MALA

GRADO INDICE DE RESISTENCIAS RANGO RESIS. ABREVIACION DE TIPO DE ROCA

IDENTIFICACION DE CAMPO COMP. Mpa Mi Mineral
R1 Deleznable con golpes firmes con la punta de martillo de geólogo se And Andesita
desconcha con una cuchilla 1,0 - 5,0 Gd Granodiorita
R2 Se desconcha con dificultad con cuchilla. Marcas poco profundas en Bx-And Brecha andesítico
la roca con golpe firme del martillo (de punta) 5 - 25 Vo Volcanoclástico
R3 No se raya ni desconcha con cuchillo. La muestra se rompe con golpe
firme del martillo 25 - 50
R4 La muestra se rompe con mas de un golpe del martillo 50 - 100
R5 Se requiere varios golpes de martillo para romper la muestra 100 - 250
R6 Solo se rompe esquirlas de la muestra con el martillo > 250 ABREVIATURAS DE TIPOS DE ESTRUCTURAS
Dn Sistema de diaclasas
Fn Sistema de fallas
C Contacto
GRADO INDICE DE INTEMPERIZACION S Seudoestratos
DESCRIPCION F Falla
I SANA Ningún signo de intemperismo en el material rocoso. Quizás lig. De coloración Mf Microfalla
sobre superficies de discontinuidades principales Fr Fractura
II LIGERO La decoloración indica intemp. del material rocoso y superf. de disc. El material
rocoso decolorido extremadamente es más débil que en su condición sana. ESPACIAMIENTO (M) ABREVIATURAS DE TIPOS DE RELLENO COMENTARIOS ADICIONALES
III MODERADA Menos de la mitad del mat. rocoso esta descompto y/o desintegrado a un suelo la 1 >2 Ox Oxidos Mi Mineral
roca sana o decolorada se presenta como un marco continuo o como núcleo rocoso. 2 0.6 - 2 Qz Cuarzo Py Pirita
IV MUY INTEM. Mas de la mitad del mat. rocoso esta descompto y/o desintegrado a un suelo. La 3 0.2 - 0.6 Pnz Panizo Cal Calcita
roca sana o decolorada se presenta como un marco discont como núcleo rocoso. 4 0.06 - 0.2 Arc Arcilla
V DESCOMPU. Todo el material rocoso esta descompsto y/o desintegrado a suelo. La estructura 5 < 0.06 Bx Brecha
original de la masa rocosa aun se conserva intacta. Ser Sericita

23
  SISTEMA DE CLASIFICACIÓN DE HOEK Y BROWN (GSI)

Este índice ha sido introducido como un equivalente del RMR para que sirva como un
medio de incluir la información geológica en la aplicación del criterio de falla generalizada
de Hooke - Brown, especialmente para rocas de mala a muy mala calidad.

En la determinación del G.S.I. el primer paso a seguir es, definir en forma empírica la
resistencia y deformabilidad de la masa rocosa, basándose en las condiciones
estructurales (grado de fracturamiento) y de superficie (alteración, forma de fracturas,
relleno), según apreciaciones de campo.

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GSI USADO POR EL ÁREA DE GEOMECÁNICA

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26
  ÍNDICE Q (CALIDAD PARA TÚNELES)

Creado por Barton, Lien y Lunde. Sirve para determinar la calidad del macizo en túneles.
Está basado en la siguiente expresión:

RQD Jr Jw
Q  
Jn Ja SRF

Dónde:

RQD = Índice según la valuación de Deere.

Jn = Índice según el número de sistemas

de fracturas.

Jr = Índice según la rugosidad de la

superficie de las fracturas.

Ja = Índice según la alteración en la

superficie de las fracturas o su
relleno.

Jw = Coeficiente reductor por presencia

de agua.

SRS = (Stress reduction factor) coeficiente

dependiente del estado tensional
del macizo rocoso.

27
 CORRELACIÓN ENTRE LOS ÍNDICES RMR VS Q

• RMR = 9 Ln Q + 44 (BIENIAWSKI, 1979, SUDAFRICA)

• RMR = 5.9 Ln Q + 43 (RULEDGE Y PRESTON, 1980, NUEVA ZELANDIA)
• RMR = 5.4 Ln Q + 55.2 (MORENO, E. 1981, ASTURIAS)
• RMR = 10.5 Ln Q + 41.8 (ABAD, J. Et Al 1983, ASTURIAS)
• RMR = 5 Ln Q + 60.8 (CAMERON CLARK Y BUDAVARI 1981, SUDAFRICA)

TANTO EN LAS CLASIFICACIONES EMPIRICAS COMO EN LA DESCRIPCIÓN

CUALITATIVA NO COINCIDEN NI EN SUS CLASES NI EN SUS COEFICIENTES DE
REGRESIÓN. KAISER Y GALE (1985), BASÁNDOSE EN LOS ESTUDIOS
PROBABILÍSTICOS HA PROPUESTO UNA ÚNICA RELACIÓN:

RMR = 8.5 Ln Q + 35

28
 Relación con otros Sistemas de Clasificación Geomecánica
TIPO DE INDICE TIPO DE
INDICE G.S.I. INDICE Q
LITOLOGIA RMR SOPORTE
F/B (FRACTURADA / BUENA) 70 – 80 12 – 40 A
F/R (FRACTURADA / REGULAR) 60 – 70 6 – 12 A
ZONA MINERAL / F/P (FRACTURADA / POBRE) 45 – 55 3-6 B
ARENISCA / MF/B (MUY FRACTURADA / BUENA) 50 – 62 3–6 B
CALIZA /
MF/R (MUY FRACTURADA / REGULAR) 45 – 55 1–3 C
INTRUSIVO
DACITICO/ SKARN MF/P (MUY FRACTURADA / POBRE) 35 – 45 0.4 – 1 D
MINERALIZADO/ MF/MP (MUY FRACTURADA / MUY POBRE) 25 – 35 0.1 – 0.4 D
BRECHA/ BRECHA IF/R (INTENSAMENTE FRACTURADA / 35 – 45 0.4 – 1 D
MINERALIZADA/ REGULAR)
SILICE IF/P (INTENSAMENTE FRACTURADA / POBRE) 25 – 35 0.1 – 0.4 E
IF/MP (INTENSAMENTE FRACTURADA / MUY 15 – 25 < 0.1 F
POBRE)
ZONAS DE T/P (TRITURADA / POBRE) 15 – 25 0.05 – 0.1 E
CORTE O T/MP (TRITURADA / MUY POBRE) 5 – 15 0.01 – 0.05 F
FALLA.

2. S
I

29
2. SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO UTILIZADOS EN MINA
ATACOCHA

Los principales sistemas de sostenimiento utilizados son los siguientes:

A. MÉTODO ACTIVO

1.- Pernos Split Set (Estabilizador de fricción).

Los Split set son elementos constituidos por un trozo de tubo de acero más
ancho que el diámetro de la perforación y que es partido a lo largo por el
centro. La fricción ejercida por los costados del perno lo mantiene en su lugar
creando fuerzas que se extiendan radicalmente. Este proceso provee la fuerza
de fricción que actúa previniendo el movimiento o separación del
terreno.Utilizado generalmente en roca severamente agrietada o fracturada
sujeta a condiciones de baja tensión. Split set

Los pernos Split Set son elemento activos de sostenimiento que realizan trabajo en toda la
columna perforada en este caso los 7 pies de longitud más unos 5 centímetros más, este
perforación se debe realizar con una broca inferior de diámetro de unos 3 - 4 milímetros,
la cual al insertar el elementos Split Set esta ejerza el efecto de fricción toda esa parte del
terreno, de lo contrario no estará trabajando bien.

Dimisiones en existencia

L= 1.2 m (4’), 1.5m (5’), 1.8 m (6’), 2.1m (7’)

D= 39mm (39.5 mm)

30
2.- Split set o perno helicoidal ocasional:

En roca de buena calidad la función principal del empernado es evitar la caída de bloques
o planchas de roca evitando así la desintegración del macizo. Se utiliza en labores
permanentes y temporales.

3.- Split set o perno helicoidal sistemático

Se presentan dos casos:

Efecto Viga:

En rocas estratificadas o con sistemas de fracturas paralelas, el perno ayuda a sostener el

desplazamiento relativo de los estratos o lajas, aumentando la rigidez de la viga
compuesta creando ligazón entre bloques.

Efecto Arco:

31
En rocas incompetentes el empernado sistemático confiere nuevas propiedades al macizo
que rodea la labor, de tal manera que se modifica su comportamiento aumentando la
cohesión.

4.- Pernos Helicoidales con resina.

Los pernos fabricados en barra construcción instalados en una resina resiste el

movimiento del terreno debido a los puntos de contacto del enclavamiento mecánico del
perno. La unión resina o lechada con la roca depende de las irregularidades encontradas
dentro de la perforación y de la estructura de la roca. Se recomienda para todos tipos de
estructuras para el sostenimiento a largo plazo.

Diámetro 20 mm Perno barra helicoidal de

punta aguzada

32
 DIAMETRO
MASA (*) PASO DEL HILO ANCHO RESALTE
NOMINAL
kg/m mm mm
mm

11.09 3.6
22 2.98
+0.1 / -0.2 +0.5 / -0.3

Este tipo de elementos son los mas seguro para terrenos brechoso y muy fracturados es
por eso que en estos momentos tenemos utilizándolos en las labores de acceso por ser
estas labores permanentes en todos y en los tajeo de las labores criticas. A diferencia de
los efectos mecánicos este tiene un soporte final de 15 toneladas por toda la longitud del

Elemento perno helicoidal, bien instalado y trabando en forma adecuada

Cartuchos de Resina.

Los cartuchos de resina son usados como complementos de la barra helicoidales para
darle la mayor resistencia y agilidad en el fraguado pro la velocidad con que este trabajo
se requiere para tener un
sostenimiento adecuado en el
tiempo de auto soporte
indicado.

33
En la barra de perforación de siete pies se viene instalando en el momento 5 cartuchos de
resina para mejor rendimiento del sostenimiento, estos son batidos con el adaptador en el
momento de ingreso después de colocados las resinas y batidos pro dos minutos hasta
completas el ingreso de resina a todos las oquedades y el fraguado necesario.

B. MÉTODO PASIVO

5.- Mallas de alambre electrosoladada

Las mallas electro soldado usado en Minera Atacocha es un accesorio muy importante
para evitar la caída de rocas la cual se usan 100 % en todas las labores de producción y
también de desarrollo.

Tiene los siguientes usos:

Prevenir la caída de rocas entre los pernos (seguridad)

Sostener la superficie de la roca entre los pernos
Preparación por la aplicación de“shotcrete” (concreto proyectado)

34
 Especificaciones técnicas:

La malla viene en rollos o en planchas. Los rollos tienen 25 m de longitud x 2.0 m de

ancho y las planchas usualmente tienen 3.0 m de longitud x 2.0 m de ancho.

35
 Malla electro soldada usada para proteger de caída bloques > 100 mm que
pueden causar daño.

La malla electro soldada se usa en combinación con split set o pernos helicoidales, tanto
en labores permanentes como en stopes. La malla consiste en una cuadricula de alambres
de acero de 4.2 mm. de diámetro, soldadas en su punto de intersección cada 3”. Este tipo
de sostenimiento representa el 60% del sostenimiento total y su instalación se hace
mayormente en stopes. Su costo es relativamente alto.

6.- Sostenimiento con Shotcrete

Su uso está limitado a zonas malas a muy malas. Su aplicación puede ser con o sin fibra
metálica, especialmente en labores permanentes y en forma eventual en stopes. El tipo de
shotcrete utilizado es el semi-húmedo, se cuenta con un mixer de 1.5 m3, que traslada la
mezcla hasta el punto de trabajo. Para el lanzado se tienen 2 alivas 260, las cuales
instalan un promedio de 2500 m2 de shotcrete.

7.- Sostenimiento con Arcos Metálicos (Cimbras Metálicos)

Este tipo de sostenimiento se utiliza en rocas de mala a muy mala calidad y en labores
permanentes. Consiste en arcos metálicos de tres cuerpos, la viga utilizada es H4 ó H6, el
espaciamiento es entre 0.5 m. y 1.5 m. Tienen una base de concreto que llega hasta 1.5
m. de altura, en la parte superior se instala planchas acanaladas y bolsascrete entre la
cimbra y la roca.

36
8.-ARCOS NORUEGOS

Los arcos noruegos se aplican en macizos rocosos de calidad mala a muy mala. En terrenos
Fracturados a muy fracturados, con presencia de fallas y con presencia de agua se utilizan en
reemplazo de las cerchas metalicas. Los arcos consisten en una estructura de concreto con fierros
corrugados de ½” en combinacion con shotcrete y pernos, las vigas permiten que los diferentes
elementos de sostenimiento trabajen en forma simultánea, distribuyendo las cargas. Cada arco
noruego espaciado a 1.5 metros resiste 50 tn.

La aplicabilidad de este metodo de sostenimiento radica principalmente en la rapidez del

sostenimiento. En macizos muy malos se aplica inmediatamente el shotcrete, posteriormente se
colocan los pernos en combinacion con los arcos de fierro corrugados, los cuales se colocan en
forma circundante a la labor. El espesor de shotcrete necesario para cubrir los fierros corrugados es
de 8”. Una ventaja adicional es que con este sostenimiento se ha eliminado el uso de madera y
rieles como elemento rigido de union entre cerchas. Este tipo de sostenimiento se ha estandarizado
en las labores de marcapunta oeste con resultados optimos, tal como se muestra en los siguientes
cuadros.

37
38
 3. ANALISIS COMPUTACIONAL
SOFTWARE DIPS

Este software está diseñado para realizar análisis y visualizar información estructural de
igual modo que si usáramos una red estereográfica, por esta razón es utilizado en el
procesamiento de datos para poder obtener las familias principales de discontinuidades de
cada labor.

Otra aplicación consiste en determinar el cono de fricción de polo, aplicado en el análisis

cinemático del talud.

EJEMPLOS

APLICACIÓN 1

ANALISIS DE FAMILIAS PRINCIPALES -DIAGRAMA DE CONTORNOS

-DIAGRAMJA DE ROSETA

39
APLICACIÓN 2

SOFTWARE PHASE

Es un programa de modelamiento numérico en 2D para excavaciones subterráneas y en

superficie. Puede utilizarse para todo tipo de proyectos ingenieriles que incluyen diseño de
SOSTENIMIENTO (Shotcrete, pernos helicoidales, cable bolting, etc.), distribución de
esfuerzos en labores subterráneas, distribución del factor se seguridad, etc.

Por tanto, se hace necesaria una herramienta de modelamiento que permita evaluar la
condición de nuestras labores frente a los esfuerzos para prevenir posibles problemas en
la estabilidad del macizo rocoso (estallidos de roca) de las zonas de minado.

Phase 2 permite evaluar el estado de los esfuerzos en 2D de una apertura, utilizando el

contorno de una zona de minado en planta se puede verificar la condición de la
excavación frente a la dirección de los esfuerzos y el impacto de las estructuras (Fallas) en
la distribución de los mismos.

40
Ejemplos

41
 CAPITULO 4: TRABAJO REALIZADO

I. MAPEO GEOMECÁNICO EN LABORES DE EXPLOTACIÓN Y

DESARROLLO
1. OBJETIVO

Describir el procedimiento para realizar el mapeo geomecánico en las labores

mineras, con la finalidad de evaluar, analizar y definir el tipo de soporte del macizo
rocoso, para prevenir incidentes por caída de rocas.

2. DEFINICIONES

a. Geomecánica

Es parte de la geología que trata sobre el comportamiento geomecánico de la

roca que involucra tópicos como la mecánica de rocas a efectos de determinar
la calidad de la roca, la dirección, magnitud y tipos (tensionales o compresivos)
de esfuerzos actuantes en las labores mineras subterráneas.

b. Mapeo Geomecánico

Es el conjunto de actividades que se realiza para registrar en un reporte (hoja

de mapeo) las características físicas del macizo rocoso como, estructuras,
discontinuidades, alteraciones, presencia de agua para luego ser analizado y
emitir las recomendaciones a Operaciones Mina como una acción preventiva
para aplicar o no el soporte adecuado.

c. Caracterización del macizo rocoso

Consiste en determinar la calidad desde un punto de vista cualitativo y

cuantitativo del macizo rocoso.

3. MATERIALES

 Plano topográfico a escala 1/500.

 Tablero de mapeo.
 Lápices de colores.
 Brújula con clinómetro integrado.
 Protactor.
 Borrador.
 Tajador.
 Picota.
 Tabla de Clasificaciones Geomecánicas.
 Flexómetro.

42
4. PROCEDIMIENTOS

 Antes de realizar cualquier actividad de mapeo se deberá verificar el estado de

las labores usando el Formato sistema de cinco puntos.

 En principio se define el tramo a mapear y con una tiza o spray se marca el

punto cero de inicio sobre el hastial a media altura de la persona que ejecuta el
mapeo, luego se va marcando en el hastial/caja techo/caja piso la medida cada
2 m hasta el fin del tramo definido para efectuar el mapeo.

 Se define los contactos litológicos a efectos de caracterizarlos por separado

puesto que cada tipo de litología presenta diferentes resistencias.

 Se definen las estructuras geológicas (fallas, fracturas, junturas, planos de

debilidad).

 Con la brújula (lecturas de dirección de buzamiento y buzamiento

directamente) se toma la dirección de la labor en sentido de avance del mapeo
y se anota en el formato de mapeo de línea de detalle.

 Desde el punto cero se inicia con el mapeo cuantificando el número de

fracturas por metro, condiciones de la fractura, estimación de la resistencia,
estimación del RQD (Diseño de la Calidad de Roca), espaciamiento promedio
entre fracturas, condición de humedad y lectura de buzamiento y dirección del
buzamiento.

 Este proceso se repite en cada punto donde se define el cambio de la dirección

de las fracturas o fallas hasta llegar al punto final.

 Esta información es evaluada y cuantificada mediante la aplicación de un

software o tablas geomecánicas, para determinar el número de familias de
discontinuidades y presencia de cuñas.

 Los resultados son ploteados por niveles en planos topográficos para poder
analizar la información estructural y orientación preferencial de las
discontinuidades.

 Frecuencia de Inspecciones
Semestral en procesos de auditorías internas y externas del Sistema Integrado
de Gestión.

43
 5. MAPEO REALIZADO

De acuerdo a los procedimientos de mapeo se ha realizado la caracterización geomecánica

con los sistemas de clasificación usados en la unidad que son el RMR y el GSI, el
levantamiento estructural de las labores, luego se procede a digitalizarlos.

La data obtenida en el mapeo se interpreta usando el software Geomecánico, para esta

práctica el análisis se hizo con el Dips.

A continuación se detalla las labores mapeadas:

# RPA 389 E – NV 4050

CLASIFICACION DEL MACIZO ROCOSO

IVB GSI=MF/P

44
Se puede observar que 2 sistemas de discontinuidades son subperpendiculares y 1
subparalelo al eje de excavación.

45
ZONIFICACION GEOMECANICA

46
# STP 928 – NV 2960

CLASIFICACION DEL MACIZO ROCOSO

IVA GSI=MF/R-P

Se puede observar que los 3 sistemas de discontinuidades son subperpendiculares al eje

de excavación.

47
ZONIFICACION GEOMECANICA

48
# CRO 8130 N (MIGUEL) – NV 4050

CLASIFICACION DEL MACIZO ROCOSO

IVB GSI=MF/R-P

Se puede observar que 2 sistemas de discontinuidades son subperpendiculares y 1

subparalelo al eje de excavación.

49
ZONIFICACION GEOMECANICA

50
# CRO 107 E – NV 2960

CLASIFICACION DEL MACIZO ROCOSO

IVB GSI=MF/R

Se puede observar que 2 sistemas de discontinuidades son subperpendiculares y 1

subparalelo al eje de excavación.

51
ZONIFICACION GEOMECANICA

52
 6. CLASIFICACIÓN GSI Y TIPO DE SOSTENIMIENTO DE LABORES
MAPEADOS

ST_440 E

53
ST_928

54
ST_996

55
ST_154

56
CRO_160 W

57
CRO 160 E

58
 II. LOGUEO GEOMECANICO

 El registro geomecánico que se opto fue en base a los principios de Bieniawski, adicional a ello se complementó el índice de Q y
la clasificación GSI.

1.- LM 75-7-562 NIVEL 3950

2.- LM 75 III NIVEL 3600

1
3.- LM 75-596 NIVEL 3300

2
 CAPITULO 5:

CONCLUSIONES

 El sistema de clasificación usado para la caracterización del macizo rocoso

es el RMR Y el GSI ; esto estuvo plasmado en la tabla Geomecánica
empleada en CMA, cabe mencionar que el sistema de Hoek y Brown (GSI)
tiene mayor difusión debido a su simplicidad

 Se realizó el mapeo de acuerdo a los procedimientos establecidos para

dicho trabajo y cumpliéndose en cada mapeo el procedimiento de seguridad
como el desate de rocas y verificación de la ventilación de las labores, si no
se realizaba este procedimiento no se iniciaba los trabajos.

 Muchas veces no se pudo iniciar los trabajos de mapeo por no tener las
condiciones de seguridad y sobre todo la ventilación.

 La realización del mapeo geomecánico ayudo a conocer la ubicación de cada

labor.

 El análisis y visualización de información estructural para determinar las

familias principales de discontinuidades de cada labor fue usando el
software Dips.

 Los resultados obtenidos mediante el análisis computacional solo debe ser

tomado como una referencia teórica.

 Según el análisis computacional de las labores en ejecución se ha observado

que el eje de excavación es mayormente subperpendicular a subparalelo a
las familias principales de discontinuidades presentes en cada labor, siendo
favorable estos resultados para la estabilidad del macizo rocoso.

 Siendo el proceso de laboreo subterráneo dinámico los aspectos principales

causantes a una inestabilidad en primer orden es la altura de labor mayor a
lo programado, segunda dirección de las estructuras paralelas al eje de
excavación, adicionalmente (Factor de Potencia y Carga operante) lo cual se
evidencia que no hay control de voladura (techos irregulares).
 Orientación desfavorable de discontinuidades: las discontinuidades
desfavorables (estratos, fracturas, fallas, contactos litológicos) por su
orientación se presentan cuando su rumbo es paralelo o sub paralelo a la
dirección de las labores y tienen una inclinación o buzamiento vertical o sub
vertical. Esta condición origina desprendimiento en el techo debido a lo
difícil de ser asegurados con pernos, los cuales se deben de colocar en un
ángulo de 60º.

 Otra condición desfavorable por orientación se presenta cuando las

discontinuidades se encuentran horizontales o con bajo buzamiento y ocurre
una deflexión en el techo de las labores, esta deflexión de acuerdo con el
espesor de la capa y el ancho de la labor causará un desprendimiento, la
longitud dependerá de los parámetros mencionados anteriormente.

 Operaciones Deficientes: El principal problema de estabilidad en la roca se

origina por la voladura y una distribución de los taladros muy deficiente
(excesiva carga especialmente en los taladros de contorno y excesivo
espaciamiento entre los taladros), una verificación in situ se efectúa
mediante el análisis de los restos de caña de taladros que se observa en el
techo y en las paredes. Con una distribución de taladros de contorno
menor o igual a 0.50 m, con voladura controlada utilizando pre corte o
recorte y una buena distribución de los retardos del arranque se pueden
evitar vibraciones que causen micro fracturamiento y daños en las paredes
y techo incluyendo sobre excavaciones.

 La colocación a destiempo del soporte recomendado, así como, la mala y

deficiente colocación del soporte origina que la roca continúe con su
deterioro, hasta el desprendimiento, en los tramos de las labores que se
presentan estos casos se debe proceder al retiro del soporte inadecuado o
deteriorado y colocar un nuevo soporte reforzado.

1
RECOMENDACIONES Y SUGERENCIAS

 Se recomienda no olvidar realizar el desate de rocas y verificar la ventilación

de las labores antes de realizar cualquier trabajo en el interior de la mina.

 Usar todos sus implementos de seguridad al realizar cualquier trabajo en la

mina y cambiar los implementos desgastados oportunamente.

 Coordinar bien antes de escoger la labor a mapear, que no haya máquinas

trabajando porque dificulta y retrasa la labor de mapeo.

 Se recomienda ampliar el modelo geomecánico con la información obtenida

del logueo de los sondajes.

 Implementar una buena señalización en interior mina, actualmente hay

carencias de paneles informativos, murales, señales de accesos, ingresos a
labores, etc.

 Mejorar la ventilación de las labores en mina, actualmente los valores de

contaminantes superan los estándares.

 Mejorar el estado de las rampas, ya que se encuentran actualmente en mal

estado, colocar personal a tiempo completo en el mantenimiento de las
cunetas.

 Estandarizar los reportes dados por las contratas y compañía, implementar

una matriz de labores considerando las clasificaciones y recomendaciones
geomecánicas.

 Realizar estudios hidrogeológicos, actualmente el agua es el factor más

perjudicial en la estabilidad de las labores en donde se encuentra, por lo
tanto un registro y mapeo del comportamiento hídrico conllevaría a un
mejor planeamineto de las labores intervenidas.

 Llevar un mejor control en lo que se refiere a la colocación del Split Set, en

muchas labores no se respetan los estándares .Las mallas deben ser
colocadas hasta la gradiente, esta deficiencia es muy común.

 Implementar una movilidad al área de geomecánica, para un mayor control

y monitoreo de todas las labores.

2
ANEXO

3
 1.- MAPEO GEOMECANICO (ESCANEO)

CRO 660 NIVEL 3420

4
CRO 7249S NIVEL 3950

5
CRO 732 NIVEL 4050

6
RPA 7854 E NIVEL 3420

7
RPA 7854 N NIVEL 3420

8
STP 302 NIVEL 3420

9
2. REGISTRO DE MAPEO GEOMECANICO (ESCANEO)

10
11
12
13
14
15
16
17
18