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Forjado 1 PDF
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deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frio y en el que la deformación del
material se produce por la aplicación de fuerzas de comprensión, Este proceso se utiliza para
dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica
mediante grandes presiones.
Este proceso es la operación mas antigua para el formado de metales y se remonta quizá al
año 5000 a.c.
En la actualidad el forjado es un proceso Industrial importante, mediante el cual se hacen una
variedad de componentes de alta resistencia, la dureza y que nos dan fiabilidad.
• El forjado es la deformación controlada de un metal hasta una forma final
mediante la aplicación de presión o de impactos sucesivos.
La forja tiene una variedad de aplicaciones en distintos campos, algunas de ellas son
las siguientes:
Bielas
Cigüeñales
Ejes
Barandillas
Cabezas de tornillos de pernos
Remaches
En general podrán ser forjados todos aquellos materiales y aleaciones que presenta una
buena plasticidad a la temperatura de trabajo, por lo que los cúbicos de cara centrada y
algunos cúbicos de cuerpo centrado y hexagonales compactos podrán forjarse; los mas
comunes son los aceros al carbono y de baja aleación. Materiales con alguna aplicación
industrial son; por ejemplo
ACEROS INOXIDABLES.
ACEROS REFRACTARIOS.
ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO.
COBRE Y SUS ALEACIONES.
MAGNESIO Y SUS ALEACIONES .
TITANIO Y SUS ALEACIONES.
NIQUEL Y SUS ALEACIONES.
BERILIO
Algunas aleaciones de materiales refractarios, tales como el tungsteno, niobio y molibdeno.
1. FORJA LIBRE O FORJADO EN DADO ABIERTO..
Consiste en comprimir una parte de sección cilíndrica entre dos dados
planos, muy semejante a un ensayo de la comprensión. Esta operación de
forjado se conoce como recalcado, reduce la altura de material de trabajo
e incrementa su diámetro.
Si el forjado en dado abierto se lleva a cabo bajo condiciones ideales, sin fricción
entre el material de trabajo y la superficie del dado, ocurre una deformación
homogénea y el flujo radial de material es uniforme a lo largo de su altura. Bajo
condiciones ideales, el esfuerzo real que experimenta el material durante el proceso,
se puede determinar por:
Donde:
VENTAJAS DESVENTAJAS
Sencillez de sus dados que hacen el Limitación de la forma del dado a la hora
proceso bastante económico. de crear piezas complejas.
Útil para un numero pequeño de piezas Necesidad de obtener la forma final
a realizar. mediante maquinaria.
Amplia gama de tamaños disponibles. Poca capacitación de producción.
Altos valores de resistencia. Mala utilización del material a procesar.
Destreza para llevar a cabo el proceso
correctamente.
2. FORJA CON ESTAMPA O CON DADO CERRADOS
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse
conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la
pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el
material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometría
deseada. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y
geometrías pueden variar ampliamente
VENTAJAS DESVENTAJAS
Buena utilización del material a Gran coste de los dados para bajo número
procesar. de piezas a producir.
Obtención de piezas con mejores Necesidad del maquinado para la obtención
propiedades mecánicas que las del producto fina.
obtenidas en forja con dado abierto.
Buena precisión dimensional.
Gran capacidad de producción y
reproductibilidad.
2.1. FORJADO CON DADOS CERRADO CON ALTA PRECISION:
En este tipo de forjado se necesitan dados especiales y más complicados, un control
más exhaustivo del volumen y forma del tejo, ubicación precisa del tejo en la cavidad
del dado y en consecuencia una mayor inversión económica.
Sin embargo, se desperdicia menos material y no se precisa tanto maquinado final
porque la pieza está más cercana a lograr su forma final.
3. FORJADO ISOTERMICO
El forjado isotérmico es un tipo especial de forja en la cual la temperatura de los
troqueles es significativamente superior a la utilizada en procesos de forja
convencional.
3.1 TROQUELES:
Las capacidades de producción han aumentado debido al mejor control de todos los
aspectos de las operaciones de forja. La automatización a dado muy buenos
resultados en la producción de piezas de alta calidad como engranes, ejes , tuercas,
tornillos, etc.
BRAZOS
ROBOTICOS
AUTOMATIZADOS
EN EL PROCESO
DE FORJA
CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO DE LA PIEZA
ESTAMPADA:
• Diseñar correctamente el proceso de fabricación .
• definir las fases .
• Definir las máquinas que deben emplearse.
El primer caso se empleará cuando se trate de series muy grandes, mientras que el segundo se
utilizará cuando la producción no justifique la inversión en varias prensas. Cuando las series son
muy limitadas (menores a 500 piezas), no es conveniente fabricar matrices múltiples, con lo que se
sacrifica entonces precisión al emplear una sola etapa para la fabricación
Si tuvieran que fabricarse unas pocas piezas de un determinado tipo, sería suficiente una matriz de
un acero de poca calidad e incluso no se requeriría mucha precisión en el maquinado del dado, ya
que el mecanizado posterior de las piezas forjadas compensará las deficiencias de éstas y se
habrá ahorrado mucho dinero en la fabricación de la matriz. Incluso el proceso de fabricación
depende del número de piezas; para grandes series es importante diseñar el número suficiente de
fases que permita una buena utilización del material y gran duración de las matrices.
FORMULAS:
La fuerza de forjado necesaria para realizar el estampado se realiza mediante
esta formula :
La relación del costo del material al costo total de forja la pieza aumenta con el peso del
material forjado; mientras más costoso sea el material , la relación de su costo entre su costo
total será mayor. Como se deben fabricar dados y se deben efectuar las operaciones de
forjado independientemente del tamaño de la pieza , el costo de los dados y de la operación de
forjado en relación con el costo del material es grande, para piezas pequeñas y, a la inversa ,
los costos de material son relativamente bajos.
En general , los costos de mano de obra del forjado son moderados; se han reducido en forma
apreciable mediante operaciones automatizadas y controladas por computadora. El diseño y
fabricación de los dados se hacen hoy con técnicas de diseño y manufactura asistidas por
computadora, que producen ahorros importantes en tiempo y esfuerzo
COMPONENTES DEL COSTE FINAL DE UN PRODUCTO FORJADO:
• Costes de material.
• Costes de utillajes.
• Costes de producción.
• Costes de mecanizado.
• Cuanto mayor sea la serie, resulta más económico ajustar la forma forjada a la
forma final de la pieza, reduciendo el mecanizado.