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Fundición blanca hipoeutéctica (x200

)
Composición química.
C=2,50% ; Mn=1% ; Si=0,80% ;P=0,07% ; S=0,05%
Tratamiento
Redondo de 30 mm fundido en arena, en estado bruto
de colada.
Ataque con Nital 3 durante 10 s, a la temperatura
ambiente.
Microestructura, propiedades
Se observa una estructura de perlita ennegrecida y
ledeburita transformada a pseudoledeburita. Esta
última está formada por perlita sobre fondo blanco de
cementita, y mantiene la morfología de la ledeburita
eutéctica (austenita y cementita).
La ledeburita formada a 1140ºC tiene la morfología de los eutécticos con granos de contornos
redondeados que encierran una matriz constituida por cementita y pequeñas partículas de austenita.
Al descender la temperatura desde la eutéctica (1140ºC) a la eutectoide (721ºC) del diagrama Fe-Fe3C,
aumenta la pro
porción de cementita y disminuye la austenita, que a su vez se empobrece en carbono.
Esta cementita segregada de la austenita (cementita secundaria) engrosa la matriz de los granos de
ledeburita. Al alcanzar la temperatura eutectoide, la cementita se transforma en perlita manteniéndose la estructura hasta la
temperatura ambiente.
Estas fundiciones se llaman blancas por el aspecto de su fractura, semejante a la de los aceros, ya que
ambas están formadas por idénticas fases, ferrita y cementita.
El estudio de las aleaciones llamadas “fundiciones”, se simplifica utilizando el diagrama Fe-Fe3C,y
estableciendo las siguientes condiciones:
Altas velocidades de enfriamiento desde el estado líquido y bajos contenidos en silicio.Por tanto una
fundición blanca se puede considerar como una aleación binaria Fe-C, con contenido en C de 1,7 a 6,67
%, y que evoluciona según el diagrama Fe-Fe3C, cuando se enfría rápidamente.
Para bajas velocidades de enfriamiento y contenidos altos de carbono y silicio el anterior diagrama no
descubre bien la microestructura, obteniéndose las llamadas fundiciones grises.
Termodinámicamente, al considerar velocidades de enfriamiento infinitamente lentas, una aleación
binaria Fe-C, solo puede conducir a las fases ferrita y grafito.
Piezas fundidas en coquilla, secciones estrechas o zonas afectadas por enfriadores metálicos en moldes
de arena cuyo contenido en silicio sea bajo, se comportarán como fundiciones blancas según el diagrama
metastable, mientras que pie
zas coladas en arena con alto contenido en silicio darán lugar a estructuras de fundiciones grises
explicables por el diagrama estable Fe-C.
En los esquemas siguientes se representan superpuestos los diagramas simplificados de Fe-C y Fe-Fe 3C,
así como el tipo
de fundición que se obtendrá al fundir en arena redondos con diferentes contenidos de silicio, cuando el
% de C es supe
rior al 3,2%.

En cuanto al resto de elementos que pueden contener las fundiciones, los que contribuyen a obtener
fundiciones blancas ,”elementos blanqueantes”, ordenados por orden de actividad decreciente son:V, Cr,
Mo, Mn, S y P.
Los llamados “elementos grafitizantes” son en orden decreciente de actividad y que actúan en igual
sentido que el C y

algunos átomos de Fe en la cementita pueden ser sustituidos por otros aleantes carburígenos. como material de partida. cilindros de laminación etc. También se utiliza en grandes cantidades. rodeadas por las zonas blancas de ledeburita. por su bajo contenido en Si. Aclaraciones Ledeburita. El diagrama estable Fe-C. En la microestructura vemos con más detalle. aunque su resistencia a tracción disminuye (17-10 Kg/mm 2). en cambio las fundiciones grises son realmente aleaciones ternarias Fe-C-Si. que aumentan con su contenido en C. Austenita. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilización industrial de las fundiciones " totalmente blancas ". la cual está formada por dendritas de austenita transformada (perlita). Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste. Las fundiciones blancas hipoeutécticas poseen una alta dureza (300-500) HB y por tanto elevada fragilidad. La cementita es un carburo de hierro (Fe3C) que cristaliza en el sistema ortorrómbico. para la fabricación de fundición maleable. vemos que las áreas oscuras son perlita (fig. y contiene un 6. La figura 1 muestra la microestructura típica de las fundiciones blancas.. molinos de bolas. Constituyente formado por perlita que aparece como constituyente disperso y cementita.Tambien se la denomina ledeburita transformada.El Si son los siguientes: Al. Cementita. Solución sólida extrema que tiene como solvente la forma alotrópica (ccc) del hierro. Los contenidos de C en ambos diagramas se pueden calcular matemáticamente.3% y para el estable de 0. Todas ellas son aleaciones hipoeutécticas y las transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son análogas a las de la aleación de 2. en una matriz blanca de cementita. Pseudoledeburita. quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras. aumentando la temperatura de transformación eutéctica y eutectoide (unos 20ºC) y disminuir el contenido de C en los puntos eutéctico y eutectoide.3% que está formado por austenita como constituyente disperso y cementita.67% de C.5 % de carbono. como matriz. Perlita.Este constituyente se forma por descomposición eutectoide de la austenita presente en la ledeburita. algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusión. Ni. En los aceros.. y Cu. Ti. Observando la misma figura con más aumentos. Fundición blanca a 100 y 400 aumentos En estas estructuras obtenidas con otro microscopio vemos que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita. a 500 aumentos las zonas de perlita. Las fundiciones blancas se pueden considerar como aleaciones binarias Fe-C. Eutéctico del diagrama metastable Fe-C con un contenido próximo al 4. . puede deducirse del diagrama metastable Fe-Fe3C sin más que sustituir en éste la fase cemen tita por la fase C. y son para el diagrama metastable 4. Microconstituyente eutectoide de los aceros formado por láminas paralelas alternadas de ferrita y carburos. siendo sumamente quebradiza y difícil de mecanizar. 2).). Sus aplicaciones industriales sobre la base de esto quedan restringidas a piezas que posean alta resistencia al desgaste y no estén sometidas a exigencias de choque (ruedas de ferrocarril.9%. En forma de “fundiciones templadas” coladas en coquilla metálica dan una capa periférica blanca y un núcleo de fundición gris más resistente y tenaz.