Esfuerzo cortante y momento flector en vigas
solamente tiene restricciones de movimiento UY y
Análisis estructural:
Fig. 1. Geometría de la Viga dada por el docente.
II. Descripción del problema:
Para la solución de esta viga se utilizó un
perfil doble T normalizado, la designación es
W840x299.
Fig. 2. Perfil doble T.
Las dimensiones trabajadas para este perfil
doble T normalizado son las siguientes:
Tabla 1. Geometría del perfil.
Para las condiciones de frontera que se utilizó para
esta geometría del elemento viga:
Beam 188:
En el apoyo principal que está empotrado y se
define como el punto B, se le aplicaron
restricciones de movimiento UX, UY y UZ, además
de eso, se le aplicaron restricciones de rotación en
RUX y RUZ. El segundo apoyo siendo el punto E
UZ.
En la siguiente tabla observamos los valores de las
cargas y momentos a los que está sometida la viga:
Tabla 2. Momentos y cargas de la viga.
Las propiedades del material que se utilizó
fueron las del acero al níquel con un módulo
de elasticidad de 207 GPa y una relación de
poisson de 0.291.
III. Análisis de elementos finitos.
● Preferences> Estructural
● Preprocessor>Element Type > Add...>
Beam> ​3D finite strain ​> OK
● Preprocessor > Material Props >
Material Models > Material Model
Number 1 > Structural > Linear >
Elastic > Isotropic > EX= 207e9 -
PRXY= 0.291
● Preprocessor > Sections > Beam >
Common Sections> Sub-Type =
Seleccion perfil en B > Escribe los
valores en la tabla
● Main Menu > Preprocessor >
Modeling> Create> Keypoints> In
active CS>Se escribe los puntos de la
figura(-2,0,0) (0,0,0) (2,0,0) (4,0,0)
(6,0,0) (-2,0.5,0).
● Modeling> Create > Lines> Straight
Line> Uno los siguientes puntos con
una línea AB, BC,CD, DE.
● Meshing > Mesh attributes> All Lines>
Pick All> Pick Orientation Keypoints
“Yes” > Selection a Point (-2,0.5,0) >
Ok.
● Meshing > Mesh tool > lines set > IV. Resultados.
Number of elements divisions = 20 >
Ok.
● Meshing > Mesh tool > Mesh > Pick all
> Ok.
● PlotControl > Style> Size asd Sheap>
On > Ok
● Preprocessor > Loads > Define Tabla 3. Resultados obtenidos.
Loads> Apply > Structural >
Displacement > On Keypoints: Podemos ver que por ANSYS los resultados
Punto B > UX,UY,UZ,ROT,ROTX, obtenidos de esfuerzo cortante que es de
ROTZ 11462 kNm y el momento flector es de
Punto E > UY, UZ 15157.8 kNm. Mientras que por el metodo
● Preprocessor > Loads > Define analitico los resultados obtenidos del esfuerzo
Loads> Apply > Structural > Force > cortante es de 13667 kNm y del momento
On Keypoints: flector es de 15157.8 kNm.
-Punto A> MZ> -2000
-Punto C> MZ> 6000
-Punto D> FY> -3000 V. Conclusión.
● Preprocessor > Loads > Define
Loads> Apply > Structural > Pression
Con los resultados obtenidos mediante Ansys
> On beams > Box (selecciono desde
y el método analitico podemos observar que el
el punto A hasta el B) > Apply > Node
error entre los dos métodos es bastante
i= 3000 > Ok.
grande, esto puede deberse a el tamaño de
● Preprocessor > Loads > Define
malla con el que se trabajó en Ansys.
Loads> Apply > Structural > Pression
> On beams > Box (selecciono desde
el punto C hasta el E) > Apply > Node
Vi. Gráficas.
i= 5000 > Ok.
● Solution > Solve > Current LS > Ok.
● General postproc > Plots Result >
Deformed Shape > Def + undef edge
> Ok.
● General postproc > Element Table >
Define table > Add > User label for
item = MYi > By secuens number >
SMISC, 2 > Apply.
● ...Add >User label for item = MYj > By
sequence num >SMISC , 15 >Apply
● ...Add >User label for item = MZi > By
sequence num > SMISC , 3 >Apply
● ...Add >User label for item = MZj> By
Fig 3. Deformación 3D.
sequence num > SMISC , 16>Apply
● ...Add >User label for item = SFYi> By
sequence num > SMISC , 6>Apply
● ...Add >User label for item = SFYj> By
sequence num > SMISC , 19>Apply
● ...Add >User label for item = FCZi> By
sequence num > SMISC , 5>Apply
● ...Add >User label for item = FCZj> By
sequence num > SMISC , 18>Apply
 Fig 4. Deformación 2D. Fig 7. Esfuerzo Von Misses 2D.

Fig 5. Gráfica de Esfuerzo Cortante. Fig 8. Esfuerzo Von Misses 3D.

Fig 6. Gráfica de Momento Flector.