Información General Checkmat

Este checkmat tiene por cometido verificar hasta 10 controles, alternativamente en la maquina o
en el transportador, comprobando si es bueno o mala error de llenado.

En la zona de la máquina las botellas pueden seleccionarse ,si la botella es buena o mala, mediante
4 señales de mando.

Las señales de mando pueden utilizarse para:

-El mando directo de una estrella de retención.

-Señal al SPS

En la zona de la maquina pueden fijarse hasta 4 posiciones de parada. La evaluación de una parada
de máquina se lleva a cabo por errores consecutivos y periódicos, detectándose el periodo
automáticamente (los periodos mayores de 30 son ignorados).

En el trigger de confirmación puede fijarse otra posición de parada. En la zona de maquina puede
conectarse un trigger adicional (trigger de bloqueo/desbloqueo) el cual enlazado por un medio de
una máscara, bloquea determinados controles al producirse la señal del trigger adicional.

Los errores detectados pueden eliminarse ya sea 4 señales de mando, o con 2 pushers

Los 2 pushers deben montarse inmediatamente uno detrás de otro, ya que solo se trabaja con un
trigger de confirmación.

En este tipo de Checkmat pueden conectarse 2 controles de nivel de llenado. Los electroimanes
del emisor de rayos de los controles de nivel de llenado se abren y cierran en función del
tiempo/distancia y de las botellas.

La frecuencia GAMMA (frecuencia de impulsos) es controlada cíclicamente. Este control es de

importancia dada la construcción dividida del dispositivo de inspección, para impedir la salida de
radiación por el cabezal de la máquina. Existe la posibilidad de elegir 16 tipos de botellas.

A los tipos de botellas pueden asignárseles además hasta 8 juegos de parámetros.

Eliminación de botellas rotas:

Eliminación de un número parametrable de botellas por rotura de estas en la llenadora.

Control de calidad:

Eliminación de un número parametrable de botellas para el control de calidad, por ejemplo:

arranque en el elemento de llenado 10,15 botellas ,3 vueltas.
Eliminación por contenido de aire:

Eliminación de un número parametrable de botellas entre la llenadora y la taponadora en caso de

parada de máquina (llenadora /bloc).

Parada de servicio por error de llenado: En caso de un número parametrable de errores

consecutivos de la misma válvula de llenado, se para la llenadora (bloc) después de un número
parametrable de impulsos de paso, de tal manera que la válvula defectuosa se detenga en un
punto fácilmente accesible de la llenadora (bloc).

Indicación en monitor: Velocidad de producción en bph o botella por minuto hora y fecha, texto
de edición libre para cada tipo de botellas, no de línea.

Producción total, producción buena, contador de rechazo, contador de errores estadística de

producción para 3 turnos con indic. Gráfica del valor medio estadística de elementos de llenado.

Estadística de elementos de llenado, estadísticas de elementos de cierre, estadística mensual para

3 turnos del mes pasado o del actual. Estado del checkmat con indicación del último rechazo,
indicación de la última parada de máquina, parada de máquina, indicación de alarma.