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INTRODUCCIÓN
El presente manual pretende ser un pequeño aporte en la selección de bombas centrífugas para agua limpia. La
información contenida es de un nivel básico y ha sido simplificada para una fácil comprensión.
Casi la totalidad de la información referida a bombas a sido tomada de libros y manuales de fabricantes de
bombas.
Agradezco la colaboración de aquellos profesionales que me ayudaron aportando sus valiosos conocimientos.
DESCRIPCION DE PARTES Y PIEZAS DE UNA BOMBA CENTRIFUGA PARA AGUA POTABLE
Bomba Centrífuga
Una bomba centrífuga es una máquina con carcasa tipo voluta, o sea, forma de
caracol, con impulsor o rodete de álabes radiales cerrado o abierto, el que recibe
rotación del eje horizontal. La aspiración del líquido es en forma axial, o frontal
al impulsor. La descarga del líquido es en forma radial o vertical al eje de la
bomba.
Según el tipo de motor acoplado, se denomina al conjunto electrobomba cuando el
motor es eléctrico, y motobomba cuando es a combustión
Las partes constitutivas de una electrobomba centrífuga dependen de su construcción y tipo, por esta razón se
mencionan las más fundamentales.
Partes de la bomba
1- Carcasa . La mayoría de las carcasas son fabricadas en fierro fundido para agua potable, pero tienen limitaciones
con líquidos agresivos ( químicos, aguas residuales, agua de mar ). Otro material usado es el bronce . También se usa el
acero inoxidable si el líquido es altamente corrosivo.
2- Rodete o Impulsor. Para el bombeo de agua potable en pequeños, medianos y gran caudal, se usan rodetes
centrífugos de álabes radiales y semi axiales. Fabricados en fierro, bronce acero inoxidable, plásticos.
3- Sello Mecánico. Es el cierre mecánico más usado, compuesto por carbón y cerámica. Se lubrica y refrigera con el
agua bombeada, por lo que se debe evitar el funcionamiento en seco porque se daña irreparablemente.
4- Eje impulsor. En pequeñas bombas monoblock , el eje del motor eléctrico se extiende hasta la bomba, descansando
sobre los rodamientos del motor . Fabricado en acero inoxidable.
Motores eléctricos .
El motor eléctrico es una máquina capaz de transformar energía eléctrica en energía
mecánica. De todos los tipos de motores este es el más usado, debido a las ventajas
de la energía eléctrica ( bajo costo, facilidad de transporte ).
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de la energía eléctrica ( bajo costo, facilidad de transporte ).
Las electrobombas italianas están dotadas de motores a inducción, con rotor en
corto circuito, y estator jaula de ardilla.
Motores de corriente alterna .-Son los más usados porque la distribución de
energía eléctrica es en corriente alterna 50 Hz ( corriente que cambia su
polaridad 50 veces por segundo ).
Componentes de un motor
Eje rotor .Eje que transmite la potencia mecánica desarrollada por el
motor.
El centro o núcleo está formado por chapas de acero magnético
tratadas para reducir las pérdidas en el hierro. El núcleo del rotor aloja
en su interior una bobina o anillo en corto circuito fabricado en
aluminio.
Estator.-Compuesto por una carcasa que es la estructura soporte del
conjunto, construido en fierro fundido o aluminio, tiene aletas de
refrigeración. En su interior está alojado el bobinado monofásico o
trifásico, de alambre de cobre esmaltado con barniz a base de poliester lo
que garantiza una excelente aislación y resistencia mecánica. Esta
alambrado sobre un nucleo de chapas en acero magnético.
Ventilador. Turbina acoplada al eje del rotor , garantiza la refrigeración
por aire del motor enfriando las aletas disipadoras de energía calórica que
posee el estator. Fabricado en polipropileno.
Caja de conexión.—Caja donde se alojan los bornes de conexión construidos de bronce y cobre de alta conductivilidad,
que permiten conectar la energía eléctrica al motor, el block aislante es fabricado en plástico de gran resistencia
eléctrica y mecánica.
Rodamientos.- El eje rotor del motor esta montado sobre rodamientos en cada extremo, estos son de bolitas o esferas
de gran vida útil ( 20.000 horas de trabajo ). Son sellados y lubricados para largos periodos de trabajo.
DEFINICIONES TECNICAS
Caudal. Volumen divido en un tiempo o sea es la cantidad de agua que es capaz de entregar una bomba en un lapso de
tiempo determinado. El caudal se mide por lo general en : litros/minutos l/m, metros cubicos/hora m3/h,
litros/segundos l/s. Galones por minuto gpm etc.
Presión. Fuerza aplicada a una superficie, ejemplo: una columna vertical de agua de 1 cm2 de área por una altura de 10 m,
genera una presión sobre su base de 1kg/cm2 debido al peso del agua contenida que en este caso es 1 litro. De este ensayo
se define que 1kg/cm2 es equivalente a 10 m.c.a. (metros columna de agua) de presión. En una bomba la presión es la fuerza
por unidad de area, que provoca una elevación. Comúnmente se conoce esta elevación como Hm (altura manométrica).
Otras unidades de presión son: psi, bar, atm.
Pérdidas de carga. Representan pérdidas de presión (m.c.a.), sufridas en la conducción de un líquido. Esto significa
que el agua al pasar por la tubería y accesorios pierde presión, por esta razón el tubo debe ser del mayor diámetro
posible, para disminuir la velocidad y el roce.
Potencia. P. Absorvida; es la demandada por la bomba al motor, medida comúnmente en hp, kw. Esto es el producto del
caudal por la altura. Si la eficiencia de la bomba es alta menor es la potencia demandada al motor. La fórmula es: P.abs.=
( Q x H ) / (75 x % ).
P. nominal de un motor: es la indicada en su placa. Se expresa en Cv, Hp y kW (1 HP= 0,745 kW).
Succión de una bomba. La altura de succión de las bombas de superficie está limitada a 7 mts. aprox. dependiendo
de la presión atmosférica disponible que, a nivel del mar, es de 1 bar o 10 m.c.a., por lo que la tubería debe ser lo más
corta y del mayor diámetro para disminuir las pérdidas de carga. En bombas de gran tamaño, se debe calcular la altura
de succión tomando en consideración la curva de NPSH. De este modo se evitará la cavitación (ebullición del agua debido
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de succión tomando en consideración la curva de NPSH. De este modo se evitará la cavitación (ebullición del agua debido
a muy baja presión atmosférica), fenómeno físico químico que deteriora prematuramente la bomba.
Cebado. Se entiende por cebado de una bomba cuando la tubería de succión es hermética y esta llena de agua libre de
aire. Si el nivel de agua a bombear esta más bajo que la bomba, se debe instalar una válvula de pié, para que contenga la
columna de agua cuando se detenga la bomba.
Tuberías succión y descarga. Estas deben dimensionarse en función del caudal y longitud, para velocidades máx.
de 1,5 m/seg. y mínimas pérdidas de carga Las tuberías no deben ser soportadas por la bomba. Los diámetros de las
bombas no indican el diámetro de las cañerías, estas siempre deben ser calculadas. Lo recomendable es usar cañerías de
diámetro mayor a los de la bomba.
Arranque de un motor eléctrico. Los motores eléctricos para salir de la inercia, consumen 1,5 a 3 veces la
corriente nominal de trabajo. Por esto la red eléctrica debe diseñarse, con conductores eléctricos adecuados y con una
caída máxima de tensión de 5%. Todo motor eléctrico debe instalarse con protecciones de línea, corriente, tensión y
conectado a tierra. Se recomienda arranque directo hasta 5.5hp y estrella triángulo para potencias mayores a 5.5 hp.
Punto de trabajo. Corresponde a un punto en la curva hidráulica , en el gráfico caudal vs. presión de servicio. Por lo
general al centro de la curva tenemos la mayor eficiencia. Los fabricantes entregan curvas de caudal vs. presión,
rendimiento, potencia absorvida, npsh requerido.
HIDRONEUMATICO
El hidroneumático, esta formados por un deposito de fierro, con una membrana de caucho que almacena el agua, al
estanque se le inyecta aire a presión.
Los hidroneumáticos sirven para automatizar las bombas y controlan el número de partidas horarias de los motores
eléctricos. Esto es muy importante cuando se bombean caudales variables; es el caso de los artefactos sanitarios. Los
motores eléctricos disipan calor, si tienen demasiadas partidas consecutivas, se recalientan. Cuanto más grande es el
tamaño del hidroneumático menor son las partidas del motor de la bomba y este trabaja mas frío.
Estos equipos son muy confiables y fáciles de mantener. Se emplean en pequeñas bombas,
como también en grandes equipos de bombeo para edificios.
Fórmula :
Caudal medio Qm = ( Qa + Qb )
2
Volumen regulación Vr = ( Qm x T )
4
Volumen total V = Vr x ( Pb + 1 )
Pb - Pa
Qa : Caudal de conexión (lts./min)
Qb : Caudal de desconexión (lts./min)
Pa : Presión de conexión ( kg/ cm2)
Pb : Presión de desconexión ( kg/ cm2)
T : Tiempo entre partidas consecutivas ( minutos) ver tabla.
La carga inicial de aire del hidroneumático debe ser igual al valor de (Pa).
El diferencial recomendado entre Pa y Pb debe ser de 10 a 15 m.c.a.
El caudal (Qb) debe ser siempre mayor al 25 % de (Qa).
PREGUNTAS CLAVES EN LA
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PREGUNTAS CLAVES EN LA
SELECCION DE BOMBAS
Dependiendo de la calidad del agua, (potable, de ríos, de pozos, de lluvias, servidas), se deben escoger bombas con
Si el espejo de agua o nivel dinámico de un pozo se encuentra a más de 7 mts de profundidad, se debe utilizar una
bomba sumergible, en caso que el agua este a poca profundidad o sobre la instalación se debe utilizar una bomba de
superficie.
Este valor nos sirve para seleccionar la bomba ( Q= volumen / tiempo )
Este valor nos sirve para calcular la altura manométrica a bombear ( H.m.= altura geométrica + pérdidas de carga +
presión útil )
La longitud recorrida en función del caudal, nos permite calcular las tuberías y pérdidas de carga.
Según el tipo de energía, se puede instalar una bomba eléctrica monofásica 220v o trifásica 380v, si no dispone de
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Verificar que las juntas de las tuberías de aspiración no presentas fugas de agua o entradas de aire.
La canastilla o colador, se diseñara de tal forma que la suma de los diámetros del mismo sume el doble del diámetro de la
tubería. La distancia entre el colador al fondo será igual a D/2, siendo D el diámetro máximo de la sección del colador.(Para
bombas de grandes caudales se recomienda la utilización de las tablas)
El extremo inferior de la tubería de aspiración deberá, por lo menos, penetrar en la masa liquida de 0.9 a 1.8 metros, para evitar la
toma de aire como consecuencia de la formación de vértices.
SELLADO.
Será necesario observar la pequeña fuga de liquido a través de la empaquetadura, pues ella es necesaria para que se verifique
el cierre hidráulico, impidiendo la toma de aire, actuando al propio tiempo como liquido refrigerante de la empaquetadura y
eje, evitando su desgaste.
ACCIONAMIENTO.
En el accionamiento por medio de correas o bandas, son de sección trapezoidal de lona y caucho, que poseen una gran
adherencia debido al efecto de cuña sobre la garganta de la polea.
En el calculo de los diámetros de las poleas hay que tener en cuenta que la velocidad periférica o tangencial se deberá
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En el calculo de los diámetros de las poleas hay que tener en cuenta que la velocidad periférica o tangencial se deberá
mantener inferior a 25 m/seg
INSTALACIONES TIPO
A.- INSTALACIÓN EN ASPIRACIÓN NEGATIVA.
El emplazamiento de la bomba será el adecuado con vistas a obtener el máximo NPSHa disponible, situándola lo más cerca
posible del nivel inferior del liquido.
Este tipo de instalación aunque más cara que la anterior debido a su inversión en obra civil, se consigue amortizar antes la inversión,
ya que se obtienen más horas de bombeo.
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Por ejemplo: Una bomba que gira a 1600 R.P.M.
Con un caudal (Q) de 300 m³/h.
A una altura (H) de 15 m.
Con una potencia (N) absorbida de 21 CV/HP.
Si esta misma bomba la accionamos a 1800 R.P.M. nos dará:
Caudal (Q): "El caudal varia linealmente."
n1 Q1 1600 300 300
------ = ------ ; --------- = ------ ; Q2 = ------ ; Q2 = 337.5 m³/h.
n2 Q2 1800 Q2 0.88
Altura (H) : "La altura varia con el cuadrado"
(n1 )2 H1 16002 15 15
------- = ---- ; -------- = ------ ; H2 = --------- ; H2 = 19.4 m.
(n2 )2 H2 18002 H2 0.774
Potencia (N) : "la potencia varia a la tercera potencia".
(n1 )3 N1 16003 21 21
----- = ----- ; -------- = ------- ; N2 = ------- ; N2 = 31 CV.
(n2 )3 N2 18003 N2 0.68
¿CÓMO REALIZAR EL CALCULO DEL RECAMBIO DEL AGUA Y REQUERIMIENTOS DE LA PLANTA DE BOMBEO?
1.- Hay que determinar la profundidad media de los estanques mediante mediciones. (Se recomienda realizar estas
mediciones con los estanques llenos de agua.)
Siempre habrá que tener en cuenta un margen de seguridad para el caso de fallos mecánicos, mantenimiento,
reparaciones o por casos de recambio de las aguas por causas de bajos niveles de oxígeno, etc.
2.- Hay que conocer el tiempo de bombeo que nos permite cada marea. (Si se dispone de tabla de mareas, los cálculos
serán más fiables y exactos.)
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serán más fiables y exactos.)
3.- Determinar el caudal o flujo nominal de las bombas. (Esta información la facilita el fabricante mediante las curvas
de caudal, altura de cada bomba.)
Ejemplo :
Si el cliente nos indica que tiene una superficie de 50 hectáreas, con una profundidad media por estanque de 1.5 m, dos
mareas de 6 horas cada una por día y desea un recambio del 20%.
50 hectáreas = 500.000 m2 x 1.5 m = 750.000 m3. (De volumen total.)
20% de cantidad de agua a recambiar = 150.000 m3. (Día)
En 12 horas de marea 150.000 : 12 = 12.500 m3/hora
12.500 m3/hora. : 2 bombas = Cada bomba tendrían que bombear 6.250 m3/hora.
CALCULO DE LA SECCIÓN DE UNA TUBERÍA CALCULO DEL CAUDAL
Q
x d2 V = ------
Sección (m2)= _______ S
4 De esta formula se desprende que el caudal es: Q = V x
= 3.141592654 S
d = Diámetro nominal ( m ).
V = Velocidad (m/seg.)
Ejemplo :
S = Sección (m2.)
Q = Caudal (m3/seg.)
Una tubería de 26".
26" x 25.4 = 660 mm = 660 / 1000 = 0.66 m.
Ejemplo : Tubería de 26" y una velocidad de 5.16
m/seg.
0.662 = 0.4356 m2
1) Sección = 0.34 m2.
0.4356 x 3.1416
______________= 0.34 m2.
2) Caudal = 0.34 x 5.16 = 1.75 m3/seg.
4
1.75 x 3,600 = 6,300 m3/h.
6,300 m3/h x 4.4 = 27,720 U.S.GPM.
SUMERGENCIA Y VÓRTICES
SUMERGENCIA es la altura de liquido, necesaria sobre la sección de entrada (válvula de pié, campana, tubo, etc.), par evitar
la formación de remolinos (vortex ó vórtices) que puedan afectar al buen funcionamiento de la bomba.
La formación de éstos remolinos se deben principalmente a la depresión causada por:
- La bomba.
- Mala disposición de la cámara de aspiración.
- Una irregular distribución del fluido.
Como valor indicativo de la sumergencia mínima necesaria, podemos adoptarla que obtendremos por la aplicación de la
formula:
FORMULAS
Hazen y Williams
J=10,665x((Q^1.852)/(C^1.852xD^4.869))
J=mca/m
Q=m3/s
C=coef. rugosidad del material
D=diametro en metro
Coef. Rugosidad utilizado
pvc = 150
h = ƒ(L/d) x (v²/2g)
h = head loss (m)
f = friction factor
L = length of pipework (m)
d = inner dia of pipework (m)
v = velocity of fluid (m/s)
g = acceleration due to gravity (m/s²)
Pd = h x p x g / 100000
Pd = Pressure drop (bar)
p = fluid density (kg/m.3)
Re = v x d / µ
Re = Reynolds number
µ = kinematic viscosity
µ = cp / p
cp = viscosity (centipoise)
TYPE OF FLOW Laminar or Turbulent
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Laminar flow occurs at low fluid velocities ( where Re < 2000 )
Turbulent flow occurs where Re > 4000 ( up to Re = 100,000,000)
Most commercial applications involve turbulent flow.
Re values between 2000 4000 indicate that the flow is not stable and vibration may
occur in the pipework.
This condition should be avoided.
Calculation of friction factor is dependant on the type of flow that will be encountered.
ƒ = 64/Re (laminar flow)
1/sqrt(ƒ) = 1.8 log [ (6.9/Re) + ((k/3.7) ^1.11) ] (turbulent flow)
1/sqrt(ƒ) = 2.0 log [ (k/3.7) + (2.51/(Re x sqrt(ƒ) ) ] (turbulent flow)
k = inner roughness / d
Average inner roughness of commercial pipes
Steel tube 0.0046 mm
Copper tube 0.0015 mm
Glass tubing 0.0001 mm
Polyethene 0.0010 mm
Flexible P.V.C. 0.2000 mm
Rigid P.V.C. 0.0050 mm
Cast iron tube 0.2600 mm
Concrete tube 2.0000 mm
BENDS & VALVES
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Data from a number of manufactures has been used to determine average 'K factors' for
different types of bend, and different types of valve to determine the additional head
loss created by these items.
STANDARD ENTRANCE & EXIT ALLOWANCES
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Sharp entrance k = 0.5 (built into calculation routines)
Sharp exit k = 1.0 (built into calculation routines)
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