Monografia Control

SISTEMA DE CONTROL AUTOMATIZACIÓN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA

Facultad de ciencias exactas, físicas y naturales
PROYECTO
Sistema de Control de humedad y temperatura para silo de granos
INTEGRANTES:
Bello D. Cristian
Bugallo.R.Gustavo
Daita.M.Pablo
Carrera: Ingeniería Mecánica/ Electromecánica
Fecha de entrega: 21 /07/2019
-2019- (Primer cuatrimestre)
Bello Cristian, Bugallo Gustavo, Daita Pablo

LIENZO CANVAS
Aliados Clave Actividades Clave Propuesta Relación Segmentos de
de Valor con el Clientes
Son En este caso se Cliente
considerados realizará el control Grupo Proyecto
como tales, adecuado conformados Solución de dedicado para la
aquellas de Temperatura/humed por técnicos problemas, Industria Agrón
empresas que ad y nivel del silo e ingenieros, Eficacia y oma interesados
nos brindan los Utilizando eficiencia en el control del
insumos y todos los almacenamiento
equipos recursos eficiente de sus
necesarios intelectuales granos.
para realizar Para la
las Recursos Clave garantía del Canales
automatizacion producto y
es como así Capacidad del grupo de satisfacción La empresa
también trabajo del cliente. cuenta con
actualizaciones vías de
de las nuevas Recursos financieros comunicació
tecnologías n para
contactar
con sus
miembros,
en donde
se incluye
información
personal de
los mismos.
Estructura de Costes Estructura de Ingresos
● Costos en Equipamientos necesario Exclusivamente por el cliente

para montar el producto
● Costos fijo basado en horas trabajada
por colegio de ingeniero incluye
(mantenimiento ,garantía, seguridad
del proyecto)

SERVICIOS ADQUIRIDOS POR LA COMPRA DEL

PROYECTO
● Mantenimiento del producto terminado prolongando su vida útil, rendimiento y calidad.

● Un resultado, al finalizar el proyecto queda la documentación teórica realizada y verificada
● Ofertas sobre posibles cambios y futuras mejoras
REGLAMENTACIONES Y NORMAS ELÉCTRICAS

CONSIDERADAS
Los documentos de referencia siguientes son indispensables para la aplicación de la presente
Parte 0:
Para las referencias con fechas, debe aplicarse solamente la edición citada. Para las referencias
no datadas, se aplica la última edición del documento de referencia (incluidas las posibles
enmiendas).
AEA 90364: 2006 — Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles

— Parte 1: Alcance, objeto y principios fundamentales.

— Parte 2: Definiciones

— Parte 3: Determinación de las características generales de las instalaciones

— Parte 4: Protecciones para preservar la seguridad
AEA 90364: 2006 - Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles —

Parte 5: Elección e instalación de los materiales eléctricos

— Parte 6: Verificaciones
Sintéticamente, cada una de las partes mencionadas contiene:
Parte 1: Alcance, objeto y principios fundamentales - Indica los alcances de AEA 90364, como el
dominio de aplicación y los aspectos que cubre; el objeto de la Reglamentación, enfatizando la
seguridad eléctrica en los inmuebles y los principios fundamentales que deben estar presentes en
toda instalación eléctrica, tales como el proyecto, las protecciones para preservar la seguridad, la
selección de los componentes eléctricos y la ejecución de las instalaciones, incluyendo las
correspondientes pruebas iniciales,
Parte 2: Definiciones — Corresponde a un glosario de términos técnicos empleados en las

instalaciones eléctricas. Las definiciones y conceptos de esta Parte han sido obtenidos de AEA
91140 y del VE! (Vocabutario Electrotécnico Internacional - Norma IEC 60050).

Parte 3: Determinación de las características generales de las instalaciones — Detalla los
parámetros a considerar para el proyecto de las instalaciones eléctricas, tales como los propósitos
para los cuales están previstas las instalaciones, las influencias externas a las que estarán
expuestas, la compatibilidad de los componentes eléctricos y el mantenimiento del equipamiento.
Parte 4: Protecciones para preservar la seguridad — En esta Parte se establecen todas las
medidas disponibles de protección contra los choques eléctricos,
Protección de las instalaciones y personas contra los efectos térmicos generados por los equipos
eléctricos,
Protección de los cables y conductores contra las sobre corrientes y Protección contra las
perturbaciones de tensión y las perturbaciones electromagnéticas.
Parte 5: Elección e instalación de los materiales eléctricos — En esta Parte se brindan las reglas
generales y una exhaustiva información, además de las consecuentes prescripciones
reglamentarias, acerca de los componentes de las instalaciones eléctricas y las diferentes formas
de instalación de dichos componentes ya sean canalizaciones, conductores, cables, dispositivos
de protección, seccionamiento, maniobra o comando. Asimismo se dan prescripciones para
realizar diversas instalaciones entre las que se encuentran las instalaciones de puesta a tierra y
las instalaciones de seguridad, como así también la instalación de diversos materiales y equipos,
tales como los grupos generadores de baja tensión, los tableros eléctricos, los capacitores de
potencia, los motores, las luminarias, entre otros.
Parte 6: Verificación de las instalaciones eléctricas (inicial y periódicas) y su mantenimiento— La

última Parte del cuerpo principal de AEA 90364 establece los procedimientos a seguir para
verificar que el conjunto de la instalación eléctrica, cumpla con las prescripciones de la
Reglamentación. Se puntualizan las verificaciones, inspecciones, mediciones, pruebas e informes,
ya sea al finalizar la obra (verificación inicial), como también las verificaciones de carácter
periódico con su correspondiente frecuencia y el mantenimiento de las instalaciones.
LEYES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Desde el punto de vista legal, se comentan las leyes y normas de seguridad que se implementan
en el almacenaje de grano en la República Argentina, con el objeto de enunciar los
procedimientos que impactan en la implementación y posterior funcionamiento de la mejora
propuesta en el presente proyecto.
Tomamos como principal referencia la Ley N° 12.605 (Ley de almacenamiento, clasificación,

acondicionamiento y conservación de granos). Dicha ley estipula cuáles serán los cuidados que se
deben tener en lo referido al almacenamiento de granos y los impactos ambientales que este
proceso puede generar.
Ley N° 19.587 (Ley Nacional de “Seguridad e Higiene en el Trabajo”, reglamentada por el decreto
351/79), indica la forma en la que el operario debe hacer las tareas de mantenimiento e
instalaciones de los nuevos componentes.
Consideraciones:

Fuentes de energía eléctrica. Posibilidad de electrocución de personas e incendios
Todas las plantas utilizan energía eléctrica, siendo esta su principal fuente energética, junto al
combustible utilizado por las secadoras.
Es muy frecuente la utilización de prolongadores de líneas por un mal diseño de la instalación fija,
en los mismos se producen roturas por roces exponiendo los cables con electrocuciones de
personal. Los tableros sin mantenimiento, las contactores en mal estado, la falta de elementos de
seguridad como térmicas, disyuntores y fusibles de línea son todos elementos potencialmente
productores de incendios y accidentes personales. Se debe recordar que las tensiones utilizadas
(trifásicas) y los consumos son muy elevados, todas las instalaciones deben ser realizadas y
mantenidas por personal idóneo y calificado.
Secadoras: Potencial peligro de incendios y explosiones por polvillo.
Las secadoras son las máquinas donde se producen la mayoría de los incendios en las plantas
debido a que es aquí donde se juntan las tres bases para que se produzca cualquier incendio:
oxígeno, combustible (grano y material extraño) y temperatura. Los motivos que hacen que
este triángulo se conjugue para terminar en incendio pueden ser varios, grano con exceso de
material extraño susceptible de incendiarse (falta de pre limpieza), válvulas de control de flujo
atoradas, orificios de pasaje de aire tapados, la falta de limpieza en general de la secadora
producen acumulaciones de material fino fácilmente incendiable El ambiente saturado en polvillo
también es una potencial mezcla explosiva.
La idoneidad del personal a cargo le dará seguridad a la planta, ellos deberán conocer su
secadora y como reacciona, así como deberán estar capacitados para saber que hacer en caso
de incendio, en este sentido el personal debe jugar un papel mucho más importante que los
bomberos en su control.
Emisión de polvillo a la atmósfera
En el caso de poseer equipos secadores de granos, deben contar con medios de captación de
polvillo y granza que minimicen al máximo las emisiones a la atmósfera
A causa de esta polución de contaminantes en el aire es que Leyes ambientales y de Seguridad e

Higiene recomiendan la instalación de un sistema de aspiración localizado que minimice este
fenómeno.

RESPONSABLES
La responsabilidad de este proyecto concierne a los involucrados en la selección de los materiales,
planos, planillas, cálculos eléctricos requeridos bajo la acción de profesionales que los suscriban.
OBJETIVOS
El objetivo es lograr el control de los siguientes parámetros de un silo:
● nivel de llenado del silo

● humedad/temperatura
CONSIDERACIONES PREVIAS
El principio del almacenamiento es conservar los granos con su correspondiente grado de
humedad, sano y limpio. Para esto, procederemos a realizar el control de tales variables.
Cuando los granos se guardan sin alteraciones físicas, mantienen todos los sistemas propios de
autodefensa y se conservan mejor durante el almacenamiento. Son tan importantes las
características y condiciones de los granos al entrar al sistema, como la tecnología de pos
cosecha en sí misma.
Todo grano dañado, roto o alterado en su constitución física es propenso a un mayor riesgo de
deterioro, por ende debemos de evitar tales deficiencias, de manera que no se vea favorecido
el ataque de hongos, bacterias, insectos y ácaros.
Consideraciones a tener en cuenta para lograr un grano de buena calidad:
● Seco: (Humedad de recibo o inferior)

● Sano (Bajo porcentaje de daño mecánico y biológico)
● Limpio (Bajo porcentaje de materias extrañas)
● Frio (Temp. igual o menor a 17°C)
INDICE
Introducción
● Principio de funcionamiento del proyecto
Solución
● Diagramas

● Campo de Aplicación
● Hardware
● Software
Sensado
● Tipo de sensores
● Ventajas y desventajas
● Funcionamiento mecánico de la aplicación
Análisis económicos
● Presupuesto de materiales
● Honorarios profesionales
Posible mejora
Planos Eléctricos
El presente proyecto tendrá un plazo de entrega aproximado

de 10 días luego de haberse efectuado el pago
INTRODUCCION
Principio de funcionamiento
Un campo destinado a la producción de la agricultura, cosecha principalmente dos tipos de
granos: soja y maíz.
Para poder acopiar o almacenar dichos granos y controlar su humedad después de la cosecha, se
utilizan silos disponibles en el campo, un chimango o sinfín y un ventilador eléctrico.

El proceso de almacenaje consta de un silo de base cónica donde se almacenan los granos
después de ser cosechados y zarandeados por su respectiva maquinaria. En el silo se pueden
diferenciar dos zonas: una inferior donde los granos están parcialmente secos y una superior
donde los granos normalmente se humedecen. Luego, por medio de la coordinación de un
sistema de control se mantiene la humedad de los granos en niveles seguros.
Mediante un PLC se realiza el control de la temperatura/humedad a través de un sensor de

temperatura sumergido en el interior del silo y rodeado de granos el cual realiza un seguimiento
frecuente de las variaciones de temperatura. Al momento que el sensor detecte un valor de
temperatura crítico (en función del tipo de grano almacenado), el PLC encienden el motor del
ventilador durante 30min a través de un timer, luego de que transcurra este tiempo, deberá
activarse el sensor de radar, el cual sensará el nivel del silo, si el mismo es elevado(nivel 1),
deberá dar orden de arrancar el motor del chimango hasta que el nivel del silo llegue al nivel 2, en
este momento deberá apagarse el motor del chimango y arrancar nuevamente el ventilador
eléctrico durante 30 min más, finalizados estos 30min, se deberá dar orden al inicio del motor del
chimango para que este termine de traspasar la mitad restante del silo al silo auxiliar.
Simultaneamente, el nivel del silo principal irá disminuyendo al nivel 0 debiendo apagarse M1 y
M2.
SELECCION DE COMPONENTES

SELECCIÓN DEL SILO:
Una de las aplicaciones de los silos es en empresas del sector agropecuario, las cuales brindan
soluciones de recepción, almacenamiento y mezclado. Le ayuda en el manejo de la recepción de
sus materias primas de una manera fácil y económica acoplándose a las tolvas o plataformas de
transporte a través de a los chimangos móviles. Además, mejora el control de la humedad de los
granos utilizando accesorios de acopio para los sensores y maquinarias de extracción.
Diseño
Es un cilindro construido en lámina de hierro galvanizado, el cual está dotado de una compuerta
de cargue o llenado en la parte superior y de vaciado o descargue en la parte inferior.
En la parte superior y en la tapa del silo debe dejarse un orificio, a manera de chimenea, con el fin
de permitir la salida del aire húmedo.
Posee un piso de concreto cónico sobre el cual va colocado una serie de conductos de hierro
galvanizado perforada con orificios menores que el tamaño del grano, a través de los cuales fluye
el aire que atraviesa a la masa del grano que contiene el silo.
Características:
● la instalación de la estructura o silo, debe ser colocada sobre una placa de concreto que
garantice su estabilidad y evite la corrosión de la base.
● Su estructura se construye en función del grano a almacenar de forma que soporte la
acción del viento y de las cargas sísmicas donde se instalarán.
● Su construcción puede ser en acero al carbón, aluminio o acero inoxidable.
● Los recubrimientos interiores como exteriores aplicados proporcionan una mayor
protección contra la corrosión que los silos pintados en campo.
● Soporte tipo faldón, patas o para montarse en una estructura.
● Gran variedad de tamaños desde 2,1 metros a 5,2 metros de diámetro y desde 5,2 hasta
120 toneladas.
● Cono de descarga con inclinación de 45º y 60º
Ventaja de almacenar granos en silos metálicos de base cónica en lugar de bases planas
perforadas:
● Durante la descarga de los granos, la disminución del nivel de los granos es de forma
uniforme y no se generan “zonas muertas”
● Mayor eficiencia de la distribución de aire en el proceso de secado.
● Mayor facilidad en el montaje del chimango.
● Ahorro de espacio ya que ocupa menor superficie

LOS SILOS VIENEN CON CONO AEREO DE 35º, 45º y 60º
Capacidad Diámetro Alto
10 Tn 2,10 Mts. 4,80 Mts.
16 Tn 3,15 Mts. 3,90 Mts.
22 Tn 3,15 Mts. 4,90 Mts.
28 Tn 3,15 Mts. 5,90 Mts.
30 Tn 4,20 Mts. 4,30 Mts.
40 Tn 4,20 Mts. 5,30 Mts.
50 Tn 4,20 Mts. 6,30 Mts.
60 Tn 4,20 Mts. 7,30 Mts.
80 Tn 5,20 Mts. 6,50 Mts.
100 Tn 5,20 Mts. 7,50 Mts.
120 Tn 5,20 Mts. 8,50 Mts.
Selección del silo aéreo cuenta con una capacidad de 40 toneladas, un diámetro de 4,2 metros ,un
alto 5,3 m y además su ángulo de base es de 60 ° tiene un precio de
Selección ventilador (consideraciones):

Selección de ventiladores
Aireación mantenimiento: 0,1 m^3/(min T)

Aireación grano húmedo y seca-aireación: 0,4-0,6 m^3/(min T)
Secado en silo: 1-2 m^3/(min T)
¿Cuál es el entonces el ventilador más apropiado para una determinada estructura de

almacenamiento? La selección correcta se basa en 4 pasos:
1. Cálculo del caudal total requerido: El primer paso para la selección consiste en calcular el
caudal total requerido según el propósito de la aireación (en m3 /min). Para ello, se pueden
utilizar como guía los caudales específicos de la Tabla 10.3, y multiplicarlos por la
capacidad del recinto, en toneladas.
Vamos a utilizar el caudal especifico de 1,5m^3/min.tn
1. Estimación de la Presión Estática: el segundo paso para la selección es estimar la Presión

Estática a la que trabajará el ventilador. Para ello se deben utilizar tablas específicas que integran
el caudal total requerido, el tipo de grano y la altura de la columna de granos. Siempre se debe
utilizar el grano que implique la mayor Presión Estática para la estimación, es decir, si en un
determinado silo se almacena normalmente maíz y trigo, realizarla estimación de Presión Estática
en base al trigo. De lo contrario, el sistema de aireación será adecuado para maíz pero resultará
insuficiente para preservar la calidad del trigo.
Observando el siguiente gráfico, utilizamos la curva de color naranja( correspondiente para una
altura de 6m, la más próxima a la altura del silo), calculamos la presión estática para un caudal
específico de 1,5m^3/min.tn utilizando interpolación lineal.
Desarrollo
Y= ax + b
A) 190= 0,2 a + b → b= 190-0,2 a
B) 160= 0,1 a + b →160= 0,1 a + (190 -0,2 a) → a= 300, reemplazo en A)
b= 130
Y= ax + b = 300x+ 130 → Y(x=1,5)= 300*(1,5) + 130= 580 Pa
La presión estática nos da 580 Pa.
1. Estimación de la potencia requerida: los ventiladores típicamente se describen por la

potencia del motor que impulsa la turbina. Por lo tanto, para aproximarse al ventilador más

apropiado es útil estimar la potencia requerida, teniendo en cuenta el caudal total, la Presión
Estática y la eficiencia del ventilador (típicamente,es del 50%). La Ecuación 10.1 permite estimar
los requerimientos de potencia del ventilador:
Potencia del ventilador: (caudal total x presión estatica / eficiencia del ventilador)
● Caudal en m3/seg
● Presión estática en Pa
● Eficiencia es adimensional
Con todos los datos obtenidos anteriormente, procedemos a calcular la potencia del ventilador
Caudal Específico = 1,5 m^3/min. tn
Caudal total=1,5 m^3/min. tn * 40 toneladas = 60 m^3/min = 1 m^3/seg = 3600 m3/h
Presión estática= 580 Pa
Eficiencia: obtenida por tabla en función del tipo de ventilador.
Elegimos ventilador axial (eficiencia del 80%)
POTENCIA DEL VENTILADOR: 1m^3/seg * 580 / (0,8) = 725 watts
4. Elección del ventilador: utilizando la estimación de la potencia, se puede comenzar a buscar en

los catálogos de los fabricantes. El factor crítico para la elección final del ventilador es que éste
sea capaz de ofrecer el caudal total necesario a la Presión Estática de trabajo. Adicionalmente, se
recomienda que el caudal ofrecido por el ventilador a la Presión Estática de trabajo sea cercano al
60% del caudal total máximo que el ventilador puede ofrecer, para una mayor eficiencia. Para
averiguar eso, se debe analizar la curva de Presión – Caudal de aquellos ventiladores pre-
seleccionados por su potencia. Si el ventilador provee un caudal excesivo a la Presión Estática de
trabajo, se puede considerar un modelo de menor potencia. Si el caudal es insuficiente a esa
Presión Estática, se debe considerar un modelo de mayor potencia.
Elegimos un ventilador axial de 2 HP Modelo UAF 20

CURVAS CARACTERÍSTICAS

Ventajas y desventajas entre ventiladores axiales y centrífugos
SELECCIÓN DEL CHIMANGO
Descripción
Sin fin Loyto Nº5
Características:
Rendimiento: 6000 Kg. /hora aprox.
Potencia: Equipadas con motor eléctrico de 2 H.P.

Sistema de funcionamiento: A tornillo Sinfín
Medidas
* Largo 6 m.
* Caño exterior 120 mm. Diámetro.
* Medida de tolva 550 x 270 mm.
SOLUCIÓN
LISTADO DE COMPONENTES DE HARWARE Y SOFWARE

Marca componente Ca Nº de Nota precio ID
nt. producto

Siemens Logo!230RC 1 6ED1052-1FB00- ----------- $17000 1
0BA7 ---
Schneider Contactor 1 LC1D09 ----------- $850 9

Electric -
Schneider Contactor 1 LC1DT25 ---------- $1350 10
Electric
Schneider Guardamotor 1 GV2-ME16 ---------- $2100 11
Schneider Guardamotor 1 GV2ME08 ----------- $2100 12
Multi-wing Ventilador axial 1 UAF20 2HP $44700 14
BAW Luz piloto 1 B6EV675M ------ $160 2
ABB Pulsador N/A 1 MP1-10L ------- $480 3
ABB Pulsador N/C 1 MP1-10L ------- $480 4
ABB Pulsador Hongo 1 ML1-100Y ------- $1500 5

Emergencia
ESFA Sensor capacitivo --------------------- $1000 6
SENSOVANT Sensor de medición 1 -------- $5200 7

nivel laser -----------------------
DHT22 Sensor de 2 ---------------------------- --------- $360 8
temperatura
Metalmen silo 2 -------------------------- $120000
LOYTO Chimango 1 ---------------------- -------- $54000
ACCESORIOS
MARCA COMPONENTE CANTIDAD Nº PRECIO
Producto

Schneider Llave Interruptor A9N11806 $1400
Termo magnético 1
Tetrapolar (40A)
ELECTROLED Cable Eléctrico 4mm ------------- $ 1.389

SA-$ 1.389 diámetro Rollo 1
Unipolar Electricidad
Normalizado(PVC)
Schneider Disyuntor Diferencial 11028 $1700
Trifásico(25A) 1
SOFTWARE Y HERRAMIENTAS
MARCA COMPONENTE CANTIDAD Nº NOTA
Producto
SIEMENS LOGO SOFT ZVC8NA039 VIENE CON EL
CONFORT 1 LOGO!230RC
VERSION 7.0
SELECCIÓN DE SENSORES
SENSOR DE NIVEL:
Seleccionamos es el SITRANS LR460
El sensor de radar SITRANS LR560 para sólidos a granel convence por su sencillez. Con una
frecuencia de 78 GHz, un ángulo de haz de 4° y una longitud de onda corta, funciona con total
precisión en materiales sólidos, en prácticamente cualquier instalación. El sensor de radar SITRANS
LR460 (25 GHz) es la solución ideal para polvos muy poco dieléctricos y de baja densidad. Con su
antena de bocina con un ángulo de haz de 8°, su circuito de 4 hilos y microonda continua de
frecuencia modulada, SITRANS LR460 ha demostrado ser muy eficaz en miles de aplicaciones. Los
transmisores de nivel para sólidos a granel con tecnología radar de Siemens son una solución
óptima para ambientes polvorientos con temperaturas muy elevadas.


SENSOR DE TEMPERATURA (DHT22)
El sensor de temperatura que se eligió para este proyecto es un circuito integrado DHT22. Dicho
dispositivo es un sensor de precisión con salida digital calibrada. Utiliza una técnica de recolección
de señal digital exclusiva y sensado de humedad, asegurando confiabilidad y estabilidad en las
mediciones.
Cada sensor de este modelo se encuentra calibrado en una cámara de graduación precisa y dicho
coeficiente de calibración se guarda en una pequeña memoria del dispositivo. Cuando el sensor
se encuentra detectando datos, se citará dicho coeficiente de calibración para obtener una medida
correcta.
Sus principales características generales son:
● Alimentación: 3.3v – 5.5v, tomando como valor recomendado 5v.

● Resolución decimal, es decir, los valores tanto para humedad como para temperatura
serán números con una cifra decimal.
● Tiempo de muestreo: 2 segundos, es decir, sólo nos puede ofrecer datos cada 2
segundos.

En cuanto a sus prestaciones leyendo temperatura:
● Rango de valores desde -40ºC hasta 80ºC de temperatura.

● Precisión: ±0.5ºC, ±1ºC como máximo en condiciones adversas.
● Tiempo de respuesta: <10 segundos, es decir, de media, tarda menos de 10 segundos en
reflejar un cambio de temperatura real en el entorno.
● Radio de medición: 3m
Si hablamos de sus prestaciones leyendo humedad relativa:
● Rango de valores desde 0% hasta 99.9% de Humedad Relativa.

● Precisión: ±2%RH, a una temperatura de 25ºC.
● Tiempo de respuesta: <5 segundos, es decir, de media, tarda menos de 5 segundos en
reflejar un cambio de humedad relativa real en el entorno. Además, para darse esta
afirmación, los tests indicaron que la velocidad del aire debe ser de 1 m/s.
Dimensionamiento
PLC LOGO 230 RC





Presupuesto del proyecto:

Presupuesto demandado en equipamiento:
COMPONENTES DE HARWARE Y SOFWARE
Marca Comp. precio
Siemens Logo!230RC $17000
Schneider Contactor $850

Electric
Schneider Contactor $850
Electric
Schneider Guardamotor $2100
Schneider Guardamotor $2100

Multi-wing Ventilador $44700
axial
DHT22 Sensor de $360
Temperatura
Metalmen silo $120000
Siemens Sensor Radar $ 22000
LOYTO Chimango $54000

TOTAL $ 263960
ACCESORIOS
MARCA COMPONENTE PRECIO
Schneider Llave Interruptor $1400
Termo magnético
bipolar(40A)
ELECTROLED Cable Eléctrico 4mm $ 1.389

SA-$ 1.389 diámetro Rollo
Unipolar Electricidad
Normalizado(PVC)
TOTAL $ 2789
Presupuesto total de los componentes utilizados en el proyecto=$266749

El Cobro establecido mediante el colegio de Ingeniero es:
Ingeniero Horas trabajadas Precio$

Bello Cristian 40 hs 80000
Bugallo Gustavo 40hs 80000
Daita Pablo 40hs 80000
COSTO POR LOS INGENIEROS INVOLUCRADOS= $240000
COSTOS TOTAL DE OBRA=$ 506749
COSTO TOTAL DEL PROYECTO= $ 1.000.000
PLANO ELECTRICO
(UNIFILAR DE POTENCIA)

POSIBLE MEJORA (DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE ASPIRACIÓN.)

El sistema de aspiración de polvo que se genera en la descarga de granos está formado por 3 conjuntos
principales que permiten confinar y captar el aire contaminante:
1) Cerramiento del lugar de impacto del cereal en la descarga del camión para confinar el polvo generado y
ser captado por las campanas laterales dispuestas para tal fin.
2) Trampa de polvo: situada debajo de la rejilla de descarga con el fin de evitar que el polvo que se genera
en la tolva, debajo del nivel del suelo, suba hacia el cerramiento y sea aspirado por las campanas del recinto
de la tolva de descarga.
3) Sistema de aspiración: formado por campanas de aspiración laterales y campanas en la tolva de

descarga, ductos de conducción de aire contaminado, colector de polvo y ventilador centrifugo.
SISTEMA DE ASPIRACION: SILOTOP
PRECIO EXTRA: $ 21000 POR SILO

Utilización de termocuplas de forma distribuida para aumentar la precisión en la medición de la

temperatura:
En los silos y celdas, la medición de temperatura se realiza por medio de sistemas de termometría. Los
sistemas de termometría constan de sensores de temperatura (termocuplas) enterrados en la masa de
granos y dispuestos a lo largo de cables resistentes. Los cables deben estar fijados firmemente a la
estructura, para soportar el peso y los movimientos del grano.
Para un monitoreo adecuado de la temperatura por termometría se deben tener en cuenta algunas
recomendaciones:
1. Número y distribución de los cables de termometría. Debe ser adecuado para el tamaño del silo
de modo de relevar la temperatura de todo el granel, evitando dejar sectores sin cobertura. Se deben
colocar cables de termometría en el centro (dado que la zona del corazón es la que presenta el mayor
riesgo de deterioro) y también en la periferia de la estructura, a mitad de camino entre el centro y la
pared del recinto (Fig. 13.1). Se debe tener en cuenta que la medición es puntual, es decir, sólo se
detectará un foco de calor si el sensor queda sumergido dentro del foco; por lo tanto, a mayor número
de sensores mayor es la probabilidad de detectar tempranamente un foco de calor.
2. Frecuencia del monitoreo. Las mediciones de temperatura se deben tomar por lo menos cada dos
semanas durante todo el año si el grano está seco. Si el grano está húmedo, se debe realizar la lectura
una vez por semana, pues el riesgo de deterioro es mayor.
3. Momento de la lectura. Se recomienda realizar la lectura de temperatura unos 30 minutos

después de apagado el ventilador, para asegurarse de que la temperatura registrada es la del grano y
que éste se encuentra equilibrado térmicamente.
4. Automatización. La ventaja de los sistemas de termometría automatizados es que archivan las

lecturas realizadas en los diferentes momentos y permiten comparar unas con otras, independizando al
sistema de posibles “olvidos” de los operarios encargados de realizar el seguimiento.
5. Análisis de los datos. Para analizar correctamente los datos de la termometría se debe evaluar la
tendencia de la temperatura del granel a lo largo del tiempo más que los datos aislados, ya que un
aumento sostenido de la temperatura podría estar indicando un foco de deterioro, mientras que un
valor elevado de temperatura en un momento aislado puede deberse a una falla en un sensor.

Programa:


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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CÓRDOBA

Sistema de Control de humedad y temperatura para silo de granos

Carrera: Ingeniería Mecánica/ Electromecánica

Fecha de entrega: 21 /07/2019

-2019- (Primer cuatrimestre)

Bello Cristian, Bugallo Gustavo, Daita Pablo

● Costos en Equipamientos necesario Exclusivamente por el cliente

Bello Cristian, Bugallo Gustavo, Daita Pablo

SERVICIOS ADQUIRIDOS POR LA COMPRA DEL

● Mantenimiento del producto terminado prolongando su vida útil, rendimiento y calidad.

REGLAMENTACIONES Y NORMAS ELÉCTRICAS

AEA 90364: 2006 — Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles

AEA 90364: 2006 — Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles

AEA 90364: 2006 — Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles

AEA 90364: 2006 — Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles

AEA 90364: 2006 - Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles —

AEA 90364: 2006 — Reglamentación para la Ejecución de Instalaciones Eléctricas en Inmuebles

Sintéticamente, cada una de las partes mencionadas contiene:

Parte 2: Definiciones — Corresponde a un glosario de términos técnicos empleados en las

Bello Cristian, Bugallo Gustavo, Daita Pablo

Parte 6: Verificación de las instalaciones eléctricas (inicial y periódicas) y su mantenimiento— La

LEYES DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Tomamos como principal referencia la Ley N° 12.605 (Ley de almacenamiento, clasificación,

Bello Cristian, Bugallo Gustavo, Daita Pablo

Secadoras: Potencial peligro de incendios y explosiones por polvillo.

Emisión de polvillo a la atmósfera

A causa de esta polución de contaminantes en el aire es que Leyes ambientales y de Seguridad e

Bello Cristian, Bugallo Gustavo, Daita Pablo

● nivel de llenado del silo

Consideraciones a tener en cuenta para lograr un grano de buena calidad:

● Seco: (Humedad de recibo o inferior)

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El presente proyecto tendrá un plazo de entrega aproximado

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Mediante un PLC se realiza el control de la temperatura/humedad a través de un sensor de

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SELECCIÓN DEL SILO:

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LOS SILOS VIENEN CON CONO AEREO DE 35º, 45º y 60º

Capacidad Diámetro Alto

10 Tn 2,10 Mts. 4,80 Mts.

16 Tn 3,15 Mts. 3,90 Mts.

22 Tn 3,15 Mts. 4,90 Mts.

28 Tn 3,15 Mts. 5,90 Mts.

30 Tn 4,20 Mts. 4,30 Mts.

40 Tn 4,20 Mts. 5,30 Mts.

50 Tn 4,20 Mts. 6,30 Mts.

60 Tn 4,20 Mts. 7,30 Mts.

80 Tn 5,20 Mts. 6,50 Mts.

100 Tn 5,20 Mts. 7,50 Mts.

120 Tn 5,20 Mts. 8,50 Mts.

Selección ventilador (consideraciones):

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Aireación mantenimiento: 0,1 m^3/(min T)

¿Cuál es el entonces el ventilador más apropiado para una determinada estructura de

Vamos a utilizar el caudal especifico de 1,5m^3/min.tn

1. Estimación de la Presión Estática: el segundo paso para la selección es estimar la Presión

A) 190= 0,2 a + b → b= 190-0,2 a

B) 160= 0,1 a + b →160= 0,1 a + (190 -0,2 a) → a= 300, reemplazo en A)

Y= ax + b = 300x+ 130 → Y(x=1,5)= 300*(1,5) + 130= 580 Pa

La presión estática nos da 580 Pa.

1. Estimación de la potencia requerida: los ventiladores típicamente se describen por la