10.2.

4 Selección de ventiladores

Aireación mantenimiento: 0,1 m^3/(min T)

Aireación grano húmedo y seca-aireación: 0,4-0,6 m^3/(min T)
Secado en silo: 1-2 m^3/(min T)

Utilizamos aplicación de Aire ar para calcular la potencia del ventilador

¿Cuál es el entonces el ventilador más apropiado para una determinada estructura de

almacenamiento? La selección correcta se basa en 4 pasos:

1. Cálculo del caudal total requerido: El primer paso para la selección consiste en calcular
el caudal total requerido según el propósito de la aireación (en m3 /min). Para ello, se
pueden utilizar como guía los caudales específicos de la Tabla 10.3, y multiplicarlos por
la capacidad del recinto, en toneladas.

Vamos a utilizar el caudal especifico de 1,5m^3/min.tn

2. Estimación de la Presión Estática: el segundo paso para la selección es estimar la

Presión Estática a la que trabajará el ventilador. Para ello se deben utilizar tablas
específicas que integran el caudal total requerido, el tipo de grano y la altura de la
columna de granos. Siempre se debe utilizar el grano que implique la mayor Presión

Estática para la estimación, es decir, si en un determinado silo se almacena normalmente maíz

y trigo, realizarla estimación de Presión Estática en base al trigo. De lo contrario, el sistema de
aireación será adecuado para maíz pero resultará insuficiente para preservar la calidad del
trigo.
Observando el siguiente gráfico, utilizamos la curva de color naranja( correspondiente para
una altura de 6m, la más próxima a la altura del silo), calculamos la presión estática para un
caudal especifico de 1,5m^3/min.tn utilizando interpolación lineal.

Desarrollo

Y= ax + b

A) 190= 0,2 a + b → b= 190-0,2 a

B) 160= 0,1 a + b →160= 0,1 a + (190 -0,2 a) → a= 300, reemplazo en A)

b= 130

Y= ax + b = 300x+ 130 → Y(x=1,5)= 300*(1,5) + 130= 580 Pa

La presión estática nos da 580 Pa.

3. Estimación de la potencia requerida: los ventiladores típicamente se describen por la

potencia del motor que impulsa la turbina. Por lo tanto, para aproximarse al ventilador
más apropiado es útil estimar la potencia requerida, teniendo en cuenta el caudal
total, la Presión Estática y la eficiencia del ventilador (típicamente,es del 50%). La
Ecuación 10.1 permite estimar los requerimientos de potencia del ventilador:

Potencia del ventilador: (caudal total x presión estatica / eficiencia del ventilador)

𝑚3
- Caudal en 𝑠𝑒𝑔
- Presion estatica en Pa
- Eficiencia es adimensional
Con todos los datos obtenidos anteriormente, procedemos a calcular la potencia del ventilador

Caudal Especifico = 1,5 m^3/min. tn

Caudal total=1,5 m^3/min. tn * 40 toneladas = 60 m^3/min = 1m^3/seg = 3600 m^3/h

Presión estática= 580 Pa

Eficiencia: obtenida por tabla en función del tipo de ventilador.

Elegimos ventilador axial (eficiencia del 80%)

POTENCIA DEL VENTILADOR: 1m^3/seg * 580 / (0,8) = 725 watts

4. Elección del ventilador: utilizando la estimación de la potencia, se puede comenzar a buscar

en los catálogos de los fabricantes. El factor crítico para la elección final del ventilador es que
éste sea capaz de ofrecer el caudal total necesario a la Presión Estática de trabajo.
Adicionalmente, se recomienda que el caudal ofrecido por el ventilador a la Presión Estática de
trabajo sea cercano al 60% del caudal total máximo que el ventilador puede ofrecer, para una
mayor eficiencia. Para averiguar eso, se debe analizar la curva de Presión – Caudal de aquellos
ventiladores pre-seleccionados por su potencia. Si el ventilador provee un caudal excesivo a la
Presión Estática de trabajo, se puede considerar un modelo de menor potencia. Si el caudal es
insuficiente a esa Presión Estática, se debe considerar un modelo de mayor potencia.

Elegimos un ventilador axial de 2 HP Modelo UAF 20

CURVAS CARACTERÍSTICAS
Ventajas y desventajas entre ventiladores axiales y centrífugos
 PROGRAMA
Tenemos 2 sensores temperatura, 1 sensor capacitivo y un sensor laser
por silo.

Supongamos que el silo1 y el silo 2 estén vacíos / EL PROGRAMA ESTÁ

APAGADO.

1) El silo está lleno, aprieto botón, arranca el programa a medir.

2) Si la temp sube a un det valor, por una señal del sensor de t1 o t2
arranca el ventilador durante 30 min, luego se apaga y arranca el
chimango.