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Soldadura Sobre Estructuras Metálicas

Diego Fernando Rodriguez López

Universidad del Cauca

Facultad de Ingeniería Civil

Programa de Arquitectura

Sistemas Estructurales

Julio 2019
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SOLDADURAS POR FUSIÓN

La unión hace la fuerza! y durante el proceso de soldadura más de lo mismo, ya que se

trata de un proceso de fabricación en el cual se va a realizar la unión de dos materiales
que quedarán ensamblados permanentemente, los cuales suelen ser metales o
termoplásticos, y que será logrado gracias a la fusión ( o coalescencia).

En las soldaduras por fusión se emplea calor para fundir los extremos o caras de las piezas;
cuando estas se enfrían, las partes soldadas solidifican logrando la unión permanente.
Existen distintos tipos de soldadura como también diferentes posiciones las cuales pueden
ser planas, vertical, horizontal y sobre cabeza.

Las posiciones de soldadura típicas son: plana, vertical, horizontal y sobre cabeza; y
expresan parcialmente las dificultades de la soldadura en terreno

La soldadura es la forma más común de conexión del acero estructural y consiste en unir
dos piezas de acero mediante la fusión superficial de las caras a unir en presencia de calor
y con o sin aporte de material agregado. Cuando se trabaja a bajas temperaturas y con
aporte de un material distinto al de las partes que se están uniendo, como por ejemplo el
estaño, se habla de soldadura blanca, que es utilizada en el caso de la hojalatería, pero no
tiene aplicación en la confección de estructuras.
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Entre los variados tipos de soldadura se pueden mencionar:

 Soldadura Oxiacetilénica, en que la temperatura se logra encendiendo una

mezcla de gases de oxígeno y acetileno en el soplete capaz de fundir los bordes de
las planchas a unir a la que se le agrega el material de aporte proveniente de una
varilla con la que se rellena el borde a soldar. El principio de la soldadura con
mezcla de oxígeno y acetileno se emplea también en el corte de planchas.

 Soldadura al Arco, los procesos más utilizados hoy son la soldadura por arco
eléctrico en que se genera un arco voltaico entre la pieza a soldar y la varilla del
electrodo que maneja el operador que produce temperaturas de hasta 3.000ºC. Los
materiales que revisten el electrodo se funden con retardo, generando una
protección gaseosa y neutra en torno al arco eléctrico, evitando la oxidación del
material fundido a tan alta temperatura. Este proceso puede ser manual, con
electrodo revestido o automática con arco sumergido.

La soldadura por resistencia se logra generando el arco voltaico entre dos electrodos que
están presionando las planchas a unir, el que encuentra una resistencia en las planchas
generando una alta temperatura que las funde y las une. Se emplea principalmente en la
unión de planchas superpuestas como soldadura de punto.

La soldadura es una operación que requiere un trabajo delicado, realizado por un operario
calificado. Una soldadura mal realizada puede quedar porosa y frágil y expone a la
totalidad de la estructura a un desempeño diferente al que ha sido diseñado con el
consecuente riesgo de colapso. En muchos países la calificación de los soldadores se hace
ante instituciones certificadoras y debe revalidarse cada cierta cantidad de años.
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Diseño de Uniones
Un aspecto importante en el diseño de uniones y conexiones es la determinación, que se
debe hacer en la etapa de proyecto de estructura, del tipo de conexión que se diseña: si es
rígida o articulada (flexible). Se llaman conexiones rígidas aquellas que conservan el
ángulo de los ejes entre las barras que se están conectando, en tanto serán articuladas o
flexibles, aquellas que permitan una rotación entre los elementos conectados (aunque en
la realidad no existan conexiones 100% rígidas ni 100% flexibles). Ambas se pueden
ejecutar por soldadura o apernadas, pero será determinante el diseño, el uso de elementos
complementarios (ángulos, barras de conexión, nervaduras de refuerzo, etc.).

Referencias

Arquitectura en Acero por ALACERO (Asociación Latinoamericana del Acero) www.alacero.org