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Unidad 9 PDF
Unidad 9 PDF
NÚCLEO MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO.
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA.
Curso Gasotecnia
Unidad IX
1
Programa de la Unidad
2
INDICE Página
Portada 01
Programa de la Unidad 02
Índice de la Unidad 03
Proceso de Compresión del Gas Natural 07
Importancia del proceso de Compresión del Gas 07
Justificación del proceso de Compresión 07
Descripción del Proceso de Compresión del Gas Natural 08
Representación Termodinámica del proceso de Compresión del Gas Natural 09
Planta Compresora 10
Parámetros de Importancia en el Proceso de Compresión del Gas Natural 10
a.- Presión de Vapor (PV) 11
b.- Gas y Vapor 11
c.- La humedad relativa (HR) 12
d.-La humedad específica (SH) 12
Tipos de Compresores 12
Clasificación de los Compresores 13
Tipos de Compresores Utilizados en la Industria 13
a.- Compresores de Desplazamiento Positivo 13
Compresores Reciprocantes 13
Elemento Básico de un Cilindro Compresor Reciprocante 16
Compresores Rotatorios 16
b.- Compresores Dinámicos 17
Compresores Centrífugos 17
Norma de Trabajo de los Compresores Centrífugos 20
Utilidad de los Compresores Centrífugos 20
Compresores Axiales 21
Tipos de Compresores Axiales 21
Tipos de Compresores Utilizados en la Industria 22
Compresores Dinámicos 22
Criterios que sé Deben de Utilizar para Seleccionar un Compresor 22
Proceso de Compresión del Gas Natural 23
a.-Compresores Reciprocantes 23
Tipos de Compresores Reciprocantes 24
Forma de Trabajo de un Compresor Reciprocante 24
Elemento Básico de la Compresión Reciprocante
Eficiencia de los Compresores Reciprocantes 24
b. Los Compresores Centrífugos 25
Diseño del Compresor Centrífugo 25
Utilidad del Compresor Centrífugo 26
Fundamento de Trabajo de un Cilindro Compresor 27
Criterios Válidos Para la Selección de un Compresor para el Gas Natural 27
Rendimiento Volumétrico de un Cilindro Compresor 28
Relación de calores Específicos 28
Determinación de la Capacidad de los Compresores 30
Ciclos de Compresión 31
3
INDICE Página
4
INDICE Página
5
INDICE de Figuras Página
6
Proceso de Compresión del Gas Natural
b- .En la captación del gas natural a baja presión para aspirarlo de las redes
conectadas a los cabezales de los pozos.
f.- Cuando requerirse comprimir el gas en casos especiales tales como en plantas
de tratamiento; plantas de reinyección de gas natural a la napa petrolífera,
almacenaje subterráneo, procesos de refrigeración, consumo industrial no
petroquímico o doméstico en forma de materia prima y/ o combustible, etc.
7
alta eficiencia, y mantengan los niveles adecuados de rentabilidad, que son
necesarios en cualquier proceso industrial.
8
una de gas por el tope y una de líquido por el fondo; así se cuenta con el volumen
de gas a las condiciones de presión y temperatura requeridas por el proceso.
Todo compresor esta compuesto por uno o más elementos básicos. Un solo
elemento, o un grupo de elementos en paralelo, comprenden un compresor de una
etapa. En realidad la mayoría de los problemas de compresión, es que están
involucradas condiciones, que representan mucho más de una sola etapa de
compresión. Luego, si el proceso de compresión involucra mucho más de una
etapa, se relaciona con la relación de compresión, que no es otra cosa que la
relación entre la presión de descarga y succión.
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Planta Compresora Se entiende por planta compresora a una instalación
diseñada para aumentar la presión del gas natural recolectado, desde un nivel de
menor presión a uno de mayor de presión con el objeto de transportar el gas Las
plantas compresoras pertenecen al sistema básico de producción de la industria
petrolera El gas natural cumple un ciclo en su recorrido, desde su producción por
los pozos productores hasta su retorno al yacimiento, pasando por las estaciones
de producción y las compresoras. La mezcla de hidrocarburos crudo – agua - gas
asciende desde el fondo del pozo fluyente hasta la superficie, dirigiéndose por
medio de las redes de transmisión a las distintas estaciones de producción, donde
se inicia el proceso de separación. El crudo es enviado a la estación de descarga
para ser tratado, el agua sé reinyecta a los yacimientos y el gas se transporta por
medio de tuberías hasta la planta, donde es comprimido por la acción de unidades
motocompresoras para ser reinyectado en los yacimientos que han perdido su
energía natural por el agotamiento de la presión
Una planta compresora está normalmente formada por una o más unidades
compresoras, accionadas cada una de éstas por un motor que normalmente es de
combustión interna. Las unidades motocompresoras se instalan en el inferior de
los edificios especialmente diseñados para protegerlas de la acción del medio
ambiente y a la vez facilitar las tareas de operación y mantenimiento de las
mismas. En la figura 2 se presenta una Planta Compresora de Petróleos de
Venezuela
10
propiedades que definen una mezcla y su comportamiento. La mayoría de estos
conceptos han sido tratado en este texto, pero es conveniente tener en cuenta, la
necesidad de recordar siempre: Mol; Volumen específico, densidad, volumen y
porcentaje molar, peso molecular aparente; gravedad específica, presión parcial,
calor específico a presión y volumen constante, condiciones críticas y reducidas y
Factor de compresibilidad. Todos estos parámetros deben de ser manejados por
el usuario, para una mejor compresión del capítulo, entre los parámetros se tiene.
a.- Presión de Vapor (PV) A medida que los líquidos se transforman físicamente
en gases, sus moléculas viajan a mayor velocidad y algunas emergen del líquido
para formar vapor sobre el mismo. Estas moléculas crean una presión de vapor, la
cual es la única presión a una temperatura determina, en donde un líquido puro y
su vapor coexistan en equilibrio. Si en un sistema cerrado líquido- vapor, el
volumen se reduce en forma isotérmica, la presión se incrementará hasta que la
condensación de parte de vapor a líquido haya disminuido la presión hasta la
presión de vapor original correspondiente a dicha temperatura. Es lógico que la
temperatura correspondiente a cualquier presión de vapor dada corresponde al
punto de ebullición del líquido, así como el punto de rocío del vapor. Si se agrega
calor, causará que el líquido hierva y, si se reduce el calor, se iniciará la
condensación del vapor. Esto significa, que los términos: Temperatura de
saturación, punto de ebullición y punto de rocío, se refieran a la misma
temperatura física a una presión de vapor dada. Su empleo depende del contexto
que les rodee.
b.- Gas y Vapor Por definición un gas es un fluido que no tiene ni forma ni cuerpo
independiente y que tiende a expandirse de manera indefinida. Mientras que un
vapor es un líquido o sólido gasificado, una sustancia en forma gaseosa. Todos
los gases pueden licuarse bajo condiciones adecuadas de presión y temperatura
y, por lo tanto, también pueden llamarse vapores. Por, lo general el término gas se
emplea cuando las condiciones son tales que el retorno al estado líquido sería
difícil dentro del rango de operación considerado. Sin, embargo, un gas sometido
a tales condiciones es, en realidad un vapor sobrecalentado.
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parcial del componente en cuestión se determina si se conocen los moles de cada
componente o multiplicando la presión de vapor del componente a la temperatura
de la mezcla existente, por la humedad relativa. Los términos gas saturado o gas
parcialmente saturado son incorrectos. El gas no es el que esta saturado con
vapor, sino el volumen o espacio ocupado. El vapor y el gas existen de manera
independiente en un volumen o espacio.
c.- La humedad relativa (HR) Este término se emplea para representa la cantidad
de humedad presente en una mezcla, aunque se emplean presiones parciales al
hacerlo, y es:
PV x100
%HR = (1)
PS
d.-La humedad específica (SH) Este parámetro es empleado para los cálculos de
ciertos compresores es un término totalmente diferente de la humedad relativa. Se
define como la relación del peso del vapor de agua entre el peso del aire seco, y
se representa por la fórmula:
En donde (Pa) es la presión parcial del aire. El grado de saturación (GS) denota la
verdadera relación entre el peso de humedad existente en un espacio y el peso
que habría si el espacio estuviera saturado:
SH real x100 HR ( P PS )
%GS= = (3)
SH saturado ( P Pv )
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Clasificación de los Compresores: Los compresores pueden clasificarse según
diferentes criterios. Así, en función de la presión final alcanzada se habla de
compresión de baja, media, alta y muy alta presión. Son numerosas las
aplicaciones de los compresores, en la industria, como por ejemplo: Turbinas,
instalaciones frigoríficas, gaseoductos, sobrealimentación de motores de
combustión interna, para máquinas neumáticas,
industria química en general, etc.
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levantamiento artificial, la distribución de gas en redes de suministro, compresión
de aire para instrumentación y control y muchas otras aplicaciones. Estos
compresores pueden ser de una etapa (simple) o de múltiples etapas; el número
de etapas está determinado por la relación de compresión (presión de descarga /
presión de succión), la cual a su vez está limitada por la temperatura máxima
permisible de descarga del gas a la salida del compresor. De acuerdo a la norma
API 617 para el diseño y manufactura de compresores reciprocantes se ha
establecido, en base a recomendaciones de los fabricantes de compresores, una
temperatura máxima permisible de 300 F para el gas a la descarga del compresor,
razón por la cual la relación de compresión por etapa por lo general no excede de
cuatro (4).
Los compresores reciprocantes, por tener más partes en movimiento, tienen una
eficiencia mecánica más baja que otros compresores, cada cilindro consiste en un
pistón, el cilindro propiamente dicho, cabezales de los cilindros, válvulas de
succión y descarga y todas las partes necesarias para convertir el movimiento de
rotación en desplazamiento positivo. En la figura 3, se pueden apreciar los
principales componentes de un compresor reciprocante
Chaquetas
de agua
Pistón
Válvula Cruceta
manual de
cavidad de Empaque
Guía de la
espacio libre
Cruceta
Válvulas
En la figura 3 se observa que, tanto del bastidor como del cilindro compresor, el
movimiento rotativo del cigüeñal se convierte en un movimiento alternativo a
través de la cruceta, la cual transmite este movimiento a la barra del pistón,
ensamblada al mismo, lo que origina la compresión del gas mediante la reducción
del volumen en el cilindro; el espaciador o pieza distanciadora está acoplada a la
carcasa o bastidor del compresor y permite distanciar la cámara donde se
encuentra la cruceta (guía de cruceta) del cilindro compresor; dentro del
espaciador se encuentra ubicado el empaque o caja de empaque, a través del
14
cual se desplaza la barra del pistón este elemento permite sellar la presión
existente dentro del cilindro evitando de esta forma fugas de gas hacia el exterior
del mismo.
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positivo, en las cuales el elemento que comprime se desplaza es un pistón que
tiene un movimiento alternativo de un cilindro Los compresores reciprocantes son
conocidos como unidades de volumen constante y presión variable. El sustento es
que cada compresor está diseñado para manejar un volumen de gas determinado,
a la presión de descarga que sea diseñado. Se caracterizan por suministrarle gas
limpio, por lo que filtros o depuradores de succión son recomendados. Los
compresores reciprocantes no pueden manejar líquidos satisfactoriamente. Los
líquidos tienden a generar graves daños a la unidad Los compresores
reciprocantes se pueden clasificar, según:
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producidos en serie, desde unos dos pies cúbicos por minutos (2 pie 3 /min), hasta
los más grandes, para unos veinte mil pies cúbicos normales por segundo (20000
PCNS). Estos compresores se usan principalmente como sopladores de baja
presión, que comprimen el aire o gases desde la presión atmosférica hasta 5 a 7
(lpcm) y, algunos hasta 25 (lpcm), en tipos especiales. También se utilizan mucho
como bombas de vacío, que son en realidad compresores que funcionan con
presiones de succión inferiores a la atmosférica y con presiones de descarga
iguales a la atmosférica o un poco mayores.
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presión del gas es generado en el impulsor y el resto se genera en el difusor a
través de la reducción de la velocidad del gas. Todo esto se representa en la
figura 4.
C
urva de
D D Velocidad
C
ifusor ifusor
urva de
Incremento de
Presión
B
I
mpulsor
I Incr
A mpulsor
eme
2 nto 1
Incremento de
/3 en el
Presión
de
/3
Impulsor Pres
Incremento de
etapa de compresión
ión
Presión Total generado en una
en el
Difu
sor
Los compresores centrífugos son los equipos de compresión que más se han
desarrollado en los últimos años. Esto se debe a que en muchas aplicaciones han
resultado más eficientes que los compresores reciprocantes, esta eficiencia se
expresa en términos del consumo total de energía por unidad de costo y por
unidad de peso del sistema compresor. Este factor, por ejemplo, ha sido
determinante en la selección de los sistemas que deben instalarse en las
plataformas construidas costa afuera.
Los compresores centrífugos pueden ser máquinas tanto de una sola etapa, como
de etapas múltiples, ya sean de impulsión directa o indirecta a través de
engranajes; estos compresores se subdividen a su vez en dos tipos principales de
acuerdo a su carcasa, en tal sentido se tienen: carcasa dividida en forma
horizontal y carcasa dividida en forma vertical, también conocidos como
compresores tipo barril; los primeros manejan altos valores de flujo y baja relación
de compresión, tienen gran aplicación en líneas de transmisión y procesos; los de
tipo barril manejan valores de flujo de medios a altos y alta relación de compresión
son empleados; en aplicaciones de levantamiento artificial, reinyección,
almacenamiento, etc. En la figura 5 se representa también un esquema de Un
Compresor Centrífugo, donde se observa parte del manejo del cilindro compresor,
que no de gran utilidad en la industria de la producción de Hidrocarburos
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Figura 5 Una Representación Gráfica de un Compresor Centrífugo
Descarga
Admisión
Diafragma
Impulsor
Rotor
Sello
Cojinete radial
Cojinete de Empuje
Carcasa
Figura 2-7. Componentes de un compresor centrífugo.
(Fuente: Centrifugal Compressors, Rolls Royce)
Los compresores centrífugos son los equipos adecuado para comprimir grandes
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volúmenes de gas, con relaciones de compresión reducidas. Estos compresores
tienen un intervalo de condiciones de operación relativamente estrecho, que
puede llegar a tener un efecto importante en la capacidad del sistema. Las
condiciones de operación son determinadas en banco de pruebas. Y los
resultados se plasman en la curva del compresor. Los compresores centrífugos se
pueden utilizar a presiones relativamente bajas o medianas, con caudales altos y
diferenciales de presión baja, estos compresores, por lo general son de alta
eficiencia, la cual se expresa en términos del consumo total de energía por unidad
de costo y por unidad de peso del sistema de compresión.
20
Compresores Axiales. Estos compresores se caracterizan, y de aquí su nombre,
por tener un flujo axial en forma paralela al eje. El gas pasa axialmente a lo largo
del compresor, que a través de hileras alternadas de paletas, estacionarias y
rotativas, comunican cierta velocidad del gas o energía, que después se
transforma en presión (P). La capacidad mínima de este tipo de compresores,
viene a ser del orden de los quince metros cúbicos por segundo (m 3/s) Utilizan un
tambor de equilibrio para contrarrestar la reacción o empuje axial. Debido a su
pequeño diámetro y para un mismo tipo de trabajo, funcionan a velocidades más
elevadas que los compresores centrífugos. Estas velocidades son superiores en
un 25% aproximadamente.
En los compresores axiales, el flujo del gas es paralelo al eje o al árbol del
compresor y no cambia de sentido como en los centrífugos de flujo radial. La
carga por etapa del axial es mucho menor (menos de la mitad) que la de un tipo
centrifugo, por ello, la mayor parte de los axiales son de cierto numero de etapas
en serie. Cada etapa consta de aspas rotatorias y fijas. En un diseño de reacción
de 50 %, la mitad del aumento de la presión ocurre en las aspas del rotor, y las de
la segunda mitad en las del estator.
21
En la figura 7 se presenta un ejemplo de un Compresor Axial
c.- Condiciones ambientales; los factores que hay que considerar aquí son:
22
temperaturas extremas, grado de contaminación del aire, altitud, etc.
Proceso de Compresión del Gas Natural El gas natural tiene que ser
comprimido para su posterior utilización, todo esto conlleva a que el proceso de
compresión del gas natural tenga mucha importancia, como por ejemplo:
Disminución del volumen para su almacenamiento, facilidades en el transporte,
utilización en los procesos de Inyección secundaria, transformación de una forma
de energía a otra. El proceso de Compresión del gas natural se puede llevar a
cabo en:
Pd
r= (4)
PS
23
incremento de presión del gas.
24
descarga y todas las partes necesarias para convertir el movimiento de rotación en
desplazamiento positivo.
La parte del compresor centrífugo que hace mover el gas, es el impelente. Cuando
gira el impelente, hace mover el gas hacia la parte exterior, luego el gas se
mueve hacia el bordo del impelente, y su velocidad aumenta. Este aumento en la
velocidad ocasiona una baja de presión, la cual crea una succión que permite la
entrada de más gas. El compresor centrífugo usa la relación velocidad - presión
para elevar la presión del gas. El gas entra al rotor a alta velocidad en los pasajes
cercanos del difusor, y donde la velocidad es disminuida rápidamente y la energía
25
es cambiada a presión. Cambiar velocidad a presión es el primer principio de los
compresores centrífugos, el segundo principio son las fuerzas de centrífugas, las
cuales son generalmente por rotación. La cantidad de presión empujando contra el
fondo depende de la velocidad de rotación. Un compresor centrífugo usa el rotor
para obtener la presión rotacional del gas, y con ello realizar el proceso de
compresión del gas natural. En el difusor al igual que en el resto de los elementos
del compresor, como son las volutas de entrada y salida, las paletas para guiar el
gas, se producen pérdidas por fricción; por lo tanto, el rotor debe desarrollar
suficiente energía para satisfacer los requerimientos de presión más las pérdidas
del compresor.
Los compresores centrífugos pueden ser de etapa simple o múltiple dentro de una
carcasa sencilla. El principio del funcionamiento es el mismo de una bomba
centrífuga y su diferencia principal es la del gas manejado en un compresor
centrífugo o soplador es compresible, mientras que los líquidos con los que trabaja
una bomba son prácticamente incompresibles. Las condiciones que hay que tomar
en cuenta para el diseño de un compresor centrífugo son:
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Dentro de un compresor centrífugo no existen válvulas de chequeo o cualquier
otro dispositivo mecánico para prevenir que el flujo de gas de descarga no ocurra
en sentido contrario (hacia el lado de succión del compresor). El. Contraflujo
puede existir si se presentan dos condiciones: Bajo flujo de gas, y alta relación de
compresión. Una alta relación de compresión puede resultar de una alta presión
de descarga, baja presión o una combinación de las dos. Cuando en el compresor
entra el surge, el gas de descarga fluye en dirección opuesta Tan pronto como
esto ocurre la presión de descarga cae y el flujo vuelve a su dirección original;
alimentando nuevamente la presión de descarga hasta el punto surge, y continúa
el ciclo.
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temperatura dada, el mismo se puede determinar a través de la siguiente
ecuación:
Capadidaddelcompreso r
(5)
Cilindradasen ( m 3 / min); ( PC / min)
Aquí (M) es el peso molecular aparente del gas en (lb/lbmol), y (MC P y; MCV) son
los calores específicos molares a presión y volumen constantes. El calor
específico de un cuerpo es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado
centígrado la temperatura de un gramo de ese cuerpo. Como para la mayoría de
los elementos esa unidad es muy pequeña, se emplea otras mil veces mayor que
es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado centígrado (1C) la
temperatura de un kilogramo (kg) de ese cuerpo. El calor específico de los
cuerpos puede variar con las condiciones de temperatura y presión. Este calor
específico se expresa en caloría por grados centígrados y kilogramos (Cal/C Kg),
y a través de los factores de conversión se puede establecer las unidades en
cualquier sistema. Luego para el exponente politrópico se tiene:
MC P
k= (7)
MC P 1,986
Las unidades del calor específico en el Sistema Británico son (Btu/lb/F). Es lógico
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que a través de los factores de conversión, se pueden obtener las unidades en
cualquier sistema. Este calor específico se relaciona con el incremento de la
temperatura. Luego se puede calcular el calor necesario para incrementar la
temperatura de cada componente gaseoso en 1 F, y sumarlos para obtener el total
de la mezcla (MCP), que viene a ser el requisito calorífico para una lbmol. Para
trabajo con compresores es frecuente emplear esta capacidad calorífica molar a
150 F, la cual se considera una temperatura promedio, luego Para el caso de
mezclas de un gas natural la fórmula (7) debe escribirse de la siguiente manera:
n
(Yi ) xCp i
i 1
k= n
(8)
(Yi ) x (Cpi 1,986 )
i 1
Ejemplo: Una mezcla de gas natural, que esta sometida a una temperatura igual a
150 F, tiene la siguiente concentración porcentual: C 1=83,80 ;C2=2,75;C3=1,93;
nC4 =1,25; iC4 = 1,05 ; nC5=0,85; iC5= 0,45;C6=0,25 ;C02=3,72; H2S=1,25 y N2 =
1,35. Sobre la base los datos del cuadro 1¿Cuál sería el valor de la constante
(k) de la mezcla a la temperatura dada?. Los resultados se muestran en el cuadro
2
29
Cuadro 2: Resultado del cálculo de (k)
Ejemplo: 100 MMPCND de un gas que tiene una gravedad específica al aire G
30
de 0,65. ¿Cual será el caudal de este gas a una presión de 1200 lpca y 120 F
de Temperatura? Solución: Con G se obtiene en forma gráfica: PSC 670 lpca y
TSC 375 R, luego: se tiene que : TSR 1,57 ; PSR 1,79 Z CO 0,84 , luego
aplicando la fórmula (10), para la resolución del problema, entonces quedaría la
siguiente ecuación, donde se utilizan los factores de conversión, para el manejo de
las unidades.
1x10 8 ( PCN ) x(1lbmol ) x0,65 x 28,97 (lb)14 ,7(lpca) x580 ( R ) x0,84 x(día) lb
CO 0,66
(día) x379 ,6( PCN ) x(lbmol ) x520 ( R ) x1200 (lpca) x86400 ( s s
Para cambiar la tasa másica en (lb/s) a tasa volumétrica en ( pie 3 /s) bastaría con
multiplicar por la densidad en (lb/PC), luego si se asume que la densidad tiene un
valor de 4,32(lb/PC), luego la tasa volumétrica y con la utilización de la ecuación
(10) y los factores de conversión quedarían:
14,7 T xZ
CO CE x x CO CO x (11)
520 PCO
1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x0,65 x 28,97 (lb) x14 ,7(lpca) x580 ( R ) x0,84 x(día) x( PC ) PC
CO 0,15
(día) x379 ,6( PCN ) x(lbmol ) x520 ( R ) x1200 (lpca) x86400 ( s ) x 4,32 (lb) s
En la figura 8 se observa que el ciclo se lleva a cabo en cuatro etapas, las cuales
son perfectamente diferenciarles en la gráfica. Luego se tiene que:
31
Figura. 8 Ciclo de un Proceso de Compresión de Gas ideal
ETAPA 1 A B
PRESIÓN ETAPA 2 B C
ETAPA 3 C D
P D C
d ETAPA 4 D A
Ps B
A
V2 V1 VOLUMEN
En la Etapa III (trayectoria CD). Esta etapa se inicia, justo en el momento en que
la presión de descarga se hace igual a una presión existente en la línea de
descarga, el pistón continua moviéndose desplazando el volumen de gas
comprimido (V2) a la presión constante de descarga (PD).
En este caso al igual que en la figura 8 existen cuatro etapas. La mayor diferencia
entre las figuras 8 y 9 se presenta en la cuarta etapa. En la figura 8 esta etapa es
casi instantánea debido a que no existe un volumen muerto. Mientras que en la
figura 6 por haber volumen muerto, hace que al completarse la etapa de descarga
queda un volumen remanente de gas entre la cara activa del pistón y el extremo
del cilindro. Esto indica que necesariamente deben de haber pérdidas en las
válvulas de succión y descarga
32
PRESIÓN
F E D
Pd
Volumen
Muerto
B
C
PS A
V3 V2 V4 V1 VOLUMEN
a.- La compresión isotérmica. En este caso se tiene una extracción continua del
calor de compresión, y se debe de cumplir la fórmula:
k k
P1 xV1 P2 xV2 (13)
K 1 /K
TS xZ P xR Pd
H Isen 1 (14)
( K 1) / KxM PS
33
En las figuras 10 y 11 se representan los ciclos de compresión teóricos, tanto el
isotérmico, como el adiabático sin espacio libre, sobre una base de presión-
volumen (PV) para una relación de compresión de 5.
34
través del proceso isotérmico representa el ciclo de máxima economía de
compresión. Pero.
Aunque la realidad indica que este proceso es imposible realizarlo del punto de
vista comercial, ya que es imposible diseñar un compresor que realice una
máxima extracción de calor, durante el proceso de compresión.
Pero, hay que tener en cuenta, que tanto el proceso isotérmico, como el adiabático
isentrópico, vienen a representar dos ciclos de compresión casi ideal, en vista que
es casi imposible producir una compresión adiabática exacta, ya que siempre hay
pérdidas o ganancias de calor. Luego la compresión ocurre fundamentalmente. En
la figura 10 este ciclo se representa por el área ACEF. El ciclo politrópico es un
proceso real irreversible, ya que tiene parámetros en donde se cumple la
irreversibilidad, como la fricción y la pérdida de calor, por ejemplo. Para el caso del
proceso adiabático politrópico se debe cumplir la siguiente fórmula:
( N 1)
( N 1)
Td Pd N
r N
(17)
TS PS
Es lógico pensar que tanto (k), como (N) pueden tener valores diferentes. Aunque
hay ingenieros que piensan que se pueden utilizar ambos símbolos para
representar la relación de los calores específicos, pero esto es un gran error, ya
que hay una marcada diferencia entre ellos. Para analizar la diferencia entre (k) y
(N) se debe regresar al análisis de la figura 6, luego se tiene que: La gráfica de la
presión en función del volumen para cada valor del exponente (N) se conoce como
curva Politrópica. Puesto que el trabajo (W) que se realiza al pasar de (PS) a (Pd) a
lo largo de una curva politrópica (AC), se representa por la fórmula:
P2
2
W = VdP Vdp (18)
1
P1
35
En las figuras 10 y 11 se observa que la cantidad de trabajo requerido para que
ocurra el proceso depende de la curva envolvente del proceso politrópico. Este
proceso disminuye, al reducirse los valores del exponente (N) Si N=1 el proceso
de compresión esta representado por una curva isotérmica (AD). Lo que significa
que mientras se realizó la compresión no hubo cambios en la temperatura
Mientras que para el proceso de compresión isentrópico curva (AB) N =k. Ahora
en el caso del proceso politrópico N k. Esto indica que hay casos, donde N y k
están representados de forma diferente, en la gráfica de presión- volumen (P-V).
Luego lo más lógico es determinar, tanto (k), como (N), tal como lo indican los
diferentes procesos..
log Pd / PS
N (19)
log V S / Vd
36
Parámetros de Importancia en el Proceso de Compresión: Existen una serie
de parámetros, en los cuales su variación tiene una influencia directa en otros
parámetros, que participan en el proceso de compresión. Por ejemplo. Una
variación en la velocidad en los compresores, provoca una variación directa sobre
la capacidad del compresor. La realidad es que la capacidad del compresor varía
en proporción directa con la razón de la velocidad. La variación de velocidad
influye, también sobre la presión. En vista, que la presión varía como el cuadrado
de la razón de velocidad. Mientras que los caballos de potencia varían como el
cubo de la razón de velocidades.
Cuando varía la temperatura del gas, los caballos de potencia y la presión varían
en proporción inversa a la temperatura absoluta (cuando la capacidad y velocidad
se mantienen constantes). Mientras que una variación de la densidad del gas, los
caballos de potencia y la presión varían en proporción directa la densidad (si se
mantienen constantes la velocidad y la capacidad).
Vgr=VgixZs (20)
La fórmula básica para determinar los caballos de potencia de una sola etapa
teórica adiabática es la siguiente:
37
k 1
PS xV gr k k ZS Zd
HP ( ad ) x x r 1 x (21)
229 k 1 2Z S
( k 1)
HP)ad ) PS ( k 1) ZS Zd
x x (r) k
1 x (22)
100 229 k 2Z S
k 1
HP( ad ) k k
ZS Zd
43,67 x r 1 x (23)
MM PCND (k 1) 2
PS xVgr ZS Zd
HP(isot)= x ln( r ) x (24)
229 2Z S
( k 1)
HP P ( k 1) Z S TS Pd k
(3,03) x CE x x x 1 (25)
Ei k Z CE TCE Ps
38
compresibilidad a las condiciones de succión; (T S) es la temperatura a la succión;
(Ei) es la eficiencia del compresor; (Z CE) es el factor de compresibilidad en las
condiciones estándar; (TCE) es la temperatura estándar; (Pd y Ps) son las presiones
a las condiciones de descarga y succión, respectivamente.
( k 1) / k
Z P xRxT Pd
H isent 1 (26)
Mx k 1 / k PS
( k 1)
1545xZ P xTS PD k
H isot 1 (27)
Mx( k 1) / k PS
( k 1)
Pd k 1
Tactual TS 1 x (28)
PS isen
Td TS Tactual (29)
( N 1)
1545xZ P xTS Pd N
HP 1 (30)
Mx N 1 / N PS
H isent x isent
HP (31)
polit
39
Los Compresores Centrífugos: Para los compresores centrífugos. Los tres
puntos que suelen determinarse en los cálculos de los compresores centrífugos
son: Los caballos de potencia; velocidad de operación y temperatura de
descarga. Las condiciones de operación, para la potencia. son determinadas en
banco de pruebas. Los resultados se plasman en la curva del compresor, en
coordenadas de carga adiabática en pies (H a) y flujo en pies cúbicos por minutos
(FPCM). Estas cantidades se calculan a partir del flujo en condiciones base o
estándar, las cuales desde luego dependerán del Sistema de Unidades, en el cual
sé este trabajando, si se trabaja en el Sistema Británico de Unidades será (T=520
R) y (P=14,73 lpca) y las presiones de succión y descarga especificadas de la
siguiente manera:
( k 1)
( k 1) Pd k
Ha= ZSxRxTS x x 1 (32)
k Ps
Z Z xTS xPCE
FPCM =694,4 x (33)
Z CE xTCE xPS
H= k1 VˆdP (34)
40
Donde:(ZP)= factor de compresibilidad promedio; (T s)= temperatura de succión en
(R o K) y (Pd)= presión a la descarga en lpca; (PS)= Presión a la succión en lpca
(R )= constante universal de los gases: La veracidad de las Ecuaciones (35 y 36)
dependen de la determinación del Exponente Politrópico (N).
H= /g (37)
(W ) x( H )
GHP= (38)
3000
Donde: (GHP) es la potencia del gas (caballos de fuerza); (W) es el flujo másico
del gas en (lb/min).
M
Pd
Td=TS (39)
PS
41
determinar (Zd). Pero, hay que tener en cuenta que en un ciclo real de compresión
existirán muchos factores que desvían lo teórico de lo práctico. Pero, para paliar
esa situación se puede utilizar un valor promedio entre lo teórico y lo práctico.
Además la temperatura teórica de descarga se puede determinar en forma
bastante precisa, y cualquier error cometido en su determinación puede ser
despreciado, debido a que su valor es pequeño. La temperatura de descarga se
puede determinar en forma directa por la siguiente ecuación:
( k 1)
( k 1)
P k
Td=Tsx d TS xr k
(40)
PS
ZS
Td TS x xr ( k 1) / k
(41)
Zd
42
generadas en la compresión. Luego debido a estos inconvenientes, la relación
máxima de compresión que se suele utilizar para una etapa sencilla es
aproximadamente cinco (r=5). Es por, ello que cuando se requiere comprimir gas a
unos (r>5), es necesario utilizar varias etapas. En este caso el trabajo de
compresión se realiza de la siguiente forma:
3.- El proceso continúa hasta que se logra la presión de descarga requerida con
"n" etapas.
rOptima n Pd / Ps (42)
a.- Si la presión de descarga tiene un valor menor a 100 lpca, se deben utilizar 3
unidades de presión, como caída de presión entre etapas.
b.- Si la presión de descarga tiene un valor entre 100 y 1000 lpca, se deben de
utilizar 5 unidades de presión como caída de presión entre etapas.
43
c.- Si la presión de descarga (Pd) tiene un valor mayor a 1000 lpca, se recomienda
utilizar entre 5 y 10 lpca, como caída de presión entre etapas.
Si RCO total<5 usar una sola etapa, RC0 total 5 usar dos etapas 5 RC0 total>25
RCO total 25 usar tres etapas. Donde:
Pd ultimaetapa
RCO (43)
PS primeraetap
a.-El número de etapas necesarias para que el proceso sea de máxima eficiencia
44
1214 ,7
Solución: r 16 ,26 Para no tener problemas con la temperatura se
74 ,7
recomienda usar tres etapas, luego
Presión de Descarga primera Etapa P1d 2,5 x74 ,7 186 ,75 lpca. La temperatura de
descarga se determina por la ecuación (40), y para determinar el Factor de
Compresibilidad a la succión y descarga se utiliza la Ecuación de Estados de
Peng-Robinson, y se obtiene para la primera etapa Z S 0,975 y Z d 0,982 . El
exponente (K=1,26)
0,975
T1d 555 2,5 1, 26 1 / 1, 26 665,70R =205,7F
0,982
0,976
T2d 590x x2,3 1, 26 1 / 1, 26 704,22R =244,22 F
0,971
0,946
T3d 590x x2,94 1, 26 1 / 1, 26 737,79R =277,79 F
0,945
45
W 14,7 555
40x 43,58MMPCND a 14,4 lpca y 555R
V* R 14,4 520
0,975 0,982
0,9785 ,luego BHP1 43,58 x2,28 x0,9785 97 ,23 BHP
2
W 0 , 2063 BHP
Segunda Etapa: 50 ,8 x0,2063 x 2,3 1 1,0064 1,98
V* R MMPCND *
W 14,7 590
40x 46,33MMPCND a 14,4 lpca y 590R
V* R 14,4 520
W BHP
Tercera Etapa: 50 ,8 x0,2063 x0,2492 x 1,0592=2,61
V* R MMPCND *
14,73 T
VS CE xZ S x S (44)
PS 520
46
60 lpca y temperatura de 80 F. Asumir que la gravedad específica del gas al aire
es 0,67 y el caudal estándar tiene un valor de 100 MM PCND
1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x(día) x0,67 x 28,97 (lb) x( PC ) x14 ,7(lpca) x520 ( R )
VS 3642 PCM
(día) x379 ,6( PCN ) x1440 (min) x(lbmol ) x0,23(lb) x60 (lpca) x540 ( R )
Este sería el caudal de gas que llega a la succión y que corresponde a una
presión de 60 (lpca) y temperatura de 80 F o 540 R. El volumen de succión en
(lb/min) sería. El volumen de succión en (lb/min) y en (lbmol/hora) serían:
1x10 8 ( PCN ) x(lbmol ) x0,67 x 28,97 (lb)( día) x0,89 x14 ,73(lpca) x540 ( R ) lb
VS 806
(día) x379 ,6( PCN ) x(lbmol )1440 (min) x60 (lpca) x520 ( R ) min
47
toman en cuenta para evaluar el rendimiento de un compresor reciprocante, deben
ser claramente especificados, para no cometer errores, errores que
posteriormente influyen en la eficiencia del manejo del proceso de compresión, y
que tendrá influencia en el proceso mismo..
EV 1 CL r 1 / N 1 (46)
48
a.- Disminuye con el incremento en espacio libre;
d.- La reexpansión del gas que queda atrapado entre la cara activa del pistón del
cabezal
V1 Z1
E EV 0,96 (C L) Cxr 1 / K (47)
Vd Zd
PS T1
V1 VS Z1 (48)
P1 TS
49
PS ; TS , que son la presión y temperatura a la succión y Z 1 es el factor de
compresibilidad a temperatura y presión P1 ;T1 .
1,00
VEV 0,96 (0,12 0,071) 0,12x(7,10) 0,80 0,429 42,9%
0,98
1
Ev= 100 – Cx r k
1 (49)
En este caso (C) representa al volumen muerto (V M). Para efectos prácticos,
existen factores que modifican la ecuación (46), dando origen a una ecuación que
es aceptada para realizar estimaciones aproximadas, a través de modelos de
simulación, y queda:
EV 100 Cx r 1 / k 1 L (50)
El término (L) se introduce para tomar en cuenta el efecto de las variables fuga
interna, caída de presión en las válvulas y precalentamiento del gas de succión, se
estima que (L) tiene un valor de 5% La eficiencia volumétrica de los compresores
50
reciprocantes se determina
:
V Z
EV = S (0,96 ) (C L) (C ) x S (51)
Vd Zd
r
L= (52)
100
a.- Etapa 1 En esta etapa el gas es admitido a través de las válvulas de succión a
una temperatura y presión de succión, simultáneamente el pistón se desplaza
hacia la otra cara del cilindro (trayectoria A B), cuando el pistón llega al límite de
su recorrido (punto B), el cilindro queda lleno de un volumen de succión (V 1)
51
del motor, ya que cuando el tamaño de los cilindros no es adecuado, solo se
puede utilizar una fracción de la potencia del motor. Las variaciones en el volumen
muerto hacen posible introducir flexibilidad en la capacidad del equipo compresor,
tanto en el caudal como en potencia. Si se asumen un comportamiento ideal para
el gas, y se tiene:
V3
El volumen muerto es: VM= (56)
(V1 V3 )
V1 V2
EV = - (57)
(V1 V3 ) (V1 V3 )
PdV3k=PsV2k (58)
1
P k
V2= d xV3 (59)
PS
1
V1 Pd k V3
EV= x (60)
(V1 V3 ) PS (V1 V3 )
V3 V1
1+%VM= 1 (61)
(V1 V3 ) (V1 V3 )
Reemplazando estos valores en la ecuación (61) queda:
1
Pd k
EV 1 %VM 1 (62)
PS
52
Para considerar el comportamiento real del gas es necesario introducir en la
ecuación (61), los factores de compresibilidad, a la descarga y la succión. Luego la
eficiencia volumétrica real se puede expresar de la forma siguiente:
1/ k
Pd ZS
EV 1 %VM 1 (63)
Ps Zd
Estas ecuaciones expresan las medidas del grado de efectividad con que un
cilindro reiporocante que presenta un volumen muerto (VM), puede manejar un
volumen de gas a ciertas características (k) desde una presión de succión (P s) a
otra presión de descarga (Pd).Las ecuaciones de eficiencia volumétrica (Ev)
muestran como un aumento en la relación de compresión ,a un determinado (VM),
conduce a una reducción de la eficiencia y viceversa, una reducción en la relación
de compresión conduce a un aumento del volumen admitido. Un incremento del
volumen muerto, manteniendo la presión de succión constante, provocará una
reducción en el volumen de gas admitido, en el compresor, y por ende una
disminución en la eficiencia volumétrica. Esta relación es aprovechada para
determinar la cantidad de gas a bombear a través de un determinado cilindro esto
se logra aumentado o disminuyen el volumen muerto dentro del cilindro
compresor. Para, ello se dispone de unos dispositivos acoplados a los
compresores que reciben el nombre de bolsillo.
El volumen muerto normal se utiliza para evitar que: El pistón pegue contra la
válvula; que cualquier fracción de condensado dentro del cilindro cause daño y, se
produzca una dilatación de la válvula. Mientras que el volumen muerto agregado
se usa para regular el caudal.
53
Para que la fórmula de eficiencia volumétrica sea aplicada a un gas real, se
necesita introducir en las ecuaciones los factores de compresibilidad, luego queda:
En forma teórica se asume que el comportamiento de las válvulas de succión y
descarga es perfecto y que estas se abren y cierran a tiempo aislando en forma
Completa el gas dentro del compresor .Pero, en la práctica esto no ocurre de esta
forma, luego es necesario tomar en cuenta las desviaciones ocurridas, y se debe
corregir a la eficiencia volumétrica (Ev) por el efecto de resbalamiento, el cual para
el caso del gas natural es 0,97, factor que se ha obtenido en forma empírica. Esto
indica que la ecuación (62) queda:
1/ k
Pd ZS
% EV 0,97 VM 1 (65)
PS Zd
El Valor del Desplazamiento del Pistón: El valor del desplazamiento del pistón
en un cilindro compresor según sea su tipo de acción se puede calcular mediante
las siguientes fórmulas:
1440
DP= c 2D 2 d 2 ( RPM ) (66)
1728 4
b.- Para compresores de simple acción, por extremo del cabezal del pistón:
1440
DP cD 2 ( RPM ) (67)
1728 4
54
Donde :(DP) =Desplazamiento del pistón en (PC/día) a la temperatura y presión de
succión (TS y PS); (c) = Carrera o embolada en (pulgadas); (D)= Diámetro del
pistón en (pulgadas) (d)= Diámetro del vástago en (pulgadas); (RPM) =
Revoluciones por minuto que corresponde a la velocidad;(1440)= factor de
conversión de minutos a días ;(1728) = factor de conversión de pies cúbicos a
pulgadas al cúbico. La precisión y exactitud de todas estas ecuaciones están
relacionadas con los Métodos que han sido utilizados, para la determinación
de los todos los parámetros de las ecuaciones.
( N 1)
N N
HP=(43,67)x x x r 1 (69)
( N 1)
Al analizar la Ecuación (69) se deduce que los principales efectos, que se tiene
sobre la potencia isentrópica son la tasa de caudal y la relación de presiones. Por,
lo general los caballos de potencia aumenta con la capacidad de caudal, también
55
los caballos de potencia se incrementan con la relación de presión. Los mismos
factores que afectan la capacidad de caudal del compresor, afectan también la
potencia del compresor. La fricción, también puede agregarse como un factor que
afecta, tanto la potencia, como la capacidad del compresor. Luego existe una
ecuación que puede utilizarse para cuantificar la potencia de un compresor, donde
además se tomen en cuenta los factores que afecten la potencia y la capacidad
del compresor, la cual es:
( N 1)
N 1 1
BHP=43,67 x x x r N
1 x x (70)
( N 1) EC E M
(W ) x ( h )
GHP= (74)
33000 x ( )
( m )( H )
KW= (75)
6000 x ( )
56
otro mayor se pueden utilizar los siguientes métodos: Para la deducción de
ecuaciones que permitan determinar los requerimientos de potencia para un
cilindro compresor reciprocante, es necesario recurrir a las figuras 8 y 9. Aunque
, es necesario tener en cuenta, que la potencia que necesita un compresor
reciprocante depende fundamentalmente de: La cantidad de gas a comprimir, de
la relación de compresión, de las propiedades físicas del gas y de la eficiencia del
cilindro compresor. Para evaluar la potencia necesaria para comprimir un volumen
dado de gas, con ciertas propiedades y características termodinámicas, desde una
presión de succión a otra de descarga, se pueden utilizar los siguientes métodos:
c.- Curvas de Potencia: Estas son curvas que permiten obtener los BHP
requeridos en el proceso de compresión, conociendo el volumen estándar, el flujo
másico, la temperatura y la presión de succión, el peso molecular, la relación de
los calores específicos, la relación de compresión y la eficiencia mecánica. Los
gráficos obtenidos empíricamente que muestran la potencia en función de una
serie de variables.
V2
W(BC)= PdV (78)
V1
57
Proceso Isocórico W(DA) = 0 (80)
V2
Luego el trabajo para el ciclo será: W(ciclo)= PS xV1+ PdV- Pd xV2 (81)
V1
Pd V2 K =PS V1 K =P V K (82)
k
V
P=PSx (83)
V
V2
W(BC)= PsV1(dV/Vk) (84)
V1
PS xV1k
W ( BC) x V1(1 k)
V2(1 k)
(85)
k 1
58
PS xV1 Pd xV2
W (ciclo) PS xV1 Pd xV2 (88)
(k 1)
k
W ( ciclo) PS xV1 Pd xV2 (89)
k 1
(1 / k )
P
Si V2 V1 x d (90)
PS
( k 1/ k
k Pd
Queda: W (ciclo) PS xV1 1 (91)
k 1 PS
( k 1) / k ( k 1) / k
k Pd k Pd
W (ciclo) PS xV1 1 Ps xV2 1 (93)
k 1 PS k 1 PS
( k 1) / k
k Pd
W (ciclo) xPS 1 xV1 xV2 (94)
k 1 PS
( k 1) / k
k Pd
W (ciclo) xPS xV 1 (95)
k 1 PS
( k 1) / k
k Pd 1 1
W (ciclo) xPS xV 1 x (96)
k 1 PS E M EC
59
El término (EM) toma en cuenta las imperfecciones mecánicas que se traducen en
pérdidas por roce en cigüeñales, vástagos. Por, lo general este parámetro tiene
valores que oscilan entre 90 y 95%. Mientras que el término (E C) corrige las
irreversibilidades que suceden en el seno del gas al producirse pérdidas de
energía por turbulencias que ocurren en el momento de ser comprimido. Este valor
es de 83,5% para relaciones de compresión igual o mayor que 2,2 y de 94% para
relaciones de compresión menores a 2,2. Si se expresa el volumen admitido en
condiciones normales o estándar en el sistema Británico, queda:
k 1
W k Pd k BHP
E M xEC 0,085757 xTS xZ S 1 (98)
VCE k 1 PS MM PCND
60
Q= H+W (99)
Pd
W H VdP (100)
PS
W H n( hd hS ) (101)
61
PS xV S
n (102)
RxT S xZ S
PS xVS
W hd hs (104)
RxZ S xTS
62
Figura 12 Diagrama de Mollier para la determinación de (hd y hS)
63
W 0,0432 BHP
hd hS = (109)
VCE E M xEC MM PCND
k 1 /k
W k 1 Pd 0,073 BHP
50,8 1 1 (111)
V* R k PS r 0,793 MMPCND*
64
14,7 TS
MM PCND* VNx (112)
14,4 520
Donde: (VN) = volumen en MM PCND a 14,73 lpca y 520 R. Luego la potencia por
etapas de compresión (BHP) se obtiene de la siguiente ecuación:
W Z Zd
BHP *
xMM PCND * x S (113)
V 2
( k 1) / k
P ZS
Td TS x d (114)
PS Zd
PSC 756 ,8 131,0 x 0,70 3,6 x 0,70 2 663 ,34 lpca PSR=60/663,34=0,09 ZS=0,99
TSR= 540/377,66=1,43
1, 29 1
W 1,29 900 1, 29 1 1
0,0857 x540 x 0,99 1 x =
VCE 1,29 1 60 0,835 0,925
BHP
221,16
MM PCND
65
c.- Método de Curvas de Potencia:
14,7 540
MM PCND * 90( MM PCND) x 95,41
14,4 520
1, 29 1
W 1,29 900 1, 29 0,073 BHP
50 ,8 1 1 190 ,38
MM PCND * 1,29 1 60 15 0,793 MM PCND *
1
0,99
EV 100 15 14 ,5 15 1, 29 x 1 22 ,61
0,93
b.- Método de sellado Los sellos mecánicos impiden el escape de todos los tipos
de fluidos, estén estos en estado gaseoso o líquido a lo largo de un eje rotatorio.
Estos sellos poseen extensas aplicaciones en las industrias de procesos químicos,
en procesos criogénicos y/o de alta temperatura.
c.- Lubricantes La lubricación de los sellos debe ser la adecuada, para evitar
problemas operacionales.
66
presión de trabajo
f.- Mantenimiento del compresor. Una vez que el compresor haya iniciado su
labor, será necesario seguir un estricto programa de mantenimiento preventivo,
de tal manera que la vida útil del compresor no se vea disminuida. Es necesario
durante el funcionamiento vigilar lo siguiente: Flujo de agua de enfriamiento,
presión y temperatura del aceite; funcionamiento de los controles y puestos de
control; presión y temperatura de succión y descarga; ruidos anormales, presión y
temperatura de lubricación de los cojinetes, amperaje, carga y voltaje del motor.
a.- Volumen de Gas Manejado Este es el volumen neto admitido y que finalmente
es comprimido. Este volumen se determina mediante la siguiente ecuación
VA =DPx EV (115)
PS 520 6
VA DP xEV x x1x10 (116)
14,73 TS
PS
VA 35,37 xDP xEV (117)
TS
1 /( k 1)
1440 2 2 PS Pd
VA 35,37 x sx D d xRPM 1 VM (118)
1728 4 TS PS
= A (119)
67
Carga de Tensión y Compresión en los Vástagos Estos parámetros se
determinan a través de las siguientes ecuaciones:
Pd x PS x xD 2
CT D2 d2 (121)
4 4
PS x xD 2 PS x
CC D2 d2 (122)
4 4
1 /( k 1)
Pd PS
VA C1 xRPM 1 VM x (123)
PS TS
( k 1) / k
k Pd
BHP VAS x TS xZ S 1 xC2 (124)
k 1 PS
a.- Volumen muerto (VM) Si todos los factores se mantienen constantes, menos el
volumen muerto, se tiene que la ecuación para calcular el volumen manejado se
transforma en una recta. Y el BHP variaría en una forma directamente
proporcional al volumen manejado. Existen varios métodos para modificar el
volumen muerto en un cilindro compresor. Es lógico que haya un volumen muerto
que se considera normal, el cual viene de fábrica. Las variaciones del volumen
muerto no afecta la temperatura de descarga, ni las cargas de tensión y
compresión sobre el vástago, cuando sé mantienen constantes las variables
restantes, menos el volumen muerto.
68
directamente proporcional a la presión de succión. También el caballaje requerido
para comprimir el gas no es una función lineal de la presión de succión, tal como
el resultado es una función parabólica.
69
g.- La presión máxima de descarga
c.- Tipo de fuente motriz Los compresores centrífugos han sido diseñados para
operar con turbinas a vapor, motor eléctrico, turbinas de expansión y turbinas de
combustión a gas. Por lo general los motivos que se utilizan para la selección del
impulsor son de carácter económico.
70
como carga de presión y/o carga de velocidad.
Un compresor utiliza un proceso de dos etapas para aumentar la presión del gas,
en donde la energía mecánica del motor se transfiere al fluido, con ello resulta una
aceleración y un incremento en la energía cinética. La mayor parte del trabajo
agregado al fluido en el compresor depende de la trayectoria que toma el estado
del gas a medida que pasa de la succión a la descarga. Si la trayectoria se
caracteriza a través de una etapa de compresión politrópica, en donde el
incremento total en la energía mecánica específica del fluido se conoce como
carga politrópica (HP). Esta carga politrópica puede determinarse, según:
=exp(k-1)/k p (129)
Donde: P = Caída de presión a través de una placa de orificio Luego para evaluar
el rendimiento de los compresores se establecer curvas que permite realizar una
Caracterización de (Hp) contra ( ), con lo cual para una velocidad dada y un
ángulo de los deflectores guías de succión, se producirá una sola curva de
rendimiento en condiciones de succión constante. Pero, al permitir que la
velocidad de rotación o el ángulo de los deflectores guías tomen una serie de
valores discretos, se generen una familia de curvas de rendimiento, las cuales
reciben el nombre de Mapa del Compresor. Pero, es necesario hacer resaltar que
la curva de rendimiento de (Hp) contra ( ), solo son válidas si las condiciones de
succión son constantes, pero en la práctica estas condiciones difícilmente se
mantienen constantes, esto significa que para fines de control las coordenadas
empleadas deben ser invariantes, a los cambios en las condiciones de succión.
Estas coordenadas son: La carga politrópica reducida (h r) contra el caudal
reducido en la succión ( sr). También se pueden utilizar la relación de compresión
(r) contra el caudal reducido a la succión, luego con estas coordenadas es posible
establecer el rendimiento de los compresores, que utilizan deflectores guías, como
también los que no los utilizan.
71
Otros Procesos de Tratamientos del Gas Natural. En el tratamiento del gas
natural Existen una gran cantidad de procesos cada uno de ellos revisten
importancia, algunos de estos procesos han sido tratados en este curso de
Gasotecnia, ya que se hizo mención al proceso de:
a.- Endulzamiento Como se sabe, en este proceso se eliminan los gases ácidos
(C02 y H2S). El proceso de endulzamiento se divide en 4 etapas:
2.- Adsorción. En este tipo de proceso la contracorriente del gas natural hace
contacto con sólidos adsorbentes, los cuales se encuentran empacados dentro de
la torre absorbente reteniendo selectivamente las moléculas de los gases ácidos.
La regeneración de estos procesos se hace mediante la aplicación de calor. Por,
lo general el proceso de adsorción se utiliza, los procesos donde la presión parcial
o concentración de los componentes ácidos es baja.
3.- Conversión Directa (Fase líquida, Fase Sólida). En este proceso por lo
general se utilizan reacciones de óxido reducción, para producir azufre sólido (S)
72
en la mezcla de gas natural, ya que el agua se puede condensar y formar hidratos.
La deshidratación del gas natural puede hacerse a través de los siguientes
procesos:
2.- Adsorción: En este proceso se utilizan sólidos que adsorbe el agua. Uno de
los más utilizados es el tamiz molecular, aunque también se pueden utilizar otros
como el gel de sílice y aluminatos.
3.- Expansión. Este proceso se caracteriza porque se reduce la presión del gas
con válvulas de expansión y luego se separa la fase líquida que se forma .La
válvula de expansión actúa, en vista que el glicol esta en el horno a presión
atmosférica y en el contacto existe alta presión, se debe usar una válvula para
lograr los siguientes aspectos: Caída de presión y control de nivel de glicol en el
contacto. La expansión a través de las válvulas de expansión es un proceso
isentálpico
4.- Inyección: En este proceso se bombea un líquido reductor (metanol) del punto
de rocío
3.- Relación del régimen de flujo (RRF) de aceite de absorción con respecto al
régimen del flujo de gas que se esta tratando: Para obtener una máxima absorción
el gas y el líquido absorbedor deben mezclarse bien entre si, ello se realiza en los
platos de un absorbedor. En absorbedor el gas penetra al recipiente por debajo
del plato inferior, el cual tiene suficiente presión para abrirse paso hacia el tope de
la torre a través de ranuras de los platos y el aceite absorbente. Para el momento
que el gas llega al plato superior, parte del etano y un gran porcentaje del propano
y de los hidrocarburos más pesados han quedado absorbidos y se hayan
contenidos en los líquidos a niveles inferiores del absorbedor.
73
puede suceder de forma natural, de modo que debe emplearse un dispositivo que
permita lograr lo anterior. Refrigeración es el proceso por el que se reduce la
temperatura de un espacio determinado y se mantiene esta temperatura baja La
refrigeración evita el crecimiento de bacterias e impide algunas reacciones
químicas no deseadas que pueden tener lugar temperatura ambiente. La eficacia
del hielo como refrigerante es debida a que tiene una temperatura de fusión de 0
C y para fundirse tiene que absorber una cantidad de calor equivalente a 333,1
(KJ/kg) El dióxido de carbono sólido, conocido como hielo seco o nieve carbónica,
también se usa como refrigerante. A la presión atmosférica normal no tiene fase
líquida, y sublima directamente de la fase sólida a la gaseosa a una temperatura
de -78,5C. La nieve carbónica es eficaz para conservar productos a bajas
temperaturas mientras dura su sublimación
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llenos de amoniaco y agua. El amoniaco gaseoso que hay en la instalación se
disuelve fácilmente en el agua, formando una fuerte solución de amoniaco. Al
calentarse ésta en la llama de gas, o por otro medio, se consigue que el amoniaco
se desprenda en forma de gas caliente, lo cual aumenta la presión cuando este
gas se enfría en el condensador, bajo la acción de agua o aire frío, se produce la
condensación y se convierte en amoniaco líquido. Fluye así por una válvula dentro
de evaporador, donde enfría el aire circundante absorbiendo el calor de éste, lo
cual produce nuevamente su evaporación. A continuación, entra el amoniaco, en
estado gaseoso, en contacto con el agua, en la cual se disuelve. Tanto el sistema
de enfriamiento por absorción como el de compresión, están basados en los
cambios de estado del agente frigorífico. Ambos sistemas tienen condensador,
vaporizador y el medio adecuado para crear la presión necesaria que motive la
condensación
Las plantas de refrigeración por absorción también pueden ser utilizadas para
recuperar etano y otros componentes más pesados del gas. Las plantas de
absorción con una alta eficiencia pueden recuperar 40% de etano y 90% de
propano y todos los hidrocarburos más pesados del gas. Como conclusión para
los productos refrigerados se puede indicar lo siguiente:
1.- El manejo de productos refrigerados es una técnica, que debido al auge del
gas natural tiene que desarrollarse en el país.
2.- Para almacenar grandes volúmenes de gas licuado se requiere de una planta
de refrigeración y un sistema de recobro de vapores que haga la operación segura
y económica.
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e.- Procesos Criogénicos: Las plantas criogénicas son aquellas que operan a
temperaturas entre-100 y -150 F. Cuando el gas es enfriado a esta temperatura la
mayor parte del etano y prácticamente todo el propano y el resto de los
hidrocarburos más pesados contenidos en el gas se licuan. Los líquidos formador
(etano, propano, butano y gasolina) pueden ser separados por una serie de torres
de fraccionamiento. Los líquidos separados de la corriente de gas son enviados a
un sistema de fraccionamiento donde son procesados para ser usados como
combustible y como alimentación de plantas petroquímicas. El gas residual, el cual
esta compuesto de metano y etano es usualmente vendido como combustible. Las
principales ventajas de las plantas criogénicas son: Simplicidad mecánica;
Simplicidad de proceso, menor mantenimiento, baja necesidad de servicios, mayor
seguridad, menos costo de operación y menores suministros para operación y
menor cantidad de afluentes. En general los procesos criogénicos se fundamentan
en lo siguiente:
1.- Un expansor enfría el gas al bajar de su presión y remover energía del gas. La
energía removida se usa para accionar un compresor acoplado al expansor. El
máximo enfriamiento del gas en un expansor ocurrirá a la máxima reducción de
presión del gas (presión mínima del gas a la salida del expansor) y cuando el
compresor acoplado al expansor esta lleno.
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H U PV CV T RT (131)
T/ P H (132)
Los (LGN) son separados del gas natural en las plantas de procesamiento de
campo, empleando bajas temperaturas en los procesos llamados refrigeración,
líquidos absorbentes puesto en contacto con el gas natural en los procesos de
absorción, o temperaturas muy bajas en los procesos criogénicos. En algunos
casos, el estado actual de la tecnología integra estos procesos con la finalidad de
maximizar la separación de los (LGN). Por , lo general los (LGN) están
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conformados por Etano CH 3CH 3 e hidrocarburos más pesados C 2 , cuando el
Etano tiene mercado y se justifica su separación del gas natural, de otra forma los
(LGN) comprenden Propano CH 3CH 2 CH 3 y compuestos más pesados C 3 .
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