Materiales y Hormigón
INTRODUCION
Las propiedades del concreto se estudian principalmente con el fin de determinar las
proporciones y el tipo de materiales que constan la mezcla.
El diseño estructural se relaciona con el desempeño requerido del concreto, y no con el
proporcionamiento al por menor de los materiales que aseguran este mismo.
Aunque el diseño estructural no se relaciona normalmente con la selección de mezcla, el
diseño impone tres criterios relevantes para esta selección: la resistencia del concreto, la
manejabilidad y su durabilidad. Es importante agregar un requisito implícito en el sentido
de que la trabajabilidad debe ser apropiada para las condiciones de separación de
materiales (tamizado).
La selección de las proporciones de la mezcla tiene que tener en cuenta el manejo,
mezclado, colocación, compactación y curado. Todo esto con el fin de que el proceso de
selección de los componentes adecuados para el concreto sea proporcional en cantidades
con el objeto de producir tan económicamente como sea posible, sin descuidar la
especificación técnica que nos da la norma en cuanto a propiedades de resistencia,
durabilidad y consistencia requerida.
OBJETIVO
Realizar el diseño de mezcla utilizando el método RNL con las condiciones solicitadas,
proporcionando las respectivas sugerencias de construcción y control de calidad de la
mezcla tanto en estado fresco como en estado endurecido.
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DISEÑO DE MEZCLA
El proyecto para la construcción de un puente que cruce uno de los ríos de la ciudad de
Cali. Es el colado de una Zapata del puente, en zona seca, con un volumen de 300 m3 de
concreto de 280 Kg/cm2. El cemento a utilizar es de tipo I con 3.1 gr/cm3 y los agregados
son calizas de la región. Las temperaturas esperadas son las correspondientes a las del
mes de mayo y debido a la demanda de cemento se prevé que algún envió pueda llegar a
elevadas temperaturas. El concreto será premezclado en planta de la localidad operando
con tres camiones mezcladores y que se encuentra a 20 minutos de la obra. El método de
colocación será por bombeo. Se recomienda el uso de un reductor de agua del 10 %. Se
cuenta con una estadística amplia con una desviación estándar de 2.5.
PASOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA
I. Elegir Asentamiento
Para este diseño de mezcla se debe tener en cuenta que una zapata para un puente debe
tener gran volumen, la colocación va a ser por bombeo, según la tabla, se tomó la decisión
de utilizar las siguientes características:
GRADO DE
CONSISTENCIA TRAJABILIDAD ASENTAMIENTO
Húmeda Alto 10 – 15 cm
NOTA: El asentamiento para este caso va ser de 10 cm porque se utilizó el menor rango
de la tabla 1(Diseño de Mezcla-Autor Ing. Cesar Páez), además la zapata lleva refuerzo.
II. Elegir Tamaño Máximo Nominal
Según la granulometría de la tabla 1 obtenida en laboratorio, sabemos que el tamaño
máximo (TM) se obtiene del tamiz en el cual pasa el 100% del agregado grueso, y el
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tamaño máximo nominal (TMN) se obtiene del tamiz superior al que retiene el 15% del
agregado.
GRANULOMETRIA AGREGADO
GRUESO
TAMIZ (") % PASA
2 89,30%
1 1/2 70,10%
1 59,70%
3/4 45,60%
1/2 32,10%
3/8 13,20%
N° 4 3,10%
FONDO 0,00%
TABLA 1. Granulometría agregado grueso
De acuerdo a la tabla anterior los resultados para el tamaño máximo nominal y tamaño
máximo para este diseño de mezcla se expresan en la siguiente tabla:
TM TMN
2 1/2" 2"
III. Estimar El Contenido De Aire
Considerando que una zapata requiere de refuerzo, y se encuentra en una zona seca, al
observar la Tabla de categorías y clases de exposición según NRS-10, decidimos darle una
categoría de C1 el cual dice es un concreto expuesto a la humedad, pero no a una fuente
externa de cloruros.
Según la tabla, el contenido aproximado de aire en el concreto donde el tamaño máximo
nominal es 2” corresponde a 2,0% Suave
Porcentaje de aire atrapado: 2,0%
IV. Estimar La Cantidad De Agua De Mezclado
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Conociendo que no posee aire incluido, y que el porcentaje de aire atrapado es 2% y que
se tomara un asentamiento de 10cm, según la Tabla Requerimientos aproximados de agua
de mezclado y contenido de aire para diferentes asentamientos y TMN del agregado, se
utiliza la sección Concreto sin Aire Incluido, se dice que el contenido de agua por metro
cubico es:
Cantidad de agua de mezclado: 170 Kg por cada m³ de concreto
V. Elegir La Relación Agua Cemento
Según especificaciones del diseño se sabe que la resistencia del concreto será de 280
Kg/cm2 igual a 28 Mpa, además nos dicen que tendrá un factor de desviación de 2.5, en el
cual una vez obtenida la desviación se procede a realizar la tabla Resistencia promedio a la
compresión requerida cuando hay datos disponibles para establecer una desviación
estándar de la muestra; como la resistencia especificada a la compresión Mpa es inferior a
35 Mpa se utiliza las siguientes ecuaciones:
F’cr = f’c + 1.34 * (Ss)
F’cr = 28 + (1.34 * (2.5))
F’cr = 28 + 3.35
F’cr = 31.35 Mpa
F’cr = f’c + 2.33 (Ss) – 3.5
F’cr = 28 + (2.33 (2.5)) – 3.5
F’cr = 28 + 5.82 – 3.5
F’cr = 28 + 23.25
F’cr = 30.32 Mpa
Se recomienda utilizar el mayor valor obtenido entre las dos ecuaciones, en nuestro caso
equivale a 31.35 Mpa que es igual a 319.68 Kg/cm2
F’cr = 31.35 Mpa = 319.68 Kg/cm2
Luego de calcular la resistencia promedio requerida, se estima la relación agua cemento
teniendo en cuenta la interpolación.
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Teniendo en cuenta la Tabla. Relación entre la resistencia a la compresión y algunos
valores de la relación a/c, nuestro valor se encuentra entre 280 y 315 Kg/cm2 con valores
si inclusión de aire de 0,47 y 0,43 respectivamente, entonces:
280 0,47
319.6
315 0,43
350 0,40
Interpolando tendríamos: 0.428
Relación agua / cemento:
a/c = 0,428
VI. Calcular El Contenido De Cemento
Como la relación agua-cemento es:
a/c = Cantidad De Agua / Cantidad De Cemento
0,428 = 170/ Cantidad De Cemento
Cantidad De Cemento = 170 / 0,428
Cantidad De Cemento = 397.20 Kg por cada m³ de concreto
VII. Verificar Si Los Agregados Cumplen La NTC 174
Según la Tabla. Requisitos de gradación agregado fino.
Granulometría agregado fino
Según NTC
Tamiz % PASA Cumple
% Pasa
3/8" 100,0% 100 si
#4 95 -100% 95.5 si
#8 80 - 100% 75.2 no
# 16 50 - 85% 48.2 no
# 30 25 - 60% 27.9 si
# 50 10 - 30% 14.4 si
# 100 2 - 10% 5.4 no
# 200 0,0% 0.0 no
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Según la Tabla. Requisitos de gradación agregado grueso.
Granulometría Agregado Grueso
Según NTC %
Tamiz % PASA Cumple
Pasa
2" 100,0% 89.3 si
1 1/2" 90-100% 70.1 si
1" ----- 59.7 no
3/4" 20-55% 45.6 no
1/2" 0-10% 32.1 si
3/8" 0-5% 13.2 si
#4 10-30% 3.1 no
Fondo 0-5% 0.0 si
Como el Agregado Grueso y el Agregado Fino, no cumple con la NTC 174, se debe utilizar
el método RNL
VIII. Optimización Granulométrica
En la siguiente grafica serán unidas con una línea recta los puntos que coincidan con el
mismo número de tamiz.
Teniendo en cuenta que todo el agregado fino (100%) pasa por los tamices del agregado
grueso y que nada del agregado grueso (0%) pasa por los tamices del agregado fino.
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Agregado Fino
10 20 30 40 50 60 70 80 90
#4
90 90
2"
% Que Pasa A. Grueso
80 80
% Que Pasa A. Fino
#8
1 21 "
70 70
60 60
1"
50 50
#16
3/4"
40 40
1/2"
30 30
#30
20 20
3/8" #50
10 10
#100
#4
90 80 70 60 50 40 30 20 10
Agregado Grueso
IX. Calculo Del Contenido De Arena Y Grava
Se tienes los siguientes datos:
Agua
170 Kg por cada m³ de concreto
Cemento
397.20Kg por cada m³ de concreto
Volumen Total De Los Agregados = 1 - (Vagua + Vcemento)
Volumen Total De Los Agregados = 1 – ((170 / 1000) + (397.20 / 3010))
Volumen Total De Los Agregados = 0,698
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Aplicando regla de tres
Volumen Total De Los Agregados = 0,698 = 100%
Entonces para:
Agregado fino
0,698 100%
0,272 39%
Agregado grueso
0,698 100%
0,423 61%
Agregado grueso:
V = 0,423 Kg por cada m³ de concreto
Agregado fino:
V = 0,272 Kg por cada m³ de concreto
Agua:
V = 0,170 Kg por cada m³ de concreto
Cemento:
V = 0,132Kg por cada m³ de concreto
Materiales y Hormigón
Teniendo en cuenta que el cemento es de tipo I con 3,01 gr/cm3 = 3010 Kg/cm3
Cemento
Volumen = Peso / Densidad
Volumen = 397,20/ 3010
Volumen = 0,132
Agregado Grueso
Peso = Volumen * Densidad
Peso = 0,423 * 2910
Peso = 1231
AJUSTE POR HUMEDAD
Según el laboratorio con respecto a la humedad del agregado grueso, se obtuvo un 14%,
puesto que los materiales están secos y desde hace tiempo en el laboratorio, pero en un
caso real, no se encontrarían en esas condiciones, por lo tanto, asumimos el porcentaje de
absorción del diseño de mezcla desarrollado en clase.
Agua:
Agregado * (% resta / 100)
Agregado Grueso * (-1 / 100) *1231 (-1 / 100) = -12,31
Agregado Fino * (-3 / 100) 737,12 * (-3 / 100) = -22,11
Cantidad Agua Por Ajuste De Humedad = 170 - 12,31 - 22,11
Cantidad Agua Por Ajuste De Humedad = 135,70
Agregado Grueso:
Agregado * ( 1 + ( % humedad / 100 ) )
1231* ( 1 + ( 3,5 / 100 ) ) = 1274
Agregado Fino:
Agregado * ( 1 + ( % humedad / 100 ) )
733,12 * ( 1 + ( 5 / 100 ) ) =769.78
Materiales y Hormigón
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CONCLUSIONES
Al manejar un agregado el cual no cuenta con una granulometría estable y proporcional se
presta para problemas de diseño, ya que la proporción de estos es bastante variable y no
permite un óptimo aprovechamiento de estos materiales.
En los ensayos de los cilindros se comprobó que el exceso de golpes de martillo de caucho
genera la segregación de la pasta de cemento y con esto perdemos resistencia.
Es importante la condición (ambiente) en que se encuentran los agregados, este influye en
la cantidad de agua que estos necesitan.
Al realizar los ajustes por humedad debemos considerar si el material tiene bastante
humedad o por lo contrario su factor de absorción es superior, debido a que este
parámetro nos determinara si se agrega o se resta agua.
REFERENCIAS
Ing. Ricardo Matallana Rodríguez, Instituto Colombiano de Productores de Cemento –
ICPC., FUNDAMENTOS DEL CONCRETO APLICADOS A LA CONSTRUCCION.
Portland Cement Association – PCA, 2004, DISEÑO Y CONTROL DE MEZCLAS DE
CONCRETO.
Diego Sanchez de Guzman, pontificia Universidad Javeriana, 2001, TEGNOLOGIA DEL
CONCRETO Y DEL MORTERO.
