METALOGRAFA
Metalografa es la rama de la ciencia relativa al
estudio de la constitucin y estructura de los
metales y aleaciones. A travs de los estudios
metalogrficos se establece la relacin que
existe entre la composicin, estructura y
propiedades.
Habitualmente se asocia Metalografa con el
estudio de la microestructura. Sin embargo, el
trmino tiene un sentido ms amplio e involucra
tambin a la macroestructura y a la estructura
atmica.
MICROESTRUCTURA
Es la estructura de metales y aleaciones tal
como se observa revelada por el
microscopio metalogrfico, despus de una
adecuada preparacin. En general, un
aumento mayor a 25X.
Tambin se suele denominar estructura
metalogrfica.
Sus principales constituyentes son las fases
o grupos de fases distribuidos con una
cierta configuracin.
La microestructura se puede relacionar con:
Composicin Quimica
Propiedades mecnicas
Propiedades
fsicas
Procesos de fabricacin
Tratamientos trmicos
Deformacin plstica y recristalizacin
Recubrimientos superficiales
Mecanismos de dao
Metalografa
Clasificacin de acuerdo a la forma de
obtencin y procesamiento de la muestra
para el anlisis de la microestructura:
Metalografa destructiva
Metalografa no destructiva o de
campo
Metalografa no destructiva
Se realiza sin afectar la prestacin del
componente desde el punto de vista
estructural.
Como tal el anlisis est limitado a una zona o
porcin del componente y a partir de ste se
extrae informacin sobre el resto.
Seleccin de las muestras
La seleccin de la zona a analizar es de suma importancia
debido a que sta debe ser representativa del material a
analizar. Generalmente, el propsito del anlisis
metalogrfico determinar la localizacin del espcimen
a ser estudiado. Con relacin al propsito del estudio se
puede realizar la siguiente clasificacin:
Estudios generales o trabajos de rutina
Anlisis de fallas
Estudios de investigacin
MICROSCOPIO METALOGRAFICO
TRANSFORMACIONES EN ESTADO SLIDO
DIAGRAMA Fe -C
Los componentes que forman la
aleacin Fe-C son Ferrita o Fe ,
es una solucin slida de C en
Fe, solidifica como cubo a cuerpo
centrado. Disuelve 0,02 % de C
a 723 C Disuelve 0,008% de C
a temp. Amb. Austenita o Fe ,
es una solucin slida intersticial
de Carburo de Fe en Fe ,
solidifica como cubo a cara
centrada.
Disuelve 2% de C a
1145C Cementita (CFe3), es un
compuesto ntermetlico.
La solubilidad es despreciable.
Fe Delta , disuelve 0.007% de C a
1487 C, Solidifica como Cubico a
cuerpo centrado. No se usa
industrialmente.
FERRITA
Con este nombre se designa a la solucin slida
alfa, la cual es una solucin slida intersticial de
carbono en Fe- (BCC). La mxima solubilidad
del carbono la presenta a 727 C y es del
0,022%, disminuyendo hasta el 0,008% a
temperatura ambiente. Esta estructura es la
ms blanda de todas las que aparecen en el
diagrama binario.
AUSTENITA
La austenita es una fase dctil y blanda
compuesta por Fe- (fcc) que tiene disuelto en
posiciones intersticiales carbono. La solubilidad
mxima del carbono en la austenita es del
2,03% a 1129 C. La austenita al microscopio
presenta una estructura de granos poligonales
con unas bandas tpicas en algunos granos
(maclas).
CEMENTITA
Responde a la frmula Fe3C y contiene un
6,70% de C. Es un compuesto intermetlico de
red ortorrmbica. Es duro y frgil, cuya
resistencia a la traccin es pequea, pero
presenta una resistencia a la compresin
elevada. De todas las estructuras que aparecen
en el diagrama Fe-C es la que presenta mayor
dureza.
Laminas negras en la estructura
perliticia
PERLITA
La perlita es un compuesto laminar formado por
lminas alternadas de ferrita y de cementita,
que tiene propiedades mecnicas intermedias
entre las dos fases que las constituyen. Es ms
blanda y mas dctil que la cementita, pero ms
dura y resistente que la ferrita.
Metalografa no destructiva
Metalografa de campo
Metalografa mediante rplicas
METALOGRAFA DE CAMPO
PROCEDIMIENTOS
Desbaste
Esmerilado
Pulido mecnico o electroltico
Revelado de la microestructura
Observacin con microscopio porttil
Metalografa de rplicas
PROCEDIMIENTO
Desbaste.
Esmerilado.
Pulido mecnico o electroltico.
Revelado de la microestructura.
Observacin en campo
Obtencin y acondicionamiento de una rplica de la
microestructura.
Procesado de la rplica en el laboratorio
Equipo para desbaste grueso. Tiene como
objetivo eliminar pelculas de xido y
material afectado segn sea el objetivo del
trabajo.
Equipo para esmerilado y pulido mecnico.
Se puede utilizar un taladro de velocidad
variable con un elemento flexible en el
mandril donde se adhieren las lijas o
paos.
Equipo porttil para pulido electroltico
Revelado de la microestructura
Para el revelado de la microestructura se aplican
procedimientos similares a los analizados para
el trabajo en laboratorio.
La principal limitacin esta relacionada con la
aplicacin de la tcnica de rplicas.
Para obtener una rplica de buen contraste es
necesario aplicar un reactivo que genere un relieve
que pueda ser copiado.
Los reactivos que producen coloreado pueden ser
aplicados pero la microestructura debe ser
observada en campo.
Obtencin de la rplica
Comparacin rplica original
Acero cromo molibdeno envejecido
Rplica
directamente sobre la pieza
MICROESTRUCTURA
Procesos de fabricacin
Propiedades mecnicas
Propiedades
fsicas
Tratamientos trmicos
Deformacin plstica y recristalizacin
Recubrimientos superficiales
Mecanismos de dao
Estructura dendrtica
Latn 60-35, (claro) (oscuro)
Exterior
Ncleo
Latn 70 - 30
Recocido
Aleacin Cu Sn
Formacin del peritctico + liq.
(blanco), (gris), Fase rica en Sn
(negro)
Aleacin Sn Ni
Peritctico: NiSb + Liq. NiSb2
Eutctico: Liq. NiSb2 + Sb
NiSb (gris), NiSb2 (negro), Eut. (NiSb2 + Sb)
Acero al carbono
Laminado en caliente
Acero al carbono 0.21 %
Fundido,
normalizado
recocido
PROPIEDADES MECANICAS
Influencia de la forma del grafito en fundiciones
PROPIEDADES MECANICAS
Aceros para herramientas D2 y D3
DEFORMACION PLASTICA
Secuencia de laminado en fro acero carbono 1008
10 %
20 %
30 %
DEFORMACION PLASTICA
Secuencia de laminado en fro (continuacin)
40 %
50 %
60 %
DEFORMACION PLASTICA Y
RECRISTALIZACION
Laminado en fro y recristalizacin
90 %
Comienzo de recristalizacin
Crecimiento de granos
RECUBRIMIENTOS SUPERFICIALES
Aluminizado
Galvanizado
Cromado
METALOGRAFIA APLICADA A
ESTUDIOS DE CORROSION
CORROSION FATIGA INOX. 316
CORROSION BAJO TENSIONES INOX. 304
CORROSION SELECTIVA
FUNDICION GRIS
GRAFITIZACION
Acero al carbono de 0.15 % C
FATIGA TERMICA
Acero al carbono
sometido a diversos
ciclos trmicos
a altas temperaturas
DAO POR HIDROGENO
Acero al carbono.
Fisura generada por
la formacin de H2
DAO POR HIDROGENO
Estructura soldada con fisura en la HAZ
TRATAMIENTOS TRMICOS DE
LOS ACEROS
ETAPAS DEL TRATAMIENTO TRMICO
ZONA CRTICA
RECOCIDO
NORMALIZADO
TEMPLE
RECOCIDO
Microestructura de un acero ferritico antes de la
deformacin, despus de la formacin y
despus de un tratamiento de recocido con
recristalizacin.
NORMALIZADO
Este tratamiento se emplea para eliminar
tensiones internas sufridas por el material tras
una conformacin mecnica, tales como una
forja o laminacin para conferir al acero unas
propiedades que se consideran normales de su
composicin.
El
normalizado
se
practica
calentando
rpidamente el material hasta una
temperatura crtica y se mantiene en ella
durante un tiempo. A partir de ese momento,
su estructura interna se vuelve ms uniforme y
aumenta la tenacidad del acero.
Revenido.
Calentamiento de las piezas despus de templadas a
una temperatura inferior a la austenizacin para
provocar transformaciones de la martensita en
formas ms estables, seguido de un enfriamiento
ms bien rpido. Con este tratamiento:
Disminuye la fragilidad y las tensiones internas
de las piezas templadas.
Disminuye la dureza y aumenta la elasticidad
TEMPLE
El temple se define como el proceso de
calentamiento por encima de A1 o A3 +30 o 50,
la correspondiente permanencia y posterior
enfriamiento
rpido.
TRATAMIENTOS
TERMICOS
Carbo-nitruracin
Cementacin
Nitruracin
