Polipropileno (Polifusion) Vs Cobre PDF

Universidad Austral de Chile
Facultad de Ciencias de la Ingeniería

Escuela de Construcción Civil
ANALISIS COMPARATIVO ENTRE POLIFUSIÓN Y
COBRE PARA INSTALACIONES
DE AGUA POTABLE INTRADOMICILIARIA
TESIS PARA OPTAR AL TITULO DE

INGENIERO CONSTRUCTOR
PROFESOR PATROCINANTE:
SR. GUSTAVO LACRAMPE H.
INGENIERO CONSTRUCTOR
INSTITUTO DE OBRAS CIVILES
VIRGINIA A. CASANOVA A.
2005
INDICE
PAG:
CAPITULO I : DEFINICIONES
1.1 Descripción del Cobre como material y aplicación 1
1.2 Descripción de Polipropileno como material y aplicación 2
CAPITULO II : USO DEL COBRE Y DEL POLIPROPILENO
1 Uso del cobre en tuberías dentro del campo de la construcción 6
1.1 Campos de aplicación de la tubería de Cobre 7
1.2 Características y propiedades de la tubería de Cobre 7
1.3 Normas y Certificaciones
1.4 Composición de la tubería de Cobre 9
1.5 Características del Cobre 9
1.6 Presiones internas de trabajo 9
1.7 Colocación de las tuberías de Cobre 13
2 Uso del Polipropileno en tuberías dentro del campo de la construcción 21
2.1 Campos de aplicación de la tubería de Polipropileno 21
2.2 Propiedades de la tubería de Polipropileno copolímero random 22
2.3 Normas y certificaciones 24
2.4 Características de la materia prima de la tubería de Polipropileno 24
2.5 Economía de Energía, Presión v/s Tº y Dilatación térmica 26
2.6 Pérdidas de carga, relación de presión y Tº de trabajo para el agua 31
2.7 Termofusión 33
CAPITULO III : ANALISIS DE COSTO DE UNA MISMA RED DE TUBERIAS PARA
AMBOS MATERIALES
3.1 Antecedentes de la obra, bases de cálculo, determinación y justificación de equipos
utilizados en la obra 37
3.2 Cuadros de determinación de pérdida de carga para ambos materiales 44
3.3 Planos de planta e isométrica de la red de agua potable 54
3.4 Presupuesto de la instalación en ambos materiales 59
CAPITULO IV : ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE POLIFUSIÓN Y COBRE
4.1 Cuadro comparativo de ambos materiales 63
CAPITULO V : ANÁLISIS FINAL
5.1 Comentarios y conclusiones 65
BIBLIOGRAFÍA
INTRODUCCIÓN
Presentación del problema:
El presente estudio pretende identificar y desarrollar una nueva alternativa del
mercado: El Polipropileno, material que en la actualidad es utilizado como plástico y como
fibra en diversos campos, como son: Industria de Alimentos, Industrias textiles, es también
apto para el uso en redes de agua potable intradomiciliaria, mostrando de este modo sus
ventajas y desventajas en un eventual reemplazo de la tubería de Cobre tradicional.
En la actualidad, aún se utiliza normalmente el PVC hidráulico para redes de agua fría
y la tubería de Cobre para redes de agua caliente. Pero se está masificando el uso el sistema
de polifusión, que consiste en la unión de tuberías de Polipropileno mediante calor. Este
sistema solucionaría por sí solo la instalación de la red completa de agua potable de cualquier
tipo de edificación, por otra parte este material es de alta resistencia y trabajabilidad, sobre
todo en uniones, dejándolas limpias y totalmente selladas.
El Cobre posee múltiples bondades, pero falla en zonas cruciales como son las uniones,
ya sea por defectos en la soldadura, por solicitaciones a las cuales se ve sometida la tubería, o
por efecto de la presión y la temperatura.
De esta forma entonces se desea realizar un análisis comparativo entre este sistema de
Polifusión y el sistema tradicional para agua caliente como la tubería de cobre, mediante un
proyecto habitacional y comercial de cuatro pisos realizado en el Sector de Isla Teja en la
ciudad de Valdivia.
El contenido de este tema de tesis “Análisis comparativo entre Polifusión y Cobre, para
instalaciones de agua potable intradomiciliaria”, está basado principalmente en el
conocimiento, desarrollo y aplicación de dos materiales, como son el Cobre y el Polipropileno,
desde un punto de vista químico, físico y práctico en el sector de la Construcción.
En él se ha querido globalizar, describir y comparar con simplicidad las diferentes
formas y aplicaciones de estos materiales, a fin de obtener una relación que permita definir la
elección correcta y óptima de su uso.

INTRODUCTION
Presentation of the problem:
The present study tries to identify and to develop a new alternative of the market: The
Polypropylene, material that at the present time is used like plastic and fiber in diverse fields,
as they are: Industry of Foods, textile Industries, is also apt for the use in intradomiciliary
potable water networks, showing this way to its advantages and disadvantages in a possible
replacement of the traditional Copper pipe.
At the present time, still it is used normally the hydraulic PVC for cold water networks
and the Copper pipe for hot water networks. But the polifusion system is entering strong the
market, that consists of the union of Polypropylene pipes by means of heat. This system would
by itself solve the installation of potable water the complete network of any type of
construction, on the other hand this material is of high resistance and trabajability, mainly in
unions, leaving them clean and totally sealed.
Copper has manifold kindness, but it fails in crucial zones as are the unions, either by
defects in the weld, requesting to which it is put under the pipe, or by effect of the pressure
and the temperature.
Of this then form it is desired to make a comparative analysis between this system of
Polifusión and the traditional system for hot water as the copper pipe, by means of a
habitacional and commercial project of four floors made in the Sector of Isla Teja in the city of
Valdivia.
The content of this thesis subject "comparative Analysis between Polifusion and
Copper, for intradomiciliary potable water facilities", is based mainly on the knowledge,
development and application of two materials, as they are Copper and the Polypropylene, from
a chemical, physical and practical point of view in the sector of the Construction.
In him it has been wanted to globalize, to describe and to compare with simplicity the
different forms and applications from these materials, in order to obtain a relation that allows
to define the correct and optimal election of its use.

CAPITULO I : DEFINICIONES
1.1 Descripción del Cobre como material y aplicación
"El Cobre es un cuerpo simple, brillante, de color rojizo, notable por su conjunto de
propiedades que lo hacen útil y conveniente para una diversidad de usos"
En la edad antigua, aunque se supone que el descubrimiento accidental del cobre nativo en
Europa y Asia aconteció en el lapso comprendido entre los años 12000 y 8000 años A.C.,
dependiendo de la zona geográfica y los grupos humanos que la habitaron; el conocimiento y
el empleo del cobre se atribuye a los Sumerios, de quienes se conservan objetos ornamentales
de más de 6500 años de antigüedad elaborados a partir de cobre nativo. El cobre fue utilizado
en estado puro o ligado inicialmente al plomo y después al estaño en una aleación conocida
como bronce, en la fabricación de armas, monedas y utensilios domésticos.
Se ha podido comprobar que en el año 2700 AC los tubos de cobre ya eran usados en
Egipto para transportar agua para beber y como efluentes sanitarios.
En la época del Imperio Romano se utilizaron tubos de cobre para el transporte de agua.
Una prueba de ello son las halladas en las excavaciones llevadas a cabo en Pompeya en donde
se encontraron tuberías en excelente estado de conservación.
En la actualidad, el cobre tiene múltiplos usos, como por ejemplo en tecnología
aerospacial, tecnologías de procesadores para computadores que incluyen Chips de Cobre, la
industria química que sabe valorar la sobresaliente resistencia a la corrosión y a la
conductividad térmica de este material.
Las ventajas de estas tuberías son múltiples:
• Durabilidad
• Resistencia a la corrosión
• Fácil manejo
• Amplia disponibilidad de medidas
• Propiedades bactericidas
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Figura Nº1: El Cobre y sus aleaciones (Industrias Procobre)
1.2 Descripción del Polipropileno como material y aplicación:
El Polipropileno es uno de esos polímeros versátiles que andan a nuestro alrededor.
Cumple una doble tarea, como plástico y como fibra. Como plástico se utiliza para hacer cosas
como envases para alimentos capaces de ser lavados en un lavaplatos. Esto es factible porque
se funde por sobre los 160 oC. Como fibra, el Polipropileno se utiliza para hacer alfombras de
interior y exterior, funciona bien para alfombras al aire libre porque es sencillo hacer
Polipropileno de colores y porque el Polipropileno, a diferencia del nylon, no absorbe el agua.
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Estructuralmente es un polímero vinílico, similar al polietileno, sólo que uno de los
carbonos de la unidad monomérica tiene unido un grupo metilo. El Polipropileno se puede
hacer a partir del monómero propileno, por polimerización Ziegler-Natta y por polimerización
catalizada por metalocenos.
Figuras Nº2, 3 y 4: Polimerización del monómero propileno (Fac. de Ciencias, Universidad Nacional de
Córdova, Argentina)
Se está llevando a cabo una investigación acerca del empleo de la polimerización
catalizada por metalocenos en la síntesis del Polipropileno. La polimerización catalizada por
metalocenos puede hacer algunas cosas asombrosas por el Polipropileno. Pueden lograrse
diversas tacticidades. El Polipropileno que utilizamos, es en su mayor parte isotáctico. Esto
significa que todos los grupos metilos de la cadena están del mismo lado, de esta forma:
Pero a veces utilizamos el Polipropileno atáctico. Atáctico significa que los grupos
metilos están distribuidos al azar a ambos lados de la cadena, de este modo:
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Sin embargo, usando catalizadores especiales tipo metaloceno, podemos hacer
copolímeros en bloque, que contengan bloques de Polipropileno isotáctico y bloques de
Polipropileno atáctico en la misma cadena polimérica, como lo mostramos en la figura:
Figura Nº5: Cadena de Polipropileno (Fac. de Ciencias, Universidad Nacional de Córdova, Argentina)
Este polímero es parecido al caucho y es un buen elastómero. Esto es porque los
bloques isotácticos forman cristales. Pero dado que los bloques isotácticos están unidos a los
bloques atácticos, cada pequeño agrupamiento de Polipropileno cristalino isotáctico quedaría
fuertemente enlazado por hebras del dúctil y gomoso Polipropileno atáctico.
Para ser honestos, el Polipropileno atáctico sería parecido a la goma sin ayuda de los
bloques isotácticos, pero no sería tan resistente.
Los bloques isotácticos rígidos mantienen unido al material atáctico gomoso, dándole
más resistencia. La mayoría de los tipos de caucho deben ser entrecruzados para darles fuerza,
pero eso no ocurre con los elastómeros del Polipropileno.
Entonces el Polipropileno elastomérico, como es llamado este copolímero, es una clase
de elastómero termoplástico que se produce a partir de petróleo o gas natural por un proceso
de polimerización, donde cortas cadenas de productos químicos (llamados monómeros), se
unen en presencia de un catalizador que posibilita la formación de cadenas largas llamadas
polímeros.
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Estos polímeros son termoplásticos sólidos que pueden ser procesados de dos maneras
principales:
• por extrusión y
• por moldeo o inyección.
Entre las características fundamentales que han contribuido al rápido crecimiento y amplia
aceptación del Plástico son:
• Su óptima relación entre rigidez y peso específico, lo que permite el diseño de piezas
adecuadamente resistentes con un mínimo requerimiento de material.
• Su alta transparencia y brillo.
• Alta resistencia química, lo cual anula la posibilidad de contaminación de las sustancias
en contacto con la pieza.
• Resistencia a altas temperaturas.
• Aptitud de ser compuesto con otras sustancias (cargas minerales, fibra de vidrio, etcétera)
lo que le confiere propiedades competitivas con materiales más costosos.
• Propiedades de barrera, lo que genera mayor protección en el envasado de alimentos
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CAPITULO II: USO DEL COBRE Y DEL POLIPROPILENO
1 Uso del Cobre en tuberías dentro del campo de la construcción
En agua potable se requieren instalaciones confiables, estables y eficientes. La mayoría
de reglamentos y códigos de construcción tanto nacionales como internacionales establecen
que las tuberías de agua deben proporcionar:
• Confiabilidad: La instalación debe garantizar el funcionamiento con el menor
mantenimiento posible y su certificación de calidad es internacionalmente aceptada.
• Estabilidad: No debe existir reacción química con el agua que transportan.
• Eficiencia: El suministro debe consumir la menor energía posible. Las tuberías de
cobre cumplen ampliamente con estos requerimientos, pero además tienen otras
características que las hacen únicas:
• Salud: Son las únicas con propiedades bactericidas, evitando la transmisión de
enfermedades.
• Seguridad: Son el mejor seguro contra incendios, ya que al soportar elevadas
temperaturas, constituyen material de alta seguridad . Resisten la corrosión, la presión y
el impacto. Por lo tanto el cobre no se quema, no se funde, no favorece la combustión,
no conduce el fuego contra las paredes y pisos.
• Funcionalidad: La tubería de cobre es rígida, por eso necesita menos soportes. Es
flexible y de interior terso, por eso puede ser instalada en cualquier lugar y no impide el
flujo de agua.
• Versatilidad: Idóneas para instalaciones de agua caliente, fría, desagüe, calefacción y
refrigeración.
• Rápidas de instalar: Fáciles de soldar, lo que garantiza la unión perfecta y la
seguridad del sistema.
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• Ecológicas: 100% reciclable, por lo tanto benefician al medio ambiente y su economía.
• Eficientes: Paredes siempre lisas y libres de incrustaciones garantizan una circulación
perfecta.
• Mantenimiento: No requieren reparaciones, sus paredes no serán afectadas.
• Impermeabilidad: Tuberías y juntas ofrecen garantías de estanqueidad.
• Conductividad: Buen conductor del calor, por lo que es ideal para calefacción y
refrigeración.
1.1 Campos de aplicación de la tubería de Cobre
APLICACION USO
• Manejo de agua potable * Alimentación
* Protección contra incendios
* Riego por aspersión
* Red de distribución
• Manejo de gas * Alimentación
* Red de distribución
• Refrigeración y aire acondicionado * Equipo de refrigeración
* Equipo de enfriamiento
* Sistemas de calefacción central
• Desagües o drenajes * Redes colectoras
1.2 Características y propiedades de la tubería de Cobre
• Fabricada sin costura
• Continuidad de flujo por su pared lisa: El proceso de fabricación por extrusión permite
obtener tuberías con paredes lisas y tersas, esto aunado a que no admiten incrustaciones en
su interior, permiten conducir los fluidos con un mínimo de pérdidas de presión,
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conservando el mismo flujo durante la vida útil de la instalación.
• Resistencia a las presiones internas de trabajo: Las tuberías de cobre se fabrican sin
costura, lo que permite tener espesores de pared mínimos calculados para resistir
perfectamente las presiones de trabajo que se presentan en cualquier instalación, además de
ofrecer un factor de seguridad de 5 veces la presión de trabajo constante.
• Resistencia a la corrosión: El cobre debido a sus características, es sin duda el metal
apropiado para la fabricación de tuberías. El cobre tiene la particularidad de cubrirse de
una capa de óxido que penetra en el metal solo unas cuantas micras, esta capa sirve de
protección indefinida, de ahí que las tuberías de cobre tengan un excelente comportamiento
frente a la totalidad de los materiales de construcción y de los fluidos a conducir,
asegurando así una larga vida útil.
• Fabricado en temple rígido y flexible : Las tuberías de cobre se fabrican en dos temples :
Rígidas : en tramos rectos de 6.10 m (20 pies), estos tubos se suministran sin recocer, lo
que les da buena rigidez, excelente resistencia al choque y un perfecto acabado.
Flexibles : en rollos de 15.24 m (50 pies) y de 18.30 m (60 pies) de largo pudiéndose
fabricar en otras longitudes de acuerdo a las necesidades del mercado.
• Ligero: Es un material liviano.
• Fácil de unir : Debido a los sistemas de unión que se emplean en las tuberías de cobre ;
soldadura capilar y de compresión en tuberías rígidas ; de abocinado a 45º (flare) y de
compresión en tuberías flexibles ; así como la ligereza del material y el uso de
herramientas mínimas y ligeras, las uniones se efectúan con gran facilidad y rapidez.
• El único inconveniente que puede plantear el tubo de cobre es su dilatación.
Dilat. (mm.) = Long. (m.) x Temp. (ºC) / 60.
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1.3 Normas y Certificaciones
Las tuberías y fittings de Cobre se rigen por las siguientes normas y certificaciones de
calidad:
• NCH 259 of. 72: Cobre: Terminología, especificaciones generales y métodos de ensayo.
• NCH 396/1 a 37 of. 80: Accesorios de unión para tubos de cobre - Parte 1 a parte 37
• ANSI B 16.15 Conexiones roscadas de Bronce
• ANSI B 16.18 Conexiones de Drenaje
• ANSI B 16.26 Rebordes de la tubería de Cobre
• DIN 28.56 Conexiones para cañerías de Cobre
1.4 Composición de la tubería de cobre (Fuente: Procobre)
Aleación: C12200
Nombre comercial: Cobre Fosforado
Porcentaje de cobre: 99.90 % (Cu + Ag con elementos especificados)
Porcentaje de fósforo: 0.015 a 0.040 %
1.5 Características del cobre (Fuente: Procobre)
Propiedades Físicas:
• Color salmón (oscurecimiento con la exposición prolongada al aire, es decir,
oxidación).
• Densidad 8.93 Kg/dm3
• Punto de Fusión 1083 °C
• Punto de Ebullición 2310 °C
• Coeficiente de Dilatación Lineal 0.0000168 °C-1
• Excelente conductividad térmica. g 57 m/(W × mm2) a 20 °C
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• Excelente conductividad eléctrica. (Esta propiedad se va reduciendo al aumentar la
temperatura). K = 372.1 W/(m× K) a 20 °C
• Excelente elasticidad a altas y bajas temperaturas.
Propiedades Mecánicas: (Fuente: Procobre)
En cuanto a las propiedades mecánicas, éstas varían con la temperatura: a altas
temperaturas los metales se comportan de una manera plástica (se deforman muy fácilmente);
a temperaturas ambiente tienen propiedades plásticas y elásticas, y a bajas temperaturas tienen
sólo propiedades elásticas (el metal es muy duro, pero también muy frágil).
Las propiedades permanecen satisfactoriamente hasta los 200°C, como máximo; por
encima de esta temperatura las características mecánicas disminuyen rápidamente y el metal
sufre un aumento del tamaño de grano muy perjudicial para su comportamiento en servicio, es
por esto que para servicios con temperaturas superiores a los 200°C es conveniente recurrir a
las aleaciones, especialmente a la de cobre - plata.
• Módulo Elástico 110,000 N/mm2
• Módulo de Rigidez 41,000 N/mm2
• Dureza Brinell 45
• Resistencia a la Tracción de 23 a 26 Kg/mm2 a 20 °C
• Alargamiento de 26 % a 37 %
• Resistencia a la cizalladura de 16 Kg/mm2 a 20 °C
Propiedades Químicas:
El cobre no reacciona químicamente y resiste perfectamente a la corrosión con
diversos compuestos agresivos, tales como: acetona, agua de mar, agua potable, aguas sucias,
alcohol, alúmina, hidróxido de aluminio, alquitrán, amoniaco, asfalto, azúcar, cloruro de
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azufre (seco), barnices, café, cal viva, bencina, benzol, bórax, cerveza, ácido cítrico, cloro
(seco), butano, éter, formaldehído, ácido fórmico, freón, gelatina, glicerina, gas natural,
hidrocarburos puros, hidrógeno, aceite de maíz, nafta, oxígeno, keroseno, leche, parafina,
solución de jabón, propano, aceite de ricino, tolueno y otros.
Por todo lo anterior el cobre es empleado, principalmente, en la industria eléctrica y
petroquímica.
1.6 Tabla Nº1: Presiones de trabajo interno (kg/cm2): Para un tubo de Cobre Rígido, se
tiene:
TEMPERATURA DE SERVICIO
DIÁMETRO DIÁMETRO 10 C (50 F) 37.8 C (100 F)
NOMINAL EXTERIOR S = 682.14 S = 421.94

kg/cm2 kg/cm2
TIPO DE TUBERÍA
pulg. mm Pulg. mm M L K M L K
1/4 6.35 3/8 9.525 87. 104. 122. 54. 64. 75.
961 264 839 409 493 983
3/8 9.5 1/2 12.700 65. 88. 129. 40. 55. 79.
131 952 198 287 022 916
1/2 12.7 5/8 15.875 56. 82. 101. 34. 50. 62.
375 340 816 871 932 979
3/4 19 7/8 22.225 46. 66. 97. 28. 41. 60.

473 389 264 746 065 163
1 25 1 1/8 28.575 38. 56. 74. 23. 34. 46.

421 375 703 765 871 208
1 32 1 3/8 34.925 38. 50. 60. 23. 30. 37.

1/4 548 061 638 844 966 508
1 38 1 41.275 37. 46. 56. 23. 28. 34.

1/2 5/8 772 588 375 364 817 871
11
2 51 2 53.975 34. 41. 49. 21. 25. 30.
1/8 056 424 550 066 623 649
2 64 2 66.675 31. 38. 45. 19. 23. 28.

½ 5/8 234 264 351 320 668 052
3 76 3 1/8 79.375 28. 36. 43. 17. 22. 27.

857 104 881 850 332 143
4 102 4 1/8 104.775 28. 33. 40. 17. 20. 25.

584 389 975 681 653 345
TEMPERATURA DE SERVICIO
DIÁMETRO DIÁMETRO 65.2 C (150 F) 93.3 C (200 F)
NOMINAL EXTERIOR S = 358.65 (kg/cm2) S = 337.55 (Kg/cm2)

TIPO DE TUBERÍA
pulg. mm pulg. mm M L K M L K
1/4 6.35 3/8 9.525 46. 54. 64. 43. 51. 60.
248 819 585 527 594 786
3/8 9.5 1/2 12.700 34. 46. 67. 32. 44. 63.
244 769 929 230 017 933
1/2 12.7 5/8 15.875 29. 43. 53. 27. 40. 50.
640 292 532 897 746 383
3/4 19 7/8 22.225 24. 34. 51. 22. 32. 48.

434 906 139 997 852 131
1 25 1 1/8 28.575 20. 29. 39. 19. 27. 36.

201 640 277 012 897 966
1 1/4 32 1 3/8 34.925 20. 26. 31. 19. 24. 30.

267 321 882 075 773 006
1 1/2 38 1 5/8 41.275 19. 24. 29. 18. 23. 27.

860 495 640 691 054 897
2 51 2 1/8 53.975 17. 21. 26. 16. 20. 24.

906 780 052 853 499 520
2 1/2 64 2 5/8 66.675 16. 20. 23. 15. 18. 22.

422 118 845 456 935 442
12
pulg. mm pulg. mm M L K M L K
3 76 3 1/8 79.375 15. 18. 23. 14. 17. 21.

172 982 071 280 866 714
4 102 4 1/8 104.775 15. 17. 21. 14. 16. 20.

028 555 544 144 522 276
Estos valores están basados en la resistencia del tubo únicamente y son aplicables a los
sistemas en los que se usan uniones mecánicas adecuadas. Los valores de las presiones de
trabajo arriba calculados están en Kg/cm2. La fórmula empleada para el cálculo de la presión
interna es:
(Fuente: Procobre)
Donde: - e min = Espesor mínimo de pared en mm
- P = Presión admisible en kg/cm2
- D = Diámetro exterior en mm
- S = Esfuerzo admisible, kg/cm2
Figuras Nº6 y 7: Cobre (Procobre)
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1.7 Colocación de las tuberías de Cobre:
Para ejecutar bien este trabajo hay que tener en cuenta las cuatro reglas siguientes:
• Realizar uniones perfectamente estancas.
• Apoyar las tuberías de modo que el peso de los tubos cargue sobre los soportes y no
sobre las uniones.
• Tomar las medidas necesarias para la libre dilatación de los tubos.
• El dimensionado de las tuberías deberá satisfacer los caudales máximos de consumo

previstos.
Existen dos tipos de soldadura con soplete o lamparilla:
• Soldadura blanda (uniones hasta 450°).
• Soldadura fuerte (uniones superiores a 450°).
Soldadura blanda por capilaridad: La soldadura blanda por capilaridad consiste en la unión
de dos tubos de cobre que encajan perfectamente uno en el otro por medio de estaño, gracias a
la capilaridad, la soldadura en estado líquido penetra y se extiende entre las piezas de unión. El
proceso es el siguiente:
• En primer lugar se calientan los tubos a unir.
• A continuación se aporta estaño, el cual al fundirse por efecto del calor, penetra por
capilaridad entre los dos tubos, y al enfriarse, asegura al mismo tiempo el ensamblado
de los tubos y su hermeticidad. La temperatura de fusión, se encuentra entre 200 y
250°C aproximadamente. Se emplea principalmente en instalaciones de gasfitería.
Soldadura fuerte por capilaridad: Es muy similar a la anterior, con la particularidad de que
se realiza a una temperatura superior a 450°C, debido a que la boquilla del soplete es diferente
y concentra el calor de una manera más intensa. El material de aportación tiene por tanto un
punto de fusión superior al estaño y su elección dependerá del tipo de material que se vaya a
soldar, y del esfuerzo posterior que tenga que soportar.
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El equipo de soldadura
Para cada uno de los dos tipos de soldaduras, se usa generalmente un equipo diferente.
• Fig.(A) Lamparilla de soldador: Se denomina así al conjunto de soplete unido al
cartucho o botella de gas. La temperatura máxima que alcanza es de 250°C y se utiliza
para pequeñas reparaciones de soldadura blanda.
• Fig.(B) Soplete: Puede alimentarse por butano o por propano. Está formado por tres
elementos principales:
1. Una empuñadura provista de una llave de marcha / paro que regula la
alimentación de gas.
2. Boquillas (o quemadores) intercambiables.
3. Un tubo flexible para la conexión a la botella de gas líquido.
Tanto la lamparilla como el soplete tienen las mismas utilidades, pero el soplete, más potente,
resulta conveniente para los trabajos de mayor envergadura, ya que calienta en forma más
rápida las piezas que hay que soldar.
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Boquillas o quemadores: En general tanto a las lamparillas de soldar como a los sopletes, se
les pueden adaptar diferentes boquillas. Hay tres tipos principales:
1. Fig.(C) La boquilla para gasfitería, con llama envolvente. Se usa principalmente para
soldar tubos de cobre con estaño (soldadura blanda).
2. Fig.(D) La boquilla de punta fina, con llama de dardo. Se emplea para soldadura fuerte
(más temperatura).
3. Fig.(E) La boquilla de punta súper fina que se utiliza también para soldadura fuerte.
Desoxidantes (FLUX): El desoxidante para soldadura evita que se oxiden las piezas que se
van a soldar. En algunos de los materiales de aportación, el desoxidante está incorporado.
Existen diferentes tipos de desoxidantes dependiendo del tipo de soldadura y del material a
soldar.
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Material de aportación: El material de aportación que se ha de utilizar depende de la
naturaleza de las piezas a unir y del uso que tengan. El siguiente cuadro relaciona los
diferentes materiales de aportación más usados, en función del tipo de soldadura y de uso que
se va a dar.
Tabla Nº2 y 3: Soldadura Blanda y Fuerte (Fuente: Grupo de Empresas GUATI)
Soldadura blanda
Metal Lamp. Soplete Punto Resistencia

Soplete Usos Desox.
añadido Soldar Bi-Gas fusión Mecánica
Estaño
X X 220ºC Chapas delgadas Incorp.
en pasta
Estaño
Reparación,
(40%)
X X 240ºC instalación de 5 kg/mm2 Incorp.
en hilo
sanitarios
de 2 mm
Reparación de
canalón de Zinc
Estaño
con filo de
(30%) X X 250ºC 5 kg/mm2
plomero. Rep.
en barra
tuberías de
plomo
17
Soldadura dura
Metal Lamp. Soplete Punto Resistencia

Soplete Usos Desox.
añadido Soldar Bi-Gas fusión Mecánica
Varilla de
Exclusivamente Especial
aluminio X X X 575ºC 10 Kg/mm2
unión de aluminio aluminio
1,5 mm
Unión de todos
Varilla de
metales excepto
plata Especial
X X X 630ºC aluminio, estaño, 42 kg/mm2
(40%) 1,5 plata
plomo, hierro
mm
colado
Varilla
cobre Exclusivamente
X X X 820ºC 50 kg/mm2 Incorp.
fósforo unión de cobre
1,5 mm
Varilla
cobre
fósforo Exclusivamente
X X X 810ºC 65 kg/mm2 Incorp.
plata unión de cobre
(5%) 1,5
mm
Algunas reglas básicas para realizar una soldadura por capilaridad son:
• Fig.(1) Limpiar las dos superficies a ensamblar (exterior del tubo e interior del racor)
con lija o con lana de acero.
18
• Fig.(2) Untar las partes a soldar con pasta desoxidante.
• Fig.(3) Encajar las piezas a unir.
• Las piezas a soldar deben encajar perfectamente por los extremos, estar limpias y sin
restos de grasa.
• El material de aportación debe ser elegido en función de los metales que vaya a
ensamblar y de la resistencia deseada.
• Fig.(4) Se deben calentar las piezas a ensamblar y no el metal de aportación, la
temperatura de calentamiento debe permitir la fusión del metal de aportación al entrar
en contacto con las piezas calentadas.
• La temperatura precisa para que se produzca la fusión del estaño se habrá conseguido
cuando el cobre adquiera un tono rojo cereza.
19
• Fig.(5) Se debe apartar la llama y situar el hilo de soldadura sobre la unión de los dos
elementos. El estaño se fundirá y fluirá por capilaridad entre las dos piezas.
• La cantidad de metal de aportación necesaria para una correcta soldadura debe ser, en
longitud, aproximadamente igual al diámetro del tubo.
• Fig.(6) Para trabajar en una canalización ya instalada proteja las pinturas, telas de las
paredes y suelos, utilizando un escudo térmico.
Para realizar una soldadura fuerte por capilaridad, hay dos reglas que es necesario respetar
imperativamente:-
1. Utilizar la soldadura adaptada al esfuerzo de las piezas a unir con el material de
aportación correspondiente y el desoxidante del metal que necesite.-
2. Calentar el metal a la temperatura adecuada: 630°C para la soldadura a la plata y
820°C para la soldadura al cobre.
(Fuente: Grupo de Empresas GUATI)
20
2 Uso del Polipropileno en tuberías dentro del campo de la construcción
En la búsqueda de un sistema y producto confiable para la conducción de agua y otros
fluidos, capaz de soportar altas temperaturas, presiones y superar los desafíos de las uniones
de tubos y fittings sin filtraciones , es que investigadores alemanes desarrollaron un material
llamado Polipropileno copolímero random (ppr) con un sistema de unión por termofusión o
fusión molecular, garantizando una vida útil de 50 años de uso continuo.
2.1 Campos de aplicación de la tubería de Polipropileno
Los campos de aplicación de este material abarca variadas áreas, tales como:
• Redes de agua potable domiciliarias.
• Industrias de alimentos y químicas, gracias a su atoxicidad y alta resistencia al ph (entre 1
a 14).
• Industria minera en todos sus procesos.
• Agricultura e invernaderos.
• En calefacción para instalación de matrices, conexiones de radiadores, calderas y sistemas
solares.
• Redes de aire comprimido.
21
2.2 Propiedades de la tubería de Polipropileno
• Tabla Nº4: Propiedades físicas: (Fuente: Catálogo Polifusión S.A.)
PROPIEDAD METODO / TEST UNID. MEDICION VALOR
Densidad a 23 ºC ISO R 1183 g / cm3 0.90
Melt flow index
Mfi 190 ºC / 5 Kg. ASTM D1238 g / 10 min. 0.70
Mfi 230 ºC / 2.16 Kg. ISO R 11313 g / 10 min. 0.20 +/- 0.45
Mfi 230 ºC / 5 Kg. DIN - 53735 g / 10 min. 0.60 +/- 1.20
Punto de fusión ºC 146
• Tabla Nº5: Propiedades térmicas: (Fuente: Catálogo Polifusión S.A.)
Conduct. térmica 23ºC DIN 52612 W / mK. 0.23
Calor específico 23ºC C Kj / Kg. 1.73
Coef. expansión term. DIN 53752 K–1 1.5-1.8x10-4
Tº de deform. por peso ASTM D648
• 1.8 N / mm2 ISO 75 ºC 44
• 0.45 N / mm2 DIN 53461 ºC 72
Tº de ruptura ASTM D746 ºC -13
Pto. ablandamiento ASTM D1525
• 1 Kg. ISO 306 ºC 130
• 5 Kg. DIN 53460 ºC 60
22
• Tabla Nº6: Propiedades mecánicas: (Fuente: Catálogo Polifusión S.A.)
Resist. limite a 23ºC ISO R 527

Velocidad: 50 mm/min DIN 53 455 N / mm2 22
100 mm/min N / mm2 23
Alarg. limite a 23ºC ISO R 527
Velocidad: 50 mm/min DIN 53 455 % 17
100 mm/min % 18
Resist. ruptura a 23ºC ISO R 527
Velocidad: 50 mm/min DIN 53 455 N / mm2 35
100 mm/min N / mm2 34
Pto. ruptura alarg 23ºC ISO R 527
Velocidad: 50 mm/min DIN 53 455 % >500
100 mm/min % >500
Modulo elasticidad a ASTM D 790 N / mm2 670
23ºC
Modulo flexibilidad a DIN 53 447 N / mm2 185
23ºC
Dureza Shore ASTM D 740
ISO R 868 65
DIN 53 505
Resist. impacto Izo D:
con muesca: a 23ºC ISO R 180 j / m2 105
a 0ºC ASTM D 256 j / m2 30
Resist impacto Charpy
a 23ºC DIN 53 453 Kj / m2 15
a 0ºC ISO R 179 Kj / m2 35
Resist impacto Charpy

sin muesca: a 23ºC DIN 53 453 Kj / m2 no hay rompimiento
a 0ºC ISO R 179 Kj / m2
Resist. impacto a 0ºC DIN 8078 parte 2 no hay rompimiento
23
• Tabla Nº7: Propiedades eléctricas: (Fuente: Catálogo Polifusión S.A.)
Resistividad volum. DIN 53482 Ω*cm >10 : 16
Resistividad superf. DIN 53482 Ω >10 : 12
Constante dieléctrica DIN 53483 - 2.3
Factor de pérdida DIN 53483 - >5 * 10:-4
Resist. dieléctrica DIN 53481 KV / mm. 15 ÷ 20
2.3 Normas y certificaciones
Las tuberías y fittings de Polipropileno copolímero random se rigen por las siguientes
normas y certificaciones de calidad:
• DIN 8077, relacionada con los diámetros de las tuberías.
• DIN 8078, relacionada con las especificaciones y ensayos de las tuberías.
• DIN 16962, relacionada con las dimensiones y ensayos de los fittings.
• NCh 2556. C2000, relacionada con ensayos y especificaciones de las tuberías.
• CESMEC LTDA., Centro de estudios, medición y certificación de calidad.
• Normas internacionales: BVQI (ISO 9001) y SKZ de Alemania, KIWA de Holanda.
2.4 Características de la materia prima de la tubería de Polipropileno copolímero
random
La materia prima utilizada para este tipo de tubería es de alto peso molecular, lo que
sumado con aditivos especiales dan una estructura muy particular a este copolímero, una gran
resistencia mecánica y una larga duración de vida útil. El bajo peso de los tubos, la facilidad
de puesta en obra y una completa gama de fittings y accesorios, permiten realizar instalaciones
reduciendo el tiempo de mano de obra hasta en un 50 %.
24
La tubería a que me refiero, consta de 3 capas unidas mediante un sistema de coextrusión,
cumpliendo cada una con una función específica:
• Capa externa (de color gris): Resiste a la exposición de rayos solares y el contacto con
cal, cemento y otras sustancias corrosivas.
• Capa media (de color verde): De alta resistencia mecánica. El espesor de esta capa,
acompañado de fibras de vidrio, permite que sea un tubo térmico que no necesita aislación.
• Capa interna (de color blanco): Permite una alta conductividad de fluidos, ya que es
inerte y atóxica (no afecta el color, sabor u olor del líquido transportado). Resiste la
corrosión indefinidamente. Debido a su superficie lisa y libre de porosidades, no permite
las incrustaciones de sarro, asegurando valores máximos y constantes de caudal y presión
por mas de 50 años, lo que disminuye notablemente las pérdidas de carga.
Otras características de estas tuberías son:
• Resistencia a corrientes galvánicas, por ser malas conductoras eléctricas, lo que evita el
riesgo de perforaciones.
• Baja pérdida calórica, lo que las hacen un buen aislante térmico.
• Bajo nivel de ruidos de las instalaciones, ya que la elasticidad y la absorción fónica de las
tuberías ppr evitan la propagación de ruidos y vibraciones por el paso de fluidos y golpes
de ariete.
• Resistencia a las heladas, ya que la elasticidad de los tubos ppr permite aumentar su
sección si el líquido se congela en su interior.
• Vida útil superior a 50 años, en función de la temperatura y presión de servicio.
• Ya que ppr es flexible y elástico, es ideal para zonas sísmicas.
• Resistencia a la abrasión, ya que permite velocidades de circulación elevadas sin
problemas de erosión.
• En cuanto a su atoxicidad, responden plenamente a las normas de higiene sanitarias
internacionales y Chilenas (Hygiene Institute de Alemania y NCh 425, 1801, 1802, 1803).
25
2.5 Economía de Energía, Presión v/s Tº y Dilatación térmica
1. Economía de energía
El sistema de tuberías ppr, en reemplazo de una red de tubos y fittings metálicos para la
conducción de agua caliente, permite obtener dos tipos de economía:
• Una dispersión de calor limitada, reduce la dispersión pasiva en alrededor de un 20% sobre
los tubos que no están aislados.
• Una inercia térmica limitada permite un consumo de agua bastante caliente aun sin que el
tubo haya alcanzado las condiciones de régimen, es decir, el ahorro de energía corresponde
entre un 15% a 20%.
Porcentaje de economía de energía en régimen transitorio
30
25
20
15
10
0
0 2 4 6 8 10
Donde: - El eje de las abscisas representa el largo de los tubos (m)
- El eje de las ordenadas representa la economía de energía (%)
- Curva azul indica 15 seg. con un consumo de 500 lt/hora.
- Curva fucsia indica 30 seg. con un consumo de 500 lt/hora.
- Curva amarilla indica 45 seg. con un consumo de 500 lt/hora.
- Curva celeste indica 60 seg. con un consumo de 500 lt/hora.
26
Tabla Nº8: Economía de tiempo (Fuente: Catálogo Polifusión S.A.)
TUBOS LARGO TUBO CONSUMO (seg.) CONSUMO (seg.)
(m) 500 L / H 360 L / H
Cobre 2 1.70 2.40
4 3040 2.80
7 5.20 4.20
8 7.00 10.60
10 9.00 14.30
PPR 2 0.90 1.30
4 1.80 2.70
6 2.80 3.90
8 3.80 3.00
10 5.00 8.50
Donde se muestra el tiempo necesario para que el agua sea consumida a una Tº de
40ºC.
2. Presión v/s Tº del sistema de Polifusión vida útil
Las curvas de regresión caracterizan el comportamiento de las tuberías a la presión en
función de la Tº, las cuales definen la vida útil de un tubo en función de la tensión tangencial a
las paredes del tubo (σ) resultante de esta presión, la cual esta ligada a la presión interna por la
fórmula:
σ=p*d–s
2*s
27
Donde: - σ = Presión tangencial en función de la Tº
- p = Presión constante máxima en bar
- d = Diámetro exterior del tubo
- s = espesor del tubo
Luego, los σ correspondientes a las temperaturas dan como resultado máximos de uso
los siguientes:
Tabla Nº9: Presiones de trabajo (Fuente: Catálogo Polifusión S.A.)
ºC Vida útil (uso continuo) Presión máx. en bar Coef. de seguridad
20 50 25.9 1.5
40 50 18.4 1.5
60 50 12.9 1.5
80 25 6.4 1.5
95 10 4.3 1.5
Uso continuo quiere decir un año de 365 días de 24 horas por día.
3. Dilatación térmica
El sistema de PPR, bajo cambios de Tº de los fluidos transportados experimenta
cambios de dilatación o contracción lineal (expresados en mm). Se calcula a partir de la
fórmula:
Δl = α * ΔTº * L
Donde: - Δl = Dilatación o contracción lineal
- α = Coeficiente de dilatación lineal de ppr = 0.15 mm/m* ºC
28
- ΔTº = Variación del líquido transportado
- L = Largo de la tubería entre dos puntos fijos
Las dilataciones de las tuberías ppr pueden ser compensadas a veces mediante un
simple cambio de dirección de la línea, pero cuando esto no es posible, se tienen que proveer
liras, omegas o brazos dilatantes.
El brazo dilatante se calcula a partir de la fórmula:
Ls = K √ Δl * D
Donde: - Ls = Largo del brazo dilatante en mm.
- K = Factor proporcional dependiendo del material, para ppr K = 30
- Δl = Alargamiento o contracción en mm.
- D = Diámetro de la tubería
Figura Nº8: Liras y Omegas (Fuente: Catálogo Polifusión S.A.)
Para una visualización mas fácil se puede utilizar el siguiente gráfico, que muestra la forma de
obtener el brazo dilatante:
29
Figura Nº9: Gráfico para cálculo del brazo dilatante (Fuente: Catálogo Polifusión S.A.)
30
2.6 Pérdidas de carga y relación de presión v/s Tº de trabajo para el agua
1. Pérdidas de carga de las tuberías y fittings
El valor de la rugosidad interna absoluta de las tuberías ppr es 0.007 mm, lo que
disminuye notoriamente la resistencia al desplazamiento de los fluidos, permitiendo alcanzar
velocidades de circulación bastante elevadas.
Las pérdidas de carga se calculan a partir de la fórmula de Hazem-Williams:
J = 10.67 * Q 1.85
D 4.87 * C 1.85
2. Relación presión v/s Tº
La relación de presión y Tº de trabajo para el agua según NCh 2556, esta dada por la
siguiente tabla:
31
Tabla Nº10: Presiones de trabajo v/s Tº (Fuente: Catálogo Polifusión S.A.)
ºC Años vida útil PN – 10 (kg/cm2) PN – 16 (kg/cm2) PN – 20 (kg/cm2)

10 1 21.1 33.4 42.0
5 20.0 31.6 39.8
10 19.3 30.6 38.5
25 18.7 29.6 37.3
50 18.2 28.8 36.3
100 17.7 28.1 35.4
20 1 18.0 28.6 36.0
5 16.9 26.8 33.8
10 16.4 26.1 32.8
25 16.0 25.3 31.8
50 15.5 24.5 30.9
100 15.0 23.8 29.9
30 1 15.3 24.3 30.6
5 14.4 22.8 28.7
10 13.9 22.0 27.7
25 13.4 21.3 26.8
50 13.1 20.7 26.1
100 12.8 20.2 25.5
40 1 12.9 20.5 25.8
5 12.1 19.2 24.2
10 11.8 18.7 23.6
25 11.3 18.0 22.6
50 11.0 17.5 22.0
100 10.7 16.9 21.3
50 1 11.0 17.5 22.0
5 10.2 16.2 20.4
10 9.9 15.7 19.7
25 9.6 15.2 19.1
50 9.3 14.7 18.5
100 8.9 14.2 17.8
60 1 9.3 14.7 18.5
5 8.6 13.7 17.2
10 8.3 13.2 16.6
25 8.0 12.6 15.9
50 7.7 12.1 15.3
70 1 7.8 12.4 15.6
5 7.2 11.4 14.3
10 7.0 11.1 14.0
25 6.1 9.6 12.1
50 5.1 8.1 10.2
80 1 6.5 10.4 13.1
5 5.7 9.1 11.5
10 4.8 7.6 9.6
25 3.8 6.1 7.6
95 1 4.6 7.3 9.2
5 3.0 4.8 8.1
32
2.7 Termofusión
La termofusión produce la unión molecular de las tuberías y fittings de ppr. A
continuación se muestra una secuencia del método:
1 – Fig.(10) CORTAR , es de fácil instalación, economizando costo de mano de obra. Se
realiza primero un rápido corte mediante tijeras de tubo o cortatubo.
2 – Fig.(11) CALENTAR, tubo y enlace se calientan con el polidifusor (260ºC). Las piezas
a unir se introducen en los útiles del equipo de fusión, hasta el tope o señal. Según el
diámetro, ha de tenerse en cuenta los tiempos aproximados de calentamiento.
3 –Fig.(12) UNIR, se realiza un empalme seguro en pocos segundos lo que da la posibilidad
de servicio en carga total, a partir de transcurridos 30 min. Pasado el tiempo de
calentamiento, se retiran el tubo y el accesorio del equipo de fusión y enseguida se unen
ambos entre sí, sin girarlos.
33
El tiempo de calentamiento en segundos se empieza a contar, una vez introducido el fitting y
la tubería a la medida de inserción correspondiente. Entonces para una correcta fusión se debe
tener presente:
Tabla Nº11: Tiempos de trabajo (Fuente: Catálogo Polifusión S.A.)
D (mm) Tiempo calent. Tiempo inserc. Tiempo enfriam. Inserción tubos

(seg) (seg) (seg) (mm)
16 5 4 2 13
20 5 4 2 14
25 7 4 3 16
32 8 6 4 18
40 12 6 4 20
50 18 6 4 23
63 40 8 6 26
75 50 10 8 28
90 60 10 8 32
110 90 10 8 34
125 180 10 9 36
Si fuera necesario curvar las tuberías, se tendrá que utilizar una pistola de aire caliente,
no con llama directa y los radios máximos permisibles serán de 8 veces el diámetro de la
tubería.
A continuación se muestra un gama de fitting de la tubería de polipropileno.
34
Figuras Pág. 35-36: Accesorios de ppr (Fuente: Politex S.A.)
35
36
CAPITULO III: ANÁLISIS DE COSTO DE UNA MISMA RED DE TUBERÍAS PARA
AMBOS MATERIALES
Para el estudio de costo se utilizará la red que se hizo recientemente en un edificio de
cuatro pisos en el sector de la Isla Teja, donde hice mi práctica profesional y cuyos
antecedentes son:
• Antecedentes de la propiedad: Los Boldos 339, Isla Teja, Valdivia.
• Datos del proyecto: Edificio de cuatro pisos, cuyo destino es habitacional y comercial
(Primer piso), dos habitantes por departamento. Para ello se estimó un caudal máximo
instalado de 1046 lts./min., un diámetro de arranque y medidor general de 38 mm., un
diámetro de 110 mm. para la unión domiciliaria de alcantarillado y el Nº de UEH de
236.
• Instalaciones de agua potable: El abastecimiento de agua potable fue mediante un
arranque y MAP general de 38 mm que permitió abastecer a locales comerciales
ubicados en la planta baja o primer piso, áreas comunes, llaves de jardín y un estanque
de acumulación, para la elevación del agua hasta los departamentos ubicados desde el
segundo piso y la red de incendio, a través de un grupo de presión.
Posteriormente al MAP general, precedentemente identificado se instaló una batería de
remarcadores de 13 mm para los locales comerciales. A continuación se instaló un remarcador
de 19 mm para medir los consumos de los artefactos ubicados en zonas comunes. Por último
y con posterioridad al almacenamiento y los equipos de bombeo y presión, se instaló la red de
incendio y dos redes que alimentan a los dos sectores del edificio, una de ellas a la batería de
remarcadores de 19 mm para posteriormente llegar a cada departamento previo paso por su
remarcador en el otro sector del edificio. Los remarcadores medirán los consumos individuales
de cada departamento. El arranque se ejecutó desde la matriz de agua potable de propiedad de
la empresa sanitaria, ubicada en la acera contigua a la edificación y de diámetro de 38 mm.
Finalmente, debido a que la edificación tiene mas de tres pisos se construyó un estanque de
acumulación con los correspondientes equipos de bombeo y presión.
37
Se hará un examen general de la red proyectada, incluyendo un cuadro de
dimensionamiento y determinación de pérdidas de carga, planos de planta e isométrica de la
red y las bases de cálculo para obtener los “Q”, a fin de evaluar la situación general donde
actúan el cobre y el polipropileno. Luego tenemos:
Bases de Cálculo
Destino: Residencial
Nº de personas: 36 personas
Consumo máximo diario por persona: 150 lts/persona/día
Nº de artefactos: 94 artefactos
Demanda máxima habitantes deptos.: 5.4 m3
Sup. Locales comerciales: 173.6 m2
Dotación para locales comerciales: 10 lts/m2/día
Demanda máxima locales comerciales: 1.736 m3/día
Demanda máxima: 7.136 m3/día
Demanda máxima de incendio: 7.2 m3
Determinación de estanque de acumulación
Para el consumo de los departamentos, se consideró un estanque de acumulación
considerando el 50% del consumo máximo diario, es decir, 2700 lts.
Para el consumo de la red de incendio, se consideraron 2 bocas simultáneas, con un
gasto por cada una de 60 lts/min, lo que da un total de 7200 lts., asumiendo que mientras
exista uso también existirá aporte de la red al estanque.
Por lo tanto se consideró un estanque de 3000 lts de Hormigón para almacenar el agua
potable.
38
Cuadros de Gastos
Tabla Nº12
1º Piso Artefacto Nº Gasto Subtotal Gasto Subtotal Gasto

AF AF AC AC total
Servicio WC 1 10 10 0 0
Conserje Lº 1 8 8 0 0
BºLl 1 10 10 0 0
Serv. Hig, WC 5 10 50 0 0
Locales Lº 5 8 40 0 0
118 0 118
Llave jard. Llj 2 20 40 0 0
Lavandería MqLv 3 15 45 15 45
85 45 85
Total 16 203
instalado
Depto. Artefacto Nº Gasto Subtotal Gasto Subtotal Gasto

AF AF AC AC total
201 WC 2 10 20 0 0
Lº 2 8 16 8 16
Bº 1 15 15 15 15
BºLl 1 10 10 0 0
Lp 1 12 12 12 12
73 43 73
202 WC 2 10 20 0 0
Lº 2 8 16 8 16
Bº 1 15 15 15 15
BºLl 1 10 10 0 0
Lp 1 12 12 12 12
73 43 73
203 WC 1 10 10 0 0
Lº 1 8 8 8 8
Bº 1 15 15 15 15
Lp 1 12 12 12 12
45 35 45
204 WC 1 10 10 0 0
Lº 1 8 8 8 8
Bº 1 15 15 15 15
Lp 1 12 12 12 12
45 35 45
205 WC 1 10 10 0 0
Lº 1 8 8 8 8
Bº 1 15 15 15 15
Lp 1 12 12 12 12
45 35 45
Total / 26 281
piso
2ºa 4º 78 843
pisos
39
Luego, el total de gasto instalado en el edificio es 1046 lts/min y el gasto máximo probable
209lts.
Justificación del Medidor General
Por dotación: 7.136 m3/día MAP 25 mm
Por consumo: Qi = 1046 lts/min MAP 38 mm
QMP = 209 lts/min
Por lo tanto se adoptó por un medidor de 38 mm.
La pérdida de carga en el medidor general :
Caudal máx probable 209 lts/min
C 20 m3/día
K = 0.036 * (QMP / C)2= 3.93 m.c.a
Justificación de remarcadores para locales comerciales
Por dotación: 0.32 m3/día
Por consumo: Qi = 18 lts/min
QMP = 10 lts/min
Por lo tanto se adoptó por un remarcador de 13 mm.
La pérdida de carga en el medidor :
C 3 m3/día
K = 0.036 * (QMP / C)2= 0.40 m.c.a
40
Justificación de remarcadores para los departamentos
Nº de personas: 3
QMP = 33 lts/min
Por gasto máx probable y por dotación corresponde un remarcador de 13 mm, pero en función
de minimizar la pérdida de carga se utilizó uno de 19 mm.
C 5 m3/día
K = 0.036 * (QMP / C)2= 1.57 m.c.a
Nº de personas: 2
QMP = 24 lts/min
C 5 m3/día
K = 0.036 * (QMP / C)2= 0.83 m.c.a
Justificación de remarcadores para gastos comunes
Por dotación: No se considera m3/día
Por consumo: Gasto instalado Qi = 113 lts/min
41
Gasto máx probable QMP = 45 lts/min
C 5 m3/día
K = 0.036 * (QMP / C)2= 2.92 m.c.a
Determinación de los equipos de bombeo y presión
Cálculo del consumo: Qi = 843
QMP = 181
125% QMP = 226
Cálculo presión de trabajo: Dif. de cota 12.75 m.c.a
Pérdida de carga 5.42 m.c.a
Presión útil 7 m.c.a
Pérdida total 25.17 m.c.a
Elección de la bomba: Pa = 26 m.c.a 2.6
Pb = 36 m.c.a 3.6
Determinación Qm: Qa = 226
Qb = 87
Qm = 156.5
Determinación del tiempo: Motor 4 HP = 1.5
Cálculo del VR: Qm*T/4 = 58.6875
Cálculo del VH: Vr (Pb + 1) = 270

Pb – Pa
Luego, se empleó un estanque hidroneumático de 300 Lts, dos bombas de 4 HP marca Vogt,
42
modelo H – 615 FMS 170, quedando una de reserva.
Cuadro de UEH
Tabla Nº13: Departamentos:
Depto. Nº Artefacto Nº UEH Total UEH

201 WC 2 3 6
Lº 2 1 2
Bº 1 3 3
BºLl 1 2 2
Lp 1 3 3
202 WC 2 3 6
Lº 2 1 2
Bº 1 3 3
BºLl 1 2 2
Lp 1 3 3
203 WC 1 3 3
Lº 1 1 1
Bº 1 3 3
Lp 1 3 3
204 WC 1 3 3
Lº 1 1 1
Bº 1 3 3
Lp 1 3 3
205 WC 1 3 3
Lº 1 1 1
Bº 1 3 3
Lp 1 3 3
Total UEH/Piso 62
Total 2º a 4ª 186
Tabla Nº14: Locales comerciales, administración y lavandería:
Depto. Nº Artefacto Nº UEH Total UEH

Conserjería WC 1 3 3
Lº 1 1 1
BLl 1 2 2
Serv Hig locales WC 5 5 25
*Clase 2 Lº 5 2 10
Lavandería MqLv 3 3 9
Total UEH Piso 50
Total UEH 236

Edif..
43
Cuadro de dimensionamiento y determinación de pérdidas de carga en la red
Tabla Nº15: Determineción de diámetros para agua fría en tubería de Cobre y PVC
Justificación de diámetros desde arranque a consumos comunes en primer piso
Q inst. Q máx. prob L (m) Pérdida de carga Presión

Punto Tramo lts./min. lts./min. d (mm) v (mts./seg) L real L equiv. J unit. J tramo J acum. Cota m.c.a
20
0-MAP 38 1046 209 50,42 1,748 4,3 6,45 0,063 0,409 0,409 0,6 18,991
MAP 38 3,930 4,339 0,6 15,061
1 MAP 38-1 1046 209 50,42 1,748 0,4 0,60 0,063 0,038 4,377 0,6 15,023
2 01-feb 956 197 50,42 1,643 1,3 1,95 0,057 0,111 4,488 0,6 14,912
rem 19 2-rem 19 113 45 19,94 2,412 0,4 0,80 0,356 0,213 4,701 0,6 14,699
rem 19 2,916 7,617 0,6 11,783
96 rem 19-96 113 45 28,40 1,189 4,0 6,00 0,066 0,397 8,015 0,6 11,385
97 96-97 73 33 26,04 1,047 3,3 4,95 0,059 0,292 8,307 0,6 11,093
98 97-98 28 18 19,94 0,961 0,3 0,45 0,071 0,032 8,339 0,6 11,061
99 97-99 45 45 26,04 1,408 4,3 6,45 0,099 0,640 8,947 1,5 9,553
100 96-100 40 40 22,00 1,754 12,6 18,90 0,180 3,401 11,415 0,6 7,985
101 100-101 20 20 22,00 0,877 14,9 22,35 0,053 1,195 12,610 0,6 6,790
44
Tabla Nº16: Justificación de diámetros para locales comerciales (para el mas alejado y cercano a la red)

15,023
1 1-rem 13 18 18 13,84 1,994 0,40 0,60 0,402 0,241 0,241 0,6 14,182
rem 13 18 18 0 0,400 0,641 0,6 13,782
81 rem 13-81 18 18 22,00 0,789 25,50 38,25 0,044 2,640 3,281 0,6 11,142
82 81-82 18 18 19,94 0,961 11,00 16,50 0,071 1,170 4,452 1,4 9,171
83 82-83 8 8 13,84 0,886 2,05 3,075 0,097 0,299 4,751 1,0 9,272

15,023
1 1-rem 13 18 18 13,84 1,994 0,4 0,60 0,402 0,241 0,241 0,6 14,182
rem 13 18 18 0 0,400 0,641 0,6 13,782
93 rem 13-93 18 18 22,00 0,789 6,0 9,00 0,044 0,400 1,041 0,6 13,381
94 93-94 18 18 19,94 0,961 4,3 6,45 0,071 0,457 1,499 1,0 12,524
95 94-95 8 8 13,84 0,886 1,8 2,70 0,097 0,263 1,762 1,4 11,861
45
Tabla Nº17: Justificación de diámetros para departamentos en 4º piso (por lo tanto justifica diámetros en planta de 2º y 3º piso)
3 E-3 843 181 57 1,179 1,4 2,10 0,027 0,057 0,057 1,4 22,543
4 3-4 432 114 57 0,744 24,6 36,90 0,012 0,443 0,507 1,4 22,093
5 4-5 432 114 45,2 1,183 6 9,00 0,037 0,333 0,837 4,6 18,563
6 5-6 292 87 36 1,424 2,6 3,90 0,067 0,261 1,100 7,2 15,700
7 6-7 146 54 28,4 1,419 2,6 3,90 0,09 0,351 1,451 9,8 12,749
402 7-RD402 116 46 26,04 1,44 0,2 0,30 0,103 0,031 1,482 9,8 12,718
RD402 116 46 19 1,568 3,051 9,8 11,149
RD402-22 116 46 26,04 1,44 0,7 1,05 0,103 0,108 3,159 9,8 11,041
23 22-23 33 19 19,94 1,033 5,75 8,63 0,081 0,699 3,853 9,8 10,347
24 23-24 25 25 19,94 1,334 2,4 3,60 0,126 0,454 4,307 9,8 9,893
25 22-25 83 37 19,94 1,95 1,5 2,25 0,245 0,551 3,710 9,8 10,490
26 25-26 28 20 19,94 1,067 3,9 5,85 0,085 0,497 4,209 9,8 9,991
27 25-27 55 20 19,94 1,067 2,1 3,15 0,085 0,268 3,979 9,8 10,221
28 27-28 43 23 19,94 1,239 0,8 1,20 0,111 0,133 4,112 9,8 10,088
401 7-RD401 116 46 26,04 1,44 1 1,50 0,103 0,155 1,606 9,8 12,594
RD401 116 19 1,568 3,174 9,8 11,026
39 RD401-39 116 46 26,04 1,44 3,6 5,40 0,103 0,556 3,732 9,8 10,468
40 39-40 71 33 19,94 1,751 0,6 0,90 0,203 0,183 3,914 9,8 10,286
41 40-41 28 20 19,94 1,067 2,5 3,75 0,085 0,319 4,234 9,8 9,966
42 39-42 45 24 19,94 1,279 3,8 5,70 0,117 0,667 4,399 9,8 9,801
43 42-43 33 20 19,94 1,067 1,3 1,95 0,085 0,166 4,565 9,8 9,635
44 3-44 720 162 57 1,058 8,5 12,75 0,023 0,288 0,345 3,5 20,155
403 44-RD403 80 36 26,04 1,115 1 1,5 0,066 0,099 0,444 3,5 20,056
RD403 80 36 19 0 0,829 1,273 3,5 19,227
62 RD403-62 80 36 26,04 1,115 10,5 15,75 0,066 1,038 2,311 9,8 11,889
63 62-63 47 25 19,94 1,318 0,2 0,3 0,123 0,037 2,348 9,8 11,852
64 63-64 35 20 19,94 1,076 1,5 2,25 0,086 0,194 2,543 9,8 11,657
65 62-65 33 20 19,94 1,067 1,5 2,25 0,085 0,192 2,503 9,8 11,697
46
44 3-44 720 162 57 1,058 8,5 12,75 0,023 0,288 0,345 3,5 20,155
404 44-RD404 80 36 26,04 1,115 1 1,5 0,066 0,099 0,444 3,5 20,011
RD404 80 36 19 0 0,829 1,273 3,5 19,182
51 RD404-51 80 36 26,04 1,115 10,9 16,35 0,066 1,078 2,351 9,8 11,804
52 51-52 45 24 19,94 1,279 2,5 3,75 0,117 0,439 2,790 9,8 11,365
53 52-53 33 25 19,94 1,334 1,4 2,1 0,126 0,265 3,055 9,8 11,100
44 3-44 720 162 57 1,058 8,5 12,75 0,023 0,288 0,345 3,5 20,155
405 44-RD405 80 36 26,04 1,115 1 1,5 0,066 0,099 0,444 3,5 20,011
RD405 80 36 19 0,829 1,273 3,5 19,182
76 RD405-76 80 36 26,04 1,115 9 13,5 0,066 0,89 2,163 9,8 11,992
77 76-77 45 24 19,94 1,279 0,3 0,45 0,117 0,053 2,216 9,8 11,939
78 77-78 12 12 13,84 1,329 2,8 4,2 0,198 0,831 3,047 9,8 11,108
79 77-79 33 25 19,94 1,334 1,6 2,4 0,126 0,303 2,518 9,8 11,637
80 76-80 35 20 19,94 1,076 2,6 3,9 0,086 0,337 2,500 9,8 11,655
Tabla Nº18: Agua caliente en departamento con presión disponible menor en el termo

A T-A 43 23 19,94 1,239 5 7,50 0,089 0,668 4,782 11,8 7,418
B A-B 32 19 19,94 1,011 5,1 7,65 0,063 0,482 5,264 11,8 6,936
C B-C 15 23 19,94 1,228 1,25 1,88 0,088 0,165 5,429 11,8 6,771
47
Tabla Nº19: Red humeda

21,928
A 3-A 480 120 50,42 1,002 8,0 12,00 0,024 0,288 0,288 1,5 20,140
B A-B 480 120 38,24 1,741 9,5 14,25 0,089 1,268 1,556 0,0 20,372
C B-C 400 120 38,24 1,741 6,5 9,75 0,089 0,868 2,424 0,0 19,504
D C-D 80 60 26,04 1,878 8,7 13,05 0,164 2,140 4,564 1,5 15,864
E D-E 180 120 38,24 1,741 9,0 13,50 0,089 1,202 3,622 4,9 13,406
F E-F 120 120 38,24 1,741 2,4 3,60 0,089 1,568 3,943 8,1 9,885
G F-G 60 60 26,04 1,878 2,4 3,60 0,164 0,590 4,536 9,3 8,092
48
Cuadro de dimensionamiento y determinación de pérdidas de carga en la red
Tabla Nº20: Determinación de diámetros para agua fría en tubería de Polipropileno

Justificación de diámetros desde arranque a consumos comunes en primer piso

20,000
0-MAP 38 1046 209 40,8 0,94 4,3 6,45 0,020 0,131 0,131 0,6 19,269
MAP 38 3,930 4,061 0,6 15,339
1 MAP 38-1 1046 209 40,8 0,94 0,4 0,60 0,020 0,012 4,073 0,6 15,327
2 01-feb 956 197 40,8 0,89 1,3 1,95 0,019 0,037 4,110 0,6 15,290
rem 19 2-rem 19 113 45 20,4 1,25 0,4 0,80 0,087 0,069 4,180 0,6 15,220
rem 19 2,916 7,096 0,6 12,304
96 rem 19-96 113 45 26,2 0,76 4,0 6,00 0,026 0,154 7,250 0,6 12,150
97 96-97 73 33 26,2 0,60 3,3 4,95 0,018 0,089 7,339 0,6 12,061
98 97-98 28 18 20,4 0,65 0,3 0,45 0,028 0,013 7,352 0,6 12,048
99 97-99 45 45 26,2 0,76 4,3 6,45 0,026 0,166 7,517 1,5 10,983
100 96-100 40 40 20,4 1,11 12,6 18,90 0,077 1,457 8,975 0,6 10,425
101 100-101 20 20 20,4 0,70 14,9 22,35 0,031 0,693 9,668 0,6 9,732
49
Tabla Nº21: Justificación de diámetros para locales comerciales (para el mas alejado y cercano a la red)

15,023
1 1-rem 13 18 18 13,2 1,55 0,40 0,60 0,229 0,137 0,137 0,6 14,286
rem 13 18 18 0 0,000 0,137 0,6 14,286
81 rem 13-81 18 18 20,4 0,65 25,50 38,25 0,028 1,071 1,208 0,6 13,215
82 81-82 18 18 20,4 0,65 11,00 16,50 0,028 0,462 1,670 1,4 11,953
83 82-83 8 8 13,2 0,78 2,05 3,075 0,091 0,281 1,951 1,0 12,072

15,023
1 1-rem 13 18 18 13,2 1,55 0,4 0,60 0,229 0,137 0,137 0,6 14,286
rem 13 18 18 0 0,000 0,137 0,6 14,286
93 rem 13-93 18 18 20,40 0,65 6,0 9,00 0,028 0,252 0,389 0,6 14,034
94 93-94 18 18 20,4 0,65 4,3 6,45 0,028 0,181 0,570 1,0 13,453
95 94-95 8 8 13,2 0,78 1,8 2,70 0,091 0,247 0,817 1,4 12,806
50
Tabla Nº22: Justificación de diámetros para departamentos en 4º piso (por lo tanto justifica diámetros en planta de 2º y 3º piso)
3 E-3 843 181 51,4 0,51 1,4 2,10 0,006 0,012 0,012 1,4 22,543
4 3-4 432 114 51,4 0,36 24,6 36,90 0,003 0,118 0,130 1,4 22,425
5 4-5 432 114 40,8 0,59 6 9,00 0,010 0,089 0,219 4,6 19,136
6 5-6 292 87 40,8 0,47 2,6 3,90 0,007 0,028 0,247 7,2 16,508
7 6-7 146 54 32,6 0,52 2,6 3,90 0,012 0,046 0,293 9,8 13,862
402 7-RD402 116 46 26,2 0,69 0,2 0,30 0,029 0,009 0,301 9,8 13,854
RD402 116 46 20,4 1,568 1,869 9,8 12,286
RD402-22 116 46 26,2 0,69 0,7 1,05 0,029 0,031 1,900 9,8 12,255
23 22-23 33 19 20,4 0,67 5,75 8,63 0,029 0,254 2,154 9,8 12,001
24 23-24 25 25 20,4 0,82 2,4 3,60 0,042 0,150 2,304 9,8 11,851
25 22-25 83 37 20,4 1,11 1,5 2,25 0,067 0,151 2,455 9,8 11,700
26 25-26 28 20 20,4 0,70 3,9 5,85 0,031 0,181 2,637 9,8 11,518
27 25-27 55 20 20,4 0,70 2,1 3,15 0,031 0,098 2,734 9,8 11,421
28 27-28 43 23 20,4 0,76 0,8 1,20 0,038 0,046 2,780 9,8 11,375
401 7-RD401 116 46 26,2 0,69 1 1,50 0,029 0,044 2,824 9,8 11,331
RD401 116 20,4 1,568 4,392 9,8 9,763
39 RD401-39 116 46 26,2 0,69 3,6 5,40 0,029 0,157 4,549 9,8 9,606
40 39-40 71 33 20,4 0,99 0,6 0,90 0,060 0,054 4,603 9,8 9,552
41 40-41 28 20 20,4 0,70 2,5 3,75 0,031 0,116 4,719 9,8 9,436
42 39-42 45 24 20,4 0,79 3,8 5,70 0,040 0,228 4,947 9,8 9,208
43 42-43 33 20 20,4 0,70 1,3 1,95 0,031 0,060 5,008 9,8 9,147
44 3-44 720 162 51,4 0,46 8,5 12,75 0,005 0,065 0,300 3,5 20,155
403 44-RD403 80 36 26,2 0,65 1 1,5 0,020 0,029 0,329 3,5 20,126
RD403 80 36 20,4 0 0,000 0,329 3,5 20,126
62 RD403-62 80 36 26,2 0,65 10,5 15,75 0,020 0,309 0,638 9,8 13,517
63 62-63 47 25 20,4 0,82 0,2 0,3 0,042 0,013 0,651 9,8 13,504
64 63-64 35 20 20,4 0,7 1,5 2,25 0,031 0,070 0,720 9,8 13,435
65 62-65 33 20 20,4 0,7 1,5 2,25 0,031 0,070 0,790 9,8 13,365
51
44 3-44 720 162 51,4 0,46 8,5 12,75 0,005 0,065 0,300 3,5 20,155
404 44-RD404 80 36 26,2 0,65 1 1,5 0,020 0,029 0,329 3,5 20,126
RD404 80 36 20,4 0 0,000 0,329 3,5 20,126
51 RD404-51 80 36 26,2 0,65 10,9 16,35 0,020 0,320 0,650 9,8 13,505
52 51-52 45 24 20,4 0,79 2,5 3,75 0,040 0,150 0,800 9,8 13,355
53 52-53 33 25 20,4 0,82 1,4 2,1 0,042 0,088 0,887 9,8 13,268
44 3-44 720 162 51,4 0,46 8,5 12,75 0,005 0,065 0,300 3,5 20,155
405 44-RD405 80 36 26,2 0,65 1 1,5 0,020 0,029 0,329 3,5 20,126
RD405 80 36 20,4 0,000 0,329 3,5 20,126
76 RD405-76 80 36 26,2 0,65 9 13,5 0,020 0,265 0,594 9,8 13,561
77 76-77 45 24 20,4 0,79 0,3 0,45 0,040 0,018 0,612 9,8 13,543
78 77-78 12 12 13,2 1,17 2,8 4,2 0,137 0,575 1,187 9,8 12,968
79 77-79 33 25 20,4 0,82 1,6 2,4 0,042 0,100 1,287 9,8 12,868
80 76-80 35 20 20,4 0,7 2,6 3,9 0,031 0,121 1,408 9,8 12,747
Tabla Nº23: Agua caliente en departamento con presión disponible menor en el termo

A T-A 43 23 20,4 0,76 5 7,50 0,038 0,287 4,737 11,8 7,418
B A-B 32 19 20,4 0,67 5,1 7,65 0,029 0,225 4,962 11,8 7,193
C B-C 15 23 20,4 0,76 1,25 1,88 0,038 0,072 5,034 11,8 7,121
52
Tabla Nº24: Red humeda

21,928
A 3-A 480 120 51,4 0,39 8,0 12,00 0,004 0,044 0,044 1,5 20,384
B A-B 480 120 40,8 0,62 9,5 14,25 0,011 0,160 0,203 0,0 21,725
C B-C 400 120 40,8 0,62 6,5 9,75 0,011 0,109 0,313 0,0 21,615
D C-D 80 60 26,2 0,90 8,7 13,05 0,038 0,496 0,809 1,5 19,620
E D-E 180 120 40,8 0,62 9,0 13,50 0,011 0,151 0,960 4,9 16,068
F E-F 120 120 40,8 0,62 2,4 3,60 0,011 1,568 2,528 8,1 11,300
G F-G 60 60 26,2 0,90 2,4 3,60 0,038 0,137 2,665 9,3 9,964
53
Presupuesto red considerando tubería de Cobre
Item Actividad d (mm) Cant Un. Valor Total

1 Red Agua Fria
1.1 Excavación 61,0 m3 2.900 176.900
1.2 Relleno 56,0 m3 1.980 110.880
1.3 Relleno cama de arena 8,0 m3 7.850 62.800
1.4 Cañeria de Cu tipo L 63 68,0 ml 17.947 1.220.396
1.5 Cañeria de Cu tipo L 50 52,0 ml 14.244 740.688
1.7 Cañeria de Cu tipo L 25 152,0 ml 8.008 1.217.216
1.10 Cañeria PVC Hidraulico 25 448,0 ml 430 192.640
1.11 Suministro de fitting 1,0 gl 1.261.810 1.261.810
1.12 Piezas especiales arranque 1,0 gl 312.365 312.365
1.13 Map. 38 mm. 1,0 un 296.150 296.150
1.14 valvulas de corte 38m 2,0 un 16.800 33.600
1.15 Cámara mediador 1,0 un 78.000 78.000
1.16 Pasadas muro, losas y cortes 10,0 un 1.200 12.000
1.17 Llave de jardín 13 2,0 un 5.900 11.800
1.18 Llave de paso 20 27,0 un 7.790 210.330
1.19 Llave de paso 25 52,0 un 9.738 506.350
1.20 Llave de paso 32 14,0 un 12.172 170.406
1.21 Bombas de impulsion 2,0 un 520.000 1.040.000
1.22 Estanque Hidrosistema 1,0 un 490.000 490.000
1.23 Tablero electrico 1,0 un 760.000 760.000
1.24 Sensores 1,0 un 59.300 59.300
1.25 Fitting estanque de acumulacion 1,0 gl 1.458.000 1.458.000
1.26 Bomba de achique 1,0 gl 190.000 190.000
1.27 Fijaciones para cañería 30,0 un 600 18.000
1.28 Palanos As-built. Y Tramites 1,0 gl 250.000 250.000
Subtotal 12.018.287
2 Red Alcantarillado
2,1 Excavaciones 66,0 m3 2.900 191.400
2,2 Relleno material de escavacion 46,0 m3 1.980 91.080
2,3 Relleno cama de arena 20,0 m3 7.850 157.000
2,4 Cámara domic. H= hasta 1.80 mt 6,0 m3 79.500 477.000
2,5 tapa camara domiciliaria 6,0 m3 9.200 55.200
2,6 Escalines 14,0 un 3.100 43.400
2,7 Cañeria sanitaria 110 158,0 ml 3.600 568.800
59
2,11 Cañeria hidrau C-6 110 9,0 ml 6.980 62.820
2,12 Piletas c/rejilla 2,0 un 6.980 13.960
2,13 Registros 29,0 un 2.590 75.110
2,14 Suministro de fitting y pegament. 1,0 gl 560.000 560.000
2,15 Pasadas muros losas y cortes 128,0 un 1.200 153.600
2,16 Fijaciones 110,0 un 1.900 209.000
2,17 Planos As-built. Y Tramitas 1 gl 250.000 250.000
Subtotal 3.769.170
3 Otros
3,1 Inst. Artefactos Sanit.corr. 100,0 un 13.600 1.360.000
3,2 Inst. gabinetes de incendio 8,0 un 19.500 156.000
3,3 Remarcadores D= 13 5,0 un 43.000 215.000
Subtotal 2.579.000
4 Red Agua Caliente

4,1 Cañeria de Cu tipo L 32 12,0 ml 10.577 126.922
4,4 Suministro de fitting 1,0 gl 425.569 425.569
4,5 Pasadas muro, losas y cortes 21,0 un 1.200 25.200
4,6 Llave de paso de 20mm. 42,0 un 6.941 291.522
4,8 Fijaciones para cañeria 24,0 un 600 14.400
4,9 Instalacion de termos 16,0 un 24.000 384.000
Subtotal 3.090.521
TOTAL GENERAL 21.456.977
NOTA- NO CONSIDERA ROTURA, NI REPOCICION DE PAVIMENTOS

LAS PUBLICACIONES, DERECHOS MUNICIPALES Y TODO TIPO DE GARANTIAS
SON DE CARGO DEL MANDANTE
VALORES MAS IVA
60
Presupuesto red considerando tubería de Polipropileno

1 Red Agua Fria
1.1 Excavación 61,0 m3 2.900 176.900
1.2 Relleno 56,0 m3 1.980 110.880
1.3 Relleno cama de arena 8,0 m3 7.850 62.800
1.4 Cañeria de PPR-20 63 36,0 ml 9.195 331.020
1.5 Cañeria de PPR-20 50 52,0 ml 5.853 304.356
1.6 Cañeria de PPR-20 40 62,0 ml 4.242 263.004
1.7 Cañeria de PPR-20 32 116,0 ml 3.067 355.772
1.8 Cañeria de PPR-20 25 256,0 ml 1.959 501.504
1.9 Cañeria de PPR-20 20 228,0 ml 1.255 286.140
1.10 Cañeria de PPR-10 63 32,0 ml 7.814 250.048
1.11 Cañeria de PPR-10 32 24,0 ml 2.608 62.592
1.12 Cañeria de PPR-10 16 18,0 ml 1.079 19.422
1.13 Suministro de fitting 1,0 gl 1.802.585 1.802.585
1.14 Piezas especiales arranque 1,0 gl 312.365 312.365
1.15 Map. 38 mm. 1,0 un 296.150 296.150
1.16 valvulas de corte 38m 2,0 un 16.800 33.600
1.17 Cámara mediador 1,0 un 78.000 78.000
1.18 Pasadas muro, losas y cortes 10,0 un 1.200 12.000
1.19 Llave de jardín 13 2,0 un 5.900 11.800
1.20 Llave de paso MET.FUS R-3 20 27,0 un 6.941 187.407
1.21 Llave de paso de MET.FUS R-3 25 15,0 un 7.414 111.210
1.22 Llave de paso de MET.FUS R-3 32 8,0 un 7.800 62.400
1.23 Llave de paso de MET.FUS.EKO R-3 32 6,0 un 17.164 102.984
1.24 Llave de paso de CROMO.MET.FUS 25 37,0 un 10.164 376.068
1.25 Bombas de impulsion 2,0 un 520.000 1.040.000
1.26 Estanque Hidrosistema 1,0 un 490.000 490.000
1.27 Tablero electrico 1,0 un 760.000 760.000
1.28 Sensores 1,0 un 59.300 59.300
1.29 Fitting estanque de acumulacion 1,0 gl 1.458.000 1.458.000
1.30 Bomba de achique 1,0 gl 190.000 190.000
1.31 Fijaciones para cañería 30,0 un 600 18.000
1.32 Palanos As-built. Y Tramites 1,0 gl 250.000 250.000
Subtotal 10.376.307
61
2 Red Alcantarillado
2,1 Excavaciones 66,0 m3 2.900 191.400
2,2 Relleno material de escavacion 46,0 m3 1.980 91.080
2,3 Relleno cama de arena 20,0 m3 7.850 157.000
2,4 Cámara domiciliaria H= hasta 1.80 mt 6,0 m3 79.500 477.000
2,5 tapa camara domiciliaria 6,0 m3 9.200 55.200
2,6 Escalines 14,0 un 3.100 43.400
2,11 Cañeria hidrau C-6 110 9,0 ml 6.980 62.820
2,12 Piletas c/rejilla 2,0 un 6.980 13.960
2,13 Registros 29,0 un 2.590 75.110
2,14 Suministro de fitting y pegamentos 1,0 gl 560.000 560.000
2,15 Pasadas muros losas y cortes 128,0 un 1.200 153.600
2,16 Fijaciones 110,0 un 1.900 209.000
2,17 Planos As-built. Y Tramitas 1 gl 250.000 250.000
Subtotal 3.769.170
3 Otros
3,1 Inst. Artefactos Sanit.corr. 100,0 un 13.600 1.360.000
3,2 Inst. gabinetes de incendio 8,0 un 19.500 156.000
Subtotal 2.579.000
4 Red Agua Caliente

4,1 Cañeria de PPR-20 32mm. 12,0 ml 3.068 36.816
4,4 Suministro de fitting 1,0 gl 607.955 607.955
4,5 Pasadas muro, losas y cortes 21,0 un 1.200 25.200
4,8 Fijaciones para cañeria 24,0 un 600 14.400
4,9 Instalacion de termos 16,0 un 24.000 384.000
Subtotal 1.984.781
TOTAL GENERAL 18.709.258
62
Cuadro comparativo
Tubería de Cobre v/s Tubería de Polipropileno
Propiedades o Características Cobre Polipropileno

Campos de aplicación Agua Potable Agua Potable
Gas Ind. de alimentos
Refrigeración Ind. químicas
Aire acondicionado Ind. minera
Desagües Agricultura
Drenajes Calefacción
Red aire comprimido
Características físicas: Tº de fusión 1083,4 ºC 146ºC
Densidad 8,9500 g/cm³ 0,90 gr/cm3 a 23ºC
Color Gris, verde y blanco
Color salmón (oscurecimiento

con la exposición prolongada al
aire, es decir, oxidación).
Punto de Ebullición 2310 °C -
Elasticidad Excelente a altas y bajas Tº Excelente a altas y bajas Tº
Propiedades térmicas:Calor especif. 384,56 J/kg ºK 1,73 kj/kg a 23ºC
1298,53 kj/kg a 23ºC
Conduct. térmica 0,23 w/mk a 23ºC
372.1w/mk a 20 °C, propiedad
que se reduce con el aumento
de la Tº
Pérdida calórica Necesita aislación térmica en
exteriores No necesita aislación térmica
Propiedades mecánicas: Dureza 45 (Brinell)
65 (Shore) ó 442 (Brinell)

Resistencia a la tracción 23-26 Kg/mm2 158 Kg/mm2
Módulo Elástico 110,000 N/mm2 670 N/mm2
Módulo de Rigidez 41,000 N/mm2 -
Módulo de Flexibilidad - 185 N/mm2
Alargamiento 26-37 % 17-18 %
Propiedades eléctricas:
Conducción eléctrica Excelente conductor Malo, resiste corrientes
eléctrico. galvánicas, por lo tanto
se evitan perforaciones.
63
Propiedades o Características Cobre Polipropileno
Propiedades varias: Salud Evita la proliferación de Es atóxico.
ciertas bacterias.
Ruido Necesita aislación No necesita aislación,
acústica. ya que evitan la propa-
gación de ruidos y
vibraciones.
Economía de Energía 500 L/H se consumen 500 L/H se consumen
en 9 seg a una Tº de en 5 seg a una Tº de
40º 40º
Dilatación Según fórmula, para Según fórmula, para
1 mt de tubería y 1 mt de tubería y
Tº=20ºC, se tienen Tº=20ºC, se tienen
9 mm de dilatación. 2 mm de dilatación.
Pérdidas de carga Son mayores Son menores
Presión Es menor en el punto Es mayor en el punto
mas distante. mas distante.
Costos Tubería mas cara. Accesorios y fittings
mas caros.
64
CAPITULO V: ANÁLISIS FINAL
5.1 COMENTARIOS Y CONCLUSIONES
Luego de haber terminado con este estudio, se puede señalar lo siguiente:
Los tubos plásticos se han incorporado al vertiginoso crecimiento de las ciudades
(materias primas como: el Poli Cloruro de Vinilo (PVC), polietileno (PE) y polipropileno
(PP)). Cuentan con numerosas aplicaciones en el sector de la construcción, muchas de ellas
no visibles por los propios usuarios. No teniendo todos los tubos las mismas aplicaciones
específicas, entre las más generales se encuentran el suministro de agua potable,
calefacción, evacuación de aguas servidas, riego, drenaje, conducción de gases,
canalización eléctrica y los accesorios necesarios para la instalación de un sistema
completo de conducción de fluidos.
Su crecimiento no ha estado exento de dificultades pues ha debido vencer la inercia de
la industria que por décadas privilegió el uso de cañerías de cobre para agua potable y
hormigón para aguas servidas, sin analizar en detalle las diversas alternativas que ofrece el
mercado local e internacional, ya que el cobre está asociado en nuestra cultura como el
sueldo de Chile y muy poca gente piensa en una red de agua que no sea de cobre.
La expansión de los tubos plásticos se explica por diversas cualidades como
versatilidad, durabilidad, resistencia mecánica, estanqueidad, resistencia a la abrasión,
facilidad de instalación, ausencia de residuos o incrustaciones y resistencia a los agentes
químicos, entre otros. Es así como:
1. El Polipropileno, no necesita aislamiento térmico como el Cobre en ambientes
externos, ya que la dispersión de calor es limitada y su inercia térmica permite un
consumo de agua caliente sin que la tubería haya alcanzado condiciones de régimen, lo
que permite un ahorro de energía entre un 15% a un 20%.
2. El comportamiento del Polipropileno, en cuanto a la dilatación térmica y a la
resistencia a altas presiones es mayor que la del Cobre, sobre todo en las uniones o
instalación de fittings.
65
3. Aunque el cobre por sus características, es un metal muy apropiado para toda clase de
instalaciones de agua, no es atacado por los gases ni se altera en presencia del aire
seco; con la humedad se recubre de una capa de óxido que lo protege de posteriores
ataques, es muy dúctil, maleable y buen conductor del calor y de electricidad, su
principal problemática radica fundamentalmente en la soldadura, ya que en estado de
servicio depende de la correcta aplicación de la misma.
4. Por las características del Polipropileno, las pérdidas de carga en tuberías y fittings es
menor que en las de Cobre, por lo que en una red de tuberías de Polipropileno se
alcanza una mejor presión de agua en el punto más alto de la misma.
5. Los accesorios y fittings de Polipropileno, en cuanto a su costo, son un 5% mas caros
si son sin rosca, un 30 - 40% mas si son con rosca metálica y entre un 50 –60% mas
caros en llaves que los accesorios y fittings de Cobre, por el tema de la importación del
material.
6. En cuanto al ejemplo real, primero que todo hay que señalar que el proyecto fue
concebido con tubería de Cobre, como se muestra en los Isométricos de la red de agua
potable tanto fría como caliente adjuntos en este trabajo, pero debido a razones de
costo y a las cualidades que presenta la tubería de Polipropileno, se optó por emplearla
en conjunto a la de Cobre en la edificación antes mencionada, obteniendo de este
modo:
• Alto rendimiento del material en la red, ya que las pérdidas en Polipropileno son
menores.
• La optimización de la red empleando tuberías, accesorios y fittings de Cobre y
Polipropileno
• Un modelo híbrido, que cumple eficiente y eficazmente con las exigencias del
proyecto, acatando la normativa vigente.
• El método de fusión molecular permite utilizar al personal habitual de la obra,
optimizando la eficacia de los trabajadores, acortar el tiempo total de instalación y
66
disminuir los ensayos destructivos y reducir los costos.
Más allá del tipo de materia prima que se utilice, uno de los principales desafíos que
enfrentan las tuberías se relaciona con la instalación. Como resulta complejo supervisar esta
tarea, se apunta a desarrollar productos y sistemas que impidan una incorrecta instalación. Este
aspecto es clave, no se saca nada con desarrollar un producto espectacular, con certificación de
calidad, si la instalación está mal ejecutada porque en esos casos se tiende a descalificar a la
tubería..
Ambos materiales tienen diferentes virtudes y bondades, las cuales se deben
aprovechar de acuerdo al tipo de proyecto que se desee llevar a cabo, teniendo en cuenta tanto
sus propiedades y características, como también el rendimiento y costo de los mismos, para
lograr de este modo un buen y beneficioso resultado.
67
BIBLIOGRAFÍA
• Ministerio de Obras Públicas. 2003. Reglamento de instalaciones de agua potable y
alcantarillado RIDAA. Nº50. Chile.
• Polifusión S.A. 2003. Manual Técnico de Tuberías y Fittings de Polipropileno y Pex.
• Polifusión S.A. 2004. Catálogo de Tuberías y Fittings de Polipropileno y Pex.
• Grupo de Empresas GUATI. 2004 (Disponible en www.guati.com/pages/institu.html).
Consultado en Marzo de 2005.
• Grupo Procobre. 2004. Centro de Promoción del Cobre. (Disponible en Página web
www.procobreperu.org/pub_tub_tcagua.htm). Consultado en Marzo de 2005
• Juan Villarzú Codelco. 2003. Industria del Cobre: Los Desafíos del siglo XXI.
(Disponible www.codelco.com/prensa/presentaciones/ pdf/exposicion_cobre_.pdf.)
• Comisión Chilena del Cobre. 2005. (Disponible en Página web:
www.cochilco.cl/productos/mercado_inter/Catastro_Arancelario_cobre.pdf)
• Empresa Polytex. 2005. Ingeniería y Construcción. (Disponible en Página web
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• David Hinrichen. Gerente General. 2004. Colocación de Tuberías de Polipropileno en
Obra. (Disponible en Página web www.vimakltda.cl). Consultado en Febrero de 2005.

Polipropileno (Polifusion) Vs Cobre PDF

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Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniería

ANALISIS COMPARATIVO ENTRE POLIFUSIÓN Y

COBRE PARA INSTALACIONES

DE AGUA POTABLE INTRADOMICILIARIA

TESIS PARA OPTAR AL TITULO DE

1.1 Descripción del Cobre como material y aplicación 1

1.2 Descripción de Polipropileno como material y aplicación 2

CAPITULO II : USO DEL COBRE Y DEL POLIPROPILENO

1 Uso del cobre en tuberías dentro del campo de la construcción 6

1.1 Campos de aplicación de la tubería de Cobre 7

1.2 Características y propiedades de la tubería de Cobre 7

1.3 Normas y Certificaciones

1.4 Composición de la tubería de Cobre 9

1.5 Características del Cobre 9

1.6 Presiones internas de trabajo 9

1.7 Colocación de las tuberías de Cobre 13

2 Uso del Polipropileno en tuberías dentro del campo de la construcción 21

2.1 Campos de aplicación de la tubería de Polipropileno 21

2.2 Propiedades de la tubería de Polipropileno copolímero random 22

2.3 Normas y certificaciones 24

2.4 Características de la materia prima de la tubería de Polipropileno 24

2.5 Economía de Energía, Presión v/s Tº y Dilatación térmica 26

2.6 Pérdidas de carga, relación de presión y Tº de trabajo para el agua 31

3.1 Antecedentes de la obra, bases de cálculo, determinación y justificación de equipos

3.2 Cuadros de determinación de pérdida de carga para ambos materiales 44

3.3 Planos de planta e isométrica de la red de agua potable 54

3.4 Presupuesto de la instalación en ambos materiales 59

CAPITULO IV : ANÁLISIS COMPARATIVO ENTRE POLIFUSIÓN Y COBRE

4.1 Cuadro comparativo de ambos materiales 63

CAPITULO V : ANÁLISIS FINAL

5.1 Comentarios y conclusiones 65

Presentación del problema:

El presente estudio pretende identificar y desarrollar una nueva alternativa del

mercado: El Polipropileno, material que en la actualidad es utilizado como plástico y como

ventajas y desventajas en un eventual reemplazo de la tubería de Cobre tradicional.

de polifusión, que consiste en la unión de tuberías de Polipropileno mediante calor. Este

todo en uniones, dejándolas limpias y totalmente selladas.

por efecto de la presión y la temperatura.

proyecto habitacional y comercial de cuatro pisos realizado en el Sector de Isla Teja en la

instalaciones de agua potable intradomiciliaria”, está basado principalmente en el

conocimiento, desarrollo y aplicación de dos materiales, como son el Cobre y el Polipropileno,

desde un punto de vista químico, físico y práctico en el sector de la Construcción.

En él se ha querido globalizar, describir y comparar con simplicidad las diferentes

elección correcta y óptima de su uso.

Presentation of the problem:

replacement of the traditional Copper pipe.

unions, leaving them clean and totally sealed.

and the temperature.

to define the correct and optimal election of its use.

1.1 Descripción del Cobre como material y aplicación

propiedades que lo hacen útil y conveniente para una diversidad de usos"

dependiendo de la zona geográfica y los grupos humanos que la habitaron; el conocimiento y

como bronce, en la fabricación de armas, monedas y utensilios domésticos.

Egipto para transportar agua para beber y como efluentes sanitarios.

se encontraron tuberías en excelente estado de conservación.

En la actualidad, el cobre tiene múltiplos usos, como por ejemplo en tecnología

aerospacial, tecnologías de procesadores para computadores que incluyen Chips de Cobre, la

industria química que sabe valorar la sobresaliente resistencia a la corrosión y a la

conductividad térmica de este material.

Las ventajas de estas tuberías son múltiples:

• Amplia disponibilidad de medidas

1.2 Descripción del Polipropileno como material y aplicación: