2018

INSTALACIONES
ELECTRICAS EN
LAS INDUSTRIAS

INTEGRANTES: DOCENTE: ING. FABIOLA BELLONI CHARCH

• CHOQUE RAMOS RONALD M. // C7477-2 MATERIA: GESTION DE SEGURIDAD
• CUSIQUISPE VALLEJOS MARIA V. // C7396 - 2 SEMESTRE: 4TO “A”
• FRANCO FERNANDEZ KATERIN // C7265 - 6
• HERRERA MERIDA LUIS A. // C7386 - 5
• HINOJOSA RODRIGUEZ MARGOTH // C6883 - 7
• MONTECINOS ERIKA ASUNCION // C7535 – 3
• RASGUIDO SALAZAR DIANDRA J. //
• ROJAS ORDOÑEZ LENNY M. // C7357-1
I. Introducción

El sector eléctrico en Bolivia fue privatizado a principios de los 90 y se dividió

en generación, transmisión y distribución. El suministro está dominado por la generación
térmica (60%), mientras que la hidroeléctrica (40%) tiene menor presencia en la matriz de
generación si se compara con otros países sudamericanos (la capacidad hidroeléctrica
media de ALyC es del 51%). La cobertura de electricidad en áreas rurales se encuentra
entre las más bajas de América Latina y mejorar este aspecto es un importante desafío para
el futuro que necesita del esfuerzo conjunto de los sectores público y privado. Como en
otros países, el sector eléctrico de Bolivia está formado por el Sistema Interconectado
Nacional (SIN) y sistemas aislados de la red (conocidos como Aislado).
El Ministerio de Electricidad y Energías Alternativas, es el encargado de establecer las
políticas y de diseñar la regulación para el sector eléctrico. La Autoridad de Fiscalización y
Control Social de Electricidad (AE) es la responsable de aplicar la regulación.
Las compañías que pertenecen al Sistema Interconectado Nacional (SIN) deben estar
verticalmente separadas. Sin embargo, las compañías del sistema Aislado tienen permitido
realizar más de una de las actividades definidas dentro del sector de la electricidad (es
decir, generación, transmisión y distribución).
Generación
En la actualidad hay ocho compañías generadoras en el sistema interconectado; todas son
privadas. Las tres compañías más grandes juntas representan el 70% de la generación
total. La mayor compañía que suministra al SIN es la Compañía Boliviana de
Energía Eléctrica (COBEE), que provee suministro a la región que rodea a La Paz. Las
otras dos son la Empresa Eléctrica Guaracachi (EGSA) y la Empresa Eléctrica
Corani (CORANI)...
Transmisión
En la actualidad hay dos compañías de transmisión en el SIN, la Transportadora de
Electricidad (TDE), propiedad de la española Red Eléctrica de España (REE), e ISA Bolivia,
que fue creada en 2005. ISA Bolivia, que maneja el 53% de la red de distribución en Bolivia,
es una filial de Interconexión Eléctrica S.A. (ISA), corporación controlada por el gobierno de
Colombia. La cantidad de empresas es limitada por la existencia de barreras institucionales
para el ingreso a este sector.
Distribución
En Bolivia, las seis compañías de distribución eléctrica tienen monopolios naturales en sus
áreas de concesión. La compañía más grande es Electropaz, con participación mayoritaria
de la española Iberdrola, seguida de la Empresa de Luz y Fuerza Eléctrica
Cochabamba (ELFEC), que fue propiedad de la norteamericana PPL (servicios) PPL Global
hasta 2007. El tercer lugar lo ocupa la Cooperativa Rural de Electrificación (CRE), que
opera en el Departamento de Santa Cruz.
II. Desarrollo

 Condiciones generales de Instalación

Los motores de más de 3 HP no deben alimentarse con conductores inferiores al Nº 12
AWG de cobre (4 mm2).
La caída de tensión en toda la longitud del circuito no deberá exceder el 3% de la tensión
nominal de alimentación (véase 5.2.2 de esta norma).
Los motores estarán construidos o se instalarán de manera que la aproximación a sus
partes en movimiento, no puedan ser causa de accidente. Los motores deben instalarse en
condiciones que permitan una adecuada ventilación y un fácil mantenimiento.
Los motores no estarán en contacto con materias fácilmente combustibles y se situarán de
manera que no puedan provocar la combustión de cualquiera de estos combustibles.
En general, la distancia mínima entre un motor y materias combustibles será:

 0.50 m si la potencia nominal del motor es inferior o igual a 1 kW.

 1.0 m si la potencia nominal del motor es superior a 1 kW.
En particular, si se trata de un motor con carcasa completamente cerrada o encerrado en
un armario de materia incombustible, las distancias antes indicadas podrán ser menores.
El armario no perjudicará la refrigeración del motor y si es de un material, buen conductor
del calor, se situará a 1 cm, como mínimo, de las partes combustibles.
Los motores abiertos que tengan anillos rozantes no podrán instalarse en lugares en que
existan materiales combustibles.
En ambientes en que existan polvos o fibras en suspensión y que estos puedan depositarse
sobre los motores en cantidades que impidan su normal ventilación o enfriamiento, deberán
utilizarse motores cerrados, que no se sobrecalienten en dichas condiciones. Para casos
extremos se deberá instalar un sistema cerrado de ventilación para el o los motores o se
les instalara en un recinto separado, a prueba de polvo.
1. Conductores de conexión eléctricos industriales
Los conductores de conexión en las instalaciones eléctricas industriales, deberán tener una
sección mínima en función de la cantidad de motores instalados, con objeto de evitar
calentamientos excesivos, siguiendo los siguientes criterios:

 Si hay un solo motor, los conductores se dimensionarán a una intensidad de 125%

de la intensidad a carga completa del motor.
 Si se trata de varios motores devanado, en la conexión eléctrica de estos con el
interruptor o dispositivo de arranque, los conductores tienen que estar igualmente
dimensionados para el 125% de la intensidad a plena carga del motor.
 En motores de rotor para servicio intermitente, dependiendo del tiempo continuado
de funcionamiento, la conexión eléctrica de estos al dispositivo de arranque podrá
disminuirse la sección, pero nunca podrá ser inferior al 85% de la intensidad a plena
carga en el rotor.
 2. Protección contra falta de tensión
En conexiones eléctricas de conductores que alimentan a varios motores, el criterio será
que los conductores estén dimensionados para una intensidad igual a la suma del 125% de
la intensidad a plena carga del que tenga más potencia más la intensidad a plena carga del
resto de motores.
En las instalaciones eléctricas en industrias, siempre se deberá prever la falta de tensión,
en condiciones en que el arranque del motor tras la caída de tensión pueda provocar
cualquier accidente o incluso perjudicar al motor, protegiendo cada uno mediante un
dispositivo de corte automático de corriente
El dispositivo protector por falta de tensión, puede colocarse dentro de la instalación
eléctrica, formando parte de la protección para sobrecargas o arranque.
El protector de falta de tensión, puede ser común a varios motores en la instalación
eléctrica, si se cumplen las siguientes condiciones:

 Cuando la suma de potencia de todos los motores no sea superior a 10 kilovatios, y

todos los motores o máquinas se encuentren en un mismo local.
 Cuando todos los motores instalados en un mismo local, y cada uno de ellos vuelvan
al estado inicial de arranque tras la caída de tensión.
 En los casos en que los motores arranquen automáticamente en las condiciones
preestablecidas, no se exigirá dispositivo de protección contra la falta de tensión,
siempre que quede totalmente excluido un posible accidente por arranque
espontáneo.
 Para que los motores que tengan que llevar limitadores de potencia absorbida en el
arranque queden incluidos en la excepción anterior, tienen que volver de forma
automática a la posición de inicio o arranque si se ha producido una parada del
motor por falta de tensión.

3. Sobre intensidades de arranque.

Los motores, tienen que estar limitados en su intensidad de arranque cuando ello pueda
producir efectos que perjudiquen a la instalación eléctrica, u ocasionen perturbaciones
inaceptables al funcionamiento de otras instalaciones o receptores.
Si la alimentación de la instalación eléctrica a los motores se va a realizar desde una red
de distribución pública, habrá que contar con la autorización de la empresa que realiza el
suministro en los siguientes casos:

 Motores de arranque lento en carga y motores de gran inercia.

 Motores de arranque o aumento de carga frecuente o repetida.
 Motores para inversión de marcha, y motores para frenado.
 En las instalaciones eléctricas industriales, todos los motores con potencias
superiores a 0,75 kilovatios, tienen que disponer de reóstatos de arranque, que
permitan que la relación entre la corriente de arranque y la de marcha normal a
plena carga, en función de las características indicadas en su placa, sean
superiores.
 ¿Cómo son las instalaciones eléctricas industriales?
Las instalaciones eléctricas en la industria son el conjunto de elementos, aparatos y equipos
que se encargan de la recepción, conducción, transformación, control, medición, protección,
distribución y utilización de la energía eléctrica.
Será necesaria la realización de un proyecto eléctrico previo, en todas las instalaciones
eléctricas, la acometida eléctrica puede ser de media, alta o baja tensión, y debe contener
todas las condiciones técnicas y garantías de seguridad.
La demanda máxima en instalaciones industriales deberá ser determinada de acuerdo a las
exigencias de cada industria.
Proyecto Eléctrico
Se exigirá presentar proyecto eléctrico completo a:

 Toda instalación particular que requiera de un transformador para acceder al

servicio de energía eléctrica.

 Toda instalación eléctrica con demanda igual o superior a 50 kVA, la misma que
debe incluir transformador para acceder al servicio de energía eléctrica, de
acuerdo a la Norma Boliviana NB777 punto 4.6 Cap. 4.

 Toda instalación con actividad especial, tales como refinerías de combustibles,

surtidores de combustibles líquidos o gaseosos, industrias químicas,
petroquímicas, etc., quienes deben cumplir las normas de seguridad eléctricas
aplicables a su rubro.

 Toda instalación que requiera de un aumento o disminución de la potencia

instalada en transformación, y que supere en (+ -) 25% a la anterior.

 Toda instalación con requerimiento mayor a 3 medidores, sean estos

monofásicos, trifásicos o la combinación de ambos.

 Toda instalación con medición directa que pasa a tener medición indirecta por
aumento de potencia en su transformador, sea éste Electroagro o particular.

 Toda instalación bajo la modalidad Electroagro que pasa a ser particular,

posterior al trámite legal con CRE por la propiedad de las instalaciones
eléctricas.

 Toda instalación que supere la potencia instalada de 500 kVA, con medición en
Media Tensión.

 Toda instalación que supere la potencia instalada de 700 kVA, con medición y
protección en Media Tensión.

 Toda instalación que requiera de un traslado externo, sea con cambio de

actividad o no.


Proyecto Eléctrico Simplificado
Se exigirá presentación del documento “Proyecto Eléctrico Simplificado” cuando:

 Instalaciones existentes con suministro eléctrico en Media Tensión donde exista

la necesidad de incrementar o disminuir como máximo en 25 % la potencia
instalada del puesto de transformación.

 Este punto está condicionado a que la nueva potencia instalada en

transformador no iguale o supere los 500 kVA, pues esto requiere que la
medición se realice en el primario del transformador, o los 700 kVA que exige la
instalación de una protección en Media Tensión. Esto conlleva a la presentación
de un proyecto eléctrico completo y a la provisión de dichos equipos por parte
del solicitante.

 Proyectos aprobados y no ejecutados con más de un (1) año calendario de

aprobación, y se requiere de su reactivación.

 Proyecto eléctrico aprobado, donde se requiera realizar alguna modificación

simple del proyecto.

 Traslados internos dentro de sus predios del panel de medición o del puesto de
transformación, sin modificaciones técnicas.

 Requerimiento de servicio por cambio de actividad.

 Toda instalación en Media o Baja Tensión que requiera de un aumento o

disminución de la cantidad de medidores en un máximo de 25% a la cantidad
anterior.

Formulario del Proyecto

El proyecto comprende toda la documentación técnica y legal exigida en las presentes
disposiciones técnicas, tal como se detalla a seguir, el mismo que debe ser elaborado y
firmado por un Ingeniero Eléctrico o Electromecánico, registrado y autorizado por la
Sociedad de Ingenieros de Bolivia (SIB)
Para obras de modificación de proyectos anteriormente aprobados, se establecerá una
categoría inferior de documento tipo, denominado “Proyecto Eléctrico Simplificado”, el cual
requiere menor detalle de información para su aprobación, como se detalla más adelante.
Solicitud de Aprobación del Proyecto Eléctrico
Para obras iguales o mayores a 50 KVA e incorporación de nuevas demandas, se debe
solicitar la aprobación de un “Proyecto Eléctrico” ingresando el mismo con una carta dirigida
a la Gerencia de Atención al Consumidor de CRE y acompañado del Formulario F499 (ver
en anexo). En la carta y en el proyecto se debe detallar el nombre, dirección, número
telefónico, fax, correo electrónico y página Web si tiene, del ingeniero proyectista y del
propietario del inmueble (o su representante legal), a efecto de coordinar cualquier
requerimiento de CRE durante el proceso de aprobación. Ambos deben incorporar la firma
del propietario e ingeniero proyectista.
Aprobación de la Sociedad de Ingenieros en Bolivia (SIB)
Se debe anexar al proyecto eléctrico, el formulario de certificación de responsabilidad y
firma del proyectista ante la SIB, que acredite la competencia profesional (código formulario
PP-09-F04).
Aprobación del Gobierno Municipal que corresponda
Se debe presentar el formulario de aprobación del Departamento de Desarrollo Territorial.
Aprobación de la Administración del Parque Industrial
Si el suministro de energía requerido está ubicado en el Parque Industrial de Santa Cruz de
la Sierra, se debe presentar el certificado de conformidad y autorización de la instalación
eléctrica, extendido por la Administración del Parque Industrial (PADI).
Nombramiento de un Fiscal de Obra
Todo proyecto eléctrico necesariamente deberá contar con un fiscal de obras, que coordine
y fiscalice la ejecución hasta el punto de medición de la energía a ser entregada, siendo de
su entera responsabilidad la calidad de los trabajos y materiales utilizados en las
instalaciones eléctricas. El fiscal de obras debe ser un profesional Ingeniero Eléctrico o
Electromecánico debidamente acreditado por la SIB filial Santa Cruz, quien será la persona
responsable de la entrega técnica a CRE de las instalaciones en instancias de la
fiscalización y energización, para ello presentará firmado el “Listado de Obras Ejecutadas”
anexado a la solicitud de fiscalización, una vez todas las instalaciones eléctricas anteriores
al punto de medición hayan sido completamente concluidas.
La solicitud de inspección técnica de fiscalización debe ser realizada mediante carta firmada
por el fiscal de obras y por el propietario del predio, una vez aprobado el proyecto y
concluidas las obras eléctricas, adjuntando el Formulario de Conclusión de Obras F862
correspondiente.

 El fiscal de obras puede ser el mismo profesional que elaboró el proyecto.

 Instalación de un Transformador convencional a nivel del piso con cerco olímpico

(Exclusivo para Instalación Industrial)

 Se pueden realizar instalaciones de puestos de transformación a nivel del piso

y encerrado con malla olímpica, siempre y cuando esté alejado de lugares donde
exista circulación de personas y/o vehículos.

 El transformador deberá estar ubicado sobre una base de concreto debidamente

dimensionada para su peso, con acabado final de 15 cm. sobre el nivel del suelo,
con una cámara de recepción de aceite en caso de contingencias.

 Debe tener estructuras para el apoyo y sujeción de cables aislados bajantes al

transformador para muflas de acometida subterránea próxima al transformador
en el lado de Media Tensión.

 El espacio para el puesto de transformación debe estar delimitado por medio de

una cerca de malla olímpica de alambre galvanizado debidamente aterrada, a
una distancia mínima horizontal de 1.7 metros del equipo.
  Esta cerca debe ser sustentada fuertemente por pilares de concreto o metálicos.

 Todo ingreso al área del puesto de transformación debe ser de acceso

restringido y tener obligatoriamente un letrero de advertencia “PELIGRO ALTA
TENSIÓN”

 El transformador, línea o cualquier parte energizada en MT, debe guardar la

distancia de seguridad correspondiente a la clase de tensión del equipamiento,
siendo una distancia mínima de 1,7 metros al cerco olímpico, con restricción al
paso de personas.

 La puerta de acceso debe ser metálica con estructura metálica auto portante y
debe abrir solamente hacia fuera.

 El área cerrada por la malla, deberá tener una cubierta de 0.15 metros de ripio
lavado, ladrillo, loseta o cubierta de concreto.

 La altura máxima de la malla olímpica será de 2.5 metros y debe estar conectada
sólidamente a tierra.

 Debe tener una cámara de inspección para la toma de tierra de la malla de

aterramiento del puesto de transformación, según diseño en Anexos.

 Las bajantes de cables en BT deben estar en un ducto sintético con protección

contra rayos ultravioletas de diámetro mínimo 4”, clase 9 de alta presión, hasta
llegar al panel de medición o por un canal cubierto sobre el piso hasta subir por
ducto al panel de medición.

 Características de las instalaciones eléctricas en la industria

o Todas las instalaciones eléctricas, tienen que estar correctamente protegidas contra
efectos peligrosos térmicos y dinámicos, que se puedan producir como
consecuencia de corrientes de cortocircuito, y las de sobrecarga, cuando éstas
puedan producir averías y daños tanto en las citadas instalaciones eléctricas, como
en maquinaria o equipos y motores.
o Motores y maquinaria para instalaciones industriales
o Las instalaciones de motores deben de realizarse conforme a las normas vigentes,
y cumpliendo la normativa específica de ubicación y emplazamiento.
o En materia de ubicación de cada motor, deberán guardar la distancia necesaria para
evitar que puedan causar accidentes por proximidad entre ellos al entrar en
funcionamiento.
o La maquinaria deberá situarse lejos de un posible contacto con materiales, o
elementos inflamables.

 Diferencia de las instalaciones eléctricas industriales y de las domiciliarias

La diferencia fundamental está en el consumo. Las instalaciones domiciliarias pueden ser
de 220 volts o 380 volts pero la potencia de consumo es baja y la tensión de la red callejera
de baja tensión la abastece perfectamente. La instalación de un consumo industrial
generalmente requiere transformar la media tensión a baja para entregar la potencia de
fuerza motriz requerida pero esto también se traduce en 220 y 380 volts nada más que
acepta mayores consumos. Por ejemplo en una casa con cables de 4 a 6 mm2 tiene
solucionados todos los problemas, un consumo en una casa se traduce como mucho de 4
a 5 kVA. En la última instalación que he hecho de potencia industrial, al tablero principal
entran conductores de 180mm2 y el consumo es para 200 kVA por supuesto que tuvieron
que hacerle una subestación transformadora de media a baja tensión dada que la potencia
requerida es como un barrio entero.

 Normativas que rigen las instalaciones eléctricas en la industria

Las instalaciones eléctricas industriales, tienen que realizarse siguiendo:
 Norma NB 777
 Norma Técnica de Diseño y Construcción de Acometidas Eléctricas en Media
Tensión
 Norma Técnica de Diseño y Construcción de Acometidas Eléctricas en Baja Tensión

 Mantenimiento y/ o recomendaciones de las instalaciones eléctricas en la

industria
El mantenimiento eléctrico dentro la industria es una inversión que ayuda a mejorar y
mantener la calidad de la recepción, distribución y utilización de la energía para que nos
ayude a un mejor rendimiento de la industria en el mayor tiempo posible, con la ayuda de
normas y técnicas podemos contribuir a este mantenimiento.
Mantenimiento de Instalaciones Eléctricas Industriales
Por lo general las instalaciones eléctricas industriales tienen un gran costo. Sus fallas más
allá de evidenciar un problema en el funcionamiento del aparato en sí pueden llegar a
generar pérdidas muy grandes a la producción, lo cual representa una pérdida de dinero
muy importante para la empresa en cuestión. Para no llegar a esto el proceso de
mantenimiento de las instalaciones eléctricas es realmente importante y nos da la
posibilidad de anticiparnos a los problemas antes de que los mismos se traduzcan en
cuantiosas pérdidas económicas.
El mantenimiento pasa a ser así una especie de sistema de producción o servicio alterno,
cuya gestión corre paralela a este; consecuentemente, ambos sistemas deben ser objeto
de similar atención, aunque la realidad demuestra que la mayor atención se centra en la
actividad productiva o de servicio propiamente dicha. Está demostrado que las
organizaciones eficientes tienen un eficiente sistema de mantenimiento. La reconversión de
la actividad de mantenimiento debe
verse, en primera instancia, como la
adopción de un sistema que se
adapte a las necesidades de cada
empresa y particularmente a las
características y el estado técnico
del equipamiento instalado en ellas
.
Instalaciones industriales eléctricas
En primer lugar es importante aclarar que el mantenimiento de instalaciones industriales
eléctricas se encuadra en un proceso más global que es el del mantenimiento industrial en
sí.
El mantenimiento industrial se define como un proceso genérico que consiste en un
conjunto de acciones encaminadas a la preservación de la maquinaria, el equipo y las
instalaciones con el fin de que las mismas sigan sirviendo en condiciones óptimas para el
servicio que han sido adquiridas, evitando o minimizando sus fallas durante su vida útil y
aumentando su eficiencia.
Entre algunas de las instalaciones más comunes en las cuales la energía eléctrica se
manifiesta en los equipos podemos mencionar los motores eléctricos y los generadores, la
iluminación, las líneas eléctricas, las cajas de conexión, los interruptores, etc.
Las fallas en los sistemas industriales que funcionan con energía eléctrica se traducen en
grandes pérdidas económicas, por lo que se hace necesario asociar el mantenimiento con
una tarea preventiva.
Normalmente, cuando se piensa en mantenimiento de instalaciones eléctricas industriales
pensamos en reparación de maquinaria que no funciona, sin embargo el mantenimiento no
se centra en esa cuestión, sino en evaluar de manera periódica el funcionamiento de cada
uno de los circuitos eléctricos que abastecen las máquinas de manera que se pueda
detectar hasta el problema más pequeño.
Cuando se produce un fallo en una instalación eléctrica esto es una advertencia de un
problema grave y una vez que está instalado el fallo el problema de origen no suele ser
difícil de detectar. El desafío en la detección de los problemas en realidad se encuentra en
la tarea de mantenimiento. Cabe destacar que los problemas no se encuentran tan a la vista
y es necesario personas realmente cualificadas para detectar fallas pequeñas que luego
pueden llegar a convertirse en potenciales desastres.
Por eso es importante que el mantenimiento de las instalaciones eléctricas industriales sea
llevado a cabo por personas altamente cualificadas, en algunos casos las instalaciones
eléctricas industriales son de gran complejidad y una persona sin experiencia en el
mantenimiento de las mismas puede llegar a pasar por alto potenciales problemas.
Una buena detección a tiempo de los problemas que afectan a una instalación eléctrica
puede llegar a salvarnos de tenerse que ver en la situación donde se quiera o no sea
necesario reemplazar una pieza por otra.
Debido a la especificidad de ciertas instalaciones eléctricas, hay que destacar que es
probable que en muchas ocasiones no se tengan los repuestos originales de las piezas que
se deben reemplazar, lo que supone tener que esperar a que la pieza se importe o esté
disponible. Esto significa que la central eléctrica o industria puede llegar a encontrarse
parada por días o incluso semanas, lo que se traduciría en pérdidas económicas
realmente grandes, por lo que se debe de tratar de evitar llegar a esta situación.
También es importante tener en cuenta que a la hora de realizar las revisiones técnicas de
algunas máquinas medianamente complejas existe un protocolo. Aunque para algunos
seguir medidas de protocolo
puede parecer innecesario, cabe
recordar, que las mismas están
diseñadas con el fin de que no se
salte nada a la hora de llevar a
cabo el chequeo y garantizar que
la instalación se encuentre
funcionando de manera correcta.
A nivel industrial cuando una
máquina entra en revisión siempre
hay otra que la reemplaza de
manera que el servicio o la
producción de determinado
producto no se vean afectados.
Debido a que el mantenimiento
muchas veces implica quitar la
máquina de servicio, la empresa
en cuestión tendría que preverlo
con anticipación de manera que
no se afecte a la productividad de la misma.

Fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad

Estas tres funciones se pueden enfocar de forma provisional (antes del uso) o de manera
operacional (durante o después del uso)
Las tres funciones, llamadas respectivamente R(t), M(t), D(t), son funciones de tiempo. En
mantenimiento es indispensable precisar la noción de tiempo.
 Señalización de instalaciones eléctricas industriales
Se debe tener en cuenta que cualquier tipo de señalización nos puede servir de mucho a la
hora de poder prevenir riesgos, pero también debe quedar claro que un exceso de las
mismas es perjudicial porque puede provocar, precisamente, confusión.

Señales de advertencia.
Sobre las señales, en general, se debe hacer una observación y es que pueden ir
acompañadas con placa debajo de ellas donde aparezca un texto complementando a la
señal. La señal de riesgo eléctrico tal y como la hemos visto anteriormente solamente
significa riesgo eléctrico en general, pero se podría complementar con 230 V o 400 V que
nos indica la tensión del riesgo eléctrico.
Señal de cercado eléctrico, no es una señal normalizada, pero vale la pena fijarse si está o
no está sobre todo cuando nos dirigimos al campo, puede variar dependiendo del
fabricante. Señales que se suelen encontrar en instalaciones de alta tensión

 Video
 Anexos
III. Conclusiones

 Para la realización de la instalación eléctrica en industria se debe tomar muy en cuenta los
permisos y aprobaciones necesarias para la realización de este.

 Al realizar la instalación eléctrica en una industria se deben tener diferentes tipos de

precauciones como usos de EPP’s y también señalizaciones en su área de trabajo.

 Cuando se hacen estas instalaciones eléctricas se rigen por diferentes tipos de normas
como una importante la Norma NB 777 y otras relacionados.

 Todas las instalaciones eléctricas, tienen que estar correctamente protegidas contra
efectos peligrosos térmicos y dinámicos, que se puedan producir como consecuencia de
corrientes de cortocircuito, y las de sobrecarga, cuando éstas puedan producir averías y
daños.

IV. Bibliografía
 https://www.minenergias.gob.bo/estructura-organizacional
 https://www.ende.bo/index.php
 http://www.elfec.com/