UNCP DISEÑO DE UNA PLANTA EMBOTELLADORA DE

FAIIA BEBIDAS CARBONATAS “COTRINA”

FACULTAD DE INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

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DISEÑO DE UNA PLANTA

EMBOTELLADORA DE BEBIDAS
CARBONATAS “COTRINA”
Asignatura: DISEÑO DE PLANTAS

Catedráti: Ing. ANCHIRAICO COSQUILLO, Sergio

Apellidos y Nombres: GARAY GABRIEL, Ronald

TORPOCO VIVAS, Norka

Semestre: IX

Huancayo - Perú
2011
 I. INTRODUCCIÓN

En la actualidad el consumo humano de bebidas carbonatas aumenta de forma

creciente debido a ser una bebida suave, no alcohólica y de un sabor agradable dado
por los ingredientes naturales o artificiales utilizados en su elaboración.

La bebida carbonatada es una bebida cuyo sabor proviene de sustancias aromatizantes

idénticas a las naturales fabricadas de forma química y también contienen colorantes
artificiales.

En este trabajo diseñaremos de forma minuciosa una planta de embotellamiento de

bebidas carbonatadas denominada “COTRINA” teniendo en cuenta su situación actual,
como base fundamental para la creación del diseño de esta planta.

OBJETIVOS:
 Realizar el estudio para el posterior diseño e instalación de una planta
embotelladora de bebidas carbonatadas.
 Realizar el diseño del producto y el proceso del producto.
 Realizar el estudio de mercado a la Planta “COTRINA S.R.Ltda”
 Determinar el tamaño viable de la planta Embotelladora de bebidas
carbonatadas “COTRINA S.R.Ltda”

LOS ALUMNOS
II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

2.1. NORMA TÉCNICA DE BEBIDAS CARBONATADAS

2.1.1. DEFINICIONES Y TERMINOLOGÍA
Bebidas carbonatadas. Es una bebida no alcohólica que se obtiene
por disolución de dióxido de carbono (Anhídrido Carbónico)
disuelto.
Agua mineral o soda. Es una bebida carbonatada que se obtiene
por disolución de dióxido de carbono (Anhídrido Carbónico) en agua
tratada que contiene sólidos minerales disueltos (cloruros,
bicarbonatos y sulfatos) y es sometida a un proceso tecnológico
apropiado.
Agua gaseosa con sabor, Es una bebida carbonatada que se
obtiene por disolución de Azúcar en agua tratada y adición de
dióxido de carbono (anhídrido Carbónico), acidificantes, colorantes
naturales o artificiales, preservantes y sabores naturales o
artificiales permitidos, sometido a un proceso tecnológico
apropiado. En algunos de los países del área también se le llama
"gaseosa".
2.1.1.1. Agua tratada. Es el agua que se trata en la planta por
diferentes métodos y la cual se destina para la Elaboración de
bebidas carbonatadas.
2.1.1.2. Sabores artificiales. Son sustancias cuya función es
dar o acentuar el sabor de los alimentos, los cuales se preparan
artificialmente a base de hidrocarburos, alcoholes, ácidos,
aldehídos, cetonas y esteres diversamente asociados y no a
partir de productos naturales.
2.1.1.3. Colorantes. Son aquellas sustancias que dan color o
intensifican el color del producto dependiendo de su
procedencia pueden ser colorantes artificiales o naturales.
 2.1.1.4. Lote de producto. Es una cantidad determinada de
envases que se somete a inspección como conjunto unitario,
cuyo contenido es de características similares o ha sido
fabricado bajo condiciones de producción presumiblemente
uniforme y que se identifican por tener un mismo código o clave
de Producción.

2.1.2. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN

2.1.2.1. Clasificación. Las aguas gaseosas con o sin sabor se
clasificaran en un solo grado de calidad en cuanto a sus escritos
de presentación.
2.1.2.2. Designación. El producto se designará en la forma
siguiente:
"Agua gaseosa ò refresco carbonatado (o simplemente
"gaseosa") de sabor a (nombre de la fruta, cuando este sea el
caso)", también se podrá designar, con un nombre específico
comercial y marca registrada según sea el caso
2.1.3. ESPECIFICACIONES Y CARACTERISTICAS
2.1.3.1. Características generales:
 La gaseosa con o sin sabor deberán presentar el color,
olor y sabor característico (del producto, el sabor no
deberá ser añejo, mohoso, ni fermentado característica
que denoten procesos defectuosos de fabricación se
declaran no aptas para el consumo humano.
 El producto final no deberá contener materias extrañas a
su composición normal tales como fragmentos metálicos,
partícula de vidrio u otros sedimentos.
 El producto final no deberá contener insectos o
fragmentos de estos huevos larvas de insectos.
2.1.3.2. Requisitos físicos y químicos
El agua mineral o soda deberá contener un mínimo de un
volumen de gas absorbido en un volumen de agua (véase nota)
 Nota: El volumen de gas, es el volumen dióxido de carbono
(anhídrido carbónico) que absorbe el agua a la presión
atmosférica normal (101, 133 Kpa = 760 mm Hg) y a
temperatura de 15.56 °C.
El agua gaseosa con sabor deberá cumplir con los requisitos
especificados en el cuadro 1.

CUADRO 1
Requisitos fisicoquímicos de las aguas gaseosas con sabor
CARACTERÍSTICAS MINIMO MÁXIMO
Grado Brix (porcentaje de sólidos solubles como 8.0 15.0
sacarosa.
Alcohol en porcentaje en volumen a 15.56 ºC 0% 0.5%
Dióxido de carbono (anhídrido carbónico) en 1.0 5.0
volumen de gas absorbido por cada volumen de volumen volúmenes
agua.
Acidez expresada en gramos de ácido cítrico 0.003 0.5
anhídrido por cada 100 cm3 de muestra.
PH 2.4 4.5

2.1.4. REQUISITOS MICROBIOLOGICOS:

El producto deberá cumplir con los requisitos microbiológicos
especificado en el cuadro 2.
 CUADRO2
Requisitos Microbiológicos
Punto de Muestreo Microorganismos Recuento
Máximo
Permitido
Agua de Lavado de los Recuento total de bacterias 50
contenedores y equipos (UFC/ml)
Agua de proceso Recuento total de bacterias 50
(UFC/ml)
Jarabe simple Levaduras (UFC/ml) 3
Jarabe terminado Levaduras (UFC/ml) 3
Bebida terminada Recuento total de bacterias 50
(UFC/ml)
Bebida terminada Mohos (UFC/ml) 5
Bebida terminada Recuento total de bacterias 50
(UFC/ml)
Bebida terminada Coliformes (UFC/100ml) 2

2.1.5. CONTAMINANTES
No deberán estar presentes en el producto terminado, en
cantidades mayores a las expresadas en el Cuadro 3, las
sustancias que allí se indican.
CUADRO 3
Contaminantes Metales Tóxicos
METALES TÓXICOS MÁXIMO EN mg/ Kg
Arsénico, como As 0.2
Plomo, como Pb 0.3 (*) 0.03
Cobre, como Cu 1.5
Hierro, como Fe 5.0 (*) 0.5
Zinc, como Zn 5.0
Mercurio, como Hg 0.05
 Estaño 125
* Bebidas Enlatadas

2.1.6. MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES

Los ingredientes y aditivos utilizados en la preparación

del producto deberán cumplir con los requisitos
establecidos en las disposiciones sanitarias
correspondientes o en su defecto por las normas de
identidad y pureza para Aditivos Alimentarios del CODEX
ALIMENTARIUS.
2.1.6.1. Edulcorantes. Se permitirá la adición de los siguientes
edulcorantes nutritivos: dextrosa, fructosa, jarabe de fructosa de
maíz, miel jarabe de almidón hidrolizado, sacarosa y sacarosa
invertida. Se permitirá la adición de los siguientes edulcorantes
intensos: isomalta, maltitol, manitol, sorbitol, xilitol,
acesulfamepotásico, aspártame, sacarina y sucralosa.

2.1.6.2. Acidulantes. Se determina la adición de uno o más de los

siguientes ácidos:
 Cítrico, adipico, fumárico, tartárico, láctico, málico y
acético en cantidad no mayor a 5000 mg/Kg.
 Fosfórico, en cantidad no mayor de 700 mg/Kg en el
producto terminado.
 Cualquier otro aprobado por la Autoridad Sanitaria.
2.1.6.3. Colorantes
Artificiales. Se permitirá la adición en cantidad no mayor a la
indicada en el producto terminado, de los siguientes colorantes:
 Amaranto (FD & C rojo N° 2), 100 mg/kg
 Azul Brillante (FD & C azul N° 1 ), 100 mg/kg
 Indigotina (FD & C azul N° 2)100 mglkg
 Amarillo Ocaso F.C.F (FD & Camaríllo N° 6) 100 mg/kg
  Tartrazina (FD & C amarillo N° 5), 100 mg/kg
 Eritrocina (FD & Rojo # 3)
 Rojo Alura (FD & C rojo N° 40) 200 mg/kg
 Verde (FD & C verde N° 3), 100 mg/kg
 Ponceau 4R, 100 mg/kg
 Negro brillante PN, 100 mg/k
Naturales. Se permitirá la adición en cantidades limitada por
práctica correctiva de fabricación, de los siguientes colorantes:
 Amarillo Carotenoides tales como Cúrcuma, Onoto,
Betacaroteno.
 Rojo: Remolacha, Uva, Cantaxantina
 Verdes: Clorofila
 Marrón : Caramelo

Cualquier otro aprobado por la Autoridad Sanitaria.

2.1.6.4. Sabores Naturales y/o Artificiales. Se podrá usar sabores

naturales y/o artificiales en cantidades suficientes para lograr el
efecto deseado en el producto.
2.1.6.5. Agentes Enturbiantes. Se podrán usar los siguientes agentes
que producen turbiedad: goma acacia, aceite vegetal, aceite
esenciales cítricos.
2.1.6.6. Agentes Estabilizadores: Se podrán usar los siguientes
aditivos cuando sea necesario estabilizar una emulsión: almidón
modificado alimenticio, goma arábiga, goma karaya, goma de
algarrobo, goma Ester, goma glatti, goma guar, goma
tragacanto, goma xantanica, carragenina, celulosa modificada,
dextrinas, pectinas, aceite vegetal bromado (dosis máxima de
15 mg/l), lecitina, sacaroglicéridos, acetato isobutirato de
sacarosa (dosis máxima de 300 mg/kg), almidones modificados.
2.1.6.7. Agentes Antioxidantes y Secuestrantes Se permitirá la
adición de las siguientes sustancias.
  Cloruro Estañoso: En bebidas enlatadas en cantidad no.
 Acido Ascórbico y Ertitórbico y sus respectivas sales de
sodio, calcio y potasio en cantidades limitadas prácticas
correctas de fabricación.
 Sales disódica y cálcica del ácido etilen
diaminotetracético (EDTA) en cantidad no mayor a 100
mg/Kg en el producto terminado.
 Propil galato en cantidad no mayor a 200 mg/kg.
 Tocoferol en cantidad no mayor a 200 mg/kg.
 Carboximetil celulosa. En cantidades limitadas a prácticas
correctas de fabricación.
 Enzima glucoxidasa. Catalasa, en cantidad limitada por
práctica correcta de fabricación.
 Palmitato de ascorbilo, en cantidad no mayor a 200
mg/kg.
 Estereato de ascorbilo, en cantidad no mayor a 200
mg/kg.
 Hidroxianisol butilado (BHA) en cantidad no mayor a 0.2
mg/kg.
 Hidroxitolueno butilado (BHT) en cantidad no mayor a 0.2
mg/kg.
 Citrato isopropílico en cantidad limitada por práctica
correcta de fabricación.
 Hidroquinona terbutílica en cantidad no mayor a 0. 2
mg/kg
2.1.6.8. Sustancias Conservadoras. Se podrá usar Acido Benzoico
Sórbico o sus sales correspondientes de sodio o potasio (solo o
mezclado) en una dosis máxima de 1000 mg/kg expresados
como ácido benzoico para sales de este ácido y 1500 mg/kg
como ácido sórbico para las sales de este ácido.
 Dióxido de azufre, en cantidad no mayor a 11 5mglkg.
  Sulfito, bisulfito y metabisulfito de sodio, potasio calcio en
una dosis máxima de 115 mg/kg expresados como
dióxido de azufre.
 p-metil y p-propil hidroxibenzoato en cantidad no mayor a
1000 mg/kg
 Ácido fórmico y sus sales de sodio y calcio en cantidad
no mayor a 100 mg/kg.
2.1.6.9. Antiespumante. Se permitirá la adición de dimetilpolisiloxanol o
metil fenil polisiloxanol en cantidad no mayor a 10 mg/kg en el
producto terminado.
Los Ingredientes y Aditivos

 Cafeína. Se permitirá su presencia en el producto

terminado en cantidad no mayor a 200 mg/kg.

 Sales de Quinina no mayor a 100 mg/kg expresado como

quinina.

 Sal, Vitaminas, Bicarbonato de Sodio, minerales y otros

permitida por el Ministerio de Salud.
2.1.6.10. Agentes Espumantes. Se permitirá el uso de glicerina
amoniacal, proteína de soya modificada en un soporte de
propilénglicol, extracto de líquido, yuca, regaliz y quillaia.
2.1.6.11. Reguladores de Acidez Se permitirá el uso de las siguientes
sales de calcio, magnesio, potasio y sodio: acetatos,
bicarbonatos, carbonatos, cloruros, citratos, fosfatos--
gluconatos, lactatos y sulfatos.

2.2. BEBIDAS CARBONATADAS

Las bebidas Carbonatadas o gaseosas son una consecuencia de los
ensayos para producir aguas efervescentes semejantes a las de las fuentes
naturales. Al cabo de algún tiempo se les agregaron saborizantes, y de ahí
nacieron las diversas aguas y bebidas gaseosas, que son esencialmente
agua cargada con dióxido de carbono a la que se ha añadido azúcar y
 algún ácido , una materia colorante y un agente de sabor. Para que se
conserve el gas, se envasa la bebida gaseosa en recipiente
herméticamente cerrado.

2.3. DIAGNOSTICO DE LA EMPRESA

En la presente sección aplicaremos a la empresa una metodología
ampliamente conocidas en el análisis competitivo, el “FODA”, que el
análisis que en él se expone aplica a la empresa específicamente.
2.3.1. Análisis FODA

2.3.1.1. Fortalezas

• Amplia gama de presentaciones, productos y precios: La

empresa cuenta con una amplia gama de productos y una
presentación que se ajustan a las exigencias del mercado local
en sus diferentes estratos socioeconómicos, lo que limita la
posibilidad de ingreso de nuevos competidores.

• Alta participación dentro de la canasta familiar: Tal como

se ha mencionado, las bebidas gaseosas tienen una alta
participación en la canasta familiar. Esto disminuye las
probabilidades de fuertes caídas en el consumo de estos
productos, ya que los mismos tienen una elevada “costumbre”
de consumo. Adicionalmente, al mantener un nivel de precios
competitivo, el nivel de sustitución por otros bienes es
relativamente bajo. En todo caso, como se explicó
anteriormente, la sustitución se da entre distintas marcas de los
mismos productos.

• Sabores adquiridos: La empresa ha desarrollado ciertos

sabores específicos que se ajustan a los gustos y preferencias
del mercado. Esta fortaleza dificulta el ingreso de competidores
ofreciendo nuevos sabores. En este sentido, las nuevas marcas
que quieren ingresar al mercado tienen que imitar los sabores
 ya existentes, puesto que introducir uno nuevo sería muy difícil,
costoso y tomaría largo tiempo.

• Larga duración: Las gaseosas tienen una duración de entre 3

y 6 meses, dependiendo del tipo de envase, lo que permite que
estos productos puedan ser llevados a lugares remotos del país
(Junín), ampliando las ventas del sector.

2.3.1.2. Debilidades

• Reducidos márgenes de utilidad: La elevada competencia

en el entorno de la empresa ha tenido como consecuencia que
la empresa obtengan reducidos márgenes de utilidad e inclusive
pérdidas.

• Elevada carga impositiva: Las bebidas gaseosas en el Perú

están afectas a una carga tributaria superior a la de la mayoría
de países de la región. Actualmente, el impuesto selectivo al
consumo asciende a 17%.
• Facilidad de imitación de sabores: Los sabores de las
bebidas gaseosas pueden ser fácilmente imitados. Esto se ha
hecho más evidente en los últimos años, en los que diversas
embotelladoras han imitado los sabores de las colas negras y
piña y han captado una parte importante del mercado.

• Volatilidad en el precio de la azúcar: El azúcar, como se ha

mencionado anteriormente, es uno de los principales
componentes del costo de las bebidas gaseosas (30% del total
aproximadamente). A pesar de que los precios nacionales se
han mantenido relativamente estables, los altos aranceles (20%)
que gravan a la importación de azúcar, encarecen el precio de
las bebidas. Sin embargo, la privatización y las consecuentes
mejoras en la industria azucarera nacional podrían disminuir el
impacto de la volatilidad del precio internacional del azúcar así
como los altos aranceles con los que está gravada.

2.3.1.3. Oportunidades

• Incremento del ingreso personal y del consumo de

gaseosas: Como se explicó anteriormente, el consumo de
gaseosas es altamente elástico. Un incremento en el nivel de
ingresos de las personas aumentaría significativamente el
consumo de gaseosas. El potencial de crecimiento es relevante
si se toma en cuenta los bajos niveles de consumo actuales. En
este sentido, tal y como se ha explicado ya, el Perú es uno de
los países con menor consumo per cápita de bebidas gaseosas
en la región (Junín). Adicionalmente, la industria peruana podría
 cubrir sin mayores problemas una mayor demanda por sus
productos, pudiendo aumentar su producción sin mayores
inversiones debido a su capacidad ociosa.

• Expandir las operaciones al interior del país: Las bebidas

gaseosas han mostrado un comportamiento ascendente en los
últimos años, especialmente en el último año, cuando se
incrementaron en aproximadamente 120%. A pesar del
importante incremento de las exportaciones, el monto de éstas
continúa siendo un porcentaje reducido de la producción. Sin
embargo, la empresa del sector está haciendo esfuerzo para
colocar sus productos en otros mercados con mayores niveles
de consumo. Es importante indicar que, dado que las gaseosas
tienen un bajo valor agregado, ya que transportan básicamente
agua, para incrementar la participación de las marcas locales en
el exterior se debe considerar la instalación de la planta
embotelladora

• Incrementar el valor agregado y diversificar sus

productos: Como se comentó anteriormente, las bebidas
gaseosas tienen un reducido valor agregado. En este sentido, la
industria de bebidas podría incrementar el valor de su
producción con nuevas presentaciones o con otros tipos de
bebidas no producidas localmente (como las bebidas
nutricionales) que se ajusten a distintos tipos de economías y
preferencias

2.3.1.4. Amenazas

• Reducción de la producción de azúcar local, volatilidad del

precio: La industria azucarera se encuentra a la mitad de un
proceso de modernización, el cual de hecho se paralizó hace
algunos años tras. Hoy, el sector incluye empresas que
incorporan socios estratégicos y que han realizado inversiones
para aumentar y consolidar su producción, y también empresas
que mantienen una gestión de “tipo cooperativa” y cuya
situación operativa y financiera se continúa deteriorando.
Consecuentemente, no se puede descartar la amenaza de una
caída en la producción de azúcar. Asimismo, como ya se ha
mencionado, algunas empresas embotelladoras se abastecen
de azúcar en el exterior El precio del azúcar está sujeto a las
variaciones del mercado internacional sobre el cual la industria
tiene un control nulo.

• Continuación de la guerra de precios: De continuar la guerra

de precios, las empresas continuarán mostrando bajos
márgenes de rentabilidad o perdidas, lo cual obviamente debilita
 su situación financiera y les impide realizar inversiones para
enfrentar su crecimiento futuro.

• Incremento de la carga tributaria: Uno de los problemas más

importantes de la economía peruana es el déficit fiscal. Para
este año el gobierno ha comprometido una meta de déficit
equivalente al 1.9% del PBI o de 2.2% como máximo si se logra
un monto por privatizaciones superior a los US$700 millones (lo
que en el entorno actual está en algún momento en el futuro se
pueda incrementar la presión tributaria a las gaseosas, como ya
se ha hecho evidente en otros sectores.

2.3.1.5. Conclusiones

 El análisis FODA de la empresa demuestra que el sector

bebidas gaseosas presenta un nivel de riesgo relativamente
alto. El principal factor que alimenta esta situación son los
bajos márgenes que presenta la industria. Esto se debe
principalmente a dos razones: i) elevada competencia al
interior del sector y ii) reducido valor agregado de sus
productos. La elevada competencia al interior del sector, lo que
se ha reflejado en una tendencia a la baja de los precios en
términos reales, ha tenido como consecuencia que diversas
empresas hayan experimentado una significativa reducción en
sus márgenes e inclusive pérdidas.
 En tal sentido, es claro que la amenaza más importante es que
continúe la guerra de precios que actualmente, y desde hace
algunos años atrás, se lleva a cabo en el sector.
 Este es un escenario probable tomando en cuenta el deterioro
de los ingresos disponibles de la población (que no se prevé
aumente de forma significativa en el futuro) y la importancia
que evidentemente tiene el factor precio en la decisión de
compra de los consumidores. La prolongación de la guerra de
precios continuaría afectando la rentabilidad y situación
financiera de la empresa participantes del sector, lo que
eventualmente podría tener efectos adversos en su
crecimiento futuro.
 De otra parte, en cuanto a las oportunidades, la más
importante sería un aumento en el nivel de ingreso de la
población (dada la importancia de este factor en el consumo),
aunque, tal como se ha indicado, esto se ve poco probable en
el futuro cercano.
 Adicionalmente, dada la gran diversidad de productos ya
existentes en el mercado (presentaciones y sabores), la
oportunidad de diversificar la oferta sería relativamente
limitada.
  Consecuentemente, el énfasis de las empresa del sector debe
ser el de alcanzar un nivel muy elevado de eficiencia en costos
a efectos de soportar el entorno competitivo ya explicado.

2.4. MAQUINAS – EQUIPOS CON LA QUE CUENTA LA EMPRESA

Tanque de tratamientos de agua

 Tanques de gas

Preparación del jarabe (tipo dosificadora) llenado en tanques

 Llenados de agua tratada e inyección de gas y sellado de las gaseosas

III. ESTUDIO DE MERCADO

3.1. GENERALIDADES:
El mercado de bebidas carbonatadas está definido desde hace mucho tiempo,
teniendo una demanda creciente, ya que el consumo de estas bebidas
carbonatadas sigue en aumento; por lo tanto también hay una creciente
competencia entre distintas marcas de bebidas carbonatadas o gaseosas.
3.2. ANÁLISIS DE LA DEMANDA DEL PRODUCTO:
3.2.1. DEMANDA DE GASEOSAS A NIVEL NACIONAL
En el cuadro N° 4, observaremos la demanda existente en los 3 últimos
años a nivel nacional, obtenida del INEI.
CUADRO N°4
AÑO Cantidad(L)
2009 1,556,884,515.50
2010 1,665,267,603.10
Actualizado a agosto del 2011 1,147,045,364.20
Fuente: Ministerio de la Producción - Viceministerio de MYPE e Industria
 Por lo tanto, para el diseño de la planta embotelladora de bebida
carbonatada, tomaremos un 10% de la demanda anual promedio;
siendo esta 161, 107,605.93 Litros/ año.

Producción mensual, estimada para el proyecto:

CUADRO N°5

MES PRODUCIÓN (L)

Enero 13,425,633.8275
Febrero 13,425,633.8275
Marzo 13,425,633.8275
Abril 13,425,633.8275
Mayo 13,425,633.8275
Junio 13,425,633.8275
Julio 13,425,633.8275
Agosto 13,425,633.8275
Setiembre 13,425,633.8275
Octubre 13,425,633.8275
Noviembre 13,425,633.8275
Diciembre 13,425,633.8275
Si tomamos en cuenta que un mes consta de 30 días, pero de los
cuales solo se trabajan 26 días por tener 4 domingos, considerados
como días no trabajados; obtendríamos que nuestra producción diaria
sería 516 370.5318 L/día

3.3. MERCADO OBJETIVO:

Para fines de datos del proyecto tomaremos el 10% de la demanda total, siendo
un total de 161, 107,605.93 Litros/ año.

3.4. MERCADO:
El mercado, es claro que va dirigido a todas las personas, desde niños, jóvenes,
adultos y ancianos, sin distinción de sexo ni creencia.
3.5. ANÁLISIS DE CAMPO:
La creciente demanda de bebidas carbonatadas ayuda a obtener cada vez un
mercado más amplio y exigente. Por lo tanto; la situación actual de la Empresa
embotelladora de bebidas carbonatadas “COTRINA S.R.Ltda.” se encuentra mal
diseñada, como es la distribución errónea de las maquinarias usadas, dándole
como consecuencia mayores tiempos de producción, que realmente afectan los
costos totales de producción.

La empresa embotelladora de bebidas carbonatadas “COTRINA S.R.Ltda.”

abastece mercado de los departamentos de Huancavelica, parte de Tarma, Selva
Central, Pichanaki, San Martin de Pangoa, entre otros.

Por lo tanto; tomaremos para este proyecto el tamaño de planta, equivalente a una
planta de tamaño Mediano.

IV. DISEÑO DEL PRODUCTO

4.1. BEBIDA CARBONATADA:

4.1.1. TRATAMIENTO DE AGUA:

Para la preparación de bebidas carbonatadas es necesario que el agua

sea límpida, incolora e inodora, que no contenga bacterias , que su
“alcalinidad” sea de menos de 50 ppm , que contenga menos de 500
ppm de sólidos totales y menos de 0.1 ppm de hierro o manganeso .

El agua que contiene materia en suspensión no se carbonata

fácilmente, y las bebidas que con ella se preparan se desgasifican
rápidamente.
 Agua cruda

Almacenamiento

Esterilización

Primera filtración

Filtración en arena

Filtración en carbón activado

Filtración Fina

Desinfección fina

Abrillantado

Almacenado

FIGURA N°1: DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE AGUA

4.1.2. DESCRIPCIÓN DE PROCESOS PARA EL TRATAMIENTO DE
AGUA
a. Almacenamiento de agua cruda:
Una vez obtenida de la fuente de abastecimiento, el agua cruda será
almacenados en cisternas rectangulares de suficiente capacidad para
abastecer agua de proceso, agua de lavado y el agua destinada a otros
servicios..
b. Primera filtración
Se realiza con la finalidad de separar los residuos orgánicos e inorgánicos
encontrados en suspensión de hasta 20 micras nominales, usando para
esta operación un filtro de arena(cuarzo) unigranular.
c. Filtración con carbón activado
Este proceso se realiza con la finalidad de eliminar posibles olores
extraños y olores no deseados en el agua por causa quizás del cloro
residual.
d. Filtración fina
La última filtración se realiza para la separación de sólidos entre 5 y 10
micrones de tamaño.
e. Desinfección fina
Se realiza esta operación, exponiendo el agua a rayos ultravioletas con
una intensidad de radiación de 254 nanómetros, de esta forma
asegurando la no existencia de microorganismos en el agua ya tratada.
f. Abrillantado
Teniendo el agua libre de cloro es pasada por una membrana de 0.8u para
retener cualquier impureza del carbón usado en operaciones anteriores,
otorgándose en este proceso un color de agua brillante y transparente. y
se realiza en esta operación un control de calidad.
g. Almacenado

El agua ya tratada se almacenará en tanques de acero inoxidable, listas

para su uso en la elaboración de bebidas carbonatadas.
4.1.3. ELABORACIÓN DEL JARABE:

La elaboración del jarabe es básicamente la mezcla del agua ya tratada con el

azúcar y otros aditivos.

Se debe tomar en cuenta las precauciones necesarias para conservar jarabe en

perfecto estado durante su almacenaje en la fábrica, siendo este almacenaje en
un lugar cerrado y seco, con una temperatura que no debe exceder 32.2°C, ni
bajar de 0°C.

En las bebidas carbonatadas se podrán emplear acidulantes, acido cítrico,

málico, láctico, fumárico y tartárico en la cantidad mínima necesaria.

Para ello seguimos el siguiente proceso:

Agua tratada

Preparación del
jarabe simple

Filtrado

Reposo del
jarabe

FIGURA N° 2: Diagrama de flujo para la elaboración del jarabe

4.1.3.1. Descripción de los procesos en la elaboración del jarabe:

a) Preparación del jarabe simple:

Es la mezcla del agua con el azúcar y otros compuestos, realizado en un
tanque de acero inoxidable donde se lleva a cabo el proceso de mezclado y
agitado del producto.

b) Cocimiento del jarabe:

Este proceso es realizado para encontrar la concentración ideal de azúcar(°
Brix )para nuestra bebida
 c) Filtrado
Se realiza con la finalidad de extraer sólidos en suspensión e impurezas
provenientes de los aditivos, azúcar y/o otros compuestos adicionados.

d) Reposo del jarabe

El jarabe reposará en tanques de acero inoxidable, donde como parte de la
conservación de este jarabe se le adiciona 1 gramo de benzoato de sodio por
cada kilogramo de azúcar empleado.

4.1.4. PROCESO DE CARBONATACIÓN

En este proceso se incorpora el anhídrido carbónico a la bebida en una
concentración predefinida.

4.1.5. ENVASADO
En esta operación se realiza el envasado de las bebidas carbonatadas en las
botellas con ayuda de una llenadora y coronadora.

4.1.6. INSPECCION FINAL

Se verifica si la cantidad en cada envase es correcta, 1er sellado es perfecto y la
presentación es adecuada.

4.1.7. EMBALAJE Y DISTRIBUCIÓN

Se colocará los envases en paquetes que contienen 24 unidades/paquete y
estos son depositados en el almacén para su posterior distribución al mercado.
 V. DISEÑO DEL PROCESO

5.1. DIAGRAMA DE FLUJO GENERAL PARA LA ELABORACIÓN DE BEBIDAS

CARBONATADAS

AZUCAR
ADITIVOS AGUA

ELABORACIÓN
ADITIVOS DEL JARABE

TRATAMIENTO
ENFRIAMIENTO DE AGUA
CARBONATACIÓN

GENERACIÓN
ENVASADO Y DE VAPOR
REFRIGERACIÓN
TAPADO

LAVADO DEL
ENVASE
PASTEURIZADO

ALMACENAMIENTO
5.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES
5.3. DIAGRAMA DE PROCESOS

ALMACENAMIENTO DEL ELABORACION DEL

TRATAMIENTO DE AGUA TRATADA JARABE
AGUA

TAPADO ENVASADO

CARBONATACIÓN

ENCAJONADO
5.4. DIAGRAMA DE TUBERIAS
* Se muestra la disposición de equipos en la planta
5.5. HOJA DE PROCESO

ANÁLISIS DE TRABAJO
OPERACION SIMBO DETALLES NOTA: ACLARATORIA
LOS
ALMACENADO se almacena el agua Se realiza un control de
obtenido de la fuente calidad del agua cruda
de abastecimiento
TRANSPORTE Mediante una bomba y Las tuberías tienen que ser de
tuberías esta es acero inoxidable
transportada a un nivel
superior para su
posterior uso
FILTRACIÓN PRIMARIA Ver condiciones de Controlar parámetros
materia prima.

TRANSPORTE Llevar de filtrado de Son la tuberías que serán

filtrado c/ arena y cuarzo conectadas con los tanques

FILTRADO C/ CARBON Se estrae cierta En este proceso todavía

ACTIVADO cantidad de impurezas encontramos los sólidos
microbianas y de olores solubles en el agua
desagradables.
TRANSPORTE Llevar del filtrado c/ Se abren las válvulas para que
carbón activado al se llena el tanque de filtrado
filtrado fino. fino

FILTRADO FINO En esta etapa se

eliminara aquellas
pequeñas impurezas
que no fueron
eliminadas por los
filtros.
TRANSPORTE Llevar del filtrado fino Para llevar a la última etapa
a la desinfección U.V . se usa una bomba
Nos ayuda a eliminar Se asegura que no existan
aquellos m. o. que microorganismos en el agua
DESINFECIÓN U.V
pasaron los filtros . en tratamiento.

Luego serán pasados En esta etapa ya podemos

hacia los tener una agua libre de m.o
 TRANSPORTE abrillantadores el agua
limpia libre de m.o.
Se da una coloración
transparente buscando
ABRILLANTADO
eliminar los trastos de
carbón que pudierán
quedar en el agua.

TRANSPORTE las tuberías llevaran el las válvulas deben estar bien

agua tratada para calibradas para que salgue la
mezclarse con azúcar e cantidad deseada de agua
insumos tratada
PREPARACIÓN DE Se prepara el jarabe y Se usa un refractómetro para
JARABE seguidamente se medir los grados brix que
almacena el jarabe en tiene el jarabe.
tanques de acero
inoxidable.
TRANSPORTE el jarabe será llevado Si deseamos almacenar le
hasta el tanque podemos añadir benzoato al
mesclador jarabe
ENVASADO DE LAS Se le adiciona jarabe a Tiene que reposar el jarabe.
BEBIDAS CARBONATADAS los envases contenido
agua carbonatada

TRANSPORTE Esta operación será

llevada por una faja
transportadora.
ENCAJONADO Cada botella es llenada Se realiza a presión.
con el jarabe y agua 300 ml de volumen por
carbonatada y botella.
enchapada.
TRANSPORTE Son llevadas Se utiliza carritos
manualmente todas las transportadores para llevar las
botellas. botellas al aérea de
almacenamiento.
ALMACENADO Es importante, para Se realiza un control de
evitar posterior calidad del producto
contaminación. terminado.
5.6. RUTA DE PROCESO, HOJA DE RUTA

DESCRIPCION DE LA
TIEMPO OPERACION

1 0.5 h FILTRACIÓN PRIMARIA

TRANSPORTE

2 1h FILTRACIÓN C/ CARBON
ACTIVADO

TRANSPORTE

3 0.5h FILTRACIÓN FINO

TRANSPORTE

4 0.5h DESINFECIÓN U.V

TRANSPORTE

5 0.5 ABRILLANTADO
min

TRANSPORTE

6 0.5 PREPARACIÓN DE JARABE

min
TRANSPORTE

7 2 min PROCESO DE
CARBONATACIÓN

TRANSPORTE

8 10min ENVASADO DE LAS

BEBIDAS CARBONATADAS

TRANSPORTE

9 0.5 h ENCAJONADO

TRANSPORTE

10 0.5 h ALMACENADO
5.7. DETERMINACIÓN DE PUNTOS CRÍTICOS

OPERACIONES N° N° 1’ 3’ 5’ 6’ 10’ 20’ 30’ 60’ 120’ 150’ 250’ Tiempo

MAQUINAS

Recepción de 0 10 5 min
agua cruda

Filtración primaria 1 2 30’

Filtración con 2 2 10’

carbón activado

Filtración fina 3 2 6’

Desinfección UV 4 30’

Preparación del 6 1 250’

jarabe
Proceso de 7 2 5’
carbonatación

Envasado de las 8 20’

bebidas
carbonatadas

Encajonado 9 60’
FUENTE: Elaboración propia
VI. TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN

6.1. TAMAÑO

Analizamos Los Factores Que Influyen en la determinación del Tamaño De Planta.

6.1.1. Relación tamaño - mercado

Según el estudio de mercado realizado optamos por abarcar un 10% del mercado disponible,
por lo cual producimos 61,107,605.93 Litros/ año. de gaseosas en sus diferentes
sabores(kola negra, piña, fresa y naranja) en una presentación de 300 mL.

6.1.2. Relación tamaño – tecnología

En la provincia de Huancayo contamos con empresas que fabrican maquinaria para la

industria alimentaria que será utilizado en el proceso de elaboración de nuestros productos,
tales empresas como VULCANO y JARCOM.

La planta que se pretende instalar tendrá las siguientes maquinarias:

MAQUINARIAS

Abrillantador Balanza de precisión

Filtrador primario Llenadora y coronadora

Caldero Carbonatadora

Pallets Tanques de acero inoxidable

Proporcionador de agua y jarabe Faja transportadora

Bombas Filtros de arean y cuarzo

Filtro Fino Filtro de carbón activado

Desinfectador fino UV
 6.1.3. RELACIÓN TAMAÑO – RECURSOS PRODUCTIVOS

La mano de obra disponible está orientada a personas desempleadas que viven cerca a la
planta.

Se establece que poco a poco se capacitará a los trabajadores, aportando conocimientos

teóricos, prácticos para la elaboración de bebidas carbonatadas basándose íntegramente en
las normas internacionales.

El saneamiento básico como: la electricidad, el agua, desagüe, se encuentra instalada

adecuadamente y a disponibilidad de la empresa; los insumos necesarios para el proceso de
elaboración de los productos son de abastecimiento cercano.

6.1.4. RELACIÓN TAMAÑO – FINANCIAMIENTO

El financiamiento para la instalación de la planta tendrá un capital inicial de aporte propio de

25% que nos servirá como aval para buscar financiamiento en una entidad financiera de bajo
tasa de interés y con periodo de gracia.

Principales Entidades Financieras:

Banco Continental, Banco Interbank, Edpyme Confianza, Banco Financiero, Banco de crédito,
Caja Huancayo, Caja Arequipa, Capa Piura, Mi Banco, etc.

6.1.5. RELACIÓN TAMAÑO – LOCALIZACIÓN

Con esta localización pretendemos minimizar costos de transporte por la cercanía al mercado
y a la disponibilidad de la materia prima y maquinaria.

6.2. LOCALIZACIÓN:

Para fines de elaboración del proyecto se tomaron 3 lugares como posibles

ubicaciones de nuestra planta de bebidas carbonatadas.

Siendo estos:

 El agua proveniente de los deshielos en el distrito de Pariahuanca.(C)

 El agua proveniente de manantiales en el distrito de Chupuro(B)
 El agua proveniente de manantiales en el distrito de Viques(A)
 6.2.1. MÉTODO DE FACTORES PONDERADOS

FACTOR DE LOCALIZACIÓN PUNTAJE CALIFICATIVO NO Puntaje Ponderado

PONDERADO PONDERADO

A B C A B C

Materia Prima 10 6 8 6 60 80 60

Mercado 10 8 6 4 80 60 40

Disponibilidad de potencia y 8 6 4 4 60 40 40
combustible

Medios de transporte 8 6 4 2 60 40 20

Vías de comunicación 8 6 4 4 60 40 40

Disponibilidad de mano de obra 8 6 8 8 60 80 80

Clima 5 4 6 4 40 60 40

Energía eléctrica 5 4 4 4 40 40 40

Servicios de agua y desagüe 5 2 4 2 20 40 20

Disponibilidad de terreno 5 6 8 4 60 80 40

72 540 560 420

LA PONDERACIÓN DE LOS FACTORES ES LA SIGUIENTE:

CLASIFICACIÓN PUNTAJE
MUY BUENA 7
BUENA 5
REGUALR 3
MALO 1
MUY MALO 0
6.3. DEFINICIÓN DE LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

Mediante el método de factores ponderados, obtenemos que la mejor localización

para nuestra planta de bebidas carbonatadas sea en el distrito de VIQUES, donde se
podría obtener el agua de los manantiales que este distrito posee, un agua limpia y
transparente.

VII. PROGRAMA DE PRODUCCIÓN

 PROGRAMAS DE PRODUCCION

Para realizar el programa de producción se tomo en cuenta la capacidad de

producción de la planta que es 161, 107,605.93 Litros/ año. de gaseosas en sus
diferentes sabores (kola negra, piña, fresa y naranja) en una presentación de 300 mL.

 PRODUCCION POR PRODUCTOS ESPECIFICOS

El gerente general considera que las decisiones tomadas son a corto plazo, es
decir estas decisiones son consideradas como decisiones operacionales;
debido a que estas decisiones se basan en el volumen de producción en
función a la demanda diaria.

 PRESENTACION:
300ml
 SABORES:
Kola negra
Piña
Fresa
Naranja

7.1. DIAS EFECTIVOS DE TRABAJO

Se trabajaran 6 días a la semana, 7.5 horas diarias, un solo turno, lo que hace un
promedio 317 días laborables al año.
7.2. REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

 En el cuadro se presenta la cantidad de paquetes de la presentación de

300mL, y los cuatro sabores (kola negra, naranja, fresa y piña), que se va
producir por mes, siendo una producción de 960 cajas en total al año.

PRESENTACION 300 ml

MESES GASEOSAS( 80 CAJA DE 300 ml x MES)

1 CAJA = 24 BOTELLAS
KOLA NARANJA FRESA PIÑA TOTAL
NEGRA
ENERO 20 20 20 20 80
FEBRERO 20 20 20 20 80
MARZO 20 20 20 20 80
ABRIL 20 20 20 20 80
MAYO 20 20 20 20 80
JUNIO 20 20 20 20 80
JULIO 20 20 20 20 80
AGOSTO 20 20 20 20 80
SETIEMBRE 20 20 20 20 80
OCTUBRE 20 20 20 20 80
NOVIEMBRE 20 20 20 20 80
DICIEMBRE 20 20 20 20 80
TOTAL 240 240 240 240 960
 En los cuadros se presenta el requerimiento de materia prima e insumos para
una producción de 240 cajas (javas) al año de 24 botellas de 300 mL, es decir
1728 litros por año de los siguientes sabores:

Kola negra:

MATERIA PRIMA E INSUMOS CANTIDAD

ESENCIA 2.592 L
ACIDO FOSFÓRICO 113.4 Kg
BENZOATO DE SODIO 31.104 Kg
CAFEÍNA 5.184 Kg
ENDULZANTE 46.456 Kg
CARAMELINA 142.56 Kg
AZÚCAR 12960 Kg
AGUA TRATADA 131040 L
BOTELLAS (300mL) 5760 unidades
TAPA ROSCAS 5760 unidades
CAJAS DE PLASTICO 240 unidades

Naranja

MATERIA PRIMA E INSUMOS CANTIDAD

Esencia 181.44 L
Acido cítrico 168.48 Kg
Benzoato de sodio 31.104 Kg
Citrato de sodio 25.92 Kg
Endulzante 41.42 Kg
Azúcar 12960 Kg
Agua tratada 131040 L
Botellas (300mL) 5760 unidades
Tapa roscas 5760 unidades
Cajas de plástico 240 unidades
Fresa

MATERIA PRIMA E INSUMOS CANTIDAD

ESENCIA 64.8 L
ACIDO CÍTRICO 142.56 Kg
BENZOATO DE SODIO 31.104 Kg
COLORANTE ROJO RUBÍ 12.592 Kg
ENDULZANTE ESPARTANO 45.36 Kg
AZUCAR 12960 Kg
AGUA TRATADA 131040 L
BOTELLAS (300mL) 5760 unidades
TAPA ROSCAS 5760 unidades
CAJAS DE PLASTICO 240 unidades

Piña

MATERIA PRIMA E INSUMOS CANTIDAD

ESENCIA 129.6 L
ACIDO CÍTRICO 142.56 Kg
BENZOATO DE SODIO 31.104 Kg
CITRATO DE SODIO 1.296 Kg
ENDULZANTE 45.36 Kg
AZÚCAR 12960 Kg
AGUA TRATADA 131040 L
BOTELLAS (300mL) 5760 unidades
TAPA ROSCAS 5760 unidades
CAJAS DE PLASTICO 240 unidades
7.3. REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA

 GERENTE
 ADMINISTRADOR
 SECRETARIA
 CONTADOR
 JEFE DE VENTAS
 JEFE DE MARKETING
 JEFE DE PRODUCCIÓN
 JEFE DE CONTROL DE CALIDAD
 JEFE DE LOGISTICA
 7 OPERARIOS, se trabajará 2 turnos al día, cada turno de 8 horas y los 7 días de
la semana.
Se laborará en un turno de 8 horas, que laboren por turno (8 horas)
Total 16 personas que trabajarán por turno
 GERENTE

ADMINISTRADOR SECRETARIA

JEFE DE JEFE DE
JEFE DE JEFE DE
CONTADOR JEFE DE VENTAS PRODUCCIÓN CONTROL DE
LOGISTICA MARKETING
CALIDAD

OPERARIO 1 OPERARIO 2 OPERARIO 3 OPERARIO 4 OPERARIO 5 OPERARIO 6 OPERARIO 7

7.4. REQUERIMIENTO DE AGUA

El agua es la principal materia prima para la fabricación de bebidas no alcohólicas.

Además de su uso como materia prima, el agua es utilizada como agente de limpieza
y de enfriamiento. Según el uso final, la calidad o novel de tratamiento del agua varia.
Normalmente se utilizan cuatro tipos o calidades de agua: cruda, clorada, blanda y
tratada.
La distribución porcentual del uso de agua, por centro de consumo, en una empresa
de bebidas no alcohólicas o embotelladora, está en función de muchas variables,
entre ellas se puede mencionar la eficiencia en el uso de agua en las operaciones; la
frecuencia con la que las operaciones de lavado, limpieza o sanitizado se desarrollan;
los métodos de lavado, limpieza y sanitizado que se utilizan; los tipos de envases que
se utilizan (retornables o no retornables); y los tipos de operaciones que se realizan.
En vista de las variaciones que se pueden tener las empresas, el cuadro muestra por
centro de consumo de agua típico, un rango de porcentaje de uso de agua.
Cuadro: Distribución del uso del agua en las empresas de elaboración de bebidas no
alcohólicas
Centro de consumo de agua % de uso respecto al total de
tipio agua consumida
Producto 40% - 50%
Lavadora de botellas 20% - 45%
retornables
Sanitizado, lavados y limpieza 4% - 10%
Lavado de botellas no 4% - 7%
retornables
Vapor y otros (enfriamiento, 2% - 12%
lubricante, hielo)
Baños, duchas y cocina 1% - 5%
Fuente: Diagnostico de PML ejecutados por el CTS
Elaboración: CPTS
De acuerdo a la experiencia del CPTS, entre el 40% y el 50% del total del agua
utilizada en una empresa de elaboración de bebidas no alcohólicas forma parte del
producto.
La lavadora de botellas puede llegar a ser un importante centro de consumo,
dependiendo de la cantidad de envases retornables que se utilice y de la eficiencia de
la lavadora. El porcentaje de uso de agua en esta puede representar entre 20% y 45%
del consumo total.
Del 4% al 10% se utiliza en el sanitizado, lavados y limpieza. La variación está
determinada por los métodos de lavado y limpieza utilizados y la frecuencia con que
 estos se llevan a cabo. Hay empresas que sanitizan una vez por semana mientras
que otras lo hacen todos los días y esta empresa usara lo último.
Entre un 4% y un 7% se destina al enjuague de botellas PET. Existen empresas que
recirculan, para su uso en la misma operación, parte del agua utilizada, mientras que
otras, desechan la totalidad del agua utilizada o la reutilizan en otras operaciones.
La producción de vapor y otros, por su parte, como la fabricación de hielo y la
utilización del agua como agente refrigerante, abarcan entre un 2% y un 123% del
consumo de agua total. El porcentaje de uso depende de la eficiencia con la cual se
recuperan condensados para ser retornados a la caldera y de la eficiencia con la que
se ejecutan dichas operaciones.
Finalmente, dependiendo del número de empleados que utilizan los baños, duchas y
cocina, el consumo de agua en estos servicios puede representar del 1% al 5% del
consumo total de agua.

7.5. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

7.5.1. ESTÁNDARES QUÍMICOS PARA EL AGUA EN LA

ELABORACIÓN DE BEBIDAS

CUADRO N°7

Fuente: Variman y Sotherland, 1994

El agua no deberá contener microorganismos patógenos, toxinas microbianas,

antibióticos, hormonas, medicamentos y sustancias tóxicas que signifiquen un
riesgo para la salud del consumidor o provoquen alteración o descomposición del
producto; asimismo, no deberá exceder los siguientes límites microbianos:
 CUADRO N° 8

Fuente: NOM-041-SSA1-1993

El agua ya tratada, será almacenada en tanques de almacenamiento de material

de acero inoxidable.
7.6. COSTOS DEL PRODUCTO

1. Costo de Insumos para la producción de gaseosa diaria.

PRESENTACIÓN: 300 ml

 Al mes se trabaja seis días para esta presentación.

 Total de javas al mes : 80 javas
 Nº de javas al día : 14 javas por un sabor.
 Unidades por java : 24 unid
 Cantidad de jarabe: 27 ml para 300 ml de gaseosa

a. SABOR NARANJA:
Volumen de Jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L.

INSUMOS CANTIDAD PRECIO DE TOTAL

COMPRA (S/.)
(S/.)/(kg)

ESENCIA 181.44 ml 14.9 2.7

ACIDO CITRICO 168.48 g 2.84 0.48
BENZOATO DE SODIO 31.104 g 3.55 0.11
CITRATO DE SODIO 25.92 g 2.84 0.07
ELDULZANTE 41.42 g 35.47 1.47
AZUCAR 12.96 kg 130/50kg 33.7
COSTO TOTAL S/38.53
 b. SABOR: KOLA NEGRA

Volumen de jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L.

PRECIO DE TOTAL
INSUMOS CANTIDAD
COMPRA (S/.)/( kg) (S/.)

ESENCIA (CODIFICADO) 2.592 ml 14.9 0.04

ACIDO FOSFÓRICO 113.4 g 2.84 0.32
BENZOATO DE SODIO 31.104 g 3.55 0.11
CAFEÍNA 5.184 g 21.3 0.11
ENDULZANTE 46.456g 2.84 0.13
CARAMELINA 142.56g 3.00 0.43
130/50kg 33.70
AZÚCAR 12.96kg
COSTO TOTAL S/34.84

c. SABOR: PIÑA

Volumen de jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L.

PRECIO DE COMPRA TOTAL

INSUMOS CANTIDAD
(S/.)/( kg) (S/.)
ESENCIA 129.6 ml 14.9 1.23
ACIDO CÍTRICO 142.56 g 2.84 0.40
BENZOATO DE SODIO 31.104 g 3.55 0.11
CITRATO DE SODIO 1.296 g 2.84 0.05
ENDULZANTE 45.36 g 35.47 1.60
AZÚCAR 12.96 kg 130/50kg 33.7
COSTO TOTAL S/ 37.10
 d. SABOR: FRESA

Volumen de jarabe para 14 javas = 14*27*24 = 9,072 L.

PRECIO DE COMPRA TOTAL

INSUMOS CANTIDAD
(S/.)/(kg) (S/.)
ESENCIA 64.8 ml 14.9 0.97
ACIDO CÍTRICO 142.56 g 2.84 0.40
BENZOATO DE SODIO 31.104 g 3.55 0.11
COLORANTE ROJO RUBÍ 12.592 g 31.92 0.40
ENDULZANTE ESPARTANO 45.36 g 35.47 1.61
AZÚCAR 12.96 kg 130/50 kg 33.7
COSTO TOTAL S/ 37.19

ANALISIS DE COSTOS MENSULAES

Presentación Cantidad de Precio de Cantidad Precio de tapa

envases envase (s/.) de tapas (s/.)
300 ml 5760 unid 524.16 5760 126.00
TOTAL S/ 524.16 TOTAL S/ 126.00

2. COSTO VARIABLE PARA CADA PRESENTACIÓN DEL MES

a. Para 300 ml
COSTOS VARIABLES MENSUAL MONTO MENSUAL (s/.)
Costo de insumos total 223.82
Costo de envase total 524.16
Costo de tapa total 126
Costo variable total S/. 873.98
 Cuadro resumen de costo variable mensual
COSTO VARIABLE
PRESENTACIÓN (S/.)
300ml S/. 873.98

Total costo variable S/ 873.98

3. COSTOS FIJOS

Cantidad Mensual
Costos Fijos
(S/.)
Agua 50.00
Teléfono 35.00
Arrendamiento de local 150.00
Impuesto 200.00
Mano de obra directa(3
700.00
operarios)
Electricidad 100.00
Transporte 80.00
TOTAL 1,315.00

La Empresa Cotrina S.R.Ltda considera al agua como un costo fijo ya que la empresa no
cuenta con un medidor y que cada mes paga un monto fijo cualquier sea el volumen de
agua que se utilizó.
 EGRESOS GENERADOS POR LA EMPRESA DE BEBIDAS NO GASIFICADAS

COTRINA S.R.Ltda.

COSTOS S/
VARIABLES 873.98
FIJOS 1,315.00
TOTAL EGRESOS 2,188.98

INGRESOS GENERADOS POR LA EMPRESA DE BEBIDAS NO GASIFICADAS

COTRINA S.R.Ltda.

Ingreso mensual
Presentación Precio de venta/java (s/.) Ventas mensuales por ventas
(s/.) (S/.)
300 ml 11.00 6*14*12 1,008.00
INGRESO TOTAL 1,008.00

7.7. BALANCE DE MATERIA Y BALANCE DE ENERGÍA

BALANCE DE MASA Y ENERGIA.

Balance de masa. El balance de masa en la producción de bebidas gaseosas,

con sus diferentes flujos de entradas y salidas, y con los factores que causan
contaminación se observa claramente en el Diagrama del Balance de Masa
General.
Diagrama del balance de Masa general:

BALANCE DE MATERIA DE LOS PRODUCTOS ELABORADOS EN LA

EMPRESA COTRI COLA

GASEOSA SABOR A NARANJA

BALANCE DE MATERIA

INSUMOS ENTRA SALE QUEDA

Esencia(ml) 181.44 - 181.44

Acido cítrico(g) 168.48 - 349.92
Benzoato de sodio(g) 31.104 - 381.024
Citrato de sodio(g) 25.92 - 406.944
Endulzante(g) 41.42 - 448.364
Azúcar(g) 12960 - 13408.364
Agua(ml) 131040 - 144448.364
Total 144448.364 144448.364
GASEOSA SABOR A KOLA NEGRA

BALANCE DE MATERIA

INSUMOS ENTRA SALE QUEDA

ESENCIA (CODIFICADO) ml 2.592 - 2.592

ACIDO FOSFÓRICO(g) 113.4 - 115.992
BENZOATO DE SODIO(g) 31.104 - 147.096
CAFEÍNA(g) 5.184 - 152.28
ENDULZANTE(g) 46.456 - 198.736
CARAMELINA(g) 142.56 - 341.296
AZÚCAR(g) 12960 - 13301.296
AGUA(ml) 131040 144341.296
Total 144341.296 144341.296

GASEOSA SABOR A PIÑA

BALANCE DE MATERIA

INSUMOS ENTRA SALE QUEDA

ESENCIA(ml) 129.6 - 129.6

ACIDO CÍTRICO(g) 142.56 - 272.16
BENZOATO DE SODIO(g) 31.104 - 303.264
CITRATO DE SODIO(g) 1.296 - 304.56
ENDULZANTE(g) 45.36 - 349.92
AZÚCAR(g) 12960 - 13309.92
Agua(ml) 131040 - 144349.920
Total 144349.92 144349.920

GASEOSA SABOR A FRESA

BALANCE DE MATERIA
 INSUMOS ENTRA SALE QUEDA

ESENCIA(ml) 64.8 - 64.8

ACIDO CÍTRICO(g) 142.56 - 207.36
BENZOATO DE SODIO(g) 31.104 - 238.464
COLORANTE ROJO RUBÍ(g) 12.592 - 251.056
ENDULZANTE ESPARTANO(g) 45.36 - 296.416
Azúcar(g) 12960 - 13256.416
Agua(ml) 131040 - 144296.416
Total 144296.416 144296.416

Balance de energía. El balance energético en la preparación de bebidas

gaseosas, incluye el consumo de energía tanto en forma de calor como la energía
eléctrica necesaria para que los equipos funcionen correctamente. A continuación,
se presenta un Diagrama del Balance de Energía en el que se observan los
diferentes flujos energéticos que entran o salen en las diferentes etapas del
proceso. En el diagrama anterior, sólo se plantean los flujos energéticos debidos a
la aplicación o el retiro de calor en el proceso, las flechas entrando simbolizan el
flujo energético cuando se suministra calor, y las flechas saliendo, lo contrario.
Vale la pena aclarar que en dicho diagrama, no se presentan datos de consumos
energéticos en la etapa de pasteurización de bebidas gaseosas, esto debido a
que dicha información no fue posible obtenerla.

Diagrama del Balance de Energía general.

ESTIMACION DEL CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA DE LAS MAQUINAS

 CONSUMO ENERGIA ELECTRICA DE EQUIPOS Y MAQUINAS DE BEBIDAS
CARBONATADAS

Item Descripción Cantidad Potencia Potencia (Kw - S/. 0.35/hr

(HP) h)
1 Tanque (hélice) 1 31.56 42.31 14.80
2 Refrigerador 1 40.71 54.579 19.10
3 Carbonatador Mojonnier 1 103.87 139.24 48.74
Total 3 176.14 236.129 82.64

Costo por 1hr S/. 82.64 Nuevos Soles

Costo por dia 7.5h S/. 619.8 Nuevos Soles
Costo por 1 mes S/. 18,594 Nuevos Soles
 VIII. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

8.1. DISPOSICIÓN DE PLANTA

8.2. ANÁLISIS DE PROXIMIDAD DE ÁREAS PARA ÁREAS Y EQUIPOS

FUENTE: ELABORACIÓN PROPIA

 IX. SELECCIÓN DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Equipo FILTRO DE ARENA Y CUARZO

Aplicaciones En la industria química, alimentos, agroindustrial.
Funciones El filtro se utiliza para interceptar y para quitar macropartículas
suspendidas e impurezas coloidales. El filtro se diseña para la ósmosis
reversa, la electrodiálisis, el intercambio de iones, el tratamiento previo
antes del ablandamiento y de la desmineralización, y la filtración gruesa
del abastecimiento de agua industrial.
Capacidad Filtro de 1-20 toneladas /hora
Principio Filtración
operativo
Material Acero inoxidable AISI 304
Descripción Tres tanques de acero inoxidable para el filtro, conectados entre si.
Termómetro y manómetro incorporado a cada tanque.
Temperatura de funcionamiento de 5-40 ºC y presión de funcionamiento
0.05 Mpa. El tanque tiene tamiz de agua en forma de seta o placa
perforada esférica equipada de la distribución de agua en la gradación de
la capa de lecho de la arena del cuarzo.
Automatización Manual o automático
Riesgos Con la energía eléctrica
Requerimientos Energía eléctrica
Dimensiones L=0.5 a=0.5 h=1.85 m
 Equipo FILTRO DE CARBÓN ACTIVADO
Aplicaciones En la industria de alimentos, químico, agroindustrial.
Funciones Separar partículas indeseables del agua.
Capacidad 1700 litros
Material Fe 360

Revestimientos: galvanización a caldo por inmersión y/o barnizado

epoxídico.
Descripción Tanque de acero inoxidable con revestimiento de galvanización.

Diámetro: 1200 mm

Altura cuerpo cilíndrico: 1500 mm

Capacidad de los depósitos: 1700 litros

Automatización Automática
Riesgos Energía eléctrica
Requerimientos Energía eléctrica
Control Tablero de control
Dimensiones L=0.23 a=0.23 h=1.02 m

Equipo FILTRO FINO

Aplicaciones En la industria de alimentos, químico, agroindustrial.
Funciones Utilizado para retener sólidos.
Material Acero inoxidable, polipropileno.
Potencia 0.3 kw
Descripción Válvula manual, con una conexión 1”

Cantidad : 01.
Caudal : 6 GPM
Carga de carbón activado : 08 pies3.
Dimensiones Largo 0.26 m, ancho 0.11 m, altura 1m.

Equipo DESINFECTADOR UV (ULTRVIOLETA)

Aplicaciones En la industria de alimentos, agroindustrial, procesos industriales como
en plantas municipales.
Funciones Tratamiento de agua, para combatir agentes patógenos.
Material Material de construcción ACERO INOXIDABLE DE 316
Descripción Cantidad : 01.
Caudal : 10 GPM
Intensidad de radiación : 254 nanómetros.
 Válvula : manual.
Automatización Automática
Riesgos Energía eléctrica
Requerimientos Energía eléctrica
Control Tablero de control
Dimensiones L=0.4 a=0.4 h=0.5m

Equipo TANQUE DE FILTRACION PRIMARIA

Aplicaciones En la industria de alimentos, en procesos agroindustriales y otros.
Funciones Filtración
Material Fibra de vidrio
Descripción Cantidad : 01.
Caudal : 6 GPM
Válvula : multifort.
Automatización Tablero eléctrico.
Dimensiones Largo 0.23m, ancho 0. 23m y 1.02m de altura.
Equipo Tanque mezclador
Modelo 1000 + 1000
1. Aplicaciones En la industria de alimentos.
2. Funciones Mezclado de agua, esencias, especiales destinadas para la elaboración
de jarabes.
3. Capacidad 2000 litros
4. Potencia O.5 kw (cada electrobomba)
5. Principio Mezclado
operativo
6. Consumo de
energía eléctrica ⁄

7. Material Construido totalmente en acero inoxidable.

Cañería de interconexión de acero inoxidable.
Estructura tubular acero inoxidable.
8. Descripción Está integrado por dos tanques de 1.000 litros de capacidad cada uno,
con una electrobomba de acero inoxidable y un filtro tipo cartucho.

Todo montado sobre una estructura tubular de acero inoxidable y con

el mismo material también la cañería de interconexión.

Cada tanque tiene removedor.

 9. Funcionamiento En el primer tanque se depositan agua y azúcar los cuales se mezclan
con el removedor, cuando la mezcla está bien hecha entonces se pasa
al segundo tanque pasando por un filtro donde se separa las impurezas
q tiene la mezcla. En el segundo tanque se mezcla con los
aromatizantes, colorantes, conservantes, etc. Luego se agita con un
removedor luego se pasa al siguiente tanque y ya está listo para usar.
10. Dimensiones L=0.8 a=0.8 h=1.2 m

Equipo CALDERO
Modelo QS-12
Aplicaciones En la industria de los alimentos
Funciones Lavar envases de vidrio y polietileno para bebidas gasificadas y otros
Capacidad 1800-2400 botellas /hora
Potencia 27 hp

Consumo de energía ⁄
⁄
eléctrica
Material Acero inoxidable 316, hierro fundido.
Válvulas
Descripción válvulas: de salida de vapor.de purga, de entrada de vapor, de
descarga válvulas para el desalojo de vapor en caso de
emergencia. controlar el nivel de agua
Requerimientos Energía eléctrica trifásica y agua para su uso y limpieza
respectivamente.
Control Cuenta con Tablero de control
Dimensiones Largo 2m, ancho 1.5m y altura 1.5

Equipo LAVADORA DE BOTELLAS

Modelo QS-12
Aplicaciones En la industria de los alimentos
Funciones Lavar envases de vidrio y polietileno para bebidas gasificadas y otros
Capacidad 1800-2400 botellas /hora
Potencia 3.6 kw

Consumo de energía ⁄
eléctrica
Material Acero inoxidable.
Descripción Aplicable a diferentes tamaños de botella, de fácil funcionar y
mantenimiento fácil.
Peso 800 kg
Automatización Semiautomático
Riesgos Energía eléctrica y agua
Requerimientos Energía eléctrica y agua para su uso y limpieza respectivamente
Control Cuenta con Tablero de control
Dimensiones L=2 a=1.2 h=1.7 m

Equipo FAJA TRANSPORTADORA

Aplicaciones En la industria alimentaria y agroindustrial para el proceso de diversos
productos
Funciones Realiza transporte de diversas botellas, para el llenado, coronado,
envasado y para otras operaciones, trabaja como parte de un sistema
continuo.
Potencia 3.5 Hp

Consumo de energía ⁄
⁄
eléctrica
Material Hierro fundido.
Automatización Consta de tablero eléctrico.
Dimensiones Largo 26.7m, ancho 1m y 1.2m de altura y 1.2m de altura.
Equipo Carbonatador
1. Aplicaciones En la industria alimentaria y agroindustrias para el proceso de
diversos productos.
2. Funciones Mezcla de agua y gas antes del envasado.
3. Capacidad 1500 litros/h
4. Potencia 0.4 kw
5. Principio Mezclado.
operativo
6. Consumo de ⁄
energía eléctrica
7. Material Tanque desaireador: tanque de acero inoxidable AISI 304
Tanque saturador: tanque de acero inoxidable AISI 304
Tablero principal fabricado en acero inoxidable AISI 304 y ubicado
sobre es bastidor del carbonatador
8. Descripción Compuesto por:
1 Tanque desaireador: tanque de acero inoxidable, motobomba,
válvula reguladora de caudal, precarbonatador, válvula de
retención, visor de nivel.
1 Proporcionador compuesto por:
1 Tanque de agua: válvula de moduladora neumática, control de
nivel mediante electrodos.
 1 Tanque de jarabe: válvula de moduladora neumática, control
de nivel mediante electrodos.
1 Tanque de mezcla: tapa superior de apertura para inspección
del producto
1 Tanque saturador: atomizador de agua, válvula biconica, válvula
de seguridad, visor de nivel.
Cañerías y accesorios: las uniones se realizan mediante manguitos y
abrazaderas con juntas de gomas sanitarias

9. Automatización Tablero de control.

10. Requerimientos Energía eléctrica trifásica
11. Controles El tablero de comando está incluido en el tablero principal.
En el tablero eléctrico se encuentran todos los componentes
necesarios para el óptimo funcionamiento del equipo.
Funcionamiento automático pudiendo operar en forma manual
12. dimensiones Largo 1.3m, ancho 1.3m y altura 2m.

Equipo LLENADORA y CORONADORA

1. Aplicaciones En la industria de alimentos.
2. Funciones Llenar en los envases de bebidas (gaseosas y otros), también para
el cerrado.
3. Capacidad (500 1ooo-2000/hora
mL/b/h)
4. Potencia 1 Hp
5. Consumo de ⁄
⁄
energía eléctrica

6. Material Todos los equipos de material de acero inoxidable adoptan la

calidad necesaria para manipulación, acero inoxidable de alta
calidad (SUS304). Las piezas de contacto con el agua son de
material SUS316. Conexiones de entrada y las tuberías son de acero
inoxidable y adoptan normas sanitarias.
7. Automatización Automático
8. Riesgos específicos Energía eléctrica trifásica
para su uso
9. Requerimientos
Contactor, Relé térmico, elementos neumáticos, spray de agua de
bomba de llenado, transductor, válvula angular neumática, válvula
electromagnética, boquilla.
10. Controles Tablero de control.
11. Dimensiones Largo 0.6m,ancho o.46m y altura 1.3m

Equipo ABLANDADORA
1. Aplicaciones En la industria de alimentos.
2. Funciones Tratamiento que se realiza al agua, ya que contiene minerales
 duros como Mg,
3. Potencia 1 Hp
4. Consumo de ⁄
⁄
energía eléctrica
Acero inoxidable 316.
5. Material
Hierro fundido
6. Descripción
Válvula de entrada y de salida de agua dura y salida de agua blanda,
controlar el nivel de agua.
7. Automatización Automático
8. Riesgos específicos Energía eléctrica trifásica
para su uso
9. Requerimientos
Contactor, Relé térmico, elementos neumáticos, spray de agua de
bomba de llenado, transductor, válvula angular neumática, válvula
electromagnética, boquilla.
10. Controles Tablero de control.
11. Dimensiones Largo 0.5 m, ancho o.5m y altura 1.5m
.

Equipo TANQUE DE CO2

 1. Aplicaciones En la industria de alimentos. Específicamente en la industria de
bebidas.
2. Funciones Almacenamiento de dióxido de carbono.
Acero inoxidable 316.
3. Material
Hierro fundido
4. Descripción
Válvula de entrada y de salida de CO2.
5. Automatización Automático
6. Dimensiones Largo 0.3 m, ancho o.3m y altura 1.8m

Equipo TANQUE DE SALMUERA

1. Aplicaciones En la industria de alimentos. Específicamente en la industria de
bebidas.
2. Funciones Almacenamiento de salmuera
Acero inoxidable 316.
3. Material
Hierro fundido
4. Descripción
Válvula de entrada y de salida de la salmuera.
5. Automatización Automático
6. Dimensiones Largo 0.5 m, ancho o.5m y altura 1.5m

Equipo PALLETS
1. Aplicaciones En la industria de alimentos. Específicamente en la industria de
bebidas.
2. Funciones Para el almacenamiento de producto terminado.
Acero inoxidable
3. Material
4. Dimensiones Largo 1.4 m, ancho 1.3m y altura 0.15m
 X. CÁLCULO DEL AREA DE PROCESAMIENTO

10.1. MÉTODO GUERCHET

n NOMBRE l a h N Ss=lxa Sg=NxSs Se=k(Ss+Sg) St=n(Ss+Sg+Se)

2 BOMBA 0.25 0.25 0.3 2 0.0625 0.125 0.09204165 0.5590833

1 filtro arena y cuarzo 0.5 0.5 1.85 2 0.25 0.5 0.3681666 1.1181666

1 FILTRO DE CARBON ACTIVADO 0.23 0.23 1.02 2 0.0529 0.1058 0.07790405 0.23660405

1 FILTRO FINO 0.26 0.11 1 2 0.0286 0.0572 0.04211826 0.12791826

1 Desinfectador UV 0.4 0.4 0.5 2 0.16 0.32 0.23562663 0.71562663

1 Tanque de filtración primaria 0.23 0.23 1.02 2 0.0529 0.1058 0.07790405 0.23660405

1 Abrillantador 1 1 1.3 2 1 2 1.47266642 4.47266642

1 TANQUE (JARABE SIMPLE) 0.8 0.8 1.2 2 0.64 1.28 0.94250651 2.86250651

1 TANQUE (JARABE TERMINADO) 0.8 0.8 1.2 3 0.64 1.92 1.25667534 3.81667534

1 Caldero 2 1.5 1.5 2 3 6 4.41799926 13.4179993

1 Lavadora 2 1.2 1.7 1 2.4 2.4 2.35626627 7.15626627

1 faja transportadora 26.7 1 1.2 2 26.7 53.4 39.3201934 119.420193

1 Carbonatadora 1.3 1.3 2 2 1.69 3.38 2.48880625 7.55880625

1 llenadora y coronadora 0.6 0.46 1.3 1 0.276 0.276 0.27097062 0.82297062

1 ABLANDADORA 0.5 0.5 2.3 3 0.25 0.75 0.49088881 1.49088881

3 tanques de CO2 0.3 0.3 1.8 3 0.09 0.27 0.17671997 1.61015991

1 TANQUE DE SALMUERA 0.5 0.5 1.5 3 0.25 0.75 0.49088881 1.49088881

2 Pallet 1.4 1.3 0.15 4 1.82 7.28 4.46708814 27.1341763

4 Carretilla 0.6 0.3 1.2 5 0.18 0.9 0.53015991 6.44063964

Personal 0.5

200.68884
I. XI. INSTALACIONES SANITARIAS

Las instalaciones sanitarias deben estar de acuerdo a los requerimientos de la Planta,

pues la Planta requiere suministro de agua y eliminación de desagües a la red publica
de una forma rápida y eficiente.

Teniendo en cuenta que el agua es un factor primario en las plantas agroindustriales,

para la instalación se debe de realizar un estudio en cuanto a:

Fuente de abastecimiento, Requisitos y requerimientos para su utilización, cálculos de

consumo y utilización, Instalación de tuberías y Costos.

11.1. REQUERIMIENTO DE AGUA:

Para un mejor abastecimiento de este servicio. La Planta está siendo
complementada con la instalación de dos tanques de agua, uno de ellos para lo que
viene a ser el requerimiento de agua para el área de procesamiento y el otro para
casos de emergencia como sería el caso de incendio.

La cantidad de requerimiento de agua seria tal como sigue:

DESCRIPCIÓN CANTIDAD (l/día)

Área Verde 300 m2: (2 l/día-m2) 600

Inodoros ( 3 unid): (6 L/ por descarga) 18

Urinarios (3 unid) 780

Duchas (3 unid) 3750

Lavaderos (13 unid) 346.5

Área de Procesamiento 500

Limpieza 8000

TOTAL 13 994. 5

Teniendo lo anterior, se llega a un total de agua requerida de 13 994. 5 L/dia,

Pudiendo variar Deacuerdo a las necesidades de la planta cotrinaa.

Teniendo lo anterior, se llega a un total de agua requerida de 8449 l/día, el cual
puede variar conforme varíe las necesidades en la Planta.

XII. INSTALACIONES ELECTRICAS

Las instalaciones eléctricas se realizaran para los equipos siguientes, detallando de cada
uno la potencia que se requiere y el costo que se incurre por cada maquinaria:

ESTIMACION DE CONSUMO DE ENERGIA

DESCRIPCION POTENCIA potencia costo

Hp kw
2 bombas de tornillo 1.0 0.75 0.1875
1 bomba filtro fino 0.4 0.30 0.075
3 bomba para mezclador de 0.7 0.50 0.125
jarabe
1 bomba caldero 27 20.14 5.0355
1 bomba de lavadora de botellas 4.8 3.60 0.9
1 bomba faja transportadora 3.5 2.61 0.65275
1 bomba carbonatador 0.54 0.40 0.1
1 bomba de llenadora y 1 0.75 0.1865
coronadora
1 bomba de ablandadora 1 0.75 0.1865
TOTAL 39.94 29.8 7.4486
Costo de energía trifásica a nivel industrial Kw/h=s/. 0.25

Cuadro de costo al mes

Costo por 1 hora 7.4486 nuevos soles

Costo por 8 horas 59.5888 nuevos soles
Costo por un mes (30 días) 1787.664 evos soles

12.1. ILUMINACION
La iluminación en una Planta procesadora es otro factor muy importante, la cual tiene
diferentes consideraciones de acuerdo al área que se quiera iluminar, así por ejemplo para
el área de procesamiento será necesario contar con una iluminación de 500 lux; pero por
otro lado existen sectores que no necesitan mucha iluminación, tal es el caso del almacen
de producto terminado, la cual solo requiere 100 lux.

Los requerimientos de iluminación se dan a conocer en la siguiente tabla:

 iluminación flujo
suma IC=largo*ancho/ superficies
deseada (E) luminoso
área de los ambientes largo ancho área (largo del local (CC) K=CU*CC
= E*S/(K)
+ancho) (largo +ancho) (claras)(CU)
(lux) (lumen)

área de ventas 19.5 9.5 185.25 29 6 4.47 0.9 4.02 250 11507.9

6.5 2.5 16.25 9 2 1.07 0.9 0.96 250 4237.3

Guardianía 3 2 6 5 1 0.54 0.9 0.49 250 3086.4

sala de espera 9.6 6.4 61.44 16 4 2.69 0.9 2.42 250 6349.2

Gerencia 5 4.6 23 9.6 2 1.41 0.9 1.27 500 9039.5

S.H. (zona administrativa) 3 1.1 3.3 4.1 1 0.36 0.9 0.33 120 1214.8

S.H. (segunda planta) 4.7 4.5 21.15 9.2 2 1.36 0.9 1.22 120 2079.1

oficina de personal 6.8 4.7 31.96 11.5 3 1.81 0.9 1.63 500 9829.1

departamento de contabilidad 6.8 5 34 11.8 3 1.87 0.9 1.69 500 10085.5

administración 7 4.5 31.5 11.5 3 1.78 0.9 1.60 500 9829.1

áreas verdes(1) 10.2 6.7 68.34 16.9 4 2.83 0.9 2.55 15 402.4

áreas verdes(2) 12.5 6.6 82.5 19.1 4 3.02 0.9 2.72 15 454.8

zona estacionamiento 15 6.7 100.5 21.7 5 3.24 0.9 2.92 60 2066.7

Comedor 7 6.5 45.5 13.5 3 2.19 0.9 1.97 250 5769.2

Cocina 7 3 21 10 2 1.24 0.9 1.12 250 4708.1

almacén de producción
terminado 24.4 9.5 231.8 33.9 7 4.79 0.9 4.31 120 6457.1

departamento de enseres 5.2 4.6 23.92 9.8 2 1.44 0.9 1.30 120 2214.7

sub estación 4.7 3 14.1 7.7 2 1.08 0.9 0.97 250 3625.2

deposito de cisterna 4.6 2.9 13.34 7.5 2 1.05 0.9 0.94 250 3531.1
deposito de botellas 12.2 8.5 103.7 20.7 5 3.51 0.9 3.16 250 8214.3

patio de maniobras (carga

descarga) 23.2 10.5 243.6 33.7 7 5.06 0.9 4.55 60 3209.5

sala de procesamiento 16.5 14.5 239.25 31 8 5.40 0.9 4.86 500 24603.2

caldero 4.6 4.4 20.24 9 2 1.33 0.9 1.19 250 4237.3

asistencia técnica y laboratorio 4.7 3.6 16.92 8.3 2 1.20 0.9 1.08 500 7815.4

vestidores (hombres, mujeres) 4.6 9.6 44.16 14.2 3 2.02 0.9 1.82 120 2912.8

sala de jarabeado 5.1 9.2 46.92 14.3 3 2.13 0.9 1.92 500 12222.2

deposito y almacén de insumos 4.7 4.5 21.15 9.2 2 1.36 0.9 1.22 250 4331.5

gabinete de instrumentos 4.5 3.6 16.2 8.1 2 1.18 0.9 1.06 250 3813.6

almacenamiento de agua tratada 4.7 4.5 21.15 9.2 2 1.36 0.9 1.22 250 4331.5

1788.14
 XIII. CONCLUSIONES

 Para conservar por más tiempo el jarabe se le agrega benzoato de sodio.

 La capacidad de procesamiento de la planta será de producir 516 370.5318

L/día l

 Para determinar el sabor a producir será necesario un estudio de marketing.

 En este diseño de planta se aprovecha al máximo la gravedad, y de esta forma

se manifiestan la reducción de costos.

 El procesamiento de gaseosas en nuestra empresa “COTRINA” se realiza en dos

turnos trabajados de 8 horas cada uno.
 XIV. RECOMENDACIONES

 Se recomienda hacer un análisis de agua de la fuente de donde se extrae el

agua.(puquial)

 Para ver la factibilidad del proyecto se recomienda un análisis financiero,

considerando un premio al riesgo, de acuerdo a los datos presentados.

 Es necesario tomar medidas ambientalistas, para contaminar en lo mínimo, nuestro

medio ambiente.
 XV. CONCLUSION

 Del presente estudio de mercado (Diseño de planta), se estableció el tamaño

preferido por los consumidores es la bebida gaseosa que tiene la presentación
de 295mL en envases retornables.

 Se propuso una distribución para la planta, en base al análisis y diagrama

relacional de actividades.

 Las maquinas y equipos seleccionados para la elaboración de las bebidas no

alcohólicas se encuentran en relación directamente con la capacidad de
producción.

10. BIBLIOGRAFIA

11. LAS INDUSTRIAS AGR COLAS de Francisco Balaguer y Primo

 Editorial Limusa
12. EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DE AGUAS, alimentos y bebidas en República.
Editorial TREBOL
13. ELABORACIÓN, PROCESO Y CONTROL DE CALIDAD EN BEBIDAS
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14. Camargo B. G.; Callupe C.C. (1999). Proyecto definitivo para la instalación de una
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Universidad Nacional del Centro del Perú. Facultad de Ingeniería en Industrias
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19. http://www.mincetur.gob.pe/comercio/
20. http://www.monografias.com/trabajos39/mercado-gaseosas/mercado-
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21. http://www.inia.com