Lucia Castañeda Suarez

Nicol Viviana Pardo Leon

También conocido como picking , consiste en
extraer materiales o productos teniendo en
cuenta una orden de pedido solicitada.

Este proceso se puede dar cuando se extraen

productos unitarios de una caja, o un picking
de cajas, cuando se recogen cajas
completas.
 Elimina las partes improductivas del proceso.
Como los desplazamientos.
 Afecta en gran medida la productividad de toda
la cadena logística.
 Modificación de los procedimientos para
disminuir los desplazamientos, básicamente
agrupación de pedidos.
 Automatizar con maquinaria el transporte de
las estibas, sobre los que se va a realizar el
proceso de picking hasta un puesto central de
alistamiento donde se sitúa el operario que va
efectuar dicha labor.
 Proceso intensivo en mano de obra.
 Mejora el rendimiento de la cadena de logística
interna de las empresas.
 Extracción conjunta del
material de todos los pedidos
agrupados y una separación o
segregación posterior de las
cantidades de cada referencia
que se va a despachar en cada
pedido por cliente.
 Extracción del material
agrupado y una introducción
directa del mismo en las cajas
de envío o en gavetas de
recogida en el mismo punto de
extracción del material,
eliminando así el proceso de
separación posterior.
 Carretillas tipo walkie: Permite levantar,
estibar y transportar una estiba por
distancias cortas.

Puede movilizar las estibas a nivel de piso y

puede estibar a un máximo de tres cargas de
alto.
 Montacargas de contrapeso: Estabiliza las
cargas transportadas y levantadas
sobre un mástil al frente del equipo.

El límite de altura generalmente es de

unos 7,5 metros. No se puede utilizar
un montacargas de contrapeso para
almacenar a profundidad doble.

 Montacargas de contrapeso para cargas

múltiples:

Aumenta la productividad general

de las operaciones del montacargas
Debido a que por su diseño puede
cargar y movilizar varias estibas al
tiempo.
Carga y descarga por un
costado, eliminando así la necesidad de
girar en un pasillo para acceder a
posiciones de almacenamiento.
La principal desventaja del este equipo es
la necesidad de ingresar por el extremo
correcto del pasillo para lograr acceso a
algún sitio en particular, incrementando
así el tiempo y la complejidad de diseñar
los recorridos de los vehículos.
 Stock pickers u order pickers.
 Permiten al preparador viajar a los sitios
de preparación muy por encima del nivel
del piso.
 La productividad de la preparación de
cajas con un equipo de este tipo oscila
apenas entre 50 y 100 cajas por hora-
hombre.
 Se utiliza para realizar la toma física de
inventarios.
 Sistemas de preparación o picking de cajas o
bultos:

 Sistema de preparación sobre estiba: En que el

preparador estiba o paletiza la mercancía a medida que
realiza su recorrido.

 Sistema de preparación de cajas: En el que las cajas se

alistan (manual, automáticamente) y se colocan en
bandas transportadoras, y se dividen y clasifican para los
diferentes pedidos y estos se estiban cerca de la puerta
de despacho.

 Sistema de carga directa (o de piso): en el que las cajas

se envían directamente a los camiones salientes sin
estibar. Cuando los bultos o las cajas no necesitan
estibas de despacho, se pueden cargar directamente en
los camiones salientes usando una banda transportadora.
 Indica la ubicación y la cantidad de
producto, es una solución desarrollada
por Savoye para el alistamiento de
pedidos que consiste en display luminosos
que indican la cantidad a tomar para la
preparación de pedidos.
Permite tener una sola persona por zona y
se puede utilizar tanto con paletas
dinámicas como cajas en estanterías
dinámicas.
 Sistemas de preparación de unidades
sueltas:

 Preparador a mercancías (picker-to-stock): El

preparador camina o conduce al sitio de
preparación.

 Mercancía a preparador (sotck-to-picker): La

mercancía es transportada mecánicamente (vía
carrusel o equipo AS/RS) a un preparado
estacionario.

 Preparación automatizada de artículos: La

mercancía es dispensada automáticamente
dentro de cajas de cartón o canastas plásticas.
 Corresponde a la organización de áreas y flujos al
interior del almacén o bodega.

Diseño de Estructura de
las áreas pisos, muros, Diseño y ubicación de
de techos, áreas de procesos
servicio ventilación

Ubicación de Redes
Sistemas de
muelles de (Electricidad,
iluminación
cargue y agua)
descargue
Los almacenes son considerados como una
simple bodega donde se guardaban los
materiales y mercancías que producción o
ventas requiere.
La función de un almacén, en general, no
es almacenar productos sino hacer que
estos circulen, incluyendo:

 Entrada de bienes o productos

 Almacenamiento

 Alistamiento y preparación de pedidos

 Expedición de bienes o productos.

 Corresponde a los sistemas y equipos
para garantizar la seguridad física
(contra de pérdidas y hurtos) de los
materiales almacenados y la
seguridad de los trabajadores que
allí laboran (contra accidentes y
enfermedades de trabajo)
Recipiente metálico que contiene un agente
extintor a presión y cuya función es apagar
el fuego. Se debe:

 Realizar Inspecciones Periódicas.

 Mantener el área del extintor y vía de
acceso libre de obstáculos y material.
 No golpearlos.
 Notificar al Departamento de Talento
Humano y Salud Ocupacional cualquier
anomalía de los mismos.
 El levantamiento Características o
 La colocación condiciones que
pueden ocasionar
 El empuje un accidente a los
trabajadores.
 El desplazamiento

El empresario debe proporcionar los

medios apropiados para que los
trabajadores reciban formación e
información.
El peso máximo recomendado es de 5 kg
siempre que sea en una zona próxima al
tronco, evita manipular cargas al nivel del
suelo o por encima del nivel de los hombros y
evita giros e inclinaciones del tronco.
En un equipo de dos personas, la capacidad
de levantamiento es de 2/3 de la suma de las
capacidades individuales.
 Altura comprendida entre la altura de los codos
y los nudillos.
 Utilizar los músculos de las piernas más que los
de la espalda.
 Planificar el levantamiento.
 Utilizar las ayudas mecánicas precisas.
 Seguir las indicaciones que aparezcan en el
embalaje acerca de los posibles riesgos de la
carga.
 Prestar atención a la forma y tamaño, posible
peso, zonas de agarre, posibles puntos
peligrosos, etc.
 Separar los pies.
 Adoptar la postura de levantamiento.
 Doblar las piernas manteniendo en todo
momento la espalda derecha.
 No girar el tronco no adoptar posturas forzadas.
 Sujetar firmemente la carga empleando ambas
manos y pegarla al cuerpo a la altura de la
cintura.
 Levantarse suavemente, por extensión de las
piernas.
 Evitar giros.
 Depositar la carga y después ajustarla si es
necesario.
 Realizar levantamientos espaciados