ARSH

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ESPECIALIDADES EN TURBOMAQUINARIA
Código ARP-001-2019
ANÁLISIS DE RIESGO DEL SECTOR Elaboró Grupo Multidisciplinario
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Categoría: Analista de riesgo Gerente de QHSE Gerente de proyecto
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Análisis De Riesgo Para El Sector Hidrocarburos

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INTRODUCCION
Petróleos Mexicanos (Pemex) es una empresa estatal productora, transportista, refinadora y

comercializadora de petróleo y gas natural de México. Fue creada por el entonces presidente Lázaro
Cárdenas del Río el 7 de junio de 1938. Cuenta con un régimen individual constitucional denominado
Empresa Productiva del Estado para la explotación de los recursos energéticos en territorio
mexicano, aunque también cuenta con diversas operaciones en el extranjero, principalmente de
comercialización, operaciones financieras y servicios petroleros periféricos.
De igual modo, el análisis de riesgos nos provee de información para ayudar a la toma de decisiones
en el manejo de los riesgos en los procesos y actividades para el mejoramiento de la seguridad
hacia el personal, comunidad y medio ambiente, de forma PREVENTIVA.
El presente estudio se aplicará para la “PERFORACION-REENTRADA EN EL SAMARIA 5081”
Todas las actividades humanas involucran un cierto grado de riesgo en el “PERFORACION-

REENTRADA EN EL SAMARIA 5081” no es la excepción.
OBJETIVO, MISION, Y VISION DE LA EMPRESA
OBJETIVO
Como fortalecer la situación financiera e incrementar la producción. El Plan de Negocios de

Petróleos mexicanos (Pemex), publicado en su totalidad este miércoles, incluye
11 objetivos estratégicos para enfrentar los retos de la empresa.17
MISIÓN
Es maximizar el valor económico a largo plazo de las reservas de crudo y gas natural del país,
garantizando la seguridad de sus instalaciones y su personal, en armonía con la comunidad y el
medio ambiente. Sus actividades principales son la exploración y explotación del petróleo y el gas
natural; su transporte, almacenamiento en terminales y su comercialización de primera mano; éstas
se realizan cotidianamente en cuatro regiones geográficas que abarcan la totalidad del territorio
mexicano: Norte, Sur, Marina Noreste y Marina Suroeste.
PEP a nivel mundial ocupa el tercer lugar en términos de producción de crudo, el primero en
producción de hidrocarburos costa fuera, el noveno en reservas de crudo y el doceavo en ingresos.

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.
VISIÓN
Ser reconocida por los mexicanos como un organismo socialmente responsable, que
permanentemente aumenta el valor de sus activos y de los hidrocarburos de la nación, que es ágil,
transparente y con alto nivel de innovación en su estrategia y sus operaciones.
POLITICA SSPA
Petroperforaciones Mexicanas Hergut S.A. De C.V. es una empresa comprometida con la Seguridad,
Salud y Protección Ambiental, siendo una empresa altamente competitiva en el marco de los
servicios, brindando servicios de alta calidad, mediante un proceso de mejora continúa cumpliendo
con los estándares ofertados al cliente y los requisitos del sistema de gestión, sumando esfuerzos y
comprometiéndonos con nuestros clientes para la administración de los riesgos, la seguridad, salud
y protección ambiental.
PRINCIPIOS SSPA
PRINCIPIOS PETROPERFORACIONES
I. Seguridad y Salud
Compartimos el compromiso personal y profesional de proteger la salud y seguridad de nuestros

empleados y fuera del trabajo, de nuestros clientes, contratistas, y la de las comunidades en las que
operamos, siendo la seguridad y salud de nuestros empleados la más alta prioridad.
II. Cuidado del Medio Ambiente
Desarrollamos soluciones sustentables para nuestros clientes, siempre manejando los negocios de
manera responsable para proteger y preservar el medio ambiente y los recursos naturales tanto para
las generaciones de hoy como las futuras.
III. Respeto por las Personas
Tratamos a los empleados y colegas con profesionalismo, dignidad y respeto, creando un ambiente
donde las personas puedan contribuir, innovar y sobresalir, dentro y fuera de nuestra empresa.

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IV. Altos Estándares Éticos
Conducimos nuestras relaciones y negocios de acuerdo con los más altos estándares éticos, de
acuerdo a las leyes aplicables, buscando ser socialmente reconocidos como ciudadanos
corporativos responsables en nuestro país, siendo nuestro principal estandarte la Seguridad
Industrial y Salud de nuestros empleados, el cuidado y Protección al Medio Ambiente, así como la
Administración de los Riesgos derivados de nuestras actividades.
PRINCIPIOS PEP
I. La Seguridad, Salud en el trabajo, Protección Ambiental y Desarrollo Sustentable son

valores de la más alta prioridad para la producción, el transporte, las ventas, la calidad y los
costos.
II. Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.
III. La Seguridad, Salud en el trabajo, Protección Ambiental y Desarrollo Sustentable son

responsabilidad de todos y condición de empleo.
IV. En Petróleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar, a través del Desarrollo

Sustentable, con la protección y el mejoramiento del medio ambiente en beneficio de la
comunidad.
V. Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, Salud en el trabajo,

la Protección Ambiental y el Desarrollo Sustentable, son en beneficio propio y nos motivan a
participar en este esfuerzo.
VI. En Petróleos Mexicanos se opera con contratistas, proveedores y prestadores de servicios

seguros, confiables y comprometidos con la Seguridad, Salud en el Trabajo, Protección
Ambiental y Desarrollo Sustentable, quienes están obligados a apegarse al mismo nivel de
cumplimiento en los estándares que ha establecido nuestra empresa.

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1.- OBJETIVO DEL ARSH

El presente análisis tiene como objetivo identificar, analizar, evaluar y jerarquizar los riesgos
asociados con el proceso de “PERFORACION-REENTRADA EN EL SAMARIA 5081”, tomando en
cuenta sus características de frecuencia de ocurrencia y severidad de consecuencias, para
posteriormente determinar su ubicación en la matriz de riesgos.
2.- ALCANCE DEL ARP
El alcance del presente análisis abarca desde el “PERFORACION-REENTRADA EN EL SAMARIA
5081”
3.- DEFINICIONES
I. Amenaza: Es el acto que por sí mismo o encadenado a otros, puede generar un daño o afectación
al bienestar o salvaguarda al personal, población, medio ambiente, Instalación, producción, otro;
II. Análisis de Riesgo de Proceso (ARP): Aplicación sistemática de una o más metodologías
específicas para identificar Peligros y evaluar Riesgos de un proceso o sistema, con el fin de
determinar metodológicamente los Escenarios de Riesgo y verificar la existencia de dispositivos,
Sistemas de Seguridad, salvaguardas y barreras suficientes ante las posibles Amenazas que
propiciarían la materialización de algún escenario de Riesgo identificado;
III. Análisis de Riesgo para el Sector Hidrocarburos (ARSH): Documento que integra la identificación
de peligros, evaluación y Análisis de Riesgos de Procesos, con el fin de determinar metodológica,
sistemática y consistentemente los Escenarios de Riesgo generados por un Proyecto y/o Instalación,
así como la existencia de dispositivos, Sistemas de Seguridad, salvaguardas y barreras apropiadas y
suficientes para reducir la probabilidad y/o consecuencias de los escenarios de Riesgo identificados;
incluye el análisis de las interacciones de Riesgo y vulnerabilidades hacia el personal, población,
medio ambiente, instalaciones y producción, así como las recomendaciones o medidas de
prevención, control, mitigación y/o compensación para la reducción de Riesgos a un nivel Tolerable.
IV. Análisis Preliminar de Peligros: Es el resultado de realizar un primer intento para identificar en
forma general los posibles Riesgos que pueden originar los Peligros en un Diseño o Instalaciones en
operación, para ubicar la situación actual que se tiene respecto de la Administración de los Riesgos;
V. BLEVE: ("Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion" por sus siglas en inglés). Explosión de
vapores en expansión de líquido en ebullición;
VI. Capa de Protección: Cualquier Mecanismo independiente que reduzca el Riesgo mediante el
control, la prevención o la mitigación;

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VII. Efecto Dominó: También conocido como encadenamiento de eventos, evento asociado a un
incendio o explosión en una Instalación, que multiplica sus consecuencias por efecto de la
sobrepresión, proyectiles o la radiación térmica que se generan sobre elementos próximos y
vulnerables, tales como otros recipientes, tuberías o equipos de la misma Instalación o Instalaciones
próximas, de tal forma que puedan ocurrir nuevas fugas, derrames, incendios o explosiones que a su
vez, pueden nuevamente provocar efectos similares;
VIII. Escenario de Riesgo: Determinación de un evento hipotético derivado de la aplicación de la

metodología de identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos, en el cual se considera la
probabilidad de ocurrencia y severidad de las consecuencias y, posteriormente, determinar las zonas
potencialmente afectadas mediante la aplicación de modelos matemáticos para la Simulación de
consecuencias;
IX. Exposición: Contacto de las personas, población o elementos que constituyen el medio ambiente
con Sustancias Peligrosas o contaminantes químicos, biológicos o físicos o la posibilidad de una
situación Peligrosa derivado de la materialización de un Escenario de Riesgo;
X. Función Instrumentada de Seguridad (FIS): Una combinación de sensores, controlador lógico y

elemento final de control con un determinado Nivel de Integridad de Seguridad (SIL) que detecta una
condición fuera de límite (anormal) y lleva al proceso a un estado seguro funcionalmente sin
intervención humana, o iniciado por un operador entrenado en respuesta a una alarma;
XI. IDLH (“Immediately Dangerous to Life or Health”, por sus siglas en inglés). Inmediatamente
Peligroso para la vida o la salud: Concentración máxima de una Sustancia Peligrosa, expresada en
partes por millón (ppm) o en miligramos sobre metro cúbico (mg/m3), que se podría liberar al
ambiente en un plazo de treinta minutos sin experimentar síntomas graves ni efectos irreversibles
para la salud;
XII. Nivel de Integridad de Seguridad (SIL, Safety Integrity Level, por sus siglas en inglés); Es el nivel
discreto (uno de cuatro) para especificar los requisitos de integridad de las funciones instrumentadas
de seguridad que se asignarán a los sistemas instrumentados de seguridad;
XIII. Riesgo Inherente: Es propio del trabajo o proceso, que no puede ser eliminado del sistema, es
decir, en todo trabajo o proceso se encontrarán Riesgos para las personas o para la ejecución de la
actividad en sí misma. Es el Riesgo intrínseco de cada actividad, sin tener en cuenta los controles y
medidas de reducción de Riesgos;
XIV. Riesgo Residual: Es el Riesgo remanente después del tratamiento de Riesgo, es decir, una vez
que se han implementado controles y medidas de reducción de Riesgos para mitigar el Riesgo
inherente; el Riesgo residual puede contener Riesgos no identificados, también puede ser conocido
como Riesgo retenido;
XV. Riesgo Tolerable: Es el Riesgo que se acepta en un contexto dado basado en los valores
actuales de la sociedad;

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XVI. Seguridad Funcional: parte de la seguridad relacionada con el proceso y cada uno de los
sistemas básicos del control de proceso y su funcionamiento correcto de los sistemas
instrumentados de seguridad y otras Capas de Protección;
XVII. Sistemas de Seguridad: Conjunto de equipos y componentes que se interrelacionan y

responden a las alteraciones del desarrollo normal de los procesos o actividades en la Instalación o
centro de trabajo y previenen situaciones que normalmente dan origen a Accidentes o emergencias;
XVIII. Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS): Es un sistema instrumentado para implementar

una o más funciones instrumentadas de cualquier combinación de sensores, controlador lógico y
elementos finales de control;
XIX. Simulación. Representación de un escenario de Riesgo o fenómeno mediante la utilización de

sistemas o herramientas de cómputo, modelos físicos o matemáticos u otros medios, que permite
estimar las consecuencias de dichos escenarios a partir de las propiedades físicas y químicas de las
sustancias o componentes de las mezclas de interés, en presencia de determinadas condiciones y
variables atmosféricas;
XX. Sustancia Explosiva: La que en forma espontánea o por acción de alguna forma de energía
genera una gran cantidad de calor y ondas de sobrepresión en forma casi instantánea;
XXI. Sustancia Inflamable: Aquella capaz de formar una mezcla con el aire en concentraciones tales
para prenderse espontáneamente o por la acción de una fuente de ignición;
XVIII. Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS): Es un sistema instrumentado para implementar

una o más funciones instrumentadas de cualquier combinación de sensores, controlador lógico y
elementos finales de control;
XIX. Simulación. Representación de un escenario de Riesgo o fenómeno mediante la utilización de

sistemas o herramientas de cómputo, modelos físicos o matemáticos u otros medios, que permite
estimar las consecuencias de dichos escenarios a partir de las propiedades físicas y químicas de las
sustancias o componentes de las mezclas de interés, en presencia de determinadas condiciones y
variables atmosféricas;
XX. Sustancia Explosiva: La que en forma espontánea o por acción de alguna forma de energía
genera una gran cantidad de calor y ondas de sobrepresión en forma casi instantánea;
XXI. Sustancia Inflamable: Aquella capaz de formar una mezcla con el aire en concentraciones tales
para prenderse espontáneamente o por la acción de una fuente de ignición;
XXII. Sustancia Peligrosa: Cualquier sustancia que, al ser emitida, puesta en ignición o cuando su
energía es liberada (fuego, explosión, fuga tóxica) puede causar daños al ambiente, a las personas y
a las Instalaciones debido a sus características de toxicidad, inflamabilidad, explosividad, corrosión,
inestabilidad térmica, calor latente o compresión;

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XXIII. Sustancia Tóxica: Aquella que puede producir alteraciones en organismos vivos, lesiones,
enfermedades, al material genético o muerte;
XXIV. TLV (15 min, STEL): (“Thresold Limit Value-Short Term Exposure Limit” , por sus siglas en
inglés) Valor umbral límite-Limite de Exposición a corto plazo). Exposición para un periodo de 15
minutos, que no puede repetirse más de 4 veces al día con al menos 60 minutos entre periodos de
Exposición;
XXV. TLV (8 h. TWA): (“Thresold Limit Value-Time Weighted Average”, por sus siglas en inglés).
Valor umbral límite-Promedio ponderada en el tiempo. Concentración ponderada para una jornada
normal de trabajo de ocho horas y una semana laboral de cuarenta horas, a la que pueden estar
expuestos casi todos los trabajadores repetidamente día tras día, sin que se evidencien efectos
adversos;
XXVI. Vulnerabilidad: Es la mayor o menor facilidad de la ocurrencia de una Amenaza en virtud de

las condiciones que imperan; puede decirse que son los puntos o momentos de debilidad que se
tienen y pueden favorecer la ocurrencia de un acto negativo o el aumento de las consecuencias de
este;
XXVII. Zona de Amortiguamiento para el Análisis de Riesgo: Área donde pueden permitirse
determinadas actividades productivas que sean compatibles, con la finalidad de salvaguardar a la
población y al ambiente, y
XXVIII. Zona de Alto Riesgo para el Análisis de Riesgo: Área de restricción total en la que no se
deben permitir actividades distintas a las del Sector Hidrocarburos e industriales.

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4.- CONTENIDO DEL ANALISIS DE RIESGO PARA EL SECTOR HIDROCARBUROS
Para la identificación de peligros y Evaluación de los Riesgos que se generaron en las actividades “”
se llevó a cabo un ARSH del proceso, conforme las mejores prácticas nacionales e internacionales
que permitieron garantizar una administración de Riesgos acorde al tipo de proceso que se
mencionó anteriormente.
Al respecto se desarrolló el presente ARSH de manera sistemática, metodológica y consistente,

donde se identificaron de manera exhaustiva los peligros y evaluados los Riesgos, y se determinaron
las acciones y/o recomendaciones que, en materia de Seguridad Industrial, Seguridad Operativa y
Protección al medio ambiente, se implementarán para lograr un Nivel de Integridad de Seguridad
(SIL) del Proyecto y/o Instalación.
Para el desarrollo del ARSH, se obtuvo información de las siguientes especialidades:
a. Ingeniería de proceso;
b. Ingeniería de instrumentación y control;
c. Ingeniería en Seguridad industrial;
d. Ingeniería de tuberías;
e. Ingeniería de corrosión;
f. Ingeniería mecánica;
g. Ingeniería civil;
h. Ingeniería eléctrica;
i. Ingeniería en Medio ambiente.
Para el caso de las actividades de exploración y perforación de pozos, N/A ya que no se va a

explorar ni a perforar, la actividad es referente al: “PERFORACION-REENTRADA EN EL SAMARIA
5081”
4.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO Y/O INSTALACIÓN
4.1.1. Proyecto y/o Instalación.

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En el presente análisis está diseñado para “PERFORACION-REENTRADA EN EL SAMARIA 5081”,

no se llevará a cabo ningún proyecto ni la construcción de una instalación.
Propósito general del servicio

El propósito general de este servicio manejar al agua congénita de producción de las baterías de
separación Ogarrio 2 y 5, realizando el tratamiento por medio de la Tecnología de ETM e inyectar a
alta presión 2,000 bpd de agua a boca del pozo Ogarrio 850 como método
de recuperación secundaria; misma que entrará en la formación del yacimiento para desplazar
físicamente el crudo hacia los pozos productores contiguos, esto permitirá evaluar el
comportamiento del yacimiento para aumentar la producción en el Campo Ogarrio.
Etapas del servicio
Las etapas del servicio que se realizarán dentro de las Baterías de Separación Ogarrio 2, Ogarrio 5 y el pozo
Ogarrio 850 son las siguientes:
• Trasiego de agua congénita desde los tanques de almacenamiento de las baterías de separación
Ogarrio 2 y Ogarrio 5, hacia un frac tank ubicado dentro del área de dique de cada batería,
respectivamente.
• Transporte de agua congénita de las baterías de separación Ogarrio 2 y Ogarrio 5 a la pera del pozo
Ogarrio 850.
• Almacenamiento de agua congénita en el área del pozo Ogarrio 850.
• Tratamiento de agua congénita en el área del pozo Ogarrio 850.
• Almacenamiento de agua tratada el área del pozo Ogarrio 850.
• Inyección de agua tratada a boca de pozo Ogarrio 850.
• Disposición de residuos del proceso de tratamiento de agua congénita.
Ubicación de las instalaciones
Características fisicoquímicas del agua congénita
El agua recuperada se obtiene de los tanques de almacenamiento de las baterías de separación. En la batería
Ogarrio 2, la producción de agua es de 400 bpd aproximadamente, recuperada de los tanques TV-4 y TV-5: En
la batería Ogarrio 5 la producción de agua es de 1,200 bpd aproximadamente, obtenidos de los tanques TV-1 y
TV-2. Las características fisicoquímicas del agua recuperada en ambas baterías son las siguientes:

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Batería Batería
Parámetro La Venta
Ogarrio 2 Ogarrio 5
Densidad (g/cm3) 1.148 1.163 1.160
Salinidad (mg/L) 203,380 251,372 223,405
pH 5.8 5.1 6.2
Turbidez (NTU) 170 224 179
HTP´s (mg/L) 3,426 3,774 100.7
Oxígeno (mg/L) 0 1.1 0.45
Conductividad (µS/cm) 109,800 140,200 132,300
Cumplimiento de los parámetros del agua a inyectar al pozo Ogarrio 850
La calidad del agua para la inyección cumplirá con los parámetros siguientes.
PARÁMETRO MÉTODO VALOR UNIDAD

NTU
Turbidez NMX-AA-038SCFI-2001 <5
Grasas y aceites NMX-AA-005-SCFI-2000 <20 ppm
Relación de filtración
API RP 63 <1.10 Ninguna
(2µ)
Contenido de oxigeno <10 ppb
Tabla 2. Calidad de Agua de Inyección
Condiciones de inyección a boca del pozo Ogarrio 850
Las condiciones operativas requeridas por Wintershall DEA para la inyección de agua en el pozo
Ogarrio 850 son las siguientes:
Propiedades Mínima Normal Máxima

Volumen (bpd) 1,000 1,500 2,000
Presión (kg/cm2) 80 100 120
Temperatura (°C) 20 35 45
Tabla 3. Condiciones de operación de operación máximas de inyección
Condiciones de operación del sistema de tratamiento de aguas congénitas
Las condiciones operativas en la cual estará operando el sistema de tratamiento de agua congénita se
mencionan a continuación:
Propiedades Mínima Normal Máxima

Volumen (bpd) 1,000 1,500 2,000
Presión (psig) 30 50 80
Temperatura (°C) 20 35 45

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Las condiciones de entrada del agua al sistema serán a condiciones atmosféricas, considerando la energía
potencial de la columna hidrostática de los frac tanks.
Equipos Principales.
Unidad Tag Nombre Servicio Capacidad Dimensiones
FT-01/07 Frack tank de almacenamiento Agua congénita 500 Bls 14.02 L. X 2.7 P. X 2.89 A.
FB-01 Filtro simplex tipo canasta Agua congénita 80 Gpm 12"Ø1.16 m
P-01 A/B Bomba de suministro y transferencia Agua congénita 80 Gpm -
FA-01 A/B Filtro de arena Agua congénita 80 Gal 30" Ø X 1.20 m
RC-01 Tanque reactor Agua congénita 1559.6 Gal 74 X 2.10 m
Agua congénita
3N1-01 A/B Tanque 3 en 1 258.9 Gal 36"X1.80 m
X-01 T-04 Tanque desgasificador Agua congénita 5037.6 Gal 94"Ø X 4.25 m
P-02 A/B Bomba de salida de tanque desgasificador Agua tratada 80 Gpm -
MF-01 Filtro membrana Agua tratada 44-250 Gpm 11"ØX1.18 m
MF-02 Filtro membrana Agua tratada 44-250 Gpm 11"ØX1.18 m
SF-01/04 Módulo de ultrafiltración Agua tratada 22-64 Gpm 11"ØX1.50 m
T-05 Tanque de agua tratada Agua tratada 290.3 Gal 36"ØX1.63 m
P-01 Bomba de retrolavado Agua tratada 120 Gpm -
X-02 Unidad de alta presión Inyección de agua 197.4 gpm 10.5 L. X 2.4 P. X 3 A.

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A continuación, se describe las Características de equipos principales y auxiliares de la Instalación ,

con respecto a la Tabla 1 de Guía para la elaboración de análisis de riesgo para el sector
hidrocarburos.
Tabla 1. Características de equipos principales y auxiliares de la Instalación.

Presión kg/cm2 Temperaturas ºC Ubicación
Presión de Prueba Código de
Descripción TAG Año Fab.
Hidrostática kg/cm2 Diseño Min. Normal Máx Min. Normal Máx
Frack tank de Se adjunta diagrama

FT-01/07 de flujo de los
almacenamiento 93 260 equipos
Filtro simplex tipo FB-01 n/a
canasta
Bomba de
suministro y P-01 A/B n/a
transferencia
Filtro de arena FA-01 A/B
Tanque reactor RC-01
Tanque 3 en 1 3N1-01 A/B
Tanque T-04
desgasificador
Bomba de salida
de tanque P-02 A/B n/a
desgasificador
Filtro membrana MF-01 n/a
Filtro membrana MF-02 n/a
Módulo de SF-01/04 n/a
ultrafiltración
Tanque de agua T-05 2018
tratada
Bomba de P-01 n/a
retrolavado
Unidad de alta X-02
presión

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Censo de equipos involucrados en el sistema de bombeo

En las tablas siguientes se enlistan los equipos involucrados en la operación de la bomba quíntuplex
MB-03.
Tanques de almacenamiento
Equipo de bombeo

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4.1.2. Ductos
Los Regulados describirán el ducto o sistema de ductos, indicando servicio y capacidad
proyectada, clase o localización del sitio, origen-destino, diámetro, espesor, especificación de
material, longitud, derivaciones, ubicación (kilómetro y coordenadas) de válvulas, estaciones
de regulación y medición, estaciones de compresión, estaciones de bombeo, trampas de envío
y recibo, rectificadores y otros que se consideren pertinentes para el tipo de Proyecto; así
como, condiciones de operación y fecha de inicio de operaciones. Lo anterior, se integrará
mediante una tabla, en la que se indiquen todos los datos anteriores a detalle, como ejemplo
se muestra la tabla 2.
N/A
Asimismo, los Regulados utilizarán como mínimo, la siguiente información:
a. Planos legibles de trazo y perfil del ducto a escala 1:50000 hasta 1:500, proporcionando la
información sobre las especificaciones, puntos de inflexión, profundidad del ducto, condiciones de
operación, cruzamientos, usos de suelo, clase o localización del sitio, zonas vulnerables o puntos de
interés (asentamientos humanos, equipamiento e infraestructura urbana, áreas naturales protegidas,
reservas forestales o regiones prioritarias para la conservación, entre otros), identificar, analizar y
describir las áreas identificadas como expuestas (terremotos o sismicidad, corrimientos de tierra,
derrumbes o hundimientos, inundaciones, vulcanología, fallas geológicas, fracturas geológicas,
deslizamientos, entre otros);
b. Resultados de Pruebas no Destructivas (PND) y destructivas.

c. Planos de Diseño del sistema de protección catódica y especificación del recubrimiento (interno y
externo).
d. Desempeño del sistema de protección catódica.
e. Bases de Diseño de las diferentes disciplinas, anexando los planos correspondientes.
f. Estudios técnicos necesarios (geotécnicos, metoceánicos, dinámica de flujo, corrientes marinas,
nivel de Diseño) para los casos en los cuales se identifiquen zonas expuestas.
g. Perfil hidráulico.
h. Resultados de inspección en línea.
i. Rehabilitaciones.

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El transporte del agua congénita se hará mediante pipas tracto camión (UPV), por lo tanto la
presente TABLA queda sin efecto.
4.1.3. Pozos
Al pozo se le inyectará agua tratada, El agua en especificación ingresa con el remanente de
presión hacia el tanque de almacenamiento de agua tratada FT-07, desde el cual tomará el agua
para inyección al pozo Ogarrio 850.
Tabla 3. Resumen de las características de pozos

Coordenadas Profundidad Año de Estado
Pozo Tipo
X Y (m) perforación Operativo
1 Ogarrio 850 401768.62 1989253.78 Desarrollo 1973 Terminación
Tabla 4. Resumen de las características de líneas de descarga de pozos

Longitu Descripción Añ Estado
Origen Destino Diámetro
d de la tubería o Operativo
Líneas de descarga
X Y X Y
1 LDD Pozo A

La presente tabla no aplica ya que la inyección de agua hará directo al pozo, la unidad de alta
presión X-02, conformada por dos bombas triplex reciprocantes CE- Mark HT-400 TM, accionadas
por motores Diésel, bajo una filosofía 1+1. El agua tratada es succionada por la unidad X-02 desde
el tanque de agua tratada FT-07 por una tubería de 3”Ø y que amplía su diámetro hacia la boquilla
de succión de 4” Ø, acoplada por una conexión wing figura 206.
La bomba triplex aumentará la presión del agua hasta alcanzar la presión de inyección, estimada en
120 kg/cm2 (1706.7 psi). El agua en alta presión es descargada por la tubería 3” Ø acoplada con
conexión wing figura 1502, y pasa a través del sistema de medición (unidad 500), donde se
contabilizará la rata de flujo de inyección

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4.1.4. Transporte distinto a ductos
Tabla 5. Resumen de las características del sistema de transporte distinto a ducto

Guía de respuesta en caso de
Código IMDG2 Condiciones de transporte
emergencia (Guía Naranja1)
Tipo de Capacidad
Tipo Origen Destino recipiente o (m3 o Sustancia peligrosa No. de
contenedor barriles) Clase o Presión Temperatura
identificación de No. de guía No. ONU
división kg/cm2 °C
Riesgo
La presente sustancia no está en la

categoría de sustancia peligrosa
según la Nom-052-SEMARNAT-
2005
Tracto-pipa ------------
Terrestre Ogarrio 2 y 5 Ogarrio 850 20 m3 Se clasifica como Residuo de ---------------- ------------- ------------------ 1. 757 Ambiente
UPV -
manejo especial según la LEY
General para la Prevención y
Gestión Integral de los Residuos. En
el Artículo 5 Fracc. XXX
1. Guía de respuesta en caso de emergencia, Departamento de Transporte de Estados Unidos (U.S. DOT); Secretaría de Comunicaciones y Transportes de México, Transporte de Canadá, Revisión
2016, o la que en su caso la sustituya o modifique.
2. Código Marítimo Internacional de Mercancías Peligrosas, Organización Marítima Internacional, Edición de 2016, o la que en su caso lo sustituya o modifique.

4.2. DESCRIPCIÓN DETALLADA DEL PROCESO
Recuperación en FT-01 y transporte de agua congénita en BS Ogarrio 2
En la batería de separación Ogarrio 2 se encuentran los tanques de almacenamiento TV-4 y TV-5 de

10,000 barriles de capacidad cada uno, los cuales cuentan con válvulas de compuerta de 3” Ø 150#
disponibles. A estas válvulas se conecta una nueva tubería que sirve de entrada al frac tank FT-01 de
500 Bls de capacidad. Esta nueva tubería tiene una válvula de cierre tipo compuerta de 3”Ø 150# y una
válvula de retención tipo check de 150#. La operación de trasiego desde los tanques TV4- y/o TV-5
será realizada por el personal operativo de ETM en coordinación con el personal de operaciones de
Wintershall DEA de la batería. El agua producto del tiempo de residencia o reposo en los tanques de
almacenamiento será trasegada al FT-01 hasta la llegada de la pipa. La línea de salida del FT-01
cuenta con una válvula de cierre tipo compuerta de 3”Ø 150# y una válvula de retención tipo check de
150# para evitar el retroceso de flujo. Una vez llegada la pipa, se acoplará su manguera de carga a las
conexiones rápidas de 3”Ø 150# a la salida del FT-01 y se procederá a su descarga a través de la
succión de la bomba integrada a la pipa. Las pipas a utilizar tendrán una capacidad de almacenamiento
de 30 m3. El volumen estimado de agua recuperada será de 400 bpd los cuales serán medidos desde
la tubería de carga hacia la pipa por medio de un caudalímetro volumétrico. Una vez cargada la pipa,
se procederá con la desconexión de la manguera para posteriormente transportar el agua a Ogarrio
850, con una distancia de 6.8 km. Se estima realizar dos (2) viajes diariamente, registrándose en
bitácora. Se espera una tendencia en el incremento de producción de agua congénita a
aproximadamente 200 bpd adicionales, lo que conllevará a realizar un total de tres (3) viajes.
Terminando esta actividad, la pipa se moverá a la batería de separación Ogarrio 5. El horario funcional
para la realizar estos trabajos es desde las 7:00 hasta las 17:00 horas.
Recuperación en FT-02 y transporte de agua congénita en BS Ogarrio 5
En la batería de separación Ogarrio 5 se encuentran los tanques de almacenamiento TV-1 y TV-2 de

10,000 barriles de capacidad cada uno, los cuales cuentan con válvulas de compuerta de 3” Ø 150#
disponibles. A estas válvulas se conecta una nueva tubería que sirve de entrada al frac tank FT-02 de
500 Bls de capacidad. Esta nueva tubería tiene una válvula de cierre tipo compuerta de 3”Ø 150# y una
válvula de retención tipo check de 150#. La operación de trasiego desde los tanques TV1- y/o TV-2
será realizada por el personal operativo de ETM en coordinación con el personal de operaciones de
Wintershall DEA de la batería. El agua producto del tiempo de residencia o reposo de los tanques de
almacenamiento será trasegada al FT-02 hasta la llegada de la pipa. La línea de salida del FT-02
cuenta con una válvula de cierre tipo compuerta de 3”Ø 150# y una válvula de retención tipo check de
150# para evitar el retroceso de flujo. Una vez llegada la pipa, se acoplará su manguera de carga a las
conexiones rápidas de 3”Ø 150# a la salida del FT-02 y se procederá a su descarga a través de la
succión de la bomba integrada a la pipa. Las pipas a utilizar tendrán una capacidad de almacenamiento
de 30 m3. El volumen estimado de agua recuperada será de 1200 bpd los cuales serán medidos desde
la tubería de carga hacia la pipa por medio de un caudalímetro volumétrico. Una vez cargada la pipa,
se procederá con la desconexión de la manguera para posteriormente transportar el agua a Ogarrio
850, con una distancia de 1.8 km. Se estima realizar seis (6) viajes diariamente, registrándose en
bitácora. Se espera una tendencia en el incremento de producción de agua congénita a
aproximadamente 300 bpd adicionales, lo que conllevará a realizar un total de siete (7) viajes.
Terminando esta actividad, la pipa se moverá a la batería de separación Ogarrio 5. El horario funcional
para la realizar estos trabajos es desde las 7:00 hasta las 17:00 horas.

Descarga de pipas hacia tanques de almacenamiento de aguas congénitas.
La descarga de aguas congénitas estará a cargo del personal operativo de ETM y se realizará a través
de la bomba integrada de la pipa que transportará el fluido. La manguera de la pipa se acoplará al
múltiple de entrada a los tanques de almacenamiento de agua congénitas FT-03, FT-04, FT-05 y FT-
06, instalados en Ogarrio 850. El múltiple de descarga cuenta con espacio para dos conexiones de
acople rápido, con válvula de cierre tipo compuerta y válvula check de 3”Ø 150#, donde el fluido
contaminado se dirige al cabezal general de entrada de los frac tank (FT-03 al FT-06). Cada frac tank
cuenta con una válvula de bloqueo, para que de forma manual se vayan cargando a discreción del
operador. Se estima que el tiempo que permanezca el fluido en estos frac tanks permitirá que algunos
sólidos se vayan sedimentando. El aceite que es inmiscible en el agua, por diferencia de densidad se
irá a la parte superior de los frac tanks. Estos equipos tendrán un indicador de nivel que permitirá al
operador tomar acciones para el cierre o apertura de válvulas en la carga y descarga. También cuentan
con un venteo atmosférico que evitará la acumulación de gases dentro del recipiente. Estos tanques se
encontrarán soportados sobre una estructura de acero que permitirá la salida por gravedad hacia la
etapa de tratamiento y estarán ubicados dentro de un dique de contención de seguridad.
Proceso de tratamiento de aguas congénitas
Cada uno de los frac tank de almacenamiento tiene su salida con una válvula de bloqueo tipo
compuerta de 3”Ø 150# que se une en un cabezal general de descarga, para posteriormente dirigir el
flujo por una sola tubería de 3” Ø hacia la entrada del Módulo A, donde se ubica el filtro tipo canasta
FB-01 de 12”Ø, que retendrá los sólidos mayores a 1/8”. Posteriormente, el flujo será succionado por la
bomba P-01 de 5HP, la cual elevará la presión hasta 60 psig como máximo por una tubería de 3” Ø
hacia el módulo B para impulsarla a través de los filtros de arena FA-01 A/B (1+1). La presión podrá ser
monitoreada de forma local en el indicador de presión PI-01.
En estos filtros de arena las partículas en suspensión de la corriente acuosa son retenidas durante su
paso a través del lecho filtrante. Una vez que este lecho se haya cargado de impurezas, alcanzando
una pérdida de carga prefijada y monitoreada por un transmisor de presión diferencial PDIT-01, podrá
ser regenerado por lavado a contra corriente, por lo cual contará con una válvula de 3 vías con
actuador solenoide conectada a la entrada que permitirá el ingreso de flujo de agua tratada y los
desechos del retrolavado saldrán por el dren del FA-01 A/B de 2”Ø, donde serán canalizados por el
drenaje abierto de 2”Ø del módulo A, hacia el tanque de retrolavado.
Después de la etapa de remoción de sólidos en los filtros de arena FA-01 A/B, el flujo saldrá por una
tubería de 3” Ø para entrar al tanque reactor RC-01. El tanque RC-01 tiene en su entrada un arreglo
con una conexión tipo by-pass con reducción de 3”x2” Ø, en la cual se encuentran los venturis VN-01 y
VN-02 con sus respectivas válvulas de bloqueo. Los venturis están formados por dos embudos que se
unen por su parte más estrecha. El agua, al pasar por lo que podemos identificar como la garganta,
aumenta su velocidad provocando una presión negativa que es aprovechada para inyectar 500 g/hr de
Ozono (O3) en cada uno de los Venturi de 1 ½”Ø. Este incremento de la velocidad a través de la
cámara de inyección genera una disminución de la presión absoluta creando un vacío y logrando que el
Ozono sea arrastrado hacia el puerto de succión, donde se mezcla con el agua para posteriormente

entrar al tanque reactor RC-01. La cantidad de Ozono podrá ser regulada a través de válvulas en la
línea ozono ubicadas aguas arriba de cada venturi.
Después de cumplir con el tiempo de residencia adecuado en el RC-01, el agua sale por la parte
superior del recipiente por la tubería de 3” Ø dirigiéndose nuevamente al módulo A para continuar con
el proceso de desinfección, donde se cuenta con un accesorio tipo cruz donde estarán dos by pass de
2”Ø con sus respectivas válvulas para alojar a los Venturi VN-03 y VN-04 con conexiones de 1 ½ ”Ø,
donde se ingresan 500 gr/h de Ozono adicionales. Luego, el agua entra a los tanques reactores 3N1-01
A/B (filosofía 1+1). En el reactor 3N1 el agua se expone a radiación con lámparas UV, donde los
microorganismos son expuestos a una intensidad de luz en un tiempo específico para esterilizar el
agua, lo que hace que se evite que los microrganismos se reproduzcan. Tanto el tanque reactor como
los tanques 3 en 1 cuentan con una boquilla adicional de rebose para que el ozono inyectado pase de
una cámara a la otra hasta llegar al degasificador.
La mezcla de agua de proceso con ozono, saldrá del tanque 3 en 1 por la parte superior a través de
una boquilla de 4”Ø 150# del Ø hacia el módulo C, entrando al tanque desgasificador T-04 por la parte
superior acoplado a una boquilla de 4”Ø. Este tanque cuenta con una salida a la atmosfera de 2”Ø, por
la cual el Ozono saldrá a la atmósfera. El Ozono sintético es un gas que tiende a descomponerse
rápidamente en oxigeno molecular, ya que se trata de un compuesto inestable con una vida media
relativamente corta. El agua desgasificada sale por la parte inferior del tanque T-04 a través de una
boquilla de 4”Ø que acoplará a la tubería de 3”Ø que se dirigirá al módulo D a succión de las bombas
centrifugas P-02 A/B (1+1), donde se elevará la presión del agua a 50 psig para entrar al filtro de
oxigeno MF-01, el cual tiene una membrana filtrante para retener las moléculas de oxígeno. El oxígeno
removido será liberado a la atmósfera junto con el gas de barrido (Nitrógeno).
Al salir el agua del MF-01, ésta pasa por la última etapa de pulimiento en los filtros SF-01, SF-02, SF-
03 y SF-04, los cuales operan en paralelo continuamente. Las líneas de entrada y drenaje que se
interconectan cuentan con su propia válvula con actuador solenoide, por lo consiguiente, las salidas de
los cuatro filtros cuentan con una válvula automática de 3 vías que actúa a la señal del sistema de
control por medio de la lectura enviada de los transmisores de presión diferencial PDIT-100, PDIT-200,
PDIT-300 Y PDIT-400 cuando la caída de presión en cada filtro sea mayor a 10 psi. También este
sistema podrá trabajar a discreción del operador.
En cuanto el fluido atraviese el medio filtrante este saldrá por la boquilla de 2” Ø e irá al cabezal general
de 3”Ø para la segunda etapa de eliminación de oxígeno entrando al filtro de oxigeno MF-02 por la
boquilla de 3”Ø 150#, con la finalidad de asegurar la remoción total del ozono y del oxígeno libre.
Una vez que el oxígeno se haya removido del sistema, el agua tratada se dirige hacia el analizador de
calidad donde se estarán monitoreando los parámetros descritos en la Tabla 2. En caso de no contar
con la calidad deseada, el sistema de control enviará una señal a la válvula de 3 vías aguas abajo del
MF-02, la cual cerrará el paso del fluido hacia el FT-07 de almacenamiento, enviando el volumen de
agua fuera de especificación hacia la entrada del tanque reactor RC-01 para volver a realizar el
proceso de tratamiento. El operador deberá realizará una revisión del proceso, para tomar acciones de
retro lavado de filtros, ajuste de flujo de ozono u otro ajuste en alguna etapa del proceso.
Retrolavado del sistema de tratamiento de aguas congénitas

En caso de requerirse algún retrolavado de acuerdo al plan de mantenimiento, o por ajuste del proceso,
se dispone del T-05, el cual tiene una válvula de 3 vías sobre la tubería de salida del sistema que
permitirá la carga del tanque. En el caso de uno de los filtros SF-01, SF-02, SF-03, SF-04 o uno de los
filtros de arena FA-01 A/B requiera un retrolavado, el sistema de control verificará las variables de
presión diferencial para que el operador realice las acciones de cierre y apertura de válvulas de 3 vías y
dar arranque a la bomba P-03, la cual descargará a una presión máxima de 45 psig el volumen
requerido para el lavado de los filtros de forma independiente. Una vez cumplido con el tiempo de
retrolavado del equipo, el sistema retorna a su condición de operación normal, alineando el filtro al
proceso.
Almacenamiento de agua tratada e inyección a boca de pozo
Al inicio de la operación de inyección el operador de la unidad de alta presión deberá verificar que las
válvulas se encuentren en la posición correcta. El agua en especificación ingresa con el remanente de
presión hacia el tanque de almacenamiento de agua tratada FT-07, desde el cual tomará el agua para
inyección al pozo Ogarrio 850. El sistema de bombeo está compuesto por la unidad de alta presión X-
02, conformada por dos bombas triplex reciprocantes CE- Mark HT-400 TM, accionadas por motores
Diésel, bajo una filosofía 1+1. El agua tratada es succionada por la unidad X-02 desde el tanque de
agua tratada FT-07 por una tubería de 3”Ø y que amplía su diámetro hacia la boquilla de succión de 4”
Ø, acoplada por una conexión wing figura 206. La bomba triplex aumentará la presión del agua hasta
alcanzar la presión de inyección, estimada en 120 kg/cm 2 (1706.7 psi). El agua en alta presión es
descargada por la tubería 3” Ø acoplada con conexión wing figura 1502, y pasa a través del sistema de
medición (unidad 500), donde se contabilizará la rata de flujo de inyección. El sistema de medición está
interconectado con el control del sistema de tratamiento de aguas congénitas, y está conformado por
dos medidores tipo ultrasónicos no intrusivos (operación 1+1). Cada medidor tiene su transmisor de
presión y temperatura. Luego de pasar por la unidad de medición, el agua entra al árbol de válvulas del
pozo ogarrio 850 con conexión 3 1/16” Ø.
El sistema de inyección tendrá una válvula de alivio de presión PSV-X02, que en caso de una
sobrepresión, abre para aliviar la presión mayor a 132 kg/cm 2 (1877.4 psi), disipando la energía hacia la
tubería de succión de 3”Ø que tendrá como destino el FT-05. En caso de que esta válvula PSV-X02 por
algún motivo no puede realizar su función, la unidad de alta presión X-02 está equipada con un control
local que tiene un interruptor por alta presión, ubicado sobre la tubería de descarga, con un set de 138
kg/cm2 (1962.8 psi). Al alcanzar la presión de 138 kg/cm 2, se activa el interruptor de alta presión como
protección, provocando la parada del equipo de bombeo, asegurando la integridad del personal y la
instalación.

Equipos Sustancia 1 Aceite
Frack tank de Agua congénita
almacenamiento
Filtro simplex tipo Agua congénita
canasta
Bomba de suministro y
transferencia
Filtro de arena
Tanque reactor
Tanque 3 en 1
Tanque desgasificador
Bomba de salida de
tanque desgasificador
Filtro membrana
Filtro membrana
Módulo de ultrafiltración
Tanque de agua tratada
Bomba de retrolavado
Unidad de alta presión
equipos y las sustancias
4.3. DESCRIPCIÓN DEL ENTORNO

Ubicación de las instalaciones
El servicio se realizará en el municipio de Cunduacan, Tabasco, área contractual Ogarrio.
Las instalaciones del servicio se encuentran ubicadas en las coordenadas UTM ZON15Q
Plano de localización.
Plano de Ubicación Geográfica.

El Campo Samaria (Asignación A-0296-M) está ubicado geográficamente en el Estado de Tabasco,
Municipio Cunduacán, aproximadamente a 20 kilómetros al Noroeste de la ciudad de Villahermosa;
lo limita al Norte la Asignación A-0114 - Cunduacán, al Noreste la Asignación A-0159 - Íride y al Sur
la Asignación A-0275 - Platanal. El área de la Asignación Samaria es de 107.5 km2 y cuenta con 133
bloques contenidos en un polígono de 32 vértices.
Figura 2. Área de asignación A-0244-M Campo Ogarrio.

El campo ogarrio se localiza en la región climática denominada la llanura, dentro de la subcategoría
de clima cálido húmedo con abundantes lluvias en verano. La estación meteorológica más cercana
se localiza en el municipio de Coatzacoalcos, Veracruz, donde se registran datos de temperatura
media anual de 32 a 36 oC; la temperatura de los meses fríos (diciembre y enero) se encuentran
arriba de los 18 oC y la media anual mayor es de 36.1 oC, las temperaturas más altas se presentan
en los meses de abril a agosto, el régimen de precipitaciones se caracteriza por un total de caida de
aguade 2,129.3 mm con un promedio máximo mensual de 414.8 mm en el mes de octubre y un
promedio mínimo mensual de 35.8 mm en el mes de marzo.
La humedad relativa promedio anual se estima en 82%, con una máxima de 86% en enero y mínima
de 75% en mayo. La zona donde se localiza la instalación está considerada dentro de los valores de
sismicidad media del país, esto hace que la vulnerabilidad del municipio a eventos de carácter
catastróficos se baja, el sitio se ubica en planos, en donde no se observan relieves de importancia,
esto representa la escasa probabilidad de que ocurran deslizamientos de tierra o roca. La
congregación de vivienda más importante es la ranchería Blasillo 2 a sección, municipio de
Huimanguillo, estado de tabasco.
La localidad de Blasillo 2a. Sección (Otates) está situado en el Municipio de Huimanguillo (en el

Estado de Tabasco). Hay 943 habitantes. Blasillo 2a. Sección (Otates) está a 4 metros de altitud. Si
navega por esta página web, encontrará además un mapa con la ubicación de Blasillo 2a. Sección
(Otates).
Zona vulnerable
Población en Blasillo 2a. Sección (Otates)
En la localidad hay 483 hombres y 460 mujeres. La ratio mujeres/hombres es de 0,952, y el índice
de fecundidad es de 2.91 hijos por mujer. Del total de la población, el 4,67% proviene de fuera del
Estado de Tabasco. El 7,00% de la población es analfabeta (el 6,42% de los hombres y el 7,61% de
las mujeres). El grado de escolaridad es del 6.65 (6.70 en hombres y 6.60 en mujeres).
Viviendas e infraestructuras en Blasillo 2a. Sección (Otates)

En Blasillo 2a. Sección (Otates) hay 259 viviendas. De ellas, el 95,06% cuentan con electricidad, el
0,00% tienen agua entubada, el 83,13% tiene excusado o sanitario, el 48,15% radio, el 82,30%
television, el 65,84% refrigerador, el 55,56% lavadora, el 6,17% automóvil, el 1,23% una
computadora personal, el 0,82% teléfono fijo, el 52,67% teléfono celular, y el 0,41% Internet
El clima predominante es cálido húmedo con abundantes lluvias en verano, presenta una
temperatura media anual de 26.2°C, con máximas en mayo de 30.6°C
HUIMANGUILLO
El Municipio de Huimanguillo es un municipio localizado en la región del río Grijalva y en la
subregión de la Chontalpa, es el municipio más grande del estado mexicano de Tabasco. Su
cabecera municipal es la ciudad de Huimanguillo, y además está conformado por 2 ciudades, 3
villas, 18 poblados, 26 colonias agrícolas, 42 rancherías y 106 ejidos.
Su extensión es de 3.757,59 km², los cuales corresponden al 15,35% del total del estado. Esto
coloca al municipio en el primer lugar en extensión territorial en el estado. Colinda al norte con el
municipio de Cárdenas, al este limita con el estado de Chiapas, al sur con los estados
de Chiapas y Veracruz, y al oeste con el estado de Veracruz. Se le conoce con el mote de: "el
gigante de Tabasco", ya que es el municipio más extenso de Tabasco.
Demografía
Asentamientos Humanos
Según resultados preliminares del Censo General de Población y vivienda 2010 del INEGI, el
municipio cuenta con 179,285 habitantes.
Medio físico
Orografía
Por su extensión, este municipio presenta tres formas diferentes de relieve; en la parte occidental
presenta suelos característicos de zonas costeras, que cubren el 2% de su superficie; la parte
meridional presenta un relieve montañoso, que abarca el 11% del territorio. El 87% restante de la
superficie municipal está ocupado por la planicie tabasqueña, que es la forma de relieve dominante
en el estado.
En el municipio de Huimanguillo se halla el cerro Mono Pelado, el cual, con 1000 msnm, constituye
el punto de mayor elevación en el estado; sirve también como límite entre los estados de Chiapas y
Tabasco. Otros cerros, de menor elevación, son los de La Pava, La Ventana, La Copa y Las Flores.
Clima
Debido a su orografía, Huimanguillo presenta dos tipos de clima; el primero es el cálido húmedo con
abundantes lluvias en verano (Am), que es el clima dominante en Tabasco, con una temperatura
media anual de 26.2°C, con una máxima media mensual de 30.6 °C en el mes de mayo y una
máxima absoluta de 45 °C; la mínima absoluta alcanza los 14 °C. Este tipo de clima se presenta en
las zonas bajas y planas del municipio.
En las zonas que presentan un relieve montañoso, se aprecia el clima cálido húmedo con lluvias
todo el año (Af), que es el clima que presentan las selvas altas de Chiapas, Veracruz y
la sierra tabasqueña; cuya temperatura media varía entre 25.4 °C y 26.9 °C. Se presenta poca

variación de las precipitaciones a lo largo del año, aunque estas disminuyen en invierno,
presentándose en esta estación, solamente un 14.4% del total anual.
La precipitación media anual es de 2 290.3 mm, con un promedio máximo mensual de 322 mm
en septiembre y un mínimo de 0 mm en abril.
Los mayores vendavales ocurren en los meses de noviembre y diciembre con máximas de 30km/h,
localizándose los mínimos en el mes de mayo, siendo del orden de los 18km/h
COMPONENTES AMBIENTALES
Flora Fauna
Predomina la vegetación acuática, le siguen en importancia las En la vegetación acuática: nutria, loro, cigüeña americana,
selvas húmedas. cocodrilo, iguana, sapo y pejelagarto. En la selva húmeda:
tlacuache, murciélago, jaguarundí, zorrillo, hurón, martucha,
Hacia el este y oeste se localiza la sabana y bordeando las tortuga, lagartija, escorpión, rana y salamandra.
lagunas se distribuye el manglar; las selvas se ubican al sur. De la En ambientes acuáticos: delfín, langostino y pargo. Animales en
superficie estatal, más de 64% es de uso agrícola, donde destaca peligro de extinción: manatí, mono aullador, mono araña, puerco
la siembra de pastizales para el alimento del ganado. espín, ocelote, oso hormiguero y tapir
En esta zona existen áreas con vegetación diversa, en donde
podemos encontrar selva alta perennifolia con árboles mayores de Huimanguillo
30 m de altura y algunos de selva media perennifolia de 15 a 30 m
de altura como el cedro, caoba y tatuán. La fauna del municipio es escasa, en gran medida por falta de
vegetación, sin embargo, se pueden mencionar algunas especies
Gran parte de los recursos forestales han sido talados, lo como el saraguato, conejo, tepezcuintle, tortuga, y gran variedad
cual ha provocado la formación de selva secundaria de pájaros
diferente. Otro tipo de vegetación importante son los
popales, suelos bajos inundables, en donde se cultiva maíz,
frijol y calabaza en diferentes épocas del año.
Por último se detecta una extensión bastante grande
de sabanas (140.000 has) utilizadas para la ganadería
principalmente, cuyas características son pasto natural de
1.5 m de altura. La flora de Tabasco es variadísima en
arbustos y hierbas; son muy abundantes los árboles frutales,
como el cuijinicuil, mamey, tamarindo, cocotero, papayo,
guanábana, anona, pitahaya, nance, caimito, melocotón,
corozo, chinín, aguacate, marañón, guayaba, toronja, limón
agrio, limón real, naranja dulce y agria, ciruela, jondura,
guaya, chicozapote, jagua, guineo morado y enano, uspí,
surumuflo y desde luego, plátano, cacao y cafeto. También
hay hierbas como el chipilín, chaya, momo, perejil, epazote,
ruda, toronjil, maguey, yerbabuena y cañafístola. Por otro
lado, en el estado también se dan chiles, como el tradicional
amashito, el picopaloma, el garbanzo, y tubérculos, la yuca y
el macal.
[ CITATION INA17 \l 3082 ]
CARRETERAS

Cardenas-coatzacoalcos y caminos alternos sin nombre.
RIO COLINDANTE RIO TONALÁ

El río Tonalá es un río del sureste de México que recorre la zona nororiental del istmo de
Tehuantepec, en la zona aledaña al golfo de México. En 1518 durante la expedición de Juan de
Grijalva el río fue descubierto por el piloto español Antón de Alamínos por lo que fue llamado "río de
Santo Antón
ÁREA PROTEGIDA: ZONA ARQUEOLÓGICA DE LA VENTA

La Venta es el principal sitio arqueológico ceremonial de la cultura olmeca, tuvo su apogeo entre
1000 a. C. y 600 a. C. Se levanta sobre una isla en medio de la región pantanosa que forma el río
Tonalá, en el límite entre los estados de Tabasco y Veracruz, zona rica en flora y fauna. La
superficie de la isla es de apenas unos 5.2 km², pero se sabe que la antigua ciudad prehispánica
de La Venta tenía una extensión de 200 hectáreas. 45 En el centro de la isla, los edificios forman una
plaza en forma de rectángulo irregular, con una pirámide principal de 34 m de altura, 140 m de
diámetro y su masa está calculada en 99,000 m3, 6 siendo la pirámide más antigua de Mesoamérica,
localizada en el centro, montículos y monumentos en el norte y en el sur.
HOSPITALES HUIMANGUILLO
 HOSPITAL MUNICIPAL
CLL SIMON SARLAT 524, GENERAL FRANCISCO VILLA POBLADO C 31 ,
HUIMANGUILLO , TAB , C.P.86400
 SS DEL EDO DE TABASCO
CLL OLMECA S/N, PEJELAGARTERO 1RA. SECCION (LOS PINOS) , PEJELAGARTERO
1RA SECCION LOS PINOS , TAB , C.P.86410
 IMSS CLINICA N0 23 HUIMANGUILLO
PROL HIDALGO S/N, HUIMANGUILLO, HUIMANGUILLO, TAB, C.P.86400
 IMSS CLINICA N0 40 ESTACION CHONTALPA
MATAMOROS 5, ESTACION CHONTALPA, ESTACION CHONTALPA, TAB, C.P.86440
HOSPITALES Y CLINICAS DE LA VENTA TABASCO

 HOSPITAL COMUNITARIO LA VENTA
FRANCISCO I. MADERO, 86418 LA VENTA, TAB.
 SECRETARÍA DE SALUD DE TABASCO
BENITO JUÁREZ S/N
 HOSPITAL COMUNITARIO BLASILLO SEGUNDA SECCION
BLASILLO 2DA SECCION S/N
Tabla 6. Principales zonas colindantes del Proyecto y/o Instalación

Distancia respecto a la
Nombre de la Instalación o Cadenamiento Zonas interés o
Descripción Instalación, ducto o ruta Descripción
(km), para ductos cruzamiento
de transporte (m)
vegetación diversa, en donde podemos encontrar

VEGETACION 1000 s selva alta perennifolia con árboles mayores de 30 m
Instalación Pera Ogarrio 850 VEGETACION SECUNDARIA
FORESTAL de altura y algunos de selva media perennifolia de 15
a 30 m de altura como el cedro, caoba y tatuán
VEGETACION selva alta perennifolia con árboles mayores de 30 m
Instalación Batería de separación Ogarrio 2. VEGETACION SECUNDARIA 1000 n
VEGETACION selva alta perennifolia con árboles mayores de 30 m
Instalación Batería de separación Ogarrio 5 VEGETACION SECUNDARIA 1000 e
La vegetación secundaria es aquella que crece después de la alteración de la selva alta perennifolia,
debido a factores naturales y antrópicos. Los factores naturales se relacionan con la caída de
árboles viejos y derrumbes en las laderas de la sierra que afectan pequeñas áreas, por lo que este
impacto no tiene expresión cartográfica. Los factores antrópicos se asocian a las actividades
agropecuarias, incendios forestales y a la tala selectiva de maderas. Para ampliar la frontera de
pastizales y cultivos, los productores practican la técnica de rosa-tumba-quema de la selva, y
después de algunos años abandonan las tierras debido al sobrepastoreo y disminución en los
rendimientos de cultivos; posteriormente, se desarrolla la vegetación secundaria en tres estadios:
herbácea, arbustiva y arbórea, cuya superficie, con respecto al total de este uso, es 5, 52 y 43%.
La vegetación secundaria herbácea es la primera fase de desarrollo y crecimiento de hierbas de las

familias gramínea, leguminosa y compuestas; tiene una edad de uno a tres años y una altura de 1 a
10 m. Las especies dominantes son: Piper auritum, Homelia longipes, Phytolacca rivinoides,
Pasiflora coriácea, Carica mexicana, Tectaria hercleifolia, Pteridium aquilinum,
Acacia sp, Calliandra sp y Heliconia sp.
En la vegetación secundaria arbustiva, las especies dominantes son arbustos o algunos árboles con
edad de 4 a 10 años, cuya altura no sobrepasa los 15 m. Esta vegetación cubre la mayor parte de la
sierra (30%) en laderas con pendiente de 15 a 45°, en Leptosoles rendzicos y líricos, en altitudes
que van de los 50 hasta los 600 msnm. Las especies dominantes son chalogogo (Urera
caracasana), palo mulato (Bursera simaruba) y Louteridium mexicanum.
La vegetación secundaria arbórea crece en los mismos ambientes que la selva y la vegetación
secundaria herbácea y arbustiva. Los árboles tienen edades mayores a 11 años y alturas superiores
a 20 m; destacan las especies mulato (Bursera simarouba), guarumo (Cecropia
obtusifolia), jolotzin (Heliocarpus donnell-smithii), quebracho (Cupania dentata), bojón (Cordia
alliodora) y jobo (Spondias mombin)
4.4 ANALISIS PRELIMINAR DE RIESGO

Sustento Técnico

En el mundo de la gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo se pueden emplear numerosas
técnicas, que junto a la influencia de la norma OHSAS 18001, hacen de las organizaciones lugares
más confortables y seguros para poder desempeñar las funciones y responsabilidades de cada
trabajador.
¿Existe una técnica, comúnmente denominada “What if?” que constituye un método bastante
creativo de tipo inductivo. Hace uso de información específica de un proceso con el objetivo de crear
una serie de preguntas que se irán haciendo en el momento más adecuado y pertinente del tiempo
de vida de una instalación industrial. Por otro lado, considera los aspectos que se generan cuando
se dan cambios en el proceso o en los procedimientos de operación de cualquier equipo.
Este método de Seguridad y Salud en el Trabajo consiste prácticamente en definir tendencias,

formular interrogantes, desarrollar propuestas y evaluarlas de una forma adecuada. Se debe incluir
una gama muy amplia de todas las posibles consecuencias que pudieran darse, sin requerir
métodos cuantitativos especiales o una planeación específica para poder responder a los
interrogantes mencionados.
Estas consecuencias deben estar contempladas en nuestro Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo OHSAS-18001.
El método utiliza información específica de un determinado proceso, además de estar fundamentado

en diagramas muy útiles en la generación de la lista de preguntas que serán verificadas
posteriormente.
Así se formula una lista de preguntas que comienzan con las palabras “¿Qué pasa si…?”, en inglés
“What if…?” Todas ellas serán contestadas de una forma colectiva por el grupo de trabajo.
Normalmente, esta técnica de identificación de riesgos se utiliza ampliamente en las etapas de

diseño del proceso, de igual forma se usa durante el tiempo de vida o de operación de una
determinada instalación industrial. De esta forma, cuando se introducen cambios en el proceso o en
los procedimientos de operación, se utiliza también esta metodología.
Podemos decir que los objetivos fundamentales de este método son:
 Identificar aquellos eventos que podrían provocar accidentes de significativa importancia.

 Mejorar la operatividad de una determinada instalación industrial.
 Identificar de un modo efectivo las condiciones y situaciones de carácter peligroso más
probables que pueden ser el producto de aplicar métodos o controles inadecuados.
 Aportar las sugerencias necesarias para poder dar inicio a un proceso operativo reduciendo
el riesgo que puede llevar asociado una instalación.

Si queremos mejorar nuestro análisis del sistema lo más recomendable es dividir la totalidad de un
proceso en subprocesos o subsistemas, de tal forma que se pueda hacer un análisis más ordenado
y exhaustivo de cada una de las etapas del proceso.
Esta recomendación también se puede aplicar en la implementación de un Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud en el Trabajo OHSAS18001.
Este es el motivo por el que se habla o se asocia esta técnica de identificación de riesgos a la
aplicación de plantas de procesos no complejos.
Deducimos que esta técnica hará uso de la creatividad de las personas encargadas o responsables
de la evaluación del proceso, que son los que deberán generar una lista de preguntas del tipo ya
mencionado. No olvidemos que esta lista de preguntas deberá estar dividida por procesos. Aquí les
dejamos un ejemplo:
 ¿Qué pasa si falla un secador? ¿y si el sistema de emergencia no se activa?

 ¿Qué pasa si falla la bomba de sólidos? ¿y si se llena el tanque de almacenamiento de
sólidos?
 ¿Qué pasa si el caudal de carga falla? ¿y si existiera un retroceso del producto?
 ¿Qué pasa si aumenta la presión en las calderas? ¿y si no funcionan las válvulas de
seguridad?
Metodología aplicada a planes de emergencia
La técnica que estamos abordando en este artículo es aplicable también a los planes de
emergencia, considerando las siguientes etapas:
 Identificación de riesgos existentes.

Para identificar riesgos de una organización se efectúan una serie de preguntas a las que hay que
darle respuesta, pudiendo seguir un patrón como este: ¿Qué pasa si el secador se para?, ¿qué pasa
si el trabajador se olvida…? qué pasa si la línea de tierra no funciona?…
 Evaluación y valoración de las preguntas.

Cuando las preguntas están hechas se debe pasar a analizar estos errores para poder encontrar la
solución más adecuada. Hay que considerar que la solución adoptada debe minimizar los riesgos
que se han encontrado.
 Control.
Si los riesgos están identificados, evaluados y analizados, ya solo falta tomar decisiones para un
control y/o eliminación total de los riesgos.

La influencia de OHSAS 18001 y el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo que la
norma propone hacen de técnicas como esta una herramienta que aumenta el bienestar de los
trabajadores en sus lugares de trabajo .
4.4.1. Antecedentes de Accidentes e Incidentes de Proyectos e Instalaciones similares
Antecedentes de Accidentes e Incidentes de Proyectos e Instalaciones similares

Tabla 8. Antecedentes de Accidentes e Incidentes.
Nivel de afectación Acciones
Ciudad Evento o Causa
Añ Sustancia(s) (personal, población, realizadas
No. y/o Instalación del Accidente e
o involucrada(s) medio ambiente, para su
País incidente
entre otros) atención
1 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
Realizada la investigación en los archivos internos de la empresa la presente propuesta para el

tratamiento de aguas congénitas con esta metodología NO SE HA PRESENTRADO NINGUN
INCIDENTE ya que la propuesta es nueva y con el proveedor de los equipos en los últimos 5 años a
nivel internacional no se ha presentado ningún incidente o accidente.
4.5. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y ANÁLISIS DE RIESGOS
4.5.1. Análisis cualitativo de Riesgo
4.5.1.1. Identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos

Es recomendable que la identificación de Peligros y Evaluación de Riesgos se desarrolle de manera
exhaustiva, sistemática, metodológica y consistente para cada una de las áreas que conforman el Proyecto y/o
Instalación, mediante el empleo de diferentes metodologías, considerando como mínimo, una cualitativa, una
semicuantitativa y/o una cuantitativa, las cuales se aplicarán como se establece en las normas o estándares
internacionales y/o bibliografía especializada, en análisis cualitativo de Riesgo y análisis cuantitativo de
Riesgo, y en su caso, análisis de Seguridad Funcional, acorde a la Etapa de desarrollo del Proyecto y/o
Instalación (Diseño, Construcción, Operación, Cierre, Desmantelamiento y Abandono). Algunos ejemplos de
metodologías se indican en la tabla 9.
4.5.1.2. Jerarquización de Escenarios de Riesgos

SIMULACION PHAST 7.1
LATE POOL FIRE REPORT

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II. Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.

III. La Seguridad, Salud en el trabajo, Protección Ambiental y Desarrollo Sustentable son

IV. En Petróleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar, a través del Desarrollo

V. Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, Salud en el trabajo,

VI. En Petróleos Mexicanos se opera con contratistas, proveedores y prestadores de servicios

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1.- OBJETIVO DEL ARSH

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XVII. Sistemas de Seguridad: Conjunto de equipos y componentes que se interrelacionan y

XVIII. Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS): Es un sistema instrumentado para implementar

XIX. Simulación. Representación de un escenario de Riesgo o fenómeno mediante la utilización de

XVIII. Sistema Instrumentado de Seguridad (SIS): Es un sistema instrumentado para implementar

XIX. Simulación. Representación de un escenario de Riesgo o fenómeno mediante la utilización de

Análisis De Riesgo Para El Sector Hidrocarburos

XXVI. Vulnerabilidad: Es la mayor o menor facilidad de la ocurrencia de una Amenaza en virtud de

Análisis De Riesgo Para El Sector Hidrocarburos

4.- CONTENIDO DEL ANALISIS DE RIESGO PARA EL SECTOR HIDROCARBUROS

Al respecto se desarrolló el presente ARSH de manera sistemática, metodológica y consistente,

Para el desarrollo del ARSH, se obtuvo información de las siguientes especialidades:

Para el caso de las actividades de exploración y perforación de pozos, N/A ya que no se va a

4.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO Y/O INSTALACIÓN

4.1.1. Proyecto y/o Instalación.

Análisis De Riesgo Para El Sector Hidrocarburos

En el presente análisis está diseñado para “PERFORACION-REENTRADA EN EL SAMARIA 5081”,

Propósito general del servicio

Características fisicoquímicas del agua congénita

Análisis De Riesgo Para El Sector Hidrocarburos

Cumplimiento de los parámetros del agua a inyectar al pozo Ogarrio 850

PARÁMETRO MÉTODO VALOR UNIDAD

Condiciones de inyección a boca del pozo Ogarrio 850

Propiedades Mínima Normal Máxima

Tabla 3. Condiciones de operación de operación máximas de inyección

Condiciones de operación del sistema de tratamiento de aguas congénitas

Propiedades Mínima Normal Máxima

Análisis De Riesgo Para El Sector Hidrocarburos

Análisis De Riesgo Para El Sector Hidrocarburos

A continuación, se describe las Características de equipos principales y auxiliares de la Instalación ,

Tabla 1. Características de equipos principales y auxiliares de la Instalación.

Frack tank de Se adjunta diagrama

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Censo de equipos involucrados en el sistema de bombeo

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Asimismo, los Regulados utilizarán como mínimo, la siguiente información:

b. Resultados de Pruebas no Destructivas (PND) y destructivas.