Risk Management Professionals, Inc.

SOPORTE EN ANALISIS
DE RIESGO
SUMARIO DE SERVICIOS

2010

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ASESORIA EN ANALISIS DE RIESGO

Las metodologías de Análisis de Riesgo comúnmente aplicadas en los Procesos Industriales pueden ser clasificadas de la
siguiente manera:

Herramientas Cualitativas

♦ What-If? and checklist Analysis (Análisis “Qué Pasaría Si?” y Análisis de “Listas de Verificación” en el proceso)

♦ Failure Mode and Effects Analyis (FMEA) (Análisis del Modo y Efecto de Falla, Análisis del Modo de Fallo y
Análisis Efectivos)

Herramientas Cualitativas y Detalladas con Clasificacion de Riesgo

♦ Hazard and Operability (HAZOP) Studies (Estudios de Riesgo y Operatividad, Estudio de Peligros de Operatividad,
Identificación y Evaluación de Riesgo)

Herramientas Cuantitativas

♦ Layer of Protection Analysis (LOPA) (Análisis de los Niveles de Protección en Instalaciones del Proceso, Análisis
de las Capas de Protección)

Herramientas Cuantitativas de Análisis de Riesgo

♦ Fault Tree Analysis (FTA) (Análisis del Arbol de Fallas)

♦ Event Tree Analysis (ETA) (Análisis del Arbol de Eventos)

♦ Consequence Modeling (Cuantificación de las Consecuencias para un determinado accidente)

Estas herramientas están diseñadas para obtener información sobre la probabilidad de un acontecimiento indeseable y sus
consecuencias, a fin de comprender el riesgo, identificar las posibles vulnerabilidades, y tomar decisiones apropiadas durante
determinado evento. Las herramientas de análisis de riesgo se enumeran en orden ascendente de complejidad y de nivel de
esfuerzo, describiendo así, un análisis mas profundo del proceso.

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Las mencionadas metodologías permiten identificar las vulnerabilidades del proceso. Cabe anotar, que el analisis de riesgo
también puede ser combinado con otros aspectos relacionados con el diseño y la operación del proceso, tales como:

♦ La Optimización en las pruebas y ensayos de los equipos utilizados en el proceso, como sus frecuencias y
continuidad de mantenimiento, pueden ser fácilmente alcanzadas comparando sus costos con las mejoras en la
fiabilidad del equipo utilizado.

♦ Benefit-Cost Analysis (BCA) (El análisis costo-beneficio), así como la optimización de parámetros operativos BCA,
es una técnica que utiliza los resultados de los análisis de riesgos para evaluar diferentes opciones de diseño,
manteniendo un equilibrio entre las diferencias de costo frente a las mejoras en el margen de seguridad.

♦ Value Engineering (VE) (Ingeniería de Valor) - Aunque se relaciona normalmente con los objetivos de diseño (por
ejemplo, optimizar la operatividad del sistema a un costo mínimo), también puede ser empleada en concierto con
el análisis de riesgos para facilitar la creación de un diseño que optimice el valor del procedimiento sin
comprometer los márgenes de seguridad requeridos.

Además de la calidad y la minuciosidad del análisis de riesgos, una de las responsabilidades más importantes del analista de
riesgos, es la de escoger la herramienta correcta para maximizar la eficacia en la consecución de los objetivos del proyecto.
RMP tiene experiencia en la aplicación segura de las mencionadas metodologías ya sea para un sistema en específico, o,
para las necesidades individuales de cada planta o establecimiento. Las metodologías de Análisis de Riesgo pueden ser
aplicadas en las primeras etapas del diseño, en la fase media de Ingeniería y Diseño (Front- End Engineering and Design
(FEED)) o durante la operación de la planta.

Las siguientes páginas exponen información suplementaria sobre la metodología utilizada, las capacidades y la experiencia
adquirida por Risk Management Professionals. En caso de desearse información adicional relacionada con el uso y
aplicación de las Herramientas Cuantitativas de Análisis de Riesgo por favor no dude en contactarnos

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 Espectro del Análisis de Riesgo

Cada una de estas herramientas

proporciona una perspectiva Cuantitativa
distinta y diferentes ideas. Modelación
de
Cualitativa Consecuencias

FMEA
ETA

What-If?/
Checklist HAZOP LOPA FTA

Menor Esfuerzo Mayor Esfuerzo, con aumento de Análisis

 HERRAMIENTAS DE EVALUACION CUALITATIVA
Las Herramientas de Evaluación Cualitativa incluyen:

♦ What-If? and checklist Analysis (Análisis “Qué Pasaría Si?” y Análisis de “Listas de Verificación” en el proceso)

♦ Failure Mode and Effects Analysis (FMEA): (Análisis del Modo y Efecto de Falla y Análisis Critico.)

What-If?/Checklist (Técnicas Que Pasaría Si?/ Listas de Verificación) implica el desarrollo de preguntas que requieren que
el equipo de estudio examine las desviaciones de operación y de diseño. Un ejemplo de esta técnica seria “Que pasaría si
la alineación de la válvula fue inadecuadamente realizada?”. Posteriormente, el equipo de estudio desarrolla consecuencias
de la desviación y documenta los salvaguardas de una manera similar a la utilizada en la metodología HAZOP. El objetivo de
un What If?/Checklist (Que Pasaría Si?/Listas de Verificación) es abordar los cambios que afectan específicamente a partes
de la planta o a toda la planta en general. La técnica What-If/Checklist incluye temas generales como:

Temas de Ubicación– Incluye temas como el control de las locaciones temporales (construcciones y edificaciones), acceso
controlado del personal no relacionado con las áreas del proceso durante la etapa de arranque/apagado/operaciones de
emergencia, y las mejores practicas para el Sistema de Protección a Incendios (pruebas, mantenimiento, fiabilidad) entre
otros.

Factores Humanos – El diseño y figuras de procedimiento que afectan el rendimiento humano, tales como la accesibilidad
del equipo, rotulación del equipo, claridad en los procedimientos, actividades simultaneas, fatiga y rendimiento del operador,
son discutidas como parte de el tema de Factores Humanos.

Acontecimientos Externos – Temas relacionados a terremotos (y otros desastres naturales), accidentes de avión, y el
sabotaje son generalmente considerados como causas que pueden producir desviaciones del proceso. Efectos específicos
de daño al equipo y las causas típicas que pueden llegar a ocasionar un libramiento de sustancias toxicas o reguladas,
debido a un impacto externo (por ejemplo, colisión de vehículos, fracaso grúas) también son considerados. Este enfoque
cualitativo para la evaluación de los acontecimientos externos es utilizado por el equipo con el fin de:

♦ Identificar posibles/creíbles acontecimientos.

♦ Enfocarse en dependencias especiales y “causas comunes” de falla.

♦ Identificar cualquier tipo de posible vulnerabilidad que pueda llegar a ser

significativa.

♦ Identificar las recomendaciones para las operaciones, el diseño o información

adicional que sea necesaria.

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 HERRAMIENTAS DE EVALUACION CUALITATIVA
The Failure Mode and Effects Análisis (FMEA) (Análisis de Modo y Efectos de Falla (AMEF)): Es una herramienta
cualitativa, generalmente documentada en un cuadro organizacional que se enfoca en los efectos de falla singular dentro de
un sistema. Mientras un estudio HAZOP "causa-por-causa" se orienta a dirigir el desarrollo de escenarios iniciados por el
simple fallo de equipos o error humano, las aplicaciones de FMEA mencionan la consecuencia “directa" y no la consecuencia
"última". Para un FMEA, la "criticidad" es típicamente considerada mediante el tipo de consecuencia y no por la magnitud de
la misma, y la probabilidad del escenario no es estimada. Por lo tanto, FMEA es una técnica cualitativa que en la mayoría de
las veces es aplicada a sistemas en los que un simple fallo podría afectar el objetivo del mismo. (Por ejemplo, la industria
aeroespacial y militar). Risk Management Professionals también tiene experiencia en este campo y ha aplicado FMEA tanto
a los sistemas aeroespaciales como militares.

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 Estudios de Peligros y Operatividad
Hazard and Operability (HAZOP) Studies
La técnica “Hazard and Operability (HAZOP) Study -– Estudio de Peligros y Operatividad” es un medio de evaluación
sistemática de un proceso con el fin de identificar los posibles peligros y los problemas de operatividad que resultan de las
desviaciones probables del intento o razón del diseño. Si es necesario, se desarrollan recomendaciones durante el estudio
a fin de reducir, o si es el caso, eliminar las probabilidades o la gravedad de estos peligros. La técnica HAZOP es una
técnica de análisis de los riesgos de un proceso que es reconocida y aceptada por las regulaciones de OSHA - Process
Safety Management (29 CFR §1910.119[e]), y EPA - Risk Management Program (40 CFR Part 68) y es mas que todo
utilizada para procesos complejos, y no sencillos, ya que es una técnica altamente estructurada.
Los objetivos del estudio HAZOP incluyen:

♦ Identificar las desviaciones que existan que no sean congruentes con la intención o razón del diseño del proceso.

♦ Determinar las cuestiones de seguridad asociadas con la identificación de las desviaciones.

♦ Sugerir consideraciones con el fin de mitigar las cuestiones de seguridad que fueron identificadas.

♦ Presentar los resultados y consideraciones obtenidas al personal encargado con el fin de manejar su revisión y
control.
La técnica HAZOP esta basada en la premisa de que los peligros y los problemas de operatividad son originados de las
desviaciones del intento o razón del diseño cuando un proceso es ejecutado bajo condiciones normales de operación. Por
ejemplo, adicionar la palabra guía “NO” al el parámetro “FLUJO” para obtener la desviación “NO FLUJO” haría que el líder
preguntara al equipo de estudio, “Cuales son las causas que podrían resultar en no flujo/no corriente en este nodo o
segmento de la planta?“ Los posibles escenarios de peligro que incluyen posibles “Causas” y potenciales “Consecuencias”
están documentadas en el informe de trabajo. Los posibles “Salvaguardas” que están localizados para reducir el riesgo
asociado con el escenario en especifico y su potencial causa/consecuencia son discutidos y documentados en este
informe. Para escenarios que envuelven un riesgo potencial, “Recomendaciones” son documentadas si el equipo de
estudio cree que estas recomendaciones a futuro reducirán el riesgo o mejorarán la operatividad de la planta.
El estudio HAZOP procede de manera secuencial, estudiando cada pieza del equipo que forma parte del proceso. El
sistema se encuentra dividido en “Nodos”, los cuales están compuestos de una o más piezas de equipo donde hay un
objetivo definido de los parámetros del proceso. (Por ejemplo, manejo de un determinado valor de temperatura, presión o
caudal). El diagrama de flujo en la Figura 1 ilustra el proceso mediante el cual el estudio HAZOP es conducido:
El Equipo de Ingenieros de Risk Management Professionals tiene una gran experiencia en la facilitación de
estudios HAZOP que van desde proyectos de diseño de procesos con varias unidades hasta pequeños sistemas o
sistemas a escala. Así mismo, nuestros ingenieros tienen un amplio conocimiento y comprensión de estos
procesos lo que les permite proporcionar la aplicación de estas técnicas de Análisis de Riesgo a un costo
eficiente y efectivo para nuestros clientes.
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 Estudios de Peligros y Operatividad
Hazard and Operability (HAZOP) Studies
Figura 1: Típico Diagrama de Flujo de la Técnica HAZOP

Seleccionar Nodo de estudio

Explicar la intención o razón

del diseño relacionado con el Repetir procedimiento para
nodo a estudiar todos los nodos de estudio

Seleccionar un parámetro Repetir el procedimiento para

del proceso todos los parámetros del

Aplicar la palabra guía al parámetro del Repetir el procedimiento

proceso para desarrollar desviación para todas las palabras
significativa guía

Identificar causas creíbles de Desarrollo de las

la desviación recomendaciones

Examinar las consecuencias asociadas

con la desviación Evaluar la magnitud del riesgo
(Asumiendo la falla de todo los basado en las consecuencias,
sistemas de protección) causas y sistemas de protección

Identificar la existencia de
salvaguardas para prevenir la
desviación

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 Análisis de las Capas de Protección
Layer of Protection Analysis (LOPA)
Risk Management Professionals desarrolla el estudio de los Niveles de Integridad de Seguridad (NIS) (Safety Integrity
Level (SIL) Reviews) utilizando el Análisis de las Capas de Protección (LOPA) con el fin de asignar NIS a los Sistemas
Instrumentados de Seguridad (SIS). Es de resaltarse, que este estudio cumple con los requisitos relacionados con los
estándares de IEC (International Electrotechnical Commission), IEC 61508 y IEC 61511. Así mismo, el estudio de los NIS
(SIL) es un método que establece un diseño “de acuerdo a las necesidades” de las medidas de seguridad
(instrumentadas), el cual es capaz de mitigar los peligros del proceso relacionados con la seguridad del proceso,
consecuencias ambientales y perdida económica.

El propósito principal del análisis LOPA es el de determinar si existen suficientes niveles de protección frente a un
escenario de un posible accidente (puede ser el riesgo tolerado?). El escenario podría requerir uno o mas Niveles de
Protección Independientes (Independent Protection Layers – IPLs) dependiendo de la complejidad del proceso y la
consecuencia de mayor proporción que pueda surgir si se estudia el peor de los casos. Es de notar, que para un escenario
dado, solo un nivel de protección debe funcionar correctamente para que la consecuencia sea prevenida. Sin embargo,
debido a que un solo nivel de protección no es absolutamente confiable, suficientes niveles de protección deben ser
avalados a fin de garantizar que el riesgo es tolerable.

De la misma manera, el estudio LOPA es un análisis muy práctico ya que proporciona bases consistentes para calificar si
existen suficientes Niveles de Protección Independientes (IPLs) para controlar el riesgo a un accidente de un escenario en
específico. Cuando el riesgo estimado de un escenario no es aceptable IPLs deben ser añadidos. (Alternativas que
abarcan diseños inherentemente seguros son también evaluadas durante el análisis LOPA.)

La metodología fijada del análisis LOPA utiliza un orden de magnitud de categoría para describir la frecuencia de iniciación
del evento, la severidad de la consecuencia y la probabilidad de falla de los IPLs. Esto se hace con el fin de aproximar el
riesgo de un escenario. Los pasos seguidos para llevar a cabo el análisis LOPA se encuentran descritos de la siguiente
manera:

1. Seleccionar un escenario de los peligros obtenidos durante el Estudio de Peligros y Operatividad (HAZOP -
Hazard and Operability Study) que estén basados en su nivel de severidad.

2. Seleccionar Frecuencia Estimada (Target Frequency (TF).)

3. Identificar la causa(s) de iniciación obtenida durante el estudio HAZOP y cuantificar la Probabilidad de la Causa
Iniciadora (Initiating Cause Likelihood (ICL)).

4. Si es aplicable, determinar el crédito de un peligro(s) intermitente.

5. Identificar los Niveles de Protección Independientes (IPLs) basado en los salvaguardas obtenidos durante el
estudio HAZOP.

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 Análisis de las Capas de Protección
Layer of Protection Analysis (LOPA)
6. Cuantificar la Probabilidad de Fallo durante la demanda (Probability of Failure on Demand (PFD)) para cada IPL.

7. Si es aplicable, identificar y cuantificar Modificaciones Condicionales o Factores de Vulnerabilidad.

8. Calcular el coeficiente de LOPA para cada categoría aplicable ya sea de Seguridad, Ambiental o Comercial, que
resulte en una consecuencia.

9. Si es necesario, utilizar el coeficiente LOPA para determinar los requerimientos del Nivel de Integridad (Integrity
Level (IL) para los Sistemas Instrumentados de Seguridad (Safety Instrumented System (SIS)), o identificar
requisitos adicionales de IPL o SIS y evaluar los Niveles de Integridad de SIS.

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 Análisis de las Capas de Protección
Layer of Protection Analysis (LOPA)

Información Información y Datos para el Análisis LOPA

HAZOP Información No Utilizada
en el Análisis LOPA
Información Utilizada Datos Utilizados
en el Análisis LOPA
en el Análisis LOPA

Antecedentes
Desviaciones del Escenario
y su Descripción

Frecuencia
de Iniciación
Causas Evento de Iniciación
del Evento
10-x/yr
Otras causas
que representan
bajo Riesgo
Severidad
Consecuencias Consecuencias de la
Categoría
Consecuencias
que no cumplen
con el criterio de la
compañía
Capas Independientes
PFD para
Salvaguardas de
cada IPL
Protección (IPLs)
Salvaguardas
bajo la definición
de IPL

Niveles de Protección PFD para

Independientes (IPLs) cada IPL

Inhabilitación Probabilidad
de Eventos de Eventos
y Condiciones o Condiciones

Mitigación Adicional
Recomendaciones para alcanzar un Riesgo Es el Riesgo Tolerable?
de Tolerancia

Mitigación Adicional
Innecesaria*

Legenda: Continuar con el siguiente par

IPL – Independent Protection Layer (Niveles de Protección Independientes) Causa/Consecuencia
PFD – Probability of Failure on Demand (Demanda de Probabilidad de Fallo)
* Están enumerados en la información relacionada con cada escenario en el análisis LOPA

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LISTA ABREVIADA DE CLIENTES

La siguiente es una lista abreviada de refinerías, plantas de gas y compañías de energía para las que Risk Managament
Professionals ha brindado accesoria y proporcionado servicios:

¾ Agua Mansa Power Plant ¾ Plains Exploration & Production (PXP)

¾ Abu Dhabi Gas Industries Ltd. (GASCO) ¾ PurEnergy
¾ Abu Dhabi National Oil Company (ADNOC) ¾ REC Silicon
¾ AERA Energy LLC ¾ Saudi International Petrochemical Company
¾ BreitBurn Energy (Sipchem)

¾ Berry Petroleum ¾ Seneca Resources

¾ British Petroleum (BP) ¾ Shasta Energy Co.

¾ Calpine ¾ SNC Lavalin

¾ Cenex ¾ Solar Turbines

¾ ConocoPhillips ¾ Southern California Gas Company (Sempra

Energy)
¾ Colver Power Project
¾ Southwest Generation
¾ Covanta Energy
¾ Sun Oil
¾ Dos Cuadros Offshore Resources (DCOR)
¾ Tesoro
¾ ExxonMobil
¾ Texas City Refining
¾ GE
¾ Tokyo Gas
¾ Global Ampersand
¾ TOTAL
¾ Linn Energy
¾ TransCanada Energy Ltd.
¾ Legacy Energy
¾ Unocal
¾ Marathon Petroleum Company
¾ Valero
¾ Ormat Technologies, Inc.
¾ Wellhead
¾ OXY/THUMS
¾ Wheelabrator
¾ Pacific Energy Resources
¾ Williams Midstream Fractionation and Storage
¾ Paramount Petroleum
¾ World GTL
¾ PetroTrin

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