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COMPONENTES Y ESPECIFICACIONES
DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES Cabina del Operador
PRINCIPALES
La cabina del operador ha sido diseñada para comodidad
del operador y para permitir una operación segura y
Camión y Motor eficiente del camión. La cabina proporciona gran
visibilidad, con una estructura integral ROPS/FOPS de 4
El Camión Tolva 930E-4 es un camión tolva, para uso fuera pilares, y un avanzado ambiente análogo para el operador.
de carretera, con Mando Eléctrico AC. El peso bruto del Incluye parabrisas de seguridad polarizado y ventanas
vehículo es de 1.100.000 lbs. (498.960 kg.) El motor es un laterales con alzavidrios, interior de lujo con un asiento
Komatsu SSDA16V160 de capacidad nominal @ 2700 HP totalmente ajustable con soporte lumbar, un volante con
(2014 kW). función de inclinación/telescópico totalmente ajustable,
controles de fácil acceso para el operador, y un panel de
Alternador Principal instrumentos análogo que entrega al operador todos los
El motor diesel acciona un alternador en línea a velocidad instrumentos y medidores necesarios para controlar y/o
del motor. El alternador produce corriente AC que es monitorear los sistemas de operación del camión.
rectificada a DC dentro del gabinete de control principal. La
corriente DC rectificada se vuelve a convertir en AC por
medio de grupos de dispositivos llamados “inversores”, que Servodirección
también se encuentran dentro del gabinete de control
principal. Cada inversor consta de seis módulos de fase El camión está equipado con un sistema de servodirección
bajo el control de un convertidor de potencia para el que proporciona control de dirección positivo con un
accionador de compuerta (GDPC). El GDPC controla la mínimo de esfuerzo del operador. El sistema incluye
operación de cada módulo de fase. acumuladores cargados con nitrógeno que proporcionan de
manera automática potencia de emergencia si la presión
Cada módulo de fase contiene interruptores hidráulica de la dirección cae por debajo del mínimo
semiconductores pareados positivo y negativo conocidos establecido.
como transistores bipolares de compuerta aislados (IGBT).
Los IGBT se activan y desactivan a diversas frecuencias
para crear una señal de energía AC desde el suministro DC.
Retardo Dinámico
La señal de energía AC producida por cada inversor es una
señal de voltaje variable, de secuencia variable (VWF). La El retardo dinámico se usa para reducir la velocidad del
frecuencia y el voltaje se cambian para ajustarse a las camión durante una operación normal o para controlar la
condiciones de operación. velocidad al bajar por una pendiente. La capacidad del
retardo dinámico del sistema eléctrico es controlada por el
El aire de enfriado para el grupo de control/potencia y operador activando el pedal retardador (o al operar una
motores de rueda, así como también el alternador mismo, palanca en el volante de la dirección) en la cabina del
es proporcionado por ventiladores duales ubicados en el eje operador y ajustando el RSC (Control de Velocidad del
del alternador. Retardador). El Retardo Dinámico se activa
automáticamente si el camión excede el ajuste de
sobrevelocidad preestablecido.
Ruedas Motorizadas con Tracción por Inducción
AC
La salida del alternador suministra energía eléctrica a los Sistema de Frenos
dos motores de rueda que van en la caja del eje trasero.
Las ruedas motorizadas utilizan motores de inducción AC Los frenos de servicio en cada son frenos de disco
trifásicos con energía AC de onda total. múltiples enfriados por aceite aplicados por un sistema de
accionamiento completamente hidráulico. Al presionar el
Los dos motores de rueda convierten la energía eléctrica de pedal del freno se accionan tanto los frenos delanteros
vuelta a energía mecánica a través de trenes de engranaje como traseros, después de aplicar el retardador por
incorporados dentro del conjunto del motor de la rueda. La primera vez. Todos los frenos de rueda se aplicarán
dirección de los motores rueda es controlada por una automáticamente si la presión del sistema de frenos cae
palanca de control direccional ubicada en la consola central. por debajo del mínimo preestablecido.
ESPECIFICACIONES
Retardo Dinámico Eléctrico: ................................... Estándar Accionamiento Completamente Hidráulico ..... Con Sistema
Capacidad Nominal Máxima .................. 5400 HP (4026 kW) de Tracción – Control Deslizamiento/Resbalamiento
Continuo ................................................ 3300 HP (2460 kW) Discos Múltiples Delanteros y Traseros Enfriados por Aceite
Rejillas de soplado de alta densidad de capacidad nominal continua ......................................................................... en cada rueda
con retardo en ralentí del motor en propulsión en retroceso. Area Fricción Total/Freno ................. 15.038 in2 (97.019 cm2)
Presión de Aplicación Máxima ............ 2500 psi (17 238 kPa)