UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA AMBIENTAL

INFORME DE INVESTIGACIÓN
“Tecnologías Limpias en la Industria Pesquera del Perú (Empresa Exalmar
S.A.C)"
AUTORES:
1. Lazaro Vare Ruldi Stiven
2. Sanchez Perez Marjhury Lorena
3. Valverde Solano Breysi Gianella
4. Ulloa Gallardo Keiko Tereza
5. Uriol Medina Kleiberth Ailtohn
6. Zarate Linares Romina Solange
DOCENTE: Ms. Walter Moreno Eustaquio

2024

ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN:..........................................................................................................................................
2. OBJETIVOS...................................................................................................................................................
2.1. OBJETIVOS PRINCIPAL:......................................................................................................................
2.2. OBJETIVOS SECUNDARIO:.................................................................................................................
3. METODOLOGÍA:...........................................................................................................................................
1. Tecnologías limpias:.................................................................................................................................
2. Desarrollo sostenible:...............................................................................................................................
3. Industria pesquera:...................................................................................................................................
4. DESARROLLO..............................................................................................................................................
4.1. Estado Actual de la Industria Pesquera:................................................................................................
4.2. Importancia de las Tecnologías Limpias...............................................................................................
4.1.1 Proceso y equipos del tratamiento de agua de bombeo:...............................................................
5. BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................................................

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1. INTRODUCCIÓN:

En los últimos diez años se han producido cambios significativos en el Perú .Por
ende, la innovación tecnológica es la fuerza impulsora del crecimiento económico del
país. En este proceso, la participación de la comunidad académica ha sido crucial en
el desarrollo de herramientas que ayuden a comprender y mejorar los avances
logrados hasta este punto. Con el objetivo de promover el uso racional de los
recursos naturales y proteger el medio ambiente, los avances tecnológicos han
permitido sustituir la metodología de desarrollo convencional por el modelo de
desarrollo sostenible. Este modelo incorpora la política medioambiental y la
innovación tecnológica como estrategias empresariales competitivas.

En el Perú el sector pesquero tiene una valiosa importancia. Está actividad no sólo
nos permiten mantener nuestra posición como uno de los principales exportadores
mundiales de harina de pescado, porque producimos el 30% de ella a nivel mundial
gracias a nuestro segundo puesto en la extracción de recursos hidrobiológicos, pero
también sirve como la segunda fuente de divisas del país, después de las industrias
mineras y petroleras, (COMEXPERÚ 2013). Uno de los mayores problemas que
enfrenta la industria pesquera es el exceso de capacidad, impulsado por la continua
expansión de la flota y el número de instalaciones de procesamiento. Debido al
crecimiento descontrolado de la industria pesquera, la contaminación ambiental
propia de la industria es causada por una variedad de actividades, incluida la
extracción, el procesamiento e incluso la preservación de estos materiales.Este
proceso se ha visto favorecido por la alta demanda de bienes derivados de la pesca
tanto convencional o no convencional.

La demanda del consumidor ha aumentado dramáticamente. Como resultado, han

aumentado las extracciones de recursos para consumo humano directo e indirecto
(como la harina y aceite de pescado, entre otros ). Sin embargo, no se han hecho las
consideraciones adecuadas para el medio marino porque las plantas han expuesto
sus desechos sobre el océano y los ríos cercanos sin tratamiento previo, así como
las dehesas al alcantarillado que posteriormente tiene como fin los lugares ya
mencionados.

3
2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVOS PRINCIPAL:

❖ Prevenir o reducir los efectos negativos en la salud de las personas y

minimizar el impacto ambiental adverso.

❖ Asegurarse de que el tratamiento cumpla con las regulaciones y

estándares ambientales y de salud aplicables, para evitar sanciones
legales y multas.

2.2. OBJETIVOS SECUNDARIO:

❖ Recuperar y reutilizar materiales o productos valiosos contenidos en

sustancias nocivas, como metales o productos químicos, para promover la
sostenibilidad y reducir la demanda de recursos naturales.

❖ Fomentar el desarrollo y la implementación de tecnologías avanzadas y

limpias para el tratamiento de contaminantes.

❖ Optimizar los procesos de tratamiento para reducir los costos operativos y

aumentar la rentabilidad.

❖ Minimizar el impacto negativo en la fauna y la flora locales, especialmente

en casos de eliminación de sustancias nocivas en áreas naturales
sensibles.

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3. METODOLOGÍA:

El diseño del presente trabajo es de investigación descriptiva, dado que describe la

forma en que se realiza la implementación y desarrollo del plan de gestión de
Balance de Materia en la elaboración de harina de pescado anchoveta enfocado en
el tratamiento del agua de bombeo realizado en las instalaciones de la planta
Chicama perteneciente a la empresa Pesquera Exalmar.

La naturaleza de esta investigación es cualitativa, enfocándose en el estudio de cada

paso dado en el proceso de elaboración de harina de pescado anchoveta, usando
como apoyo las herramientas y normas antes mencionadas.

ASPECTOS GENERALES:

La industria pesquera

El crecimiento poblacional en el siglo XVIII, ocasionó que el sector pesquero instaure

nuevas técnicas de pesca logrando incrementar la captura de pescado (Puertas M.,
2010).

Descripción de la Empresa:

Pesquera Exalmar S.A.A. es una empresa líder en el sector pesquero. Con 30 años
de trayectoria, participa en la captura, procesamiento y comercialización de
productos marinos de calidad y alto valor proteico. Al cierre de la segunda temporada
del 2022, contaba con un 18% de participación en la industria, lo que la posiciona
como la tercera empresa en procesamiento de harina y aceite de pescado, en un
país que se ha consolidado como el primer productor y exportador de harina y aceite
de pescado a nivel mundial.

El proceso de fabricación de la harina y el aceite comienza con la captura y/o

abastecimiento de la materia prima (anchoveta), continúa con los procesos de
almacenamiento, cocinado - prensado, secado, molienda y finalmente el envasado.
Todas las plantas están equipadas con el sistema de secado a vapor indirecto
(steam dried). Asimismo, tres de estas plantas utilizan gas natural como fuente de
energía: Chimbote, Callao y Tambo de Mora, que representan el 61% de la
capacidad total de procesamiento. Están fuertemente comprometidos con el medio

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ambiente, motivo por el cual se realiza un estricto tratamiento a todos los efluentes,
emisiones y residuos, cumpliendo las normativas ambientales vigentes.

Precisamente, uno de sus logros más recientes ha sido recertificar en todas las
plantas, la vigencia de la norma internacional de gestión ambiental ISO 14001 en su
versión 2015. Finalmente, la comercialización de harina y aceite de pescado llega a
Europa y Asia principalmente, bajo venta directa a clientes o a través de brókers.

Visión

Ser reconocida a nivel mundial como la más eficiente empresa proveedora de

productos de origen hidrobiológico de alto valor proteico» (Pesquera Exalmar
2017a:24). La visión de la empresa se enfoca en la eficiencia de su procesamiento,
así como en su capacidad de brindar un producto de calidad (Pesquera Exalmar
S.A.A. 2018a:34).

Misión

Ofrecer a sus clientes productos elaborados con calidad y eco eficiencia, basados en
una constante innovación y en la capacidad de trabajo de su equipo humano,
asegurando su sostenibilidad en el tiempo, y generando confianza en sus accionistas
y en sus grupos de interés» (Pesquera Exalmar S.A.A. 2018a:34).

Código de ética y valores

Comunicación. Se practica un estilo transparente e integrador que facilita la

retroalimentación en todos nuestros ámbitos de acción. Excelencia. Se promueve el
trabajo en equipo y la actitud innovadora orientados a lograr resultados más allá de
lo esperado, que contribuya con el desarrollo profesional. Responsabilidad. Se exige
un compromiso con nuestras decisiones y con el resultado de ellas. Respeto. Se
valora el esfuerzo de nuestros colaboradores, los recursos de nuestro país y la
necesidad de preservar el medio ambiente para el beneficio de las comunidades en
las cuales nos desarrollamos, así como el de las futuras generaciones» (Pesquera
Exalmar S.A.A. 2018a:35).

1. Tecnologías limpias:

Las tecnologías limpias, también conocidas como tecnologías verdes o

tecnologías sostenibles, son aquellas que se desarrollan y utilizan con el propósito
de reducir o eliminar impactos ambientales negativos, mejorar la eficiencia en el

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 uso de recursos naturales y promover la sostenibilidad ambiental y económica.
Estas tecnologías se aplican en diversos sectores industriales y en la vida
cotidiana con el objetivo de minimizar la huella ecológica y proteger el medio
ambiente.

Características y ejemplos de tecnologías limpias:

● Eficiencia Energética: Las tecnologías limpias suelen estar diseñadas para reducir
el consumo de energía y maximizar su uso eficiente. Ejemplos incluyen sistemas de
iluminación LED, electrodomésticos de bajo consumo energético y tecnologías de
gestión de energía en edificios.
● Energía Renovable: La generación de energía a partir de fuentes renovables, como
la solar, eólica, hidroeléctrica y biomasa, se considera una tecnología limpia. Estas
fuentes son sostenibles y tienen un menor impacto ambiental en comparación con
los combustibles fósiles.
● Gestión de Residuos: Las tecnologías limpias se utilizan para el reciclaje, la
recuperación de recursos y la reducción de residuos sólidos y peligrosos. Ejemplos
incluyen sistemas de separación de residuos, compostaje y procesos de reciclaje
avanzados.
● Movilidad Sostenible: Se promueven modos de transporte limpios, como vehículos
eléctricos, bicicletas eléctricas, sistemas de transporte público eficientes y vehículos
de hidrógeno.
● Agricultura Sostenible: Las prácticas agrícolas y tecnologías que reducen el uso de
productos químicos y promueven la conservación del suelo y el agua se consideran
tecnologías limpias en la agricultura.
● Gestión del Agua: Tecnologías como sistemas de purificación de agua avanzados,
tratamiento de aguas residuales y riego eficiente contribuyen a la gestión sostenible
del agua.
● Construcción Sostenible: La construcción de edificios ecológicos que utilizan
materiales reciclados, sistemas de calefacción y refrigeración eficientes y técnicas de
diseño sostenible es un ejemplo en este ámbito.
● Tecnologías de Control de la Contaminación: Equipos y sistemas que reducen las
emisiones de contaminantes atmosféricos y de agua, como filtros de partículas,
tecnologías de captura y almacenamiento de carbono, y plantas de tratamiento de
aguas residuales avanzadas.

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 Las tecnologías limpias son fundamentales para abordar los desafíos ambientales
globales, como el cambio climático, la contaminación y la gestión de recursos naturales
limitados. Además, pueden generar oportunidades económicas al fomentar la
innovación y la creación de empleo en sectores relacionados con la sostenibilidad.

2. Desarrollo sostenible:

El desarrollo sostenible se refiere a un enfoque de desarrollo que busca

satisfacer las necesidades presentes sin comprometer la capacidad de las
generaciones futuras para satisfacer sus propias necesidades.

El desarrollo sostenible se basa en tres pilares interrelacionados:

 Desarrollo Económico: Implica el crecimiento y la prosperidad económica que

deben estar en equilibrio con la capacidad de los recursos naturales para
mantener esa prosperidad a largo plazo. El desarrollo económico sostenible
busca generar riqueza y empleo, mejorar la calidad de vida y reducir la pobreza.

 Equidad Social: Se refiere a la promoción de sociedades justas y equitativas,

donde se garantice el acceso a oportunidades, servicios básicos, educación,
salud y una buena calidad de vida para todas las personas. Esto implica la lucha
contra la desigualdad, la discriminación y la exclusión social.

 Conservación Ambiental: Implica la protección y gestión responsable de los

recursos naturales y el medio ambiente, así como la mitigación de los impactos
negativos del desarrollo en la naturaleza. Esto incluye la conservación de la
biodiversidad, la gestión sostenible de los recursos naturales, la reducción de la
contaminación y la lucha contra el cambio climático.

El desarrollo sostenible reconoce que la economía, la sociedad y el medio ambiente

están intrínsecamente relacionados y que cualquier desarrollo que ignore uno de
estos aspectos corre el riesgo de ser insostenible en el largo plazo. Busca un
equilibrio entre estos pilares para garantizar que las generaciones futuras también
tengan la capacidad de satisfacer sus necesidades y disfrutar de un planeta
saludable.

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 3. Industria pesquera:

La industria pesquera es un sector económico que se dedica a la captura, procesamiento,

distribución y comercialización de productos marinos y de agua dulce, como peces,
crustáceos, moluscos y otros organismos acuáticos destinados al consumo humano y, en
algunos casos, a la obtención de productos derivados, como aceites y harinas de pescado.
La industria pesquera es una parte fundamental de la economía global y juega un papel
importante en la seguridad alimentaria y la economía de numerosos países.

A continuación, se presentan los aspectos clave de la industria pesquera:

● Captura de Recursos Acuáticos: La industria pesquera incluye la pesca comercial,

que implica la captura de peces y otros organismos acuáticos en océanos, mares,
ríos y lagos. Esta captura puede llevarse a cabo mediante diversas técnicas, como la
pesca con redes, trampas, anzuelos, arrastre y la acuicultura (cultivo de organismos
acuáticos en instalaciones controladas).
● Procesamiento: Una vez capturados, los productos pesqueros se procesan para su
conservación y preparación para el consumo humano. Esto puede incluir la limpieza,
fileteado, congelación, enlatado, secado y otros métodos de procesamiento.
● Comercialización y Distribución: Los productos pesqueros procesados se
distribuyen y comercializan en mercados locales, nacionales e internacionales. Esto
implica la venta al por mayor y al por menor, la exportación e importación de
productos pesqueros frescos, congelados y procesados.
● Biodiversidad Marina: La industria pesquera tiene un impacto significativo en los
ecosistemas marinos y la biodiversidad. La sobrepesca y la pesca no sostenible
pueden tener efectos negativos en las poblaciones de peces y otros organismos
marinos, lo que ha llevado a un enfoque creciente en la gestión sostenible de los
recursos pesqueros.
● Sostenibilidad: La pesca sostenible es un objetivo clave en la industria pesquera
moderna. Esto implica la gestión responsable de los recursos, la conservación de las
poblaciones de peces y la minimización de los impactos ambientales.
● Normativas y Regulaciones: Muchos países y organizaciones internacionales han
establecido regulaciones y cuotas de pesca para garantizar la sostenibilidad de las
poblaciones de peces y la conservación del medio ambiente marino.

La industria pesquera es diversa y abarca una amplia gama de actividades, desde la pesca
artesanal en pequeña escala hasta la pesca industrial a gran escala. Su importancia

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económica y social varía según la región y el país, pero en general, desempeña un papel
fundamental en la alimentación y la economía mundial. Sin embargo, la gestión sostenible
de esta industria es esencial para garantizar su continuidad y la salud de los ecosistemas
marinos.

4. DESARROLLO

La industria pesquera en el Perú desempeña un papel fundamental en la economía

nacional, siendo uno de los principales exportadores de harina de pescado a nivel
mundial y la segunda fuente de divisas después de las industrias mineras y petroleras.
Sin embargo, esta industria también enfrenta desafíos significativos en términos de
sostenibilidad ambiental debido a su crecimiento descontrolado y las prácticas
tradicionales de extracción y procesamiento que generan contaminación. En este
informe, se abordará la aplicación de tecnologías limpias como una solución clave
para promover la sostenibilidad en la industria pesquera peruana.

4.1. Estado Actual de la Industria Pesquera:

La industria pesquera peruana ha experimentado un rápido crecimiento en los

últimos años, impulsado por la alta demanda de productos pesqueros tanto a nivel
nacional como internacional. Sin embargo, este crecimiento no ha estado exento de
problemas. Uno de los principales desafíos es el exceso de capacidad, con una
expansión continua de la flota pesquera y las instalaciones de procesamiento, lo que
ha llevado a una presión significativa sobre los recursos marinos y a la generación de
una cantidad considerable de desechos y contaminación.

4.2. Importancia de las Tecnologías Limpias

La aplicación de tecnologías limpias en la industria pesquera peruana se presenta

como una solución viable para abordar los problemas ambientales y de
sostenibilidad. Estas tecnologías tienen como objetivo reducir el impacto negativo de
la industria en los ecosistemas marinos y mejorar la eficiencia operativa.

La aplicación de tecnologías limpias en la industria pesquera del Perú es esencial

para enfrentar los desafíos ambientales y de sostenibilidad que enfrenta. Estas
tecnologías no solo permitirán proteger los recursos naturales y el medio ambiente
marino, sino que también promoverán la competitividad y el crecimiento sostenible
de la industria pesquera en el país

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5. TRABAJO EN PLANTA:
5.1. Desalinización del agua de mar:
El sistema para la Pesquera Exalmar SA es una planta de OSMOSIS INVERSA
cuya capacidad de diseño es de 800 m3/día. Diseñada con tanques de
almacenamiento de agua de mar con una capacidad de 150 m3 que servirá para
alimentar el proceso, donde se dosifica con NaClO para asegurar un buen tiempo
de residencia en el tanque.
La planta está diseñada para trabajar de forma automática y eficiente, cuenta con
un PLC marca SIEMENS, que es básicamente una computadora que se utiliza en la
ingeniería de automatización para las industrias, es decir, para el control de la
maquinaria de una fábrica, y esta programado para efectuar el trabajo
ininterrumpido las 24 h. La succión de agua de mar se realiza por 2 bombas de
alimentación (RAW WATER), pasando luego al banco de filtración compuesto por 3
filtros multimedia cuya capacidad de paso es de 50 m3/h, y cuentan con una bomba
de retro lavado de filtros (BACKWASH), para el lavado automático de los filtros.

Continuando con el proceso pasa por 2 bombas intermedias (BOOSTER PUM),

cuya función es compensar la pérdida de carga originada en los filtros multimedia y
mantener la alimentación de la bomba de alta presión en más de 2 bar.

Para los filtros de seguridad distribuidos en dos bancos de filtración de 5 micras y y

1 micra, respectivamente. Todo esto ingresa por una bomba de alta presión (HIGH
PRESSURE PUMP), que ejerce la fuerza suficiente para crear la osmosis inversa.

Instalación de 3 bombas de recuperadoras de energía DANFOSS(lisave),

instaladas para< aprovechar la presión de la salmuera o rechazo, para trasmitirla a
la presión de entrada de agua de mar al bastidor, que son los tubos de alta presión
y contienen internamente 7 membranas semipermeables cada tubo. Aquí es donde
se rea<liza la operación de osmosis inversa propiamente dicha.

Quedando el agua resultante con las condiciones de un agua apta para el

abastecimiento, siendo almacenada en tanque de 5t00m3 de capacidad, Para su
posterior uso.

5.2. Descarga de materia prima a chata:

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Chata es una plataforma flotante fija instalada en alta mar mediante equipos y
despliegue materiales necesarios para descargar diferentes caudales, especialmente
de materias primas del almacén a la fábrica.
Utiliza un sistema de bombeo y luego lleva el pescado (anchoveta) a la orilla a través
de la manguera, este es un tubo de goma flexible diseñado para transferir las
materias primas del tanque a la bomba de descarga.

Aguas residuales generados en producción de harina y aceite de pescado.

Según Paredes (2014). Como el mayor productor y exportador e harina y aceite de

pescado en el mundo, el Perú presenta una fuerte contaminación debido a efluentes
de desembarque tanto en el ambiente marino como el costero.

Barrera (1987) señala que “Los efluentes industriales son vertidos, en general, a
cuerpos de aguas naturales. Estos vertimientos, podrían provocar deterioro en la
calidad del cuerpo receptor, de no recibir un adecuado tratamiento, siendo un riesgo
determinante que podría afectar la salud humana y los ecosistemas acuáticos”
(Coronado, 2018, pág. 8).

Efluentes líquidos.
Las aguas residuales industriales generadas abarcan los siguientes efluentes:

Agua de bombeo.

PRODUCE (2009) indica que el agua de bombeo es el mayor efluente del proceso,
se originan durante el trasvase de la materia prima de la embarcación a la planta;
contienen materia orgánica suspendida y diluida, aceites y grasas, sangre y agua de
mar.
Espinoza (2019) señala que “En Perú se trabaja principalmente con bombas
hidráulicas que requieren una proporción agua: pescado de 2:1 para que no se dañe
la materia prima. Esto ocasiona así un volumen muy elevado de descarga de aguas
contaminadas con alta carga orgánica y microbiana”

En la tabla 1 se reporta las características físico - químicas del agua de bombeo

según diferentes autores.

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 Tabla 1. Características físico – químicas del agua de bombeo.

Sanguaza
Produce (2009) indica que la sanguaza es el segundo efluente más encontrado en el
proceso de producción marina, este se genera en las pozas de almacenamiento, en
esta sustancia se encuentran desechos proteicos en degradación y en acción
enzimática. Sus componentes tienen gran carga orgánica con sólidos totales de 6%
a 8% del total y su grasa entre 1% a 2% (Nuñez Álvarez, 2014)

Coronado (2018) indica que es importante reducir este efluente sin embargo este se
ve potenciado por la mala praxis al descargar la materia prima, además de la altura
de pozos, el tamaño del pescado y las características del almacenamiento
(temperatura y tiempo), por lo que el segundo paso es el tratamiento del efluente lo
más pronto posible para evitar su descomposición.

En la tabla 2 se muestran las características físicas químicas de la sanguaza.

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 Tabla 2. Características físico - químicas de la sanguaza

Agua de cola.
El agua de cola se genera en el proceso de la prensa y de la centrifugación de la
sanguaza como sub producto residual rico en proteínas y aceites. (Autoridad
Nacional de Agua, 2017, p. 331) El agua de cola contiene una fuerte carga orgánica
por lo que si no es reaprovechada puede generar una fuerte contaminación al
ecosistema marino, por cada tonelada de pescado fresco procesado se pueden
llegar a producir media tonelada de agua de cola el cual llega 7% de sólidos, lo que
representa casi 35 Kg. Con estos datos se puede calcular que si al año se pescan 10
millones de toneladas de pescado fresco, se producen 5 millones de toneladas de
agua de cola y por lo tanto 350 000 toneladas de sólidos (Coronado, 2018).

En la tabla 3 se establece la composición química aproximada del agua de cola.

Tabla 3. Composición química del agua de cola.

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TRATAMIENTO DEL AGUA DE BOMBEO PESQUERA EXALMAR:

El agua de bombeo es un subproducto del proceso de descarga de la anchoveta,

generada al bombear agua de mar desde la Chata "Cantabria". Contiene escamas
de pescado, aceites, grasas y residuos orgánicos. La recuperación de sólidos y
grasas es crucial para mejorar la calidad de la materia prima en la producción de
harina y aceite de pescado.

En la primera etapa del tratamiento, el agua con sólidos pasa por 4 Filtros Rotatorios
para recuperar partículas mayores a 0.5 mm. Los sólidos recuperados, como
escamas y restos, se transportan a la poza de pescado para su procesamiento en
harina. La fase líquida filtrada avanza a la segunda etapa.

En la segunda etapa, el líquido filtrado pasa por una trampa de grasa y luego a una
Celda de flotación con aire disuelto (DAF) para separar grasas y sólidos
suspendidos. La espuma formada se recupera y se dirige a la siguiente etapa: el
tratamiento químico.

En la tercera etapa, el efluente se bombea a un tanque ecualizador con agitador.

Luego, se dosifica con coagulante y floculante antes de pasar por una separadora
ambiental Hiller. Esta etapa utiliza centrifugación para lograr una mayor recuperación
de sólidos suspendidos, separándolos en dos etapas: sólidos para el proceso de
harina y líquidos que cumplen con los límites máximos permisibles (LMP) de sólidos

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y grasas. En caso de incumplimiento de los LMP, el sistema tiene una recirculación
para el tratamiento del efluente.

4.1.1 Proceso y equipos del tratamiento de agua de bombeo

En la primera etapa, el agua de mar o de bombeo con sólidos se introduce en

cuatro Filtros Rotatorios. Estos filtros capturan partículas de mayor tamaño,
superiores a 0.5 y 0.3 mm. Dos de ellos tienen una capacidad de diseño de
600 m³/h, y los otros dos de 400 m³/h. Estos filtros consisten en tambores
rotativos con malla Johnson de acero inoxidable 304, por los cuales fluye el
agua de bombeo. El líquido recuperado se somete a un proceso centrífugo
sobre una malla ovalada. La extracción efectiva se logra a través de agujeros
de 1 mm en dos filtros rotativos, 0.5 mm en el tercer trommel, y 0.3 mm en el
cuarto trommel, dispuesto perpendicularmente al flujo. Los sólidos retenidos
se transportan al extremo del tambor mediante aletas helicoidales en la
superficie interior de la malla. Estos sólidos, como escamas, restos de piel y
vísceras, son llevados a la poza de pescado Nº 7 mediante transportadores
helicoidales de acero inoxidable para su procesamiento. La recuperación de
sólidos contribuye a la producción de harina de pescado, generando
beneficios económicos para la empresa. La fase líquida, es decir, el agua de
bombeo filtrada, avanza a una segunda etapa para su tratamiento.

Segunda Etapa: En esta fase física, el líquido filtrado procedente de la etapa

anterior se introduce en una trampa de grasa, un contenedor de considerable
volumen y profundidad (240 m³). Este recipiente permite un tiempo de
retención apropiado, donde, debido a la diferencia de densidades, el aceite
flota y se elimina de la superficie mediante paletas dispuestas de manera
adecuada. El efluente continúa su curso hacia una Celda de flotación de
concreto armado de 319 m³ de capacidad, equipada con un sistema DAF
(Flotación con Aire Disuelto) utilizado para la flotación de grasas y sólidos en
suspensión. Estos componentes se adhieren a las partículas de aceite y
grasas, emergiendo en la superficie para su remoción.

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La espuma generada en la superficie se recupera mediante un sistema de
paletas giratorias (SKIMER), se dirige hacia canaletas colectoras que llevan a
un tanque cilíndrico vertical. La espuma se prepara para ser bombeada a la
siguiente etapa, conocida como tratamiento químico, donde se lleva a cabo la
separación de sólidos y aceite.

Tercera Etapa:
El efluente que es recuperado de las celdas de flotación por aire disuelto es
bombeada hacia un tanque ecualizador (1500 m3 ), este tanque cuenta con un
agitador para homogenizar el agua de bombeo; posteriormente a través de una
bomba de desplazamiento positivo (netzsch), se bombea el efluente junto con la
dosificación determinada en el test de jarras de coagulante (Fe2(SO4)3) y 26
floculante (polímero sifloc 11767); posterior a esto ingresa a la separadora ambiental
Hiller, donde se logra la decantación mediante un proceso de centrifugación y se
obtiene una mayor recuperación de sólidos suspendidos mediante la separación de
las dos etapas: la etapa solida que es enviada a través de TH (transportadores
helicoidales), al proceso de Harina y la etapa liquida la cual cumple con los LMP
(límites máximos permisibles) de sólidos y grasas, siendo bombeada hacia el emisor
para su posterior evacuación, en caso no se cumpla con los LMP (límites máximos
permisibles) el sistema cuenta con una recirculación para el tratamiento de efluente.

PROCESO DE COAGULACIÓN Y FLOCULACIÓN

COAGULACIÓN:
Es un proceso de desestabilización química de las partículas coloidales que se
producen al neutralizar las fuerzas que los mantienen separados, por medio de la
adición de los coagulantes químicos y la aplicación de la energía de mezclado.
Propiedad Intelectual de la Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa 23 Las
sustancias químicas anulan las cargas eléctricas de la superficie del coloide
permitiendo que las partículas coloidales se aglomeren formando flóculos.

17
MECANISMO DE LA COAGULACIÓN
La desestabilización se puede obtener por los mecanismos fisicoquímicos siguientes:

A. COMPRESIÓN DE LA DOBLE CAPA.

Cuando se aproximan dos partículas semejantes, sus capas difusas interactúan y
generan una fuerza de repulsión, cuyo potencial de repulsión está en función de la
distancia que los separa y cae rápidamente con el incremento de iones de carga
opuesta al de las partículas, esto se consigue sólo con los iones del coagulante.
Existe por otro lado un potencial de atracción o fuerzas de atracción Ea, entre las
partículas llamadas fuerzas de Van der Walls, que dependen de los átomos que
constituyen las partículas y de la densidad de estos últimos. Si la distancia que
separa a las partículas es superior a “L”, entonces las partículas, no se atraen. E es
la energía que los mantiene separados.

B. ADSORCIÓN Y NEUTRALIZACIÓN DE CARGAS

Las partículas coloidales poseen carga negativa en su superficie, estas cargas
llamadas primarias atraen los iones positivos que se encuentran en solución dentro
del agua y forman la primera capa adherida al coloide. El potencial en la superficie
del plano de cizallamiento es el potencial electro cinético – potencial ZETA, este
potencial rige el desplazamiento de coloides y su interacción mutua. Después de la
teoría de la doble capa la coagulación es la considerada como la anulación del
potencial obtenido por adición de productos de coagulación – floculación, en la que la
fuerza natural de mezcla debido al movimiento browniano no es suficiente
requiriéndose una energía complementaria necesaria; por ejemplo realizar la
agitación mecánica o hidráulica. Cuando se adiciona un exceso de coagulante al
agua a tratar, se produce a la desestabilización de la carga de la partícula; esto se
puede explicar debido a que el exceso de coagulante son absorbidos en la superficie
de la partícula, produciendo una carga invertida a la carga original.

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 DIAGRAMA:
Diagrama de bloques del Proceso.

TRATAMIENTO DEL AGUA DE BOMBEO (TRATAMIENTO QUÍMICO)

BALANCE DE MATERIA DEL TRATAMIENTO DEL AGUA DE BOMBEO:

 1. Base de Cálculo:10000 kg/d

 2, Diagrama de flujo completamente marcado

Diagrama de Flujo del Proceso de Elaboración de Harina de Pescado Anchoveta

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6. BIBLIOGRAFÍA

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