“UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO”

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

“ANÁLISIS GRANULOMETRICO Y MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO Y

AGREGADO GRUESO”

DOCENTE: Ing. Víctor Raúl Villegas Zamora.

ALUMNOS:

 Espinoza Marquez Francys 171.0906.006

 Jean Saenz Pineda 151.0904.736

Huaraz, 31 de junio del 2019

1. OBJETIVOS:

1.1. OBJETIVO ESPECÍFICO:

-Determinar el módulo de finura del agregado por separado y global de la muestra.

1.2. OBJETIVOS GENERALES:

-Evaluar las características de granulométricas para su empleo con la mezcla de cemento.

-Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (fino y grueso)
y con estos datos construir su curva granulométrica.

-Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de

agregados (fino, grueso).
-Determinar el tamaño máximo del agregado.

-Determinar los requisitos de gradación del agregado grueso, del agregado fino y del
hormigón.
-determinar cuantitativamente la distribución de los tamaños de las partículas de
agregados gruesos y finos de un material
2. JUSTIFICACIÓN:

Conocer cómo se realiza la gradación del agregado fino y del agregado grueso y además
determinar los resultados de una prueba granulométrica y peso volumétrico de los
agregados ya mencionados, este tema es de mucha

importancia en nuestro campo (campo de los ingenieros civiles), dado que evaluar qué
tipo de agregado conformara parte de nuestro diseño de mezcla es base del concreto, ya
que de este depende mucho la resistencia y durabilidad que llegue alcanzar nuestro
concreto además que uso le daremos al concreto, si es para cimiento o para sobre
cimiento o en todo caso si queremos obtener mortero de cemento.

El ensayo de granulometría de los agregados es de verás importancia para el diseño del

concreto debido a la relevante influencia de los agregados en la resistencia del mismo.
Con lo dicho anteriormente se resalta que para diseñar un concreto que suplan las
necesidades o requerimientos es menester controlar nuestra variable agregados. Entre
los agregados existe una relación granulométrica (agregados finos y gruesos) junto a la
pasta de cemento, esta mezcla tiene que ser proporcional a las densidades del concreto
a diseñar. Ahora, según sea el cuidado y control de la granulometría de los agregados así
será los resultados de resistencia y durabilidad de la obra a edificar. Además, existen
normas que rigen los rangos granulométricos óptimos a utilizar en una mezcla de
concreto, por lo tanto, en los estudios de agregados es completamente importante regirse
a la norma.

.
3. MARCO TEÓRICO:

3.1. ANTECEDENTES:

3.1.1. Universidad católica santo Toribio de mogrovejo – informe de laboratorio –

análisis granulométrico de agregado grueso y fino – asesor Ing. Cachay Lazo Cesar
Eduardo – alumno: Morales Galoc Miguel Ángel – El informe incluye el análisis
granulométrico del agregado grueso, análisis granulométrico del agregado fino, análisis
granulométrico de hormigón, peso volumétrico suelto de agregado fino y grueso, peso
volumétrico compactado del agregado fino y grueso. De los datos obtenidos en ensayos
realizados, se mostrarán los resultados en graficas que nos indicarán el comportamiento
del material en las diferentes pruebas. También se presentarán los requisitos dados por
las normas ASTM y la NPT que deben cumplir todo tipo de agregado para que pueda dar
una buena resistencia y durabilidad a nuestro concreto.

3.1.2. Universidad privada Antenor Orrego-Trujillo- curso: tecnología del concreto –

tema: análisis granulométrico de agregado grueso y fino – docente: Durand Orellana Rocío
– alumno: Florián Plasencia Claudia – el informe nos habla sobre los agregados y nos dice
que son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales casi siempre pétreos)
intencionalmente al concreto que ocupa un espacio rodeado por pasta de cemento de tal
forma, que en combinación con esta proporción resistencia mecánica al concreto o
mortero en estado endurecido y controla los cambios volumétricos durante el fraguado
del cemento. Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto.
Están constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son
importantes en cualquier tipo del agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en
esta última, teniendo como propiedad “la granulometría”. Ahora. La granulometría y el
tamaño máximo de los agregados son importantes debido a su efecto en la dosificación,
trabajabilidad, economía, porosidad y contracción del concreto. Para la gradación de los
agregados se utilizan una serie de tamices especificados en la norma técnica peruana NTP
400.012 los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos
hallaremos su módulo de finura (MF), tamaño máximo (TMN); tanto para el agregado fino
como para el grueso
3.2. BASES TEÓRICAS:

Los ensayos de granulometría tienen por finalidad determinar en forma cuantitativa la

distribución de las partículas del suelo de acuerdo a su tamaño. La distribución de las
partículas con tamaño superior a 0.075 se determina mediante tamizado, con una serie
de mallas normalizadas. Para partículas menores que 0.075 mm, su tamaño se determina
observando la velocidad de sedimentación de las partículas en una suspensión de
densidad y viscosidad conocidas.

La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son importantes en

cualquier tipo de agregado. En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta
última teniendo como propiedad LA GRANULOMETRÍA.

Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están especificados
en la NTP 400.018, los cuales se seleccionarán los tamaños y por medio de unos
procedimientos hallaremos su módulo de finura, para el agregado fino y el tamaño
máximo nominal y absoluto para el agregado grueso.

3.3. DEFINICIÓN DE TÉRMINOS:

3.3.1. GRANULOMETRÍA:

Medición y graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria
de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su
origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños ´previstos por una escala granulométrica.

Para conocer o determinar la distribución de tamaños de las partículas que componen

una muestra del agregado se separan estos mediante cedazos o tamices.

Los siete tamices para el agregado fino tienen aberturas que varían desde las 150 micras
hasta los 9.52mm. Los tamaños para el agregado se aplican en cantidades de agregado,
en porcentajes que pasan a través de un arreglo de mallas.

Los agregados gruesos según la norma ASTM C-33 y NTP 400.037 deberán cumplir con las
gradaciones establecidas mediante el ensayo de la NTP 400.012.
Cuadro 1: gradaciones según la norma ASTM C-33 y NTP 400.037

Tamiz (ASTM) Tamiz Nch Abertura real Tipo de suelo

(mm.)

3” 80 76.12
GRAVA
2“ 50 50.80

1½” 40 38.10

1” 25 25.40

¾” 20 19.05

3/8” 10 9.52

N0 4 5 4.76 ARENA GRUESA

N0 10 2 2.00

N0 20 0.90 0.84
ARENA MEDIA
N0 40 0.50 0.42

N0 60 0.30 0.25

N0 140 0.10 0.105

ARENA FINA
N0 200 0.08 0.074
 3.3.2. Módulo de fineza:

También llamado módulo granulométrico por algunos autores, no es un índice de

granulometría, ya que un número infinito de tamizados da el mismo valor para el módulo
de finura.

El módulo de finura es un parámetro que se obtenido de la suma de los porcentajes

retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación
1:2 desde el tamiz #100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100,
para este cálculo no se incluyen los tamices de 1” y ½”.

Cambios significativos en la granulometría de la arena tiene una repercusión importante

en la demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormigón, por lo que
hubiese una variación significativa en la granulometría de la arena deben hacerse ajustes
en el contenido de cemento y agua para conservar la resistencia del hormigón.

Los valores estándares para el módulo de fineza para agregados es:

Agregado fino de 2.3 a 3.1

Agregado grueso de 7.3 a 8.9

3.3.3. Análisisgranulométrico
Estudio del tamaño, área superficial o la determinación de la distribución de tamaños de
las partículas de los agregados, que se realiza en laboratorio mediante tamizado y luego
comparando con tamaño y distribuciones de tamaño normalizadas, establecemos si son
o no adecuados para un determinado uso, particularmente para preparar mezclas de
morteros y concretos.

Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en una

muestra de suelo. Así es posible también su clasificación mediante sistemas como AASTO
o USCS. El ensayo es importante, ya que gran parte de los criterios de aceptación de suelos
para ser utilizados en bases de carreteras, presas de tierra o diques, drenajes, etc.,
depende de este análisis.

Para obtener la distribución de tamaños, se emplean tamices normalizados y numerados,

dispuestos en orden decreciente.

3.3.3.1. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO FINO

Los requisitos estipulados en las especificaciones ASTM C33, permiten una relativa
amplitud de variación en la Granulometría del agregado fino.

Otros requisitos de estas especificaciones son:

-Que el agregado fino no tenga más del 45% retenido entre dos mallas consecutivas.
-Que el módulo de finura no sea menor de 2.3 o mayor de 3.1, ni varíe más de 0.20 del
valor supuesto al elegir las proporciones del concreto. Si se excede de este valor, el
agregado fino se rechaza, a menos que se hagan los ajustes pertinentes en las
proporciones de agrego fino y grueso.
-Se define como módulo de fineza, ya sea del agregado fino o grueso, la suma de los
porcentajes acumulados de los agregados retenidos en las mallas estándar, dividida por
100. Es un indicador de la finura de un agregado: cuanto mayor sea el módulo de finura,
más grueso es el agregado.

3.3.3.2. GRANULOMETRÍA DEL AGREGADO GRUESO

La Granulometría de un agregado grueso de un tamaño máximo dado puede variar dentro

de una variedad relativamente amplia de valores sin producir efecto apreciable en las
cantidades necesarias de cementos y de agua, si la proporción de agregado fino produce
concreto manejable.

Se considera como tamaño máximo de un agregado, al determinado por la malla

inmediata superior a aquella que retiene (acumulado) 15% o más del material.

El tamaño máximo que se puede usar generalmente depende del tamaño y la forma de
los miembros de concreto y de la cantidad y distribución del acero de refuerzo. En general,
el tamaño máximo de agregados no debe exceder de:

-Un quinto de la menor separación entre los lados del encofrado.

-Tres cuartos del espacio libre entre las varillas del refuerzo.

-Un tercio del espesor de las losas sin refuerzo situadas sobre el terreno.
Puede desistirse de estos requisitos si, en la opinión del ingeniero, la mezcla es lo
suficientemente manejable para que el concreto pueda colocarse sin que asegure sus
fines.

3.3.3.3. MÓDULO DE FINEZA DE LA COMBINACIÓN DE LOS AGREGADOS

Cuando se combinan agregados de diferentes dimensiones como arena y grava, el

procedimiento a seguir es el siguiente:

-Se calcula el módulo de fineza de cada uno de los agregados por separado.
-Se calcula el factor en que cada uno de ellos interviene en la combinación.
-El módulo de fineza de la combinación de agregados será igual a la suma de los productos
de los factores indicados por el módulo de fineza de cada agregado.
Es decir, si llamamos módulo de fineza de la combinación de agregados m c, módulo de
fineza del agregado fino mf y módulo de fineza del agregado grueso mg, tenemos:

3.3.4. GRADACIÓN RECOMENDABLE

3.3.4.1. AGREGADO FINO:

Se define como aquel que pasa el tamiz 3/8” y queda retenido en la malla N0200, el más
usual es la arena producto resultante de la desintegración de las rocas.

Se considera como agregados finos o inertes, a la arena o piedra natural finamente

triturada, de dimensiones reducidas y que pasan como mínimo el 95% por la malla Nº4
(4.76mm) quedando retenido como mínimo, el 90% en el tamiz Nº100.

Cuadro 2: agregado fino de dimensiones reducidas que pasan como mínimo el

95% por la malla Nº4

 MALLA Porcentaje Pasante

Por peso

3/8 100

4 95 – 100

8 80 – 100

16 50 – 85

30 25 – 60

50 10 – 30

100 2 – 10

3.3.4.2. AGREGADO GRUESO:

-Uno de los principales componentes del hormigón o concreto, por este motivo su calidad
es sumamente importante para garantizar buenos resultados en la presentación de
estructuras del hormigón.
-El tamaño máximo que se puede usar depende de los miembros del concreto y del acero
de refuerzo.
-Los agregados gruesos deben ser gravas o piedra chancada, cuando estos queden
retenidos como mínimo el 95% el tamiz Nº 04 El tamaño máximo del agregado grueso
para el concreto será pasante el tamiz 2 ½”.
-En caso de material en greña o contaminación de tamaños, el material debe separase en
dos proporciones por medio de la malla N0 4
Cuadro 3: Tabla de la Gradación recomendable para el agregado grueso
malla FRACCIÓN

2 1/2 2-1 1 ½ - 3/4 2-Nº4 1 ½-Nº4 1-Nº4 ¾-Nº4 ½-Nº4

2 1/2" 90 - 100 100 100 100 100 100 100 ---

2" 35 - 70 90 - 100 100 95 - 100 100 100 100 ---

1 1/2" 0 - 15 35 - 70 90 - 100 --- 95 - 100 100 100

1" --- 0 – 15 20 - 55 35 - 70 --- 95 - 100 100

3/4" 0-5 --- 0 - 15 000 35 - 70 --- 90 - 100 100

1/2" --- 0-5 000 10 - 30 000 25 - 60 --- 90 - 100

3/8" --- --- 0-5 --- 10 - 30 --- 20 - 55 40 - 70

nº4 --- --- --- 0-5 0-5 0 - 10 0 - 10 0 - 15

nº8 --- --- --- --- --- 0-5 0-5 0-5

3.3.5. AGREGADOS CON GRANULOMETRÍA DISCONTINUA:
En los agregados con granulometría discontinua, ciertos tamaños de partículas se omiten
intencionalmente. Para el concreto colado en obra, los agregados discontinuos típicos consisten en
un solo tamaño de agregado grueso con todas las partículas de agregado fino capaces de pasar a
través de los vacíos en el agregado grueso compactado. Las mezclas discontinuas se usan en el
concreto arquitectónico (a la vista) para obtener texturas uniformes en concretos con agregados
expuestos. También se los pueden usar en concretos estructurales normales, debido a posibles
mejorías en algunas propiedades del concreto y por permitir el uso de las granulometrías de
agregados locales.

3.3.6. CURVA GRANULOMÉTRICA:

La curva granulométrica de un suelo es una representación gráfica de los resultados obtenidos en un

laboratorio cuando se analiza la estructura del suelo desde el punto de vista del tamaño de las
partículas que lo forman.

Para este análisis se utilizan dos procedimientos en forma combinada, las partículas mayores se
separan por medio de tamices con aberturas de malla estandarizadas, y luego se pesan las cantidades
que han sido retenidas en cada tamiz. Las partículas menores se separan por el método hidrométrico.

Se representa gráficamente en un papel denominado "log-normal" por tener en la horizontal una

escala logarítmica, y en la vertical una escala natural.

3.3.7. TAMAÑO MÁXIMO DE AGREGADO:

Se considera como tamaño máximo de un agregado, al determinado por la malla inmediata superior
a aquella que retiene (acumulado) 15% o más de material. El tamaño máximo que se puede usar
generalmente depende del tamaño y la forma de los miembros de concreto y de la cantidad y
distribución del acero de refuerzo. En general, el tamaño máximo de agregados no debe exceder de:

- 1/5 de la menor separación entre los lados del encofrado.

- 3/4 del espacio libre entre las varillas del refuerzo.

- 1/3 del espesor de las losas sin refuerzo situadas sobre el terreno.
Puede desistirse de estos requisitos si la mezcla es lo suficientemente manejable para que el concreto
pueda colocarse sin que asegure sus fines.

3.3.8. REFERENCIAS NORMATIVAS:

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen requisitos
de esta Norma técnica peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el momento de esta
publicación. Como toda norma está sujeto a revisión, se recomienda a aquellos que realicen acuerdos
en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas citadas
seguidamente. El Organismo Peruano de normalización posee la información de las normas técnicas
peruanas en vigencia en todo momento.

3.3.8.1. NORMAS TÉCNICAS PERUANAS

-NTP 339.047: 1979 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y terminología relativas al

hormigón.

-NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo

-NTP 400.010: 2000 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras

-NTP 400.011: 1976 AGREGADOS. Definiciones y clasificación de agregados para uso en mortero
y concreto.

-NTP 400.018: 1977 AGREGADOS. Determinación del material que pasa por el tamiz normalizado
75 um. (Nº 200).

-NTP 400.037: 2000 AGREGADOS. Requisitos.

3.3.8.2. NORMAS TÉCNICAS DE ASOCIACIÓN:

-ASTM C 670: 1996: Standard practice for preparing precision and bias
statements for test methods for construction materials.

-ASTM C 702: 1998: Standard practice for reducing field samples of aggregate to testing size.
-AASHTO T 27: Sieve analysis of fine and coarse aggregates.
3.3.9. CAMPO DE APLICACIÓN:

Las normas técnicas se aplican para determinar la gradación de materiales propuestos para su uso
como agregados a los que estén siendo utilizados como tales. Los resultados serán utilizados para
determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas con los requisitos que exige
las especificaciones técnicas de la obra y proporcionar los datos necesarios para el control de la
producción de agregados. Los datos también pueden ser utilizados para correlacionar el
esponjamiento y embalaje.
La determinación exacta del material más fino que la malla de 75um. (Nº 200) no puede ser obtenida
por esta norma técnica peruana. Se utilizará la NTP 400.018

4. MATERIALES Y EQUIPOS:

4.1. EQUIPO.

-Balanza con sensibilidad de 0.1g y capacidad de 1Kg o más.

-Tamices de: 1”, 3⁄4”, 5⁄4”, 1⁄2”, 3⁄8”, N0 4, N0 8, N0 16, N0 30, N0 50, N0 100, N0 200.

-Bandeja del tamaño de los tamices.

-Un recipiente de tamaño suficiente como para contener las muestras.

4.2. MUESTRA.

-Usaremos como muestra 1000 gramos de arena.

-También usaremos 5000 gramos de piedra.

5. PROCEDIMIENTO:

-Seleccionamos una muestra de 1000g de arena (pasa 100% el tamiz N°4) y 5000g de piedra (pasa
el 100% el tamiz de 1” y no pasa nada el tamiz N°4).

5.1. DE LA ARENA:

-Seleccionamos los tamices #10, #16, # 30, #50, #100, #200

-Encajamos los tamices en orden de abertura decreciente, el #10 arriba y el # 200 abajo.

-se colocó un recipiente en la base para recolectar la muestra que pasa del tamiz N°200
-Se echa el agregado fino y se le da movimientos de vaivén al conjuntos de tamices para las partículas
queden atrapados en los tamices respectivos.
-Se separó cada tamiz y se calculó la masa de cada tamiz con lo que quedó retenido en el tamiz.
-Cuadro de las masas retenidas en cada tamiz.

Cuadro 4: Tabla de los valores obtenidos en el laboratorio de los pesos retenidos

del agregado fino
Tamiz Masa retenida(g)

N°8 115

N°16 190

N°30 230

N°50 200

N°100 170

N°200 60

total 965

polvo 35

Nota: Como se puede observar se ha perdido 0.005Kg de arena al momento de hacer la práctica de
laboratorio

5.2. DE LA PIEDRA:

-Seleccionamos los tamices 1”, ¾”, ½” 5/8”, #4.

-Encajamos los tamices en orden de abertura decreciente, el 1” arriba y el # 4 abajo.

-Se echa la piedra (agregado grueso) y se le da movimientos de vaivén al conjuntos de tamices para
las partículas queden atrapados en los tamices respectivos.
-Se separó cada tamiz y se calculó la masa de cada tamiz con lo que quedó retenido en el tamiz.
-Cuadro de las masas retenidas en cada tamiz.

Cuadro 5: Tabla de los valores obtenidos en el laboratorio de los pesos retenidos

del agregado grueso

Tamiz Masa retenida(g)

1” 455

¾” 1150

½” 1615

3/8” 890

N°4 890

total 5000

Nota: Como se puede observar no se ha perdido 0.00Kg agregado grueso al

momento de hacer la práctica de laboratorio

6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS:

6.1. PARA EL AGREGADO FINO:

Cuadro 6: Tabla de los resultados obtenidos en el laboratorio para el agregado fino

MUESTRA (gr) 1000

MALLA Masa Retenida % Retenido % Retenido % Del Agregado

(g.) Parcial Acumulado Pasante

#8 115 11.917 11.917 88.083

# 16 190 19.689 31.606 68.394

# 30 230 23.834 55.441 44.561

# 50 200 20.725 76.166 23.834

# 100 170 17.617 93.782 6.218

# 200 60 6.218 100 0,000

total 965 100

Polvo 35

∑ %𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐(𝒉𝒂𝒔𝒕𝒂 𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛 #𝟏𝟎𝟎)

𝒎𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒏𝒖𝒓𝒂 =
𝟏𝟎𝟎

𝟎 + 𝟎 + 𝟎 + 𝟎 + 𝟎 + 𝟏𝟏. 𝟗𝟏𝟕 + 𝟑𝟏. 𝟔𝟎𝟔 + 𝟓𝟓. 𝟒𝟒𝟏 + 𝟕𝟔. 𝟏𝟔𝟔 + 𝟗𝟑. 𝟕𝟖𝟐
𝒎𝒇 =
𝟏𝟎𝟎

𝟐𝟔𝟖. 𝟗𝟏𝟐
𝒎𝒈 = = 𝟐. 𝟔𝟗
𝟏𝟎𝟎
Cuadro 7: curva del agregado fino
 6.2. PARA EL AGREGADO GRUESO:

Cuadro 8: Tabla de los resultados obtenidos en el laboratorio para el agregado grueso

MUESTRA (gr) 5000

MALLA Masa Retenida % Retenido % Retenido % Del Agregado

(g.) Parcial Acumulado Pasante

1" 455 9.1 9.1 90.9

3/4" 1150 23 32.2 67.8

1/2" 1615 32.3 64.4 35.6

3/8" 890 17.8 82.2 17.8

#4 890 17.8 100 0.000

TOTAL 5000 100

∑ %𝒓𝒆𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐(𝒉𝒂𝒔𝒕𝒂 𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒎𝒊𝒛 #𝟏𝟎𝟎)

𝒎𝒐𝒅𝒖𝒍𝒐 𝒅𝒆 𝒇𝒊𝒏𝒖𝒓𝒂 =
𝟏𝟎𝟎

𝟎 + 𝟎 + 𝟑𝟐. 𝟐 + 𝟖𝟐. 𝟐 + +𝟏𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟎 + +𝟏𝟎𝟎

𝒎𝒈 =
𝟏𝟎𝟎

𝟕𝟏𝟒.𝟒
𝒎𝒈 = = 𝟕. 𝟏𝟒
𝟏𝟎𝟎
Cuadro 9: curva del agregado grueso
5. Conclusiones

-El módulo de fineza del agregado fino (arena) nos dio un resultado de 2.72.

-El grafico de material pasante en las mallas, se puede observar que la línea se sale de los
márgenes evaluándolo con los márgenes de la arena gruesa, en este caso se pasa el extremo
inferior relativamente lo cual nos da a entender que el agregado tiende a fino, por tanto, esta
arena puede calificarse como apto para preparar concretos estructurales.
-El limo representa el 2.51% el cual es aceptable

-Para el agregado grueso se obtuvo un módulo de fineza de 7.47, con un tamaño máximo de
1”
-Si el tamaño máximo es de 1”, se puede observar que el porcentaje de material pasante por
las mallas estándares está relativamente dentro del rango, puesto que la curva se desvía de
los extremos máximos y mínimos

-Como el tamaño máximo es de 1”, este no se puede utilizar en concretos estructurales, pero
si en cimientos, solados, en general en la preparaciónde concretos simples.
7. Recomendaciones

-Se debe calibrar la balanza, ya que si no tendremos errores en la obtención de los porcentajes
de material en las mallas estándares.

-Se debe de asegurar que la muestra este completamente seca, ya que, si no el material no
podrá tamizarse correctamente, porque la humedad genera la adherencia de las partículas
pequeñas en las más grandes.

-Se debe comprobar que todas las aberturas de lo tamices estén libres de obstrucción, puesto
que, si están obstruidos por agregado, estas no dejaran pasar las partículas y por ende no
tendremos una distribución granulométrica real.

-Cuando se tamice no se debe forzar al agregado para que pase ya que estaríamos
manipulando la distribución granulometría
8.Referencias Bibliográficas:

- apuntes, I. C.-p. (29 de abril de 2009). INGENIERIA CIVIL - proyectos y apuntes. Obtenido de
INGENIERIA CIVIL - proyectos y apuntes: http://www.ingenierocivilinfo.com/2010/05/normal-
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-ASSO, F. O. (1981). Materiales de construccion. Madrid: DOSSAT S.A.

-concretos, n. d. (2009). notas de concretos. Obtenido de notas de concretos:

http://notasdeconcretos.blogspot.pe/2011/04/gregado-congranulometria-discontinua.html -
-galeon.com. (2015). galeon.com. Obtenido de galeon.com:
http://www.galeon.com/matcon/lab02/tamamax.htm

-GORCHAKOV, G. (2007). Materiales de construccion. moscu: MIR. MOSCU.

-Hornbostel, C. (1998). materiales para la construccion tipos, usos y aplicaciones. Limusa S.A.

-MACRO, E. E. (2010). REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES. MACRO. E.I.R.L.

-MICHAEL S. MAMLOUK, J. P. (2009). Materiales para la construccion. Madrid: PEARSON

EDUCACION.S.A.

-MICHAEL S. MAMLOUK, J. P. (2009). Materiales para la construccion civil. Madrid: PEARSON

8.Anexo