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Problemas de Mecanizado PDF
Problemas de Mecanizado PDF
PROBLEMAS DE MECANIZADO
Curso 2012-2013
i
Índice
Capítulo I: Torneado
PROBLEMA 1 .......................................................................................................................................... 3
PROBLEMA 2 .......................................................................................................................................... 4
PROBLEMA 3 .......................................................................................................................................... 5
PROBLEMA 4 .......................................................................................................................................... 6
PROBLEMA 5 .......................................................................................................................................... 8
PROBLEMA 6 .......................................................................................................................................... 9
PROBLEMA 7 ........................................................................................................................................ 11
PROBLEMA 8 ........................................................................................................................................ 12
CAPÍTULO I
TORNEADO
2 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
Problemas de Mecanizado 3
PROBLEMA 1
En una operación de cilindrado se tienen los siguientes datos:
Se pide:
PROBLEMA 2
Para ciertas operaciones de refrentado en torno, realizadas a velocidad de corte constante, se dis-
pone de los siguientes datos y restricciones:
Se pide:
2. Si se desea realizar un refrentado completo de una pieza de 300 mm de diámetro, con una
profundidad de pasada de 10 mm, ¿cuál sería el mínimo tiempo de mecanizado?.
Problemas de Mecanizado 5
PROBLEMA 3
Se desea cilindrar una serie de piezas desde un diámetro inicial 50mm hasta un diámetro final
20mm, según la Figura 1. La operación se llevará a cabo en un torno con gama continua de velocida-
des de rotación, potencia nominal de 9kW y un rendimiento η=0,85.
30º
Diámetro Diámetro
inicial 50mm final 20mm
100mm Lp = 300mm
Figura 1
La energía específica de corte del material de pieza viene dada por la expresión.
0 , 39
p s 1568 ac
con ac en mm y ps en N/mm2.
Se pide:
4. Utilizando una velocidad de corte de 180m/min, a la que corresponde una vida esperada de
herramienta de 30minutos, y manteniendo el resto de parámetros de operación en los valores
utilizados en el apartado 2, ¿Cuántas piezas podrían realizarse antes del cambio de herra-
mienta? Razona la respuesta.
PROBLEMA 4
Se desea realizar una operación de cilindrado exterior en un redondo de acero templado, cuya
energía específica de corte es de 2.550 N/mm2. Para realizar la operación se ha seleccionado el por-
ta-plaquitas junto con la plaquita que se muestra en la figura 1. En la tabla 1 se muestran las veloci-
dades de corte a utilizar para la plaquita dada en función de la profundidad de pasada de la operación
y el avance. El diámetro de partida del redondo es de 210mm y el resultado de la operación debe
disminuir este diámetro hasta 190mm. Se tomará como valor de la distancia de aproximación 5mm.
Se dispone en el taller de dos tipos de tornos, ambos con un rendimiento del 85%:
Velocidad Máxima (rpm) Potencia Máxima (kW)
Torno TIPO A 2500 12
Torno TIPO B 1600 23
Se pide:
1. Con los datos dados, calcular el tiempo de la operación de mecanizado que se obtendría rea-
lizando el mínimo número de pasadas y minimizando el tiempo por pasada.
2. Seleccionar, razonando la respuesta, el tipo de torno en el que se realizaría la operación.
3. Obtener el anchura de viruta y el espesor de viruta utilizados para la operación definida.
Lm=350 mm =5 mm
Dinicial=210 mm
Figura 1
f (mm/rev)
ap (mm) 0.2 0.4
1,00 373 264
1,80 339 240
2,60 309 218 Velocidades de corte
3,40 281 198 en m/min
4,20 255 180
5,00 230 162
Figura 2
5. En caso de que se desee aumentar la vida de la herramienta indicar, razonando la respuesta,
que acción se debería tomar.
8 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
PROBLEMA 5
Se desea mecanizar una tirada de 250.000 ejes como el que se muestra en la Figura1. Se parte de
barra de diámetro inicial 25mm, que se desea cilindrar hasta un diámetro final de 15mm.
Las condiciones de corte óptimas para la herramienta elegida para la operación vienen dadas por la
siguiente tabla, en la que aparece la velocidad de corte en m/min para cada combinación posible de
avance y profundidad de pasada.
f (mm/rev)
ap (mm) 0.15 0.35
1.00 373 264
2.60 309 218
3.40 281 198
4.20 255 180
5.00 240 170
La ecuación de Taylor para la herramienta elegida viene dada por la siguiente expresión:
Vc T 0, 2 330
Debido al elevado número de piezas que hay que realizar, deberán elegirse las condiciones de corte
que aseguran un tiempo mínimo de mecanizado.
Se pide:
1. Calcular el radio de punta que debe tener la herramienta para obtener una rugosidad teó-
rica Ra=3,5μm.
2. Representar la geometría de la herramienta con la que se llevará a cabo la operación,
acotando el ángulo de posición del filo principal y el radio de punta de la misma.
3. Calcular el tiempo de mecanizado por pieza.
4. Calcular cada cuántas piezas deberá cambiarse la herramienta.
5. Explicar detalladamente qué cálculos habría que realizar y qué datos no presentes en el
enunciado serían necesarios para determinar la potencia del torno en el que podrá reali-
zarse la operación.
60º
Diámetro Diámetro
inicial 25mm final 15mm
100mm Lp = 50mm
Figura 1
Problemas de Mecanizado 9
PROBLEMA 6
Se desea refrentar hasta el centro un redondo de 200 mm de diámetro (ver Figura 1) para quitarle la
cascarilla procedente de la laminación. Para ello, se empleará un torno CNC con gama continua de
velocidades de husillo principal (el del cabezal) comprendida entre 0 y 2000rpm y con gama continua
de velocidades de carros X, Z, comprendidas entre 0 y 10 m/min. La potencia máxima del torno es de
50kW, siendo su rendimiento del 80%. Se recomienda trabajar con velocidad de corte constante de
125 m/min (recomendaciones del fabricante de la herramienta).
El material de pieza es acero y tiene una energía específica de corte de 2200 N/mm2. La rugosidad
Ra de la pieza debe ser como máximo de 7 μm. La distancia de aproximación es de 2mm.
La herramienta debe ser seleccionada entre las que se muestran en la Figura 2 y se debe considerar
un aprovechamiento máximo.
400
390
200
Se pide:
1) Seleccionar, de forma razonada, la herramienta a emplear entre las opciones dadas para una
máxima productividad.
2) Calcular el tiempo de refrentado, sabiendo que éste debe ser el mínimo que permitan las res-
tricciones.
3) Dibujar las gráficas de N, VX, VC, PC en función del diámetro de la pieza para el torno CNC.
10 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
Doble cara
r=0,8 mm
Doble cara
r=1,6 mm
r=1,6 mm
PROBLEMA 7
95º
70º
r 0,8
16
Las características y restricciones que deben tenerse en cuenta a la hora de definir las operaciones
son las siguientes:
- El torno tiene una potencia nominal de 125 Kw y un rendimiento del 80%.
- La energía específica de corte del material de la pieza es de 2100 N/mm2.
- En todas las operaciones la profundidad de pasada será la máxima que admita la herra-
mienta.
- Para una buena formación y flujo de la viruta, se recomienda que el espesor de la viruta sea
igual o inferior a 2/3 del radio de punta y que la longitud máxima de filo comprometida en el
corte (que en este caso coincide con el ancho de viruta) sea igual o inferior, también, a 2/3 de
la longitud de la arista de corte.
- Por las características de los materiales de pieza y herramienta, la velocidad de corte estará
limitada entre 370 y 530 m/min.
- Las operaciones a realizar son de gran desbaste, sin embargo, la rugosidad media teórica
está limitada a un máximo de 13 m, por motivos especiales.
- Finalmente, por razones de productividad la vida de la herramienta debe ser cercana a 15
min. Las constantes de la ecuación de Taylor para el caso presente son n=0,23 y K=900.
Se pide:
1) Representar, en dos dimensiones y sobre el plano del movimiento de avance (o plano de re-
ferencia), ambas operaciones, en un instante intermedio de su ejecución. Para las dos opera-
ciones, representar el vector velocidad de avance y acotar el ángulo de posición del filo prin-
cipal, con su valor concreto.
2) Calcular el avance máximo posible en cada una de las operaciones.
PROBLEMA 8
Se debe realizar un refrentado completo, en torno, de una pieza cuyo extremo a refrentar es cilíndrico
y macizo, de 60 mm de diámetro. La profundidad de pasada será de 5 mm y el ángulo de posición del
filo principal de la herramienta, de 45º.
El radio de punta de la herramienta es de 0,4 mm. La rugosidad media de la superficie resultante
debe ser inferior o igual a 2 µm. El espesor de viruta no debe superar el 85% del radio de punta.
La fuerza de corte será igual o inferior a 1000 N. La energía específica de corte del material de la
pieza se estima en 1500 N/mm2.
Para un buen comportamiento de la herramienta, la velocidad de corte puede oscilar entre 150 y 250
m/min.
El torno es de control numérico, con gama continua de velocidades. Su potencia nominal es de 15 Kw
y el rendimiento, del 75%. La velocidad máxima de cabezal es de 6000 rpm.
Las constantes de la ecuación de Taylor para la vida de la herramienta, en las condiciones de esta
operación, se estiman en: exponente, n = 0,125; velocidad de corte para vida de 1 min, 400 m/min.
Para esta operación, se programa una distancia de aproximación de la herramienta de 1 mm.
Por razones de productividad, interesa minimizar el tiempo de mecanizado.
Se pide:
1. Representar, con un dibujo conveniente en dos dimensiones, un instante intermedio de la
operación, acotando las magnitudes anteriores.
2. ¿Cada cuántas piezas debe reemplazarse la herramienta?
Problemas de Mecanizado 13
CAPÍTULO II
FRESADO
14 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
Problemas de Mecanizado 15
PROBLEMA 1
Calcular el tiempo de mecanizado mínimo para realizar la operación de la Figura 1. Las superficies de
la ranura deben quedar con un acabado superficial uniforme en toda su longitud. Tomar como distan-
cias de aproximación y de salida el valor de 2 mm.
Datos de la operación:
Figura 2.1
200
Figura 1
16 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
PROBLEMA 2
En una pieza de acero de alta aleación, de dureza Brinell 200, se desea mecanizar la ranura de la
figura 1, mediante una operación y herramienta análogas a las mostradas en la figura 2. La energía
específica de corte del material de la pieza (ps) para operaciones de fresado, viene dada, en N/mm2,
en función del ángulo de desprendimiento axial (a), en grados, y del espesor de viruta (ac), en mm,
por la ecuación siguiente:
Se pide:
4. Calcular los valores máximo y mínimo del espesor de viruta para esta operación.
5. Calcular los valores de la fuerza de corte para tres posiciones angulares diferentes del diente
en corte, indicando cada posición angular elegida.
6. En el caso de que se presentara desgaste de cráter, ¿en qué zona de la herramienta se pro-
duciría? ¿Qué variable es la más común para medir este tipo de desgaste? ¿Cuál es el me-
canismo de desgaste más relacionado con la formación de cráter?
50
10
10
Figura 1
Problemas de Mecanizado 17
Figura 2
12º
Figura 3
18 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
PROBLEMA 3
PROBLEMA 4
En la figura 1 aparece un eje sobre el que se quiere realizar una última operación de mecanizado.
Esta operación corresponde al mecanizado de un chavetero (ranura) de 25mm de longitud para
chaveta paralela en una zona del eje con diámetro 36mm. Las características geométricas del
chavetero (b y t1) se pueden obtener de la tabla 3. La herramienta a emplear junto con algunos
parámetros de corte recomendables aparecen en las tablas 1 y 2 respectivamente. El material a
mecanizar es un acero inoxidable de dureza Brinell 200 y con una energía específica de 2000
N/mm2. A efectos de cálculo, tomar como distancias de aproximación y de salida el valor de 2 mm.
Se pide:
1. Indicar la herramienta a utilizar especificando tipo de herramienta, material, calidad y diá-
metro.
2. Seleccionar, justificando la respuesta, las condiciones de corte que permitan acabar la
operación en el menor tiempo posible. Calcular este tiempo mínimo.
3. Calcular los valores máximo y mínimo del espesor de viruta para esta operación.
4. Calcular el valor de la fuerza en la posición correspondiente al espesor de viruta máximo.
5. Indicar, justificando la respuesta, la máquina que se emplearía para mecanizar una serie
media de este tipo de piezas.
12º
Tabla 1
Problemas de Mecanizado 21
Tabla 2
Tabla 3
22 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
PROBLEMA 5
Se dispone de un tocho de acero inoxidable austenítico de dimensiones 200x60x100 (unidades en
mm). La energía específica de corte de este material viene dada por la expresión:
p s 1950 a c
0 , 23
( N / mm 2 )
siendo ac el espesor de viruta en mm.
Sobre dicho tocho se necesitan realizar las siguientes operaciones (véase figura 1):
Para llevar a cabo dichas operaciones se dispone de las herramientas mostradas en la tabla 1. Todas
son de metal duro. Las calidades de metal duro disponibles son las mostradas en la tabla 2, donde se
dan como dato las velocidades de corte recomendadas en función de los espesores máximos de viru-
ta.
Se recomienda que la profundidad de pasada radial para todas las herramientas no supere el 65% del
diámetro de la misma. Además, la fuerza de corte máxima por diente no deberá superar los 3200N.
4,5
20
95 100
60
200
Figura 1
Se pide:
2. Calcular los parámetros de mecanizado (fz y Vc) que hacen que cada una de las operaciones
se realice en el menor tiempo posible, indicando la calidad de la plaquita en cada caso.
Pc p s* a p a e V f
0 , 21
2 f z a e sink r
2000 a c
0 , 21
p *
s 2000 ( N / mm 2 )
D
siendo:
- el ángulo de contacto (rad)
- D, diámetro de la herramienta (mm)
- fz, avance por filo (mm)
- ae, profundidad de pasada radial (mm)
- r, ángulo de posición del filo principal (º)
50 4 6 1625
63 5 6 1440
80 6 6 1270
100 7 6 1130
50 4 15,4 7900
20 4 5 9200
Tabla 1
Calidad 1 Calidad 2
Tabla 2
24 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
PROBLEMA 6
Una cola de milano es una guía prismática hembra cuya sección transversal es un triángulo truncado.
Este tipo de geometría se puede obtener mediante varios procesos de fabricación. En este caso, y
aunque no sea la solución óptima, se va a mecanizar este perfil íntegramente, para lo que se emple-
ará una fresadora vertical.
El fresado de las guías en cola de milano se lleva a cabo sobre un tocho de acero cuya energía es-
pecífica de corte del material se supone constante e igual a 800 N/mm2.
Las dimensiones del tocho de partida son 50x50x100 (cotas en mm) y se mecanizará en dos partes:
1º Fresado preliminar de las guías con una fresa cilíndrica frontal (ranurado)
2º Fresado de la cola de milano.
60º
6
15 16
50
50
a) b)
Se pide:
1. Elegir las herramientas que emplearías para el 1er fresado (ranurado) (Tabla 1) y el 2º fresado
(cola de milano) (Tabla 2 y Tabla 3) teniendo en cuenta que ambas serían sin recubrimiento.
Indica en cada caso:
Referencia
Material de herramienta
Ángulo de posición del filo principal
Diámetro D
Número de dientes
2. Seleccionar las condiciones de corte que den un tiempo de mecanizado mínimo (en el 2º fre-
sado se considerará Vc en el diámetro máximo de la herramienta). Calcular el tiempo de me-
canizado mínimo.
3. Calcular el espesor de viruta máximo en el 1er fresado (ranurado).
4. Calcular la fuerza máxima en el 1er fresado (ranurado).
Problemas de Mecanizado 25
z=2
ap = 0,4 1 x D Dmin = 6mm
ae = 1 x D Dmax = 40mm
z=4
ap = 1,5 x D Dmin = 6mm
ae = 0,3 x D Dmax = 40mm
D Angº d l z
16 45 12 4 8
20 45 12 5 8
25 45 12 6,30 10
32 45 16 8 12
16 60 12 6,30 8
20 60 12 8 8
25 60 12 10 10
32 60 16 12,50 12
D Angº d l z
16 45 12 4 8
20 45 12 5 8
25 45 12 6,30 10
32 45 16 8 12
16 60 12 6,30 8
20 60 12 8 8
25 60 12 10 10
32 60 16 12,50 12
AVANCE fz (mm/diente)
8%
PROBLEMA 7
Se desea mecanizar una pieza de fundición gris cuyas dimensiones son 400x180x100 mm (longitud x
anchura x altura).La energía específica de corte del material es ps=1225·ac-0.25 (N/mm2). La geometría
de la pieza final se muestra en la Figura 1.
9
20 97
400
180
Se desea realizar el mecanizado completo en una sola máquina, con el número mínimo de pasadas y
en el menor tiempo posible. Para el mecanizado de la pieza se dispone de las herramientas mostra-
das en el reverso de la hoja. Se presentan también 3 calidades diferentes de plaquitas, todas ellas
para usar con avances por filo mínimos de 0,06mm y máximos de 0,16mm (para valores intermedios
realizar la interpolación). La máquina en la que se va a realizar el mecanizado tiene limitada la veloci-
dad de giro del husillo principal a 6.500 rpm. Por otro lado, se debe limitar la fuerza de corte máxima a
1.100 N.
Se pide:
z
z
28 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
DATOS DE CORTE
CALIDADES HERRAMIENTAS
MK1500 MK 3000 H 15
MATERIAL
fz (mm/z)
PIEZA
0,06 0,10 0,16 0,06 0,10 0,16 0,06 0,10 0,16
Vc (m/min)
Acero
- - - 475 420 370 - - -
Nota: para valores intermedios comprendidos entre el mínimo y máximo realizar la interpolación
Problemas de Mecanizado 29
PROBLEMA 8
Se desea realizar las operaciones de mecanizado pata obtener la pieza de la figura 1. Se parte de un
tocho de acero al carbono de baja aleación laminado de 150x60x60 mm (Long. x Anchura x Altura).
Para ello se dispone de las herramientas que se muestran en las figuras y tablas del Anexo: Herra-
mientas disponibles.
150 mm 60 mm
5 mm
40 mm
50 mm
La energía específica de corte del material de la pieza es ps=2020·ac-0,25 (N/mm2). Con el fin de redu-
cir la flexión de la herramienta, la fuerza de corte por diente en ningún caso puede superar los 2.050
N. La energía específica promedio correspondiente a este material se obtiene a partir de los valores
kc=1.950 y mc=0.23 que deben sustituirse en la expresión indicada más abajo, obteniéndose la
energía específica en N/mm2. Por otra parte representa el espesor de viruta medio, en mm; el cual
puede obtenerse de la expresión adjunta, en la que representa el arco de contacto, en radianes.
2· · · sin
· ;
·
Para realizar las operaciones de mecanizado, se deben respetar todas las condiciones y limitaciones
de las herramientas.
1. Indicar las operaciones que deben realizarse y el orden en que deben realizarse, y seleccio-
nar las herramientas adecuadas para realizar cada una de ellas con el menor número de pa-
sadas.
2. Para cada operación, seleccionar la calidad de plaquita y calcular los parámetros de mecani-
zado (velocidad de corte, avance) que permitan ejecutar las operaciones en el menor tiempo
posible.
3. Se dispone en el taller de una fresadora de 50 KW de potencia nominal y un rendimiento del
85%. Comprueba numéricamente si esta máquina es capaz de realizar la operación de me-
canizado planteada.
4. Se observa que tras realizar la misma operación de mecanizado sobre una serie de piezas, la
anchura de la ranura progresivamente, pieza tras pieza, toma valores inferiores a 40 mm,
hasta que se sale de tolerancias. ¿Qué efecto crees que puede ser el más influyente en este
caso? ¿Qué parámetro se debería controlar? ¿Podrías dibujar la tendencia habitual de este
parámetro a lo largo del tiempo?
30 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
GEOMETRÍAS
50 5 6 1440
0,5∙D≤ae≤0,7∙
80 6 6 D 1270
100 7 6 1130
Hta 2
40 4 6 7900
ae≤D
20 4 5 9200
Hta 3 25 2 12,5 4500
CALIDADES
Problemas de Mecanizado 31
CAPÍTULO III
TALADRADO
32 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
Problemas de Mecanizado 33
PROBLEMA 1
Se desea taladrar un agujero pasante de 10mm de diámetro y 20mm de longitud en un centro de
mecanizado. Para ello se utiliza la herramienta de corte de la figura 1. La energía específica de corte
del material de la pieza es de 2300 N/mm2. La velocidad de corte recomendada para esta operación
es 75 m/min. Para evitar la rotura de la herramienta, se debe limitar el par de corte a un valor inferior
a 12N·m. La potencia nominal de la máquina es de 3,5kW y su rendimiento del 75%.
Se pide:
1 2
3
5 70º
Figura 1
2. Calcular las condiciones de corte que permitan realizar el taladrado en un tiempo mínimo y
calcular el tiempo correspondiente. Suponer que la distancia de aproximación y salida de la
herramienta es de 2mm.
34 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
PROBLEMA 2
Se desea taladrar un agujero ciego de 20 mm de diámetro y 30 mm de longitud útil en un centro de
mecanizado. La energía específica de corte del material de la pieza es de 3000 N/mm2. El espesor de
viruta máximo recomendado para dicho material es de 0,4 mm y la velocidad de corte debe situarse
entre 40 y 70 m/min. Se usará una broca helicoidal de 118° de ángulo de punta. La fuerza de empuje
no debe superar los 2500 N y su valor se estima en un 50% de la fuerza de corte. La potencia nomi-
nal de la máquina es de 8 kW y su rendimiento, del 75%.
Se pide:
1. Calcular las condiciones de corte que permitan realizar el taladrado en un tiempo mínimo y el
tiempo correspondiente. Suponer que la distancia de aproximación de la herramienta es de 2
mm.
2. Calcular el caudal de viruta.
3. Determinar el diámetro de la zona de talonamiento suponiendo que el ángulo de incidencia,
en las proximidades del centro de la broca, y medido en el plano de trabajo (que contiene a
los vectores velocidad de corte y velocidad de avance), es de 5.
Problemas de Mecanizado 35
PROBLEMA 3
Se desea realizar agujeros pasantes de 25 mm de diámetro en chapas de acero de 20 mm de espe-
sor. Para ello, se emplearán brocas de 2 dientes con 120º de ángulo de punta. El acero de las chapas
tiene una resistencia a la tracción de 100 kg/mm2. Las condiciones de corte se tomarán de la tabla
adjunta, de forma que se obtenga un tiempo de mecanizado mínimo. El rendimiento de la máquina es
del 85%.
1,6 10 3
La energía específica de corte es p s 0 . 46
ac
[ac] = mm ; [ps] = N/mm2
Se pide:
1. Calcular la potencia necesaria para llevar a cabo la operación.
2. Calcular el tiempo de mecanizado suponiendo que la distancia de aproximación y salida
de la herramienta es de 2mm.
3. Describir el fenómeno de talonamiento, indicando bajo qué circunstancias se produce y
las consecuencias que tiene.
36 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
PROBLEMA 4
Se necesita mecanizar una serie de agujeros sobre una placa de dimensiones 200x100x40mm (ver
Figura 1). El material de la placa es de fundición gris de dureza 260HBN. La energía específica de
corte del material (N/mm2) viene dada por la siguiente expresión:
Las herramientas disponibles y los parámetros de corte recomendados por el fabricante se muestran
en la Figura 2 y Tabla 1. Para obtener una evacuación óptima de la viruta en los agujeros de mayor
profundidad, se deberán seleccionar herramientas con lubricación interna.
La máquina en la que se van a realizar los agujeros tiene una potencia nominal de 4 kW con un ren-
dimiento del 85% y la rotación máxima del husillo principal es de 10.000r.p.m.
100
A A
200
Sección AA
8
40
70
Figura 1
Se pide:
1. Elegir la máquina-herramienta más adecuada para realizar el trabajo definido y seleccionar las
herramientas adecuadas para realizar las operaciones indicadas.
2. Calcular el valor de los parámetros de mecanizado que hacen que el tiempo de mecanizado sea
mínimo. Es imprescindible comprobar que cumplen las restricciones impuestas.
3. Calcular los pares de corte para los parámetros obtenidos.
4. Explicar cuál es la función de un rompevirutas y qué parámetros limita.
5. Señalar utilizando un dibujo adecuado las zonas en las que se produce el desgaste de flanco y de
crater. Indicar los parámetros que se utilizan para medir tales desgastes.
Problemas de Mecanizado 37
herramienta 1
Diámetro: 0,30-2,90 mm
Profundidad máxima de agujero: 6-7 x Dc
herramienta 2
herramienta 3
Diámetro: 3,00-20,00 mm
Profundidad máxima de agujero: 2-3 x
Dc herramienta 4
herramienta 5
Diámetro: 3,00-20,00 mm
Profundidad máxima de agujero: 4-6 x
Dc
Figura 2 herramienta 6
38 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
Tabla 1
Problemas de Mecanizado 39
PROBLEMA 5
Se desea fabricar un lote de piezas de acero templado y espesor 20mm como las que aparecen en la
Figura 1. Estas piezas vienen fabricadas por laminación, pero sus requisitos geométricos implican el
mecanizado posterior de ciertas zonas. En este problema se pide únicamente resolver el proceso de
taladrado correspondiente a los 5 agujeros pasantes.
10
16
D z Vc
Tipo broca f (mm/rev)
(mm) (m/min)
Broca de plaquitas 16 1 0,08-0,1 75
Broca helicoidal enteriza 1 16 2 0,18-0,2 80
Broca cañón 10 2 0,06 45
Broca helicoidal enteriza 2 10 2 0,1-0,15 80
Se pide:
1 Selección de broca y su correspondiente avance por diente empleado para cada agujero para
obtener un tiempo de mecanizado mínimo.
2 Tiempo de mecanizado mínimo total para los 5 agujeros.
3 Explica qué es el fenómeno de talonamiento. Indicar, en el caso del agujero de diámetro
10mm, el diámetro a partir del cual aparecería el fenómeno de talonamiento.
40 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
PROBLEMA 6
Se dispone de un centro de mecanizado en el que se van a realizar una serie de piezas como la que
aparece en la Figura 1. Las piezas vienen ya fresadas y únicamente se van a realizar en esta máqui-
na 4 agujeros, dos de los cuales servirán de agujero previo para un roscado posterior. El centro de
mecanizado dispone de una limitación que impide trabajar con fuerzas de empuje superior a los
5000N. Además, se dispone del dato de que, en este caso, la fuerza de corte es el doble que la de
empuje. La energía específica de corte del material de pieza es de 2700 N/mm2. Se supondrá que el
ángulo de punta de todas las brocas es de 118º.
Las brocas para realizar los agujeros deben ser seleccionadas de la lista que se proporciona en la
Tabla 1.
10
25
D z fmax Vc
(mm) (mm/rev) (m/min)
Broca 2
helicoidal 15 mm 0.2 100
15 enteriza
Broca de 1
24mm 0.35 90
plaquitas
Broca de 1
21mm 0.4 90
plaquitas
M24
Se pide:
1. Nombrar, justificando la respuesta, el tipo de herramienta a utilizar y el avance por diente a em-
plear en cada caso para que el tiempo de mecanizado sea mínimo.
2. Calcular el tiempo de mecanizado mínimo total para taladrar los 4 agujeros. (Suponer
∆a=∆s=3mm).
PROBLEMA 7
Se desea realizar, en un taladro de columna, agujeros de 12mm de diámetro en un acero de resisten-
cia a la tracción 85Kg/mm2 y cuya energía específica de corte (en N/mm2) viene dada por:
1,6 10 3
ps 0 .46
ac
Siendo ac el espesor de viruta en mm.
El taladrado se llevará a cabo con la Herramienta 1, de acero rápido, que debe utilizarse en este ma-
terial con una velocidad de corte de 25m/min y con un avance por filo de 0,15mm. Se pide:
70º
Herramienta 2
Herramienta 1
42 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
Problemas de Mecanizado 43
CAPÍTULO IV
COMBINADOS
44 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
Problemas de Mecanizado 45
PROBLEMA 1
A partir de un tocho de acero de dimensiones 350x200x100 (todas las cotas en mm) se desea obte-
ner mediante mecanizado la pieza representada en la Figura 1. La energía específica de corte del
acero es de 1000 N/mm2 y se supone independiente de los parámetros de corte. Se pide:
40
100
95
200
350
Figura 1
46 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
Nº dientes
Herramienta D (mm) r (º) Material Condiciones de corte recomendadas
(z)
Avance (mm): 0.01 – 0.2
Herramienta de Man- Metal duro recubierto
1 8 80 Velocidad de corte (m/min): 120
drinar (multicapa)
Profundidad de pasada (mm): 0.05 – 1.5
Avance por diente (mm/diente): 0.01 – 0.5
Fresa frontal de ranu- Acero rápido recubier-
4 30 Velocidad de corte (m/min): 70
rar enteriza to (TiN)
Profundidad de pasada (mm): 0.05 – 12
Avance por diente (mm/diente): 0.01 – 0.5
Metal duro recubierto
Fresa de plato 10 120 90 Velocidad de corte (m/min): 120
(multicapa)
Profundidad de pasada (mm): 0.05 – 8
Avance por diente (mm/diente): 0.005 – 0.5
Fresa enteriza de pun- Acero rápido recubier-
2 8 Velocidad de corte (m/min): 90
ta semiesférica to (TiCN)
Profundidad de pasada (mm): 0.05 – 6
Avance (mm/rev): 0.01 – 0.5
Broca helicoidal 2 7,75 Acero rápido
Velocidad de corte (m/min): 40
Avance (mm/rev): 0.01 – 0.5
Broca helicoidal 2 8 Acero rápido
Velocidad de corte (m/min): 40
Acero rápido recubier- Avance (mm/rev): 0.01 - 0.05
Broca cañón 1 8
to (TiN) Velocidad de corte (m/min): 50
Avance (mm/diente): 0.05 - 0.15
Acero rápido recubier-
Escariador 4 8 Velocidad de corte (m/min): 70
to
Profundidad de pasada radial (mm): 0.05 - 0.15
Tabla 1
Problemas de Mecanizado 47
PROBLEMA 2
Se desea mecanizar la pieza de la figura 1a partir de un bloque de acero de dimensiones iniciales
l=300mm, b=150mm y altura 200mm.
Superficie plana B
2 agujeros diámetro 8mm y
profundidad 15mm 10mm 15mm
15mm
8mm
190mm
b=150mm
Figura 1
l=300mm
La máquina a utilizar es un centro de mecanizado de 3 ejes y dispone de las herramientas mostradas
en la tabla 1.
La energía específica del acero de la pieza, en N/mm2, viene dada por la expresión:
ps 1000 ac0,29 siendo a el espesor de viruta en mm.
c
Se pide:
2. Tras la operaciones anteriores la pieza sufre un tratamiento térmico de temple hasta alcanzar
una dureza de 60HRc(dureza muy elevada). Una vez templada, se desea:
Nombrar las máquinas y las herramientas necesarias para llevar a cabo ambas operaciones. Ra-
zonar la respuesta en cada uno de los casos.
3. Las primeras herramientas de metal duro que aparecieron en el mercado sufrían un importan-
te desgaste de cráter al mecanizar materiales férreos. ¿Qué mejoras se han introducido pos-
teriormente en estas herramientas para corregir el problema?
50mm
Fresa de ranurar D= 10mm fz= 0,035 0,05mm
Nº de dientes: 2 ap 7mm
Vc= 90 130m/min
De 2 D a p a p2
aeap 20mm
Vc (para De)= 160 260m/min
Escariador D= 8mm fz=0,05 0,15mm
Nº de dientes: 4 Vc=70m/min
Broca helicoidal D= 8mm Vc= 90 130m/min
Nº de dientes: 2 f=0,1 0,16 mm/rev
Kr=59º
Broca cañón D= 8mm Vc= 40 100m/min
Nº de dientes: 1 f=0,01 0,05 mm/rev
Tabla 1
Problemas de Mecanizado 49
PROBLEMA 3
Se desea mecanizar el eje estriado de la figura 1 a partir de un redondo de diámetro 150mm y longi-
tud 300mm.
10
Ø 150
Ø 100
100
120
300
Figura 1
El eje es de acero al carbono con una energía específica de corte de 2.700N/mm2. Se desea realizar
el mecanizado completo en una sola máquina y en el menor tiempo posible. Se pide:
1. Describir en detalle la máquina y los utillajes y accesorios necesarios para llevar a cabo el
mecanizado completo de la pieza.
2. De entre las herramientas disponibles en el almacén (Tabla 1), elegir las necesarias para el
mecanizado de la pieza.
3. Determinar la fuerza de corte (entendida como la componente de la fuerza en la dirección de
Vc) máxima sobre la herramienta en cada una de las operaciones de mecanizado que se rea-
lizan sobre la pieza.
4. Determinar la potencia requerida en el husillo principal de la máquina, supuesto un rendimien-
to mecánico del 85%.
5. ¿Sería posible calcular la rugosidad que quedaría en la superficie cilíndrica tras el mecaniza-
do a partir de los datos de que se dispone? Razona la respuesta.
50 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
ap = 0,25-1,5 mm
f= 0,1-0,3 mm/rev
VC = 125-295 m/min ap = 0,5-2 mm
f= 0,1-0,6 mm/rev ap = 0,45 mm
Kr=107,5º
Radio de punta 0,6mm VC = 235-450 m/min nap = 4
Kr=90º VC = 125 m/min
Radio de punta 0,6mm
HERRAMIENTA 4 HERRAMIENTA 5
N= 1070 rpm
Tabla 1
Problemas de Mecanizado 51
PROBLEMA 4
Se desea fabricar un lote de pistones en aleación de aluminio (ver plano en figura 1). El diámetro
inicial del tocho es de 78mm. Si bien estas piezas vienen fabricadas por fundición, sus requisitos ge-
ométricos implican el mecanizado posterior de ciertas zonas exteriores. Para ello, es necesario com-
pletar la hoja de proceso con los datos de mecanizado imprescindibles para el operario.
Se pide:
1. Rellenar los datos que faltan de la hoja de proceso de la tabla 1, teniendo en cuenta:
- las longitudes de aproximación y salida =0mm
- el ángulo de punta de la broca 118º
- Nmax de la máquina 3500rpm
2. Elegir, justificando la respuesta, la máquina en la que mecanizarías este tipo de piezas.
Hoja de Procesos
TIPO
ZONA N(rpm) Vc(m/min) Vf (mm/min) f (mm) tm (s)
OPERACIÓN
zona A 2546 – 2938 600 (recomendada) 508 – 588 0,2 0,9
Tabla 1
Nota: todas las operaciones se hacen en una única pasada.
52 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
Zona C
Zona B
Zona A
Figura 1
Problemas de Mecanizado 53
PROBLEMA 5
Se desea fabricar una serie corta de ejes de acero de bajo contenido en carbono con una energía
específica de corte ps=2.100 N/mm2. Partiendo de un redondo laminado de 200 mm de diámetro,
se debe mecanizar el exterior del eje hasta un diámetro de 175 mm. El diseño del eje contempla
también un agujero de 25 mm de diámetro y 40 mm de profundidad (Ver fig. 1). En el anexo se in-
dican las herramientas disponibles.
Para que el acabado superficial sea adecuado, se requiere hacer una operación de acabado con
una profundidad de pasada de 0,5mm. Por último, para evitar deformaciones de la máquina la
fuerza de corte está limitada a 8000N.
Ø175 mm
Ø200mm
Ø25 mm
40 mm
450 mm
Figura 1
Se pide:
1. Seleccionar y justificar el tipo de máquina a utilizar y describir la secuencia de operaciones
indicando la herramienta elegida en cada caso.
2. Calcular los parámetros de corte óptimos para un tiempo de mecanizado mínimo.
3. Con las condiciones del apartado anterior, calcular la potencia mínima requerida de la máqui-
na teniendo en cuenta un rendimiento del 85%.
4. A la hora de hacer el agujero, suponiendo que el ángulo de incidencia en las proximidades del
centro de la herramienta sea de 2º, calcular el diámetro a partir del cual comienza a darse el
fenómeno de talonamiento.
5. Calcular la rugosidad teórica obtenida en la superficie cilíndrica de la pieza. En caso de que
se requiera una rugosidad inferior a la calculada, explicar qué medidas se podrían tomar.
6. Antes de comenzar la operación, ¿Cómo puedes saber si la herramienta llegará al final de su
vida antes de acabar dicha operación?
54 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
Anexo:
Herramientas disponibles:
Material Metal duro K20 Material Acero rápido Material Metal duro P05
z 2 z 2 z 4
Ø [mm] 25 Ø [mm] 25 Ø [mm] 25
r [º] -- r [º] 60 r [º] 90
f [mm/z] 0,45 f [mm/rev] 0,35 f [mm/z] 0,1-0,3
Vc [m/min] 0-215 Vc [m/min] 0-70 Vc [m/min] 0-125
Problemas de Mecanizado 55
PROBLEMA 6
Se desea mecanizar la pieza que aparece en la Figura 1 (cotas en mm). Para ello, se parte de un
tocho de acero no aleado de 100x30x15 (largo x ancho x alto) y con una energía específica de corte
constante de 2100N/mm2. Este tocho se colocará en una fresadora de 3 ejes. Sobre este tocho inicial,
se va a realizar un escuadrado y se van a taladrar 3 agujeros pasantes de diámetro 5mm y 3 agujeros
ciegos de diámetro 8mm. Para efectuar el escuadrado y los agujeros, se dispone de las herramientas
que aparecen en la Tabla 1, donde también aparecen los rangos de parámetros de mecanizado re-
comendados. La fuerza de corte máxima que soporta el husillo de la máquina es de 5000N y el ren-
dimiento de la máquina es 0,8. Se considerará, para todas las operaciones, una distancia de aproxi-
mación y de salida de 2mm.
100 10 5
A
5
15
30
8
A 14
Se pide:
PROBLEMA 7
Se desea mecanizar una tirada media de la pieza mostrada en la Figura 1 a partir de un redondo de
160mm de diámetro y longitud 400mm.
10mm Ø10mm
Ø150mm
Ø 130mm
25mm
400 mm
La pieza es de acero al carbono con una energía específica de corte de 2.100N/mm2. Se desea reali-
zar el mecanizado completo en una sola máquina, con el número mínimo de pasadas y en el menor
tiempo posible. Para evitar una flexión excesiva de la herramienta de ranurado se decide limitar la
fuerza de corte a 4.500N. La potencia nominal de la máquina es 25 kW y su rendimiento, del 80 %.
Se pide:
1. Describir en detalle la máquina y los utillajes y accesorios necesarios para llevar a cabo el
mecanizado completo de la pieza.
4. Calcular el tiempo de mecanizado necesario para realizar los 4 agujeros considerando que la
distancia de aproximación es 2mm y despreciando los tiempos de retirada.
5. A la hora de hacer el agujero, suponiendo que el ángulo de incidencia en las proximidades del
centro de la herramienta sea de 2º, calcular el diámetro a partir del cual comienza a darse el
fenómeno de talonamiento.
58 Tecnologías de Fabricación y Tecnología de Máquinas
HERRAMIENTA A HERRAMIENTA B
la=10mm la=10mm
f= 0,1-0,36mm/r rε=5mm
Vc=90-235m/min f= 0,1-0,36mm/r
Vc=90-235m/min
HERRAMIENTA C HERRAMIENTA D
Dc=10mm Dc2=10 mm
L=2-3xDc Z=4
Kr=70º ap4xDc2
Vc=70-120m/min Vc=320 m/min
f=0,14-0,30mm/rev f=0,5 mm/rev
HERRAMIENTA E HERRAMIENTA F
Kr=91º ap=0.29mm
rε=0,8mm nap=4
ap= 1-3,9mm Vc=125m/min
f= 0,2-0,5mm/r
Vc= 530-370m/min